KR20020007919A - Pipe having a thermo-shrinking socket for coupling - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 소정 길이의 단관으로 이루어진 관체의 적어도 일측 단부에 열수축성 튜브의 일부 구간이 열수축을 통해서 접합되고 나머지 부위는 관체의 외측으로 확개된 상태로 연장된 연결용 소켓을 형성하여 관체의 연결시공시 연결대상 관체를 상기 연결용 소켓에 끼워 넣은 상태에서 열을 가해 소켓의 직경축소에 의한 연결대상 관체들간의 연결접합이 이루어지도록 함으로써 간편하게 관체의 연결시공이 이루어질 수 있도록 한 연결용 열수축 소켓이 구비된 관에 관한 것이다.According to the present invention, at least one end portion of a tubular tube having a predetermined length is joined to a portion of the heat-shrinkable tube through heat shrinkage, and the remaining portion forms a connection socket extending in the state of being expanded to the outside of the tubular tube. When the connection object pipe is inserted into the connection socket, heat is applied to the heat-shrink socket for connection to facilitate the connection construction of the pipe body by applying heat to the connection object by reducing the diameter of the socket. It is about an old coffin.
일반적으로 합성수지로 재질로 이루어진 관체는 운반이나 보관상의 이유 등에 기인하여 일정한 길이를 갖는 규격 제품으로 제조되어 출하되고, 시공 현장에서는 상기의 일정한 길이를 갖는 규격 제품을 서로 연결시켜 파이프 라인을 구축하게 된다.In general, a tubular body made of synthetic resin is manufactured and shipped as a standard product having a certain length due to transportation or storage reasons, and at the construction site, a pipe line is connected by connecting the standard products having a certain length to each other. .
이와 같이, 단관을 서로 연속적으로 연결 시공함에 있어서는 연결부에서의 기밀성 및 수밀성이 충분히 유지됨과 아울러 연결부에서 강도가 떨어지지 않아야 할 것이 요구되는 바, 특히 상기 관체 연결작업이 지중에 매설되는 상,하수관 또는 지중 전선보호관 등에 대하여 행해지는 경우에는 그러한 연결작업이 한층 힘들고, 관로가 길수록 단관 연결작업은 더욱 많은 시간과 인력을 요구함에 따라 전체 배관작업중 관체 연결작업이 차지하는 비중이 그만큼 증대된다.As such, when connecting the single pipes to each other continuously, it is required to maintain sufficient airtightness and watertightness at the connection part, and not to drop the strength at the connection part. Particularly, the water, sewage pipe or underground where the pipe connection work is buried in the ground In the case of wire protection pipes and the like, such a connection work is more difficult, and the longer the pipeline, the shorter pipe connection work requires more time and manpower, so the proportion of pipe connection work in the entire piping work increases accordingly.
따라서, 전체 공정의 일정과 수지에 큰 영향을 미치는 관체의 연결작업을 보다 간편하게 하면서도 충분한 수밀성을 얻을 수 있도록 하는 수많은 관체 연결구조 및 방법이 개발되어 적용되고 있다.Therefore, a number of pipe connection structures and methods have been developed and applied to make the connection work of pipes having a great influence on the schedule and resin of the overall process more easily and to obtain sufficient watertightness.
종래 관체 연결구조의 몇 가지 예를 살펴보면 다음과 같다.Looking at some examples of conventional tubular connection structure as follows.
먼저, 나선관 연결구조의 일예로 합성수지 나선관의 외주벽에 요입 형성되어 있는 나선홈에 합성수지재 로프등을 적당한 길이로 감아 놓고 그 위에 접착제를 도포한 후 연결관을 끼워줌으로써 연결되는 나선관의 접속부위에 기밀성이 유지되도록 하는 형태가 알려지고 있으나, 이는 나선관과 연결관을 긴밀하게 밀착시켜 주지 않으면 접착제에 의한 봉합이 완벽하게 이루어지지 못하는 것이어서 관체의 결합부위에서 누설이 빈번하게 일어나는 결합을 안고 있다.First, as an example of a spiral pipe connection structure, a synthetic resin rope is wound around the spiral groove formed in the outer circumferential wall of the synthetic resin spiral pipe to a suitable length, coated with an adhesive thereon, and then the connector is connected by inserting a connector. It is known that the airtightness is maintained at the connection part, but this is because the sealing by the adhesive is not completed without close contact between the spiral pipe and the connection pipe, so that the leakage occurs frequently at the coupling part of the pipe. Holding
한편, 국내 실용신안공고 제88-3710호에는 상호 접속연결을 요하는 나선관의 접속단부로부터 일정한 거리에 위치되는 나선홈에 팩킹의 나합돌출부가 끼워지고그 감합대의 양측단 결합턱은 나선관의 나선돌출부에 씌워져 걸린 상태로 감합되도록 한 뒤 이를 연결관의 양단 개구부를 통하여 각각 삽입시키고 나합전진시켜 결합하는 연결구조가 알려지고 있으나, 이러한 연결구조는 완벽한 수밀성을 얻기 위하여 부피가 큰 팩킹을 사용하는 경우에는 나선관을 나합전진시키기가 매우 어렵게 되어 관의 연결 작업성이 저하되고, 작업성을 위하여 부피가 적은 팩킹을 사용하게 되면 완벽한 수밀성을 얻지 못하게 되는 결함이 지적되고 있다.On the other hand, Korean Utility Model Publication No. 88-3710 has a screwed protrusion of a packing fitted into a spiral groove positioned at a certain distance from the connecting end of a spiral tube requiring interconnection, and the fitting jaws of both ends of the fitting stand are It is known to connect the spiral protrusions to be fitted in a jammed state, and then to insert them through the openings at both ends of the connecting pipes and to advance them by combining them. However, such a connecting structure uses a bulky packing to obtain perfect watertightness. In this case, it is pointed out that defects that make it difficult to advance the spiral tube, and thus the connection workability of the tube is reduced, and that the use of the bulky packing for the workability does not achieve perfect watertightness.
