KR20020044408A - A Disassembleing Device For Shaft And Bearing - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 외형의 케이싱이 일체형으로 제작되고 일체형 케이싱의 내부로 기어나 베어링 등의 회전체가 공차가 부여된 상태에서 구동축 또는 케이싱 일부에 억지 끼움 조립되어 기계 구동력을 전달하는 기계구동장치에 있어서, 장치의 고장이나 구동부의 열화에 의한 수리작업시 필수적으로 이행되는 구동축 및 베어링의 분해장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 억지 끼움 조립된 상태인 구동축 및 베어링을 용이하게 분해시킬 수 있는 분해장치에 관한 것이다.The present invention provides a mechanical drive device for transmitting the mechanical driving force by assembling the driving shaft or a part of the casing in a state in which a casing of the outer shape is made in one piece and a rotating body such as a gear or a bearing is provided inside the integrated casing. The present invention relates to an apparatus for disassembling a drive shaft and a bearing, which is essential for repair work due to a failure of a device or a deterioration of a driving unit. More particularly, an apparatus for disassembling a drive shaft and a bearing in an assembled state can be easily disassembled. will be.
일반적으로 제철공정중 각종 원료를 운반하고 적치하는 제선지역에서는 소요되는 각종 원료를 각 공장의 사용 목적 및 용도에 적합한 규격으로 선별하기 위하여 스크린 설비를 사용하는데, 이 스크린 설비는 원료인 광석의 선별 능률을 향상시키기 위하여 강제적인 진동을 발생시키는 구동장치(익사이터)를 반드시 필요로 한다. 이러한 스크린 설비의 강제 진동발생 구동장치는 진동 및 충격이 심하게 발생되는 설비의 특성으로 인하여 일반 구동장치보다 내진동 및 내충격성이 우수하게 제작되어야 했다. 따라서 이와 같은 기계적 성질을 충족시키기 위하여 변형 및 충격에 강한 일체형의 케이싱이 요구되었고. 또한 케이싱의 내부로 구성되는 기어 및 베어링의 조립방법은 견고한 억지 끼움 조립식이 필요하게 되었다.Generally, in the steelmaking area that transports and loads various raw materials during the steelmaking process, screening equipment is used to sort out various raw materials required for the purpose and use of each plant. In order to improve the performance, a driving device (exciter) for generating a forced vibration is necessary. The forced vibration generating device of such a screen facility had to be manufactured with better vibration resistance and impact resistance than a general driving device due to the characteristics of the facility in which vibration and shock are severely generated. Therefore, in order to satisfy such mechanical properties, an integral casing resistant to deformation and impact was required. In addition, the method of assembling the gears and bearings that are made up of the inside of the casing requires a firm interference fit type.
이와 같은 구성에 의하여 스크린 설비의 강제 진동발생 구동장치는 그 기계적 성질이 개선되었으나, 반면에 일체형 케이싱의 내부에 억지 끼움 조립된 베어링 및 기어의 수리를 위해 분해작업을 할 때에는 분리형 케이싱에 비하여 작업성이 저하되어 수리품질 및 작업자의 안전성이 저하되고, 또한 작업능률이 저하되는 문제점이 발생되었다.Although the mechanical properties of the forced vibration generating device of the screen installation are improved by such a configuration, on the other hand, when disassembling work for repairing the bearings and gears assembled into the integrated casing, workability is better than that of the separate casing. This lowers the quality of repair and the safety of the operator, and also causes a problem that the work efficiency is lowered.
