KR20020039219A - A mixed yarn with fine denier having dope dyeing component - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: Provided is dope dyed super-fine blended yarn which is characterized by getting grey-tone without an additional dyeing on producing suede type cloth and knit fabric and having at least grade 4 of wash fastness. CONSTITUTION: The dope dyed super-fine blended yarn is comprised of: (i) 10-90wt.% of dope dyed sea-island type conjugated fiber comprised of dissolved polymer as sea ingredient and polyester as island ingredient containing 0.1-15wt.% of black dope dyed ingredient; and (ii) 90-10wt.% of polyester multifilament. The black dope dyed ingredient is carbon black, black pigment or black dyes.

Description

원착 극세 혼섬사 {A mixed yarn with fine denier having dope dyeing component}Original Ultra-fine Blended Yarn {A mixed yarn with fine denier having dope dyeing component}

본 발명은 스웨이드조 직편물 제조시 추가 염색공정 없이도 회색톤을 발현 할 수 있고, 세탁견뢰도를 크게 향상시킬 수 있는 원착 극세 혼섬사에 관한 것이다.The present invention relates to an original ultra-fine blended yarn that can express gray tone without additional dyeing process in the manufacture of suede knitted fabrics, and can greatly improve washing fastness.

지금까지 스웨이드조 직편물용 원사로는 해도형 복합섬유 또는 그의 혼섬사가 주로 사용되어 왔다. 해도형 복합섬유는 이용해성(易容解性) 폴리머를 해성분으로 사용하고 섬유형성성 폴리머를 도성분으로 사용하여 이들을 해도형으로 복합 방사하여 제조되며, 주로 극세섬유를 제조하기 위한 목적으로 생산되고 있다. 다시 말해 해도형 복합섬유로 직편물을 제조한후 이를 알칼리 용액으로 처리하여 알칼리 이용해성 폴리머인 해성분을 용출하므로서 도성분만으로 구성되는 극세섬유를 제조하게 된다.Up to now, suede-like woven yarns have been mainly used for island-in-the-sea composite fibers or mixed yarns thereof. The island-in-the-sea composite fiber is manufactured by using a water-soluble polymer as a sea component and a fiber-forming polymer as a island component, and composite spinning them into an island-in-sea type, mainly for the purpose of manufacturing ultrafine fibers. It is becoming. In other words, by preparing a knitted fabric from the island-in-the-sea composite fiber and treating it with an alkaline solution, eluting the sea component, which is an alkali-soluble polymer, produces an ultrafine fiber composed only of the island component.

이와 같이 해도형 복합섬유로부터 극세섬유를 제조하는 방법은 직접방사로 극세섬유를 제조하는 방법에 비해 방사 및 연신조업성이 우수하고 보다 세섬도인 극세섬유를 얻을 수 있는 장점이 있는 한편, 제직 또는 편직후 가공공정에서 해성분 폴리머를 유기용제 등으로 용출, 제거하는 공정이 필요하다. 따라서 해성분 폴리머는 유기용제 또는 용액에서 쉽게 용해되는 특성이 매우 중요할 뿐만 아니라 원사 강도도 요구된다.As described above, the method of manufacturing the ultrafine fibers from the island-in-the-sea composite fiber has the advantages of superior spinning and stretching operations and more fineness of fine fibers compared to the method of manufacturing the ultrafine fibers by direct spinning. After knitting, the process of eluting and removing the sea component polymer with an organic solvent in a processing step is required. Thus, the sea component polymer is not only very important for its easy dissolving property in organic solvents or solutions but also yarn strength.

일반적으로 해도형 복합섬유에 사용되는 해성분 폴리머로는 알칼리 이용해성 공중합 폴리에스테르가 주로 사용된다. 그 이유는 특수 장치 및 회수 처리 비용이 많이 드는 유기용제를 사용하지 않고도 일반 폴리에스테르 직물의 감량 가공에 널리 적용되는 알칼리 용액 및 감량 설비에서 해성분의 용출이 가능하기 때문이다.In general, alkali-soluble copolyester is mainly used as the sea component polymer used in the island-in-the-sea composite fiber. The reason for this is that the dissolution of the sea component is possible in alkaline solutions and weight reduction facilities which are widely applied in weight reduction processing of general polyester fabrics without the use of special equipment and costly organic solvents.