그리고, 또 다른 종래 관체 연결구조의 하나로 긴 고무 팩킹을 나선관의 나선홈에 감고, 외부에 금속제 클립을 씌워 체결하는 연결구조도 알려지고 있으나, 이러한 연결구조는 나선홈에 고무 팩킹을 나선형으로 감는 작업이 번거로운 문제점이 있으며, 고무 팩킹을 균일하게 감아야 하나 이는 매우 까다로운 작업이어서 실제로는 고무 팩킹이 불균일하게 감겨지고 이로 인하여 외부에서 금속제 클립을 체결하여도 나선홈을 타고 흘러나오는 물을 완벽하게 차단할 수 없는 문제점이 있었다.In addition, as another conventional tubular connection structure, a long rubber packing is wound around the spiral groove of the spiral pipe, and a connection structure for fastening by covering a metal clip on the outside is also known, but this connection structure spirally winds the rubber packing around the spiral groove. The work is cumbersome, and the rubber packing must be uniformly wound, but this is a very demanding work. In reality, the rubber packing is unevenly wound, which makes it possible to completely block the water flowing out of the spiral groove even if a metal clip is fastened from the outside. There was a problem that could not be.
한편, 상기 종래의 관체 연결구조에서 지적되고 있는 문제점을 감안하여 고안된 것으로 본원인에 의해 선출원되어 등록된 바 있는 실용신안등록 제157905호의 나선관 연결구조가 도1에 도시되어 있는 바, 이를 살펴보면 다음과 같다.On the other hand, the spiral tube connection structure of Utility Model Registration No. 157905, which was designed and filed in advance and registered by the present inventors, is designed in view of the problems pointed out in the conventional pipe connection structure. Same as
도시된 바와 같이, 상기 등록실용신안의 나선관 연결구조는, 서로 연결되는 나선관의 각 연결단부측 나선형 외벽(3)중 나선요부(3b)내에 수지물(나선관과 동일한 재질 또는 발포수지 등)을 충진시켜 나선돌부(3a)의 정부(頂部)보다 낮지 않은 평평한 외면을 갖는 연결부(4)가 일체로 형성되도록 하고, 그 연결부(4)의 외면에튜브상이나 폭이 넓은 띠 형태의 열수축성 밀착부재(5)를 감아 부착하며, 밀착부재 (5)의 외부에 체결밴드(6)를 체결하여 체결부(6a)를 볼트(7)와 너트로 체결하는 구조로 이루어져 있다. 도면중 미설명 부호 1은 보강철판이고, 2는 평형내벽이다.As shown in the figure, the spiral tube connection structure of the utility model is a resin material (same material as the spiral tube or foamed resin, etc.) in the spiral recess 3b of the spiral outer wall 3 of each connecting end side of the spiral tube connected to each other. ) Is formed so that the connecting portion 4 having a flat outer surface not lower than the top of the spiral protrusion 3a is integrally formed, and the tube-like or wide band-shaped heat shrinkability is formed on the outer surface of the connecting portion 4a. The adhesive member 5 is wound and attached, and the fastening band 6 is fastened to the outside of the adhesive member 5 to fasten the fastening part 6a with the bolt 7 and the nut. In the drawings, reference numeral 1 denotes a reinforcing steel plate, and 2 denotes a balanced inner wall.
상기 나선관 연결구조에서는 종전의 관 연결구조에 비해 어느 정도 작업성이 개선되고 수밀성의 향상이 기대되는 이점이 있기는 하나, 관체의 연결작업이 모두 현장에서 이루어지고 있음에 따라 작업성 면에서 개선의 여지가 남아 있다 할 것이다.In the spiral pipe connection structure, there is an advantage that the workability is improved to some extent and the watertightness is expected to be improved compared to the conventional pipe connection structure, but the connection work of the pipe is all performed in the field, thereby improving workability. There is no room left.
