KR100670913B1

KR100670913B1 - 연마기재, 연마기재의 제조방법 및 연마포

Info

Publication number: KR100670913B1
Application number: KR1020050027681A
Authority: KR
Inventors: 정상수
Original assignee: 주움텍스타일 주식회사
Priority date: 2005-04-01
Filing date: 2005-04-01
Publication date: 2007-01-17
Also published as: KR20060105210A

Abstract

고인장도, 저신장율의 평활도가 우수한 연마기재, 연마기재의 제조방법 및 이 연마기재를 포함하는 연마포가 제시되어있다. 본 발명의 일 측면에 따르면 상부 조직층과 하부 조직층, 상기 상부 조직층과 하부 조직층을 연결하는 접결사를 포함하고, 상기 상부 조직층과 하부 조직층을 텐더에서 위사 방향으로 확포한 후 열 고정한 연마기재가 제공된다. 또한 상기 상부 조직층과 하부 조직층은 동시에 제직될 수 있다.

연마재, 연마기재, 이중조직, 연마포, 연마벨트

Description

연마기재, 연마기재의 제조방법 및 연마포{ABRASIVE BACKING, METHOD FOR MANUFACTURING OF ABRASIVE BACKING, AND ABRASIVE CLOTH}

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상부 조직층을 구성하는 평직의 1완전조직도.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 하부 조직층을 구성하는 2/2 능직의 1완전조직도.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연마기재를 나타내는 1완전이중조직도.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연마기재의 이중조직.

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연마기재의 단면도.

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연마포의 제조방법의 순서도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

11, 13, 15, 17 : 2/2 능직의 경사 12, 14, 16, 18 : 평직의 경사

a, c, e, g : 2/2 능직의 위사 b, d, f, h : 평직의 위사

20 : 2/2 능직의 경사가 위인 부분 30 : 평직의 경사가 위인 부분

40 : 2/2 능직의 위사가 위인 부분 50 : 평직의 위사가 위인 부분

70 : 접결사

본 발명은 이중조직을 갖는 연마기재, 연마기재의 제조방법 및 이러한 연마기재를 이용한 연마포에 관한 것이다.

연마포는 용도에 따라 쉬트, 롤, 벨트, 환 등의 제품으로 재가공 되어 사용되고 있다. 특히 연마벨트의 경우 피연삭체 가공의 생산설비 자동화와 생산성 향상을 목적으로 1650mm이상의 초광폭 연마벨트의 제공이 요청되고 있다. 기존 연마포의 경우 그 폭이 공정상의 제약으로 1390mm 이상으로 제조가 불가능하여, 초광폭 연마벨트를 제조하기 위해서는 연마포를 여러 조각 이어 붙여서 제조 할 수 밖에 없었다. 이를 조각이음 광폭벨트라고도 한다.

조각이음 광폭벨트의 경우 연마벨트의 사용 중에 연마벨트가 떨리거나 연마벨트가 파손되기 쉽고 조각이음 부분에 의하여 피연삭체의 품질 수준이 저하되는 문제점이 심각하게 발생되고 있다. 따라서 광폭벨트의 품질향상 요구가 지속적으로 요청되고 있다.

또한 기존의 연마기재 및 연마포의 제조 공정상 롤러의 속도차로 자연스럽게 경사방향으로 일정한 장력이 걸려 연마기재의 경사가 위사 보다 저신장율, 고인장력을 가지게 된다. 따라서 이 연마기재를 포함하는 연마포를 이용하여 연마벨트를 제작하는 경우에도 연마벨트를 경사방향으로 연결시켜 완성제품인 연마벨트의 강도와 저신장율을 확보하였다. 따라서 종래에는 연마기재의 위사 방향으로 저신장율, 고인장력을 확보하기 위한 아무런 가공을 행하지 않았다.

