KR20020057581A - 초 박판형 피시비 제조 공정중 표면 처리 공정에 사용되는정면기의 구동장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초 박판형 PCB기판 제작 공정 중 표면 처리 공정에 사용되는 정면기에 관한 것으로, 본체(1)의 일측과 타측에 콘베어 밸트(2)(3)를 설치하여 구동되게 하되 브러쉬(4)와 백업로울러(5)를 일측 콘베어벨트(2)의 하측에 위치하게 설치하고, 타측 콘베어벨트(3)에는 백업로울러(5)가 상측으로 향하게 하여 설치하며, 각 백업로울러(5)의 하측에는 고압 물분사용 노즐(6)을 설치하여서 된 것으로서, 구조가 간단하여 제작이 용이하고 PCB기판이 수막현상에 의하여 콘베어벨트에 부착된 상태에서 이송되고 또한 노즐에 의하여 고압의 물을 분사시킴으로서 PCB기판이 휘는 것을 방지할 수가 있으며, 이로 인하여 작업시간을 단축하고 0,3mm이하의 초 박판형 PCB기판을 자동으로 정면작업을 할수도 있기 때문에 단시간에 제품을 대량으로 생산할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

Description

초 박판형 피시비 제조 공정중 표면 처리 공정에 사용되는 정면기의 구동장치{THE DRIVING GEAR OF FRONT MACHINE WHICH IS USED FOR SURFACE PROCESS IN THE MANUFACTURING PROCESS OF SMALLEST SIZE OF PCB}

본 발명은 초 박판형 PCB기판 제작 공정 중 표면 처리 공정에 사용되는 정면기에 관한 것으로, 정면기에 설치되는 이송장치를 콘베어 이동 방식으로 구성하고 로울러 사이에 설치되는 정면용 브러쉬와 백업로울러를 일측은 하측에 타측은 상측에 각각 설치하되 각 백업로울러 하단 일측에는 고압 물 분사용 노즐을 설치하여 초 박판형 PCB 기판이 로울러에 감기는 것을 방지할 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

종래에 사용되어온 정면기는 정면기에 PCB기판이 이송되어 오면 PCB기판이 로울러에 의하여 이동되는 방식이고 로울러 사이에는 브러쉬와 로울러를 상하로 설치하되 그 위치가 하, 상, 하, 상으로 설치하여 서 된 방식이다.

그러나 상기와 같은 종래의 정면기는 PCB기판이 이송될 때 로울러에 이송된 상태에서 브러쉬와 압착로울러에 의하여 압착하게 되는 바, 이때 PCB기판이 로울러의 압착하는 압착력에 의하여 휨성이 발생하게 되는 큰 문제점이 있었다.

상기와 같이 PCB기판이 로울러의 압착력에 의하여 휨성이 발생할 경우 PCB기판이 이동하면서 타측의 브러쉬와 로울러 사이로 삽입되지 못하고 외부로 이탈하게되는 단점이 있으며, 이로 인하여 정면라인 자체를 정지시킨 다음 불량인 PCB기판을 인출하고 다시 라인을 가동시켜야 하는 문제점이 있었다.

상기와 같이 정면라인을 정지시킨 다음 다시 가동시켜야 하기 때문에 작업시간이 오래 걸리는 단점이 있으며, 제품의 불량률이 심하기 때문에 불필요한 원자재의 낭비와 지출을 초래하게 되는 문제점이 있었다.

한편 현대에서는 모든 전자제품이 소형화로 가고 있는 추세이고, 이로 인하여 PCB 기판 또한 초 박판형으로 제조되고 있는 바, 종래에 사용되고 있는 정면기에 초 박판형(0,3 - 0,1mm이하)기판을 정면시킬 경우 기판의 두께가 너무 얇기 때문에 브러쉬와 로울러에 의하여 압착할 경우 압착력에 의하여 PCB 기판이 쉽게 휨성을 일으키게 되는 요인이 되었다.

상기와 같이 종래에 사용되고 있는 정면기는 로울러에 의한 구동방식이기 때문에 기판이 말리는 것을 방지하기 위하여 0.3mm두께 이상의 PCB기판만을 자동으로정면하고 있으며, 그 이하일 경우 PCB기판의 휨성이 강하게 작용함으로서 자동 정면을 할 수가 없었던 것이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 정면기의 이송 수단을 콘베어벨트 방식으로 구성하고, 또한 정면용 브러쉬와 백업로울러의 배치를 일측에는 하단만을 설치하며, 타측에는 상단에만 구성하되 각각의 백업로울러 하단에는 고압의 물을 분사하는 물분사용 노즐을 설치하여 백업로울러에서 이송되는 초 박판형 PCB 기판의 저면에 고압의 물을 분사시킴으로서 PCB기판이 휘는 것을 방지할 수 있도록 한 것으로서, 이하 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1 은 본 발명 정면기의 설치상태를 보인 개략 블럭도

