KR200190290Y1 - Polyester textile with nylon touch - Google Patents
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Abstract
본 고안은 주로 의류용으로 사용되는 폴리에스테르사의 가공상태 및 이 폴리에스테르사를 사용한 직물의 직조상태를 적절히 제어하여 나일론 촉감이 나도록 한 폴리에스테르 직물에 관한 것이다. 이 폴리에스테르 직물은, 폴리에스테르 필라멘트사의 경사와, 필라멘트사를 가연(假撚)가공한 극세사로 스판덱스사를 커버링한 위사를 사용하며, 직물조직은 상기 경사의 다운(down)수가 업(up)수보다 큰 능조직으로 제직됨으로써, 매끄럽고 조밀한 특징을 가지는 위사를 경사 위에 더 많이 부출시키게 되어 직물의 표면이 매끄럽고 조밀한 나일론 촉감을 발현시키게 된다The present invention relates to a polyester fabric made of a nylon feel by appropriately controlling the processing state of the polyester yarn mainly used for clothing and the weaving state of the fabric using the polyester yarn. This polyester fabric uses the warp of the polyester filament yarn and the weft yarn which covered the spandex yarn with the microfiber which combusted the filament yarn, and the fabric structure is the number of the down of the warp yarn up. By weaving into a larger number of twill tissues, the weft, which has a smooth and dense characteristic, is ejected more on the slope, resulting in a smooth and dense nylon feel on the surface of the fabric.
Description
본 고안은 폴리에스테르 직물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 폴리에스테르사의 가공상태 및 직조상태를 적절히 제어하여 나일론 촉감을 가지도록 한 폴리에스테르 직물에 관한 것이다.The present invention relates to a polyester fabric, and more particularly to a polyester fabric having a nylon feel by appropriately controlling the processing state and weaving state of the polyester yarn.
일반적으로, 나일론은 매끄러운 촉감과 광택으로 인하여 의류용 소재로 자주 이용된다. 그러나 이러한 나일론은 폴리에스테르에 비하여 고가여서 생산원가의 상승으로 인한 경제성의 문제가 있다. 또한 나일론은 이렇게 고가임에도 불구하고, 100%의 나일론사를 이용한 직물의 경우에는 일광성이 약할 뿐 아니라, 드레이프성, 내열성, 봉제적합성 등의 면에서 원사 특성상의 고유한 문제를 가지고 있다.In general, nylon is frequently used as a material for clothing because of its smooth touch and luster. However, such nylon is expensive compared to polyester, there is a problem of economics due to the increase in production cost. In addition, despite the high price of nylon, in the case of the fabric using 100% nylon yarn, not only is it poor in sunlight, but also has inherent problems in yarn characteristics in terms of drape, heat resistance, and sewing compatibility.
한편, 폴리에스테르사로 직조된 폴리에스테르 섬유는 나일론 섬유에 비하여 저가이면서도 강도가 크고, 내마모성, 내열성, 내약품성 등에서 우수할 뿐만 아니라 초기탄성률이 커서 구김으 발생이 적고 열가소성에 의한 열고정성이 우수하여 신축 구김, 형태의 틀어짐이 잘 일어나지 않으며, 드레이프성, 세탁성, 봉제성 등 의류용 소재에 적합한 여러가지 우수한 성질을 가지고 있다.On the other hand, polyester fibers woven from polyester yarns are cheaper and have higher strength than nylon fibers, and are not only excellent in wear resistance, heat resistance, chemical resistance, etc., but also have high initial elastic modulus, less wrinkles, and excellent heat setting by thermoplastic. Wrinkles, distortion of the form does not occur well, has a number of excellent properties suitable for clothing materials such as drape, washability, sewing.