이와 같은 스크린 설비의 강제 진동발생 구동장치는 도 1에 도시된 바와 같이 일체형의 케이싱(1)으로 제작되고, 케이싱내에는 모터(미도시)로부터 발생된 구동력을 일정하게 전달하기 위하여 두개의 기어(5)가 각각 두 구동축(2)에 억지 끼움 조립되고, 일체형 케이스의 내부 및 외부에 걸쳐 대칭된 상태로 형성된 베어링하우징(4)에는 베어링(3)의 외륜(3-d)(도 3에 도시)이 억지 끼움 조립되며, 내륜(3-b)(도 3에 도시)은 구동축(2)에 억지 끼움 조립된 베어링(3)에 의해 두 구동축(2)과 함께 원활한 회전력을 얻으므로 일정한 회전 구동력을 케이싱의 외부로 돌출된 두 구동축의 일측에 각각 조립되는 강제 진동발생용 세그먼트(미도시)에 전달하여 스크린 설비에 강제 진동을 부여하도록 구성된다.The forced vibration generating device of such a screen facility is made of an integrated casing 1, as shown in FIG. 1, and the two gears (2) are provided in the casing so as to constantly transmit the driving force generated from a motor (not shown). 5 is forcibly fitted to the two drive shafts 2, and the bearing housing 4 formed in a symmetrical state over the inside and outside of the integrated case has an outer ring 3-d of the bearing 3 (shown in FIG. 3). ), The inner ring 3-b (shown in FIG. 3) is smoothly rotated together with the two drive shafts 2 by the bearing 3 assembled to the drive shaft 2, thereby providing a constant rotational driving force. It is configured to deliver a forced vibration to the screen equipment by transmitting to the forced vibration generating segments (not shown), which are respectively assembled on one side of the two drive shafts protruding out of the casing.
상기한 구성의 강제 진동발생용 구동장치는 일정시간 사용 후 베어링(3)의 간극 커짐 현상 또는 구동축(2) 및 기어(5)의 마모나 변형이 발생되어 수리 작업을 필요로 함에 따라 이로 인한 상기 구동축의 분해작업이 반드시 필요하게 되었다.The driving device for generating the forced vibration of the above configuration is caused by a gap in the bearing 3 or abrasion or deformation of the drive shaft 2 and the gear 5 after use for a certain period of time, thereby requiring repair work. Disassembly of the drive shaft is essential.
이러한 종래의 분해작업은 베어링 하우징(4)의 측면에 형성된 볼트구멍(6)에 텐션볼트(22)를 결합시키고, 상기 텐션볼트 후면에는 잭플레이트(21)를 관통시켜 설치하며, 고정너트(23)를 텐션볼트에 체결하여 잭플레이트의 이탈을 방지한다. 이어서 구동축(2)의 끝부분과 잭플레이트의 일측으로 호스(24-b)를 통해 유압펌프(24)에 연결된 유압잭(25)을 밀착시킨 후 고정너트(23)를 이용하여 잭플레이트와 직각을 유지하도록 조절한다. 조절이 끝나면 수동레버(24-a)의 동작으로 유압펌프를 작동시켜 유압잭(25)에 의한 추력을 구동축(2)에 전달한다. 이 작업과 병행하여 일체형 케이스(1) 및 기어(5)에 가열 토치(20)를 이용한 가열로써 억지 끼움 조립된 기어 및 베어링(3)에 조립된 구동축의 조립공차를 느슨하게 하는 방법으로 구동축을 일체형 케이스의 내부로부터 분해한다. 그러나 이와 같은 방법에서는유압잭에서 발생되는 추력을 텐션볼트가 결합된 나사구멍(6)부가 견디지 못하고 파손되는 문제점이 발생되었다. 이에 따라 기어와 베어링 및 구동축의 조립공차를 더욱 느슨하게 하기 위하여 가열 토치에 의한 가열시간을 증대시켜야 하였다. 그러나 이와 같은 가열 토치의 장시간 사용은 기어와 베어링 및 구동축의 조립공차를 느슨하게 할 수는 있었으나 기어의 기계적 강도를 저하시키고, 케이싱의 열변형을 발생시켜 또 다른 2차적인 설비 결함의 원인을 제공하는 문제점이 발생되었으며, 많은 작업시간과 작업인원이 요구되는 문제점이 발생하였다.The conventional disassembly operation is to couple the tension bolt 22 to the bolt hole 6 formed on the side of the bearing housing 4, and to install the penetrating nut 23 through the jack plate 21 through the rear side of the tension bolt, ) To the tension bolt to prevent the jack plate from falling out. Subsequently, the hydraulic jack 25 connected to the hydraulic pump 24 is closely attached to the end of the drive shaft 2 and one side of the jack plate by using the fixing nut 23, and then perpendicular to the jack plate. Adjust to keep. After the adjustment is completed, the hydraulic pump is operated by the operation of the manual lever 24-a to transmit the thrust by the hydraulic jack 25 to the drive shaft 2. In