그러나 최근 조각이음 광폭벨트의 제작 시 폭의 제한을 받지 않고 연마벨트를 제작하기 위해 연마포를 경사방향이 아닌 위사 방향으로 연결시켜 제조하는 방법이 대두되고 있다. 단 기존의 위사에 아무런 장력을 가하지 않은 연마기재를 사용하여 위사방향 조각이음광폭벨트를 제조하면, 연마벨트가 회전 중에 쉽게 늘어나서 파단 되거나 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생한다. 이에 의해 피연마제의 마모나 화재의 위험성이 있다. 따라서 위사방향 조각이음광폭벨트를 제조하기위해 위사가 저신장율, 고인장력을 가질 것이 요구됨에도 불구하고, 지금까지 저신장율, 고인장력을 가지는 위사를 포함하는 연마기재, 연마기재의 제조방법 또는 연마포에 관하여 제안되지 못 했다.

본 발명은 위사방향 조각이음 광폭벨트 제조에 유리한 개선된 기능을 갖는 연마포를 위한 연마기재, 이 연마기재의 제조방법 및 이 연마기재를 포함하는 연마포를 제공한다. 특히 위사가 저신장율, 고인장력을 가지는 연마기재, 연마기재의 제조방법 및 연마포를 제공한다.

본 발명의 일 측면에 따르면, 상부 조직층과 하부 조직층,이 상부 조직층과 하부 조직층을 연결하는 접결사를 포함하고, 상기 상부 조직층과 하부 조직층을 텐더에서 위사 방향으로 확포한 후 열 고정한 연마기재를 제시할 수 있다.

여기서 상부 조직층과 하부 조직층은 평직, 능직, 주자직 또는 이들의 변화조직으로 제직될 수 있으며, 접결사는 이 상부 조직층과 하부 조직층 각각의 조직구성을 방해하지 않으면서 상부 조직층과 하부 조직층을 연결할 수 있다.

바람직한 실시예에 따르면, 접결사는 상부 조직층 또는 하부 조직층을 구성하는 위사와 동일한 재질의 실을 사용할 수 있다.

또한, 상부 조직층과 하부 조직층은 동시에 제직될 수 있다.

본 발명의 다른 측면에 따르면, 상부 조직층의 경사와 하부 조직층의 경사를 교차로 배치하는 단계; 위사가 이 상부 조직층을 제직할 때 이 하부 조직층의 종광은 고정되고, 위사가 교대로 이 하부 조직층을 제직할 때 이 상부 조직층의 종광은 고정되어, 상부 조직층과 하부 조직층이 동시에 제직되는 단계;및 접결사가 상부 조직층과 하부 조직층의 조직구성을 방해하지 않으면서 상부 조직층과 하부 조직층을 연결하는 단계를 포함하는 연마기재의 제조방법을 제시할 수 있다.

여기서, 상부 조직층과 하부 조직층은 평직, 능직, 주자직 또는 이들의 변화조직으로 제직될 수 있고, 접결사로 연결된 상기 상부 조직층과 상기 하부 조직층을 텐터에서 위사 방향으로 확포한 후 열 고정하는 단계를 더 포함 할 수 있다.

바람직한 실시예에 따르면, 이 접결사는 상부 조직층 또는 하부 조직층을 구성하는 위사와 동일한 재질의 실을 사용할 수 있다.

또한, 본 발명의 다른 측면에 따르면, 위에 기재된 연마기재, 이 연마기재에 도포 되는 연마재, 및 이 연마기재와 연마재를 접착시키는 접착제를 포함하는 연마 포를 제시할 수 있다.

여기서 연마재는 상부 조직층과 하부 조직층의 각각의 내부 및 이 상부 조직층과 이 하부 조직층 사이에 침투될 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 연마기재, 연마기재의 제조방법 및 연마포의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하기로 하며, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.

본 발명에서 '이중조직'은 두 개의 조직층을 합쳐서 하나의 연마기재를 완성하는 것을 말한다. 여기서 상부와 하부를 이루는 두 개의 조직은 같은 조직일 수도 있고, 다른 조직일 수도 있고, 상부와 하부를 전혀 다른 색상으로 제직할 수도 있다. 이 두 개의 조직층은 접결사의 연결에 의해 연결된다.

