KR20020026561A - Liquid delivery container - Google Patents

Abstract

본 발명은 액체를 저장 및 분출하기 위한 압축 가능한 컨테이너로서, ⓐ 개방 용기의 형태에 대응하는 캐비티를 구비하거나 둘러싸는 전방 벽과, ⓑ 컨테이너로부터 액체를 분출하기에 적합한 전방 벽내에 있으며, 컨테이너 축을 형성하는 개구부와, ⓒ 일시적인 용도에 적합한 개구부상의 선택적인 밀봉체와, ⓓ 컨테이너내의 액체용 공간을 규정하도록 전방 벽 용기의 개방 부분을 개방 및 밀봉하는 후방 벽을 포함하며, 후방 벽은 컨테이너 축에 적어도 부분적으로 직교하며, 컨테이너 액체를 압축하기 위해서 개구부쪽으로 이동시키기 위해 변위 가능하거나 변형 가능한, 압축 가능한 컨테이너를 제공한다. 전방 벽은 후방 벽에 비해서 실질적으로 강성이며, 컨테이너를 가압하기 전에 후방 벽은 실질적으로 편평하거나 실질적으로 단일-곡선형이며, 후방 벽은 컨테이너 캐비티를 실질적으로 충전하기 위해서 신장하에서 변경 가능하다. 또한, 본 발명은 컨테이너 제조 방법과, 컨테이너로부터 액체를 분출하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a compressible container for storing and ejecting liquid, comprising: a front wall having or surrounding a cavity corresponding to the shape of an open container, and a front wall suitable for ejecting liquid from the container, forming a container axis. And an optional seal on the opening suitable for temporary use, and a rear wall that opens and seals the open portion of the front wall container to define a space for the liquid in the container, the rear wall being at least at the container axis. It provides a compressible container that is partially orthogonal and displaceable or deformable for moving towards the opening for compressing the container liquid. The front wall is substantially rigid compared to the rear wall, the rear wall is substantially flat or substantially single-curved prior to pressing the container, and the rear wall is changeable under extension to substantially fill the container cavity. The present invention also relates to a method for producing a container, and an apparatus and method for ejecting a liquid from a container.

Description

압축 가능한 컨테이너 및 컨테이너 제조 방법과, 액체 수용 컨테이너와, 액체 분출 방법 및 장치와, 키트 또는 조합체{LIQUID DELIVERY CONTAINER}Compressible containers and container manufacturing methods, liquid containing containers, liquid ejecting methods and devices, kits or combinations {LIQUID DELIVERY CONTAINER}

액체를 유지하고 보관할 뿐만 아니라 액체를 이송하거나 배출하도록 설계된 액체 컨테이너는 이송 패턴에서의 제어 요구가 증가할 때에 훨씬 복잡해지는 경향이 있다. 예를 들어 펌프 시스템의 복잡성 및 고비용이 재활용 또는 다중 투약 장치와 같이 특정 환경하에서 수용될 수 있는 반면에, 이들 상태는 항상 존재하는 것은 아니다. 예를 들면, 이송될 각 액체 투약용 단일 밀봉 컨테이너를 제공하여, 예를 들어 의학적 이송 적용에서 사용 이동될 때까지 및 가격이 결정적인 제약이 되는 이러한 유닛 투약 환경하에서 투여량을 정확하게 제어하고 무균 상태를 유지하는 것이 바람직하다. 이러한 설계 제약은 예를 들어 이송 압력, 액체 속도, 정확한 타겟팅(targeting), 제트 밀착성(jet coherence), 신속한 스트림 증감, 빠른 이송, 작은 손실, 정확한 투약 등에 대하여 이송 품질상의 추가 조건에 따라 훨씬 더 가혹해질 수 있다. 예를 들어 높은 제트 속도 또는 안개화(atomizing) 정도를 부여하기 위해, 높은 챔버 압력은 챔버용의 특별한 디자인의 두꺼운 벽 또는 복잡한 지지체를 필요로 함으로써 가격 측면에 반대로 작용하거나, 또는 개구부의 파열, 불안정성 또는 결함(dislocation)에 의해 타겟팅에 반대로 작용한다. 제트 밀착성은 최소 재료 및 제조 상태와 상반되는 정확한 개구부 채널을 필요로 할 수 있다. 높은 투약 정밀도는 완전한 챔버 비움 및 적은 손실을 필요로 하며, 빠른 압력 증감을 요구하여, 가압 벽의 제어된 붕괴 및 캐비티 안정성에 대한 높은 요구에 놓여 있다. 또한, 2차 요소가 고려될 필요가 있다. 예를 들면, 사용전에 컨테이너를 완전히 밀봉하기 위해 개구부에 걸쳐 일시 밀봉체를 제공하는 것이 일반적이며, 장치는 이송과 연관하여 밀봉체의 파열 및 제거를 위해 존재할 필요가 있다. 또한, 그와 같은 컨테이너 특성을 제외하고, 일정 강성 및 추가 구조체가 이송 장치 고정부 또는 착좌부에 컨테이너를 보유하는데 요구될 수 있다. 또한, 개별 유닛 투약 컨테이너의 취급을 피하기 위해, 디스펜서 장치에서의 연속적인발사(firing)를 위해 다중 연결식 컨테이너의 유닛을 제공하는 것이 바람직하며, 상기 유닛은 장치 발사 위치에서 개별 컨테이너를 공급 및 안정화하기 위해 추가 구조적 강성 및 특징을 필요로 할 수 있다. 고순도 및 심지어 무균 상태하에서 컨테이너의 합리적인 충전 및 밀봉 뿐만 아니라 컨테이너 부품의 효과적인 생산 모두를 제조시에 필요하다.Liquid containers designed to hold and store liquids as well as to transfer or discharge liquids tend to be much more complicated when the control demands on the transfer pattern increase. While the complexity and cost of a pump system, for example, can be accommodated under certain circumstances, such as recycling or multiple dosing devices, these conditions are not always present. For example, by providing a single sealed container for each liquid dosage to be transported, precise control of dosage and sterile conditions are managed under such unit dosage environments, for example until use is moved in medical transport applications and where price is a critical constraint. It is desirable to maintain. These design constraints are even more severe, depending on additional conditions of transport quality, for example, for transport pressure, liquid velocity, precise targeting, jet coherence, rapid stream ramp up, rapid transport, small losses, accurate dosing, etc. Can be done. For example, in order to impart a high jet velocity or degree of atomization, high chamber pressures require a specially designed thick wall or complex support for the chamber, thereby counteracting the cost, or rupture, instability of the openings. Or by dislocation to counter targeting. Jet adhesion may require accurate opening channels that conflict with minimal material and fabrication conditions. High dosing precision requires complete chamber emptying and low losses and requires rapid pressure gradients, placing high demands on controlled collapse of the pressurized walls and cavity stability. Secondary elements also need to be considered. For example, it is common to provide a temporary seal over the opening to completely seal the container prior to use, and the device needs to be present for rupture and removal of the seal in connection with transport. Also, with the exception of such container characteristics, some rigidity and additional structure may be required to hold the container in the transport device fixture or seat. In addition, in order to avoid the handling of individual unit dosage containers, it is desirable to provide a unit of a multi-connected container for continuous firing in the dispenser device, which unit supplies and stabilizes the individual container at the device launch position. This may require additional structural stiffness and features. There is a need for both efficient production of container parts as well as reasonable filling and sealing of containers under high purity and even aseptic conditions.

종래 기술의 제안은 제한된 범위에서만 상기 요구 조건을 만족시켰다. 미국 특허 제 4,090,642 호는 유동 가능한 재료용 다중 포켓을 구비하는 테이프를 개시하고 있으며, 유동 가능한 재료가 피부에 대해 접촉 적용하기 위해 테이프 표면상에 단지 압착된다는 것 때문에 낮은 이송 및 제어 요구 조건을 갖는 액체 디스펜싱을 나타낸다. 미국 특허 제 5,497,763 호는 안개화 액체를 흡입하기 위해 유사한 다중 투약 테이프를 포함하는 시스템에 관한 것이다. 이송 요구 조건은 안개화가 별도의 진동기로 이루어지는 경우에 여전히 낮고, 다공성 막(membrane)을 통한 액체 유출에 대해 테이프에 대한 요구가 감소한다. 유사하게, 영국 특허 제 GB 2255918 호는 흡입 목적을 위한 방울 형성에 관한 것이지만, 액체 안개화는 여기서 액체를 좁은 컨테이너 개구부를 통해 가압함으로써 발생한다. 보다 높은 요구에도 불구하고, 목적된 컨테이너는 다중 컨테이너를 갖는 별도의 붕괴 가능한 컨테이너 또는 블리스터형(blister type) 시트이며, 압력이 돔형 후방 벽에 인가되는 경우에 디스펜싱 장치에 무거운 지지체를 필요로 하며, 그 컨테이너의 붕괴는 완전하게 제어될 수 없다. 또한, 상술된 목적을 위해, 액체 타겟팅이 요구되지 않고, 흡입과 관련하여 방울의 안개가 환자에 의해 폐내로 수동적으로 유입되고, 심지어 스트림의 방향이 바뀌게 하기 때문에 액체 스트림 형성이 필요치 않다. 국제 특허 제 WO 90/13328 호, 영국 특허 제 GB 2242134 호, 독일 특허 제 DE 19500726 호, 국제 특허 제 WO 97/04827 호, 미국 특허 제 4,811,731 호, 미국 특허 제 5,207,217 호, 미국 특허 제 5,415,162 호, 유럽 특허 제 EP 469814 호, 유럽 특허 제 EP 129985 호 및 미국 특허 제 4,627,432 호에 예시된 바와 같이, 동일한 것이 분말 흡입기에 적용되며, 또한 안개화가 전혀 발생하지 않고 노즐형 개구부로부터 방출되지 않는다는 점에서 상이하다. 따라서, 그러한 요구는 고려되지 않고, 그러한 목적에 적합한 컨테이너 디자인도 제안되지 않았다. 국제 특허 제 WO 96/00050 호 및 유럽 특허 제 EP 224352 호는 실제로 눈쪽으로 방출되고 타겟팅되며 자체 관성에 의해 에어 갭을 가로지를 수 있는 방울의 스트림 발생에 관한 것이다. 그러나 전형적으로, 요구되는 디스펜서 장치는 복잡하며, 일체형 이송 노즐을 갖는 개별 유닛 투약 컨테이너용으로 제안되지 않았다. 국제 특허 제 WO 96/06581 호 및 국제 특허 제 WO 97/23177 호는 유사한 눈 치료 목적을 위한 그러한 유닛 투약 컨테이너를 제안한다. 여러 면에서 가치가 있지만, 제안된 컨테이너 디자인은 이미 공지되고 논의된 것, 즉 붕괴될 구형 벽(bulb type wall)을 갖는 다중 블리스터형 포켓을 구비하는 가요성 밴드 또는 복잡한 별도 컨테이너와 유사하다.The proposals of the prior art have met the above requirements only in limited scope. U. S. Patent No. 4,090, 642 discloses a tape with multiple pockets for flowable materials, and liquids with low transport and control requirements due to the fact that the flowable material is only pressed onto the tape surface for contact application to the skin. Indicates dispensing. US Pat. No. 5,497,763 relates to a system comprising a similar multidose tape for aspirating misted liquids. The transfer requirements are still low when the fog is made with a separate vibrator and the demand on the tape for liquid outflow through the porous membrane is reduced. Similarly, GB 2255918 relates to droplet formation for inhalation purposes, but liquid misting here occurs by forcing the liquid through a narrow container opening. Despite the higher demands, the intended container is a separate collapsible container or blister type sheet with multiple containers and requires heavy support in the dispensing device when pressure is applied to the domed back wall. However, the collapse of the container cannot be completely controlled. In addition, for the above-mentioned purposes, liquid targeting is not required because no liquid targeting is required, and droplets of mist are passively introduced into the lungs by the patient with respect to inhalation and even cause the stream to be redirected. International Patent WO 90/13328, British Patent GB 2242134, German Patent DE 19500726, International Patent WO 97/04827, US Patent 4,811,731, US Patent 5,207,217, US Patent 5,415,162, As illustrated in EP 469814, EP 129985, and US Pat. No. 4,627,432, the same applies to powder inhalers, and also differs in that no misting occurs and is not emitted from the nozzle-like opening. Do. Therefore, such a requirement is not considered, and a container design suitable for such purpose has not been proposed. International patent WO 96/00050 and European patent EP 224352 relate to the generation of streams of droplets which are actually released towards the eye and targeted and which can cross the air gap by their inertia. Typically, however, the dispenser device required is complex and has not been proposed for individual unit dosing containers with integral transfer nozzles. International patent WO 96/06581 and WO 97/23177 propose such unit dosage containers for similar eye treatment purposes. Although valuable in many respects, the proposed container design resembles what is already known and discussed, namely a flexible band or complex separate container with multiple blistered pockets having a bulb type wall to collapse.

따라서, 높은 제어 및 품질 요구하에서 액체 보관 및 액체 이송 모두에 적합한 개량된 일체형 유닛 투약 밀봉 컨테이너 시스템에 요구된다.Therefore, there is a need for an improved unitary unit dosage sealed container system suitable for both liquid storage and liquid transfer under high control and quality requirements.

발명의 요약Summary of the Invention

본 발명의 주요 목적은 지금까지 사용된 컨테이너 시스템의 상기 단점을 극복하는 것이다. 보다 특정한 목적은 높은 제어 및 품질 요구하에서 액체 보관 및 액체 이송 모두에 적합한 유닛 투약 밀봉 컨테이너 시스템을 제공하는 것이다. 다른 목적은 액체 속도, 정확한 타겟팅, 제트 밀착성, 신속한 스트림 증감, 빠른 이송, 작은 손실, 정확한 투약 및/또는 완전한 컨테이너 비움에 대한 높은 요구를 만족시키는 그러한 시스템을 제공하는 것이다. 또다른 목적은 컨테이너의 완전 무결성을 유지하면서 개구부의 파열, 불안정성 또는 결함 없이 높은 챔버 압력을 허용하는 시스템을 제공하는 것이다. 또다른 목적은 가압 벽의 제어된 붕괴를 허용하는 시스템을 제공하는 것이다. 또다른 목적은 액체 스트림 운동량(momentum)의 정도를 변화시키고, 예를 들어 낮게, 중간으로 및 높게 변화시켜, 매끄러운 적용으로부터 침투 강도까지 모두를 허용하기에 적합한 시스템을 제공한다. 또다른 목적은 재료, 구성요소 제조 및 충전 비용이 저가인 시스템 컨테이너를 제공하는 것이다. 또다른 목적은 강성 및 안정성이 높은 컨테이너를 제공하는 것이다. 또다른 목적은 약의 연속적인 이송에 유용한 다중 컨테이너 유닛에 적합한 그러한 컨테이너 디자인을 제공하는 것이다. 또다른 목적은 디스펜서 장치 디자인을 용이하게 하고 이송에 제한된 지지체를 필요로 하는 컨테이너를 제공하는 것이다. 또다른 목적은 취급이 용이하고 최종 사용자가 조작하기에 편리한 시스템을 제공하는 것이다.The main object of the present invention is to overcome the above disadvantages of the container system used so far. A more specific object is to provide a unit dosage sealed container system suitable for both liquid storage and liquid transport under high control and quality requirements. Another object is to provide such a system that satisfies the high demands for liquid velocity, precise targeting, jet adhesion, rapid stream sensitization, rapid transport, small losses, accurate dosing and / or complete container emptying. Another object is to provide a system that allows high chamber pressures without rupture, instability or defects in the openings while maintaining the complete integrity of the container. Another object is to provide a system that allows for controlled collapse of the pressure wall. Another object is to change the degree of liquid stream momentum, for example low, medium and high, to provide a system suitable for allowing everything from smooth application to penetration strength. Another object is to provide a system container with low cost of materials, components manufacturing and filling. Another object is to provide a container with high rigidity and stability. Another object is to provide such a container design that is suitable for multiple container units useful for the continuous delivery of drugs. Another object is to provide a container that facilitates dispenser device design and requires a limited support for transport. Another object is to provide a system that is easy to handle and convenient for the end user to operate.

이들 목적은 첨부된 청구범위에 개시된 특징에 의해 실현된다.These objects are achieved by the features disclosed in the appended claims.

