KR100426590B1 - A sea-island typed conjugate fiber with excellent elasticity recovery - Google Patents
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Abstract
본 발명은 탄성회복율이 우수한 해도형 복합섬유에 관한 것으로서, 해성분 내에 도성분들이 분산 배열되어 있는 해도형 복합섬유에 있어서, 상기 해성분이 이용해성(易容解性) 폴리머이고 도성분이 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)이며, 해성분 용출후 도성분의 단사섬도가 0.001~0.3 데니어인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 해도형 복합섬유는 도성분이 고신축성을 갖는 폴리머로 구성되기 때문에 탄성회복율이 40~85%로 매우 우수하다. 본 발명의 해도형 복합섬유는 직물용 원사로 특히 유용하다.The present invention relates to an island-in-the-sea composite fiber having excellent elastic recovery rate, wherein in the island-in-the-sea composite fiber having island components dispersed and arranged in the sea component, the sea component is a water-soluble polymer and the island component is polytrimethylene. Terephthalate (PTT), characterized in that the single yarn fineness of the island component after elution of sea component is 0.001 ~ 0.3 denier. The island-in-the-sea composite fiber of the present invention has an excellent elastic recovery rate of 40 to 85% because the island component is composed of a polymer having high elasticity. The island-in-the-sea composite fiber of the present invention is particularly useful as a yarn for fabrics.
Description
본 발명은 직편물 제조시 신축성을 향상시킬 수 있는 해도형 복합섬유에 관한 것이다.The present invention relates to an island-in-the-sea composite fiber capable of improving elasticity in the production of knitted fabrics.
해도형 복합섬유는 이용해성(易容解性) 폴리머를 해성분으로 사용하고 섬유형성성 폴리머를 도성분으로 사용하여 이들을 해도형으로 복합 방사하여 제조되며, 주로 극세섬유를 제조하기 위한 목적으로 생산되고 있다. 다시 말해 해도형 복합섬유 제조후 이를 알칼리 용액 등으로 처리하여 이용해성 폴리머인 해성분을 용출하므로서 도성분만으로 구성되는 극세섬유를 제조하게 된다.The island-in-the-sea composite fiber is manufactured by using a water-soluble polymer as a sea component and a fiber-forming polymer as a island component, and composite spinning them into an island-in-sea type, mainly for the purpose of manufacturing ultrafine fibers. It is becoming. In other words, after preparing the island-in-the-sea composite fiber, it is treated with an alkaline solution to elute the sea component, which is an soluble polymer, thereby producing an ultrafine fiber composed only of the island component.
이와 같이 해도형 복합섬유로부터 극세섬유를 제조하는 방법은 직접방사로 극세섬유를 제조하는 방법에 비해 방사 및 연신조업성이 우수하고 보다 세섬도인 극세섬유를 얻을 수 있는 장점이 있는 한편, 제직 또는 편직후 가공공정에서 해성분 폴리머를 유기용제 등으로 용출, 제거하는 공정이 필요하다. 따라서 해성분 폴리머는 유기용제 또는 용액에서 쉽게 용해되는 특성이 매우 중요할 뿐만 아니라원사 강도도 요구된다.As described above, the method of manufacturing the ultrafine fibers from the island-in-the-sea composite fiber has the advantages of superior spinning and stretching operations and more fineness of fine fibers compared to the method of manufacturing the ultrafine fibers by direct spinning. After knitting, the process of eluting and removing the sea component polymer with an organic solvent in a processing step is required. Therefore, not only the property of dissolving easily in an organic solvent or solution is important but also the strength of yarn.
일반적으로 해도형 복합섬유에 사용되는 해성분 폴리머로는 이용해성 공중합 폴리에스테르가 주로 사용 되었다. 그 이유는 특수 장치 및 회수 처리 비용이 많이 드는 유기용제를 사용하지 않고도 일반 폴리에스테르 직물의 감량 가공에 널리 적용되는 알칼리 용액 및 감량 설비에서 해성분의 용출이 가능하기 때문이다.In general, a water-soluble copolyester is mainly used as a sea component polymer for island-in-the-sea composite fibers. The reason for this is that the dissolution of the sea component is possible in alkaline solutions and weight reduction facilities which are widely applied in weight reduction processing of general polyester fabrics without the use of special equipment and costly organic solvents.
