KR20020073281A

KR20020073281A - 화상 표시 장치

Info

Publication number: KR20020073281A
Application number: KR1020020013391A
Authority: KR
Inventors: 마쯔다떼노리하루; 나까가와아쯔오
Original assignee: 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼
Priority date: 2001-03-14
Filing date: 2002-03-13
Publication date: 2002-09-23
Also published as: KR100442509B1; US6797876B2; US20020129952A1; CN1221007C; JP2002270118A; CN1375856A

Abstract

방전에 의한 도전막의 파괴를 방지하는 동시에, 불필요 복사 전계의 누설을 효율적으로 경감하는 작업성이 좋은 패널을 갖는 화상 표시 장치를 얻기 위해, 도전성 피막(2)과 접지 부재(4) 사이를 접속하는 패널 접지 전극(6)으로서, 점착층의 전체에서 도전성을 갖는 도전성 점착재(7)와, 절연성 보호 테이프(8)를 이용했다.

Description

화상 표시 장치{IMAGE DISPLAY DEVICE}

본 발명은 패널 접지 전극 및 표시 장치에 관한 것으로, 특히 칼라 음극선관이나 액정 패널 등의 화상 표시 장치를 구성하는 패널의 표시 영역의 표면에 형성된 저반사 대전 방지 기능, 혹은 누설 불필요 복사 전계 방지 기능을 갖는 도전성 피막과 보강 밴드나 프레임 등의 접지 부재 사이를 전기적으로 접속하기 위한 접지 전극과, 이 접지 전극을 이용하여 대전 방지 혹은 불필요 복사 전계의 누설 방지를 실시한 표시 장치에 관한 것이다.

칼라 음극선관을 포함하는 각종 음극선관이나 액정 패널, 냉음극 패널 등을포함하는 플랫 패널 디스플레이 등의 화상 표시 장치에서는 그 표시면에 대전하는 정전기에 의한 감전 사고의 방지나 먼지의 부착 방지를 위해, 혹은 외계로의 불필요 복사 전계의 누설을 방지하기 위해 적어도 화면이 되는 표시 영역의 표면에 도전막이 피복되어 있다.

이 도전막은, 통상은 그 최표면에 저반사층을 갖고 저반사 대전 방지막이라고도 칭하게 되어 패널에서의 외광 반사를 방지하고, 기기의 접지 부재에 전기적으로 접속하여 기기의 동작에 수반하여 대전하는 정전기가 상기 도전막에 축적하지 않도록 하고 있다.

예를 들어, 칼라 음극선관의 경우, 형광체를 갖는 패널과 전자총을 수용하는 네크 및 상기 패널과 네크를 연속 접촉하는 깔때기로 이루어지는 진공 케이싱(유리 밸브)의 상기 패널의 내면에 도포된 형광막을 전자빔으로 주사함으로써 화상 표시를 행하는 것이므로, 형광막에 고압의 양극 전압이 인가되어 있다. 그로 인해, 패널의 표면에 정전기가 유기되어 축적하여 고전위가 되어, 이 정전기가 사용자에게 전기 충격을 부여하거나, 주위의 먼지를 흡착하여 표시 화상의 품질을 열화시키는 등의 악영향을 준다. 또한, 표시 장치의 구동시에는 고주파 전계(불필요 복사 전계)가 방사되거나, 혹은 전원의 온/오프 조작에 수반하는 방전으로 상기 저반사 대전 방지막이 파괴된다는 우려가 있다.

이로 인해, 패널의 표면에 도전성 피막을 피복하고, 이를 접지 전위에 있는 접지 부재인 보강 밴드에 금속 테이프나 도전 고무 등의 도전 부재를 이용하여 전기적으로 접속하고 있다.

또한, 액정 패널 등의 플랫 패널 디스플레이에 있어서도 마찬가지이며, 그 패널에 피착된 도전성 피막을 표시 영역의 외주연에 위치하는 프레임에 상기와 마찬가지인 도전 부재를 이용하여 전기적으로 접속하고 있다.