도성분 폴리머가 나일론인 경우 해성분 용출시 나일론이 알칼리 용액에 의해 침해되는 정도가 매우 낮기 때문에 해성분의 용출 속도는 크게 중요하지 않으나, 도성분이 폴리에스테르인 경우는 알칼리에 취약하므로 해성분의 용출 속도가 낮은 경우 해성분이 완전히 용출되기 전에 도성분이 침해되어 용출후 원사강도가 급격히 저하된다. 이로 인해 기모성이 불량하게 되며 목표하는 최종 제품의 외관,촉감이 발현되기 곤란하다.When the water-based polymer is nylon, the dissolution rate of the sea component is not very important because the degree of nylon invasion by the alkaline solution is very low when the sea component is eluted. If the speed is low, the island component is violated before the sea component is completely eluted, and the yarn strength is drastically lowered after the dissolution. As a result, the raising properties are poor and it is difficult to express the appearance and feel of the target final product.

반면 해성분의 용출속도가 빠르면 상기 문제들의 발생을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 알칼리 농도,용출온도 및 시간을 감소시킬 수 있기 때문에 용출 비용의 절감과 함께 생산성을 증대시킬 수 있는 장점도 있다. 그러나 해성분의 용출 속도를 높이기 위해서는 공중합 화합물의 함량을 증가시켜야 하나, 과다하게 공중합 화합물의 함량이 증가하면 용출성은 향상되는 반면 폴리머의 융점이 없어지고 연화점만이 존재하는 무정형 폴리머가 되어 제사하는 것이 곤란하게 된다. 또한 원사의 용출전 강도가 저하되어 기모시 기모가 서로 엉키는 불량이 발생하며 공중합 화합물의 투입 증가로 폴리머 제조원가가 상승하는 단점이 발생한다.On the other hand, if the dissolution rate of the sea component is fast, not only the occurrence of the above problems can be suppressed, but also the alkali concentration, elution temperature and time can be reduced, thereby reducing the elution cost and increasing productivity. However, in order to increase the dissolution rate of the sea component, the content of the copolymer compound should be increased. However, when the content of the copolymer compound is excessively increased, the elution property is improved, but the melting point of the polymer is eliminated and it is an amorphous polymer having only a softening point. It becomes difficult. In addition, the yarn before the eluting strength is lowered, the brushing occurs when the brush is entangled with each other, and the polymer manufacturing cost increases due to the increased input of the copolymer compound.

상기 문제점들을 해결하기 위하여, 해도형 복합섬유 제조에 사용되는 알칼리 이용출성 폴리에스테르는 다음과 같은 여러 방법으로 제조되고 있다. 첫째 폴리에스테르 중합공정 중에 디메틸이소프탈레이트 술포네이트 솔트(이하 "DMIS"라고 한다) 또는 저분자량의 폴리알킬렌글리콜(이하 "PAG"라고 한다)을 공중합 시키는 방법과, 둘째 폴리에스테르와 고분자량의 PAG를 블랜딩 하는 방법과, 셋째 폴리에스테르 중합공정 중에 DMIS와 PAG를 공중합 및 블랜딩시키는 방법으로 알칼리 이용출성 폴리에스테르(해성분)을 제조 하였다.In order to solve the above problems, alkali-soluble polyesters used in the preparation of island-in-the-sea composite fibers have been manufactured by various methods as follows. First, a method of copolymerizing dimethylisophthalate sulfonate salt (hereinafter referred to as "DMIS") or low molecular weight polyalkylene glycol (hereinafter referred to as "PAG") during the polyester polymerization process, and secondly, high molecular weight PAG Alkali-soluble polyesters (sea component) were prepared by blending and copolymerizing and blending DMIS and PAG during the third polyester polymerization process.

한편, 상기 해도형 복합섬유와 통상의 폴리에스테르 멀티필라멘트를 합사, 합연, 합연신, 합가연 또는 합인터레이싱시켜 극세 혼섬사를 제조한 후, 이를 스웨이드조 직편물용 원사로 사용하기도 하였다.Meanwhile, the island-in-the-sea composite fiber and the conventional polyester multifilament are manufactured by fusing, combining, combining, combining, or interlacing a microfiber mixed yarn, and then used as a yarn for a suede knitted fabric.

상기와 같은 종래 방법으로 제조된 해도형 복합섬유 또는 그의 혼섬사로 스웨이드조 직편물을 제조할 경우 회색톤의 색상을 얻기 위해 추가로 염색을 하여야 하므로 공정이 복잡할 뿐만아니라, 염색후 세탁견뢰도가 매우 불량한 문제점이 있었다.When the suede knitted fabric is manufactured using the island-in-the-sea composite fiber prepared by the above-described conventional method or the blended yarn thereof, the dyeing process must be additionally dyed to obtain the color of gray tones, and the process is complicated, and the wash fastness after dyeing is very poor. There was a problem.

