KR20020047415A - 벨트의 진행방향에 따른 클리닝장치 - Google Patents

벨트의 진행방향에 따른 클리닝장치 Download PDF

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Abstract

리턴벨트의 진행방향과 평행하게 설치되며 레일이 돌출되게 부설된 상ㆍ하부 프레임과; 상기 상ㆍ하부 프레임의 사이에 개재되며 상측플레이트, 하측플페이트, 좌측플레이트, 우측플레이트, 전측플레이트, 후측플레이트로 구성된 압축롤부와; 상기 압축롤부 내부에 다수의 압축롤이 삽입되며 상기 리턴벨트를 기준으로 상ㆍ하 대칭되게 부설된 상ㆍ하부 압축롤축과; 상기 상ㆍ하부 압축롤축에 일측은 수직으로 체결되고 타측은 상ㆍ하측플레이트에 고정되는 다수의 압축롤스탠드와; 상기 압축롤부에 링크에 의해 연결되고 상ㆍ하측에 다수의 이동롤러가 부설되며 상측에 클리너가 부설된 이동대차부를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명은 리턴벨트의 회전방향에 따라 원료가 적치되는 방향의 클리너를 선택적으로 체결ㆍ이탈시킬 수 있으며, 수작업에 비해 정확한 클리너 조정이 이루어 지게되어 클리너 파손 및 벨트컨베이어의 마모를 최소화 시킬 수 있으며, 수작업에 의해 클리너를 조정하는 경우에 비해 시간절약으로 인한 하역효율 향상의 효과는 물론 작업자의 회전체 근접작업을 일소시켜 안전사고를 방지할 수 있는 효과를 제공한다.