이하, 상기의 패널과 접지 부재 사이의 도전 접속의 형태에 대해, 칼라 음극선관을 예로서 설명한다.

도7은 패널의 표면에 도전막을 피복한 칼라 음극선관의 주요부 구성을 설명하는 패널부 정면의 모식도이며, 도8은 마찬가지로 전체 측면도이다.

도7과 도8에 있어서, 참조 부호 1은 표시 영역인 화면을 형성하는 패널이며, 표면에 반사 방지막과 함께 대전 방지 및 불필요 복사 전계 방지용의 도전성 피막(2)이 피복되어 있다. 또한, 부호 60은 접지 전극인 금속박으로 이루어지는 접지 테이프(금속 테이프), 부호 4는 패널과 깔때기의 밀봉부 근방에 둘러서 긴장 체결된 폭축 방지용의 보강 밴드, 부호 10은 보강 밴드의 소요의 위치에 설치된 부착 금구(러그 또는 브래킷), 부호 11은 전자총을 수납하는 네크, 부호 12는 패널과 네크를 연속 접촉하는 깔때기부이다.

패널(1)의 표면에는 투명한 도전재로 이루어지는 상기의 도전성 피막(2)이 피착되어, 이 도전성 피막(2)과 보강 밴드(4) 사이에 도전성의 접지 테이프(금속 테이프)(60)를 부착하여 보강 밴드(4)를 전기적으로 접속하여 접지하고 있다(예를 들어, 일본 특허 공개 평4-174945호 공보).

이 도전성 피막(2)은 패널(1)로부터 누설되는 불필요 복사 전계를 저감하기위해, 그 표면 저항을 10 ㏀ 내지 100 ㏀/□ 정도로 하고 있다. 그로 인해, 종래는 접지 전극으로서 금속박의 접지 테이프(60)를 이용한 경우에는 도전성 피막(2)과 접지 테이프(60) 사이의 경계면에서 방전 현상이 발생하고, 서서히 도전막의 파괴가 진행하여 도통의 확보가 저해된다.

이로 인해, 금속박의 접지 테이프 대신에 도전성 필러를 함유시킨 실리콘 수지 등으로 도전막과 보강 밴드를 접속하거나(일본 특허 공개 평2-83434호 공보), 도전막에 초음파 납땜을 실시하여 땜납부와 보강 밴드를 금속성선 등의 도전 재료로 접속(일본 특허 공개 평1-286229호 공보)함으로써 도전막의 파괴를 경감하고 있다.

상기한 바와 같이, 금속박의 접지 테이프를 이용하여 도전성 피막과 보강 밴드의 접속을 취하는 것에서는 제조 공정에 있어서의 작업성은 좋다. 그러나, 도전성 피막은 다층 구조이며, 최표면층이 절연체인 경우는 전기적인 도통이 불안정해져, 그 표면 저항이 100 ㏀/□ 이하의 도전막인 경우는, 방전에 의한 도전막의 파괴가 발생한다.

또한, 도전성 필러를 함유시킨 실리콘 수지(도전성 실리콘)를 이용하여 도전성 피막과 보강 밴드를 접속한 경우, 방전에 의한 도전막의 파괴를 경감하여 도통의 확보에 효과는 있지만, 도전성 실리콘은 도포 후의 경화 시간이 길므로 도포후, 경화하기까지의 취급이 용이하지 않은 것이나, 경화 후의 도전막과의 접착성은 좋지만, 재생 처리시 등에서의 제거 작업이 곤란하여 작업성이 어렵다는 문제가 있다.

또, 저항율이 높은 실리콘에서는 도전막의 표면 저항이 수백 Ω/□인 저반사 기능을 구비한 대전 방지막에 있어서 도전막의 저저항 특성이 충분히 살려지지 않으므로, 미소한 교번 전위인 누설 불필요 복사 전계를 경감할 수 없다.

도전막에 초음파 땜납을 실시하여 땜납부와 보강 밴드를 금속박의 접지 테이프 등의 도전 재료로 접속하는 방법에 대해서도, 도전막의 표면 저항이 수백 Ω/□에서는 방전에 의한 막의 파괴가 발생해, 재생 처리시에 있어서도 땜납의 제거는 곤란하다.

