KR20020078341A - 인덕션 렌지용 냄비류 제조방법 및 그의 물건 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인덕션 렌지용 냄비류 제조방법 및 그의 물건에 관한 것이다. 자력선을 발산하는 인덕션 렌지의 바닥재가 알루미늄재인 냄비류를 사용하기 위하여, 상기 알루미늄 냄비류의 바닥재를 일부분 또는 전체에 자력성이 있는 마그네틱 메탈을 삽입하여 이루어짐을 포함한다. 이에 따라, 인덕션 렌지에서 발산되는 자력선이 비자성체인 알루미늄을 통과하여 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트에 직접적인 자력을 가함으로써 바닥면에서 발생하는 전기 소용돌이(eddy current)의 효과를 증폭시키고, 균일한 가열에 의해 음식물에 골고루 익음으로 인해서 양호하고 맛있는 음식을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Description

인덕션 렌지용 냄비류 제조방법 및 그의 물건{manufacturing method for INDUCTION RANGE and cooker thereof}

본 발명은 인덕션 렌지용 냄비류 제조방법 및 그의 물건에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인덕션 렌지에서 발산되는 자력선을 보다 효율적이게 사용할 수 있게 알루미늄 플레이트 사이에 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트를 삽입하여인덕션 조리가 가능하도록하고, 열전도성이 높은 인덕션 렌지용 냄비류 제조방법 및 그의 물건에 관한 것이다.

일반적으로 종래의 주방용기는 녹방지가 제공되는 스테인레스재를 사용하여 가열에 따라 간접가열방식인 가스랜지 등에 의한 열원으로부터 열전도성을 높이기 위하여 이의 바닥면에 알루미늄을 접합하여 이루되 상기 알루미늄의 부식과 손상을 방지하기 위한 조치로써 다시 스테인레스판을 가압장치에 의해 순차적으로 가압하여 접합하거나 파우더나 플럭스 등의 용제를 사용하여 고주파 가열방식에 의하여 접합한 삼중바닥 또는 오중바닥 구조의 주방용기가 주지되고 있다.

하지만 상기와 같은 주방용기는 스테인레스의 재료의 낭비가 심하고 따라서 원가 상승의 요인으로 지적되었으며, 인덕션렌지의 사용시 인덕션 렌지에 발산되는자력선을 효율적으로 사용하지 못하여 전력낭비의 문제점이 있다.

여기서, 상기 인덕션 렌지는 고효율의 자력선 유도 기술을 응용한 것으로 자력이 발생되어 그릇바닥(용기자체)에 전기소용돌이(Eddy current) 효과가 일어나 열을 발생시키는 직접가열방식을 구현한 조리기구로써, 종래의 간접가열방식(가스렌지, 기타가열기구)에 비해 높은 안전성과, 경제성, 편리성을 갖춘 조리기구이다.

상기 인덕션 렌지에 의한 열의 전달방식은 도 3에 도시된 바와 같이, 솔레노이드 장치(4)에서 자력선(5)을 발생시키며, 상기 자력선(5)은 상부의 세라믹판(3)과 접한 주방기구(1)의 바닥면에서 전기소용돌이(Eddy current)(2)를 일으켜 열을 발생시킨다. 여기서 상기 자력선(5)에 의해 발생된 열로 음식물을 조리하는 것을 기본적인 동작원리로 되어 있다. 이러한 인덕션 렌지는 온도센서(6)에서 적정한 온도를 선택하고 자력선유도에 의하여 열을 발생하고, 음식물을 조리하게 된다.

따라서 주방기구의 바닥면에서 전기 소용돌이(Eddy current)를 일으키기 위해서는 간접가열방식에서 사용하던 열전도성이 비교적 높은 알루미늄 소재 등의 용기는 알루미늄의 물리적 특성상 인덕션 렌지에서 발산되는 자력선을 받아들이지 못하고 통과시키는 비자성체기 때문에 동종의 알루미늄 재질만의 구성으로는 인덕션 렌지에 사용이 불가능한 문제점이 있다.

따라서 인덕션 렌지에 사용되는 종래의 주방용기는 통상용기의 하부에 노출되는 스테인레스 바닥부의 저면이 동일재질의 단순평면상으로 되어 있고, 그 바닥면에 접하는 인덕션 렌지의 자기력이 스테인레스등의 동일재질 또는 스테인레스와 알루미늄 등의 이종재질의 평면상의 바닥면으로 형성되어 있다.