따라서 나일론사의 1/3의 가격이면서도 여러가지 우수한 성질을 가진 폴리에스테르사를 이용하여 나일론 촉감을 낼 수 있는 폴리에스테르 직물 개발이 절실히 요구되고 있는 실정이다.Therefore, it is urgently needed to develop a polyester fabric that can give a nylon feel by using a polyester yarn having various excellent properties at a price of 1/3 of nylon yarn.
상기한 바와 같은 나일론 고유 특성상의 문제 및 경제성의 측면을 고려하여, 나일론의 촉감 및 광택을 나타내기 위한 방법으로서 나일론사의 1/3의 가격인 폴리에스테르사를 나일론과 혼방하여 제직, 염색하여 사용하여 왔으나, 나일론 염색시 사용되는 산성염료와 폴리에스테르 염색시 사용되는 분산염료 사이의 상용성 문제로 인하여 직물의 경사줄, 색차, 이염에 의한 불량발생이 빈번하였다. ,In consideration of the problems and economical aspects of the inherent properties of nylon as described above, as a method for showing the feel and gloss of nylon, weaved, dyed by mixing polyester yarn, which is one-third the price of nylon yarn, with nylon However, due to compatibility problems between acid dyes used in nylon dyeing and dispersion dyes used in polyester dyeing, there are frequent defects due to slanting lines, color difference, and dyeing. ,
따라서, 본 고안은 상기한 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은, 폴리에스테르사의 가공상태 및 이 폴리에스테르사를 사용한 직물의 직조상태를 적절히 제어하여 나일론 촉감 및 광택을 가지도록 한 폴리에스테르 직물을 제공하고자 하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to properly control the processing state of the polyester yarn and the weaving state of the fabric using the polyester yarn to have a nylon feel and gloss It is to provide one polyester fabric.
도 1은 본 고안에 따른 나일론 촉감이 나는 폴리에스테르 직물의 조직도이다.1 is a texture diagram of a nylon tactile polyester fabric according to the present invention.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은,The present invention in order to achieve the object as described above,
폴리에스테르 필라멘트사의 경사와,With the warp of polyester filament yarn,
필라멘트사를 가연(假撚)가공한 극세사로 스판덱스사를 커버링한 위사를 사용하며,It is a microfiber with a filament yarn that is flammable, and wefts with spandex yarn are used.
직물조직은 상기 경사의 다운(down)수가 업(up)수보다 큰 능조직으로 제직됨을 특징으로 하는 나일론 촉감이 나는 폴리에스테르 직물을 제공한다.The woven fabric provides a nylon tactile polyester fabric characterized in that the warp down fabric is woven into a twill larger than the up number.
상기 직물조직은 경사방향에서 경사가 위사에 대하여 1업 3다운인 능조직인 것이 바람직하다.It is preferable that the fabric structure is a twill structure having one up to three down with respect to the weft in the warp direction.
상기 경사는, 75데니어/36필라멘트의 폴리에스테르 필라멘트사 또는 100데니어/36필라멘트사이고, 상기 위사는, 인장된 40d의 스판덱스사를 100데니어/192필라멘트의 폴리에스테르 필라멘트사를 가연(假撚)가공한 극세사로 커버링한 커버링사 또는 인장된 70d의 스판덱스사를 100데니어/192필라멘트의 폴리에스테르 필라멘트사를 가연(假撚)가공한 극세사로 커버링한 커버링사이다.The inclined yarn is 75 denier / 36 filament polyester filament yarn or 100 denier / 36 filament yarn, and the weft yarn is combusted with a stretched 40d spandex yarn of 100 denier / 192 filament polyester filament yarn. Covering yarn covered with one microfiber or stretched 70d spandex yarn covered with microfiber with 100 denier / 192 filament polyester filament yarn combusted.
상기 직물은 90℃의 온도에서 실행하는 릴렉스 가공을 거친다.The fabric is subjected to a relax process running at a temperature of 90 ° C.