붕괴전에 전체적으로 편평한 형상 또는 단일-곡선형 형상을 갖는 컨테이너 밀봉, 붕괴 가능한 받침 후방 벽을 사용함으로써, 목적과 관련된 몇가지 정밀도가 실현된다. 각 전방 벽의 전체적 형상에 대해서, 후방 벽은 최소 표면을 가져 붕괴전에 체적 및 형상 안정성을 부여하며, 벽의 좌굴(buckling), 절곡 또는 구김이 대응하는 평탄화 또는 정반대의 벽 변형에서와 같이 요구되지 않는 경우에 컨테이너의 가압 동안에 예측 가능하고 제어되는 붕괴를 부여한다. 벽내의 신장 가능한 재료는 벽이 붕괴 동안에 그 표면을 증대시키게 하며, 그에 의해 파열을 방지하고, 벽의 강제 변위에 사용되는 모든 램(ram) 및 햄머 공구 표면에 대해 동역학적 적응을 허용하며, 벽이 대향하는 컨테이너 캐비티 표면에 순응하게 하며, 이것은 모두 개시, 지속 및 하강을 포함하는 제어된 압력 반응과, 투약 및 용기 비움의 정밀도를 부여하도록 작용한다. 제조 장점은 벽 형태가 그 생산과, 충전 절차에서 전방 벽에 대한 밀봉과, 다중 격실 유닛 또는 팩키지내의 몇개의 컨테이너에 그것의 결합 부착을 용이하게 한다는 점에서 특히 실현된다. 취급성, 편리성 및 디스펜서 장치 디자인 장점은 초기 벽 형상이 매끄러운 후방 벽 표면을 부여하는데 사용될 수 있고, 용기 전방 벽 디자인에 사용된 재료의 경계를 만들지 않는다는 점에서 실현된다. 상기 전방 벽은 전체 컨테이너의 정역학적 및 동역학적 강성에 의존된다. 블리스터형 컨테이너에 반하여, 본 용기 벽은 자유롭게 설계될 수 있고, 강성을 위해 가압된 구조체의 곡률에 의존할 필요가 없으며, 기능적 목적에 적합한 각 위치에서 벽 두께를 구비할 수 있고, 신장 작업에 의해 부분적으로 약화될 필요가 없으며, 제조 필요성에 의해서가 아닌 디자인에 의해 결정된 일체형 개구부를 구비할 수 있다. 벽 안정성은 체적 제어 및 확실한 비움에 대한 가능성에 필수적이다. 벽 및 개구부 강도는 시스템의 작동 범위 및 내압과, 신뢰성있는 타겟팅 및 안정하고 밀착하는 액체 제트에 필수적이다. 또한, 디스펜서 장치내에 막대한 컨테이너지지 장치에 대한 필요성이 감소하며, 컨테이너를 방출 위치로 연속적으로 공급하는 것을 용이하게 한다. 강성 장점이 구형 벽 부분을 방지하는데 적용되면, 디스펜서 컨테이너 안착 및 공급 기구는 더욱더 단순화될 수 있다. 다중 컨테이너 유닛을 제공하는 선택은 여전히 계속되며, 이제 테이프 및 다른 가요성 구조체에 제한도지 않지만, 유리하게 개별 컨테이너와 유사하게 개선된 취급성 및 편리성 특성을 갖는 자체-베어링 구조체로 형성될 수 있다. 예를 들면, 용기 벽은 다른 편평하거나 단일-곡선형 플레이트에 컨테이너 캐비티를 형성하는 경우에 그 결과에 따른 구조체로 충족될 수 있으며, 제조, 디스펜서 디자인 및 최종 사용자의 취급성에 이롭도록 높은 구조적 강성 및 단순한 외부 형태의 단일 또는 다중 컨테이너 유닛 모두를 허용하고, 예를 들어 적합한 스트림 특성을 위한 자유 캐비티 디자인 및 장치 헤드 디자인을 허용할 뿐만 아니라, 높은 동역학적 안정성을 갖는 모든 길이 또는 형태의 개구부 디자인을 허용한다. 유사한 장점은 벽의 개구부 위치로부터 측방향 외측으로 이동할 때에 실질적으로 일정한 용기 벽 두께 또는 증가된 벽 두께로 실행되는 경우에 얻어진다. 제위치에 개구부를 갖는 용기 벽은 신장 조작 또는 별도 노즐 형성 단계가 필요없이 예를 들어 일반 플라스틱 공구에서 가열 성형함으로써 일체형의 단일 재료 구조체로서 제조될 수 있으며, 액체로 용이하게 충전되고 후방 벽에 의해 밀봉된다.By using a container-sealed, collapsible back wall that has a generally flat or single-curved shape prior to collapse, several precisions associated with the purpose are realized. For the overall shape of each front wall, the back wall has a minimum surface to impart volume and shape stability before collapse, and buckling, bending or wrinkling of the wall is not required as in the corresponding flattening or opposite wall deformation. If not impart predictable and controlled collapse during pressurization of the container. The stretchable material in the wall causes the wall to augment its surface during collapse, thereby preventing rupture, allowing dynamic adaptation to all ram and hammer tool surfaces used for forced displacement of the wall, and Adapting to these opposing container cavity surfaces, these all act to impart a controlled pressure response including initiation, sustaining and lowering, and the precision of dosing and emptying the container. Manufacturing advantages are particularly realized in that the wall form facilitates its production, sealing to the front wall in the filling procedure, and its joint attachment to several containers in multiple compartment units or packages. The handling, convenience and dispenser device design advantages are realized in that the initial wall shape can be used to give a smooth back wall surface and does not create the boundaries of the materials used in the container front wall design. The front wall depends on the static and kinetic stiffness of the entire container. In contrast to blister-type containers, the container walls can be freely designed, do not have to rely on the curvature of the pressed structure for rigidity, can have wall thickness at each position suitable for functional purposes, and by stretching operations It does not need to be partially weakened and may have an integral opening determined by design rather than by manufacturing needs. Wall stability is essential for volume control and the possibility for sure emptying. Wall and opening strength are essential for the operating range and internal pressure of the system, as well as for reliable targeting and stable and tight liquid jets. In addition, the need for enormous container support devices in the dispenser device is reduced, facilitating continuous supply of containers to the discharge position. If the rigidity advantage is applied to prevent the spherical wall portion, the dispenser container seating and feeding mechanism can be further simplified. The choice of providing multiple container units still continues and can now be formed of self-bearing structures with improved handling and convenience properties similarly to individual containers, although not limited to tapes and other flexible structures. . For example, the container wall can be satisfied with the resulting structure in the case of forming the container cavity on another flat or single-curved plate, and with high structural rigidity and to benefit manufacturing, dispenser design and end user handling. It allows both single or multi-container units of simple external form and, for example, free cavity design and device head design for suitable stream characteristics, as well as opening designs of any length or shape with high dynamic stability. do. Similar advantages are obtained when implemented with a substantially constant container wall thickness or increased wall thickness when moving laterally outward from the opening position of the wall. A container wall with openings in place can be produced as a single unitary material structure, for example by heating molding in a normal plastic tool, without the need for stretching operations or separate nozzle forming steps, and is easily filled with liquid and by the rear wall Is sealed.

본 발명의 다른 목적 및 장점은 하기의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description.

(정의)(Justice)

본 명세서에 사용된 바와 같이, 표현 "단일-곡선형(single-curved)"은 평면내에서 어떠한 방향으로도 그 모든 부분이 신장하거나 수축하지 않은 상태, 즉 전체 평면 및 그것의 모든 부분 모두에 대해 전체 표면이 유지된 상태로 편평한 형태의 동일 평면으로부터 얻어질 수 있는 평면 또는 표면의 모든 형태로 이해되어야 한다. 반대로, "이중-곡선형(double-curved)" 평면 또는 표면은 신장 또는 수축에 의해 변형된 경우에 편평한 평면으로부터만 얻어질 수 있다. 곡률의 변화가 일정하거나 매끄러운 변이를 가지는 경우에 만곡부는 "연속적"으로 간주되고, 평면 방향으로 급격하게 변하는 경우에 만곡부는 "불연속적"으로 간주된다. 제한하지 않는 물리적 예시와 같이, 원통형 표면 또는 주름형 표면은 순수한 절곡에 의해 비탄성 시트(예를 들어 종이 시트)로 형성될 수 있는 경우에 단일 곡선형인 반면에, 구형 또는 안장형 표면은 신장없이 형성될 수 없으며, 따라서 이중 곡선형이다. 모든 이들 표면은 매끄러운 곡률 변화를 가짐으로써 연속적이지만, 예를 들면 급격한 접힘부를 갖는 시트는 접힘선에서 불연속이다.As used herein, the expression “single-curved” refers to a state in which all its parts are not stretched or shrunk in any direction in the plane, ie for the entire plane and all of its parts. It is to be understood as all forms of planes or surfaces that can be obtained from the same plane of flat form with the entire surface maintained. In contrast, a "double-curved" plane or surface can only be obtained from a flat plane when deformed by stretching or contracting. The curve is considered "continuous" when the change in curvature has a constant or smooth transition, and the curve is considered "discontinuous" when it changes abruptly in the planar direction. As with non-limiting physical examples, cylindrical or corrugated surfaces are single curved when they can be formed into inelastic sheets (eg paper sheets) by pure bending, while spherical or saddle surfaces are formed without elongation. Cannot be and is therefore double curved. All these surfaces are continuous by having a smooth curvature change, but, for example, a sheet with a sharp fold is discontinuous at the fold line.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, "시스템"은 그 부품을 포함하는 경우에, 일반적으로 컨테이너 및 그에 따른 디스펜서 장치 뿐만 아니라 부품 조작 및 사용 방법과 같은 본 발명을 칭하는 것으로 이해되어야 한다.As used herein, a "system", when including its components, should generally be understood to refer to the invention as well as to containers and thus dispenser devices as well as methods of operating and using the components.

별도의 명확한 언급이 없는 한, 본 명세서에 사용되는 바와 같이, "포함하는(comprising)", "포함하는(including)", "구비하는(having)", "갖는(with)"과 같은 표현 및 유사한 용어는 기재된 요소를 배타적으로 한정하는 것으로 이해되지 않아야 하며, 다른 요소의 존재도 허용하는 것으로 이해되며, 합친 형태, 세분한 형태, 또는 집합 형태의 어떠한 요소도 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 유사하게, "연결된(connected)", "부착된(attached)", "배열된(arranged)", "적용된(applied)", "사이에(between)"와 같은 표현 및 유사한 용어는 기재된 요소 사이에서 배타적인 직접적인 접촉을 포함하는 것으로 이해되지 않아야 하며, 하나 또는 몇개의 개재 요소 또는 구조체의 존재를 허용하는 것으로 이해되어야 한다. 동일한 것은 효력 및 작용의 설명에 사용되는 경우에 유사한 표현에 적용된다.Unless otherwise stated, as used herein, expressions such as “comprising”, “including”, “having”, “with” and Similar terminology should not be understood as exclusively limiting the elements described, it is understood to permit the presence of other elements, and should be understood to include any element in a combined, subdivided, or aggregated form. Similarly, expressions such as "connected", "attached", "arranged", "applied", "between" and similar terms are used between the described elements. It should not be understood to include exclusive direct contact at, but to permit the presence of one or several intervening elements or structures. The same applies to similar expressions when used to describe effects and actions.

또한 본 발명에 사용된 바와 같이, 컨테이너 및 이송 장치 모두에 대해 "축방향의", "전방의", "후방의", "전방으로", "후방으로"와 같은 위치 및 방향 표현은 액체 이송 방향에 관하여 이해되어야 하며, 이에 대하여 컨테이너 개구부에 중심설정된 선 및 주요 또는 평균 이송 방향을 따라 그려지는 선은 시스템 "축(axis)"으로 간주되며, 이 축을 따라 액체가 전방 방향으로 이송된다.Also, as used herein, for both the container and the conveying device, positional and directional expressions such as "axially", "forward", "rear", "forward", "backwards" refer to liquid transport. It should be understood with respect to the direction, in which the lines centered in the container opening and the lines drawn along the main or average conveying direction are regarded as the system "axis", along which the liquid is conveyed in the forward direction.

(상세 설명)(detailed description)

컨테이너는 전방 벽 및 후방 벽을 대략 포함하며, 그 벽 사이에 액체를 위한 컨테이너 공간 또는 밀폐부가 형성된다. 컨테이너 공간은 전방 벽과 후방 벽 사이에 주로 형성되며, 전방 벽에 형성되고 전방 벽에 의해 둘러싸여진 캐비티 부분을 포함한다. 액체를 위해 이용할 수 있는 공간은 적당한 캐비티의 체적, 예를 들어 개구부내의 그리고 후방 벽의 후방 돌출부 또는 만곡부내의 추가적인 작은 체적보다 클 수 있지만, 바람직한 방법에서 특히 후방 벽이 실질적으로 편평하거나 단일-곡선형인 경우에 상기 공간의 주요 부분을 캐비티가 구성하는 것이 바람직하다.바람직하게, 캐비티 표면은 용기의 공간 형상을 가지고, 후방 벽을 향하여 개방되고, 전방 벽을 향하여 그 밀폐 바닥부를 갖는다. 특히, 완전한 비움을 촉진하고, 캐비티와 구동 램 사이의 적합성을 형성하기 위해, 캐비티는 후방측에서 본 경우에 언더컷 부분을 거의, 바람직하게는 전혀 가지지 않는 것이 바람직하다. 이것은 용기 표면 부분이 캐비티 축, 예를 들어 원통형 부분과 평행하지만, 바람직하게 표면은 후방 벽측에서 본 경우에 깊어지는 대체로 오목부를 형성하도록 축으로부터 그리고 측방향 외향으로 모든 통로를 넓히는 것에 의해 성취될 수 있다. 표면이 예를 들어 축방향의 원통형 표면과 보다 편평한 전방 부분 사이에 급격한 불연속성을 가질 수 있지만, 표면이 실질적으로 매끄럽고 연속적인 것이 예를 들어 강성 때문에 바람직하다 축에 수직인 캐비티의 단면 형상은 모든 형상, 예를 들어 바람직하게 타원형이지만 타원형 또는 다각형 형상을 가질 수 있다. 적합한 전체 형태는 구의 돔 또는 세그먼트의 형태이다. 본질적으로 공지된 바와 같이, 공간은 예를 들어 연속적인 이송 또는 이송과 연관된 혼합을 위해, 예를 들어 축에 수직으로 축에 평행하게 뻗어 있는 내부 벽을 사용함으로써 2개 또는 그 이상의 별도 챔버로 분할될 수 있다. 그러한 벽은 실제 이송전에 수동으로 제거 가능할 수 있으며, 이송과 관련하여 파열 가능할 수 있다. 선택적으로, 예를 들어 서로 오프셋되고 근접하여 배치되거나 또는 서로를 향하여 배치된 개구부에 의해, 분출과 관련하여 2개의 개별 제트 또는 제트 혼합으로서 인접한 컨테이너는 다른 액체를 함유하고 실질적으로 동시에 분출시킬 수 있다.The container roughly comprises a front wall and a rear wall, between which a container space or seal for the liquid is formed. The container space is mainly formed between the front wall and the rear wall and includes a cavity portion formed in the front wall and surrounded by the front wall. The space available for the liquid may be larger than the volume of a suitable cavity, for example an additional small volume in the opening and in the rear projections or bends of the rear wall, but in a preferred method the rear wall is in particular substantially flat or mono-curved. In this case it is preferred that the cavity constitutes the main part of the space. Preferably, the cavity surface has the shape of the space of the container, which opens towards the rear wall and has its closed bottom towards the front wall. In particular, in order to promote complete emptying and to create a fit between the cavity and the drive ram, it is preferred that the cavity has little, preferably no undercut portion when viewed from the rear side. This can be accomplished by widening all the passages from the axis and laterally outward so that the container surface portion is parallel to the cavity axis, for example a cylindrical portion, but preferably the surface forms a generally concave that deepens as seen from the rear wall side. . Although the surface may have a sharp discontinuity between, for example, an axial cylindrical surface and a flatter front portion, it is preferred that the surface is substantially smooth and continuous, for example because of its rigidity. For example, preferably oval but may have an oval or polygonal shape. Suitable overall forms are in the form of domes or segments of spheres. As is known in nature, the space is divided into two or more separate chambers, for example by using an inner wall extending parallel to the axis perpendicular to the axis, for example for continuous transport or mixing associated with the transport. Can be. Such walls may be manually removable before actual transfer and may be rupturable with respect to transfer. Optionally, the adjacent container, as two separate jets or jet mixtures in connection with the ejection, may contain different liquids and be ejected substantially simultaneously, for example by openings offset from one another and arranged in close proximity or towards one another. .

전방 벽은 보다 강한 재료 및/또는 보다 두꺼운 치수의 재료를 포함함으로써후방 벽보다 큰 강성을 갖는 것이 바람직하다. 상술된 이유 때문에, 전방 벽은 강성 및 안정성을 갖는 컨테이너 및 그 개구부를 제공하고, 바람직하게 전방 벽은 단독으로 그러한 강성을 제공할 수 있는 것이 유리하며, 후방 벽 디자인을 다른 고려에 자유롭게 한다. 이들 요구가 만족되는 한, 전방 벽은 다양한 구성을 가질 수 있다. 전방 벽은 캐비티 표면에 수직으로 측정될 때 대략 일정한 두께를 가져서, 캐비티 표면과 대략 부합하는 전방 벽 형상을 만든다. 그러나, 상술된 바와 같이 측정된 벽 두께는 편차를 가지고, 바람직하게 그에 따라 축으로부터 멀어짐에 따라 두께가 증가한다. 이것은 전체적으로 컨테이너에 높은 타겟팅 및 압력 유지 안정성을 부여하면서, 짧고 마찰이 적은 개구부 디자인을 허용한다. 구형의 신장 제조의 경우에 블리스터형 컨테이너와 대조되어, 이것은 전체 컨테이너 안정성이 낮은 측벽 부분을 약하게 한다. 벽 두께의 상기 편차를 조정하는 바람직한 방법은 전방 벽의 전방 표면을 실질적으로 편평하거나 단일-곡선형으로 만드는 것이며, 편평한 것이 가장 바람직하며, 지적된 바와 같이 많은 제조 및 취급 장점을 제공한다. 또한 보다 바람직하게, 캐비티의 부근의 그리고 적당한 캐비티의 형태에 무관한 전방 벽의 후방 표면은 단일-곡선형이고, 가장 바람직하게는 편평하며, 유사한 제조 및 취급 장점을 제공한다. 특히, 편평하거나 단일-곡선형 표면은 그것의 신장 없이 원래 편평한 시트, 필름 및 포일, 예를 들어 전방 표면상에 밀봉 필름 그리고 전방 벽의 후방 표면상에 받침 후방 벽을 그에 부착시킨다. 가장 바람직하게, 전방 및 후방 표면은 각 평행하거나 동심을 갖고, 예를 들어 전체 플레이트 또는 원통형 구조체를 제공하여, 양호한 강성, 취급성 및 제조성을 갖는다.The front wall preferably has greater rigidity than the rear wall by including a stronger material and / or a thicker material. For the reasons mentioned above, it is advantageous for the front wall to provide a container and its opening having rigidity and stability, and preferably the front wall can provide such rigidity alone, freeing the rear wall design for other considerations. As long as these requirements are met, the front wall can have a variety of configurations. The front wall has an approximately constant thickness when measured perpendicular to the cavity surface, creating a front wall shape that approximately matches the cavity surface. However, the wall thickness measured as described above has a deviation and preferably increases with distance away from the axis. This allows for a short, low friction opening design, giving the container high targeting and pressure retention stability as a whole. In the case of spherical elongation production, in contrast to blister-type containers, this weakens the sidewall portions where the overall container stability is low. The preferred method of adjusting the deviation of the wall thickness is to make the front surface of the front wall substantially flat or single-curved, most preferably flat, and as pointed out, provides many manufacturing and handling advantages. Also more preferably, the posterior surface of the front wall in the vicinity of the cavity and independent of the shape of the appropriate cavity is single-curved, most preferably flat, providing similar manufacturing and handling advantages. In particular, a flat or single-curved surface attaches to it the original flat sheet, film and foil, for example a sealing film on the front surface and a backing wall on the rear surface of the front wall without its elongation. Most preferably, the front and rear surfaces are each parallel or concentric, for example providing a full plate or cylindrical structure, with good rigidity, handleability and manufacturability.

개구부 디자인은 밀착을 유지하거나 별도 방울의 선형 스트림으로 분열하도록 형성될 액체 스트림의 성질, 예를 들어 안개화 분무 또는 집중식 스트림에 따라 변화할 수 있다. 또는, 스트림 속도는 높은 침투로부터 저충격 표면 이송까지 다양할 수 있다. 대부분의 적용에서 단일 개구부가 바람직하지만, 몇개 또는 다중 개구부가 예를 들어 제어된 샤워(shower)를 형성하도록 제공될 수 있다. 개구부의 기하학적 형상은 벤투리관형(venturi type)의 채널과 같은 발산(예를 들어 분포된 분무에 조력함), 수렴(예를 들어 형성될 밀착 스트림에 조력함) 또는 그 조합의 단순한 튜브의 형상일 수 있다. 일반적으로, 유동 마찰을 낮게 유지하도록 짧은 개구부의 덕트 부분을 형성하는 것이 바람직하다. 개구부 영역에서 바람직한 전방 벽 두께는 예를 들어 강성을 위해, 예를 들어 개구부 주위의 절개부에 의해, 바람직하게 전방 벽의 전방 표면상에서 여전히 제어될 수 있으며, 또한 적당한 개구부와 간섭하지 않는 방법으로 개구부상에 밀봉 필름을 부착하는 것을 돕는다. 보통 개구부는 예를 들어 모든 캐비티 대칭과 동심을 이루는 캐비티에 대하여 대칭으로 배열되는 것이 바람직하지만, 캐비티에 대한 개구부의 위치결정은 예를 들어 인접한 제트의 혼합을 위해 캐비티측쪽으로 측방향으로 오프셋되어 비대칭일 수 있다.The opening design can vary depending on the nature of the liquid stream to be formed, such as a mist spray or a concentrated stream, to maintain adhesion or break up into separate droplet linear streams. Alternatively, the stream speed may vary from high penetration to low impact surface transfer. Although single openings are preferred in most applications, several or multiple openings may be provided to form a controlled shower, for example. The geometry of the openings is the shape of a simple tube of divergence (e.g., aiding in distributed spraying), convergence (e.g., in tight contact streams to be formed), or a combination thereof, such as a venturi type channel. Can be. In general, it is desirable to form duct portions of short openings to keep the flow friction low. The preferred front wall thickness in the opening area can be controlled for example for rigidity, for example by a cutout around the opening, preferably on the front surface of the front wall and also in a way that does not interfere with the appropriate opening. Help to attach the sealing film to the wound. Usually the openings are preferably arranged symmetrically with respect to the cavity concentric with all cavity symmetry, for example, but the positioning of the opening with respect to the cavity is asymmetrically offset laterally towards the cavity side, for example for mixing of adjacent jets. Can be.