한편, 도성분 폴리머로는 나일론 또는 폴리에스테르가 주로 사용 되었다. 도성분 폴리머가 나일론인 경우 해성분 용출시 나일론이 알칼리 용액에 의해 침해되는 정도가 매우 낮기 때문에 해성분의 용출 속도는 크게 중요하지 않으나, 도성분이 폴리에스테르인 경우는 알칼리에 취약하므로 해성분의 용출 속도가 낮은 경우 해성분이 완전히 용출되기 전에 도성분이 침해되어 용출후 원사강도가 급격히 저하된다. 이로 인해 기모성이 불량하게 되며 목표하는 최종 제품의 외관,촉감이 발현되기 곤란하다.On the other hand, nylon or polyester was mainly used as the island component polymer. When the water-based polymer is nylon, the dissolution rate of the sea component is not very important because the degree of nylon invasion by the alkaline solution is very low when the sea component is eluted. If the speed is low, the island component is violated before the sea component is completely eluted, and the yarn strength is drastically lowered after the dissolution. As a result, the raising properties are poor and it is difficult to express the appearance and feel of the target final product.
반면 해성분의 용출속도가 빠르면 상기 문제들의 발생을 억제할 수 있을 뿐만 아니라 알칼리 농도,용출온도 및 시간을 감소시킬 수 있기 때문에 용출 비용의 절감과 함께 생산성을 증대시킬 수 있는 장점도 있다.On the other hand, if the dissolution rate of the sea component is fast, not only the occurrence of the above problems can be suppressed, but also the alkali concentration, elution temperature and time can be reduced, thereby reducing the elution cost and increasing productivity.
상기 문제점들을 해결하기 위하여, 해도형 복합섬유 제조에 사용되는 알칼리 이용출성 폴리에스테르는 다음과 같은 여러 방법으로 제조되고 있다. 첫째 폴리에스테르 중합공정 중에 디메틸이소프탈레이트 술포네이트 솔트(이하 "DMIS"라고 한다) 또는 저분자량의 폴리알킬렌글리콜(이하 "PAG"라고 한다)을 공중합 시키는 방법과, 둘째 폴리에스테르와 고분자량의 PAG를 블랜딩 하는 방법과, 셋째 폴리에스테르 중합공정 중에 DMIS와 PAG를 공중합 및 블랜딩시키는 방법으로 알칼리 이용출성 폴리에스테르(해성분)을 제조 하였다.In order to solve the above problems, alkali-soluble polyesters used in the preparation of island-in-the-sea composite fibers have been manufactured by various methods as follows. First, a method of copolymerizing dimethylisophthalate sulfonate salt (hereinafter referred to as "DMIS") or low molecular weight polyalkylene glycol (hereinafter referred to as "PAG") during the polyester polymerization process, and secondly, high molecular weight PAG Alkali-soluble polyesters (sea component) were prepared by blending and copolymerizing and blending DMIS and PAG during the third polyester polymerization process.
한편, 해성분 폴리머로서 폴리비닐알콜 또는 폴리스타이렌 등을 사용하기도 하였다.On the other hand, polyvinyl alcohol, polystyrene, etc. were used as a sea component polymer.
상기와 같은 종래 방법으로 제조된 해도형 복합섬유들은 이용해성 해성분과 폴리에스테르 또는 나일론의 도성분으로 구성되기 때문에, 직편물 제조시 신축성이 다소 저하되는 문제가 있었다.Since the islands-in-the-sea composite fiber manufactured by the conventional method as described above is composed of a soluble sea component and a island component of polyester or nylon, there has been a problem in that elasticity is somewhat reduced in the production of knitted fabrics.
본 발명의 목적은 이와 같은 문제를 해결하기 위하여 해도형 복합섬유의 도성분으로 고신축성을 갖는 폴리머를 사용하므로서 해도형 복합섬유의 신축성(탄성회복율)을 크게 증진시킬 수 있는 해도형 복합섬유를 제공하기 위한 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an island-in-the-sea composite fiber which can greatly increase the elasticity (elastic recovery rate) of the island-in-the-sea composite fiber by using a polymer having high elasticity as a island component of the island-in-the-sea composite fiber to solve such a problem. It is to.