또한, 상기 직물은, 180∼190℃의 온도에서 40∼50초간 가공폭 고정 및 촉감개선를 위한 1차 열처리 단계(pre-setting)를 거친다.In addition, the fabric is subjected to a first heat treatment step (pre-setting) for fixing the processing width and improving the feel for 40 to 50 seconds at a temperature of 180 ~ 190 ℃.
상기한 바와 같은 폴리에스테르 직물은, 위사로서 폴리에스테르 필라멘트사를 가연(假撚)가공한 극세사로 스판덱스사를 커버링하여 형성한 사를 사용하고, 경사의 업수가 다운수보다 큰 능조직의 직물조직을 가지므로, 위사가 경사보다 표면으로 많이 부출되게 된다. 따라서, 인장된 스판덱스사를 가연(假撚)가공된 폴리에스테르 극세사에 의하여 커버링하여 형성한 위사를 사용하므로, 매끄럽고 조밀한 극세사를 스판덱스사의 탄성력에 의하여 더욱 조밀하게 결합시킬 수 있게 된다. 또한 이러한 매끄럽고 조밀한 특징을 가지는 위사를 경사 위에 더 많이 부출시키는 조직을 가지므로, 직물의 표면이 매끄럽고 조밀한 나일론 촉감을 발현시키게 된다.The polyester fabric as described above is a weft yarn formed by covering the spandex yarn with a microfiber that has been combusted with polyester filament yarn, and has a warp weave structure of twill having a larger number of ups than downs. Since the weft is more protruding to the surface than the warp. Therefore, since the weft yarn formed by covering the stretched spandex yarn by the flammable polyester microfiber is used, the smooth and dense microfiber yarn can be more densely bonded by the elastic force of the spandex yarn. In addition, since the weft yarn having such smooth and dense features is extruded more on the slope, the surface of the fabric expresses a smooth and dense nylon feel.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예들에 따른 본 고안을 상세하게 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the present invention according to the preferred embodiments.
본 고안에 따른 폴리에스테르 직물은 나일론 촉감을 발현하기 위하여, 1) 원사 조건, 2) 상기 원사를 이용한 직물의 직조조건, 및 3) 상기 직물에 대한 추가의 가공조건을 특별히 가진다.The polyester fabric according to the present invention has in particular 1) yarn conditions, 2) weaving conditions of the fabric using the yarn, and 3) additional processing conditions for the fabric in order to express the nylon feel.
1) 원사조건1) Yarn Condition
① 경사 - 경사로는 75d(데니어; denier)/36f(필라멘트; filament) 폴리에스테르 필라멘트사를 사용한다. 선택적으로, 75d/36f 폴리에스테르 필라멘트사 대신에 100d/36f 폴리에스테르 필라멘트사를 사용할 수도 있다. 상기의 필라멘트사를 90℃에서 50∼60분간 열처리(heat setting)한 후, 총본수는 가공폭 44.5인치에 10000∼11500본을 사용한다. 경사의 연방향(꼬임방향)은 S(우사):Z(좌사) =1:1 또는 2:2로 선택되고, 연수는 1800∼2500 TPM(Twist Per Meter)로 설정될 수 있다.① Slope-Slope uses 75d (denier) / 36f (filament) polyester filament yarn. Alternatively, 100d / 36f polyester filament yarn may be used instead of 75d / 36f polyester filament yarn. After heat-setting the filament yarn at 90 ° C. for 50 to 60 minutes, the total number of sheets is 10000 to 11500 sheets at a processing width of 44.5 inches. The inclination direction (twist direction) may be selected as S (right): Z (left) = 1: 1 or 2: 2, and the number of years may be set to 1800 to 2500 TPM (Twist Per Meter).