parallel with this operation, the drive shaft is integrally formed by loosening the assembly tolerances of the gears assembled to the integrated case 1 and the gear 5 by heating using the heating torch 20 and the drive shaft assembled to the bearing 3. Disassemble from the inside of the case. However, in such a method, the thrust generated in the hydraulic jack does not endure the screw hole 6 portion in which the tension bolt is coupled, and a problem occurs. Accordingly, the heating time by the heating torch has to be increased in order to further loosen the assembly tolerance of the gear, the bearing, and the drive shaft. However, the prolonged use of such heating torches could loosen the assembly tolerances of the gears, bearings, and drive shafts, but degrade the mechanical strength of the gears and cause thermal deformation of the casing, providing another secondary source of failure. Problems have arisen, and a lot of work time and workforce is required.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 도 2에 도시된 바와 같은 다른 유형의 분해방법이 제시되었는 바, 이는 도 1에 도시된 분해방법과 동일한 방법에서 가열 토치(20)의 사용시간을 줄이기 위한 방법으로서, 산소 절단기(19)를 이용하여 베어링(3)의 내륜(3-b) 일부와 베어링 리테이너(3-c)를 절단하여 공간을 만들고, 만들어진 공간을 활용하여 전동체(볼)(3-a)를 한개씩 타격하여 추출한다. 이로써 전동체가 모두 추출되면 베어링의 내륜(3-b)과 외륜(3-a) 사이에 전동체가 있던 공간이 형성되고, 이 공간을 통해 베어링 내륜부를 가열 토치로써 직접적으로 가열하여 베어링의 내륜을 구동축으로부터 1차적으로 분해한 후 동일한 방법으로 대칭된 방향으로 조립된 또 다른 베어링을 분해하여 베어링 하우징에 억지 끼움 조립된 외륜(3-d) 부분만을 남기게 된다. 이어서 2차적으로 도 1에 도시된 바와 같은 동일한방법인 유압잭(25)의 추력과 기어(5) 부분의 가열작업에 따른 병행작업으로 구동축의 조립공차가 헐거워져 기어는 구동축으로부터 분리된다. 3차적으로 일체형 케이싱에 남은 베어링의 외륜(3-d) 분해작업시 케이싱의 베어링 하우징 부분을 가열 토치로 가열하여 케이싱과의 조립공차를 느슨하게 한 후 보조구(미도시)를 이용한 망치(미도시)로 반복 타격하여 분리시킨다.In order to solve the above problems, another type of disassembly method as shown in FIG. 2 has been proposed, which is a method for reducing the use time of the heating torch 20 in the same method as the disassembly method shown in FIG. A part of the inner ring (3-b) and bearing retainer (3-c) of the bearing (3) are cut using the oxygen cutter (19) to make a space, and the rolling element (ball) (3-a) is utilized by using the created space. Hit one by one to extract. As a result, when all the rolling elements are extracted, a space in which the rolling elements were located is formed between the inner ring (3-b) and the outer ring (3-a) of the bearing, through which the inner ring of the bearing is directly heated by a heating torch to drive the inner ring of the bearing. After disassembling from the primary, another bearing assembled in the symmetrical direction is disassembled in the same way, leaving only the outer ring 3-d assembled in the bearing housing. Subsequently, the assembly tolerance of the drive shaft is loosened in parallel with the thrust of the hydraulic jack 25 and the heating operation of the gear 5 part, which is the same method as shown in FIG. 1, so that the gear is separated from the drive shaft. Thirdly, when disassembling the outer ring (3-d) of the bearing left in the integrated casing, heat the bearing housing part of the casing with a heating torch to loosen the assembly tolerance with the casing, and then use a hammer (not shown) using an assisting tool (not shown). Repeated blows to separate.