본 발명은 고신축성을 갖는 폴리머를 도성분으로 사용하여 해도형 복합섬유의 신축성(탄성회복율)을 크게 향상시키고자 한다.The present invention intends to greatly improve the elasticity (elastic recovery rate) of the island-in-the-sea composite fiber by using a polymer having high elasticity as a coating component.
이와 같은 과제들을 달성하기 위한 본 발명의 탄성회복율이 우수한 해도형 복합섬유는 해성분 내에 도성분들이 분산 배열되어 있는 해도형 복합섬유에 있어서, 상기 해성분이 이용해성(易容解性) 폴리머이고 도성분이 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)이며, 탄성회복율이 40~85% 이고, 해성분 용출후 도성분의 단사섬도가 0.001~0.3 데니어인 것을 특징으로 한다.The island-in-the-sea composite fiber having excellent elastic recovery rate according to the present invention for achieving the above problems is an island-in-the-sea composite fiber in which island components are dispersed in sea components, wherein the sea component is a water-soluble polymer and The powder is polytrimethylene terephthalate (PTT), the elastic recovery rate is 40 to 85%, and the single yarn fineness of the island component after sea component elution is 0.001 to 0.3 denier.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, this invention is demonstrated in detail.
본 발명의 해도형 복합섬유는 고신축성 폴리머인 도성분과 이용해성 폴리머인 해성분으로 구성된다.The island-in-the-sea composite fiber of the present invention is composed of a island component, which is a highly elastic polymer, and a sea component, which is a water-soluble polymer.
본 발명의 도성분은 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(이하 "PTT"라고 한다)로 구성된다. 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)는 아래식(Ⅰ)과 같은 반복 구조를 갖고, 테레프탈산 또는 디메틸테레프탈레이트와 1,3 프로판디올을 중축합하여 제조한다.The island component of the present invention is composed of polytrimethylene terephthalate (hereinafter referred to as "PTT"). Polytrimethylene terephthalate (PTT) has a repeating structure as shown in the following formula (I), and is prepared by polycondensing terephthalic acid or dimethyl terephthalate and 1,3 propanediol.
[ 상기 식에서, n은 50~600의 정수이다][Wherein n is an integer of 50 to 600]
일반적으로 폴리트리메틸렌테레프탈레이트는 중합방법 및 화학적 구조가 폴리에텔렌테레프탈레이트와 매우 유사하지만 열적, 기계적 특성에 있어서는 많은 차이가 있다. 폴리트리메틸렌테레프탈레이트는 폴리에틸렌테레프탈레이트에 비해 신축성, 촉감, 내알칼리성 및 염색성 등이 우수하다. 특히, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트는 초기 모듈러스가 나일론 수준으로 비교적 낮아 탄성회복성이 우수하며 소프트한 촉감을 갖는다.Generally, polytrimethylene terephthalate has a polymerization method and chemical structure very similar to that of polyetherylene terephthalate, but there are many differences in thermal and mechanical properties. Polytrimethylene terephthalate has excellent elasticity, feel, alkali resistance, and dyeing property, compared with polyethylene terephthalate. In particular, the polytrimethylene terephthalate has a relatively low initial modulus to the nylon level and has excellent elastic recovery and soft touch.
이와 같이 본 발명의 도성분은 탄성회복성이 우수한 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)로 구성되기 때문에 최종 해도형 복합섬유의 신축성(탄성회복율)이 향상된다.Thus, since the island component of the present invention is composed of polytrimethylene terephthalate (PTT) having excellent elastic recovery property, the elasticity (elastic recovery rate) of the final island-in-the-sea composite fiber is improved.