② 위사 - 본 고안의 직물의 구성상 표면 촉감에 큰 영향을 미치는 위사로는, 코어사로서 40d의 스판덱스사를 사용한다. 선택적으로 70d의 스판덱스사를 사용할 수도 있다. 상기 코어사를 커버링하는 커버링사로서는 극세사인 100d/192f 폴리에스테르 필라멘트사를 핀타입(pin type) 가연(假撚)가공기를 사용하여 가연(假撚)단계, 가연(假撚)후 열고정 단계, 및 해연단계를 거쳐 섬유에 크림프(crimp)를 부여한 가연(假撚)사를 사용한다.② Weft yarn-As the weft yarn which has a great influence on the surface feel in the construction of the fabric of the present invention, 40d spandex yarn is used as the core yarn. Alternatively, 70d spandex yarn may be used. As a covering yarn covering the core yarn, a microfiber 100d / 192f polyester filament yarn is used in a pin type combustor, and a heat setting step after twisting. The combustible yarn which gave the crimp to a fiber through the, and a disintegration step is used.
코어사인 스판덱스사는 인장특성치의 항복응력(사 물성에 영향을 끼치지 않는 한도까지 최대한 당김; Yield Stress)까지 인장하여 사용한다. 스판덱스사의 연신비(인장률)는 사의 권취속도/코어사의 해사속도로 계산하며, 본 고안에서는 2.8∼3.0배 정도로 인장하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 40d 스판덱스사의 경우 연신비를 약 2.9배로, 70d 스판덱스사의 경우 연신비를 약 3.0배로 줄 수 있다.Core yarn spandex yarn is used by stretching up to the yield stress of tensile properties (maximum pull to the extent not affecting the physical properties; Yield Stress). The elongation ratio (tensile ratio) of spandex yarn is calculated from the winding speed of the yarn / the maritime speed of the core yarn, and in the present invention, it is preferable to stretch about 2.8 to 3.0 times. For example, the stretching ratio of 40d spandex may be about 2.9 times, and the stretching ratio of 70d spandex may be about 3.0 times.
상기 인장된 스판덱스사에 대하여, 핀타입 가연가공기로 가연한 폴리에스테르 극세사를 연방향(꼬임방향) Z(좌사)로 하고 연수는 500∼600 TPM을 주어 합사기 장력 12G, RPM 6500의 조건으로 커버링한다. 열적 안정성과 우수한 크림프 특성의 발현을 위하여, 핀타입 가연기의 1차 히터온도를 175±10℃ 정도로 높게 설정하고 가연기 히터내 사속은 90±10M/MIN으로 느리게 설정한다. 공급조건(가이드롤러 속도/공급롤러 속도)을 2.7±0.2배로 설정하여 사가 충분한 열을 받아 안정화되도록 하였다. 스판덱스 복합사에 주어진 연수는 와인딩속도를 고정한 상태에서 스핀들 속도를 500∼600회 범위 내에서 조정한다. 커버링사의 탄력성을 높이고 직물의 수축시 최대의 밀집효과를 낼 수 있도록, 예를 들면 약 560회 또는 그 이상으로 선택하는 것이 바람직하다.With respect to the stretched spandex yarn, the polyester microfibers twisted with a pin type combustor were used in the direction of twist (twist direction) Z (left yarn) and the number of years of service was 500 to 600 TPM, covering the condition of the plywood tension 12G, RPM 6500. do. In order to develop thermal stability and excellent crimp characteristics, the primary heater temperature of the fin type combustor is set as high as 175 ± 10 ℃ and the firing speed in the combustor heater is set slowly to 90 ± 10M / MIN. The feed conditions (guide roller speed / feed roller speed) were set to 2.7 ± 0.2 times to allow the yarn to receive sufficient heat to stabilize. The number of years given to the spandex composite yarn is adjusted in the range of 500 to 600 times with the winding speed fixed. For example, it is preferable to select about 560 or more so as to increase the elasticity of the covering yarn and the maximum compaction effect upon shrinkage of the fabric.
2) 상기 원사를 이용한 직물의 직조조건2) weaving conditions of the fabric using the yarn
상기한 바와 같은 원사를 이용하여 나일론 촉감을 내는 데 또 중요한 인자로서 직물의 직조조건을 들 수 있다.Another important factor in producing the nylon feel by using the yarn as described above is the weaving condition of the fabric.