또한, 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명하기에 앞서 일반적인 직물의 조직과 연마기재의 조직, 연마포의 구성에 대해서 먼저 설명하기로 한다.

직물제직의 삼원조직으로 평직, 능직, 주자직이 있다. 평직은 경사와 위사가 한 올씩 교대로 교차하면서 한번은 올라가고 그 다음은 내려가면서 짜여지는 조직으로 직조 중 가장 간단한 조직이다. 평직은 보통 1/1로 표기하고, 실의 굵기와 직조의 밀도에 따라 평직으로 짜여진 직물의 강도가 결정된다. 능직은 사문직이라고도 하며, 위사와 경사가 연속하여 두 올 이상을 아래와 위로 교차하면서 짜이는 조직이다. 이러한 능직은 평직에 비해 조직점이 적어서 유연하고 부드럽고, 1/2, 1/3, 1/4 등으로 표시한다.

또 주자직은 수자직이라고도 하며, 경사가 4올 이상의 위사 위로 교차하면서 짜이고 직물의 표면에 경사나 위사 중 한가지만 돋보이게 한 조직이다. 주자직으로 짜여진 직물의 경우 경사와 위사의 조직점이 없어서 굴곡이 적고, 1/4 satin으로 표시한다. 이외에도 평직의 변화조직으로 바스켓직, 능직의 변환조직으로 산형능직, 파능직, 수자직의 변화조직으로 주야주자직 등의 삼원조직의 변환조직이 있고, 믹스쳐직, 파일직, 사직 등의 다양한 변환조직이 있다.

연마포를 구성하는 연마기재의 조직을 연마기재를 경사와 위사의 굵기가 같은 평직으로 제직하면, 다른 조직으로 제직하였을 때 보다 인장력이 높고 마찰저항에 강하며, 표면 평활성이 우수한 연마기재를 얻을 수 있다. 다만 신장율을 고정하기 위해 경사방향으로 장력을 가하거나 위사 방향으로 확포할 필요가 있는데 이 평직의 경우 교차점이 많아서 장력을 가하거나 확포 하기 곤란하다. 따라서 평직으로 연마기재를 제직하면 신장율이 높아 연마기재로 사용되기에 단점을 가지고 있다.

다음으로 연마포를 구성하는 구성 요소들을 구체적으로 살펴보기로 한다. 연마포는 연마기재, 연마재, 접착제를 일반적으로 포함한다. 여기서 연마기재로는 본 발명과 같은 포(Cloth) 외에도 종이, 파이버(fiber), 종이 위에 포를 합지한 콤비네이션(combination) 등이 있다. 접착제로는 열경화성이나 열가소성의 합성수지 접착제나 아교 등이 사용될 수 있다.

연삭작용을 일으키는 가장 중요 요소인 연마재로 예를 들면 알루미늄 옥사이 드(Al₂O₃),실리콘 카바이드(Sic), 지르코니아 알루미나(Al₂O_3-Zr₂O₃), 세라믹 알루미늄 옥사이드, 규석, 가넷(Garnet), 에머리(emery), 크로커스(crocus) 등이 사용될 수 있다. 이외에 충진제를 더 포함할 수 있는데, 일반적으로 충진제는 접착제의 물리적 특성을 보완할 목적으로 경탄석, 클레이, 규조토 등이 사용되고 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 상부 조직층을 구성하는 평직의 1완전조직도이다. 도 1을 참조하면, 일반적인 평직의 조직도와 차이가 없다. 여기서 평직은 경사(12, 14, 16, 18) 한 올에 위사(b, d, f, h) 한 올이 교차하여 직조되고, 평직의 경사가 위인 부분(30)과 위사가 위인 부분(50)으로 분리하여 도시하였다.