그리고 종래의 주방용기들은 상기 인덕션 렌지의 자기력에 의존하여 가열을 지속하므로 상당한 연소열의 낭비와 손실요인을 갖게 될 뿐만아니라, 스테인레스 강등의 재질로 외겹으로 된 용기의 경우 부분적으로 심하게 눌거나 타버리게 되는 문제점이 있다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명한 것으로, 인덕션 렌지에서 발산되는 자력선을 보다 효율적이게 사용할 수 있게 알루미늄 플레이트 사이에 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트를 삽입하여 인덕션 조리가 가능하도록하고 열전도성이 높으며, 미려한 인덕션 렌지용 냄비류 제조방법 및 그의 물건을제공하는데, 그 목적이 있다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 자력선을 발산하는 인덕션 렌지의 바닥재가 알루미늄재인 냄비류를 사용하기 위하여, 상기 알루미늄 냄비류의 바닥재를 일부분 또는 전체에 자력성이 있는 마그네틱 메탈을 삽입하여 이루어짐에 의해 달성된다.

또한, 상기 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트는 상면에 3000계열의 알루미늄 플레이트A를 형성하고, 그 하면에 1000계열의 알루미늄 플레이트B로 형성하며, 상기 3000계열 알루미늄 플레이트A와 1000계열의 알루미늄 플레이트B의 상하 표면에 아노다이징부를 형성하며, 상기 상부에 위치한 아노다이징부에 논스틱 코팅부를 상면에 형성하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 3000계열의 알루미늄 플레이트A는 상면이 스테인레스강으로 형성됨을 더 포함하는 것이 바람직하다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 3000계열의 알루미늄 플레이트A를 소정의 폭으로 재단하고, 상기 재단된 알루미늄 플레이트A를 다듬는 트리밍(trimming)하고, 상기 트리밍(trimming)된 알루미늄 플레이트A를 포밍(forming)하고, 상기 포밍(forming)된 알루미늄 플레이트A의 표면의 불순물 제거를 위한 와싱(washing)하는 인덕션 렌지용 냄비류를 제조하는 방법에 있어서, 상기 와싱(washing)된 알루미늄 플레이트A의 하면에 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트를 가용접하는 단계와, 상기 가용접된 알루미늄 플레이트A와 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트의 하면에 1000계열의 알루미늄 플레이트B를 가용접하는 단계와, 상기 순차적으로 가용접된 알루미늄 플레이트A와 마그네틱 메탈 플레이트와 알루미늄플레이트B의 적층물을 예열하는 단계와, 상기 예열된 적층물을 1000톤~1300톤의 가압으로 접착단계와, 상기 연마된 적층물의 상면과 하면에 각각 아노다이징(anodizing) 처리하는 단계와, 상기 아노다이징 처리된 상면에 논스틱 코딩(non-stick coating) 처리를 하는 단계에 의해 달성된다.

또한, 상기 접착단계는 프릭션 프레스에 의해 가압되는 되는 것을 더 포함하는 것이 바람직하다.

도 1는 본 발명에 의한 인덕션 렌지용 냄비류의 단면도이고,

도 2은 본 발명에 의한 인덕션 렌지용 냄비류 제조방법을 도시한 블럭도이고,

도 3는 인덕션 렌지에 의한 냄비바닥 열전달 개략도이다.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-

10; 3000계열 알루미늄 플레이트A 20; 1000계열 알루미늄 플레이트B

30; 마그네틱 메탈 플레이트 40; 아노다이징부

60; 논스틱 코팅부

이하, 본 발명에 의한 인덕션 렌지용 주방용기와 그의 제조방법을 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 1는 본 발명에 의한 인덕션 렌지용 냄비류의 단면도이고, 도 2은 본 발명에 의한 인덕션 렌지용 냄비류 제조방법을 도시한 블럭도이고, 도 3는 인덕션 렌지에 의한 냄비바닥 열전달 개략도이다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 인덕션 렌지용 주방용기의 제조하기 위해서는 평판으로 이루어진 재료를 수집하고, 전체적인 개략적인 공정은 재단하고, 포밍(forming)하고, 접착하고, 코팅하는 단계에 의해 제조된다.

즉, 첫번째로 주방용기의 바닥을 형성할 일정한 두께의 3000계열의 알루미늄 플레이트A(10)를 소정의 폭으로 재단하는 단계를 거치게 된다. 상기 3000계열의 알루미늄 플레이트A(10)는 알루미늄 합금 소재로써, 성형성과 유연성이 우수하여 기본적인 플레이트로 채택한다. 상기 3000계열의 알루미늄 플레이트A(10)의 재단은 소정의 주방용기의 쓰임에 따라 다양한 폭으로 재단한다.