그러나 상기한 방법 또한 복잡하고 협소한 구조의 베어링에서 전동체(3-a)를 추출하기 위한 산소 절단기(19)의 사용시간이 증가되었고, 이에 따른 산소 절단기의 복사열이 구동축 및 베어링 외륜에 전달되어 2차 및 3차 작업을 진행하기 위해서는 장시간 구동축 및 베어링 외륜의 냉각작업을 별도로 시행하여야 하는 문제점이 발생되었으며, 2차적인 기어의 분리작업에서는 베어링 전동체(3-a)와 내륜(3-b)의 분해에 따른 구동축 중심의 하향 이동현상(처짐현상)을 보상하기 위하여 크레인(미도시)을 이용한 줄걸이 작업을 별도로 시행하여 구동축의 중심을 유압잭 설치부와 일치시켜야 하므로 작업능률이 저하되었다. 또한 산소 절단기의 사용시 비산물에 의한 화재 등의 안전사고 위험과 많은 작업인원이 소요되는 등 많은 문제점이 발생되었다.However, the above method also increases the use time of the oxygen cutter 19 for extracting the rolling element 3-a from the bearing of complex and narrow structure, and thus radiant heat of the oxygen cutter is transmitted to the drive shaft and the bearing outer ring. In order to proceed with the secondary and tertiary work, a problem arises in that the cooling operation of the drive shaft and the bearing outer ring must be carried out separately for a long time, and in the secondary gear separating operation, the bearing rolling element (3-a) and the inner ring (3-b) are performed. In order to compensate for the downward movement phenomenon (driving) of the drive shaft center due to the disassembly of)), a rope hanger using a crane (not shown) must be separately performed to match the center of the drive shaft with the hydraulic jack installation part, thereby reducing work efficiency. In addition, the use of the oxygen cutter has caused a lot of problems, such as the risk of safety accidents such as fire by fly products and a large number of working people.
본 발명은 상기한 종래의 문제점을 개선하고자 안출된 것으로서, 인장력 및 충격력에 취약한 일체형 케이싱의 나사구멍 파손을 방지하고, 장시간 가열에 따른 일체형 케이싱의 기계적 강도 저하를 방지하며, 산소 절단기의 사용을 배제하여 화재 사고를 예방하는 동시에 작업시간을 단축시킬 수 있는 일체형 케이싱 내부에 억지 끼움 조립된 구동축 및 베어링의 분해장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to improve the above-mentioned conventional problems, to prevent screw hole breakage of the integrated casing vulnerable to tensile and impact forces, to prevent the mechanical strength of the integrated casing from prolonged heating, and to eliminate the use of oxygen cutting machine The purpose of the present invention is to provide a disassembly device of a drive shaft and a bearing, which is fitted in an integrated casing which can reduce a working time while preventing a fire accident.
도 1은 종래의 기술에 따른 일체형 케이싱 내부에 억지 끼움 조립된 구동축 및 베어링을 분해를 위한 작업 상태를 도시한 사시도1 is a perspective view showing a working state for disassembling the drive shaft and the bearing forcibly assembled inside the integrated casing according to the prior art
도 2는 종래의 기술에 따른 일체형 케이싱 내부에 억지 끼움 조립된 구동축 및 베어링을 분해를 위한 다른 방법의 작업 상태를 도시한 사시도Figure 2 is a perspective view showing the working state of the other method for disassembling the drive shaft and the bearing assembled in the integrated casing according to the prior art
도 3은 일체형 케이싱 내부에 억지 끼움 조립된 베어링의 상태를 도시한 단면도3 is a cross-sectional view showing a state of a bearing fitted to the inside of the integrated casing.