본 발명은 종래의 관체 연결구조에서 지적되고 있는 상기의 제반 단점과 문제점을 해결하고자 창안된 것으로, 단관의 생산단계에서 열수축성 튜브로 이루어진 연결용 소켓이 단관의 일측에 일체로 결합된 상태로 출하되도록 함으로써 현장에서의 관체 연결시공시 연결대상 관체를 상기 소켓에 끼운 상태에서 단순히 열을 가하는 작업만으로 관체의 연결작업이 손쉽게 완료되도록 한 연결용 열수축 소켓이 구비된 관을 제공하는 데 고안의 목적을 두고 있다.The present invention was devised to solve the above-mentioned shortcomings and problems pointed out in the conventional pipe connecting structure, and the socket for connection made of a heat shrinkable tube in the production stage of the short pipe is shipped in a state in which it is integrally coupled to one side of the short pipe. The purpose of the present invention is to provide a pipe with a heat shrink socket for connection so that the connection work of the pipe can be easily completed by simply applying heat in the state of connecting the pipe to the socket in the field. I put it.
도1은 종래 관 연결 구조의 일예를 도시한 일부절결 정면도.1 is a partially cutaway front view showing an example of a conventional pipe connection structure.
도2의 (가) 내지 (라)는 직관의 일측 단부에 본 발명에 따른 연결용 열수축 소켓이 형성되는 과정을 보인 일부절결 정면도.Figure 2 (a) to (d) is a partially cutaway front view showing a process of forming a connection heat shrink socket according to the invention at one end of the straight pipe.
도3의 (가) 내지 (다)는 파형관의 일측 단부에 본 발명에 따른 연결용 열수축 소켓이 형성되는 과정을 보인 일부절결 정면도.Figure 3 (a) to (c) is a partially cutaway front view showing a process of forming a connection heat shrink socket according to the invention at one end of the corrugated pipe.
도4는 도3의 열수축 소켓을 이용하여 관체의 연결이 완료된 상태를 보인 일부절결 정면도.Figure 4 is a partially cutaway front view showing a state in which the connection of the tube is completed using the heat shrink socket of Figure 3;
도5의 (가) 내지 (마)는 파형관의 일측 단부 외주면을 평탄면으로 한 상태에서 본 발명에 따른 연결용 열수축 소켓이 형성되는 과정을 보인 일부절결 정면도.Figure 5 (a) to (e) is a partially cutaway front view showing a process of forming the connection heat shrink socket according to the present invention in a state in which the outer peripheral surface of one end of the corrugated pipe as a flat surface.
도6의 (가),(나)는 도5의 연결용 열수축 소켓이 구비된 관의 소켓 형성부 내측에 보강대가 결합된 구조의 본 발명 실시예 관체 구조를 보인 일부절결 정면도.Figure 6 (a), (b) is a partial cutaway front view showing a pipe structure of the present invention embodiment of the structure in which the reinforcing bar is coupled to the inside of the socket forming portion of the pipe provided with the connection heat shrink socket of FIG.
도7은 도2의 연결용 열수축 소켓이 구비된 관의 일 실시예 연결구조를 보인 종단면도.Figure 7 is a longitudinal cross-sectional view showing an embodiment of the connection structure of the pipe with a heat shrink socket for connection of Figure 2;
도8은 도5의 연결용 열수축 소켓이 구비된 관의 일 실시예 연결구조를 보인일부절결 정면도.Figure 8 is a partially cutaway front view showing an embodiment connection structure of a tube provided with a connection heat shrink socket of Figure 5;
(( 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ))((Description of the code for the main part of the drawing))
10, 10'. 단관 11. 접착제10, 10 '. Single tube 11. Glue
12. 열수축성 튜브 12a. 연결용 열수축 소켓12. Heat Shrinkable Tube 12a. Heat shrink socket for connection
13. 가열원 15. 충진대13. Heating source 15. Filling table
17a, 17b. 보강대17a, 17b. Reinforcement
본 발명의 상기 목적은, 관체의 일측단부 외주면상에 접착제가 개재된 상태로 관체의 직경보다 큰 직경의 열수축성 튜브를 반쯤 끼운 상태에서 그 끼워진 구간의 튜브 주위에 열을 가하여 튜브를 수축시킴에 의해 튜브의 내주면과 관체의 외면이 서로 밀착 접착되고 나머지 관체의 외부로 연장된 구간의 튜브는 원래의 상태로 유지되어 연결용 소켓을 구성하도록 한 구조를 통해서 달성된다.The object of the present invention is to shrink the tube by applying heat around the tube in the fitted section while the heat shrinkable tube having a diameter larger than the diameter of the tube is half inserted with the adhesive interposed on the outer peripheral surface of one end of the tube. By the inner circumferential surface of the tube and the outer surface of the tube closely adhered to each other and the tube of the section extending to the outside of the remaining tube is maintained through the structure to achieve a connection socket.
본 발명의 연결용 열수축 소켓이 결합되어질 수 있는 관체의 종류로는 합성수지, 금속 또는 합성수지를 포함한 복합체 재질의 지중 또는 지상에 설치되는 상, 하수관, 배수관, 오수관, 전선 보호관 등을 들 수 있으며, 그러한 관체의 외형적 형태로는 외주면이 평활한 직관(단일 벽체 또는 이중벽체)이나 굴곡된 외주면을 갖는 나선관 및 주름관 등을 들 수 있을 것이다.Examples of the tube body to which the heat-shrinkable socket for connection of the present invention may be coupled include water, sewage pipes, drain pipes, sewage pipes, and wire protection pipes installed on the ground or ground of a composite material including synthetic resin, metal, or synthetic resin. The outer shape of the tube may include a straight tube (single wall or double wall) having a smooth outer circumferential surface, a spiral tube having a curved outer circumferential surface, and a corrugated tube.