본 발명의 목적은 이와 같은 문제를 해결하기 위하여 도성분 내에 카본블랙 등의 흑색원착성분을 함유하는 원착 해도형 복합섬유와 폴리에스테르 멀티필라멘트로 구성되는 원착 극세 혼섬사를 제공함으로서, 회색톤의 스웨이드조 직편물 제조시 추가 염색공정을 생략 할 수 있고, 세탁견뢰도도 크게 증진시키기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an original ultra-fine mixed fiber composed of a polyester multifilament and a primary island-in-the-sea composite fiber containing a black primary component such as carbon black in order to solve such a problem, thereby providing a gray suede bath. It is possible to omit the additional dyeing process in the manufacture of knitted fabrics, and to greatly improve the wash fastness.

본 발명은 스웨이드조 직편물 제조시 추가의 염색공정 없이도 회색톤의 색상을 발현 할 수 있으며, 세탁견뢰도를 크게 향상시킬 수 있는 원착 극세 혼섬사를 제공하고자 한다.The present invention can express the color of gray tones without additional dyeing process in the production of suede-woven knitted fabric, and to provide an original ultra-fine blended yarn that can greatly improve the fastness to washing.

이와 같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 원착 극세 혼섬사는 (ⅰ) 흑색원착성분을 0.1~15중량% 함유하는 폴리에스테르 도성분과 이용해성 폴리머인 해성분으로 구성되는 원착 해도형 복합섬유 10~90중량%와 (ⅱ) 폴리에스테르 멀티필라멘트 90~10중량%가 혼섬되어 회색톤을 발현하며, 세탁견뢰도가 4급 이상인 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above problems, the original ultra-fine mixed fiber of the present invention comprises 10 to 90 weight of a composite island-in-the-sea composite fiber composed of a polyester coating component containing 0.1-15% by weight of a black primary component and a sea component which is a water-soluble polymer. % And (ii) 90 to 10% by weight of the polyester multifilament is mixed, expressing a gray tone, characterized in that the wash fastness is more than fourth grade.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.

본 발명의 원착 극세 혼섬사는 원착 해도형 복합섬유와 통상의 폴리에스테르 멀티필라멘트가 서로 혼섬되어 구성된다. 상기 원착 해도형 복합섬유는 흑색원착성분을 함유하는 폴리에스테르 도성분과 이용해성 공중합 폴리에스테르인 해성분으로 구성된다. 상기 흑색원착성분은 카본블랙, 흑색안료 또는 흑색염료 이다.The primary ultrafine interweave yarn of the present invention is composed of a primary islands-in-sea composite fiber and a conventional polyester multifilament intermixed with each other. The primary islands-in-sea composite fiber is composed of a polyester coating component containing a black primary component and a sea component which is a water-soluble copolyester. The black primary component is carbon black, black pigment or black dye.

상기 흑색원착성분의 함량은 도성분 중량대비 0.1~15중량% 이다. 흑색원착성분의 함량이 0.1중량% 미만인 경우에는 흑색톤 발현이 어렵고 세탁견뢰도 증진효과가 미미하게 되고, 15중량%를 초과하는 경우에는 극세사의 강도가 저하되어 제사성, 제직성, 제편성 등이 나빠진다.The content of the black primary component is 0.1 to 15% by weight based on the weight of the island component. When the content of the black primary component is less than 0.1% by weight, it is difficult to express black tones, and the effect of improving washing fastness is insignificant. When it exceeds 15% by weight, the strength of microfiber is reduced, and the weaving, weaving, knitting, etc. Worse

한편, 해성분 용출후의 도성분 단사섬도는 0.001~0.9데니어인 것이 바람직 하다. 단사섬도가 0.9데니어를 초과하는 경우에는 직편물 제조시 스웨이드조발현이 어렵게 된다. 도성분 단사섬도가 0.001데니어 미만인 경우에는 흑색원착성분의 입자크기에 비하여 도성분 섬도가 너무 낮아져 복합방사시 방사작업성이 저하된다. 흑색원착성분의 평균입자 직경은 50nm 이하인 것이 방사안정성 확보에 보다 유리하다. 원착 해도형 복합섬유 내 도성분의 개수는 4개 이상인 것이 바람직 하다.On the other hand, it is preferable that the island component single yarn fineness after sea component elution is 0.001-0.9 denier. When single yarn fineness exceeds 0.9 denier, it becomes difficult to express suede in the production of knitted fabrics. When the island component single yarn fineness is less than 0.001 denier, the island component fineness is too low compared to the particle size of the black primary component, and the radiation workability during composite spinning is reduced. It is more advantageous to secure the radiation stability that the average particle diameter of the black primary component is 50 nm or less. The number of island components in the primary islands-in-the-sea composite fiber is preferably four or more.

