KR20020028509A - 초광폭 연마포용 직물기재 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초광폭 연마포용 직물기재에 관한 것으로, 특히 피연삭체 가공을 위한 생산설비 자동화와 생산성향상을 위해 요구되는 초광폭 연마벨트의 제조가 가능할 수 있도록 낮은 신율과 우수한 인장력을 갖는 개선된 기능의 연마포용 직물기재인바, 이를 위하여 본 발명은 위사의 성분이 화학섬유사, 혼방섬유사로 이루어진 연마포용 직물기재에 있어서, 타이어 코트사에 사용하는 실로 RFL이 첨가되어 있고, 열고정되어 신율이 적고 인장력이 높은 원사와 실의 종류에 관계없이 신율을 줄이기 위해 스트레치(STRETCH)후 열고정된 원사를 위사로 사용하되, 원사는 단사와 이들의 합사로 구성된 것에서 선택된 어느 하나로서 직조하는 것이다.

Description

초광폭 연마포용 직물기재 {BACKING MATERIAL FOR ABRASIVE}

본 발명은 연마포용 직물기재에 관한 것이다.

좀더 구체적으로 본 발명은 피연삭체 가공을 위한 생산설비 자동화와 생산성향상을 위해 요구되는 초광폭 연마벨트에 있어서, 상기 연마벨트로의 기능을 무리없이 수행할 수 있도록 낮은 신율과 우수한 인장력을 갖는 개선된 기능의 연마포용 직물기재를 제공하기 위한 것이다.

일반적으로, 연마 제품은 기재, 접착제, 연마재 등으로 구분되는바, 상기 기재가 직물일 경우는 다시 그 구성 성분에 따라 면, 화학 섬유, 혼방 섬유, 부직포, 금속 섬유 등으로 구분되며, 경우에 따라 이들 기재는 단독 혹은 한 가지 이상의 성분을 상호 혼합한 채 적절히 사용되고 있다.

현재, 연마포 기재로 사용되고 있는 대부분의 직물로는 그 직물을 구성하고 있는 위사 보다 경사의 밀도가 많은 쪽이 선택되고 있으며, 최근들어 이와 같은 연마포는 피연삭체 가공 단계에서의 생산설비 자동화와 대형화 그리고 생산성 향상을 위해 2000mm 이상의 폭을 지속적으로 요구받고 있다.

이와 같은 요구 폭은 보편화된 종래의 1390mm 폭 보다 매우 확장된 것이며, 그 간 제한적으로 설계되었던 1800mm 폭 보다도 넓은 것이다.

그러나, 위와 같은 필요적 요망사항에도 불구하고 2000mm 이상의 폭을 갖는 연마포는 그 제작이 결코 용이하지 못하였다.

즉, 연마포 기재의 가공설비 자체가 일반적 사용 폭인 1390mm 에 맞추어져 있어 2000mm 이상의 제품을 위해 생산 설비만을 크게 할 경우 한정생산에 따른 투자가치 때문에 경제성이 낮다는데 그 1차적인 원인을 두고 있다.

또한, 2차적인 원인으로는 가공설비의 구조에 따른 것으로 예컨대 종래에는 연마포 기재의 가공을 위해서 직물 기재를 경사방향(MD)으로 잡아당겨준 후 열 고정시키는 구조(신율을 줄이기 위해)를 유지하였으나, 만일 직물의 신율이 줄어들지 않고 원포 상태의 신율 특성을 그대로 유지한다면 연마포 제품을 사용 할 때 제품이 늘어나 연마재가 이탈됨으로 연마제품으로써의 가치가 없다는 것이다.

특히, 연마포 벨트의 경우는 연삭 또는 연마 중 벨트가 회전하면서 과도한 마찰열이 발생되고, 또한 기계의 하중으로 늘어나게 되어 벨트자체가 파단되거나 한 쪽으로 쏠려서 연삭기계가 파손될 우려가 있고, 심한 경우 화재를 발생시키기도 한다.

더욱이, 2000mm에서 4000mm 폭 까지 사용되는 초광폭 연마 제품이 작업중 받는 마찰열과 기계의 장력은 일반적인 연마제품보다 매우 큰 관계로 이러한 초광폭연마 제품은 더 정밀한 기재의 가공을 필요로 한다.

첨부된 도 1은 종래 1390mm 연마 제품의 기재를 도시한 것인데, 도시된 바와 같이 경사방향(MD)으로 당겨지는 직물로 인해 위사(CD)가 수축되는 것을 방지하고자 텐터(TENTER)를 사용하여 열고정(HEAT SETTING) 함으로서 경사방향의 장력이 증가되고, 신율이 저하된 연마포용 기재가 제조된다.