상기 고려가 단일 및 별도 사용을 위한 개별 컨테이너에 적용하지만, 다중 컨테이너 유닛 또는 패키지용으로 제공되는 것이 바람직하다. 이것은 굽히거나 접히거나 또는 롤링될 수 있는 구조체를 허용하기 위해 몇개의 개별 컨테이너를 예를 들어 가요성 조인트에 의해 다중 구조체로 결합함으로써 수행될 수 있다. 그러나, 바람직하게 다중 컨테이너 패키지는 실질적으로 강하고, 자체 베어링 구조이며, 특히 이송 장치와 연관된 장점을 제공한다. 강성 구조체는 강성 조인트에 의해 개별 컨테이너를 결합시킴으로써 얻어질 수 있지만, 바람직한 방법은 확장된 전방 벽 구조체를 제공함으로써 상술한 바와 같이 전방 벽의 강성을 이용하고 구조체에 몇개의 캐비티를 제공하는 것이며, 특히 이것은 다중 컨테이너의 제조를 용이하게 하고, 매끄럽고 복잡하지 않은 외형을 허용한다. 편평하거나 단일-곡선형의 전방 벽 구조체의 전방 및/또는 후방 표면을 형성하는 특징을 이용함으로써, 이들 표면상에 필름의 부착은 보다 간단해지고, 특히 컨테이너 표면이 동일 평면에 놓이는 경우에 분할되지 않은 시트 재료(예를 들면, 구조체의 후방 표면에 후방 벽으로서 부착되는 공통 포일 또는 전방 표면에서 컨테이너 개구부상의 공통 박리 시트)가 구조체의 몇개의, 바람직하게 모든 개별 컨테이너에 부착될 수 있으므로 보다 간단해진다.Although the above considerations apply to individual containers for single and separate use, it is preferred to provide for multiple container units or packages. This can be done by joining several individual containers into multiple structures, for example by flexible joints, to allow structures that can be bent, folded or rolled. Preferably, however, the multi-container package is substantially strong and has its own bearing structure, in particular providing the advantages associated with the conveying device. Rigid structures can be obtained by joining individual containers by rigid joints, but the preferred method is to utilize the stiffness of the front wall as described above by providing an extended front wall structure and to provide several cavities in the structure, in particular This facilitates the manufacture of multiple containers and allows for a smooth and uncomplicated appearance. By utilizing the features that form the front and / or rear surfaces of the flat or single-curved front wall structure, the attachment of the film on these surfaces is simpler, especially if the container surface lies in the same plane and is not divided. The sheet material (e.g., a common foil that is attached as a rear wall to the rear surface of the structure or a common release sheet on the container opening at the front surface) can be attached to any, preferably all individual containers of the structure, which is simpler.

다중 컨테이너의 전방 벽 구조체의 전체 형상은 다양한 형태를 취할 수 있다. 예를 들면, 단일-곡선형 형태는 부분적으로 또는 완전히 원통형 형태를 취할 수 있으며, 제한된 체적에 많은 컨테이너를 허용하고 매우 강한 구조체를 제공한다. 컨테이너 개구부는 예를 들면, 디스펜서 장치 램이 완전히 또는 부분적으로 원통형인 내부 또는 오목부측으로부터 충돌하도록 배열되는 경우에, 또는 개구부가 원통부 외측으로부터 램의 관통 접근용으로 각 후방 벽에 대향하여 직경방향으로 제공되는 경우에 원통부 외부상에 배열될 수 있다. 컨테이너 개구부는 원통부 내부상에 예를 들어 후방 벽에 대한 외부 램의 간단한 접근용으로 배열될 수 있으며, 또한 본 경우에서 직경방향으로 대향하는 구멍은 액체 제트의 통로용으로 제공될수 있다. 본래 편평한 전방 벽 구조체는 제조 및 이송 장치 디자인에 장점을 제공한다. 예를 들면, 형상은 직사각형, 정사각형 또는 원형일 수 있다. 둥근 "디스크" 형상은 컨테이너를 방출 위치로 연속적으로 공급하는 것이 "리볼버(revolver)"형 방법으로 단순한 회전에 의해 수행될 수 있는 이송 장치와 관련하여 특별한 이점이 있음이 알려졌으며, 모든 특별한 개시 위치의 부존재가 취급 및 계수 배열을 용이하게 하고, 자체 중심설정 성질을 허용한다.The overall shape of the front wall structure of multiple containers can take various forms. For example, the single-curved shape can take a partially or completely cylindrical shape, allowing many containers in a limited volume and providing a very strong structure. The container opening is, for example, in the case the dispenser device ram is arranged to impinge from a completely or partially cylindrical interior or recess side, or the opening is radially opposed to each rear wall for penetrating access of the ram from outside the cylinder. If provided as may be arranged on the outside of the cylindrical portion. The container opening may be arranged for simple access of the outer ram, for example to the rear wall, on the inside of the cylinder, and in this case a diametrically opposed hole may be provided for the passage of the liquid jet. Inherently flat front wall structures provide advantages in manufacturing and conveying device design. For example, the shape may be rectangular, square or circular. The rounded "disc" shape has been found to be of particular advantage with respect to a conveying device in which the continuous feeding of the container to the discharge position can be carried out by simple rotation in a "revolver" type method, and all special starting positions The absence of s facilitates handling and coefficient arrangement and allows for self centering properties.

이용 가능한 구조체 표면상의 다중 컨테이너의 레이아웃은 다양한 방법으로 이루어질 수 있다. 컨테이너는 2 차원 공급을 방지하도록 열 또는 선으로 배형될 수 있다. 선택적으로, 몇개의 열은 2차원(예를 들면, 평행 또는 동심)으로 몇개의 선을 따라 제공될 수 있어, 컴팩트한 컨테이너 배열을 허용한다.The layout of multiple containers on the available structure surface can be accomplished in a variety of ways. Containers may be arranged in rows or lines to prevent two-dimensional supply. Optionally, several rows can be provided along several lines in two dimensions (eg parallel or concentric), allowing for a compact container arrangement.

전방 벽에 대한 상기 디자인 고려 사항은 컨테이너에 점유된 부분에 주로 적용하지만, 다른 구조체가 제 2 목적, 예를 들어 이송 장치의 제조시에 별도 또는 다중 컨테이너를 잡고 유지하고 중심설정하며 공급하기 위해 그리고 사용자에 의해 밀봉 필름 등을 접착하거나 제거하기 위해 포함될 수 있으며, 이들 부분은 그 각각의 목적을 위해 자유롭게 설계될 수 있다.The above design considerations for the front wall apply mainly to the part occupied by the container, but other structures may be used for holding, centering and supplying separate or multiple containers for the second purpose, for example in the manufacture of the conveying device and It can be included for adhering or removing the sealing film or the like by the user, and these parts can be freely designed for their respective purposes.

전방 벽은 가능하면 유리 섬유 등의 보강 충진재를 갖는 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 등의 적합한 인서트 플라스틱 재료로 제조되는 것이 바람직하며, 다양한 방법으로 제조될 수 있고, 예를 들어 개구부를 갖는 캐비티가 원재료 반제품으로 기계가공함으로써 제조될 수 있으나, 설명된 구조체는 하나의 단계, 예를 들어 개구부를 포함하는 구조체가 분할 가능한 성형 공구로 얻어질 수 있으므로 프레스가공에 의해, 바람직하게 사출 성형에 의해 용이하게 형성될 수 있다. 전방 벽이 라미네이트(laminate) 또는 다른 합성 재료로 제조될 수 있지만, 단일 재료가 일반적으로 충분하다.The front wall is preferably made of a suitable insert plastic material, such as polyethylene or polypropylene, with reinforcing fillers, such as glass fibers, and can be manufactured in a variety of ways, for example a cavity with an opening can be machined as a raw material semifinished product. It can be produced by processing, but the described structure can be easily formed by press working, preferably by injection molding, since a structure comprising an opening can be obtained with a splitting molding tool, for example. . Although the front wall can be made of laminate or other synthetic material, a single material is generally sufficient.

상술된 바와 같이, 후방 벽은 액체의 분출전에 컨테이너의 후방 부분을 밀봉하고 분출 동안에 캐비티의 붕괴를 허용하는 목적으로 제공된다. 후방 벽은 개방축에 대하여 적어도 부분적으로 수직으로 뻗어 있고, 즉 그 사이의 각도가 "0(zero)"이 아닌 각도를 형성하여야 하며, 바람직하게 그에 대해 실질적으로 수직으로 뻗어 있다. 밀봉 목적을 위한 후방 벽 재료에 대한 요구 조건은 특정 적용 및 포함된 액체에 따라 달라지지만, 일반적으로 벽 재료는 높은 불투과성을 갖는 것이 바람직하다. 또한, 벽 재료에 그리고 후방 벽을 전방 벽에 부착하는 경우에 모두 용제 및 다른 휘발성 성분을 피하는 것이 바람직하며, 이들 부품은 아교 또는 접착제에 의해서 보다 오히려 가열 밀봉에 의해 결합되는 것이 바람직하다. 붕괴 목적을 위해, 디스펜서 장치의 램과 충돌하는 경우에 파괴하거나 파열하지만, 그러나 램과 캐비티 사이의 양호한 밀봉성을 요구하는 후방 벽 재료를 가질 수 있다. 따라서, 후방 벽은 바람직하게 파열 없이 변형될 수 있고, 가장 바람직하게 후방 벽이 부풀고 캐비티의 내부 표면에 순응하는 범위까지 변형될 수 있다. 변형성에 대한 요구 조건은 예를 들어 연속적인 주름형 방법 또는 불연속적인 접힘형 방법(즉, 양 경우에 유지된 단일-곡선형 형상을 가짐)으로, 예를 들어 각 컨테이너상에 단일 또는 다중 평행선을 따라 후방 벽 필름이 접혀지는 경우에 감소될 수 있어, 변형의 부분과 같이 접혀지지 않도록 허용한다. 그러나, 대부분 제어되고 재생 가능한 붕괴를 얻기 위해, 추가적인 접힘부가 전혀 사용되지 않지만, 부착된 후방 벽이 전방 벽의 후방 표면과 실질적으로 동일한 형상을 갖는 것이 바람직하다. 모든 경우에 있어서, 분출 동안에 변형이 발생하면, 편평하거나 단일-곡선형 형상의 후방 벽이 적어도 일부 범위까지 이중-곡선형 형태로 변화되어, 재료의 일부 신장을 필요로 한다. 신장 및 변형은 예를 들어 반복된 사용이 의도된 경우에 고무 시트에서와 같이 탄성적일 수 있으며, 예를 들어 휴대용 컨테이너의 재사용을 방지하기 위해 또는 사용후에 공기 또는 액체의 잔여물의 흡인을 방지하기 위해 비가역적인 방법으로 적어도 부분적으로 그리고 바람직하게 실질적으로 가소성인 것이 바람직하다. 바람직하게, 후방 벽은 균일한 두께의 시트, 필름 또는 포일의 형태를 가지며, 이것은 바람직하게 전방 벽에 비하여 작다. 시트는 단일 재료로 구성될 수 있지만, 바람직하게 합성 재료가 지적된 모든 요구 조건을 만족하도록 사용된다. 가장 바람직하게, 시트는 라미네이트이다. 바람직하게, 라미레이트는 적어도 하나의 불투과성 및 확산 지연 층, 바람직하게 알루미늄 등과 같은 금속 층과, 변형을 허용하는 적어도 하나의 신장 가능한 층, 바람직하게 예를 들면 폴리에틸렌의 플라스틱 층과, 선택적으로 플라스틱 층이 이러한 성질을 가지지 않으면 가열 밀봉 가능한 층을 포함한다. 그러한 라미네이트에 있어서, 나머지 층이 설명된 변형에 대해 충분한 탄성을 제공하는 한, 금속층은 벽 붕괴 동안에 파괴된다.As mentioned above, the rear wall serves for the purpose of sealing the rear part of the container before the ejection of the liquid and allowing the collapse of the cavity during the ejection. The rear wall extends at least partially perpendicular to the open axis, ie, forms an angle at which the angle therebetween is not "zero", preferably extending substantially perpendicular to it. Although the requirements for the rear wall material for sealing purposes depend on the particular application and the liquid contained, it is generally preferred that the wall material has a high impermeability. It is also desirable to avoid solvents and other volatile components both in the wall material and in the case of attaching the rear wall to the front wall, and these parts are preferably joined by heat sealing rather than by glue or adhesive. For collapse purposes, it may have a back wall material that breaks or ruptures when it collides with the ram of the dispenser device, but which requires good seal between the ram and the cavity. Thus, the rear wall can preferably be deformed without rupture, most preferably to the extent that the rear wall swells and conforms to the interior surface of the cavity. Requirements for deformability are, for example, a continuous corrugated method or a discontinuous folded method (ie having a single-curved shape maintained in both cases), e.g. a single or multiple parallel lines on each container. The back wall film can thus be reduced in case of folding, allowing it not to be folded like part of the deformation. However, in order to obtain mostly controlled and reproducible collapse, no additional folds are used at all, but it is preferred that the attached rear wall has a shape that is substantially the same as the rear surface of the front wall. In all cases, if deformation occurs during ejection, the flat or single-curved rear wall is changed into a bi-curve shape to at least some extent, requiring some stretching of the material. Elongation and deformation can be elastic, for example as in rubber sheets where repeated use is intended, for example to prevent reuse of a portable container or to prevent aspiration of residues of air or liquid after use. It is preferred to be at least partially and preferably substantially plastic in an irreversible manner. Preferably, the rear wall has the form of a sheet, film or foil of uniform thickness, which is preferably small compared to the front wall. The sheet may be composed of a single material, but preferably the synthetic material is used to meet all the requirements indicated. Most preferably, the sheet is a laminate. Preferably, the laminate comprises at least one impermeable and diffusion retardant layer, preferably a metal layer such as aluminum or the like, at least one extensible layer that allows deformation, preferably a plastic layer of eg polyethylene and optionally a plastic If the layer does not have this property, it includes a heat sealable layer. In such laminates, the metal layer is destroyed during wall collapse so long as the remaining layers provide sufficient elasticity to the described deformation.

지적된 바와 같이, 액체의 실제 분출전에 컨테이너 개구부를 일시적으로 밀봉하여 완전히 밀봉된 컨테이너를 유지하는 것이 바람직하다. 상기 밀봉체는 사용 바로 이전에 파괴되거나 제거되어야 한다. 수동으로 또는 가압 파괴 가능한 파열성 밀봉체가 사용될 수 있지만, 종종 밀봉체로부터 어떠한 입자의 배출도 방지하도록 제거 가능한 밀봉체를 사용하여, 완전히 예측 가능한 동역학적 거동을 가지고, 보다 신뢰성있게 두껍거나 강한 층의 사용을 허용하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 밀봉체는 예를 들어 성형에 의해 전방 벽과 일체로 형성되어, 개구부 덕트에 어디에든 재료의 막을 그대로 둘 수 있다. 그러나, 바람직하게 별개 박리 층은 분출전에 제거되도록 제공되며, 바람직하게 전방 벽의 전방 표면에 부착된다. 다시, 아교 또는 접착제를 사용하지 않는 것이 바람직하며, 바람직하게 일부 형태의 용접이 초음파 또는 가열 등에 의해 사용될 수 있다. 개구부 영역의 제거 및 개구부 영역과의 충돌을 용이하게 하기 위해, 밀봉은 개구부 주위의 제한된 영역에 이루어질 수 있다. 다중 컨테이너 구조체에 있어서, 예를 들어 둥근 디스크용 별 형상으로 예를 들어 분리 필름, 사전 절개 필름 또는 분리 텅을 사용함으로써, 층을 각 컨테이너에 대해 개별적으로 제거 가능하게 하는 것이 바람직하다. 필름 재료에 대해, 유사한 고려가 후방 벽 재료에 대해서와 같이 적용된다. 불투과성에 대한 요구가 작은 개구부 영역의 관점에서 약간 감소될 수 있지만, 필름이 신장에 의해 변형 가능할 필요가 없다.As pointed out, it is desirable to temporarily seal the container openings prior to the actual ejection of the liquid to maintain a fully sealed container. The seal must be broken or removed just before use. Manually or pressure-breakable burstable seals may be used, but often with removable seals to prevent any particles from escaping from the seal, having a completely predictable kinematic behavior and more reliable thick or strong layers of It is desirable to allow use. In general, the seal can be formed integrally with the front wall, for example by molding, so that the membrane of material is left anywhere in the opening duct. Preferably, however, a separate release layer is provided to be removed prior to ejection and is preferably attached to the front surface of the front wall. Again, it is preferable not to use glue or adhesive, and preferably some form of welding may be used by ultrasonic or heating or the like. To facilitate removal of the opening area and collision with the opening area, a seal may be made in the restricted area around the opening. In multi-container structures, it is preferable to make the layers individually removable for each container, for example in the form of stars for round discs, for example by using separation films, pre-cut films or separation tongues. For the film material, similar considerations apply as for the back wall material. Although the need for impermeability can be slightly reduced in terms of small opening areas, the film need not be deformable by stretching.

설명된 부분은 전형적으로 일회 투약이 이송될 액체를 포함하는 사전 충전된 밀봉 컨테이너를 형성하도록 캐비티내로 결합되고 액체 충전되어야 한다. 컨테이너 캐비티를 컨테이너 개구부를 통해 예를 들어 바늘을 통해 충전하는 것이 가능하지만, 바람직한 방법은 후방 벽의 부착전에 전방 벽의 후방측으로부터 캐비티를 충전하는 것이다. 다음에, 유용한 절차는 밀봉 필름을 개구부에 걸쳐 가능한 한 용접 작용하에서 접착하고, 액체를 후방측으로부터 컨테이너 캐비티내로 충전하며, 충전된 캐비티에 걸쳐 가능한 한 다시 용접 작용하에서 후방 벽을 접착한다. 바람직하게, 이들 단계는 언급된 순서로 실행된다. 본 발명은 특히 블리스터형 제조 및 충전과 비교하여 몇가지 방법에서 그러한 절차의 효율성 및 간략성을 실현한다. 블리스터 구형에 비하여, 편평한 시트형 재료는 밀봉 필름 및 후방 벽용을 사용될 수 있어, 동일하게 단순히 편평하거나 롤형 공구로 편평하거나 단일-곡선형 접착시키고, 다중 컨테이너 구조체에서 몇개의 컨테이너에 걸쳐 접착시키며, 신장 또는 다른 재료 변형 단계가 전혀 필요치 않다. 적합한 용접 작용, 예를 들어 가열은 밀봉 필름 및 후방 벽에 개별적으로 그리고 포함된 접착 재료에 직접적으로 가해지는 반면에, 블리스터 제조시에 전방 및 후방 재료에 대한 밀봉 가열은 박리층을 통해 인가되어야 하고, 이것은 박리층을 중첩 접착하고, 공정을 연장하고, 가능한 한 존재하는 액체에 영향을 미치고, 제조 공차를 증가시켜야 한다.The described portion typically must be combined and liquid filled into the cavity to form a pre-filled sealed container containing the liquid to be delivered once. It is possible to fill the container cavity through the container opening, for example via a needle, but a preferred method is to fill the cavity from the rear side of the front wall before attachment of the rear wall. Next, a useful procedure is to bond the sealing film under welding action as far as possible over the opening, to fill the liquid into the container cavity from the back side, and to glue the back wall under welding action as much as possible over the filled cavity. Preferably, these steps are performed in the order mentioned. The present invention realizes the efficiency and simplicity of such a procedure in several ways, especially compared to blister-type manufacturing and filling. Compared to blister spheres, flat sheet-like materials can be used for sealing films and back walls, such that flat or single-curved gluing with the same simply flat or rolled tool, gluing over several containers in a multi-container structure, stretching Or no other material modification step is necessary. Suitable welding action, eg heating, is applied directly to the sealing film and the back wall separately and directly to the included adhesive material, while in blister manufacturing the sealing heating for the front and back materials must be applied through a release layer. This should overlap the release layers, extend the process, affect the liquid present as far as possible, and increase manufacturing tolerances.