또, 상기한 것은 칼라 음극선관에 한정되지 않으며, 액정 패널 등의 각종 디스플레이에 있어서도 마찬가지이다.

이에 관련된 종래 기술을 개시한 다른 문헌으로서, 일본 특허 공개 평10-149108호 공보, 일본 특허 공개 평9-129159호 공보, 일본 특허 공개 평10-214579호 공보, 일본 특허 공개 평10-233180호 공보, 일본 특허 공개 평2-82434호 공보 등이 있다.

본 발명의 대표적인 목적은, 방전에 의한 도전막의 파괴를 방지하는 동시에, 불필요 복사 전계의 누설을 효율적으로 경감하고, 게다가 도전막과 접지 부재와의 전기적 접속을 행하기 위한 작업성이 좋은 패널 접지 전극과, 이 패널 접지 전극을 이용하여 구성한 화상 표시 장치를 제공하는 데 있다.

도1은 본 발명에 의한 음극선관의 제1 실시예의 주요부 구조를 모식적으로 설명하는 단면도.

도2a, 도2b 및 도2c는 도1에 있어서의 접지 전극의 설명도.

도3은 본 발명에 의한 음극선관의 제2 실시예의 주요부 구조를 모식적으로 설명하는 단면도.

도4a, 도4b 및 도4c는 도3에 있어서의 접지 전극의 설명도.

도5는 본 발명에 의한 음극선관의 제3 실시예의 주요부 구조를 모식적으로 설명하는 단면도.

도6은 도5에 있어서의 접지 전극의 사시도.

도7은 패널의 표면에 도전막을 피복한 칼라 음극선관의 주요부 구성을 설명하는 패널부 정면의 모식도.

도8은 도7에 도시한 칼라 음극선관의 전체 측면도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 패널

2 : 도전성 피막

3 : 형광체층

4 : 보강 밴드

5 : 보강 테이프

6 : 접지 전극

7 : 도전성 점착재

8 : 절연 보호 테이프

9 : 금속 박막

10 : 부착 금구(브래킷)

11 : 네크

12 : 깔때기

60 : 접지 테이프(금속 테이프)

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 도전성 피막과 접지 부재 사이를 접속하는 수단(패널 접지 전극)으로서, 점착층의 전체에서 도전성을 갖는 도전성 점착재를 이용했다. 이하, 본 발명의 대표적인 구성을 열거한다.

우선, 도전성 피막과 접지 부재 사이를 접속하는 패널 접지 전극에 관한 것으로,

(1) 표면에 도전층을 갖고, 그 위에 절연층을 갖는 패널의 표시 영역 밖에 설치한 접지 부재와 상기 도전층을, 상기 표시 영역의 외연부에서 전기적으로 접속하기 위한 패널 접지 전극을, 점착층의 전체에서 도전성을 갖는 도전성 점착재로 하였다. 점착층의 전체에서 도전성을 갖는 도전성 점착재는, 소위 파이 전자 도통 이론에 의거하여 도전성을 이용하는 것이다.

(2) (1)에 있어서의 상기 도전성 점착재의 상기 패널과 점착하는 면과 반대의 면에 점착성의 절연 보호 테이프를 설치했다.

(3) (2)에 있어서의 상기 도전성 점착재와 상기 절연 보호 테이프 사이에 금속 증착막을 설치했다.

(4) (1) 내지 (3)에 있어서의 상기 도전성 점착재로서, 카본 미립자를 분산한 실리콘계 수지를 혼련한 실리콘계 점착재를 이용한다.

(5) (1) 내지 (3)에 있어서의 상기 도전성 점착재로서, 카본 미립자를 분산한 실리콘계 수지를 혼련한 아크릴계 점착재를 이용한다.