도 2 는 종래 정면기의 설치상태를 보인 개략 믈록도

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **

1. 본체 2. 3. 콘베어벨트 4. 브러쉬

5. 백업로울러 6. 물분사용 노즐

본체에 로울러가 설치되고 그 중간부에 브러쉬와 백업로울러가 설치되어 있는 것에 있어서, 본체(1)의 일측과 타측에 콘베어 밸트(2)(3)를 설치하여 구동되게 하되 브러쉬(4)와 백업로울러(5)를 일측 콘베어벨트(2)의 하측에 위치하게 설치하고, 타측 콘베어벨트(3)에는 백업로울러(5)가 상측으로 향하게 하여 설치하며, 각 백업로울러(5)의 하측에는 고압 물분사용 노즐(6)을 설치하여서 된 것이다.

상기와 같이 된 본 발명의 작동을 설명하면 다음과 같다.

정면기 본체(1)의 내부로 PCB기판이 유입되면 PCB 기판이 콘베어벨트(2)를 타고 일측으로 이동하게 되고, PCB기판은 브러쉬(4)와 백업로울러(5)사이를 통과하면서 정면작업을 하게 된다.

이때 백업로울러(5)를 통과한 PCB기판의 저면에서 노즐(6)을 통하여 고압의 물을 분사하기 때문에 PCB기판이 휘지 않고 일측으로 이송하게 되고, 일측으로 이송된 PDB기판은 다른 브러쉬와 백업로울러를 통과하게 되는 것이다.

한편 콘베어벨트(2)(3)를 타고 이송되는 초 박판형 PCB기판은 물기에 의한 수막현상이 발생하게 되고, 이로 인하여 PCB기판이 콘베어벨트에 부착된 상태에서 휘지 않고 수평상태로 이동하게 되는 것이다.

상기와 같이 일측 콘베어벨트(2)에 설치된 브러쉬(4)와 백업로울러(5)를 통과한 기판은 그 일측에 설치되어 있는 브러쉬와 백업로울러를 통과하게 되고, 이태 PCB기판은 수막형상과 노즐에서 분사되는 고압의 물에 의하여 콘베어 밸트에 부착된 상태로 이송하게 되며 타측의 콘베어베르(3)이 이송딘 PCB기판은 백업로울러와 브러쉬를 각각 통과하면서 정면작업을 마치게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명은 정면기의 이송 수단을 콘베어벨트 방식으로 구성하고, 또한 정면용 브러쉬와 백업로울러의 배치를 일측에는 하단만을 설치하며, 타측에는 상단에만 구성하되 각각의 백업로울러 하단에는 고압의 물을 분사하는 물분사용 노즐을 설치하여 백업로울러에서 이송되는 초 박판형 PCB 기판의 저면에 고압의 물을 분사시킴으로서 PCB기판이 휘는 것을 방지할 수 있도록 한 것으로서, 구조가 간단하여 제작이 용이하고 PCB기판이 수막현상에 의하여 콘베어벨트에 부착된 상태에서 이송되고 또한 노즐에 의하여 고압의 물을 분사 시킴으로서 PCB기판이 휘는 것을 방지할 수가 있으며, 이로 인하여 작업시간을 단축하고 0,3mm이하의 초 박판형 PCB기판을 자동으로 정면작업을 할수도 있기 때문에 단시간에 제품을 대량으로 생산할 수가 있는 유용한 발명인 것이다.

Claims (4)

1. 본체에 로울러가 설치되고 그 중간부에 브러쉬와 백업로울러가 설치되어 있는 것에 있어서, 본체(1)의 일측과 타측에 콘베어 밸트(2)(3)를 설치하여 구동되게 하되 브러쉬(4)와 백업로울러(5)를 일측 콘베어벨트(2)의 하측에 위치하게 설치하고, 타측 콘베어벨트(3)에는 백업로울러(5)가 상측으로 향하게 하여 설치하며, 각 백업로울러(5)의 하측에는 고압 물분사용 노즐(6)을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 초 박판형 PCB 제조 공정중 표면 처리 공정에 사용되는 정면기의 구동장치.
2. 제1항에 있어서, 본체에 설치된 PCB기판의 이송수단을 콘베어벨트(2)(3)로 이송되게 하여서 된 것을 특징으로 하는 초 박판형 PCB 제조 공정중 표면 처리 공정에 사용되는 정면기의 구동장치.
3. 제1항에 있어서, 본체(1)에 설치된 브러쉬(4)와 백업로울러(5)를 일측과 타측에 각각 하측과 상측에 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 초 박판형 PCB 제조 공정중 표면 처리 공정에 사용되는 정면기의 구동장치.
4. 제1항에 있어서, 백업로울러(5)의 하측에는 고압 물분사용 노즐(6)을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 초 박판형 PCB 제조 공정중 표면 처리 공정에 사용되는 정면기의 구동장치.