본 발명에 따른 연결용 열수축 소켓이 구비된 관의 연결시공시에는 연결대상 관체의 연결접합부 외주면상에 접착된 소켓 자체만으로도 연결부의 수밀성과 강도가 확보되어지긴 하나, 지중 매설관과 같이 특별히 연결부에서의 높은 강도가 요구되는 경우에 있어서는 소켓의 외측으로 통상의 체결밴드나 보강대 등을 부가함으로써 요구되는 바의 연결부 강도를 확보할 수도 있을 것이다.At the time of connection construction of the pipe with a heat shrinkable socket for connection according to the present invention, the watertightness and strength of the connection are secured only by the socket itself adhered to the outer circumferential surface of the connection body of the connection object. In the case where a high strength is required, the strength of the connecting portion may be ensured by adding a usual fastening band or reinforcing bar to the outside of the socket.
상기 본 발명의 목적과 기술적 구성 및 그에 따른 작용효과 등에 관한 자세한 사항은 본 발명의 바람직한 실시예를 도시하고 있는 도면을 참조한 아래의 상세한 설명에 의해서 명확하게 이해될 것이다.Details of the object and technical configuration of the present invention and the effects and effects thereof will be clearly understood by the following detailed description with reference to the drawings showing preferred embodiments of the present invention.
먼저, 도2의 (가) 내지 (라)는 직관의 일측 단부에 본 발명에 따른 연결용 열수축 소켓이 형성되는 과정을 보인 일부절결 정면도로서, 이에 의거하여 본 발명의 연결용 소켓이 관체의 일측 단부에 형성되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.First, Figure 2 (a) to (d) is a partial cutaway front view showing a process of forming a connection heat shrink socket according to the present invention at one end of the straight pipe, based on this connection socket of the present invention one side of the tube Looking at the process is formed in the end as follows.
도2의 (가) 및 (나)에서와 같이 일정 길이로 성형 제작된 단관(10)의 일측 단부 외주면상에 접착제(11)를 도포한 상태에서 그 위에 소정 길이로 재단된 원통형의 열수축성 튜브(12)를 끼워 넣는다.Cylindrical heat-shrinkable tube cut to a predetermined length thereon in the state in which the adhesive 11 is applied on the outer peripheral surface of one end of the end pipe 10 molded to a certain length as shown in FIGS. 2A and 2B. Insert (12).
이때, 상기 열수축성 튜브(12)는 단관(10)의 직경에 비해 큰 직경을 갖는 것으로서 가열을 통한 수축시 수축된 내주면이 단관(10)의 외주면에 밀착된 상태를 유지할 수 있는 정도의 직경범위 이내이면 족하다 할 것이다.At this time, the heat-shrinkable tube 12 has a diameter larger than the diameter of the short pipe 10, the diameter range of the inner circumferential surface contracted during contraction through heating can maintain a state in close contact with the outer circumferential surface of the short pipe 10 It will be enough within that time.
한편, 단관(10)의 일측 외주면에 형성되는 접착제(11)는 도시된 바와 같이 띠나 밴드 상으로 도포하거나 전체면에 걸쳐 고르게 펼쳐서 도포되도록 할 수도 있을 것이다. 그리고, 경우에 따라서는 열수축성 튜브(12)의 내주면상에 접착제를 도포하여도 무방하다.On the other hand, the adhesive 11 formed on one side outer circumferential surface of the short pipe 10 may be applied to the band or band as shown, or evenly spread over the entire surface. In some cases, an adhesive may be applied onto the inner circumferential surface of the heat shrinkable tube 12.
접착제(11)가 도포된 단관(10)의 외주면상에 열수축성 튜브(12)를 끼움에 있어서는 도2의 (다)에서와 같이 열수축성 튜브(12)의 전체 길이중 대략 절반 정도가 단관(10)과 중첩되도록 하고 나머지 길이는 단관의 외측으로 벗어나도록 하는 것이 바람직하다.In fitting the heat-shrinkable tube 12 to the outer circumferential surface of the single tube 10 to which the adhesive 11 is applied, approximately half of the entire length of the heat-shrinkable tube 12 is short tube (as shown in FIG. 2C). 10) and the remaining length is to be out of the short pipe.