그 다음으로는 상기 재단된 알루미늄 플레이트A(10)를 다듬는 트리밍(trimming)하는 단계를 거치게 된다. 상기 트리밍(trimming) 단계은 재단한 후에 불필요한 작은 모서리부분, 표면 등을 트림(trim)하여, 다음 단계가 효율적이고 수월하게 이루어지도록 하는데 있다.

상기 트리밍(trimming)된 알루미늄 플레이트A를 포밍(forming)하는 단계를 거치게 된다. 상기 포밍(forming)하는 단계는 성형하고자 하는 주방용기의 형상에 따라 일정한 굽힘과 압력을 가하며, 상기 3000계열의 알루미늄 플레이트A(10)는 포밍(forming)시에 성형성과 유연성이 우수하여 금형이나 단조에 의한 포밍(forming)을 손 쉽게 할 수 있고, 그 표면이 크랙이나 균열이 잘 일어나지 않는 장점이 있다.

상기 포밍(forming)단계를 거친 후 3000계열 알루미늄 플레이트A(10)의 표면의 불순물 제거를 위한 와싱(washing)단계를 거치게 되는데, 상기 외싱(washing)은 3000계열 알루미늄 플레이트A(10)에 묻어 있는 기름이나 먼지 등을 제거하기 위한 것으로, 동종 또는 이종 재질의 플레이트를 접합시 이 물질에 의한 접합 불량을 줄이고자 실시한다.

상기 와싱(washing)단계를 거친후 3000계열 알루미늄 플레이트A의 하면에 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트(30)를 가용접하는 단계를 거친다(S1). 상기 마크네틱 메탈(30)은 그 재질상으로 자석의 일반적인 재료인 강(steel)을 쓰며, 그 종류로는 크롬강철, 텅스텐 강철, 엠케이(MK)강철, 오피(OP)자석 등을 쓰며, 그 외에도 페라이트계 스테인레스 강(STS 430)을 사용하는 것도 가능하다. 또한 가용접은 스폿(SPOT)용접 등으로 이격되지 않은 범위 내에서 부분적으로 용접을 실시한다.

다음으로, 상기 가용접된 3000계열 알루미늄 플레이트A(10)와 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트(30)의 하면에 1000계열의 알루미늄 플레이트B(20)를 가용접하는 단계를 거친다(S2). 상기 1000계열의 알루미늄 플레이트B(20)는 순수알루미늄을 칭하며, 접합성이 우수하다. 상기 가용접은 마그네틱 메탈의 하부에 실시하며, 부분적으로 스폿(SPOT)용접을 실시한다.

상기 순차적으로 가용접된 알루미늄 플레이트A(10)와 마그네틱 메탈 플레이트(30)와 알루미늄 플레이트B(20)의 적층물에 예열을 하는 단계를 거치게 되는데(S3), 상기 예열은 전기로 등의 일반적인 가열장치를 이용하여 400도~450도 정도를 유지시킨 상태에서 실시하며, 약 15분~25분 동안 가열을 진행한다. 상기 예열단계는 500도 이상일 경우에 3000계열 알루미늄 플레이트A와 1000계열 알루미늄 플레이트B의 표면에 기포가 발생하는 등의 문제점과, 부피의 수축과 접합강도가 떨어지는 문제점을 유발한다. 또한, 400도 미만인 경우에는 취성이 증가되어, 가공시에 깨어지는 단점을 유발한다. 따라서 400도~450도의 온도를 유지하는 것은 필수적이다.

다음으로, 상기 예열된 적층물(10)(20)(30)을 1000톤~1300톤의 가압으로 접착단계를 거치게 되는데(S4), 상기 가압은 프릭션 프레스에 의한 초고압으로 실시한다. 또한 상기 순차적으로 적층되어 예열을 받은 알루미늄 플레이트A(10)와 마그네틱 메탈 플레이트(30)와 알루미늄 플레이트B(20)는 유동성과 연질성이 양호한 상태에서 가압함으로써, 일체형으로 접합이 가능하고, 접착작업의 효율성을 증폭시키는 효과가 있다.

그리고, 상기 가압된 적층물(10)(20)(30)을 커팅하고 연마하는 단계에서는 상기 가압단계에서 불필요한 팁(tip) 등을 글라인딩 장치 등에 의한 커팅과 연마를 실시한다.

그 다음으로는 상기 연마된 적층물의 3000계열 알루미늄 플레이트A(10)의 상면과 1000계열 알루미늄 플레이트B(20) 하면에 각각 아노다이징(anodizing) 처리하여 아노다이징부(40)를 형성하는 단계를 거치게 된다(S5). 상기 아노다이징법(anodizing)은 알루미늄 플레이트A,B(10)(20)의 표면을 산화시켜 피막을 형성하는 도금기법으로 다양한 색상의 구현이 가능해 지고, 경도가 향상되어 내마모성과 내식성이 향상되는 효과가 있다.