도 4는 본 발명에 따른 일체형 케이싱 내부에 억지 끼움 조립된 구동축 및 베어링 분해장치를 이용한 구동축의 분해작업 상태를 도시한 사시도Figure 4 is a perspective view showing the disassembly operation state of the drive shaft using the drive shaft and the bearing disassembly device forcibly fitted in the integrated casing according to the present invention
도 5는 본 발명에 따른 일체형 케이싱 내부에 억지 끼움 조립된 구동축 및 베어링 분해장치를 이용한 베어링의 분해작업 상태를 도시한 사시도Figure 5 is a perspective view showing the disassembly operation state of the bearing using the drive shaft and the bearing disassembly device forcibly fitted in the integrated casing according to the present invention
도 6은 본 발명에 따른 일체형 케이싱 내부에 억지 끼움 조립된 구동축 및 베어링 분해장치를 이용한 구동축의 분해작업 상태를 도시한 분해 사시도Figure 6 is an exploded perspective view showing the disassembly operation state of the drive shaft using the drive shaft and the bearing disassembly device forcibly fitted inside the integrated casing according to the present invention
도 7은 본 발명에 따른 일체형 케이싱 내부에 억지 끼움 조립된 구동축 및 베어링 분해장치를 이용한 베어링의 분해작업 상태를 도시한 분해 사시도Figure 7 is an exploded perspective view showing the disassembly operation state of the bearing using the drive shaft and the bearing disassembly unit forcibly fitted in the integrated casing according to the present invention
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
1 : 케이싱2 : 구동축1: casing 2: drive shaft
3 : 베어링4 : 베어링 하우징3: bearing 4: bearing housing
8 : 베어링 홀더9 : 텐션소켓8: bearing holder 9: tension socket
10 : 압력판11 : 텐션바10 pressure plate 11: tension bar
12 : 고정너트13 : 베어링 캐쳐12: fixing nut 13: bearing catcher
14 : 중공 유압잭15 : 전동펌프14: hollow hydraulic jack 15: electric pump
21 : 잭플레이트22 : 텐션볼트21: Jack Plate 22: Tension Bolt
상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로서, 본 발명의 일체형 케이싱 내부에 억지 끼움 조립된 구동축 및 베어링의 분해장치는, 구동축의 나사부에 텐션바를 결합하고, 이 텐션바를 관통하여 일체형 케이싱의 베어링 하우징 일측 나사구멍과 베어링 홀더를 나사 결합시키며, 베어링 홀더의 후단부에는 텐션소켓을 설치하고, 텐션소켓의 후단부에는 압력판을 설치하며, 압력판의 후단부에는 이 압력판에 추력작용을 제공하는 중공 유압잭을 설치하고, 중공 유압잭을 관통하여 돌출되는 텐션바의 말단부에는 고정너트를 나사결합시키며, 중공 유압잭에 동력을 제공하는 전동펌프를 구성하여 일체형 케이싱의 내부에 억지 끼움 조립된 구동축을 분해할 수 있는 것을 그 특징으로 한다.As a means for achieving the above object, the drive shaft and the disassembly device of the bearing forcibly assembled inside the integrated casing of the present invention, the tension bar is coupled to the screw portion of the drive shaft, penetrating through the tension bar, one side of the bearing housing screw of the integrated casing Screw the hole and the bearing holder, install the tension socket at the rear end of the bearing holder, install the pressure plate at the rear end of the tension socket, and install the hollow hydraulic jack to provide the thrust action to the pressure plate at the rear end of the pressure plate. , The fixing nut is screwed to the distal end of the tension bar that protrudes through the hollow hydraulic jack, and constitutes an electric pump that provides power to the hollow hydraulic jack, so that the drive shaft assembled into the integrated casing can be disassembled. It is done.