이와 같이 가공된 기재를 이용하여 연마 벨트를 제조할 경우 연마 벨트의 회전방향과 가공기재 중 장력과 신율이 고정된 경사방향이 상호 일치하기 때문에 사용중에 기재가 늘어나는 등의 현상은 전혀 발생하지 않는다.

그러나, 초광폭 연마제품의 경우 제한된 폭 때문에 연마포 기재의 경사방향으로 1~3조각을 덧붙여 폭이 2000mm 이상인 초광폭 연마 벨트를 제조하게 됨으로 기재 가공시의 신율과 장력이 조정된 연마포의 경사방향이 초광폭 연마 벨트에서는 이 벨트의 폭 방향으로 작용하게 된다.

따라서, 초광폭 연마 벨트의 회전방향은 기재 가공시 수축되어 신율은 높고 장력은 낮은 기재의 위사가 됨으로 종래의 가공 방식을 적용하여 제조된 초광폭 연마 벨트는 결국 사용중 파단될 우려가 있고, 또한 신율이 커서 회전중 한 쪽으로 쏠리거나 혹은 회전되지 않는 등 심각한 사용 불능에 빠지게 된다.

상기의 문제점을 극복하기 위해서는 위사방향의 장력을 높이고 신율을 줄여야 하나 만일 위사방향의 장력을 높이기 위해 직물의 위사 밀도를 높일 경우 위사의 고밀도는 필연적으로 신율의 증가를 수반하는 관계로 직물 직조의 생산성 저하와 단가의 상승을 유발하게 되어 단순히 위사의 밀도만 증가시키는 방법은 초광폭연마 벨트의 기재로 부적합하다.

이와는 달리 위사방향의 신율을 줄이기 위한 목적으로 텐터에서의 확포를 통해 열 고정시킬 경우 텐터 설비의 특성상 3% 이상의 확포가 불가능할 뿐만 아니라 텐터는 직물 가공시 직물의 폭이 수축되는 것을 막아줄 수 있는 정도의 역할 밖에 할 수 없고, 신율이 적은 면포를 사용할 경우에는 인장력이 적고 화학약품에 약하다는 치명적인 문제점을 포함하고 있다.

따라서, 위사의 실로 혼방섬유사 또는 화학섬유사를 사용할 수 밖에 없다.

때문에, 본 발명은 직조된 직물의 초광폭 연마포용 기재 가공시 위사 방향의 신율을 조절하기 위해 별도의 확포공정을 마련하지 않아도 신율이 고정되고, 인장력이 우수해짐은 물론 연마포 제조후에도 물성상의 변화를 발견할 수 없는 초광폭 연마 기재를 제공함에 그 안출된 목적이 있다.

도 1은 종래 1390mm 연마 제품의 기재를 도시한 설명도.

도 2는 초광폭 연마 제품의 기재를 도시한 설명도.

본 발명의 연마포용 직물기재는 이하에서 설명되는 바람직한 실시예를 통해 보다 양호한 상태로 재현될 수 있다.

첨부된 도 2는 초광폭 연마 제품의 기재를 도시한 설명도이다.

먼저, 본 발명은 초광폭 연마 제품의 직물기재를 위한 위사의 실로 화학 섬유사 중 REL이 첨가되어 열처리 됨으로 인장력이 높고 신율이 적은 타이어 코트사를 선택하였고, 또한 스트레치 (STRETCH) 하여 열 고정시킨 실을 사용함으로서 결국 직조된 직물은 위사방향의 신율이 조정되어 인장력이 높고 신율은 적은 초광폭연마제품의 기재로 적합하게 사용할 수 있게 된다.

본 발명의 실시예를 위한 실험조건은 아래에서와 같다.

〈실험조건〉

(1)연마재 : SiC 120메쉬(즉, SiC P120, 평균입자크기 125㎛)이며, 그 부착량은 800g/㎡.

(2)접착제 : 페놀 레진 고형분 70%, 점도 2000 CPS/25℃의 특성을 갖는 페놀 수지.

(3)충진제 : 접착제에 사용되는 것으로 35~40%의 무게비.

(4)접착제 건조 및 경화 조건 : 70 ~ 120℃ ×10hr.

(5)인장강도 측정 : 길이 12.5Cm ×폭 2.54Cm 제품을 인장력기에서 50M/MIN의 속도로 실험, 인장력기의 CELL은 500 KGf.

(6)접착력 : 길이 10Cm ×폭 5Cm 제품을 접착하여 인장력기에서 50M/MIN의 속도로 실험, 인장력기의 CELL은 500 KGf.

(7)평활도(균제도) : 길이 1M ×폭 1M 안의 슬러브나 네프(NEP), 돌출 등의 개체수.

(8)직물 조직 : 1/2 TWILL(3능직).

(9)열고정 : 150℃ × 3MIN.