일반적으로, 컨테이너로부터 액체의 분출을 위한 이송 또는 디스펜서 장치는 컨테이너 또는 컨테이너 구조체용 착좌부를 갖는 하우징과, 하우징에 대해 안착시에 컨테이너까지 실질적으로 축방향으로 이동 가능한 램과, 램을 하도록 작동하는 액추에이터 장치를 포함한다.In general, a transfer or dispenser device for ejecting liquid from a container includes a housing having a seat for the container or container structure, a ram that is substantially axially movable up to the container when seated against the housing, and an actuator operative to actuate the ram. Device.

하우징은 광범위한 개념으로 이해되어야 하며, 다양한 형태를 취할 수 있다. 장치 하우징은 컨테이너 후방 벽의 붕괴에 사용되는 램과 같이 설명된 컨테이너 위치 및 이동에 대한 그리고 상기 이동을 수행하는 액추에이팅 수단에 의해 인가된 힘에 대한 기준점을 나타내며, 상기 힘은 하우징과 이동 부분 사이에 인가된다.최소 성능 요구 조건은 하우징이 이동 및 힘을 제공하는 액추에이팅 수단과, 컨테이너 및 이동 가능한 부분을 위한 지지체 또는 플랫폼을 제공하는 것이다. 그러나 보통의 실시에서와 같이, 그 부분을 적어도 부분적으로 둘러싸고, 또한 바람직하게 종래의 전체 디자인에 사용하도록 조작자에 의해 제어되고 모니터되도록 설계된 특징만이 외부적으로 노출되는 정도까지 둘러싸는 컨테이너를 하우징이 형성하는 것이 바람직하다.The housing should be understood in a broad sense and may take a variety of forms. The device housing represents a reference point for the described container position and movement, such as a ram used for the collapse of the container rear wall, and for the force applied by the actuating means to perform the movement, the force being the housing and the moving part. The minimum performance requirement is to provide actuating means for the housing to provide movement and force, and support or platform for the container and the movable portion. However, as in the usual practice, the housing has a container that at least partially surrounds the portion, and preferably encloses the container to the extent that it is externally exposed only features designed to be controlled and monitored by the operator for use in a conventional overall design. It is preferable to form.

하우징은 하나의 컨테이너 또는 몇개의 컨테이너용 착좌부를 포함하며, 그 착좌부에 대한 요구 조건은 적어도 비워질 컨테이너가 램에 대하여 고정되어 유지되어, 바람직하게 램에 대한 컨테이너 축 및 이동 축이 평행하고, 가장 바람직하게 컨테이너 후방 벽에 충돌하도록 램 부분에 대하여 동축이다. 바람직하게, 본 명세서에 설명된 특징, 예를 들어 단순화된 형상 및 크기를 갖는 컨테이너를 수용할 수 있다. 바람직하게, 착좌부는 램으로부터 전방으로의 힘에 대하여 그리고 바람직하게 몇몇 후방 및 측방향으로의 힘에 대하여 컨테이너를 지지한다. 바람직하게, 착좌부는 캐비티상의 전체 후방 벽 표면을 램에 노출시키며, 또한 현 컨테이너의 강성이 무거운 지지체를 전혀 필요로 하지 않지만, 액체 스트림을 가로막지 않도록 컨테이너의 전방측상에 적어도 개구부를 노출시킨다. 또한, 바람직하게 착좌부는 별도 컨테이너의 용이한 교환, 또는 예를 들어 구조체가 1 차원 또는 2 차원으로 이동될 수 있는 트랙을 구비함으로써 착좌부의 작동 위치로의 다중 컨테이너 구조체의 개별 컨테이너의 연속적인 이동을 허용하도록 설계된다. 원형으로 배치된 컨테이너의 바람직한 실시예에 있어서, 바람직하게 디스크형 구조체상에, 중앙 디스크 축 주위에 디스크를 회전시켜, 리볼보형 방법으로 작동 위치와 정렬하도록 컨테이너를 가져오기에 적합하다. 단일 및 특히 다중 컨테이너 장치에 대해, 안내 장치가 의도된 높은 이송 정밀도를 실현하도록 램 축과 양호한 정렬을 보장하도록 제공되며, 예를 들어 구조체가 적당한 정렬로 상호 로킹하도록 배열된 하우징, 착좌부 또는 바람직한 램상에 적어도 하나의 대응 로킹 구조체와 상호작용하도록 패키지상에 각 컨테이너와 관련하여 제공되는 것이 바람직하다. 바람직하게, 그 사이의 로킹은 정확한 위치에 정지하는 것을 돕도록 신호, 예를 들어 수동 작동에서 촉감 또는 청각 신호, 또는 자동 작동에서 기계적 또는 전자적으로 검출 가능한 신호와 연관될 수 있다. 게다가, 다시 수동 또는 자동, 기계적 또는 전기적 계수 장치를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 계수 장치는 사용된 컨테이너 개수 또는 잔여 개수에 대한 트랙을 유지하도록 설계되며, 이미 빈 컨테이너의 재사용을 경고하고 방지한다.The housing comprises a container for one container or several containers, the requirement for the seat being that at least the container to be emptied remains fixed relative to the ram, preferably the container axis and the moving axis relative to the ram are parallel, Most preferably it is coaxial with respect to the ram portion to impinge on the container rear wall. Preferably, it is possible to accommodate a container having the features described herein, for example a simplified shape and size. Preferably, the seat supports the container against a force forward from the ram and preferably against some rearward and lateral force. Preferably, the seat exposes the entire rear wall surface on the cavity to the ram and also exposes at least an opening on the front side of the container so as not to obstruct the liquid stream, although the rigidity of the current container requires no heavy support at all. Further, the seat preferably also facilitates the easy exchange of separate containers, or the continuous movement of individual containers of a multi-container structure to the operating position of the seat, for example by having a track in which the structure can be moved in one or two dimensions. Is designed to allow. In a preferred embodiment of the container arranged in a circle, it is preferably suitable for bringing the container onto the disc shaped structure, by rotating the disc around the central disc axis to align with the operating position in a revolvo method. For single and especially multi-container devices, the guide device is provided to ensure good alignment with the ram axis so as to achieve the intended high conveying accuracy, for example housings, seats or preferred arrangements so that the structures are mutually locked in proper alignment. It is preferably provided in association with each container on the package to interact with at least one corresponding locking structure on the ram. Preferably, the locking in between may be associated with a signal, for example a tactile or auditory signal in manual operation, or a mechanical or electronically detectable signal in automatic operation, to help stop in the correct position. In addition, it is desirable to again include manual or automatic, mechanical or electrical counting devices, which are designed to keep track of the number of containers used or the remaining number and warn and prevent reuse of already empty containers.

램은 램 헤드와, 상기 램 헤드를 이동축을 따라 이동시키는 피스톤 장치를 포함할 수 있다. 다른 캐비티 형상으로 사용하기 위해 또는 비우는 것에 대한 후방 벽 신장성에 따라 달라지는 경우에, 컨테이너 캐비티와 부합하지 않는 램 헤드를 설계하는 것이 가능하지만, 캐비티를 완전히 부풀리도록 설계되는 것이 바람직하다. 이것은 예를 들어 다른 캐비티 형태와 호환성을 갖게 하기 위한 목적으로, 작동 범위를 증가시키거나 특정 비움 패턴을 얻기 위해, 바람직하게 중앙, 축방향 부분을 향하여 외주 캐비티 부분으로부터 액체를 압착하기 위해 연하고 적응 가능한 램 헤드로 수행될 수 있으며, 이것은 캐비티 용기 형태의 형상보다 약간 얇은형상의 연한 램 헤드를 만듦으로써 실행될 수 있다. 그러나, 단일 캐비티 형태에 대해, 램 헤드 전방 표면을 내부 캐비티 표면, 다른 방법으로 표현하면 컨테이너 공간에서 전방 벽의 후방 표면과 실질적으로 동일하게 제조하는 것이 바람직하다. 램 헤드는 지지체, 예를 들어 램 헤드가 주행하는 튜브 구조체에 의해 둘러싸여 있을 수 있으며, 또한 적어도 후방 벽 붕괴 이동 동안에 램 헤드와 캐비티 사이의 공간을 밀봉하도록 캐비티 주위에 접촉되어 있는 것이 바람직하다. 램의 피스톤 부분은 일반적으로 분출의 동역학에 대해 평가되지 않고 오히려 추진력에 대해 평가될 것이며, 액추에이팅 시스템과 연관하여 설명될 것이다.The ram may include a ram head and a piston device for moving the ram head along a moving shaft. It is possible to design ram heads that do not conform to the container cavity, but to be designed to fully inflate the cavity for use in other cavity shapes or depending on rear wall extensibility to emptying. It is soft and adaptable, for example, to increase the operating range or to obtain a specific emptying pattern, for the purpose of making it compatible with other cavity shapes, preferably to squeeze liquid from the peripheral cavity part towards the central, axial part. This can be done with any ram head possible, which can be done by making a soft ram head slightly thinner than the shape of the cavity container. However, for a single cavity form, it is desirable to make the ram head front surface substantially identical to the interior cavity surface, in other words the rear surface of the front wall in container space. The ram head may be surrounded by a support, for example a tube structure on which the ram head runs, and is preferably in contact with the cavity to seal the space between the ram head and the cavity at least during the rear wall collapse movement. The piston portion of the ram will generally not be evaluated for the dynamics of the blowout but rather for the propulsion and will be explained in connection with the actuating system.

램은 다양한 기구 및 에너지원을 사용함으로써 추진될 수 있다. 기구는 수동 에너지로 직접 작동될 수 있으나, 본 경우에 힘 또는 속도를 바람직하게 보다 낮은 속도 및 보다 큰 힘으로 증폭시키거나 변형하도록 지레 또는 기어 변경을 제공하는 것이 바람직하다. 일반적으로, 제어되고 부합하는 결과를 가지기 위해, 조작자의 시동후에 추진력이 저장된 에너지를 사용함으로써 자동적으로, 그리고 바람직하게 비가역적으로 발생하는 면에서 자동 기능을 갖는 것이 바람직하다. 에너지는 어떠한 방법, 예를 들어 기계적 스프링, 가스 스프링 또는 가스 발생기, 전기 에너지 그 조합으로도 저장될 수 있다. 에너지는 적합한 모터 또는 전동 수단, 예를 들어 전기 에너지를 위한 전기 모터 도는 솔레노이드형 모터와, 가스 스프링 또는 가스 발생기를 위한 피스톤 및 실린더 장치와, 코일형 및 헬리컬 스프링을 위한 회전축 또는 플런저에 의해 램에 전달될 수 있다. 일반적으로, 모터 수단과 적당한 램 사이에 전동 장치를 포함하여, 특히 예를 들어 기어 휠 또는 캠 표면 타입의전동 장치를 사용함으로써 힘 증폭을 제공하는 것이 바람직하다. 적어도 램 헤드와, 바람직하게 램 피스톤의 부분은 전방 이동 동안에 회전이 방지되며, 이것은 하우징 및 램상에 각각 위치되는 상보적인 부분과 회전 대칭 부분이 상호 작용하지 않게 하는 것과 같은 모든 공지된 안내 구조체에 의해 고정될 수 있다. 램의 추진을 위한 바람직한 전동 장치의 구성요소는 스크루 및 너트 배열이며, 그중 하나는 램상에 위치되고, 다른 하나가 전동 장치의 모터측상에 위치된다. 램에 대한 필요한 속도, 힘 및 이동 특성은 컨테이너 부품 및 개구부의 성질과, 특별한 적용 실행(예를 들어 표면 또는 관통 이송), 약품[예를 들어 수용액 또는 연고(ointment)]의 점도 등과 같은 많은 조건에 따라 달라지며, 일반적인 설명은 주어지지 않을 수 있다. 그러나, 단순화된 에너지원, 모터 수단 및 전동 장치는 각 요구에 따라 적합화될 수 있다. 또한, 댐퍼, 예를 들어 대시 포트(dash pot), 선형 댐퍼, 유동 밸브, 자기 댐퍼 등을 포함하여, 안정한 힘을 유지하면서 속도를 제어한다는 것이 알려져 있다. 대부분의 적용에 있어서, 압력이 빠르게 증감하는 것이 바람직하며, 일반적으로 램의 안정하고 비지연된 속도를 필요로 하며, 이것은 예를 들어 램 및 전동 장치에서 댐퍼 또는 높은 관성에 의해 촉진된다.The RAM can be propelled by using various instruments and energy sources. The instrument can be operated directly with passive energy, but in this case it is desirable to provide a lever or gear change to amplify or deform the force or speed, preferably at lower and higher forces. In general, in order to have a controlled and consistent result, it is desirable to have an automatic function in that the propulsion force is generated automatically and preferably irreversibly by using stored energy after the operator has started. The energy can be stored in any manner, for example mechanical springs, gas springs or gas generators, electrical energy combinations thereof. The energy is transferred to the ram by suitable motors or transmission means, for example electric motors or solenoid motors for electrical energy, piston and cylinder arrangements for gas springs or gas generators, and rotating shafts or plungers for coiled and helical springs. Can be delivered. In general, it is desirable to provide force amplification, including a transmission between the motor means and a suitable ram, in particular by using a gearwheel or cam surface type of transmission. At least the ram head and preferably the portion of the ram piston are prevented from rotating during forward movement, which is achieved by all known guiding structures such as complementary and rotationally symmetrical portions respectively located on the housing and ram. Can be fixed. Preferred components of the transmission for propulsion of the ram are a screw and nut arrangement, one of which is located on the ram and the other on the motor side of the transmission. The required speed, force, and movement properties for the ram depend on many conditions, such as the nature of the container parts and openings, special application practices (e.g. surface or through feed), viscosity of chemicals (e.g. aqueous solutions or ointments), etc. Depends on the description and may not be given a general description. However, simplified energy sources, motor means and transmissions can be adapted to each requirement. It is also known to control the speed while maintaining a stable force, including dampers such as dash pots, linear dampers, flow valves, magnetic dampers and the like. For most applications, it is desirable for the pressure to increase and decrease rapidly, and generally requires a stable, non-delayed speed of the ram, which is facilitated by dampers or high inertia, for example in rams and transmissions.

또한, 설명된 바와 같이 개구부상에 일시적 밀봉체의 파괴 및 제거를 촉진하기 위해 장치 배열을 포함하는 것이 바람직하다. 후방 벽을 붕괴시킬 때에 발생되는 자체 압력에 의해 밀봉체를 파괴하는 것이 가능하지만, 밀봉체를 파괴하기 위해 작동 단계를 사용하는 것이 바람직하다. 이것은 하우징과 연결하여 배치된 비-밀봉 공구, 예를 들어 파열 가능한 밀봉 또는 용접용 침투 공구 또는 박리 가능한 밀봉 필름의 제거용 인출 장치를 구비함으로써 실행될 수 있다. 그러한 장치는 예를 들어 늦은 작용을 허용하도록 착좌부에 또는 착좌부에 근접하여 위치되거나, 또는 예를 들어 착좌부 영역이 채워지는 경우에 멀리 위치된다. 비-밀봉 공구는 예를 들어 컨테이너의 이동의 일부와 같이 착좌부 위치내로 수동으로 또는 자동으로 또는 강제적으로 작동될 수 있다. 그러나, 후방에서 전방까지의 이동을 위해 컨테이너의 후방측상에 비-밀봉 공구를 위치시키는 것을 알고 있으며, 전방 벽 전방 표면으로부터 들어올리기 위해 비-밀봉 공구를 가능한 최적의 방법으로, 즉 필름 후방측상에 필름을 공격하게 한다. 또한, 비-밀봉 공구 및 기구는 하우징내에 그리고 분출 영역 및 분출 타겟과 덜 간섭하도록 컨테이너의 후방까지 보다 편리하게 배열되게 한다. 상기 공구는 그 자체의 이동 기구를 구비할 수 있으나, 가장 바람직하게 공구는 램과 함께 이동하는 방법으로 램상에 그리고 램과 연결되어 배열되며, 동일한 이동 기구를 이용하고, 분출 바로 전에 그리고 분출 절차의 피할 수 없는 부분으로써 제거를 용이하게 한다. 바람직하게, 비-밀봉 공구는 전방 벽 구조체의 개구부를 통하여 그리고 가능한 한 후방 벽을 통하여 컨테이너 캐비티에 의해 점유되지 않고 밀봉 필름에 의해 덮여있는 위치에서 통과한다. 바람직하게, 그러한 개구부 및 비-밀봉 공구의 치수는 작동전에 램 및 캐비티의 최종 정렬을 위해 설명된 바와 같이 안내 장치로서 작용하도록 수동으로 적합화될 수 있다. 작동시에, 공구는 우선 필름을 컨테이너 개구부로부터 들어올린 후에, 램 헤드가 컨테이너 후방 벽을 때린다. 가장 단순한 조작 및 최후의 가능한 비-밀봉을 위해 램을 위한 단일 연속적인 이동에서 또는 2개-단계 조작에서 이들 2개의 단계를 수행하는 것이 가능하며, 예를 들어 사용자가 필름이 적당하게 제거되는 것을 확인할 수 있게 하기 위해 사용자로부터 2개의 개시 작용을 필요로 한다. 또한, 2개의 단계, 예를 들어 인열 또는 파열을 발생시키지 않도록 박리를 위한 느린 이동과, 분출을 위한 빠른 작용을 위한 다른 이동 특성을 사용하는 것에 관심이 있을 수 있으며, 이러한 단계는 예를 들어 기어 전환(shift) 장치, 브레이크의 분리 장치 또는 댐퍼 등의 일부 전환 장치를 필요로 할 수 있다. 특히 전방 벽을 안내 목적으로 사용하게 하고 캐비티 부분 외측의 영역을 불안정성 문제 없이 이용하게 하는 강성을 가짐으로써 본 발명의 일반적인 컨테이너 디자인 원리는 상술된 장점을 대폭적으로 확장한다.It is also desirable to include a device arrangement to facilitate breakage and removal of the temporary seal on the opening as described. Although it is possible to break the seal by the self pressure generated when the rear wall collapses, it is preferable to use an operating step to break the seal. This can be done by having a withdrawal device for removal of a non-sealed tool, for example a rupturable seal or welding penetration tool or a peelable seal film, arranged in connection with the housing. Such a device is for example located in or close to the seat to allow for late action, or is located far away, for example when the seat area is filled. The non-sealing tool can be operated manually or automatically or forcibly into the seating position, for example as part of the movement of the container. However, it is known to position the non-sealing tool on the rear side of the container for movement from rear to front, and to place the non-sealing tool in the best possible way, ie on the film rear side, for lifting from the front wall front surface. Let the film attack. In addition, non-sealed tools and mechanisms are more conveniently arranged in the housing and to the rear of the container to less interfere with the ejection area and ejection target. The tool may have its own movement mechanism, but most preferably the tool is arranged on the ram and connected to the ram in such a way as to move with the ram, using the same movement mechanism, just prior to the ejection and of the ejection procedure. It is an inevitable part that facilitates removal. Preferably, the non-sealing tool passes through the opening of the front wall structure and through the rear wall as far as possible and is not occupied by the container cavity and covered by the sealing film. Preferably, the dimensions of such openings and non-sealing tools can be manually adapted to act as a guide device as described for final alignment of the ram and cavity prior to operation. In operation, the tool first lifts the film out of the container opening, and then the ram head hits the container back wall. For the simplest operation and the last possible non-sealing it is possible to carry out these two steps in a single continuous movement for the ram or in a two-step operation, for example if the user wishes to remove the film properly. It requires two initiating actions from the user to be able to confirm. It may also be of interest to use two steps, for example slow movement for peeling and other movement properties for quick action for ejection so as not to cause tearing or rupture, such steps being for example gears Some shifting devices, such as shift devices, brake breakers or dampers, may be required. The general container design principle of the present invention greatly extends the above-mentioned advantages, in particular by having the rigidity of using the front wall for guiding purposes and of utilizing the area outside the cavity portion without any instability problem.