또한, 본 발명의 일체형 케이싱 내부에 억지 끼움 조립된 구동축 및 베어링의 분해장치는, 일체형 케이싱의 내측에 남겨진 베어링의 내경부에 베어링 캐쳐의 단부를 대응되게 결합시키고, 베어링 캐쳐의 내부 나사부에는 베어링을 고정시키는 텐션바를 나사 결합시키며, 이 텐션바를 관통하여 일체형 케이싱의 베어링 하우징 일측 나사구멍과 베어링 홀더를 나사 결합시키며, 베어링 홀더의 후단부에는 텐션소켓을 설치하고, 텐션소켓의 후단부에는 압력판을 설치하며, 압력판의 후단부에는 이 압력판에 추력작용을 제공하는 중공 유압잭을 설치하고, 중공 유압잭을 관통하여 돌출되는 텐션바의 말단부에는 고정너트를 나사결합시키며, 중공 유압잭에 동력을 제공하는 전동펌프를 구성하여 일체형 케이싱의 내부에 억지 끼움 조립된 베어링을 분해할 수 있는 것을 그 특징으로 한다.In addition, the drive shaft and the disassembly device of the bearing forcibly assembled inside the integrated casing of the present invention, the end portion of the bearing catcher correspondingly coupled to the inner diameter of the bearing left inside the integrated casing correspondingly, the bearing is attached to the internal threaded portion of the bearing catcher Screw the tension bar to be fixed.Through the tension bar, screw the screw hole on one side of the bearing housing of the integrated casing with the bearing holder, and install the tension socket on the rear end of the bearing holder and the pressure plate on the rear end of the tension socket. The rear end of the pressure plate is provided with a hollow hydraulic jack for providing a thrust action to the pressure plate, screwed the fixing nut to the distal end of the tension bar protruding through the hollow hydraulic jack, an electric pump for providing power to the hollow hydraulic jack It can be configured to disassemble the assembled bearings inside the integrated casing. And in that in its features.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 4 및 도 5는 각각 본 발명의 일체형 케이싱 내부로부터 억지 끼움 조립된 구동축 및 베어링 분해장치를 이용한 구동축의 분해작업 상태와 베어링의 분해작업 상태를 도시한 사시도로서, 도면에 나타낸 바와 같이 본 발명은, 구동축(2)의 나사부(2-a)에 대응하여 나사 결합되는 텐션바(11)를 설치하되, 상기 텐션바는 도 6에 도시된 바와 같이 구동축의 나사부와 결합되는 단축나사부(11-c)와 이 단축나사부와 경계를 이루며 구동축의 일측면에 밀착되는 중간단부(11-a) 및 구동축의 분해작업이 이루어지는 장축나사부(11-b)로 형성한다. 구동축의 나사부에 일측 말단이 결합된 텐션바를 중심축으로 하여 베어링 홀더(8)를 조립하되, 베어링 홀더(8)의 내부 일측에 형성된 홈부(8-c)(도 7에 도시)는 베어링 하우징(4)의 규격과 동일하게 대응되도록 결합시켜 베어링 홀더의 처짐현상이 방지되도록 한다. 이에 따라 베어링 하우징에 형성된 나사구멍(6)과 베어링 홀더에 형성된 볼트구멍(8-a)의 중심 맞추기가 용이해지고 이로 인하여 상기 구멍(6,8-a)들을 통해 볼트(8-d)로써 체결하기가 용이해진다. 베어링 홀더의 내경부(8-b)는 베어링 하우징의 외부로 돌출된 베어링(3)의 외륜 부분과 대응하여 자유롭게 결합되는 형태로 형성하여 구동축의 분해작업시 구동축과 함께 베어링이 베어링 홀더의 내경부 끝까지 이동되어 안착되도록 안내하고, 상기 내경부의 끝 단면은 중공 유압잭(14)의 추력을 균일하게 일체형 케이싱으로 전달하는 동시에 구동축으로부터 베어링이 분해될 수 있는 분해작용력인 중공 유압잭의 역 추력작용을 지지하도록 형성한다. 베어링 홀더(8)의 후단부에는 유선형 몸체로 형성되고 유선형 몸체에 점검구멍(9-a)이 형성된 텐션소켓(9)을 위치시키고, 텐션소켓의 후단부에는 압력판(10)을 위치시키며, 이어서 중공 유압잭(14)을 압력판의 후단부에 밀착시켜 위치시킨 후 중공 유압잭을 관통하여 돌출된 텐션바(11)의 말단에는 고정너트(12)를 체결한다.4 and 5 are perspective views showing the disassembly work state of the drive shaft and the disassembly work state of the bearing using the drive shaft and the bearing disassembling device assembled from the inside of the integrated casing of the present invention, respectively, as shown in the drawings To install a tension bar 11 is screwed in correspondence with the screw portion (2-a) of the drive shaft (2), the tension bar is a single screw portion (11-c) coupled to the screw portion of the drive shaft as shown in FIG. ) And an intermediate end portion 11-a in close contact with one side of the drive shaft and a long axis screw portion 11-b in which the drive shaft is disassembled. The bearing holder 8 is assembled with a tension bar having one end coupled to the screw portion of the drive shaft as a center axis, but the groove 8-c (shown in FIG. 7) formed at one inner side of the bearing holder 8 is a bearing housing ( Coupling so as to correspond with the specification of 4) to prevent the deflection of the bearing holder. This facilitates the centering of the screw hole 6 formed in the bearing