도 2는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 하부 조직층을 구성하는 2/2 능직의 1완전조직도이다. 도 2를 참조하면, 일반적인 2/2 능직의 조직도와 동일하다. 여기서 능직은 경사(11, 13, 15, 17) 두 올과 위사(a, c, e, g) 두 올이 교차하면서 짜이고, 경사가 위인 부분(20)과 위사가 위인 부분(40)으로 분리하여 도시하였다.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연마기재를 나타내는 1완전이중조직도이다. 도 3를 참조하면, 도 1에 도시 된 평직과 도 2에 도시 된 2/2 능직의 경사를 각각 교차시켜 배열하고, 도 1에 도시 된 평직과 도 2에 도시 된 2/2 능직의 위사를 각각 교차시켜 배열하여 1완전이중조직도를 완성하였다. 이러한 1완전이중조직도로를 경사방향과 위사 방향으로 반복시켜 제직하면 본 발명의 연마기재 를 직조할 수 있다.

도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연마기재의 이중조직이다. 도 4를 참조하면, 도 3에 도시 된 1완전이중조직도를 실제로 제직한 경우 나타날 수 있는 이중조직을 도시한 것이다. 이 이중조직을 살펴보면, 상부는 평직층으로 하부는 능직층으로 제직되고 이들은 서로 분리되어 제직된다. 또한 위사가 한 번은 평직층을 구성하고 다른 한 번은 능직층을 구성하여 상부 평직층과 하부 능직층이 동시에 제직된다.

도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연마기재의 단면도이다. 도 5를 참조하면, 도 4의 특정 위사(e)를 기준으로 하였을 때의 연마기재의 단면도이다. 도시 된 바와 같이 상부는 평직으로 제직되고 하부는 능직으로 제직되며 이 들은 서로 분리되어 연마기재를 구성한다. 이 둘 층을 연결하는 것이 접결사(70)이다. 여기서 접결사는 평직의 특정 경사(12)와 특정 위사(d)가 교차하는 부분과 능직의 특정 경사(15)와 특정 위사(e)가 교차하는 부분을 위사 방향으로 진행하면서 상부 평직층과 하부 능직층을 연결시킨다.

도 6은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 연마포의 제조방법의 순서도이다. 도 6을 참조하면, 단계 S100에서는 위에서 설명하는 바와 같이 이중조직의 연마기재를 제직하는 단계이다. 단계 S110는 연마기재를 확포 및 열고정하는 단계로 본 발명에서는 이중조직의 연마기재를 텐터에서 위사 방향으로 확포한 후 열 고정한다. 단계 S120은 연마재를 연마기재에 침투시키고 접착제로 이 연마재를 연마기재에 고정, 접착시키는 단계이다. 이러한 연마재를 도포시키는 방법으로 중력코팅 법이나 전착코팅법 등을 사용할 수 있다. 단계 S130은 연마기재 위에 연마재를 단단하게 고착 시키기 위한 싸이즈 코팅(size coating) 단계이고, 단계 140에서 이렇게 처리된 연마포에 열을 가하는 경화단계이다. 단계 S150은 가습단계이고, 단계 S160은 유연단계이며, 필요에 따라 연마 시 연마 분진 등이 붙지 않게 싸이즈 코팅(size coating) 작업 후 눈 막힘 처리하는 단계 S170 (MCM단계)을 거칠 수 있다. 다음으로 단계 S180에서 연마포를 가공하면 연마포가 완성된다.

이상에서 연마기재, 연마기재의 제조방법, 연마포를 일반적으로 도시한 도면으로 설명하였으며, 이하에서는 첨부 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 연마기재 구체적인 실시예를 기준으로 설명하기로 한다.

이중조직 연마기재의 제직

(1) 상부 직물층과 하부 직물층의 제직

본 발명의 연마기재는 서로 분리될 수 있는 상부 직물층과 하부 직물층, 이 상부 직물층과 하부 직물층을 연결하는 접결사를 포함하고, 이 상부 직물층과 하부 직물층은 동시에 제직될 수 있다. 여기서 이 상부 직물층과 하부 직물층은 각각 평직, 능직, 주자직 또는 이들의 변화조직으로 제직될 수 있다. 이 변화조직의 예는 상술한 바와 같다.