각각의 적용에 따라, 타겟팅 및 위치 결정을 돕는 수단을 구비하는 장치를 갖추는 것이 유리할 수 있다. 예를 들면, 눈에 액체를 방출하는데 사용되는 경우에, 장치는 아이 소켓에 인접하도록 카울링(cowling), 아이 피스 또는 아이 컵을 구비한다. 침투 적용은 개구부와 타겟 표면 사이의 작은 거리 또는 직접적인 접촉을 필요로 하는 반면에, 보다 큰 표면 처리는 각도 및 거리 모두를 규정하는 아이 피스를 필요로 할 수 있다. 일반적으로 디스펜서 장치용으로 그 자체로 공지된 바와 같이, 장치는 기계적 또는 전자적 경고, 경보 또는 타이밍 수단을 더 포함할 수 있다.Depending on the respective application, it may be advantageous to have a device with means to assist in targeting and positioning. For example, when used to release liquid to the eye, the device has a cowling, eye piece or eye cup adjacent to the eye socket. Penetration applications require a small distance or direct contact between the opening and the target surface, while larger surface treatments may require an eyepiece defining both angle and distance. As is generally known per se for the dispenser device, the device may further comprise mechanical or electronic warning, alarm or timing means.

도입부에 지적된 바와 같이, 본 명세서에 설명된 본 발명은 의학적 영역내에 그리고 그 영역을 초월하여 다양한 목적으로 사용되며, 모든 컨테이너에서 그리고 모든 목적으로 이송되는 화학 약품, 화합물 또는 혼합물과 같은 모든 타입의 약품에 사용될 수 있다. 순수 액체, 용액, 유제(emulsion), 현탁액(dispersion), 신체배설물 등의 광범위한 화합물의 액체와, 높은 점성 연고 등의 점성 물질에 사용될 수 있다. 상기 이유 때문에, 시스템은 대부분의 다른 적용에서 보다 디자인 제약이 심한 의학적 이송 장치와 관련하여 일정 특정 가치를 가진다. 편의를 위해, 본 발명은 이러한 적용면에서 설명되었다.As pointed out at the outset, the invention described herein is used for a variety of purposes within and beyond the medical domain and is of all types, such as chemicals, compounds or mixtures, delivered in all containers and for all purposes. It can be used in medicine. It can be used in liquids of a wide range of compounds, such as pure liquids, solutions, emulsions, dispersions, body excretion, and viscous materials such as high viscosity ointments. For this reason, the system has certain value in relation to medical delivery devices that are more design constrained than in most other applications. For convenience, the present invention has been described in this application.

본 발명의 바람직한 용도는 눈의 안과 치료와 관련하여 의학적으로 사용하는 것이다. 일반적인 투여 방법은 눈물 또는 연고에 의한 것이지만, 몇가지 단점을 갖는다. 일반적으로, 양 방법은 눈에 의해 흡수될 수 있는 것보다 실질적으로 많은 양을 이송하며, 그에 따라 투여량의 불확실성 및 고가의 의학적 치료의 손실을 발생시킬 뿐만 아니라 흡수되지 않은 약품이 비루관 덕트(nasolacrimal duct)를 지나 멀리 배출되는 경우에 잠재적인 측면-효과를 발생시키며, 예를 들어 눈 치료에 사용되는 베타 수용체 차단제(beta-blocking agent)가 실질적인 시스템적 효과를 가진다. 다른 문제점은 일반적인 투여 방법이 치료를 전체적으로 무효로 만들고 높은 정도의 불확실성을 적어도 나타내는 깜박거림 반사 작용을 유도하는 경향이 있다. 또한, 일반적인 방법은 높은 타겟팅 정밀도, 예를 들어 프로스타글란딘(prostaglandin)을 위한 눈의 침투 가능한 부분인 눈의 홍채 부분을 명중시키는 능력을 제공하지 못한다. 본 발명에 사용된 원리는 실제로 분출되고 액체 표면 장력에 의해 결정되지 않는 작은 양의 액체를 이송하는 가능성에 의해, 깜박거림 반사 작용을 능가하기에 충분한 속도로 액체를 이송하는 가능성에 의해 그리고 정확한 타겟팅을 위한 집중된 밀착 스트림을 분출하는 가능성에 의해 이들 문제를 해결한다. 이러한 적용을 위한 전형적인 요소는 본 발명이 모든 그러한 단순화된 요소에 제한되는 것으로 간주되지 않더라도 하기에 주어질 것이다. 눈에 이송하기 위한 전형적인 일회 투여량은 25 마이크로리터 미만이고, 바람직하게 15 마이크로리터 미만이고, 가장 바람직하게 10 마이크로리터 미만일 수 있다. 일반적으로, 상기 투여량은 적어도 1 마이크로리터이며, 바람직하게 적어도 2 마이크로리터이며, 가장 바람직하게 적어도 3 마이크로리터이다. 각 컨테이너가 단일 유닛 투여량을 함유하는 것이 바람직하기 때문에, 이들 숫자는 컨테이너에 충전되고 함유된 액체량에 관한 것이며, 가능하면 일부 과충전(예를 들면, 25%, 그러나 바람직하게 과충전 10% 이하)이 필름 또는 컨테이너 개구부 덕트에 묻어있는 것과 같은 액체 잔유물 등의 분출되지 않을 수 있는 양을 보상하게 한다. 액체에 추가하여, 많은 예시에서 거의 또는 전혀 가스가 존재할 필요가 없다고 할지라도 예를 들어 제조를 촉진하거나, 안개화를 돕거나 압력 완충제로서 작용하기 위해, 컨테이너는 다른 재료, 특히 공기 등의 가스, 또는 질소 또는 희가스 등의 정화 가스를 포함할 수 있다. 예를 들면, 컨테이너는 최대 캐비티 직경이 약 1mm 내지 22mm이고, 바람직하게 1mm 내지 10mm일 수 있으며, 상기 직경은 캐비티가 둥글지 않은 경우에 원형과 동등 표면으로 계산되었다. 분출된 제트 또는 방울의 스트림에 대한 적합한 속도는 한편으로 중력의 도움 없이 개구부와 타겟 사이의 에어 갭을 가로지르고 깜박거림에 의해 방해되지 않도록 충분히 빠르게 이동하기 위해 충분한 선형 운동량과, 반면에 눈상에 불편한 민감성 충격을 야기하지 않는 빠르기의 선형 운동량 사이에서 평형을 이루어야 한다. 이상적인 속도는 사용된 방울 크기에 따라 좌우되는 일부 범위이지만, 일반 규칙으로 방울은 자체 운동량에 의해 공기를 통과하여적어도 1cm, 바람직하게 적어도 1cm, 가장 바람직하게 적어도 5cm를 횡단할 수 있어야 하며, 상기 거리는 개구부와 타겟 사이의 합당한 거리를 포함한다. 개구부를 출발하는 경우에 적합한 속도 하한은 1m/초이며, 바람직하게 적어도 5m/초이며, 가장 바람직하게 적어도 10m/초이다. 일반적으로, 속도는 200m/초 미만이며, 바람직하게 100m/초 미만이다. 그렇게 형성된 적합한 방울 크기는 너무 빠르게 늦어지지 않고, 쉽게 다른 방향으로 향하지 않도록(예를 들며, 흡입되도록) 하기에 충분하여야 하며, 바람직하게 20 미크론의 최소 직경을 가지며, 바람직하게 50 미크론 이상 및 가장 바람직하게 적어도 100 미크론의 직경을 가진다. 정상적으로, 방울 크기는 2000 미크론 미만이며, 바람직하게 1500 미크론 미만이다. 스트림은 안개화된 액체 방울의 샤워 또는 분무의 형태를 취할 수 있지만, 바람직하게 스트림은 심지어 스트림이 일정 시간의 거리후에 개별 방울로 파괴하는 경향이 있다 하더라도 좁고 매우 밀착되어 있다. 상기 주어진 값은 구형 방울에 관한 것이며, 다중 방울에 대한 입자 직경의 중량 평균에 관한 것이다. 밀착 스트림은 스트림의 직경의 대략 2배 직경의 방울로 파괴되는 경향이 있다. 따라서, 컨테이너의 적합한 개구부 직경은 상기 주어진 방울 직경의 대략 절반이거나, 대략 10 미크론 내지 1000미크론, 바람직하게 20 미크론 내지 800 미크론이다. 개구부의 전방으로부터 후방 벽까지의 적합한 전방 벽 두께는 0.5mm 내지 10mm이며, 바람직하게 1mm 내지 5mm일 수 있다. 상기 고려 사항은 액체 점도와 완전히 무관하고, 물약 및 연고 모두에 적용하는 경향이 있다.Preferred use of the invention is medical use in connection with ophthalmic treatment of the eye. The usual method of administration is by tears or ointments, but has some disadvantages. In general, both methods deliver substantially greater amounts than can be absorbed by the eye, thereby resulting in dosage uncertainty and loss of expensive medical treatment, as well as unabsorbed drugs in the nasolacrimal duct. If released far beyond the duct, it produces a potential side-effect, for example the beta-blocking agent used to treat the eye has a substantial systemic effect. Another problem is that the usual methods of administration tend to induce a flicker reflex action that renders the treatment totally invalid and at least exhibits a high degree of uncertainty. In addition, the general method does not provide the ability to hit the iris portion of the eye, which is a penetrating portion of the eye for high targeting precision, for example prostaglandin. The principle used in the present invention is the precise targeting by the possibility of conveying a small amount of liquid which is actually ejected and not determined by the liquid surface tension, by the possibility of conveying the liquid at a speed sufficient to surpass the flicker reflex The problem is solved by the possibility of ejecting a concentrated tight stream for the purpose. Typical elements for such applications will be given below, although the invention is not considered to be limited to all such simplified elements. Typical single doses for delivery to the eye are less than 25 microliters, preferably less than 15 microliters, and most preferably less than 10 microliters. In general, the dosage is at least 1 microliter, preferably at least 2 microliters, most preferably at least 3 microliters. Since each container preferably contains a single unit dose, these numbers relate to the amount of liquid filled and contained in the container, possibly with some overfill (eg 25%, but preferably no more than 10%). This allows compensation for non-ejectable amounts of liquid residues such as those buried in film or container opening ducts. In addition to liquids, although in many instances little or no gas needs to be present, for example, to facilitate manufacturing, to aid in misting or to act as a pressure buffer, the container may contain other materials, in particular gases such as air, Or purge gas such as nitrogen or rare gas. For example, the container may have a maximum cavity diameter of about 1 mm to 22 mm, preferably 1 mm to 10 mm, and the diameter was calculated to be equivalent to a round surface when the cavity is not round. Suitable speeds for a stream of jets or jets that are ejected, on the one hand, have sufficient linear momentum to move fast enough to cross the air gap between the opening and the target without the aid of gravity and not to be disturbed by flickering, while on the other hand Equilibrium should be balanced between fast linear momentum that does not cause sensitive shock. The ideal velocity is some range depending on the droplet size used, but as a general rule the droplet should be able to traverse at least 1 cm, preferably at least 1 cm, most preferably at least 5 cm, through the air by its own momentum, the distance being A reasonable distance between the opening and the target. The lower speed limit suitable for starting the opening is 1 m / sec, preferably at least 5 m / sec, most preferably at least 10 m / sec. In general, the speed is less than 200 m / sec, preferably less than 100 m / sec. The suitable droplet size so formed should be sufficient to not slow down too quickly and to be easily oriented in other directions (eg, to be inhaled), preferably with a minimum diameter of 20 microns, preferably at least 50 microns and most preferred. To a diameter of at least 100 microns. Normally, the droplet size is less than 2000 microns, preferably less than 1500 microns. The stream may take the form of a shower or spray of misted liquid droplets, but preferably the stream is narrow and very tight even if the stream tends to break down into individual droplets after a period of time. The values given above relate to spherical droplets and to the weight average of the particle diameter for multiple droplets. The tight stream tends to break down into droplets approximately twice the diameter of the stream. Thus, a suitable opening diameter of the container is about half of the given drop diameter, or about 10 microns to 1000 microns, preferably 20 microns to 800 microns. Suitable front wall thicknesses from the front of the opening to the rear wall are from 0.5 mm to 10 mm, preferably from 1 mm to 5 mm. The above considerations are completely independent of liquid viscosity and tend to apply to both potions and ointments.

본 발명은 액체를 보관 및 분출하기 위한 압축 가능한 컨테이너에 관한 것이며, 상기 컨테이너는 ⓐ 개방 용기의 형태에 대응하는 캐비티를 구비하거나 둘러싸는 전방 벽과, ⓑ 액체를 컨테이너로부터 분출하기에 적합하고, 컨테이너 축선을 규정하는 전방 벽의 개구부와, ⓒ 선택적으로 일시적 사용에 적합한 개구부 위의 밀봉부와, ⓓ 전방 벽 용기의 개방 부분을 밀폐 및 밀봉하여 용기내의 액체를 위한 공간을 형성하며, 컨테이너 축선에 적어도 부분적으로 수직으로 뻗어 있고, 컨테이너 액체를 가압하기 위해 개구부를 향하여 이동하도록 변위 및 변형 가능한 후방 벽을 포함한다. 또한, 본 발명은 컨테이너 제조 방법과, 액체를 컨테이너로부터 분출하는 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a compressible container for storing and ejecting liquids, said container comprising: a front wall having or surrounding a cavity corresponding to the shape of an open container, and b) suitable for ejecting liquid from the container, Sealing and sealing the openings of the front wall defining the axis, the openings over the openings optionally adapted for temporary use, and the openings of the front wall container to form a space for the liquid in the container, at least on the container axis. It extends partially vertically and includes a rear wall that is displaceable and deformable to move towards the opening to pressurize the container liquid. The present invention also relates to a method for producing a container, and an apparatus and method for ejecting a liquid from a container.

도 1a 내지 도 1g는 단일 또는 다중 컨테이너 장치에 유용한 다양한 컨테이너 디자인 및 특징의 개략적인 단면도,1A-1G are schematic cross-sectional views of various container designs and features useful for single or multiple container devices;

도 2a 내지 도 2c는 디스크 외주 주위에 분포된 14개의 컨테이너를 구비한 디스크 형태의 다중 컨테이너 구조체의 배면 확대 단면도,2a to 2c are rear enlarged cross-sectional views of a disc shaped multi-container structure with 14 containers distributed around the disc periphery;

도 3a 내지 도 3d는 도 2에서와 유사한 디스크의 부분 단면 사시도로서, 후방 벽 및 박리 필름을 도시하는 도면,3A-3D are partial cross-sectional perspective views of a disk similar to that of FIG. 2, showing the rear wall and the release film, FIG.

도 4a 및 도 4b는 각각 디스크형 다중 컨테이너용 디스펜서 장치의 내부 부분의 부분 단면도 및 사시도.4A and 4B are partial cross-sectional and perspective views, respectively, of an interior portion of a disc-shaped multi-container dispenser device;

도 1f에 도시한 것을 제외한 도 1의 모든 실시예 있어서, 전방 벽은 플레이트형 구조체로부터 형성되며, 도 1a, 도 1b, 도 1d 및 1e에서는 편평하고 도 1c 및 도 1g에서는 동심 표면을 갖고 만곡되어 있다. 도면에는 다양한 유용한 형상이 도시되어 있으나, 명료성을 위해, 모든 도면에서 필요한 부분 또는 바람직한 부분이 모두 도시되어 있지는 않다.In all embodiments of FIG. 1 except as shown in FIG. 1F, the front wall is formed from a plate-like structure, which is flat in FIGS. 1A, 1B, 1D and 1E and curved with a concentric surface in FIGS. 1C and 1G. have. Various useful shapes are shown in the figures, but for the sake of clarity, not all necessary or preferred parts are shown in all figures.

도 1a에 있어서, 컨테이너(110)는 실질적으로 평행한 전방 표면과 후방 표면을 갖는 전방 벽(111)을 포함한다. 전방 벽(111)은 전방 용기 표면(113)과 대향하는 후방 개구부(114)를 갖는 용기 형태의 캐비티(112)를 갖는다. 도시된 캐비티의 단면은 대체로 원형 세그먼트의 형태이다. 용기 축(116)을 규정하는 개구부(115)는 전방 벽 전방측면에서 캐비티 내부와 외부 사이에 유체 접속을 제공한다. 여기서 개구부(115)는, 사출 성형에서 남겨진 재료로부터 형성되고 캐비티 가압시 파열되는 임시 밀봉체로서 작용하는, 얇은 내부 막(117)을 갖는 실질적으로 일정한 단면의 채널로서 도시되어 있다. 변형 가능한 후방 벽(118)은 밀봉체(도시하지 않음)로 캐비티 용기의 후방 개구부(114)를 덮는다. 후방 벽은 원래 편평한 시트 재료로부터 형성되고, 여기서는 다수의 절곡부(119)의 형태의 불연속 곡선으로 도시되고, 도면 평면에 수직하게 연장되며, 절곡부는 용기 캐비티내로 가압될 때 후방 벽 재료의 필요한 신장을 감소시키도록 작용한다.In FIG. 1A, the container 110 includes a front wall 111 having substantially parallel front and rear surfaces. The front wall 111 has a cavity 112 in the form of a container having a rear opening 114 opposite the front container surface 113. The cross section of the cavity shown is generally in the form of a circular segment. An opening 115 defining the container axis 116 provides a fluid connection between the interior and exterior of the cavity at the front wall front side. The opening 115 is shown here as a substantially constant cross-sectional channel with a thin inner film 117 that is formed from the material left in the injection molding and acts as a temporary seal that bursts upon cavity pressurization. The deformable rear wall 118 covers the rear opening 114 of the cavity container with a seal (not shown). The back wall is originally formed from a flat sheet material, shown here as a discontinuous curve in the form of a number of bends 119, extending perpendicular to the drawing plane, where the bends are required to stretch the back wall material when pressed into the container cavity. Act to reduce it.