housing and the bolt hole 8-a formed in the bearing holder, thereby fastening with the bolt 8-d through the holes 6, 8-a. It becomes easy to do it. The inner diameter portion 8-b of the bearing holder is formed to be freely coupled to correspond to the outer ring portion of the bearing 3 protruding to the outside of the bearing housing so that the bearings together with the driving shaft in the disassembly operation of the drive shaft may have an inner diameter portion of the bearing holder. The end section of the inner diameter portion uniformly transmits the thrust of the hollow hydraulic jack 14 to the integral casing and simultaneously supports the reverse thrust action of the hollow hydraulic jack, which is a disassembling force that can disassemble the bearing from the drive shaft. To form. At the rear end of the bearing holder 8, the tension socket 9 is formed as a streamlined body and the check hole 9-a is formed at the streamlined body, and the pressure plate 10 is positioned at the rear end of the tension socket. The hollow hydraulic jack 14 is placed in close contact with the rear end of the pressure plate, and then the fixing nut 12 is fastened to the end of the tension bar 11 protruding through the hollow hydraulic jack.
이와 같이 구성된 본 발명의 일체형 케이싱 내부로부터 억지 끼움 조립된 구동축 및 베어링 분해장치의 작용을 도 4 내지 도 7에 도시된 도면을 참고로 하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the drawings shown in Figures 4 to 7 the operation of the drive shaft and the bearing disassembly device assembled from the inside of the integrated casing of the present invention configured as described above are as follows.
중공 유압잭(14)에 동력을 제공하는 전동펌프(15)를 결합시키면 전동펌프로부터 발생된 유압이 중공 유압잭에 전달되어 상기 중공 유압잭에는 추력이 발생되고, 중공 유압잭에 발생된 추력은 압력판(10)과 텐션소켓(9)에 전달되며, 이어서 볼트(8-d)로써 일체형 케이싱(1)을 통해 베어링 하우징(4)에 결합된 베어링 홀더(8)에 전달된다. 이때 상호간에는 균일한 추력이 작용되고, 또한 텐션바(11)와 고정너트(12)에 의하여 중공 유압잭의 추력작용은 역추력작용으로 제공된다. 따라서 그 힘은 텐션바의 단축나사부(11-c)가 조립된 구동축(2)에 전달되고, 이어서 구동축에 결합된 베어링(3)으로 그 힘이 전달되어 베어링 하우징에 결합된 상기 베어링(3)이 분리되는 작용력이 제공되며, 이로 인하여 구동축은 베어링 및 기어가 장착된 케이싱으로부터 분리된다. 한편, 구동축과 동반하여 분리되는 일측 베어링(3)은 케이싱에 고정된 베어링 홀더의 내경단부(8-b)에서 지지력을 받게 되어 견고한 고정이 이루어지고, 기어는 케이싱 내측의 베어링 하우징 일측면에 지지되며, 다른 일측 베어링(3)은 기어의 일측면에 지지됨에 따라 구동축은 단독으로 케이싱으로부터 분해된다.When the electric pump 15 for providing power to the hollow hydraulic jack 14 is coupled, the hydraulic pressure generated from the electric pump is transmitted to the hollow hydraulic jack, and the thrust is generated in the hollow hydraulic jack, and the thrust generated in the hollow hydraulic jack is the pressure plate 10. And a tension socket (9), and then through a one-piece casing (1) with a bolt (8-d) to a bearing holder (8) coupled to the bearing housing (4). At this time, a uniform thrust is applied to each other, and the thrust action of the hollow hydraulic jack by the tension bar 11 and the fixing nut 12 is provided as a reverse thrust action. Therefore, the force is transmitted to the drive shaft 2 to which the short screw portion 11-c of the tension bar is assembled, and then the force is transmitted to the bearing 3 coupled to the drive shaft, and the bearing 3 coupled to the bearing housing. This separating action is provided, whereby the drive shaft is separated from the casing with bearings and gears. On the other hand, the one side bearing (3) to be separated along with the drive shaft is subjected to a support force at the inner diameter end (8-b) of the bearing holder fixed to the casing to achieve a solid fixing, the gear is supported on one side of the bearing housing inside the casing As the other side bearing 3 is supported on one side of the gear, the drive shaft is disassembled from the casing alone.