한편, 해성분 용출후의 도성분 단사섬도는 0.001~0.3데니어인 것이 바람직 하다. 단사섬도가 0.3데니어를 초과하는 경우에는 직편물 제조시 입모성 및 입모의 내구성은 향상되나 촉감이 하드해지고 라이팅 이펙트 효과가 저하될 수 있다. 도성분 단사섬도가 0.001데니어 미만인 경우에는 직편물 제조시 촉감은 소프트해지나 마찰에 의해 입모들이 쉽게 탈락되거나 엉켜붙어서 외관이 불량하게 될 수 있다. 해도형 복합섬유내 도성분의 개수는 8개 이상인 것이 바람직 하다.On the other hand, it is preferable that the island component single yarn fineness after sea component elution is 0.001-0.3 denier. If the single yarn fineness is more than 0.3 denier, the hairiness and the durability of the hair are improved when the knitted fabric is manufactured, but the feel is hard and the lighting effect may be degraded. In the case where the island component single yarn fineness is less than 0.001 denier, the feel of the knitted fabric becomes soft, but the nipples are easily dropped or entangled by friction, which may result in poor appearance. The number of island components in the island-in-the-sea composite fiber is preferably eight or more.
한편, 해성분은 해성분 용출후의 원사(도성분) 강도유지율을 높여 기모 공정시 원사손상을 최소화 시키기 위해서 해성분으로 알칼리 용출속도가 매우 우수한 공중합 폴리에스테르를 사용하는 것이 가장 바람직 하다. 구체적인 예로서 (ⅰ) 주성능부인 에틸렌테레프탈산의 에스테르 단위에 금속 술포네이트를 함유하는 에스테르 단위가 공중합된 공중합 폴리에스테르와, (ⅱ) 수평균 분자량이 8,000 이상인 폴리에틸렌글리콜이 블랜딩된 조성의 해성분을 사용할 수 있다.On the other hand, it is most preferable to use a copolyester with excellent alkali elution rate as the sea component in order to increase the strength retention of the yarn after the sea component elution to minimize yarn damage during the raising process. Specific examples thereof include (i) a co-polyester in which an ester unit containing a metal sulfonate is copolymerized with an ester unit of ethylene terephthalic acid, which is a main functional part, and (ii) a sea component of a composition in which a polyethylene glycol having a number average molecular weight of 8,000 or more is blended. Can be used.
이때 상기 해성분 내의 공중합 폴리에스테르 함량은 80∼96중량% 이고, 폴리에틸렌글리콜 함량은 4∼20중량%로 하는 것이 더욱 바람직 하다. 폴리에틸렌글리콜 함량이 4중량% 미만일 경우에는 해성분의 용출속도, 특히 초기 용출속도가 느려지는 문제가 발생될 수 있고, 20중량%를 초과하는 경우에는 폴리머 중합시 돌비문제가 발생하여 중합이 곤란하게 될 수 있다.At this time, the content of the copolyester in the sea component is 80 to 96% by weight, more preferably 4 to 20% by weight of polyethylene glycol. If the polyethylene glycol content is less than 4% by weight, the dissolution rate of the sea component, especially the initial dissolution rate may be slowed down, and if the content exceeds 20% by weight, Dolby problem occurs during the polymerization of the polymer to make the polymerization difficult. Can be.
또한 상기 공중합 폴리에스테르 내의 금속 술포네이트를 함유하는 에스테르 단위 함량은 3∼15몰%인 것이 좋다. 만약 상기 함량이 3몰% 미만인 경우에는 해성분의 용출속도가 저하되어 도성분이 침해되는 문제가 발생될 수 있고, 15몰%를초과하는 경우에는 과량의 공중합 화합물에 의해 무정형 폴리머가 되어 제사가 곤란하고 제조원가가 상승하는 문제가 발생될 수 있다. 더욱 바람직 하기로는 상기 해성분 내에 공중합된 화합물과 블랜딩된 화합물의 총량이 전체 해성분 중량대비 20중량% 이하인 것이 좋다.In addition, the ester unit content containing the metal sulfonate in the copolyester is preferably 3 to 15 mol%. If the content is less than 3 mol%, the elution rate of the sea component may be lowered, thereby causing a problem that the island component is infringed. If the content exceeds 15 mol%, it is difficult to make an amorphous polymer by an excessive copolymerization compound. And the problem of rising manufacturing costs may occur. More preferably, the total amount of the compound copolymerized in the sea component and the blended compound may be 20% by weight or less relative to the total weight of the sea component.