도 1b는 도 1a와 유사하게 설계된 컨테이너를 도시하며, 개구부(125)가 약간 수렴하는 것으로 도시되고, 전방 벽의 전방 표면에 밀봉되는 파열성 또는 박리성 시트(127) 형태의 임시 밀봉체에 의해 전방 벽의 전방 표면상에 덮여지는 것이 다르다. 후방 벽(128)은, 연속 곡선 부분(129)을 갖는 필름으로서 도시되고, 후방 용기 개구부(124)에 의해 제한될 때 용기에 제공되는 추가 용적을 제공하며, 점선은 전방 벽의 후방 표면과 같은 높이로 도시되어 있고, 또한 후방 벽에 그 신장을 제한하는 표면을 부가한다. 후방 벽 부분(129)의 곡선은, 곡선이 도면 평면에 일정하게 수직하다면, 편평한 시트 재료로부터 형성될 수 있으며, 원통형의 덮개 표면에 대해서는, 구형의 형태일 경우 이중 곡선의 재료를 필요로 할 수 있다.FIG. 1B shows a container designed similarly to FIG. 1A, with the opening 125 slightly converging and by means of a temporary seal in the form of a tearable or peelable sheet 127 sealed to the front surface of the front wall. What is covered on the front surface of the front wall is different. The back wall 128 is shown as a film with a continuous curved portion 129 and provides an additional volume provided to the container when confined by the back container opening 124, where the dashed line is equivalent to the back surface of the front wall. Shown in height, it also adds a surface to the rear wall that limits its elongation. The curve of the rear wall portion 129 can be formed from flat sheet material if the curve is constantly perpendicular to the drawing plane, and for cylindrical cover surfaces, it may require a double curved material when in spherical form. have.

도 1c는, 기본적으로 원통부 축(133)에 중심을 둔 단일 곡선의 전방 및 후방 표면과 원통부 외부의 볼록 표면상의 개구부(135)를 갖는 원통형 부분의 형태로 전방 벽(131)내에 형성된 컨테이너(130)를 도시한다. 구형 세그먼트 부분(137)내에종결하는 원통형 부분(134)을 갖는 캐비티(132)가 또한 도시되어 있으며, 이 두 부분은 개구부(135)와 축(136)에 대칭적으로 중심을 둔다. 후방 벽(138)은 연속적으로 만곡된 단일 곡선의 재료로부터 형성되고 전방 벽(131)의 원통의 내측 표면에 적합하며, 따라서 점선(139)으로 도시된 캐비티 용기 개구부 위의 상응하는 편평한 시트보다 표면이 더 크다.FIG. 1C shows a container formed in the front wall 131 in the form of a cylindrical portion having essentially a single curved front and rear surface centered on the cylindrical axis 133 and an opening 135 on the convex surface outside the cylindrical portion. 130 is shown. Also shown is a cavity 132 with a cylindrical portion 134 terminating in spherical segment portion 137, which is symmetrically centered in opening 135 and axis 136. The back wall 138 is formed from a continuously curved single curved material and is suitable for the inner surface of the cylinder of the front wall 131, and thus the surface rather than the corresponding flat sheet on the cavity container opening shown by the dotted line 139. This is bigger.

도 1d는 캐비티(142)를 갖는 전방 벽(141)을 갖는 컨테이너를 도시하며, 캐비티(142)의 용기 표면은 원통형 부분(143)과 편평한 바닥 부분(144)을 갖는다. 전방 벽의 전방 표면상에서, 적합한 개구부와 박리 필름(147)과 그 밀봉 표면(148) 사이에 직접적인 접촉을 방지하도록 작용하는 주변 리세스(146)를 갖는 개구부(145)가 또한 도시되어 있으며, 밀봉 표면은 리세스(146) 외측의 링내에 배치된다.1D shows a container having a front wall 141 having a cavity 142, wherein the container surface of the cavity 142 has a cylindrical portion 143 and a flat bottom portion 144. On the front surface of the front wall, there is also shown an opening 145 having a suitable opening and a peripheral recess 146 which acts to prevent direct contact between the release film 147 and its sealing surface 148. The surface is disposed in a ring outside the recess 146.

도 1e는, 도 1a 및 도 1b와 같이, 원의 중점(153)에 중심을 둔 원형 세그먼트의 형태인 캐비티를 갖는 컨테이너(150)를 도시한다. 점(153)으로부터 그려진 반경 작도선(154)은 캐비티(152)의 내측 표면(155)과 수직으로 교차하며, 용기 표면에 수직인 이들 작도선을 따라서 측정될 때, 벽 두께는 캐비티 축(156)으로부터 측방향으로 떨어질 때 증가하는 것[선(154)의 실선 부분]이 도시되어 있다. 이와는 달리, 도 1f는 도 1e와 동일한 방식으로 점(163)에 중심을 둔 작도선(164)을 따라서 측정할 때, 일정한 벽 두께를 부여하는 형태의, 캐비티(162)가 전방 벽(161)내에 형성되는 컨테이너(160) 실시예를 도시한다. 이 도면은 또한 수렴 부분(166)과 대체로 일정한 단면을 갖는 직선 부분(167)을 갖는, 보다 긴 개구부(165)를 도시한다. 명료성을 위해, 이들 도면에는 분할선이 생략되어 있다.FIG. 1E shows a container 150 having a cavity in the form of a circular segment centered on the midpoint 153 of the circle, as in FIGS. 1A and 1B. The radial construction line 154 drawn from the point 153 intersects perpendicularly with the inner surface 155 of the cavity 152 and when measured along these construction lines perpendicular to the container surface, the wall thickness is determined by the cavity axis 156. Is shown to increase laterally away from (solid line portion of line 154). In contrast, FIG. 1F illustrates that the cavity 162 has a front wall 161, which is shaped to give a constant wall thickness, as measured along construction line 164 centered on point 163 in the same manner as FIG. 1E. An embodiment of a container 160 formed therein is shown. This figure also shows a longer opening 165, with a converging portion 166 and a straight portion 167 having a generally constant cross section. For the sake of clarity, the dividing line is omitted in these figures.

도 1g는, 도 1c와 같이, 원통부 축(173)에 중심을 둔 단일 곡선의 전방 및 후방 표면을 갖는 기본적으로 원통형 부분의 형태로 전방 벽(171)내에 형성되는 컨테이너(170)를 도시한다. 그러나, 본 실시예에서는, 개구부(175)는 원통부 내부의 오목 표면상에 배치된다. 후방 벽(178)은 연속으로 만곡된 단일 곡선의 재료로부터 형성되고 전방 벽(171)의 원통부 외측 표면에 적합하며, 따라서 캐비티(172) 용기 위의 상응하는 편평한 시트보다 표면이 더 크다. 개구부(175)를 덮는 임시 밀봉 필름(177)이 또한 단일 곡선의 시트 재료로부터 형성된다.FIG. 1G shows a container 170 formed in the front wall 171 in the form of a basically cylindrical portion having a single curved front and rear surface centered on the cylindrical axis 173, as in FIG. 1C. . However, in this embodiment, the opening 175 is disposed on the concave surface inside the cylindrical portion. The back wall 178 is formed from a single curved material that is continuously curved and is suitable for the cylindrical outer surface of the front wall 171, thus having a larger surface than the corresponding flat sheet on the cavity 172 container. Temporary sealing film 177 covering opening 175 is also formed from a single curved sheet of material.

도 1a 내지 도 1g에 도시된 모든 컨테이너 실시예는 단일한 별개의 컨테이너로서 사용될 수 있거나 또는 도시된 전방 벽을 측방향으로 연속시켜 유사하거나 상이한 컨테이너 형태로 결합됨으로써 다중 컨테이너 구조체의 일부가 될 수 있다.All container embodiments shown in FIGS. 1A-1G may be used as a single separate container or may be part of a multiple container structure by joining in the form of similar or different containers by laterally extending the front wall shown. .

도 2a 내지 도 2c는 디스크 외연 둘레에 분포된 14개의 컨테이너를 갖는 디스크 형태의 다중 컨테이너 전방 벽 구조체의 배면도와 직경 단면도와 부분 확대도를 도시한다. 디스크(200)는, 컨테이너를 갖는 주변 전방 벽 구조체(210)와 작동 및 유지 장치를 갖는 약간 오프셋된 중앙 보조 부분(230)과 박리 및 안내 장치를 갖는 전이 부분(250)을 구비할 수 있다. 도시된 실시예에 있어서, 플레이트 형상이 기본 형상인 전방 벽 구조체(210)는 전방측면(211)과 후방측면(212)을 가지고 대체로 원형 세그먼트 형태의 14개의 동일한 캐비티(220)를 포함하며, 캐비티의 후방 림(221)은 약간 둥글게 되어 있다. 캐비티 개구부(222)는 약간 수렴하며 전방 벽 구조체(210)의 전방측면(211)상에서 초기의 외관을 형성을 위해 작은리세스(223)가 제공된다. 보조 부분(230)은, 작동을 용이하게 하도록 비회전 대칭을 제공하는 키 표면(232)을 갖는 지지 및 작동을 위한 중앙 축 구멍(231)을 구비할 수 있다. 구멍(231)은 약간 원뿔형이고 액추에이터 삽입과 중심설정을 용이하게 하기 위해 후방에서 전방까지 수렴하는 것이 바람직하다. 간격용 리지(233)는 적층될 때, 즉, 살균시, 디스크 사이에 갭을 제공하도록 작용한다. 전이 부분(250)은, 약간 전방을 향해 수렴하고 박리 필름(도시하지 않음)의 형태인 임시 밀봉체를 들어올리도록 밀봉해제 공구의 관통을 후방측면으로부터 전방측면까지 가능하게 하도록 작용하는 보어(251)를 구비할 수 있으며, 공구와 보어 사이의 협동이 또한 캐비티를 디스펜서 장치의 램 헤드에 대하여 중심을 설정하는 안내 장치로서 작용한다. 도시된 캐비티 배치에 있어서 편평한 후방 벽 필름(도시하지 않음)은 충전 후 컨테이너를 밀봉하도록 캐비티 후방측면 위에 위치될 수 있다. 각 캐비티는 개별 필름 부분으로 밀봉될 수 있으나 모든 캐비티를 덮는 단일 시트를 사용하는 것이 또한 가능하다. 바람직하게는 이러한 필름은 디스크의 전방 벽 부분(210)에 반경방향으로 제한되며, 전이 부분(250)과 보조 부분(230)은 덮이지 않게 둔다. 전방 벽 플레이트의 전형적인 전체 두께는 약 2㎜일 수 있으며 캐비티의 깊이는 약 1.5㎜이다.2A-2C show a rear view, a cross-sectional view, and a partial enlarged view of a disk-shaped multi-container front wall structure having 14 containers distributed around the disk periphery. The disk 200 may have a peripheral front wall structure 210 with containers, a slightly offset central auxiliary portion 230 with actuation and retention devices, and a transition portion 250 with peeling and guiding devices. In the illustrated embodiment, the front wall structure 210 whose plate shape is the basic shape includes fourteen identical cavities 220 having a front side 211 and a back side 212 and in the form of a generally circular segment, the cavity Rear rim 221 is slightly rounded. The cavity opening 222 converges slightly and a small recess 223 is provided to form an initial appearance on the front side 211 of the front wall structure 210. The auxiliary portion 230 may have a central shaft hole 231 for support and operation with a key surface 232 that provides non-rotational symmetry to facilitate operation. The hole 231 is slightly conical and preferably converges from rear to front to facilitate actuator insertion and centering. The spacing ridge 233 acts to provide a gap between the discs when stacked, ie, during sterilization. The transition portion 250 acts to allow the penetration of the release tool from the rear side to the front side to converge slightly forward and lift the temporary seal in the form of a release film (not shown). The cooperation between the tool and the bore also acts as a guide device to center the cavity relative to the ram head of the dispenser device. In the illustrated cavity arrangement, a flat rear wall film (not shown) can be positioned above the cavity backside to seal the container after filling. Each cavity may be sealed with a separate film portion but it is also possible to use a single sheet covering all the cavities. Preferably this film is radially limited to the front wall portion 210 of the disk, leaving the transition portion 250 and the auxiliary portion 230 uncovered. A typical overall thickness of the front wall plate may be about 2 mm and the depth of the cavity is about 1.5 mm.

도 3a 내지 도 3d는 도 2와 유사한 디스크 장치를 도시한다. 도 3a는 디스크 전방측면의 사시도이고, 도 3b는 후방측면의 사시도이고, 도 3c는 분출전의 디스크 외연으로부터 중심까지의 단면도이며, 도 3d는 사용 후의 캐비티의 유사 단면도이다. 도 2에서와 같이, 디스크는 컨테이너를 갖는 주변 전방 벽 구조체(310)와, 작동 및 유지 장치를 갖는 약간 측방향으로 오프셋된 중앙 보조 부분(330)과 박리 및 안내 장치를 갖는 전이 부분(350)을 갖는다. 도 2와 공통인 모든 세부 사항은 반복하지 않는다. 또한, 본 실시예에서는, 전방측면 리세스(323)가 있는 캐비티 개구부(322)를 갖는 대체로 원형 세그먼트의 형태인 14개의 동일한 캐비티(320)가 있다. 구멍(311)은, 제조 및 충전 도중, 디스크의 취급을 용이하게 하도록 작용한다. 보조 부분(330)은, 디스크가 디스펜서 장치의 상응하게 톱니가 형성된 작동 축에 임의의 개개의 컨테이너 또는 디스크 부분의 위치설정을 고려함이 없이 부착되게 하는, 대칭적으로 배치된 톱니(332)를 갖는 지지 및 작동용의 중앙 축 구멍(331)을 갖는다. 전이 부분(350)은, 기술된 박리 필름의 형태인 임시 밀봉체를 들어올리기 위해 밀봉해제 공구가 후방측면으로부터 전방측면까지 관통하도록 작용하는 보어(351)를 갖는다. 링 형태로 절단되고 전방 벽 구조체(310)에 반경방향으로 제한되는 단일한 편평 후방 벽 필름(370)은, 컨테이너를 밀봉하도록 모든 캐비티 후방측면을 덮는다. 도 3a에 도시된 바와 같이, 박리 필름(390)은 모든 캐비티 개구부(322)를 덮도록 디스크 전방측면에 부착된다. 박리 필름은 단일한 편평 시트로부터 별 형태로 형성되고 보조 디스크 부분(330)에 동심적으로 부착된 일체형 중앙 링 부분(391)을 포함하며, 이로부터 각 캐비티에 하나씩인 링 부분 텅(392)이 보어(351)의 커버링 아래에서 전이 부분(350)을 통과하고 반경방향으로 더 연장되어 캐비티 개구부(322)를 덮도록 반경방향으로 연장된다. 초기에는 모든 캐비티 개구부(322)는 텅(392)에 의해 덮여진다. 컨테이너 중의 하나로부터의 액체가 분배될 때, 밀봉해제 공구(도시하지 않음)는 상응하는 보어(351)를 통해 디스크 후방측면으로부터 전방측면을 향해 이동되어, 도 3a 및 도 3d에 도시된 바와 같이, 상응하는 텅(392')을 들어올려 상응하는 캐비티 개구부(322)를 해제하고 노출시킨다. 그 후 컨테이너 내용물은 도 3c에 도시된 편평한 상태로부터 도 3d에 도시된 캐비티 충전 상태까지 신장 하에서 후방 벽(370)을 가압함으로써 분출된다.3A-3D show a disk device similar to FIG. 2. Fig. 3A is a perspective view of the disc front side, Fig. 3B is a perspective view of the rear side, Fig. 3C is a sectional view from the outer edge of the disc before ejection to the center, and Fig. 3D is a similar sectional view of the cavity after use. As in FIG. 2, the disc has a peripheral front wall structure 310 with containers, a slightly laterally offset central auxiliary portion 330 with actuation and retention devices and a transition portion 350 with peeling and guiding devices. Has All details common to FIG. 2 are not repeated. Also in this embodiment, there are fourteen identical cavities 320 in the form of generally circular segments with cavity openings 322 with front side recesses 323. The hole 311 acts to facilitate handling of the disk during manufacture and filling. The secondary portion 330 has teeth 332 which are symmetrically arranged so that the disk is attached to the corresponding toothed working axis of the dispenser device without considering the positioning of any individual container or disc portion. It has a central shaft hole 331 for support and operation. The transition portion 350 has a bore 351 that acts to allow the release tool to penetrate from the rear side to the front side to lift the temporary seal in the form of the described release film. A single flat rear wall film 370 cut in the form of a ring and radially limited to the front wall structure 310 covers all the cavity backsides to seal the container. As shown in FIG. 3A, a release film 390 is attached to the disc front side to cover all cavity openings 322. The release film comprises an integral central ring portion 391 formed in a star form from a single flat sheet and concentrically attached to the secondary disk portion 330 from which a ring portion tongue 392, one for each cavity, is provided. Under the covering of the bore 351 passes through the transition portion 350 and extends further in the radial direction to extend radially to cover the cavity opening 322. Initially all cavity openings 322 are covered by tongues 392. When liquid from one of the containers is dispensed, an unsealing tool (not shown) is moved from the disc rear side to the anterior side through the corresponding bore 351, as shown in FIGS. 3A and 3D, The corresponding tongue 392 'is lifted to release and expose the corresponding cavity opening 322. The container contents are then ejected by pressing the rear wall 370 under extension from the flat state shown in FIG. 3C to the cavity filled state shown in FIG. 3D.