한편, 해성분은 해성분 용출후의 원사(도성분) 강도유지율을 높여 기모 공정시 원사손상을 최소화 시키기 위해서 해성분으로 알칼리 용출속도가 매우 우수한 공중합 폴리에스테르를 사용하는 것이 가장 바람직 하다. 구체적인 예로서 (ⅰ) 주성능부인 에틸렌테레프탈산의 에스테르 단위에 금속 술포네이트를 함유하는 에스테르 단위가 공중합된 공중합 폴리에스테르와, (ⅱ) 수평균 분자량이 8,000 이상인 폴리에틸렌글리콜이 블랜딩된 조성의 해성분을 사용할 수 있다.On the other hand, it is most preferable to use a copolyester with excellent alkali elution rate as the sea component in order to increase the strength retention of the yarn after the sea component elution to minimize yarn damage during the raising process. Specific examples thereof include (i) a co-polyester in which an ester unit containing a metal sulfonate is copolymerized with an ester unit of ethylene terephthalic acid, which is a main functional part, and (ii) a sea component of a composition in which a polyethylene glycol having a number average molecular weight of 8,000 or more is blended. Can be used.

이때 상기 해성분 내의 공중합 폴리에스테르 함량은 80∼96중량% 이고, 폴리에틸렌글리콜 함량은 4∼20중량%로 하는 것이 더욱 바람직 하다. 폴리에틸렌글리콜 함량이 4중량% 미만일 경우에는 해성분의 용출속도, 특히 초기 용출속도가 느려지는 문제가 발생될 수 있고, 20중량%를 초과하는 경우에는 폴리머 중합시 돌비문제가 발생하여 중합이 곤란하게 될 수 있다.At this time, the content of the copolyester in the sea component is 80 to 96% by weight, more preferably 4 to 20% by weight of polyethylene glycol. If the polyethylene glycol content is less than 4% by weight, the dissolution rate of the sea component, especially the initial dissolution rate may be slowed down, and if the content exceeds 20% by weight, Dolby problem occurs during the polymerization of the polymer to make the polymerization difficult. Can be.

또한 상기 공중합 폴리에스테르 내의 금속 술포네이트를 함유하는 에스테르 단위 함량은 3∼15몰%인 것이 좋다. 만약 상기 함량이 3몰% 미만인 경우에는 해성분의 용출속도가 저하되어 도성분이 침해되는 문제가 발생될 수 있고, 15몰%를 초과하는 경우에는 과량의 공중합 화합물에 의해 무정형 폴리머가 되어 제사가 곤란하고 제조원가가 상승하는 문제가 발생될 수 있다. 더욱 바람직 하기로는 상기 해성분 내에 공중합된 화합물과 블랜딩된 화합물의 총량이 전체 해성분 중량대비 20중량% 이하인 것이 좋다.In addition, the ester unit content containing the metal sulfonate in the copolyester is preferably 3 to 15 mol%. If the content is less than 3 mol%, the dissolution rate of the sea component may be lowered and the island component may be infringed. If the content is more than 15 mol%, it is difficult to make an amorphous polymer by an excessive copolymerization compound. And the problem of rising manufacturing costs may occur. More preferably, the total amount of the compound copolymerized in the sea component and the blended compound may be 20% by weight or less relative to the total weight of the sea component.

본 발명의 알칼리 이용해성 해성분을 제조하는 일예로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 DMIS를 3∼15몰% 공중합 하고 여기에 수평균 분자량이 8,000 이상인 폴리에틸렌글리콜 4∼20중량%를 첨가하여 해성분을 제조 할 수 있다.As an example of preparing the alkali-soluble seaweed component of the present invention, 3-15 mol% of DMIS is copolymerized with polyethylene terephthalate and 4-20 wt% of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 8,000 or more is added thereto to prepare a seaweed component. can do.

또한 해성분으로 수용성인 폴리비닐알콜 또는 폴리스타이렌 등을 사용 할 수도 있다. 폴리스타이렌을 사용하는 경우에는 해성분 용출을 위해 용매를 사용해야 하므로 환경오염 문제가 발생된다.In addition, water-soluble polyvinyl alcohol or polystyrene may be used as the sea component. In case of using polystyrene, it is necessary to use a solvent for eluting sea component, which causes environmental pollution.

본 발명의 원착 해도형 복합섬유는 상기 흑색원착성분을 함유하는 폴리에스테르 도성분과 이용해성 공중합 폴리에스테르 해성분을 통상의 해도형 복합방사 장치로 복합방사하여 제조 할 수 있다. 이때 방사속도를 고속으로 하여 방사직접연신 방식으로 해도형 복합섬유를 제조 할 수도 있고, 방사속도를 1,500~3,500m/분 수준으로 하여 미연신 또는 반연신 상태의 해도형 복합섬유를 제조 할 수도 있다.The primary islands-in-the-sea composite fiber of this invention can be manufactured by carrying out the composite spinning of the polyester island component and the water-soluble co-polyester sea component containing the said black primary component with the conventional islands-in-sea composite spinning machine. At this time, the island-in-the-sea composite fiber may be manufactured by spinning directly at the spinning speed at high speed, and the island-in-the-sea composite fiber in the unstretched or semi-stretched state may be manufactured at the spinning speed of 1,500 to 3500 m / min. .