상기 구성에 의해, 작업성이 좋고 전기적인 도통이 안정된 접지 전극을 얻을 수 있다. 그리고, 상기한 패널 접지 전극을 이용한 표시 장치에 관한 것으로,

(6) 도전성 피막을 피착한 패널의 표시 영역 밖에 설치한 접지 부재를 갖고,

상기 도전성 피막을 상기 표시 영역의 외연부에서 상기 접지 부재와 전기적으로 접속하기 위한 패널 접지 전극을 갖고, 상기 패널 접지 전극을 도전성 점착재로 하였다.

(7) (6)에 있어서의 상기 도전성 점착재의 상기 패널과 점착하는 면과 반대인 면에 점착성의 절연 보호 테이프를 갖고, 상기 절연 보호 테이프의 적어도 일부가 상기 도전성 점착재를 지나 상기 패널과 상기 접지 부재의 한 쪽 또는 양 쪽에 점착했다.

(8) (7)에 있어서의 상기 도전성 점착재와 상기 절연 보호 테이프 사이에 금속 증착막을 설치했다.

상기의 각 구성에 의해, 대전 방지 혹은 불필요 복사 전계의 누설 방지를 실시한 화상 표시 장치를 얻을 수 있다.

또, 본 발명은 상기한 구성 및 후술하는 실시예의 구성에 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술 사상을 일탈하는 일 없이, 여러 가지의 변경이 가능한 것은 물론이다.

이하, 본 발명의 실시 형태에 대해 본 발명을 칼라 음극선관에 적용한 실시예를 참조하여 상세하게 설명한다.

도1은 본 발명에 의한 음극선관의 제1 실시예의 주요부 구조를 모식적으로 설명하는 단면도이다. 참조 부호 1은 칼라 음극선관의 패널을 도시하고, 그 표면에 도전성 피막(2)이 형성되어 있다. 이 도전성 피막(2)은 2층 이상의 다층막으로 구성되어 있다. 이 다층막 중에서, 패널(1)에 접하는 층은 금속 입자, 또는 금속 산화물 입자를 포함하는 대전 방지층(도전층)이다. 또, 이 도전성 피막(2)의 최표면에는 실리카 입자 혹은 다층 간섭막으로 구성되는 반사 방지층을 갖고 있다. 이 최표면의 반사 방지층은 상기 도전층에 비해 빛의 굴절율이 낮으며, 금속 입자, 또는 금속 산화물 입자 등의 도전성 물질을 포함하지 않는 절연층이다. 이 도전층과 절연층의 굴절율의 차이에 따라서, 음극선관 화면에 있어서의 외광 반사를 억제하고 있다.

패널(1)의 내측에는 형광체층(3)이 도포되고, 외주를 구성하는 스커트부에는 둘러서 도전성 피막(2)의 접지 부재(4)가 되는 보강 밴드(4)가 설치되어 있다. 이 보강 밴드(4)는 철재로 성형되어, 패널의 외벽과의 사이에 보강 테이프(5)를 거쳐서 긴장 체결되어 있다.

이 도전성 피막(2)은 접지 전극(6)으로 접지 부재인 보강 밴드에 전기적으로 접속되어 접지되어 있다. 접지 전극(6)의 점착 부위는 패널(1)의 각 코너, 한 쪽의 2변, 혹은 4변, 또는 각 변에 복수 부위로 할 수 있다. 접지 전극(6)은 도전성 점착재(7)의 배면(패널의 외면과 반대측인 면)에는 절연 보호 테이프(8)가 적층되어 있다.

도2a, 도2b 및 도2c는 도1에 있어서의 접지 전극의 설명도이며, 도2a는 평면도, 도2b는 길이 방향 측면도, 도2c는 짧은 방향 측면도이다. 도전성 점착재(7)만을 이용하여 패널(1)의 도전성 피막(2)과 접지 부재(4)가 되는 보강 밴드(4)를 얽히게 함으로써도 충분한 접지 효과를 얻을 수 있다.

그러나, 도전성 점착재(7)는 π 전자 효과에 의해 그 자체가 전체적으로 도전성과 점착성을 갖고, 배면의 점착면이 노출되어 있음에 따른 취급시의 문제점이나 감전의 우려를 회피하는 것이 바람직하다.