이어서, 도2의 (라)에서와 같이 가열원(13)을 이용하여 단관(10)과 중첩된 부위의 열수축성 튜브(12)를 가열하게 되면 튜브의 수축작용에 의해서 튜브의 내주면이 접착제(11)가 개재된 상태로 단관(10)의 외주면상에 밀착 접합되어지게 된다. 가열원(13)을 이용한 열수축성 튜브(12)의 가열 시에는 튜브의 삽입 단부측으로부터 가열원을 외측으로 서서히 이동시킴에 의해서 튜브의 전체 영역에서 고르게 수축이 일어나도록 함으로써 수축된 튜브(12)와 단관(10) 사이의 접합부위에서 부분적으로 들뜨거나 함이 없이 전체 영역에서 확실한 밀착상태가 유지되도록 함과 아울러 수축된 튜브의 외면 상태도 평탄한 외주면을 갖도록 유의하여야 한다.Subsequently, when the heat shrinkable tube 12 of the portion overlapped with the end pipe 10 is heated by using the heating source 13 as shown in FIG. 11) is in close contact with the outer peripheral surface of the short pipe (10). In the heating of the heat shrinkable tube 12 using the heating source 13, the contracted tube 12 is caused to contract evenly in the entire area of the tube by slowly moving the heating source outward from the insertion end side of the tube. Care must be taken to maintain a secure contact in the entire area without partially lifting or joining at the joint between the and the short pipes 10 and to have a flat outer circumferential surface.
상기와 같은 열수축성 튜브(12)의 가열작업시에는 단관(10) 삽입부의 반대편 열수축성 튜브(12) 내부로 열수축성 튜브의 직경보다도 약간 적은 외경을 갖는 지지관(14)을 삽입하여 그 단부가 기 삽입상태에 있는 단관(10)의 단부와 접촉하도록 한 상태에서 가열원(13)을 통한 가열이 이루어지도록 함으로써 단관 삽입부 외측의 열수축성 튜브(12) 영역만에 국한하여 수축이 일어나도록 하는 것이 바람직하다.In the heating operation of the heat-shrinkable tube 12 as described above, the support tube 14 having an outer diameter slightly smaller than the diameter of the heat-shrinkable tube 12 is inserted into the heat shrinkable tube 12 opposite to the insertion portion of the short tube 10 and the end thereof. The heating is performed through the heating source 13 in contact with the end of the short pipe 10 in the inserted state, so that the shrinkage is limited to only the heat shrinkable tube 12 region outside the short pipe insert. It is desirable to.
상기와 같은 열수축성 튜브(12)에 대한 가열작업의 결과로 본 발명의 일측 단부의 외주면상에 연결용 열수축 소켓(12a)이 일체로 접합된 단관이 얻어지게 된다.As a result of the heating operation on the heat-shrinkable tube 12 as described above, a single tube in which the heat-shrinkable socket 12a for connection is integrally joined on the outer circumferential surface of one end of the present invention is obtained.
다시 말하면, 본 발명은 소정길이를 갖는 단관(10)의 적어도 일측 외주면상에 단관의 직경보다 큰 직경을 갖는 열수축성 튜브(12)의 일부구간이 외삽되어 열수축에 의해 단관 외주면상에 일체로 접합된 구조에 기술적 특징이 있다.In other words, in the present invention, a portion of the heat shrinkable tube 12 having a diameter larger than the diameter of the end pipe is extrapolated on at least one outer circumferential surface of the short pipe 10 having a predetermined length to be integrally joined on the short pipe outer circumferential surface by heat shrinkage. There are technical features to the structure.
상기 도2에 도시된 실시예의 단관(10)은 각기 평탄한 내벽과 외벽의 이중벽으로 이루어진 이중 벽관의 구조를 취하고 있으나, 통상의 단일벽체로 이루어진 직관의 적어도 일측단부 상에 상기의 연결용 열수축 소켓(12a)을 형성하는 과정은 상기 도2에서와 동일하다.The single pipe 10 of the embodiment shown in FIG. 2 has a structure of a double wall pipe each consisting of a double inner wall of a flat inner wall and an outer wall, but the heat-shrinkable socket for connection on at least one end of a straight pipe made of a conventional single wall ( The process of forming 12a) is the same as in FIG.
다음, 도3의 (가) 내지 (다)는 파형관의 일측 단부에 본 발명에 따른 연결용 열수축 소켓이 형성되는 과정을 보인 일부절결 정면도로서, 도시된 바와 같이, 본 실시예에서는 도2의 실시예에 비해 단관이 파형 단관(10')인 점과 접착제(11)가 열수축성 튜브(12)의 내주면에 도포된다는 점에서 차이를 보이고 있을 뿐으로 그 외의 연결용 열수축 소켓(12a) 형성과정은 도2에서 살펴본 것과 동일하다.Next, Figure 3 (a) to (c) is a partially cutaway front view showing a process of forming a connection heat shrink socket according to the invention at one end of the corrugated pipe, as shown, in the embodiment shown in Figure 2 Compared with the example, the short pipe is a corrugated short pipe 10 'and the adhesive 11 is applied to the inner circumferential surface of the heat shrinkable tube 12. The other process of forming the heat shrinkable socket 12a for connection is illustrated in FIG. Same as we saw in 2.
도3의 (다)에서와 같이, 열수축성 튜브(12)를 단관(10')의 일측 단부상에 중첩시킨 상태에서 가열원(13)으로 열수축성 튜브를 가열시켜 수축이 일어나도록 하게 되면, 열수축성 튜브는 파형 단관(10')의 파형 외주면을 따라 밀착 접착됨으로써 수축이 완료된 상태의 튜브 접착부 외주면 역시도 파형상을 띠게 된다.As shown in Fig. 3 (c), when the heat shrinkable tube 12 is overlaid on one end of the end pipe 10 ', the heat shrinkable tube is heated with the heating source 13 to cause shrinkage. Since the heat shrinkable tube is closely adhered along the corrugated outer circumferential surface of the corrugated end pipe 10 ′, the outer circumferential surface of the tube adhesive part in the contracted state is also wavy.