본 발명의 바람직한 실시예로 이하 상부 직물층을 평직으로 제직하고, 하부 직물층을 2/2 능직으로 제직하는 경우에 대하여 구체적으로 설명한다.

도 4를 참조하면 상부 직물층은 평직의 경사(12, 14, 1,18) 한 올과 평직의 위사(b, d, f, h) 한 올이 교차되어 상부 평직층을 이루고, 하부 직물층은 능직의 경사(11, 13, 15, 17) 두 올과 능직의 위사(a, c, e, g) 두 올이 교차되어 하부 능직층을 이룬다. 이 상부 직물층과 하부 직물층은 서로 분리되어 직조 된다. 즉 평직을 구성하는 경사와 능직을 구성하는 경사를 서로 교차되게 배치하고, 위사가 한번은 평직을 구성하게 하고, 다른 한번은 능직을 구성하도록 교차하여 제직하면 서로 분리된 이중조직의 연마기재를 얻을 수 있다.

여기서 상부 평직층을 제직할 때 하부 능직층의 경사(11, 13, 15, 17)의 종광은 고정되어 움직이지 못하도록 하여 하부 능직층은 제직되지 않도록 한다. 또 하부 능직층을 제직할 때는 상부 평직층의 경사(12, 14, 16, 18)의 종광은 고정되어 움직이지 못하도록 하여 상부 평직층은 제직되지 않도록 한다.

이중조직의 상부 직물층 또는 하부 직물층을 구성하는 실의 종류는 제한이 없다. 실은 면, 모, 견, 마, 합성섬유 또는 이들과 합성섬유의 합성사, 혼방사, 혼섬사 등 실을 구성하는 파이버의 종류에 제한이 없고, 방적사, filament사, 스플릿사(split yarn) 등 방적법에도 제한을 받지 않는다. 또 상부 직물층을 구성하는 실과 하부 직물층을 구성하는 실의 종류나 색깔이 같거나 다른 실을 사용할 수 있다. 바람직하게는 상부 직물층을 구성하는 실과 하부 직물층을 구성하는 실이 같은 것이다.

(2) 접결사(70)

이중조직을 구성하는 상부 직물층과 하부 직물층을 접결사로 연결시킨다. 접결사의 위치는 매우 중요한데, 이 접결사가 상부 직물층과 하부 직물층을 연결시키는 위치는 각 직물층의 조직구성을 방해하지 않는 위치이면 된다. 이 접결사는 연마기재의 경사 방향이나 위사 방향으로 진행되면서 상부 직물층과 하부 직물층을 연결시킬 수 있다. 이 접결사에 의해 상부 직물층과 하부 직물층의 교차점이 서로 겹치지 않게 주의해야 한다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따라, 도 3과 도 4를 참조하면, 1완전이중조직도에서 상부의 평직층의 특정 경사(12)와 특정 위사(d)가 교차되는 부분(12-d)은 상부 평직층의 위사(d)가 상부 평직층의 경사(12) 위로 교차되어 접결사가 들어가더라도 상부 평직층의 조직구성을 방해하지 않는다. 또 1완전이중조직도에서 하부 능직층의 특정 경사(15)와 특정 위사(e)가 교차되는 부분(15-e)은 하부 능직층의 위사(e)가 하부 능직층의 경사(15) 아래로 교차되어 접결사가 들어가더라도 하부 능직층의 조직구성을 방해하지 않는다. 따라서 이 교차되는 부분들(12-d, 15-e)에 접결사가 올 수 있다. 도 5를 참조하면, 접결사가 상부 평직층과 하부 능직층을 연결시킨 것을 단면으로 도시하였다.

여기서 접결사를 구성하는 실의 종류는 제한이 없다. 이 실은 면, 모, 견, 마, 합성섬유 또는 이들과 합성섬유의 합성사, 혼방사, 혼섬사 등 실을 구성하는 파이버의 종류에 제한이 없고, 방적사, filament사, 스플릿사(split yarn) 등 방적법에도 제한을 받지 않는다.