도 4a 및 도 4b는 도 3과 관련하여 기술된 바와 같이 다중 컨테이너 디스크용의 디스펜서 장치를 도시한다. 장치(400)는 하우징의 임의의 케이싱 부분이 없이 도시되어 있다. 장치는 그 전방측면에서, 도면의 우측으로 디스크(410)를 수용한다. 장치는, 디스크 중앙 개구부의 톱니에 상응하는 톱니(422)를 갖는 디스크 지지 축(421)을 합체하는 디스크용의 시트(420)를 구비할 수 있다. 축(421)은 기술된 분출 위치로 개개의 컨테이너를 순차적으로 전진시키도록 썸 휠(thumb wheel)(425)에 결합된 컨트롤 기어 휠(424)과 협동하는 지지용 기어 휠(423)을 갖는다. 썸 휠은 수동으로 작동될 수 있거나 모터 작동 사이클과 관련하여 자동으로 증분하도록 기구(도시하지 않음)에 결합될 수도 있다. 폴 및 래칫 기구(426)가 디스크가 예정된 위치만을 점유하고 이미 빈 컨테이너의 재사용을 피하도록 단지 한 방향으로 회전할 수 있게 되는 것을 확실히 한다. 이들 부분은 또한 계측 수단 또는 디스크 교체를 요구하는 다른 보조수단(도시하지 않음)을 구비할 수도 있다. 도면에서, 최하측 디스크 부분은, 시트가 예컨대 램으로부터의 힘과 균형을 맞추도록 전방 및 후방 이동에 대한 디스크용의 추가적인 지지부 또는 안내부(도시하지 않음)를 포함할 수 있는, 활동 분출 위치(427)내에 있다. 바람직하게는, 그러한 지지 구조체는 디스크 삽입을 위해 하우징의 도어 장치상에 배치될 수 있다. 이위치에서는 캐비티는 램(430)에 대하여 중심이 맞춰진다. 램은 컨테이너 캐비티 형태에 적합한 원형 세그먼트 전방 형태를 갖는 램 헤드(431)를 구비한다. 램 헤드는 램 헤드 지지부(432)의 일부분이며, 또한 컨테이너 개구부로부터의 임시 밀봉 필름을 들어올리고 컨테이너 캐비티를 램 헤드(431)에 대하여 중심을 맞추고 안정화시키는 기술된 목적을 위해 도 3에서의 보어(351)에 상응하는 보어를 관통하도록 배치된 탐침 핀(probe pin)(433) 형태의 밀봉해제 및 안내용 공구를 디스크(410)내에서 지지한다. 탐침 핀(433)은 램 헤드가 컨테이너의 후방 벽을 때리기 전에 상기 기능을 수행하기 위해 램 헤드(431)보다 전방 방향으로 더 연장된다. 램은 램을 축방향 전방 및 후방으로 추진하기 위한 스크루-나사(434)를 더 포함한다. 램은 램 헤드 지지부(432)의 편평한 하측 표면(435)의 안내부(도시하지 않음)에 의해 축방향 회전 운동에 대하여 고정된다. 장치는 램 운동의 작동을 위해 모터 및 전동 장치 시스템(450)을 더 포함한다. 회전하게 배치되나 축방향으로 고정되는 구동 너트(451)는 램을 구동 너트의 회전에 따라 축방향으로 이동시키도록 램 외부 스크루-나사(434)와 협동하기 위한 내부 스크루-나사(452)를 갖는다. 각점성 댐퍼(angular viscous damper)(453)는 고정 부분(454)과 구동 너트와 함께 회전하도록 구동 너트(451)에 결합된 회전 부분(455)을 갖는다. 구동 너트(451)는 구동 너트가 회전될 수 있는 외부 기어 톱니(456)를 갖는다. 회전하게 배치된 모터 하우징(460)은 구동 너트(456)의 직경보다 큰 외부 기어(461)를 갖는다. 모터 하우징(460) 내부에 모터 스프링(462)이 배치되며, 모터 스프링(462)은 모터 하우징(460)의 개방 부분(463)을 통해 도면의 좌측으로 연장하는 권선 축(windingaxis)(도시하지 않음)을 통해 회전에 대하여 잠금될 수 있다. 손으로 접근 가능한 안전 스위치(467)의 아밍 핀(arming pin)(466)과 협동하는 림 홈(465)을 갖는 캐치 휠(catch wheel)(464)이 모터 하우징(460)에 견고하게 동심적으로 부착된다. 발사 시스템(470)은 2개의 작동 위치를 갖는 발사 버튼(471)을 구비한 해제 시스템(도시하지 않음)을 합체하며, 도면에 도시된 바와 같이, 발사 버튼의 제 1 부분 작동이, 탐침 핀(433)이 컨테이너 후방 벽과 램 헤드(431) 사이에 어떠한 접촉 없이 임시 밀봉 필름을 완전히 제거하도록 모터 및 전동 장치 시스템(450)이 램을 전진시키게 하며, 발사 버튼(471)의 제 2 작동이 램 헤드(431)가 컨테이너 캐비티내로의 전방 운동을 완수하게 한다. 분출 도중의 램에 대한 전형적인 추진 속도는, 약 1.5㎜의 캐비티 깊이에 대하여, 예컨대 약 50㎳의 시간 동안 약 2㎜의 이동이 될 수 있다.4A and 4B show a dispenser device for a multi-container disc as described in connection with FIG. 3. Device 400 is shown without any casing portion of the housing. The device receives the disk 410 on its front side, to the right of the figure. The apparatus may have a sheet 420 for a disc that incorporates a disc support shaft 421 having teeth 422 corresponding to the teeth of the disc central opening. The shaft 421 has a support gear wheel 423 that cooperates with a control gear wheel 424 coupled to a thumb wheel 425 to sequentially advance individual containers to the described ejection position. The thumb wheel may be manually operated or may be coupled to an instrument (not shown) to automatically increment in conjunction with a motor operating cycle. It is ensured that the pawl and ratchet mechanism 426 can only rotate in one direction to occupy a predetermined position and to avoid reusing an already empty container. These parts may also be provided with metrology means or other auxiliary means (not shown) that require disk replacement. In the figure, the lowermost disc portion is an active ejection position (not shown), which may include additional support or guides (not shown) for the disc for forward and backward movements, such as to balance the force from the ram. 427). Preferably such support structure can be arranged on the door device of the housing for disc insertion. In this position the cavity is centered relative to the ram 430. The ram has a ram head 431 having a circular segment front shape suitable for container cavity shape. The ram head is part of the ram head support 432 and also includes the bore in FIG. 3 for the described purpose of lifting the temporary sealing film from the container opening and centering and stabilizing the container cavity with respect to the ram head 431. An unsealing and guiding tool in the form of a probe pin 433 arranged to penetrate the bore corresponding to 351 is supported in the disk 410. The probe pin 433 extends further forward than the ram head 431 to perform this function before the ram head hits the rear wall of the container. The ram further includes screw-screws 434 for pushing the ram axially forward and backward. The ram is fixed against axial rotational movement by a guide (not shown) of the flat lower surface 435 of the ram head support 432. The apparatus further includes a motor and powertrain system 450 for operation of the ram movement. The drive nut 451, which is arranged to rotate but is fixed axially, has an internal screw-screw 452 for cooperating with the ram outer screw-screw 434 to move the ram axially with the rotation of the drive nut. . Angular viscous damper 453 has a fixed portion 454 and a rotating portion 455 coupled to the driving nut 451 to rotate with the driving nut. The drive nut 451 has an external gear tooth 456 on which the drive nut can be rotated. Rotatingly disposed motor housing 460 has an outer gear 461 that is larger than the diameter of drive nut 456. A motor spring 462 is disposed inside the motor housing 460, the motor spring 462 extending through the open portion 463 of the motor housing 460 to the left side of the drawing (not shown). Can be locked against rotation. A catch wheel 464 having a rim groove 465 cooperating with an arming pin 466 of a hand accessible safety switch 467 is firmly and concentrically mounted to the motor housing 460. Attached. The firing system 470 incorporates a release system (not shown) with a firing button 471 having two actuating positions, and as shown in the drawing, actuation of the first portion of the firing button is performed by a probe pin ( The motor and powertrain system 450 advances the ram such that 433 completely removes the temporary sealing film without any contact between the container rear wall and the ram head 431, and the second actuation of the launch button 471 causes the ram to move forward. Head 431 causes the forward movement into the container cavity to complete. Typical propulsion speeds for the ram during ejection can be about 2 mm of movement for a time of about 50 ms, for example about a cavity depth of about 1.5 mm.

본 발명은 기술되고 예시된 실시예에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위의 견지내에서 변할 수 있다.The invention is not limited to the described and illustrated embodiments, but may vary within the scope of the appended claims.

Claims (92)