도성분내에 흑색원착성분을 투입하는 방법으로는 복합방사 장치의 도성분 주공급관에 흑색원착성분을 직접 투입 할 수도 있고, 도성분과 흑색원착성분을 미리 혼합하여 제조한 마스터뱃치 칩을 상기 복합방사 장치의 도성분 부공급관에 투입한 후 이를 도성분 주공급관으로 도입되는 도성분과 다시 혼합시킬 수도 있다.As a method of injecting the black primary component into the island component, the black primary component may be directly introduced into the island component main supply pipe of the composite spinning device, and the master batch chip manufactured by mixing the island component and the black primary component in advance is mixed with the composite spinning device. It may be added to the island component sub-supply tube and then mixed again with the island component introduced into the island component main supply tube.

본 발명의 원착 극세 혼섬사는 상기와 같이 제조된 원착 해도형 복합섬유와 폴리에스테르 멀티필라멘트를 혼섬하여 제조된다. 이때 비수수축율이 15~60%인고수축성의 폴리에스테르 멀티필라멘트를 사용하면 원사 상호간의 수축율 차이로 인해 직편물 상에서 극세화된 도성분 섬유의 표면 부출이 더욱 조밀하게 되어 스웨이드조 효과를 더욱 향상시킬 수 있으며 직편물 밀도도 더욱 조밀하게 할 수 있다.The original ultrafine mixed filament yarn of the present invention is prepared by mixing the original islands-in-the-sea composite fiber and the polyester multifilament prepared as described above. In this case, the use of highly shrinkable polyester multifilament having a non-shrinkage ratio of 15 to 60% results in a more compact surface bleeding of the finely divided island fibers on the woven fabric due to the difference in shrinkage between the yarns, thereby further improving the suede effect. It also allows for denser knit density.

상기 원착 해도형 복합섬유와 폴리에스테르 멀티필라멘트는 합권취, 합연신, 합가연, 합인터레이싱, 합연 또는 합사 등의 다양한 방법으로 서로 혼섬될 수 있다. 혼섬시 원착 해도형 복합섬유와 폴리에스테르 멀티필라멘트의 혼섬비율(중량비)은 90~10:10~90으로 조절하여 회색톤의 밝기 정도를 조절 할 수 있다.The primary islands-in-the-sea composite fiber and the polyester multifilament may be mixed with each other by various methods such as coiling, stretching, bonding, bonding interlacing, bonding or weaving. The blending ratio (weight ratio) of the primary islands-in-the-sea composite fiber and polyester multifilament at the time of blending can be adjusted to 90 ~ 10: 10 ~ 90 to adjust the brightness of gray tone.

구체적으로 원착 해도형 복합섬유의 혼섬비율이 90에 가까워지면(많아지면) 컴퓨터 칼라 매칭법으로 측정한 L치(밝기)가 10에 가까워지고 원착 해도형 복합섬유의 혼섬비율이 10에 가까워지면(적어지면) 상기 L치(밝기)가 100에 가까워지게 된다. 참고로 완전 흑색은 상기 L치가 10이고, 완전 백색은 상기 L치가 100이 된다.Specifically, when the blending ratio of the primary islands-in-the-sea composite fiber is close to 90 (larger), the L value (brightness) measured by computer color matching approaches 10, and the blending ratio of the primary islands-in-the-sea composite fiber approaches 10 ( If it decreases, the L value (brightness) is close to 100. For reference, in the completely black, the L value is 10, and in the completely white, the L value is 100.

본 발명의 원착 극세 혼섬사를 제직시 경사 및/또는 위사로 사용하여 직물을 제직하거나, 표면조직원사 등으로 사용하여 경편지나 환편지를 제편, 후처리한 다음, 이를 알칼리 수용액에서 감량처리하여 원착 극세 혼섬사내 해성분을 용출하므로서 도성분을 극세화 한다.Weaving the fabric using the original ultra-fine blended yarn of the present invention as a warp and / or weft yarn when weaving, or after knitting and post-processing warp knitted or circular knitted fabric using surface tissue yarn, etc. The fineness of the island components is minimized by eluting the sea component in the ultrafine blended yarn.