직물조직은 경사방향에서 경사의 다운(down)수가 업(up)수보다 큰 능조직으로 제직한다. 예를 들면, 경사방향에서 경사가 위사에 대하여 1업 3다운 또는 1업 4다운인 능조직인 것이 바람직하다. 가장 바람직하게는, 도 1에 도시된 바와 같이 경사방향에서 경사가 위사에 대하여 1업 3다운인 능조직인 것이 나일론의 조밀하고 매끄러운 촉감을 잘 발현시킨다.The woven fabric is woven into twill with a down number greater than an up number in the warp direction. For example, it is preferable that the warp yarn is a twill structure of 1 up 3 down or 1 up 4 down with respect to the weft in the warp direction. Most preferably, as shown in Fig. 1, the twill having one up and three down with respect to the weft in the warp direction expresses the dense and smooth feel of nylon well.
도 1은 경사방향에서 경사가 위사에 대하여 1업 3다운인 능조직을 도시한 직물의 조직도이다. 도 1에서 ×로 표시된 영역은 경사가 위사 위에 부출한 경우를 도시하고 × 표시가 되어 있지 않은 영역은 위사가 경사 위에 부출한 경우이다.1 is a structure diagram of a fabric showing a twill structure of one up and three down with respect to the weft in the warp direction. In FIG. 1, the area indicated by x shows the case where the warp yarns are raised on the weft yarn, and the area not indicated by the case where the warp yarns are raised on the warp yarns.
본 고안에서의 직물 조직조건은 1업 3다운 또는 1업 4다운 등과 같이 경사가 위사에 비하여 다운수가 많도록 설정되므로, 위사의 연속적인 부출 회수가 경사에 비하여 상대적으로 많게 된다. 따라서, 이러한 직물조직에 의하여 위사인 극세가연가공사의 특징이 잘 발현될 수 있게 된다.The fabric texture conditions in the present invention is set such that the number of down is more than the weft yarn, such as 1 up 3 down or 1 up 4 down, so that the number of continuous loads of weft is relatively higher than the slope. Therefore, it is possible to express well the characteristics of the ultra-fine combustible work that is the weft by this fabric structure.
상기한 바와 같은 조직 설계 후, 연축 16%와 직축 10%를 주어 레피어(rapier) 직기로 직기 중량 20KG, RPM 250의 조건으로 제직하고 정련한다.After the tissue design as described above, we give 16% of twitch and 10% of straight axis, and weaving and refining on the condition of the loom weight 20KG, RPM 250 with a rapier loom.
3) 상기 직물에 대한 추가의 가공조건3) Additional processing conditions for the fabric
① 릴렉스 가공① Relax processing
그 후, 직물의 조직이 마찰 및 열에 의하여 붕괴되지 않도록 0.5∼1%인 가성소오다 수용액을 넣고 90℃의 가공 온도에서 35M/MIN의 느린 속도로 연속 릴렉스 기계를 사용하여 축소가공을 수행함으로써 직물의 수축이 적고 직물 표면이 매끄러워질 수 있도록 한다.Thereafter, a 0.5 to 1% aqueous solution of caustic soda is added so that the tissue of the fabric is not collapsed by friction and heat, and the fabric is subjected to a reduction process using a continuous relaxation machine at a slow speed of 35 M / MIN at a processing temperature of 90 ° C. Less shrinkage and smooth fabric surface.