또한 접결사는 상부 직물층 또는 하부 직물층을 구성하는 위사와 종류나 색깔이 동일한 실을 사용할 수 있고 다른 실을 사용할 수도 있다. 바람직하게는 상부 직물층 또는 하부 직물층을 구성하는 위사와 동일한 실을 사용하는 것이다.

(3) 이중조직의 연마기재

이렇게 제직된 이중조직의 연마기재는 상부 직물층 차체의 경사와 위사 교차가 적고, 하부 직물층의 자체의 경사와 위사 교차도 적다. 또한 상부 직물층과 하부 직물층을 결합시킬 때도 도 4에 도시 된 바와 같이 각 직물층의 교차점이 서로 겹치지 않게 접결사를 연결시킨다. 따라서 본 발명의 이중조직의 연마기재는 같은 조직의 연마기재에 비해 조직을 구성하는 위사와 경사의 밀도를 20 내지 40% 줄여서 조직을 엉성하게 직조하더라도 같은 인장력을 가질 수 있다. 즉 상부 직물층과 하부 직물층의 각각의 교차점이 일반 직물에 비해 적어도 인장력을 보장 받게 된다. 한 층의 경사와 위사의 교차점이 일반 직물에 비해 적어서 연마기재의 처리 시 경사 뿐만이 아니라 위사의 확포가 용이하다. 따라서 본 발명의 연마기재는 위사 방향의 신장율 조절이 가능하다. 또한 연마기재의 조직이 엉성하게 직조 되므로 상부 직물층이나 하부 직물층의 공간이 많고, 직물 층간의 공간도 많아서 연마재나 접착제 등의 침투가 용이한 연마기재를 얻을 수 있다.

(4) 연마기재의 확포 등

위사방향 조각이음 광폭 벨트를 제조하기 위하여 연마포를 구성하는 연마기재의 위사 방향으로 저신장율이 특히 요구되기 때문에 연마기재의 확포와 열고정이 필요하다. 연마벨트의 회전방향과 일치하는 위사 방향의 신장율이 3 내지 7% 보다 낮지 않으면 연마벨트 사용 중에 발생되는 마찰열과 장력에 의해 연마벨트가 늘어나거나 파단 될 수 있기 때문이다.

본 발명의 연마기재는 교차점이 적어 위사 방향으로 확포가 용이하다. 따라 서 텐터에서 이중조직의 연마기재를 경사방향으로는 장력을 가하지 않고 위사 방향으로만 1 내지 7%로 확포 한 후 180 내지 250℃에서 1 내지 3분 열 고정한다. 이러한 열고정단계를 거치면 위사 방향으로 신장율이 고정된 연마기재를 얻을 수 있다.

실험조건

(1) 밀도는 직물의 가로 1 inch × 세로 1 inch에서 경사와 위사의 수를 나타낸다.

(2) 실의 번수 : 실의 굵기를 번수로 나타내며 S로 표시하였다.

(3) 경사 인장력 : 만능시험기에서 폭 2.5 × 길이 12.5m로 하여 경사방향으로 하강 속도가 1 m/min로 측정하였다.

(4) 위사 인장력 : 만능시험기에서 폭 2.5 × 길이 12.5m로 하여 위사 방향으로 하강 속도가 1m/min로 측정하였다.

(5) 신장율 : 인장력 시험과 동일한 만능시험기에서 위사 인장력 100kgf/in에서 늘어난 길이를 신장율(mm)로 표시하였다.

(6) 평활도 : 직물 가로 1m × 세로 1m에 돌출된 결점수를 조사하였다.

실시예 1과 비교예 1

실시예 1은 상부 직물층과 하부 직물층을 평직의 이중조직으로 직조하였고, 비교예 1은 주자직으로 직조하여 상기 실험조건과 같이 밀도, 경사 인장력, 위사 인장력, 신장율, 평활도를 조사하여 아래 [표 1]에 기재하였다. 이중조직의 연마기재의 경우 주자직으로 직조한 연마기재에 비해 위사 인장력이 높고, 위사 인장력 100kgf/in에서 신장율이 낮으며, 평활도가 높다.