한편, 도4는 도3의 연결용 열수축 소켓(12a)이 구비된 단관(10')을 이용하여 관체의 연결이 완료된 상태를 보인 일부절결 정면도로서, 이와 같은 연결작업은 단순히 열수축 소켓(12a)의 연장된 확개부 내부로 연결대상 단관(10')을 밀어 넣어 양 단관의 단부가 서로 밀착된 상태가 되도록 한 후 미수축 상태의 열수축 소켓(12a) 외주면에 가열을 행하여 수축에 의한 열수축 소켓(12a)의 내주면과 연결대상 단관(10')의 외주면이 접착제(11)가 개재된 상태로 서로 밀착 접착되도록 함에 의해서 완료된다.On the other hand, Figure 4 is a partially cut-out front view showing a state in which the connection of the tube is completed by using a short pipe (10 ') provided with a connection heat shrink socket 12a of Figure 3, such a connection operation is simply a heat shrink socket (12a) Push the connection target end pipe 10 ′ into the extended extension portion of the end tube so that the ends of both end pipes are brought into close contact with each other, and then heat the outer circumferential surface of the heat contraction socket 12a in the uncontracted state so that the heat shrink socket The inner circumferential surface of 12a) and the outer circumferential surface of the connection target short pipe 10 'are completed by allowing the adhesive 11 to be in close contact with each other.
상기와 같은 연결작업시에는 열수축 소켓(12a)의 연장 확개부 내주면이나 연결대상 단관(10')의 연결부 외주면중 어느 일측에 미리 접착제를 도포하여 두어야 함은 물론이다.In the connection operation as described above, it is a matter of course to apply an adhesive to any one of the inner circumferential surface of the extension expansion portion of the heat-shrinkable socket 12a or the outer circumferential surface of the connection portion of the short pipe 10 '.
이와 같이 열수축 소켓(12a)의 수축에 의해서 서로 연결된 단관(10)의 연결부는 접착제(11)가 개재된 상태에서의 양 단관(10) 연결부 외주면과 열수축 소켓(12a)간의 밀착접착에 의해서 확실한 수밀성이 확보되어짐과 아울러 열수축 소켓(12a) 자체에 구비되어 있는 지지강도에 의해서 연결부에서의 강도가 유지되어 진다.As such, the connecting portions of the single pipes 10 connected to each other by the contraction of the heat shrink sockets 12a are securely watertight by the close adhesion between the outer circumferential surface of the both end pipes 10 connecting portion and the heat shrink sockets 12a in the state where the adhesive 11 is interposed. This is ensured and the strength at the connecting portion is maintained by the supporting strength provided in the heat shrink socket 12a itself.
한편, 도3과 도4에서와 같이 파형상의 외주면을 갖는 파형 단관(10')의 단부측 외주면상에 열수축성 튜브(12)를 접착시킴에 있어서는 단관의 파형 외주면을 따라 열수축성 튜브가 완전하게 밀착되도록 가열하는 데는 어려움이 따를 수 있음에 따라 도5에 도시된 바와 같이 열수축성 튜브(12)가 접착되는 부위의 단관(10') 외주면을 평탄면으로 구성하도록 하는 것이 바람직하다.On the other hand, in bonding the heat-shrinkable tube 12 to the end-side outer circumferential surface of the corrugated end pipe 10 'having the corrugated outer circumferential surface as shown in FIGS. 3 and 4, the heat-shrinkable tube is completely along the corrugated outer circumferential surface of the short tube. As it may be difficult to heat the contact closely, as shown in FIG. 5, it is preferable to configure the outer circumferential surface of the end pipe 10 ′ of the portion to which the heat-shrinkable tube 12 is bonded to a flat surface.
즉, 도5의 (가)에 도시된 바와 같이, 단관(10')의 파형중 골 형상 단면과 일치하는 단면을 갖는 충진대(15)를 파형 외주면의 골 부위에 감아 붙여 메움으로써 평탄면이 되도록 한 후 (나)에서와 같이 접착 테이프(16)를 이용하여 충진대(15)의 시작부위와 끝부위를 가로질러 접착시킴으로써 충진대(15)가 단관(10')의 외주면상에서 고정되도록 한다.That is, as shown in (a) of FIG. 5, the filling surface 15 having a cross section coinciding with the bone-shaped cross section of the corrugation of the short pipe 10 'is wound around the bone portion of the corrugated outer circumferential surface to fill the flat surface. Then, as shown in (b), the filler 15 is fixed on the outer circumferential surface of the short pipe 10 'by gluing across the start and the end of the filler 15 using the adhesive tape 16 as in (b). .