그리고, 아노다이징 처리된 3000계열 알루미늄 프레이트A(10) 상면에는 논스틱 코딩(non-stick coating) 처리를 하는 단계를 거친다(S6). 상기 논 스틱 코팅 처리는 용기내부의 음식물이 눌어 붙거나 탄화되었을 때, 위생적으로 처리할 수 있으며 용기의 질을 향상시킨다.

상기와 같은 제조 방법에 의한 인덕션 렌지용 냄비류는 전체적으로 알루미늄 냄비류의 바닥재를 일부분 또는 전체에 자력성이 있는 마그네틱 메탈(30)을 삽입 하여 형성된다.

상기 인덕션 렌지용 냄비류의 실시예는 도 1에 도시된 바와 같이, 다수의 플레이트로 적층되어 구성된다. 이러한 적층물은 상기 마그네틱 메탈(magneticmetal) 플레이트(30)의 상면에 3000계열의 알루미늄 플레이트A(10)를 형성하고, 그 하면에 1000계열의 알루미늄 플레이트B(20)로 형성하며, 상기 3000계열 알루미늄 플레이트A(10)와 1000계열의 알루미늄 플레이트B(20)의 상하 표면에 아노다이징부(40)를 형성하고, 상기 상부에 위치한 아노다이징부(40)에 논스틱 코팅부(60)를 상면에 형성하여 냄비의 바닥면을 형성한다.

이러한, 냄비 바닥면에 마그네틱 메탈 플레이트(30)의 삽입은 인덕션 렌지에서 발생하는 자력선을 더욱 증폭시키는 역할을 하여 효율적인 에너지 사용이 가능하도록 한다.

인덕션 렌지에서 발산되는 자력선이 비자성체인 알루미늄을 통과하여 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트에 직접적인 자력을 가함으로써 바닥면에서 발생하는 전기 소용돌이(eddy current)의 효과를 증폭시키고, 균일한 가열에 의해 음식물에 골고루 익히며, 양호하고 맛있는 음식을 제공할 수 있는 효과가 있다.

Claims (5)

1. 자력선을 발산하는 인덕션 렌지의 바닥재가 알루미늄재인 냄비류를 사용하기 위하여,

   상기 알루미늄 냄비류의 바닥재를 일부분 또는 전체에 자력성이 있는 마그네틱 메탈을 삽입하여 이루어짐을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 냄비류.
2. 제 1항에 있어서;

   상기 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트는 상면에 3000계열의 알루미늄 플레이트A를 형성하고, 그 하면에 1000계열의 알루미늄 플레이트B로 형성하며, 상기 3000계열 알루미늄 플레이트A와 1000계열의 알루미늄 플레이트B의 상하 표면에 아노다이징부를 형성하며, 상기 상부에 위치한 아노다이징부에 논스틱 코팅부를 상면에 형성하는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 냄비류.
3. 제 2항에 있어서;

   상기 3000계열의 알루미늄 플레이트A는 상면이 스테인레스강으로 형성됨을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 냄비류.
4. 3000계열의 알루미늄 플레이트A를 소정의 폭으로 재단하고, 상기 재단된 알루미늄 플레이트A를 다듬는 트리밍(trimming)하고, 상기 트리밍(trimming)된 알루미늄 플레이트A를 포밍(forming)하고, 상기 포밍(forming)된 알루미늄 플레이트A의 표면의 불순물 제거를 위한 와싱(washing)하는 인덕션 렌지용 냄비류를 제조하는 방법에 있어서;

   상기 와싱(washing)된 알루미늄 플레이트A의 하면에 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트를 가용접하는 단계와(S1), 상기 가용접된 알루미늄 플레이트A와 마그네틱 메탈(magnetic metal) 플레이트의 하면에 1000계열의 알루미늄 플레이트B를 가용접하는 단계와(S2), 상기 순차적으로 가용접된 알루미늄 플레이트A와 마그네틱 메탈 플레이트와 알루미늄 플레이트B의 적층물을 예열하는 단계와(S3), 상기 예열된 적층물을 1000톤~1300톤의 가압으로 접착단계와(S4), 상기 연마된 적층물의 상면과 하면에 각각 아노다이징(anodizing) 처리하는 단계와(S5), 상기 아노다이징 처리된 상면에 논스틱 코딩(non-stick coating) 처리를 하는 단계(S6)를 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 냄비류를 제조하는 방법.
5. 제 4항에 있어서;

   상기 접착단계(S4)는 프릭션 프레스에 의해 가압되는 되는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인덕션 렌지용 냄비류를 제조하는 방법.