이와 같이 제조된 직물 또는 편물은 극세원사(도성분) 내에 흑색원착성분이 함유되어 있어서 추가 염색공정 없이도 회색-톤의 색상이 발현된다. 또한 본 발명의 원착 극세 혼섬사로 제조된 직편물은 극세원사(도성분) 내에 흑색원착성분이 함유되어 있기 때문에 세탁견뢰도가 4급 이상으로 매우 우수하다. 구체적으로 전혀 세탁견뢰도가 저하되지 않는 5급의 세탁견뢰도 발현도 가능하다. 본 발명의 원착 극세 혼섬사는 스웨이드조 직편물 제조에 유용하다.The fabric or knitted fabric thus prepared contains a black primary component in the ultrafine yarn (figure component), thereby expressing a gray-tone color without further dyeing process. In addition, the knitted fabric made of the original microfine intertwined yarn of the present invention is very excellent in washing fastness to grade 4 or more because the black primary component is contained in the microfine yarn (figure component). Specifically, the washing fastness of the fifth grade, which does not lower the washing fastness at all is also possible. The original ultrafine intertwined yarn of the present invention is useful for producing suede-woven knitted fabrics.

이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴 보기로 한다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the following examples.

실시예 1Example 1

통상의 해도형 복합방사 장치에 평균입자 직경이 25nm인 카본블랙을 3중량% 함유하며 고유점도가 0.64인 폴리에틸렌테레프탈레이트를 도성분으로 공급하고, 폴리에틸렌글리콜 5몰%, 디메틸-5-술포이소프탈레이트 5몰%, 이소프탈릭에시드 5몰% 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 85몰%로 조성되는 알카리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 공급하여 복합방사 하고 방사 동시 연신공법으로 75데니어 24필라멘트의 원착 해도형 복합섬유(해성분 용출시 필라멘트 당 36분할)를 제조한다. 상기 복합방사시 도성분:해성분 비율을 70중량%:30중량%로 하였다. 계속해서 상기 원착 해도형 복합섬유와 비수수축율이 25%인 50데니어의 폴리에스테르 멀티필라멘트(원착성분 포함 않음)를 60:40의 중량비로 합인터레이싱시켜 원착 극세 혼섬사를 제조한다. 상기 혼섬사로 튜브니팅을 하여 컴퓨터 칼라 매칭법으로 측정한 겉보기 색상, L치 및 세탁견뢰도는 표 2와 같다.In a conventional island-in-the-sea composite spinning device, 3 wt% of carbon black having an average particle diameter of 25 nm and polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.64 are supplied as a island component, and 5 mol% of polyethylene glycol and dimethyl-5-sulfoiso Alkali-soluble copolyester composed of 5 mol% phthalate, 5 mol% isophthalic acid and 85 mol% polyethylene terephthalate is supplied as sea component and spun and spun together. Fibers (36 splits per filament at sea component elution) are prepared. The ratio of island components: sea component at the time of composite spinning was 70% by weight: 30% by weight. Subsequently, the original islands-in-the-sea composite fiber and a 50-denier polyester multifilament (not including the original component) having a non-shrinkage ratio of 25% are interlaced at a weight ratio of 60:40 to prepare a raw ultrafine mixed fiber. The apparent color, L value and wash fastness measured by computer color matching method by tube knitting with the blended yarn are shown in Table 2.

실시예 2 ~ 실시예 11 및 비교실시예 1 ~ 비교실시예 2Example 2 to Example 11 and Comparative Example 1 to Comparative Example 2

원착 극세 혼섬사의 제조조건을 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 원착 극세 혼섬사를 제조한다. 제조된 원착 극세 혼섬사의 겉보기 색상, L치 및 세탁견뢰도를 실시예 1과 같은 방법으로 평가한 결과는 표 2와 같다.Except for changing the manufacturing conditions of the original micro-fine blended yarn as shown in Table 1, the original ultra-fine blended yarn is prepared in the same process and conditions as in Example 1. The results obtained by evaluating the apparent color, L value, and wash fastness of the prepared ultrafine mixed fiber were as in Example 1.

제조조건Manufacture conditions 구 분division 도성분내카본블랙함량(중량%)Carbon black content (in weight%) 폴리에스테르멀티필라멘트의총섬도(데니어)Total Fineness of Polyester Multifilament (Denier) 혼섬중량비 (원착 해도형 복합섬유 : 폴리에스테르 멀티필라멘트)Interweave weight ratio (original islands-in-sea composite fiber: polyester multifilament) 혼섬방법Blending method 실시예 1Example 1 33 5050 60:4060:40 합인터레이싱Hap Interlacing 실시예 2Example 2 33 7575 50:5050:50 합인터레이싱Hap Interlacing 실시예 3Example 3 33 150150 33:6733:67 합인터레이싱Hap Interlacing 실시예 4Example 4 33 3030 71:2971:29 합인터레이싱Hap Interlacing 실시예 5Example 5 0.10.1 3030 71:2971:29 합인터레이싱Hap Interlacing 실시예 6Example 6 1515 150150 33:6733:67 합인터레이싱Hap Interlacing 실시예 7Example 7 33 5050 60:4060:40 합권취Voting 실시예 8Example 8 33 5050 60:4060:40 합연신Combination 실시예 9Example 9 33 5050 60:4060:40 합가연Hagayeon 실시예 10Example 10 33 5050 60:4060:40 합연Joint 실시예 11Example 11 55 5050 60:4060:40 합가연Hagayeon 비교실시예 1Comparative Example 1 00 5050 60:4060:40 합인터레이싱Hap Interlacing 비교실시예 2Comparative Example 2 2020 5050 60:4060:40 합인터레이싱Hap Interlacing