본 발명의 알칼리 이용해성 해성분을 제조하는 일예로는, 폴리에틸렌테레프탈레이트에 DMIS를 3∼15몰% 공중합 하고 여기에 수평균 분자량이 8,000 이상인 폴리에틸렌글리콜 4∼20중량%를 첨가하여 해성분을 제조 할 수 있다.As an example of preparing the alkali-soluble seaweed component of the present invention, 3-15 mol% of DMIS is copolymerized with polyethylene terephthalate and 4-20 wt% of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 8,000 or more is added thereto to prepare a seaweed component. can do.
또한 해성분으로 수용성인 폴리비닐알콜 또는 폴리스타이렌 등을 사용 할 수도 있다. 폴리스타이렌을 사용하는 경우에는 해성분 용출을 위해 용매를 사용해야 하므로 환경오염 문제가 발생된다.In addition, water-soluble polyvinyl alcohol or polystyrene may be used as the sea component. In case of using polystyrene, it is necessary to use a solvent for eluting sea component, which causes environmental pollution.
본 발명의 해도형 복합섬유는 상기 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)의 도성분과 이용해성 폴리머인 해성분을 통상의 해도형 복합방사 장치로 복합방사 후, 120~150℃에서 1.2~3.2배로 연신하여 제조 할 수 있다.In the island-in-the-sea composite fiber of the present invention, the island component of the polytrimethylene terephthalate (PTT) and the sea component, which is a water-soluble polymer, are drawn by 1.2 ~ 3.2 times at 120-150 ° C. I can manufacture it.
이때 방사속도를 고속으로 하여 방사직접연신 방식으로 해도형 복합섬유를 제조 할 수도 있고, 방사속도를 1,500~3,500m/분 수준으로 하여 미연신 또는 반연신 상태의 해도형 복합섬유를 제조한 다음, 120~150℃에서 1.2~3.2배의 연신배율로 연신하여 제조 할 수도 있다. 이와 같이 제조된 본 발명의 해도형 복합섬유는 40~85%의 탄성회복율을 갖는다.In this case, the island-in-the-sea composite fiber may be manufactured by spinning directly at a spinning speed at a high speed, and the island-in-the-sea composite fiber in an unstretched or semi-stretched state is prepared at a spinning speed of 1,500 to 3500 m / min. It may be prepared by stretching at a draw ratio of 1.2 to 3.2 times at 120 to 150 ° C. The island-in-the-sea composite fiber of the present invention thus prepared has an elastic recovery rate of 40 to 85%.
해성분 용출전인 해도형 복합섬유의 단사섬도를 2~4데니어로 조절하는 것이 제직성 또는 제편성 향상에 바람직 하다. 방사, 연신된 해도형 복합섬유를 통상의 가연 가공 방법으로 가연처리 할 수도 있다. 가연 가공 처리된 가공사의 권축성은 20~40% 수준이다.It is preferable to adjust the single yarn fineness of the island-in-the-sea composite fiber before sea component dissolution to 2 to 4 deniers to improve the weaving or knitting properties. Spun and stretched islands-in-the-sea composite fibers may be combusted by a conventional combustible processing method. The crimpability of the twisted processed yarn is 20-40%.
본 발명의 해도형 복합섬유 또는 그의 가연사를 제직시 경사 및/또는 위사로 사용하여 직물을 제직하거나, 표면조직원사 등으로 사용하여 경편지나 환편지를 제편, 후처리한 다음, 이를 알칼리 수용액 또는 수중에서 감량처리하여 해도형 복합섬유내 해성분을 용출하므로서 극세화 한다.The island-in-the-sea composite fiber of the present invention or its twisted yarn is used as a warp and / or weft yarn when weaving, weaving the fabric, or after knitting and post-processing warp knit or circular knit using surface tissue yarn, etc. The solution is reduced in water to elute the sea component in the island-in-the-sea composite fiber.
한편, 본 발명의 해도형 복합 가연사를 고수축성 폴리에스테르 원사와 인터레이싱하여 복합사를 제조한 후 이를 경사 및/또는 위사로 사용할 수도 있다.Meanwhile, the island-in-the-sea composite twisted yarn of the present invention may be interlaced with a highly shrinkable polyester yarn to prepare a composite yarn, and then used as a warp and / or weft yarn.