그로 인해, 도전성 점착재(7)를 절연 보호 테이프(8)로 덮고 있다. 절연 보호 테이프(8)는 점착제를 도포한 PET 등의 수지 시트가 좋고, 동시에 점착성을 갖는 도전성 점착재(7)의 배면을 덮어 외부에 대한 전기적인 절연과 먼지의 부착을 방지하는 기능을 갖는다.

또, 상기 π 전자 효과라 함은, 본 발명자의 실험에 따르면 도전층 상에 형성된 Si0₂등으로 구성되는 절연층에 대하여, 전기적 도통을 가능하게 하는 것이라 가정되어 있다. 본래, 도통이 불가능하다고 생각되었던 절연층에 대하여, 이 절연층 상에 다시 상기 도전성 점착재(7)를 설치함으로써, 상기 절연층의 하층에 형성된 도전층과의 도통을 취하는 것이다.

이 때, 상기 절연층의 막 두께가 100 ㎚에 있어서, 400 Ω/㎠ 이하의 저항으로 도통을 취하는 것이 가능해진다.

도전성 점착재(7)는 카본 미립자를 분산한 실리콘계 점착재 또는 아크릴계 점착재를 테이프형, 또는 시트형으로 성형한 것으로, 그 사이즈는 적용하는 음극선관의 패널 사이즈 및 사용 갯수에 따라서 적절히 선택한다.

본 실시예의 접지 전극(6)은 절연 보호 테이프(8)가 짧은 방향에 있어서 도전성 점착재(7)의 단부를 지나 존재하고, 패널(1)의 도전성 피막(2)과 접지 부재가 되는 보강 밴드(4)에 점착하여 도전성 점착재(7)의 점착성과 함께 도전성 피막(2)을 견고하게 점착시킨다. 또, 상기 접지 전극(6)의 짧은 방향은 도1에 있어서 도전성 피막(2)으로부터 보강 밴드(4)에 이르는 방향이다.

본 실시예에 의해, 작업성이 좋고 전기적인 도통이 안정된 접지 전극을 얻을 수 있다.

도3은 본 발명에 의한 음극선관의 제2 실시예의 주요부 구조를 모식적으로 설명하는 단면도이다. 또, 도4a, 도4b 및 도4c는 도3에 있어서의 접지 전극의 설명도이며, 도4a는 평면도, 도4b는 길이 방향 측면도, 도4c는 짧은 방향 측면도이다. 도1 내지 도2와 동일 부호는 동일 기능 부분에 대응한다. 또, 접지 전극(6)의 짧은 방향은 도3에 있어서 도전성 피막(2)으로부터 보강 밴드(4)에 이르는 방향이다.

본 실시예는, 상기한 제1 실시예에 있어서 설명한 도전성 점착재(7)의 배면을 덮는 절연성 보호 테이프(8)를, 상기 도전성 점착재(7)의 사이즈와 평면 방향(길이 방향 및 짧은 방향)에 있어서 동일하게 한 것이다. 즉, 도3 및 도4에 도시한 바와 같이 패널(1)의 도전성 피막(2)과 접지 부재가 되는 보강 밴드(4)를 제1 실시예와 마찬가지로 교락한 상태에 있어서, 절연 보호 테이프(8)는 도전성 점착재(7)의 배면만을 덮어서 존재한다. 본 실시예의 효과는 상기한 실시예와 거의 동등하지만, 본 실시예에서는 그 접지 전극(6)의 도전성 피막(2) 혹은 접지 부재인 보강 밴드(4)와의 점착력은 제1 실시예에 비해 적지만, 접지 전극의 면적이 크거나, 혹은 면적에 대하여 두께가 상대적으로 얇은 경우에는, 이 구성으로도 충분히 목적을 달성할 수 있다. 다른 구성과 효과는 제1 실시예와 마찬가지이다.