Description

벨트의 진행방향에 따른 클리닝장치{APPARATUS OF CLEARING IN THE PROGRESS OF THE BELT DIRECTION }
본 발명은 벨트의 진행 방향에 따른 클리닝 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선박을 통해 운반된 광석 및 석탄등의 원료를 하역하여 벨트컨베이어를 이용하여 수송작업을 할 때, 가역벨트컨베이어의 클리너 조정작업을 간단하고 효율적으로 이루어지게 하여 환경오염 방지와 벨트컨베이어 절손방지 및 하역효율을 향상시킬 수 있게 한 가역벨트컨베이어 클리너 조정장치에 관한 것이다.
도 는 종래 기술에 따른 클리너 상태 및 원료 수송상태를 나타낸 정면도이고, 도 는 반대로 조정된 클리너 상태 및 원료 수송상태를 나타낸 정면도로서, 일반적으로 선박에서 하역된 원료를 벨트컨베이어를 이용하여 수송할 때의 주된 조건은 주벨트컨베이어와의 원료야드의 조건과 하역된 원료의 브랜드 조건 등이며, 상기 조건에 따라 가역벨트컨베이어의 진행방향이 상이하게 되어 상기의 조건에 의하여 원료수송 작업시 클리너를 조정하게 된다.
선박으로 부터 호퍼(1)에 하역된 원료(2)는 그 하부의 공급부를 통해 벨트컨베이어(6)로 불출되어 이송된 후 가역벨트컨베이어(4)에 적치되고 아래의 주벨트컨베이어(101, 141, 201, 401)의 작업조건에 따라 상기 가역벨트컨베이어(4)의 진행방향이 변화된다.
도 는 종래 기술에 따른 웨이트 클리너 체결상태를 나타낸 사시도로서, 클리너 축(11)에 부설된 클리너(10)는 웨이트(3a)의 상ㆍ하운동에 의해 해체 및 체결된다.
상기 클리너(10) 조정작업은 작업자가 수작업으로 웨이트(3a, 3b)를 들어서 내리거나, 브래킷(3c)에 들어 올려서 조정하는 방법이므로, 작업자가 클리너(10) 조정작업을 성실히 이행하는 경우에는 낙광 및 가역벨트컨베이어(4)의 절손사고가 발생되지 않으나 클리너(10)의 조정작업이 과도한 경우나 작업자의 방심에 의해 상기 클리너(10)를 조정하지 않고 이송작업을 하게 될 경우 낙광, 혼석 및 가역벨트컨베이어(4)의 절손사고가 발생된다.
특히, 상기 클리너(10)의 조정작업이 잦을 경우 설치 본래의 목적과는 달리 작업자가 운전실을 이동하여 상기 클리너(10)를 조정해야 하기 때문에 과다한 소요시간발생, 작업자의 피로누적, 안전사고의 발생, 하역효율저하 등의 문제점이 발생된다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 가역벨트컨베이어의 진행방향 변경시에 수작업으로 인한 클리너 조정 작업중 발생되는 안전사고 및 벨트컨베이어 절손과 하역효율저하의 문제점을 일소할 수 있도록 한 벨트의 진행방향에 따른 클리닝장치를 제공함에 그 목적이 있다.
본 발명의 상술한 목적은 리턴벨트의 진행방향과 평행하게 설치되며 레일이 돌출되게 부설된 상ㆍ하부 프레임과; 상기 상ㆍ하부 프레임의 사이에 개재되며 상측플레이트, 하측플페이트, 좌측플레이트, 우측플레이트, 전측플레이트, 후측플레이트로 구성된 압축롤부와; 상기 압축롤부 내부에 다수의 압축롤이 삽입되며 상기 리턴벨트를 기준으로 상ㆍ하 대칭되게 부설된 상ㆍ하부 압축롤축과; 상기 상ㆍ하부 압축롤축에 일측은 수직으로 체결되고 타측은 상ㆍ하측플레이트에 고정되는 다수의 압축롤스탠드와; 상기 압축롤부에 링크에 의해 연결되고 상ㆍ하측에 다수의 이동롤러가 부설되며 상측에 클리너가 부설된 이동대차부 포함하여 구성함에 의해 달성된다.
도 1은 종래 기술에 따른 클리너 및 연료수송상태를 나타낸 정면도,
도 2는 도 1의 역방향으로 조정된 종래 기술에 따른 클리너 및 연료수송상태를 나타낸 정면도,
도 3은 종래 기술에 따른 웨이트 클리너 체결 상태를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명에 의한 벨트의 진행 방향에 따른 클리닝 장치의 클리너 체결 상태를 나타낸 정면도,
도 5는 본 발명에 의한 벨트의 진행 방향에 따른 클리닝 장치의 클리너 해체 상태를 나타낸 정면도,
도 6은 본 발명에 따른 벨트의 진행 방향에 따른 클리닝 장치의 압축롤부 측면도,
도 7은 본 발명에 따른 벨트의 진행 방향에 따른 클리닝 장치의 압축롤스탠드 분해 사시도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1: 호퍼2: 원료
3a, 3b: 웨이트3c: 브라켓
4: 가역벨트컨베이어5: 슈트
6: 벨트컨베이어7: 풀리
8: 압축롤스탠트9: 롤러
10: 클리너11: 클리너축
12: 축핀13: 유동핀
14, 90: 링크15: 리턴벨트
101, 141, 201, 401: 주벨트컨베이어50: 벨트 진행방향
60: 압축롤부66-1: 상부압축롤부
66-2: 하부압축롤부61, 85: 이동롤러
62, 63: 프레임64: 가이더롤러
65: 압박롤66: 롤러축
67: 스탠드축67a: 나사선
67b: 너트67c: 핸들
67d: 압축스프링68: 압축롤스탠드
69: 롤체결대70: 상부프레임