또한 본 발명의 해도형 복합섬유로 제조된 직물 또는 편물은 극세원사(도성분)가 고신축성 폴리머로 구성되기 때문에 직편물의 탄성회복율이 매우 우수하다. 본 발명의 해도형 복합섬유는 40~85%의 탄성회복율을 갖는다. 본 발명의 해도형 복합섬유는 직물 제조에 유용하다.In addition, the woven fabric or knitted fabric of the island-in-the-sea composite fiber of the present invention is very excellent in elastic recovery rate of the woven fabric because the ultrafine yarn (coated component) is composed of a high-stretch polymer. The island-in-the-sea composite fiber of the present invention has an elastic recovery rate of 40 to 85%. The island-in-the-sea composite fiber of the present invention is useful for fabric production.
이하 실시예 및 비교실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 살펴 보기로 한다. 그러나 본 발명이 아래 실시예에만 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples. However, the present invention is not limited only to the following examples.
실시예 1Example 1
통상의 해도형 복합방사 장치에 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)를 도성분으로 공급하고, 폴리에틸렌글리콜 5몰%, 디메틸-5-술포이소프탈레이트 5몰%, 이소프탈릭에시드 5몰% 및 폴리에틸렌테레프탈레이트 85몰%로 조성되는 알카리 이용해성의 공중합 폴리에스테르를 해성분으로 공급한 후 2,000m/분의 방사속도로 복합방사한 다음, 130℃에서 1.5배의 연신배율로 연신하여 130데니어/48필라멘트의 해도형 복합섬유를 제조한다. 이때 도성분과 해성분의 중량비를 7:3으로 조절 하였다. 계속해서 상기 해도형 복합섬유를 가공속도 350m/분, 연계수(K) 28,000, 히터온도 160℃ 및 장력 0.15g/데니어의 가연 가공 조건으로 가연처리하여 해도형 복합가연사를 제조한다. 계속해서 상기 해도형 복합 가연사를 고수축성 폴리에스테르 원사와 인터레이싱하여 170데니어/72필라멘트의 복합사를 제조한다. 이와같이 제조된 복합사를 위사로 사용하고, 75데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 원사를 경사로 사용하여 직물을 제직한다. 이때 경사 본수는 145본/인치로 하고 위사 본수는 80본/인치로 하였다. 다음으로 제직된 원단을 1.5% 농도 및 130℃의 가성소오다 수용액에서 30분간 감량하고, 염색 및 기모처리하여 가공 직물을 제조한다. 감량가공시 원단중량 : 가성소오다 수용액의 중량비를 1:10으로 조절 하였다. 해도형 복합섬유, 그의 가공사 및 가공 직물의 물성을 평가한 결과는 표 2와 같다.Polytrimethylene terephthalate (PTT) was supplied as a island component to a conventional island-in-the-sea composite spinning device, 5 mol% polyethylene glycol, 5 mol% dimethyl-5-sulfoisophthalate, 5 mol% isophthalic acid and polyethylene tere After supplying alkaline soluble copolymer polyester composed of 85 mole% of phthalate as sea component, it was spun at a spinning speed of 2,000 m / min, followed by stretching at 130 times 1.5 times the stretching ratio of 130 denier / 48 filaments. The island-in-the-sea composite fiber is prepared. At this time, the weight ratio of island component and sea component was adjusted to 7: 3. Subsequently, the island-in-the-sea composite fiber was combusted under a flammable processing condition of a processing speed of 350 m / min, a linkage water (K) of 28,000, a heater temperature of 160 ° C., and a tension of 0.15 g / denier to produce a island-in-the-sea composite twisted yarn. Subsequently, the island-in-the-sea composite twisted yarn is interlaced with a highly shrinkable polyester yarn to produce a composite yarn of 170 denier / 72 filaments. The composite yarn thus prepared is used as the weft yarn, and the fabric is woven using a 75 denier / 36 filament polyester yarn as a warp yarn. At this time, the number of warp yarn was 145 / inch and the number of weft yarn was 80 / inch. Next, the woven fabric is reduced in 1.5% concentration and caustic soda aqueous solution at 130 ° C. for 30 minutes, and dyed and brushed to prepare a processed fabric. Fabric weight during weight loss processing: The weight ratio of caustic soda aqueous solution was adjusted to 1:10. The results of evaluating the physical properties of the island-in-the-sea composite fiber, its processed yarn, and the processed fabric are shown in Table 2.