이어서 도 5 내지 도 7을 참고로 하여 케이싱의 일측에 남겨진 베어링(3)의 분해방법을 설명하면 다음과 같다.Next, the disassembly method of the bearing 3 left on one side of the casing will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
먼저, 케이싱(1) 내측에 남겨진 베어링(3) 내경부(3-e)에 베어링 캐쳐(13)의 단부(13-c)를 대응되게 결합하고, 텐션바(11)를 베어링 캐쳐의 내부 나사부(13-b)와 나사 결합시켜 베어링을 고정시키며, 베어링 캐쳐의 원형 요홈부(13-a)는 손잡이 위치로 활용한다. 이어서 구동축의 분해방법과 동일한 방법으로서 텐션바를 관통하여 베어링 홀더(8)를 고정하고, 차례로 텐션소켓(9)의 내경부(9-b)를 베어링 홀더의 외경단부에 결합시켜 텐션소켓의 처짐을 방지한다. 이때 텐션소켓의 점검구멍(9-a)은 손잡이 부분으로 활용하는 동시에 내부의 텐션바 작용상태를 관찰하는데 사용한다. 이어서 중공 유압잭(14)에서 발생된 추력을 균일하게 전달할 수 있도록텐션소켓의 후단부에는 압력판(10)을 설치하고, 압력판의 후단부에는 중공 유압잭을 설치한다. 중공 유압잭에 전동펌프(15)를 연결하여 중공 유압잭에 추력을 발생시키고, 이에 의하여 베어링의 분해작용이 이루어진다.First, the end portion 13-c of the bearing catcher 13 is correspondingly coupled to the inner diameter portion 3-e of the bearing 3 left inside the casing 1, and the tension bar 11 is screwed into the internal thread of the bearing catcher. (13-b) and screwed to secure the bearing, the circular groove 13-a of the bearing catcher is used as the handle position. Subsequently, the bearing holder 8 is fixed through the tension bar in the same manner as the disassembly of the drive shaft, and the inner diameter portion 9-b of the tension socket 9 is coupled to the outer diameter end of the bearing holder, thereby sagging the tension socket. prevent. At this time, the check hole (9-a) of the tension socket is used for observing the action state of the tension bar at the same time as the handle portion. Subsequently, the pressure plate 10 is installed at the rear end of the tension socket and the hollow hydraulic jack is installed at the rear end of the pressure plate so as to uniformly transmit the thrust generated by the hollow hydraulic jack 14. The electric pump 15 is connected to the hollow hydraulic jack to generate thrust in the hollow hydraulic jack, whereby the disassembly of the bearing is performed.
이상에서와 같이 본 발명은 일체형 케이싱의 내부에 억지 끼움 조립된 구동축 및 베어링을 안전하고 용이하게 분해할 수 있으므로 인장력 및 충격력에 취약한 일체형 케이싱의 나사구멍 파손을 방지하고, 가열 토치의 장시간 가열에 따른 일체형 케이싱의 기계적 강도 저하를 방지하며, 산소 절단기의 사용을 배제하여 화재 사고를 예방하는 동시에 작업시간을 단축시킬 수 있다.As described above, the present invention can safely and easily disassemble the drive shaft and the bearing assembled into the interior of the integrated casing to prevent screw hole breakage of the integrated casing vulnerable to tensile and impact forces, and according to the long time heating of the heating torch The mechanical casing of the integrated casing is prevented from being deteriorated, and the use of oxygen cutting machine can be eliminated to prevent a fire accident and at the same time shorten working time.
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