(10)텐터를 이용하여 경사 방향으로 12 % 잡아당겼다.

〈실시예 1〉

상기 실시예 1은 직물의 구조로 경사, 위사 모두 혼방 섬유사를 사용하였으며, 본 발명에서 위사 밀도를 증가시킨 것은 위사 방향의 인장력을 증가하기 위함이다.

또한, 경사의 밀도를 줄인 이유는 경사의 인장력을 줄이고 폭 방향(CD)으로 잘 당겨지게 하기 위함인데, 그러나 실시예 1에서 종래의 조직을 이용하여 연마포 제품을 제조할 경우 위사의 인장력은 개선되었지만 신율은 개선되지 않아 초광폭 연마포 제품으로 사용하기에는 문제가 있는 것으로 평가되었다.

따라서, 본 발명에서는 직물을 구성하고 있는 실의 성분과 실을 방적하는 방법의 개선을 통해 면, 혼방 섬유, 화학 섬유사, 금속사 등을 모두 사용할 수 있게 되었고, 실 역시 OE사, RING사, MJS사(OE사와 RING방적사 중간의 물성을 가지는 실), 수평사, 필라멘트사가 고루 사용될 수 있도록 하였다.

위사의 실이 가장 바람직하게 사용될 수 있는 것은 면 성분이지만 면직물의경우는 신율이 적어 연마포 제조시 유리하나 장력이 작고 화학 약품에 약하다는 단점이 있다.

전술한 바와 같이 초광폭 연마 벨트에 사용하기 위한 가장 적합한 실로는 위사가 타이어 코트사인 것으로서 이러한 실은 열처리되어 신율이 적고 인장력이 높다.

또한, 실의 종류에 관계없이 실의 신율을 줄이기 위해 잡아당긴 후 열고정하였거나, 스트레치된 원사를 사용하여 직조된 직물을 연마포용으로 사용하면 별도의 확포과정을 거치지 않아도 신율이 고정되어 높은 인장력의 초광폭 연마 제품에 사용될 수 있고, 연마포 제조후 물성에도 이상이 없다.

〈실시예 2〉

주1) 본발명조직 1의 위사 T/C 20s/2 은 일반적인 원사.

주2) 본발명조직 2의 위사 PE 20s/2 은 스트레치하여 열고정된 원사.

주3) 본발명조직 3의 위사는 필라멘트사로 타이어 코트에 사용되는 RFL 수지가 함침된 원사.

상기 실시예 1은 실험조건을 그대로 사용한 후 종래의 조직은 텐터에서 경사방향으로 12%를 스트레치하여 초광폭 연마제품을 제조하고, 본발명조직 1, 2, 3은 위사 방향으로 0.5%만 확포하여 연마제품을 제조한 경우의 결과인데, 상기 실시예 2에 따르면 본발명조직 2와 본발명조직 3의 경우 위사 방향의 인장력은 매우 높고, 신율이 적은 연마포 제품이 완성된다.

따라서, 위사방향이 초광폭 연마포 벨트에서 회전방향으로 작용하기 때문에 초광폭 연마 벨트를 사용할 시 늘어나거나 파단되는 현상이 발생되지 않는다.

따라서, 본 발명에 의한 초광폭 연마포용 직물기재는 위사 방향의 신율을 조절하기 위해 별도의 확포공정을 마련하지 않아도 낮은 신율과 높은 인장력을 유지할 수 있으며, 연마포 제조후에도 물성상의 변화가 없다는 유용성을 갖는다.

한편, 본 발명은 그에 관한 최선의 실시예만을 언급하였으나, 굳이 이에 한정되지 않으며 본 발명의 목적범위내에서 청구범위를 벗어나지 않고 실시될 수 있다면 본 발명의 권리범위에 속할 것임은 자명하다.

Claims (3)

1. 위사의 성분이 화학섬유사, 혼방섬유사로 이루어진 연마포용 직물기재에 있어서, 타이어 코트사에 사용하는 실로 RFL이 첨가되어 있고, 열고정되어 신율이 적고 인장력이 높은 원사와 실의 종류에 관계없이 신율을 줄이기 위해 스트레치(STRETCH)후 열고정된 원사를 위사로 사용하되, 원사는 단사와 이들의 합사로 구성된 것에서 선택된 어느 하나로서 직조함을 특징으로 하는 초광폭 연마포용 직물기재.
2. 제 1항에 있어서, 상기 타이어 코트사는 수지가 함침되었거나 함침되지 않은 상태의 열처리된 원사로 단사 또는 2합사 이상으로 직조됨을 특징으로 하는 초광폭 연마포용 직물기재.
3. 제 1항에 있어서, 상기 연마포 기재 가공시 위사 방향으로는 확포하지 않음을 특징으로 하는 초광폭 연마포용 직물기재.