이어서, 도5의 (다) 내지 (마)에 도시된 바와 같이 열수축성 튜브(12)를 충진대(15)가 감아 붙여진 단관(10')의 단부측에 끼우고 가열원(13)으로 가열함에 의해서 본 발명에 따른 연결용 열수축 소켓(12a)이 단관의 일측 단부에 일체로 형성되어 진다.Subsequently, as shown in (c) to (e) of Fig. 5, the heat shrinkable tube 12 is inserted into the end side of the short pipe 10 'wound around the packing table 15 and heated by the heating source 13. By doing so, the connection heat shrink socket 12a according to the present invention is integrally formed at one end of the short pipe.
다음, 도6의 (가),(나)는 도5의 연결용 열수축 소켓이 구비된 관의 소켓 형성부 내측에 보강대가 결합된 구조의 본 발명 실시예 관체 구조를 보인 일부절결 정면도로서, 도시된 바와 같이, 본 실시예의 단관(10')은 연결용 열수축 소켓(12a) 결합부의 내주면 파형 요입부에 나선상(또는 스프링 형상)의 보강대(17a)(17b)가 삽입된 구조를 이루고 있다.Next, Figure 6 (a), (b) is a partial cutaway front view showing a pipe structure of the present invention embodiment of the structure in which the reinforcing bar is coupled to the inside of the socket forming portion of the pipe provided with the connection heat shrink socket of Figure 5, As described above, the end pipe 10 'of the present embodiment has a structure in which a spiral (or spring-shaped) reinforcing bar 17a (17b) is inserted into the corrugated recess of the inner circumferential surface of the coupling portion of the heat shrink socket 12a for connection.
상기 보강대중 도6의 (가)에 나타나 있는 것은 원형 단면의 보강대(17a)이고, (나)에 나타나 있는 것은 파형 요입부의 단면과 일치하는 단면의 보강대(17b)로서, 이들 보강대(17a)(17b)는 열수축 소켓(12a)의 수축을 통한 단관(10')에의 접착을 위해 가열을 행할 때 가해지는 열에 의해서 단관(10')의 형태가 변형되는 것을 방지해 주는 역할을 한다.Among the reinforcing bars shown in Fig. 6A is a reinforcing bar 17a having a circular cross section, and the one shown in (b) is a reinforcing bar 17b having a cross section corresponding to the end face of the corrugated recess, and these reinforcing bars 17a ( 17b) serves to prevent the shape of the short pipe 10 'from being deformed by the heat applied when the heating is performed for adhesion to the short pipe 10' through the contraction of the heat shrink socket 12a.
다시 말하면, 상기 보강대(17a)(17b)는 고강도의 경질 합성수지나 합성수지 복합체 등으로 제작되어진 것으로 단관(10')의 내부에 나사끼움식으로 내삽되어 단관(10')의 형태를 잡아주는 역할을 함으로써 열수축 소켓(12a)의 접합시 가해지는 열에 의해서 단관(10')이 연화되는 경우가 발생하더라도 단관은 보강대의 지지작용에 의해서 원래의 형태를 그대로 유지하게 된다.In other words, the reinforcing rods 17a and 17b are made of high-strength hard synthetic resin or synthetic resin composite, and are inserted into the inner end of the end pipe 10 'by screwing to hold the shape of the end pipe 10'. As a result, even when the short pipe 10 'is softened by the heat applied when the heat shrink socket 12a is joined, the short pipe maintains its original shape by the supporting action of the reinforcing bar.
본 발명의 연결용 열수축 소켓이 구비된 단관을 이용하여 관체의 연결시공을 하는 경우에는 연결대상 관체를 소켓 내부에 밀어 넣은 상태에서 열수축 소켓을 가열하여 열수축성 튜브로 이루어진 소켓이 관체의 외주면에 접착되도록 함에 의해서 충분한 수밀성과 연결부 강도를 확보할 수 있긴 하나, 연결시공후 연결부에 심한 하중이 작용하거나 부등침하가 발생되는 지중 매설관등의 경우에는 특별히 연결부에서 보다 높은 강도가 요구되는 바 이와 같은 경우에는 도7 및 도8에 도시된 방식으로 관체를 연결 시공하여 연결부 강도의 보강이 이루어지도록 할 수 있을 것이다.In the case of connection construction of the tubular body using a single pipe provided with a heat shrinkable socket for connection of the present invention, the socket made of a heat shrinkable tube is bonded to the outer circumferential surface of the tubular body by heating the heat shrinkable socket in a state in which the connecting object is pushed into the socket. Although it is possible to secure sufficient watertightness and strength of the connection by making it possible, especially in the case of underground buried pipes in which heavy load is applied to the connection or uneven settlement occurs after the construction, in particular, higher strength is required at the connection. 7 and 8 may be constructed to connect the tubular body to reinforce the connection strength.