도5는 본 발명에 의한 음극선관의 제3 실시예의 주요부 구조를 모식적으로설명하는 단면도이다. 또, 도6은 도5에 있어서의 접지 전극의 사시도이다. 도1 내지 도4와 동일 부호는 동일 기능 부분에 대응한다.

본 실시예에서는 그 접지 전극(6)으로서, 상기 실시예에 있어서의 절연 보호 테이프(8)와 도전성 점착재(7) 사이에 금속 박막(9)을 삽입한 것이다. 이 금속 박막(9)은 알루미늄, 동, 크롬, 은 등의 전기적인 양도체를 절연 보호 테이프(8)가 되는 PET 등의 수지 필름에 증착법 혹은 스퍼터법으로 코팅하여 얻을 수 있다.

도전성 점착재(7)는 상기한 금속 박막(9)을 코팅한 절연 보호 테이프(8)에 점착하여 적층하고, 3층 일체의 접지 전극(6)으로서 형성된다.

금속 박막(9)은 보조 도전층으로서 기능하고, 도전성 점착재(7)의 전기적 접속성을 보조하여 보다 확실한 접지 효과를 발휘하는 동시에, 불필요 복사 전계의 방사를 더욱 억제할 수 있다. 본 실시예의 다른 효과는 상기한 각 실시예와 마찬가지이다.

다음에, 상기한 각 실시예를 적용한 칼라 음극선관에 대해, 시험 제작관을 제작하여 시험을 행한 결과를 설명한다.

<제1 시험 제작예>

패널 표면에 이미 알려진 저반사 대전 방지층(도전성 피막)을 졸겔법으로 형성한 칼라 음극선관의 패널과 보강 밴드를, 상기 도1에서 설명한 제1 실시예에 있어서의 패널 접지 전극을 이용하여 전기적으로 접속했다. 이 칼라 음극선관에 구동 회로를 부착하고, 그 전원의 온/오프 테스트를 행하였다.

그 결과, 50000회의 온/오프에서도 방전에 의한 저반사 대전 방지층의 파괴는 발생하지 않았다.

또한, 불필요 복사 전계의 억제에 관해서도, 종래의 금속 테이프에 의한 직접 접지 방식에 비교하여 전계 억제 능력을 갖고, 그 전계 억제 능력은 종래에 비해 수십 % 향상하고 있는 것을 확인할 수 있었다.

<제2 시험 제작예>

스퍼터링법으로 이미 알려진 다층막 타입의 저반사 대전 방지층(도전성 피막)을 형성한 칼라 음극선관의 패널과 보강 밴드를, 상기 도2에서 설명한 제2 실시예에 있어서의 패널 접지 전극을 이용하여 전기적으로 접속했다. 이 칼라 음극선관에 구동 회로를 부착하여, 그 전원의 온/오프 테스트를 행하였다.

그 결과, 100,000회의 온/오프에서도 방전에 의한 저반사 대전 방지층의 파괴는 발생하지 않았다.

또한, 불필요 복사 전계의 억제에 관해서도, 종래의 금속 테이프에 의한 직접 접지 방식에 비교하여 전계 억제 능력을 갖고 있는 것을 확인할 수 있었다.

<제3 시험 제작예>

제1 시험 제작예와 마찬가지인 저반사 대전 방지막(도전성 피막)을 갖는 칼라 음극선관에 도5 및 도6에서 설명한 제3 실시예의 구성의 패널 접지 전극을 이용하였다. 이 때, 도전성 점착재의 면적을 극단적으로 작게 하여 패널과 보강 밴드를 접속하고, 표면 처리막인 저반사 대전 방지막의 파괴가 일어나기 쉽게 한 상태에서 방전 시험을 행하였다.

이 시험에서는 패널 접지 전극의 단부로부터 패널면에 방전이 생겨 상기 저반사 대전 방지막의 파괴가 발생하면, 도6에 도시한 패널 접지 전극의 도전성 점착재(7)의 상층에 형성한 금속 박막(9)에 흐르는 전류의 밀도가 국부적으로 증대한다. 이 전류로 금속 박막(9)의 상기 국부가 용해함으로써, 전계 집중이 일어나기 어려운 형상으로 자기 복원하는 현상이 생기는 것이 확인되었다.