표 1에서 비교실시예 2는 카본블랙의 함량이 너무 많아 복합방사 공정성과 합인터레이싱 공정성이 매우 불량하여 실용적이지 못하였다.Comparative Example 2 in Table 1 was not practical because the content of the carbon black is so high that the composite spinning processability and the combined interlacing processability is very poor.

원착 극세 혼섬사 특성Original ultrafine mixed fiber 구 분division 겉보기 색상Apparent color L치L level 세탁견뢰도Color fastness 실시예 1Example 1 진한회색Dark gray 2525 55 실시예 2Example 2 중간회색Medium gray 3434 55 실시예 3Example 3 연한회색Light gray 4646 55 실시예 4Example 4 진한회색Dark gray 2020 55 실시예 5Example 5 연한회색Light gray 7878 55 실시예 6Example 6 진한회색Dark gray 2222 55 실시예 7Example 7 진한회색Dark gray 2525 55 실시예 8Example 8 진한회색Dark gray 2525 55 실시예 9Example 9 진한회색Dark gray 2525 55 실시예 10Example 10 진한회색Dark gray 2525 55 실시예 11Example 11 진한회색Dark gray 2323 55 비교실시예 1Comparative Example 1 흰색White 9696 -- 비교실시예 2Comparative Example 2 진한회색Dark gray 1919 --

실시예 12Example 12

실시예 1에서 제조한 원착 극세 혼섬사를 위사로 사용하고, 75데니어/36필라멘트의 일반 폴리에스테르 가연사를 경사로 사용하여 2/2트윌조직으로 직물을 제조한 후, 염색하지 않고 기모처리하고, 계속해서 예비셋팅하고, 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 30분간 감량하고, 버핑 및 최종셋팅(180℃)하여 가공 직물을 제조한다. 가공 직물의 색상, L치, 세탁견뢰도를 평가한 결과는 표 4와 같다.Using the original ultrafine intertwined yarn prepared in Example 1 as a weft yarn, using a general polyester false twist yarn of 75 denier / 36 filaments as a warp, fabric was made of 2/2 twill structure, then brushed without dyeing, Subsequently, pre-setting, weight loss for 30 minutes in an aqueous solution of caustic soda at 1% concentration and 98 ° C., buffing and final setting (180 ° C.) to prepare a processed fabric. The results of evaluating the color, L value and color fastness of the processed fabric are shown in Table 4.

실시예 13 ~ 실시예 18 및 비교실시예 3Examples 13-18 and Comparative Example 3

원착 극세 혼섬사를 제조시 필라멘트 내 도성분의 갯수를 표 3과 같이 변경하여 도성분의 단사섬도를 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 원착 극세 혼섬사를 제조 한다. 상기 원착 극세 혼섬사를 표면조직 원사로 사용하고, 75데니어/36필라멘트의 일반 폴리에스테르 가연사를 이면조직 원사로 사용하여 경편지 생지를 제조한 다음, 염색하지 않고 기모처리하고, 계속해서 예비셋팅하고, 1% 농도 및 98℃의 가성소오다 수용액에서 30분간 감량하고, 버핑 및 최종셋팅(180℃)하여 가공 경편지를 제조한다. 가공 경편지의 색상, L치, 세탁견뢰도를 평가한 결과는 표 4와 같다.When manufacturing the original microfine intertwined yarn, the original microfine intertwined yarn is manufactured by the same process and conditions as in Example 1 except that the number of island components in the filament is changed as shown in Table 3. Using the original ultrafine intertwined yarn as the surface tissue yarn, and using a plain polyester twisted yarn of 75 denier / 36 filament as the back tissue yarn to prepare warp knitted paper, then brushed without dyeing, and continuing pre-setting Then, 30% of the solution was dissolved in a caustic soda solution at 1% concentration and 98 ° C., buffed and finally set (180 ° C.) to prepare a processed warp knitted paper. The results of evaluating the color, L value, and wash fastness of the processed warp knitted paper are shown in Table 4.