71: 하브프레임72, 82: 레일
73: 스토퍼80: 대차부
81: 지지대82-1: 상부대차레일
82-2: 하부대차레일83: 벨트가이드롤러
84: 대차85: 가역벨트컨베이어 이동레일
이하에서는, 본 발명에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.
도 4는 본 발명에 의한 벨트의 진행 방향에 따른 클리닝 장치의 클리너 체결 상태를 나타낸 정면도이고, 도 5는 본 발명에 의한 벨트의 진행 방향에 따른 클리닝 장치의 클리너 해체 상태를 나타낸 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 벨트의 진행 방향에 따른 클리닝 장치의 압축롤부 측면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 벨트의 진행 방향에 따른 클리닝 장치의 압축롤스탠드 분해 사시도이다.
도 4 내지 도 7에 따르면, 가역벨트컨베이어(4)의 리턴벨트(15)에 상ㆍ하부 프레임(70, 71)이 벨트의 진행방향으로 평행하게 설치되고, 상기 상부프레임(70)에는 롤러(61)를 가이드하며 주행저항을 줄이기 위해 하향돌출되게 레일(72)이 부설되며 상기 하부프레임(71)에도 상향돌출되게 레일(72)이 부설된다.
상기 상ㆍ하부 프레임(70, 71) 사이에는 상측플레이트(63-1), 하측플레이트(63-2), 좌측플레이트(63-3), 우측플레이트(63-4), 전측플레이트(63-5), 후측플레이트(63-6)가 형성된 박스형 압축롤부(60)가 개재되고 상기 압축롤부(60)의 상ㆍ하측플레이트(63-1, 63-2)의 외측에는 다수의 이동롤러(61)가 상기 레일(72)에 접촉하게끔 부설되며 상기 전ㆍ후측플레이트(62-5, 62-6)의 중간부는 리턴벨트(15)의 유출입이 가능하게 따내어진다.
상기 레일(72)의 풀리(7)측 끝단에는 상기 압축롤부(60)의 진입을 막기위해 스토퍼(73)가 상ㆍ하부 프레임(70, 71)을 가로질러 상기 풀리(7) 바로 앞에 고착되며 상기 압축롤부(60)의 내부에는 상기 리턴벨트(15)를 기준으로 상ㆍ하 대칭되게 상ㆍ하부 압축롤축(66-1, 66-2)이 상기 리턴벨트(15)와 평행하게 다수의 압축롤스탠드(68)에 의해서 탄성 지지되고 상기 압축롤스탠드(68)와 상기 상ㆍ하부 압축롤축(66-1, 66-2) 체결부에는 압축롤(65)이 삽입되어 상기 리턴벨트(15)가 압축되어 진행되게 하며 상기 상ㆍ하부 압축롤축(66-1, 66-2) 전ㆍ후단에는 상기 전ㆍ후측 플레이트(63-5, 63-6)의 첩촉면과의 상ㆍ하방향 가이드를 위해 가이드롤러(64)가 부설된다.
상기 상ㆍ하부 압축롤스탠드(66-1, 66-2)는 상측은 천공된 구멍이 난 체결부가 형성되고 하측은 환봉으로 형성되며 중간부는 나사선이 절삭된 스탠드축(67)이 스프링장력조절용 핸들(67c)이 외주연의 일측과 타측에 각각 돌출고착된 너트(67b)에 체결되어 압축스프링(67d)에 끼워진후 중공 롤체결대(69)에 삽입된다.
상기 풀리(7) 하부에는 직사각형 대차(84) 상ㆍ하측에 다수의 이동롤러(61)가 부설되어 상ㆍ하부 대차레일(82-1, 82-2) 사이에 개재되고 상기 상ㆍ하부 대차레일(82-1, 82-2)은 지지대(81)에 의해 지지되며 상기 대차(84)의 상측에는 클리너(10)가 부설되고 링크(90)에 의해 압축롤부(60)와 체결된다.
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은 다음과 같이 작동된다.
리턴벨트(15)의 진행방향(50)에 따라 상기 리턴벨트(15)를 압축롤스탠드(68)의 탄성력에 의해서 압축롤(65)이 압박하여 압축롤부(60)가 상기 리턴벨트(15)의 진행방향을 따라 이동하게 되며 이때 상기 압축롤부(60)에 링크(90)로 연결된 대차(84)가 당겨지고 상기 대차(84) 상측에 부설된 클리너(10)가 같이 연동하여 상기 리턴벨트(15)에 접촉하여 클리닝을 하게된다.
또한, 압축스탠드(68)의 너트(67b)에 부설된 핸들(67c)을 회전시켜 압축롤(65)이 상기 리턴벨트(15)를 압박시키는 힘을 조절할 수 있으며 가이드롤러(64)와 상ㆍ하부 압축롤축(66-1, 66-2)은 상기 압축롤(65)의 상ㆍ하 유동은 가이드하고 좌ㆍ우 유동은 방지시키게 된다.
도 의 도시와 같이 상기 리턴벨트(15)의 진행방향을 따라 압축롤부(60)가 이동하면서 대차(84)를 풀리(7)에서 밀어내어 상기 대차(84) 상측에 부설된 클리너(10)가 이탈하게 된다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 리턴벨트의 회전방향에 따라 원료가 적치되는 방향의 클리너를 선택적으로 체결ㆍ이탈시킬 수 있으며, 수작업에 비해 정확한 클리너 조정이 이루어 지게되어 클리너 파손 및 벨트컨베이어의 마모를 최소화 시킬 수 있으며, 수작업에 의해 클리너를 조정하는 경우에 비해 시간절약으로 인한 하역효율 향상의 효과는 물론 작업자의 회전체 근접작업을 일소시켜안전사고를 방지할 수 있는 효과를 제공한다.