이 현상은 어떠한 이유로 패널 접지 전극의 근방에서 도전성 피막의 파괴가 발생한 경우에 있어서도, 상기 방전 부분의 자기 복원이 행해지는 것을 의미하고, 본 발명에 의한 패널 접지 전극이 매우 신뢰성이 높은 것의 근거가 되는 것이 확인되었다. 상기한 실시예는 칼라 음극선관의 패널에 형성한 도전성 피막(저반사 대전 방지막)을 보강 밴드에 접속하기 위한 구조에 관련시켜 설명했지만, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 표시 영역에 상기와 마찬가지인 도전막을 형성한 액정 패널, 플라즈마 패널, EL 패널, 그 밖의 디스플레이에도 마찬가지로 적용할 수 있는 것인 것은 상기한 바와 같다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 대표적인 구성에 따르면 표시 영역에 형성된 각종 도전성 피막을 접지 부재에 점착시켜 접속하는 접지 전극으로서, 점착층 전체에서 도통을 취하는 π 전자 이론에 의거하여 도전성을 이용하는 것이므로, 상기의 도전성 피막과의 접촉 면적을 크게 잡는 것이 가능하다. 따라서, 방전에 의한 도전성 피막의 파괴를 방지하여, 장기간에 걸쳐 안정된 접지 접속이 유지된다. 또한, 그 조립 작업에 있어서의 작업성도 종래의 금속 테이프와 마찬가지이며, 특별한 작업을 필요로 하지 않는다.

또, 도전성 피막과 접지 부재 사이의 접촉에 대하여 용량 성분을 갖게 한 결합이므로, 표시 영역에 나타나는 미소한 교번 전위를 충분히 흡수시킬 수 있어, 불필요 복사 전계를 효율적으로 억제 또는 경감할 수 있다.

Claims

표면에 도전성 물질을 포함하는 제1층과 이 제1층과는 굴절율이 다른 제2층으로 이루어지는 도전성 피막을 갖는 패널과, 이 패널의 표시 영역 밖에 설치한 접지 부재와, 상기 도전성 피막을 상기 표시 영역의 외연부에서 상기 접지 부재와 전기적으로 접속하기 위한 패널 접지 전극을 갖는 화상 표시 장치로서,

상기 패널 접지 전극이 상기 패널과 점착하는 도전성 점착재와, 이 도전성 점착재의 상기 패널측 점착면과 반대측인 면에 점착되는 절연성 보호 테이프로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 절연성 보호 테이프의 적어도 일부는 상기 도전성 점착재를 지나 상기 패널과 상기 접지 부재의 한 쪽 또는 양 쪽에 점착되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 절연성 보호 테이프는 상기 도전성 점착재와 평면 방향에 있어서 동일한 사이즈인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 도전성 점착재는 카본 미립자를 분산한 실리콘계 수지를 혼련한 실리콘계 점착재인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제1항에 있어서, 상기 도전성 점착재는 카본 미립자를 분산한 실리콘계 수지를 혼련한 아크릴계 점착재인 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
표면에 도전성 피막을 피착한 패널의 표시 영역 밖에 설치한 접지 부재를 갖고,

상기 도전성 피막을 상기 표시 영역의 외연부에서 상기 접지 부재와 전기적으로 접속하기 위한 패널 접지 전극을 갖고,

상기 패널 접지 전극이 도전성 점착재와 금속 박막을 갖는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제6항에 있어서, 상기 도전성 점착재가 상기 패널에 점착되고, 이 도전성 점착재의 상기 패널측 점착면과 반대측인 면에 상기 금속 박막을 갖는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제7항에 있어서, 상기 금속 박막의 도전성 점착재와 반대측인 면에 절연성 보호 테이프를 갖는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제6항에 있어서, 상기 금속 박막은 증착법에 의해 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.
제6항에 있어서, 상기 금속 박막은 스퍼터법에 의해 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 화상 표시 장치.