원착 혼섬사의 제조조건Manufacturing conditions of the original blended yarn 구 분division 필라멘트 내 도성분 개수(개)Number of island components in filament 도성분 단사섬도(데니어)Single component fine yarn (denier) 실시예 12Example 12 3636 0.050.05 실시예 13Example 13 9696 0.020.02 실시예 14Example 14 250250 0.010.01 실시예 15Example 15 9,0009,000 0.0010.001 실시예 16Example 16 44 0.60.6 실시예 17Example 17 88 0.20.2 비교실시예 3Comparative Example 3 22 0.920.92

직편물 특성 평가 결과Knitted fabric characteristic evaluation result 구 분division 겉보기 색상Apparent color L치L level 세탁견뢰도Color fastness 스웨이드 효과Suede effect 실시예 12Example 12 중간회색Medium gray 2323 55 ◎◎ 실시예 13Example 13 중간회색Medium gray 2626 55 ◎◎ 실시예 14Example 14 중간회색Medium gray 2828 55 ◎◎ 실시예 15Example 15 중간회색Medium gray 2929 55 ◎◎ 실시예 16Example 16 중간회색Medium gray 2020 55 ◎◎ 실시예 17Example 17 중간회색Medium gray 2121 55 ◎◎ 비교실시예 3Comparative Example 3 중간회색Medium gray 2020 55 ××

본 발명에 있어서 경편지의 품질특성은 아래 방법으로 평가한다.In the present invention, the quality characteristics of warp knitted paper are evaluated by the following method.

·세탁견뢰도: KS K0430A1 법으로 측정 하였다. Washing fastness : measured by KS K0430A1 method.

·블랙도(L치): 데이터칼라 회사의 스펙트라 플레쉬 600으로 측정하였다. Black degree (L value) : It measured with the spectra flash 600 of a data color company.

·스웨이드 효과: 50명의 전문가에 의한 관능검사결과를 기준으로 한다. 45명 이상이 양호하다고 판단할 경우를 ◎, 20~44명이 양호하다고 판단할 경우를 △, 20명 이상이 불량하다고 판단한 경우를 ×로 구분하였다. Suede effect : Based on the results of sensory tests by 50 experts. (Circle) and the case where 20-44 persons judge that it is good, and (triangle | delta) and the case where 20 or more judge that it is judged that it is favorable are divided into ×.

본 발명의 원착 극세 혼섬사는 스웨이드조 직편물 제조시 추가 염색 없이도 회색-톤의 색상을 얻을 수 있고, 세탁견뢰도가 매우 우수하다.The original ultra-fine blended yarn of the present invention can obtain gray-tone color without additional dyeing in the manufacture of suede knitted fabric, and has excellent washing fastness.

Claims (5)

(ⅰ) 흑색원착성분을 0.1~15중량% 함유하는 폴리에스테르 도성분과 이용해성 폴리머인 해성분으로 구성되는 원착 해도형 복합섬유 10~90중량%와 (ⅱ) 폴리에스테르 멀티필라멘트 90~10중량%가 혼섬되어 회색톤을 발현하며, 세탁견뢰도가 4급 이상인 것을 특징으로 하는 원착 극세 혼섬사.(Iii) 10 to 90% by weight of a primary islands-in-the-sea composite fiber composed of a polyester coating component containing 0.1-15% by weight of a black primary component and a sea component which is a water-soluble polymer, and (ii) 90 to 10% by weight of a polyester multifilament. Is mixed with, expressing a gray tone, the original ultrafine blended yarn, characterized in that the wash fastness is four or more. 1항에 있어서, 흑색원착성분이 카본블랙, 흑색안료 또는 흑색염료인 것을 특징으로 하는 원착 극세 혼섬사.The original ultrafine intertwined yarn according to claim 1, wherein the black primary component is carbon black, black pigment or black dye. 1항에 있어서, 원착 해도형 복합섬유내 해성분을 용출한 후의 도성분 단사섬도가 0.001~0.9데니어인 것을 특징으로 하는 원착 극세 혼섬사.The primary ultrafine intertwined yarn according to claim 1, wherein the island component single yarn fineness after eluting the sea component in the primary island-in-the-sea composite fiber is 0.001 to 0.9 denier. 1항에 있어서, 폴리에스테르 멀티필라멘트의 비수수축율이 15~60%인 것을 특징으로 하는 원착 극세 혼섬사.The primary ultrafine intertwined yarn according to claim 1, wherein the non-shrinkage ratio of the polyester multifilament is 15 to 60%. 1항에 있어서, 흑색원착성분의 평균입자 직경이 50nm 이하인 것을 특징으로 하는 원착 극세 혼섬사.The original ultrafine intertwined yarn according to claim 1, wherein the average particle diameter of the black primary component is 50 nm or less.
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