[표 1]

	실시예 1	비교예 1
밀도(in × in)	16^s × 15^s 1 ────── (평직) 80 × 70 1	16^s × 15^s 4 ──────(주자직) 95 × 60 1
경사 인장력(kgf/in)	95 내지 97	100 내지 105
위사 인장력(kgf/in)	160 내지 170	127 내지 132
위사 인장력 100kgf/in에서의 신장율(mm)	22 내지 26	33 내지 36
평활도(결점수)	5 내지 8	10 내지 16

실시예 2와 비교예 2

실시예 2는 상부 직물층과 하부 직물층을 평직으로 직조하고, 경사방향으로는 장력을 가하지 않고 위사 방향으로 3% 확포한 후 250℃에서 3분 열 고정하였다. 비교예 2는 주자직으로 직조하고, 위사 방향으로 3% 확포한 후 250℃에서 3분 열 고정하였다. 상기 실험조건과 같이 밀도, 경사 인장력, 위사 인장력, 신장율을 조사하여 아래 [표 2]에 기재하였다. 이중조직의 연마기재의 경우 주자직으로 직조한 연마기재에 비해 위사 인장력이 높고, 위사 인장력 100kgf/in에서 신장율이 아주 낮았다.

[표 2]

	실시예 2	비교예 2
밀도(in × in)	16^s × 15^s 1 ────── (평직) 80 × 70 1	16^s × 15^s 4 ──────(주자직) 95 × 60 1
경사 인장력(kgf/in)	100 내지 110	110 내지 115
위사 인장력(kgf/in)	170 내지 180	140 내지 150
위사 인장력 100kgf/in에서의 신장율(mm)	16 내지 18	38 내지 40
평활도(결점수)	5 내지 8	10 내지 16

본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않으며, 많은 변형이 본 발명의 사상 내에서 당 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 가능함은 물론이다.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 연마재, 연마기재의 제조방법 및 연마포는 이중조직을 구성하는 상부 직물층과 하부 직물층 각각의 경사와 위사의 교차점이 일반 직물에 비해 적어서 표면의 평활도가 증가된다 또한, 연마기재의 처리 시 경사 뿐만이 아니라 위사의 확포가 용이하다. 따라서 위사 방향의 신장율 조절이 용이하여, 저신장율의 위사를 포함하는 연마포를 위사 방향으로 연결시켜 초광폭 연마벨트를 제조할 수 있다. 또한 조직이 엉성하게 직조 되므로 상부 직물층이나 하부 직물층의 공간이 많고, 직물 층간의 공간도 많아서 연마재나 접착제 등의 침투가 용이하여, 고인장도의 연삭기능이 향상된 연마포를 얻을 수 있다.

Claims

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상부 조직층의 경사와 하부 조직층의 경사를 교차로 배치하는 단계;

위사가 상기 상부 조직층을 제직할 때 상기 하부 조직층의 종광은 고정되고, 위사가 교대로 상기 하부 조직층을 제직할 때 상기 상부 조직층의 종광은 고정되어, 상기 상부 조직층과 하부 조직층은 동시에 제직되는 단계; 및

접결사가 상기 상부 조직층과 상기 하부 조직층의 조직구성을 방해하지 않으면서 상기 상부 조직층과 하부 조직층을 연결하는 단계;

를 포함하는 연마기재의 제조방법.
청구항 6에 있어서,

상기 상부 조직층과 하부 조직층은 각각 평직, 능직, 주자직 또는 이들의 변화조직으로 제직될 수 있는 연마기재의 제조방법.
청구항 6에 있어서,

상기 접결사는 상기 상부 조직층 또는 상기 하부 조직층을 구성하는 위사와 동일한 재질의 실을 사용할 수 있는 연마기재의 제조방법.
청구항 6에 있어서,

상기 접결사로 연결된 상기 상부 조직층과 상기 하부 조직층을 텐터에서 위사 방향으로 확포한 후 열 고정하는 단계를 더 포함하는 연마기재의 제조방법.
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