액체를 저장 및 분출하기 위한 압축 가능한 컨테이너로서, ⓐ 개방 용기의 형태에 대응하는 캐비티를 구비하거나 둘러싸는 전방 벽과, ⓑ 컨테이너로부터 액체를 분출하기에 적합한 전방 벽내에 있으며, 컨테이너 축을 형성하는 개구부와, ⓒ 일시적인 용도에 적합한 개구부상의 선택적인 밀봉체와, ⓓ 상기 컨테이너내의 액체용 공간을 규정하도록 전방 벽 용기의 개방 부분을 개방 및 밀봉하는 후방 벽을 포함하며, 상기 후방 벽은 컨테이너 축에 적어도 부분적으로 직교하며, 컨테이너 액체를 압축하기 위해서 개구부쪽으로 이동시키기 위해 변위 가능하거나 변형 가능한, 압축 가능한 컨테이너에 있어서,A compressible container for storing and ejecting liquids, comprising: a front wall having or surrounding a cavity corresponding to the shape of an open container, an opening in a front wall suitable for ejecting liquid from the container, and defining an container axis; C) an optional seal on the opening suitable for temporary use, and a rear wall that opens and seals the open portion of the front wall container to define a space for the liquid in the container, the rear wall being at least partially on the container axis. In a compressible container orthogonal to and displaceable or deformable to move towards the opening for compressing the container liquid, 상기 전방 벽은 상기 후방 벽에 비해서 실질적으로 강성이며,The front wall is substantially rigid relative to the rear wall, 상기 컨테이너를 가압하기 전에 상기 후방 벽은 실질적으로 편평하거나 실질적으로 단일-곡선형이며,Before pressing the container the rear wall is substantially flat or substantially single-curve, 상기 후방 벽은 상기 컨테이너 캐비티를 실질적으로 충전하기 위해서 신장하에서 변경 가능한 것을 특징으로 하는The rear wall is changeable under extension to substantially fill the container cavity 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 캐비티가 상기 후방 벽 측면에서 볼 때 대체로 오목하게 깊은 형태인 것을 특징으로 하는The cavity is generally concave deep when viewed from the side of the rear wall 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 캐비티가 후방 측면에서 볼 때 절취 부분을 거의 그리고 바람직하게 전혀 구비하지 않은 것을 특징으로 하는Characterized in that the cavity has little and preferably no cutout when viewed from the rear side. 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 전방 벽이 상기 전방 벽쪽으로 캐비티 표면에 직각으로 측정할 때 대략 일정한 두께를 갖는 것을 특징으로 하는The front wall has a substantially constant thickness as measured at right angles to the cavity surface towards the front wall 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 전방 벽이 상기 전방 벽쪽으로 캐비티 표면에 직각으로 측정할 때 축으로부터 벗어나게 이동하는 경우 증가되는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는Characterized in that it has an increased thickness when the front wall moves away from the axis when measured at right angles to the cavity surface towards the front wall. 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 전방 벽의 상기 전방 표면이 적어도 개구부 둘레의 영역에서 실질적으로 편평하거나 실질적으로 단일-곡선형인 것을 특징으로 하는The front surface of the front wall is substantially flat or substantially single-curve at least in the region around the opening 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 전방 벽의 상기 후방 표면이 적어도 개구부 둘레의 영역에서 실질적으로 편평하거나 실질적으로 단일-곡선형인 것을 특징으로 하는The rear surface of the front wall is substantially flat or substantially single-curve at least in the region around the opening 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 캐비티의 근처에 있지만 캐비티와 개구부와는 무관한 상기 전방 벽의 상기 전방 및 후방 표면이 실질적으로 평행하거나 동심인 것을 특징으로 하는The front and rear surfaces of the front wall near the cavity but independent of the cavity and the opening are substantially parallel or concentric. 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 전방 벽이 플레이트 또는 원통형 부분의 모든 형상을 갖는 것을 특징으로 하는Characterized in that the front wall has all shapes of plates or cylindrical parts 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 개구부 덕트가 대략 일정하거나, 대략 수렴하거나, 대략 발산하거나, 이들의 조합중 하나인 단면을 갖는 것을 특징으로 하는Characterized in that the opening duct has a cross section which is approximately constant, approximately converging, approximately diverging, or a combination thereof. 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 개구부가 액체를 분무하는데 도움을 주도록 설계된 것을 특징으로 하는Characterized in that the opening is designed to help spray the liquid 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 개구부가 접착성의 선형 액체 스트림을 형성하는데 도움을 주도록 설계된 것을 특징으로 하는The opening is designed to help form an adhesive linear liquid stream. 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 전방 벽의 전방 측면이 상기 개구부 둘레에 절취 영역을 구비하는 것을 특징으로 하는The front side of the front wall has a cutout region around the opening 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 컨테이너가 적어도 하나의 다른 컨테이너에 연결되어 다중 컨테이너 유닛을 형성하는 것을 특징으로 하는The container is connected to at least one other container to form a multi-container unit 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 14 항에 있어서,The method of claim 14, 상기 몇몇 컨테이너의 상기 전방 벽 표면이 동일한 편평한 또는 단일-곡선형 평면내에 놓여 있는 것을 특징으로 하는The front wall surface of the several containers lies in the same flat or single-curved plane 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 15 항에 있어서,The method of claim 15, 상기 몇몇 컨테이너의 상기 전방 벽 표면이 단일 시트 재료로 커버된 것을 특징으로 하는The front wall surface of the several containers is covered with a single sheet material 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 14 항에 있어서,The method of claim 14, 상기 몇몇 컨테이너의 상기 후방 벽 표면이 동일한 편평한 또는 단일-곡선형 평면내에 놓여 있는 것을 특징으로 하는The rear wall surfaces of the several containers lie in the same flat or single-curved plane 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 17 항에 있어서,The method of claim 17, 상기 몇몇 컨테이너의 상기 전방 벽 표면이 단일 시트 재료로 커버된 것을 특징으로 하는The front wall surface of the several containers is covered with a single sheet material 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 14 항에 있어서,The method of claim 14, 상기 유닛이 실질적으로 강성이며, 자체 지지 구조체인 것을 특징으로 하는The unit is substantially rigid and is a self supporting structure 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 19 항에 있어서,The method of claim 19, 상기 유닛이 확장된 전방 벽 구조체를 포함하며, 개구부를 구비한 몇몇 캐비티가 상기 구조체에 제공되어 다중 컨테이너를 형성하는 것을 특징으로 하는The unit comprises an extended front wall structure, wherein several cavities having openings are provided in the structure to form multiple containers 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 20 항에 있어서,The method of claim 20, 상기 전방 벽 구조체의 상기 전방 및 후방 표면이 캐비티 및 개구부와 무관한 경우 캐비티의 근처에서 실질적으로 평행하게 되어 대체로 플레이트 형태를 제공하는 것을 특징으로 하는The front and rear surfaces of the front wall structure are substantially parallel in the vicinity of the cavity when independent of the cavity and opening to provide a generally plate shape. 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 21 항에 있어서,The method of claim 21, 상기 전방 벽 구조체가 전체적으로 디스크 형상인 것을 특징으로 하는The front wall structure is characterized in that the disk shape as a whole 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 22 항에 있어서,The method of claim 22, 상기 몇몇 컨테이너가 디스크 주변과 동심인 적어도 하나의 원을 따라서 위치된 것을 특징으로 하는The several containers are located along at least one circle concentric with the disk periphery 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 20 항에 있어서,The method of claim 20, 상기 전방 벽 구조체의 상기 전방 및 후방 표면이 상기 캐비티 및 개구부와 무관한 경우 캐비티의 근처에서 실질적으로 단일-곡선형 및 동심인 것을 특징으로 하는Characterized in that the front and rear surfaces of the front wall structure are substantially single-curved and concentric in the vicinity of the cavity when independent of the cavity and opening. 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 24 항에 있어서,The method of claim 24, 상기 전방 벽 구조체가 전체 또는 부분적으로 원통형의 전체 형상을 갖는 것을 특징으로 하는Characterized in that the front wall structure has an overall shape which is wholly or partially cylindrical. 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 25 항에 있어서,The method of claim 25, 상기 몇몇 컨테이너가 원통부 표면의 2개 치수에 걸쳐서 위치된 것을 특징으로 하는Characterized in that the several containers are located over two dimensions of the cylindrical surface 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 후방 벽이 연속적인 또는 불연속적인 방법으로 접혀진 것을 특징으로 하는The rear wall is folded in a continuous or discontinuous manner 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 후방 벽이 상기 전방 벽의 후방 표면과 동일한 전체 형상을 갖고 있는 것을 특징으로 하는The rear wall has the same overall shape as the rear surface of the front wall 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 후방 벽이 탄성적으로 변형되도록 설계된 것을 특징으로 하는The rear wall is designed to elastically deform 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 후방 벽이 비탄성적으로 또는 영구적으로 변형되도록 설계된 것을 특징으로 하는The rear wall is designed to deform inelastically or permanently 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 후방 벽이 라미네이트를 포함하는 것을 특징으로 하는The rear wall comprises a laminate 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 후방 벽이 금속 층을 포함하는 것을 특징으로 하는The rear wall comprises a metal layer 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 일시적인 밀봉체가 상기 개구부상에 제공되는 것을 특징으로 하는A temporary seal is provided on the opening 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 33 항에 있어서,The method of claim 33, wherein 상기 밀봉체가 파열 가능하거나 제거 가능한 것을 특징으로 하는The seal is rupturable or removable 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 33 항에 있어서,The method of claim 33, wherein 상기 밀봉체가 편평한 또는 단일-곡선형 시트를 포함하는 것을 특징으로 하는Characterized in that the seal comprises a flat or single-curved sheet 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 액체 체적이 25㎕ 이하, 바람직하게 15㎕ 이하, 가장 바람직하게 10㎕ 이하인 것을 특징으로 하는The liquid volume is 25 μl or less, preferably 15 μl or less, most preferably 10 μl or less 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 개구부 직경이 10미크론 내지 1000미크론, 바람직하게 20미크론 내지 800미크론인 것을 특징으로 하는Characterized in that the opening diameter is 10 microns to 1000 microns, preferably 20 microns to 800 microns. 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 전방 벽 두께가 0.5㎜ 내지 10㎜, 바람직하게 1㎜ 내지 5㎜인 것을 특징으로 하는Characterized in that the front wall thickness is between 0.5 mm and 10 mm, preferably between 1 mm and 5 mm. 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 최대 캐비티 직경이 약 1㎜ 내지 20㎜, 바람직하게 2㎜ 내지 10㎜인 것을 특징으로 하는Characterized in that the maximum cavity diameter is from about 1 mm to 20 mm, preferably from 2 mm to 10 mm 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 액체를 저장 및 분출하기 위한 압축 가능한 컨테이너로서, ⓐ 개방 용기의 형태에 대응하는 캐비티를 구비하거나 둘러싸는 전방 벽과, ⓑ 컨테이너로부터 액체를 분출하기에 적합한 전방 벽내에 있으며, 컨테이너 축을 형성하는 개구부와, ⓒ 일시적인 용도에 적합한 개구부상의 선택적인 밀봉체와, ⓓ 상기 컨테이너내의 액체용 공간을 규정하도록 전방 벽 용기의 개방 부분을 개방 및 밀봉하는 후방 벽을 포함하며, 상기 후방 벽은 컨테이너 축에 적어도 부분적으로 직교하며, 컨테이너 액체를 압축하기 위해서 개구부쪽으로 이동시키기 위해 변위 가능하거나 변형 가능한, 압축 가능한 컨테이너에 있어서,A compressible container for storing and ejecting liquids, comprising: a front wall having or surrounding a cavity corresponding to the shape of an open container, an opening in a front wall suitable for ejecting liquid from the container, and defining an container axis; C) an optional seal on the opening suitable for temporary use, and a rear wall that opens and seals the open portion of the front wall container to define a space for the liquid in the container, the rear wall being at least partially on the container axis. In a compressible container orthogonal to and displaceable or deformable to move towards the opening for compressing the container liquid, 상기 캐비티의 부근에서, 상기 전방 벽은 캐비티 자체를 제외하고 실질적으로 평행하거나 동심인 전방 및 후방 표면을 구비한 편평한 또는 단일-곡선형 플레이트의 전체 형상을 갖고 있으며,In the vicinity of the cavity, the front wall has the overall shape of a flat or single-curved plate with front and rear surfaces that are substantially parallel or concentric except for the cavity itself, 상기 캐비티의 적어도 일부분은 상기 전방 표면상에 노출된 개구부를 구비한 전방 및 후방 표면과 상기 후방 표면상에 노출된 용기의 개방 부분 사이에 형성되며,At least a portion of the cavity is formed between the front and rear surfaces with openings exposed on the front surface and the open portion of the container exposed on the rear surface, 상기 후방 벽은 상기 후방 표면에 부착되는 것을 특징으로 하는The rear wall is attached to the rear surface. 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 40 항에 있어서,The method of claim 40, 상기 제 1 항 내지 제 39 항의 모든 특징을 갖고 있는 것을 특징으로 하는Claims 1 to 39 have all the features, characterized in that 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 액체를 저장 및 분출하기 위한 압축 가능한 컨테이너로서, ⓐ 개방 용기의 형태에 대응하는 캐비티를 구비하거나 둘러싸는 전방 벽과, ⓑ 컨테이너로부터 액체를 분출하기에 적합한 전방 벽내에 있으며, 컨테이너 축을 형성하는 개구부와, ⓒ 일시적인 용도에 적합한 개구부상의 선택적인 밀봉체와, ⓓ 상기 컨테이너내의 액체용 공간을 규정하도록 전방 벽 용기의 개방 부분을 개방 및 밀봉하는 후방 벽을 포함하며, 상기 후방 벽은 컨테이너 축에 적어도 부분적으로 직교하며, 컨테이너 액체를 압축하기 위해서 개구부쪽으로 이동시키기 위해 변위 가능하거나 변형 가능한, 압축 가능한 컨테이너에 있어서,A compressible container for storing and ejecting liquids, comprising: a front wall having or surrounding a cavity corresponding to the shape of an open container, an opening in a front wall suitable for ejecting liquid from the container, and defining an container axis; C) an optional seal on the opening suitable for temporary use, and a rear wall that opens and seals the open portion of the front wall container to define a space for the liquid in the container, the rear wall being at least partially on the container axis. In a compressible container orthogonal to and displaceable or deformable to move towards the opening for compressing the container liquid, 상기 캐비티를 통해 놓여 있고 용기 폐쇄 표면에 직교하는 라인을 따라 측정할 때 전방 벽 두께가 컨테이너 축으로부터 편심 이동하는 경우 증가되는 것을 특징으로 하는Characterized in that the front wall thickness increases when eccentrically moved from the container axis when measured along a line orthogonal to the container closure surface that lies through the cavity. 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 제 42 항에 있어서,The method of claim 42, 제 1 항 내지 제 39 항의 모든 특징을 갖고 있는 것을 특징으로 하는Claims 1 to 39 have all the features 압축 가능한 컨테이너.Compressible container. 액체를 수용하는 컨테이너를 제조하는 방법으로서, 상기 컨테이너가 ⓐ 개방용기의 형태에 대응하는 캐비티를 구비하거나 둘러싸는 전방 벽과, ⓑ 컨테이너로부터 액체를 분출하기에 적합한 전방 벽내에 있으며, 컨테이너 축을 형성하는 개구부와, ⓒ 일시적인 용도에 적합한 개구부상의 선택적인 밀봉체와, ⓓ 상기 컨테이너내의 액체용 공간을 규정하도록 전방 벽 용기의 개방 부분을 개방 및 밀봉하는 후방 벽을 포함하며, 상기 후방 벽은 컨테이너 축에 적어도 부분적으로 직교하며, 컨테이너 액체를 압축하기 위해서 개구부쪽으로 이동시키기 위해 변위 가능하거나 변형 가능한, 컨테이너 제조 방법에 있어서,A method of manufacturing a container for containing liquid, the container comprising: a front wall having or surrounding a cavity corresponding to the shape of an open container, and a front wall suitable for ejecting liquid from the container, forming a container axis. An opening, an optional seal on the opening suitable for temporary use, and a rear wall that opens and seals an open portion of the front wall container to define a space for liquid in the container, the rear wall being connected to the container axis. A container manufacturing method, at least partially orthogonal and displaceable or deformable to move towards an opening for compressing a container liquid, 용기의 형태인 캐비티를 구비하는 전방 벽을 형성하는 단계로서, 개구부가 용기를 전방 벽 전방 표면과 연결하는, 상기 단계와,Forming a front wall having a cavity in the form of a container, the opening connecting the container with the front wall front surface; 액체를 상기 용기 캐비티내로 도입하는 단계와,Introducing a liquid into the vessel cavity, 상기 용기 캐비티 개봉 부분에 편평한 또는 단일-곡선형 후방 벽 필름을 부착 및 접착시켜서 컨테이너내의 액체를 밀폐하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는Attaching and adhering a flat or single-curved back wall film to the container cavity opening to seal the liquid in the container. 컨테이너 제조 방법.Container manufacturing method. 제 44 항에 있어서,The method of claim 44, 사출 성형에 의해 캐비티 및 개구부를 구비한 전방 벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는Forming a front wall having a cavity and an opening by injection molding 컨테이너 제조 방법.Container manufacturing method. 제 44 항에 있어서,The method of claim 44, 용접에 의해 상기 후방 벽 필름을 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는Adhering the rear wall film by welding; 컨테이너 제조 방법.Container manufacturing method. 제 46 항에 있어서,The method of claim 46, 상기 용접 단계가 열에 의해 이뤄지는 것을 특징으로 하는Characterized in that the welding step is made by heat 컨테이너 제조 방법.Container manufacturing method. 제 44 항에 있어서,The method of claim 44, 상기 개구부상에 편평한 또는 단일-곡선형 밀봉 필름을 접착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는Adhering a flat or single-curved sealing film on the opening. 컨테이너 제조 방법.Container manufacturing method. 제 44 항에 있어서,The method of claim 44, 하나 이상의 캐비티를 구비하는 전방 벽을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는Forming a front wall having one or more cavities 컨테이너 제조 방법.Container manufacturing method. 제 49 항에 있어서,The method of claim 49, 하나 이상의 캐비티상에 후방 벽 필름을 접착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는Adhering a back wall film onto the one or more cavities 컨테이너 제조 방법.Container manufacturing method. 제 49 항에 있어서,The method of claim 49, 하나 이상의 캐비티상에 편평한 또는 단일-곡선형 필름을 접착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는Adhering a flat or single-curved film onto the one or more cavities 컨테이너 제조 방법.Container manufacturing method. 제 44 항에 있어서,The method of claim 44, 상기 컨테이너가 제 1 항 내지 제 39 항중 어느 한 항에 따른 컨테이너인 것을 특징으로 하는40. The container according to any one of claims 1 to 39, characterized in that 컨테이너 제조 방법.Container manufacturing method. 액체 수용 컨테이너에 있어서,A liquid receiving container, 상기 컨테이너가 제 44 항 내지 제 53 항중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 것을 특징으로 하는55. The container is produced according to the method of any one of claims 44 to 53. 액체 수용 컨테이너.Liquid receiving container. 컨테이너로부터 액체를 분출하는 방법으로서, 상기 컨테이너가 ⓐ 개방 용기의 형태에 대응하는 캐비티를 구비하거나 둘러싸는 전방 벽과, ⓑ 컨테이너로부터 액체를 분출하기에 적합한 전방 벽내에 있으며, 컨테이너 축을 형성하는 개구부와, ⓒ 일시적인 용도에 적합한 개구부상의 선택적인 밀봉체와, ⓓ 상기 컨테이너내의 액체용 공간을 규정하도록 전방 벽 용기의 개방 부분을 개방 및 밀봉하는 후방 벽을 포함하며, 상기 후방 벽은 컨테이너 축에 적어도 부분적으로 직교하며, 컨테이너 액체를 압축하기 위해서 개구부쪽으로 이동시키기 위해 변위 가능하거나 변형 가능한, 액체 분출 방법에 있어서,A method of ejecting liquid from a container, comprising: a front wall having or enclosing a cavity corresponding to the shape of an open container, an opening in the front wall suitable for ejecting liquid from the container, the opening forming a container axis; C) an optional seal on the opening suitable for temporary use, and a rear wall that opens and seals the open portion of the front wall container to define a space for the liquid in the container, the rear wall being at least partially on the container axis. Wherein the liquid ejection method is orthogonal to and displaceable or deformable to move towards the opening for compressing the container liquid, 상기 개구부를 통해 액체를 분출시키기에 충분한 속도로 축방향으로 그리고 상기 개구부쪽으로 적어도 부분적으로 상기 후방 벽을 이동시킴으로써 상기 컨테이너를 가압시키는 단계와,Pressurizing the container by moving the rear wall at least partially towards the opening and axially at a speed sufficient to eject liquid through the opening; 상기 후방 벽을 탄성적으로 또는 비탄성적으로 신장시켜서 그 표면을 증가시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는Elastically or inelastically stretching said rear wall to increase its surface; 액체 분출 방법.Liquid jet method. 제 54 항에 있어서,The method of claim 54, wherein 상기 신장 단계가 편평한 또는 단일-곡선형으로부터 이중 곡선 형태로 상기 후방 벽을 신장시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는Said stretching step comprises stretching said rear wall from a flat or single-curve to a double curve form 액체 분출 방법.Liquid jet method. 제 54 항에 있어서,The method of claim 54, wherein 상기 신장 단계가 상기 캐비티 형태에 실질적으로 대응할 때까지 상기 후방 벽을 변형시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는Deforming the rear wall until the stretching step substantially corresponds to the cavity shape. 액체 분출 방법.Liquid jet method. 제 54 항에 있어서,The method of claim 54, wherein 상기 컨테이너의 액체를 실질적으로 증발시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는Substantially evaporating the liquid in the container. 액체 분출 방법.Liquid jet method. 제 54 항에 있어서,The method of claim 54, wherein 상기 액체가 적어도 5m/초, 바람직하게 적어도 10m/초의 속도로 상기 개구부로부터 분출되는 것을 특징으로 하는The liquid is ejected from the opening at a speed of at least 5 m / sec, preferably at least 10 m / sec 액체 분출 방법.Liquid jet method. 제 54 항에 있어서,The method of claim 54, wherein 상기 액체가 약 20미크론 보다 적은 직경의 방울의 형태인 것을 특징으로 하는The liquid is in the form of droplets of diameter less than about 20 microns 액체 분출 방법.Liquid jet method. 제 54 항에 있어서,The method of claim 54, wherein 상기 액체가 밀착 제트의 형태로 분출되는 것을 특징으로 하는Characterized in that the liquid is ejected in the form of a close jet 액체 분출 방법.Liquid jet method. 제 54 항에 있어서,The method of claim 54, wherein 상기 액체가 타겟 표면을 가격하기 전에 공기를 통해 1㎝ 보다 적지 않은 거리로 통과되는 것을 특징으로 하는Characterized in that the liquid is passed through the air at a distance no less than 1 cm before hitting the target surface 액체 분출 방법.Liquid jet method. 제 54 항에 있어서,The method of claim 54, wherein 상기 액체가 눈을 가격하게 허용되는 것을 특징으로 하는Characterized in that the liquid is allowed to strike the eye 액체 분출 방법.Liquid jet method. 제 54 항에 있어서,The method of claim 54, wherein 상기 액체가 그 적어도 부분적인 관통을 위해 부드러운 표면을 가격하게 허용되는 것을 특징으로 하는Characterized in that the liquid is allowed to strike a smooth surface for its at least partial penetration 액체 분출 방법.Liquid jet method. 컨테이너로부터 액체를 분출하는 장치로서, 상기 컨테이너가 ⓐ 개방 용기의 형태에 대응하는 캐비티를 구비하거나 둘러싸는 전방 벽과, ⓑ 컨테이너로부터 액체를 분출하기에 적합한 전방 벽내에 있으며, 컨테이너 축을 형성하는 개구부와,ⓒ 일시적인 용도에 적합한 개구부상의 선택적인 밀봉체와, ⓓ 상기 컨테이너내의 액체용 공간을 규정하도록 전방 벽 용기의 개방 부분을 개방 및 밀봉하는 후방 벽을 포함하며, 상기 후방 벽은 컨테이너 축에 적어도 부분적으로 직교하며, 컨테이너 액체를 압축하기 위해서 개구부쪽으로 이동시키기 위해 변위 가능하거나 변형 가능한, 액체 분출 장치에 있어서,A device for ejecting liquid from a container, the apparatus comprising: a front wall having or enclosing a cavity corresponding to the form of an open container, an opening in a front wall suitable for ejecting liquid from the container, the opening defining a container axis; Ⓒ an optional seal on the opening suitable for temporary use, and ⓓ a rear wall that opens and seals the open portion of the front wall container to define a space for the liquid in the container, the rear wall being at least partially on the container axis. 10. A liquid ejection device, orthogonal to and displaceable or deformable to move towards an opening for compressing a container liquid, 후방 벽과 전방 벽 전방 표면 사이의 거리가 적어도 0.5㎜인 컨테이너를 수납하기에 적합한 컨테이너용 착좌부를 구비한 하우징과,A housing having a seating portion for a container suitable for receiving a container having a distance of at least 0.5 mm between the rear wall and the front wall front surface; 상기 하우징에 대해서 이동 방향으로 배열되고, 상기 착좌부에 위치될 때 컨테이너에 실질적으로 축방향으로 배열된 램과,A ram arranged in a movement direction with respect to the housing and substantially axially arranged in a container when positioned in the seating portion, 상기 램을 구동시키도록 작동되는 액추에이터를 포함하는 것을 특징으로 하는An actuator operable to drive the ram; 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 64 항에 있어서,The method of claim 64, wherein 상기 착좌부에 위치되는 경우 상기 컨테이너는 상기 램쪽으로 상기 캐비티를 커버하는 후방 벽 표면의 전체적인 부분을 실질적으로 노출시키는 것을 특징으로 하는When positioned in the seating portion, the container substantially exposes the entire portion of the rear wall surface covering the cavity towards the ram. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 64 항에 있어서,The method of claim 64, wherein 상기 착좌부는 그 내에서 컨테이너의 교체를 허용하도록 배열되는 것을 특징으로 하는The seating portion is arranged to allow replacement of the container therein 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 66 항에 있어서,The method of claim 66, wherein 상기 착좌부가 다중 컨테이너 유닛내의 컨테이너를 상기 착좌부내로 순차적으로 급송함으로써 교체가 이뤄지도록 배열되는 것을 특징으로 하는The seating unit is arranged to be replaced by sequentially feeding containers in the multi-container unit into the seating unit. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 67 항에 있어서,The method of claim 67 wherein 상기 착좌부가 트랙을 포함하며, 상기 컨테이너는 상기 트랙내에 급송되는 것을 특징으로 하는The seating portion comprises a track, wherein the container is fed into the track. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 67 항에 있어서,The method of claim 67 wherein 상기 착좌부는 원형 패턴으로 배열된 컨테이너를 구비하는 다중 컨테이너 유닛의 회전에 의해 순차적 급송이 이뤄지는 것을 특징으로 하는The seating portion is characterized in that the sequential feeding is made by the rotation of the multi-container unit having a container arranged in a circular pattern 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 64 항에 있어서,The method of claim 64, wherein 안내 장치가 상기 램과 상기 컨테이너 캐비티 사이의 정렬을 확실하게 하도록 배열되는 것을 특징으로 하는A guide device is arranged to ensure alignment between the ram and the container cavity 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 70 항에 있어서,The method of claim 70, 상기 안내 장치가 상기 컨테이너와 상기 하우징 또는 착좌부 사이에 해제 가능한 로크를 포함하는 것을 특징으로 하는And the guide device comprises a lock that is releasable between the container and the housing or seating portion. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 70 항에 있어서,The method of claim 70, 상기 안내 장치가 상기 컨테이너와 상기 램 사이에 해제 가능한 로크를 포함하는 것을 특징으로 하는And the guide device comprises a lock that is releasable between the container and the ram. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 72 항에 있어서,The method of claim 72, 로킹 장치가 상기 램의 이동 방향으로 이동할 때 상기 컨테이너를 로킹하기 위한 구조체를 포함하는 것을 특징으로 하는And a structure for locking the container when the locking device moves in the direction of movement of the ram. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 64 항에 있어서,The method of claim 64, wherein 상기 램이 램 헤드와 램 피스톤을 포함하는 것을 특징으로 하는Wherein the ram comprises a ram head and a ram piston. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 74 항에 있어서,The method of claim 74, wherein 상기 램 헤드의 상기 전방 부분이 컨테이너 캐비티와 실질적으로 동형인 것을 특징으로 하는The front portion of the ram head is substantially homogenous with the container cavity 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 74 항에 있어서,The method of claim 74, wherein 적어도 램 헤드 전방 부분이 상기 컨테이너 캐비티에 적합한 부드러운 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는At least the ram head front portion is made of a soft material suitable for the container cavity 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 74 항에 있어서,The method of claim 74, wherein 상기 액추에이터가 상기 램 피스톤을 변위시키도록 배열되는 것을 특징으로 하는The actuator is arranged to displace the ram piston 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 64 항에 있어서,The method of claim 64, wherein 상기 액추에이터가 상기 램을 구동시키기 위한 전기 장치를 포함하는 것을특징으로 하는Characterized in that the actuator comprises an electrical device for driving the ram. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 64 항에 있어서,The method of claim 64, wherein 상기 액추에이터가 상기 램을 구동시키기 위한 기계적인 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는The actuator comprises a mechanical device for driving the ram 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 79 항에 있어서,80. The method of claim 79 wherein 상기 기계적인 장치가 에너지를 저장하기 위한 적어도 하나의 스프링을 포함하는 것을 특징으로 하는The mechanical device comprises at least one spring for storing energy 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 64 항에 있어서,The method of claim 64, wherein 상기 액추에이터가 적어도 하나의 구동력 전동 배열을 포함하는 전동장치를 포함하는 것을 특징으로 하는And the actuator comprises a transmission comprising at least one drive force transmission arrangement. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 81 항에 있어서,82. The method of claim 81 wherein 상기 전동장치가 스크루 및 너트 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는Characterized in that the transmission comprises a screw and nut device 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 64 항에 있어서,The method of claim 64, wherein 댐퍼가 상기 램 운동을 실행하도록 배열된 것을 특징으로 하는Characterized in that a damper is arranged to carry out the ram movement. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 64 항에 있어서,The method of claim 64, wherein 밀봉해제 도구가 컨테이너 개구부상의 밀봉체의 파괴 또는 제거하기 위해 배열되는 것을 특징으로 하는And the release tool is arranged to break or remove the seal on the container opening. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 84 항에 있어서,87. The method of claim 84, 상기 도구가 착좌부에 위치될 때 컨테이너의 후방에 배열되고, 밀봉해제 동안에 전방 이동을 위해 배열되는 것을 특징으로 하는Characterized in that the tool is arranged at the rear of the container when it is positioned in the seat and arranged for forward movement during unsealing. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 85 항에 있어서,86. The method of claim 85, 상기 도구가 그 전방 이동 동안에 전방 벽을 통해 또는 지나서 통과되어 밀봉체를 파괴시키도록 배열된 것을 특징으로 하는The tool is arranged to pass through or past the front wall during its forward movement to break the seal 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 86 항에 있어서,87. The method of claim 86, 상기 도구 및 상기 컨테이너가 상기 램과 상기 컨테이너 캐비티 사이의 정렬을 확실하게 하도록 배열된 안내 장치로서 협동하도록 배열된 것을 특징으로 하는The tool and the container are arranged to cooperate as a guide device arranged to ensure alignment between the ram and the container cavity. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 85 항에 있어서,86. The method of claim 85, 상기 도구가 이와 공동 이동시키기 위해서 상기 램에 연결된 것을 특징으로 하는The tool is connected to the ram for co-movement therewith. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 88 항에 있어서,89. The method of claim 88 wherein 상기 도구가 상기 램이 상기 컨테이너를 가격하기 전에 상기 밀봉체를 가격하도록 상기 램에 연결된 것을 특징으로 하는The tool is connected to the ram such that the ram strikes the seal before the ram strikes the container. 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 64 항에 있어서,The method of claim 64, wherein 상기 컨테이너가 제 1 항 내지 제 39 항중 어느 한 항의 컨테이너인 것을 특징으로 하는40. The container as claimed in any one of claims 1 to 39, characterized in that 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 제 64 항에 있어서,The method of claim 64, wherein 제 54 항 내지 제 63 항중 어느 한 항에 따라 액체의 분출이 가능하도록 배열된 것을 특징으로 하는64. A liquid discharge arrangement according to any one of claims 54 to 63, characterized in that 액체 분출 장치.Liquid ejecting device. 키트 또는 조합체에 있어서,In kits or combinations, ⓐ 제 1 항 내지 제 39 항중 어느 한 항에 따른 컨테이너와, ⓑ 컨테이너 후방 벽을 변위 또는 변형시켜서 컨테이너 액체를 가압하도록 배열된 램을 구비하는 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는Device comprising a container according to any one of claims 1 to 39 and a ram arranged to pressurize the container liquid by displacing or modifying the container rear wall. 키트 또는 조합체.Kit or combination.