도7은 도2의 연결용 열수축 소켓(12a)이 구비된 관의 일 실시예 연결구조를 보인 종단면도로서, 도시된 바와 같이, 연결용 열수축 소켓(12a)의 내부로 패킹(18)이 개재된 상태로 연결대상 단관(10')을 밀어 넣어 서로 밀착시킨 상태에서 가열을 행하여 열수축 소켓(12a)의 수축에 의한 관체 상호간의 연결이 이루어지도록 한다.FIG. 7 is a longitudinal sectional view showing an embodiment of a connection structure of a tube provided with the connection heat shrink socket 12a of FIG. 2, and as shown, a packing 18 is interposed into the connection heat shrink socket 12a. The connection target end pipe 10 'is pushed in a closed state and heated in a state of being in close contact with each other so that the pipe bodies are connected to each other by contraction of the heat shrink socket 12a.
이어서, 수축이 완료된 열수축 소켓(12a)의 양 단부 각각에 원형고리 형태의 지지판(19a)(19b)을 위치시켜 이들 지지판 사이를 다수개의 조임볼트(20)로 조임으로써 관체의 연결부에 대한 강도의 보강이 이루어지게 된다.Subsequently, the circular ring-shaped support plates 19a and 19b are placed at each end of the contracted heat shrink socket 12a and tightened between the support plates with a plurality of fastening bolts 20 to increase the strength of the joints. Reinforcement is made.
이때, 상기 열수축 소켓(12a)의 양측 단부는 지지판(19a)(19b)에 대한 걸림턱으로서의 역할을 하게 된다.At this time, both ends of the heat-shrinkable socket 12a serve as a locking step for the support plates 19a and 19b.
다음, 도8은 도5의 연결용 열수축 소켓이 구비된 관의 일 실시예 연결구조를 보인 일부절결 정면도로서, 연결단부측의 파형 요입부가 충진대(15)의 부착에 의해 평탄화된 파형 단관(10')이 연결용 열수축 소켓(12a)의 수축에 의해서 일차적으로 연결 접합되고, 그 위에 다시 도7에서와 같은 구조의 지지판(19a)(19b)과 조임볼트(20)를 통해서 연결부의 보강이 이루어진 구조를 취하고 있다.Next, FIG. 8 is a partially cutaway front view showing an embodiment of the connection structure of the pipe with the heat shrink socket for connection shown in FIG. 5, wherein the corrugated concave portion on the connection end side is flattened by the attachment of the filling table 15 (FIG. 10 ') is first connected by the contraction of the connection heat shrink socket 12a, and the reinforcing portion of the connection is again supported through the support plates 19a and 19b and the fastening bolt 20 having the structure as shown in FIG. It has a structure made up of.
상기 도7 및 도8의 관 연결구조에서는 특히 지중 매설관으로서 하중이 상대적으로 많이 작용되고 관연결부 주위에서 부등침하 현상이 발생될 때 연결부에서 놓은 강도를 유지함에 따라 연결부에서 관체의 손상이나 파손이 발생될 위험이 최소화된다.In the pipe connection structure of FIGS. 7 and 8, particularly, as the underground buried pipe, the load is relatively increased and the damage or breakage of the pipe body at the connection part is maintained by maintaining the strength placed at the connection part when an uneven settlement occurs around the pipe connection part. The risk of occurrence is minimized.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 관체는 관체의 생산단계에서 관체의 적어도 일측에 열수축성 튜브로 이루어진 연결용 소켓이 일체로 성형 접착되어 출하되기 때문에 관체의 연결시공 현장에서는 단순히 상기 소켓 내부에 연결대상 관체를 삽입한 후 가열을 행하는 작업만으로 관체의 연결이 이루어짐에 기인하여 종래의 관 연결방식에 비해 작업성이 월등히 향상되고 또한 관 연결작업 시간을 대폭적으로 줄일 수 있다는 이점이 있다.As described above, the tubular body according to the present invention in the production stage of the tubular body is connected to the at least one side of the tubular heat-shrinkable tube is integrally molded and shipped together since the body is simply connected to the inside of the socket at the construction site of the tubular body. Due to the connection of the pipes only by inserting the pipe to be connected to the object to be heated, there is an advantage that the workability is significantly improved compared to the conventional pipe connection method, and the pipe connection work time can be significantly reduced.
그리고, 관 연결작업에서 중시되는 연결부의 수밀성 및 강도면에 있어서도 관연결부의 관체 외주면과 연결용 열수축 소켓 간에 접착제가 개재된 상태에서 확실한 밀착접착이 이루어짐에 따라 확실한 수밀성이 확보되고, 연결부 주위에 감싸진 소정 두께의 연결용 열수축 소켓 자체가 보유한 지지강도에 의해서 연결부에서 요구되는 수준의 강도가 유지되는 장점이 있다.In addition, even in the watertightness and strength of the connection portion, which is considered important in the pipe connection work, a secure watertightness is ensured as a secure adhesion between the outer circumferential surface of the pipe portion and the heat-shrinkable socket for connection is ensured, and the watertightness is secured around the connection portion. There is an advantage that the level of strength required at the connection is maintained by the support strength held by the connection heat shrink socket itself of a predetermined thickness.
따라서, 본 발명은 관체의 외주면 형태 및 구경에 상관없이 거의 모든 종류의 합성수지재 관체의 적용되어 유용하게 활용될 것으로 기대되고 있다.Therefore, the present invention is expected to be usefully applied to almost any kind of synthetic resin tube regardless of the outer circumferential surface shape and diameter of the tube.
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