Claims (3)

  1. 리턴벨트(15)의 진행방향과 평행하게 설치되며 레일(72)이 돌출되게 부설된 상ㆍ하부 프레임(70, 71)과;
    상기 상ㆍ하부 프레임(70, 71)의 사이에 개재되며 상측플레이트(63-1), 하측플페이트(63-2), 좌측플레이트(63-3), 우측플레이트(63-4), 전측플레이트(63-5), 후측플레이트(63-6)로 구성된 압축롤부(60)와;
    상기 압축롤부(60) 내부에 다수의 압축롤(65)이 삽입되며 상기 리턴벨트(15)를 기준으로 상ㆍ하 대칭되게 부설된 상ㆍ하부 압축롤축(66-1, 66-2)과;
    상기 상ㆍ하부 압축롤축(66-1, 66-2)에 일측은 수직으로 체결되고 타측은 상ㆍ하측플레이트(63-1, 63-2)에 고정되는 다수의 압축롤스탠드(68)와;
    상기 압축롤부(60)에 링크(90)에 의해 연결되고 상ㆍ하측에 다수의 이동롤러(61)가 부설되며 상측에 클리너(10)가 부설된 이동대차부(80)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 벨트의 진행방향에 따른 클리닝장치.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 레일(72)은 풀리(7)측 끝단에는 스토퍼(73)가 상기 압축롤부(60)의 진입을 막기위해 상기 상ㆍ하부 프레임(70, 71)에 수직으로 상기 풀리(7) 바로 앞에 고착된 것을 특징으로 하는 벨트의 진행방향에 따른 클리닝장치.
  3. 제1 항에 있어서, 상기 압축롤스탠드(68)는 상측은 천공구가 형성되고 하측은 환봉으로 형성되어 중간부는 나사선이 절삭된 스탠드축(67)이 외주연의 일측과 타측에 각각 핸들(67c)이 돌출고착된 너트(67c)에 체결되고 압축스프링(67d)이 개재되어 롤체결대(69)에 삽입된 것을 특징으로 하는 벨트의 진행방향에 따른 클리닝장치.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100795677B1 (ko) * 2006-12-22 2008-01-21 동부일렉트로닉스 주식회사 반도체 제조설비용 분사장치
KR100905110B1 (ko) * 2002-09-02 2009-06-30 주식회사 포스코 벨트컨베이어의 진행방향에 따라 자동탈착이 가능한클리너장치
KR20160024657A (ko) * 2014-08-26 2016-03-07 현대제철 주식회사 컨베이어

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