실시예 2 ~ 실시예 3 및 비교실시예 1 ~ 비교실시예 2Example 2-Example 3 and Comparative Example 1-Comparative Example 2
도성분 폴리머의 종류, 해성분과 도성분의 중량비 및 알칼리 감량비율을 표 1과 같이 변경한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 공정 및 조건으로 해도형 복합섬유, 그의 가공사 및 가공직물을 제조한다. 제조된 원사 및 가공 직물의 물성을 평가한 결과는 표 2와 같다.The island-in-the-sea composite fiber, its processed yarn, and the processed fabric are manufactured under the same process and conditions as in Example 1 except that the type, the sea component and the weight ratio of the island component and the alkali loss ratio are changed as shown in Table 1. The results of evaluating the physical properties of the manufactured yarn and the processed fabric are shown in Table 2.
본 발명에 있어서 원사 및 직물의 물성 및 품질은 아래 방법으로 평가한다.In the present invention, the physical properties and the quality of the yarns and fabrics are evaluated by the following method.
·외관, 신축성 및 촉감Appearance, elasticity and feel
50명의 전문가에 의한 관능검사결과를 기준으로 한다. 40명 이상이 양호하다고 판단할 경우를 ◎, 20~39명이 양호하다고 판단할 경우를 △, 20명 이상이 불량하다고 판단한 경우를 ×로 구분하였다.Based on sensory test results by 50 experts. (Circle) and the case where 20-39 people judge that it is good, and the case where 20 or more judges that it judges that it is good are divided into (x).
·탄성회복율(%)Elastic recovery rate (%)
길이가 200mm인 시료(해도형 복합섬유)를 인스트롱 시험기에서 200mm/분의 상승속도로 시료의 신장율이 40%가 될때까지 신장시킨 다음, 40% 신장 상태에서 1분간 방치하고, 다시 200mm/분의 하강속도로 신장을 제거한 후, 시료에 다시 0.002g/d의 초하중을 부여하여 시료 잔류 신장(L)을 측정한다. 이와 같이 측정된 잔류신장(L)을 아래식에 대입하여 탄성회복율(%)을 계산한다.A 200 mm long sample (sea-island composite fiber) was stretched in an instron tester at a rate of 200 mm / min until the sample elongation reached 40%, then left for 1 minute at 40% elongation, again 200 mm / min. After the elongation was removed at the descent rate of, the sample was subjected to an extra load of 0.002 g / d again to measure the sample residual elongation (L). The elastic recovery rate (%) is calculated by substituting the measured elongation (L) as follows.
·권축율Crimping rate
0.1g/d의 권취장력으로 물레에 10회 감아 타래를 만든다. 95℃ 이상의 끓는 물에서 30분간 크림프를 발현 시킨다. 물기를 제거한 후 표준상태에서 자연 건조 시킨다. 20±2℃의 물에서 0.1g/d의 정하중과 0.002g/d의 초하중을 부가하여 2분간 방치후 길이(L0)를 측정한 후, 0.1g/d의 정하중을 즉시 제거한후 초하중만 걸린상태에서 3분간 방치후 길이(L1)를 측정한 후 다음식으로 계산한다.A coil is made 10 times with a winding tension of 0.1 g / d to make a skein. Crimp is expressed for 30 minutes in boiling water over 95 ℃. After removing water, dry naturally at standard condition. After adding the static load of 0.1g / d and the initial load of 0.002g / d in water at 20 ± 2 ℃, and measuring the length (L 0 ) after 2 minutes, the static load of 0.1g / d is removed immediately and then After standing for 3 minutes in a suspended state, measure the length (L 1 ) and calculate it by the following equation.
본 발명의 해도형 복합섬유는 탄성회복율이 매우 우수하여 직물 제조용 원사로 매우 유용하다.The island-in-the-sea composite fiber of the present invention has a very good elastic recovery rate and is very useful as a yarn for fabric production.
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