본 고안에서 축소가공시 연속 릴렉스 기계로 축소가공을 한 이유는 생지간 마찰이 적고 충격력이 약하며 사 간에 조밀하게 밀집되도록 열수축 작용이 크게 발생하므로, 일반적인 액류염색기의 사용시 경사방향으로 장력이 걸리는 문제를 해결할 수 있을 뿐만 아니라 로터리 워셔의 생지간 마찰이 크고 충격력이 커서 매끄러운 표면의 발현이 부족한 점을 해결할 수 있게 되어 나일론 촉감을 훨씬 잘 발현시킬 수 있기 때문이다.In the present invention, the reason of the reduction processing by the continuous relaxation machine during the reduction processing is that the heat shrinkage action is large so that the friction between the dough is weak, the impact force is weak, and the density is densely concentrated. Not only can it solve the problem, but it is also possible to solve the problem of the lack of a smooth surface due to the large friction between the washers of the rotary washer and the large impact force, and thus the nylon touch can be expressed much better.
릴렉스 가공시 가장 주의를 필요로 하는 것은 온도 범위로서 원하는 촉감을 발현하기 위하여는 원사 조건과 조직조건에 적합한 온도와 속도를 설정해야 한다. 즉, 폴리에스테르사를 사용하여 나일론 촉감을 나타내기 위하여는 사가 해연을 시작하여 어느 정도 굴곡을 시작하는 온도 영역과 그 다음 수축이 형성되기 시작하는 온도영역을 알아내야 하며, 수축이 균일하게 될 때 까지 원단에 물과 마찰을 이용하여 충격을 가해야 한다. 상기한 바와 같은 원사 조건과 직물의 조직조건으로 나일론 촉감을 나타낼 수 있는 최적의 릴렉스 온도는 약 90℃이다.The most caution required for relaxation processing is the temperature range, in order to achieve the desired sensation, a temperature and a speed suitable for yarn and tissue conditions should be set. In other words, in order to show the nylon feel using polyester yarns, it is necessary to find out the temperature range where the yarn begins to bend to some extent and then the temperature zone where shrinkage begins to form. The fabric should be shocked by using water and friction. As described above, the optimum relaxation temperature that can exhibit the nylon feel under the yarn conditions and the fabric conditions of the fabric is about 90 ° C.
② 가공폭 고정 및 촉감개선를 위한 1차 열처리 단계 (pre-setting)② 1st heat treatment step (pre-setting) to fix processing width and improve touch
그 후, 본 고안에서는 가공폭 고정 및 촉감개선를 위한 1차 열처리 단계(pre-setting)로서, 170∼200℃ 정도의 범위에서 40∼50초 정도 열처리한다. 바람직하게는, 180∼190℃의 온도에서 40∼50초간 수행한다. 참고로, 직물의 1차 열처리 단계시 종래에는 통상적으로 160∼180℃ 정도의 범위에서 실행하였으며, 160℃ 이하로 수행되는 경우 치수 안정성에 문제가 발생하며 180℃ 이상인 경우 직물의 촉감이 경화되기 시작한다. 그러나, 본 고안에서는 표면에 부출된 위사의 커버링 루프의 부품성이 크므로 역으로 이를 해소하기 위하여 통상의 경우보다 다소 높은 온도, 즉 170∼200℃ 정도, 바람직하게는, 180∼190℃의 온도에서 수행한다.After that, in the present invention, as the first heat treatment step (pre-setting) for fixing the processing width and improving the feel, the heat treatment is performed for about 40 to 50 seconds in the range of about 170 to 200 ° C. Preferably, it is carried out for 40 to 50 seconds at a temperature of 180 to 190 ℃. For reference, when the first heat treatment step of the fabric is conventionally carried out in the range of about 160 ~ 180 ℃, when carried out below 160 ℃ problem occurs in the dimensional stability, if the 180 ℃ or more starts to harden the texture of the fabric do. However, in the present invention, since the parts of the covering loops of the wefts on the surface are large, in order to solve the problem, the temperature is somewhat higher than usual, that is, 170 to 200 ° C, preferably 180 to 190 ° C Perform on
③ 염색③ dyeing
염색은 폴리에스테르 염색시 통상적으로 사용되는 분산 염료를 사용하고 가공축을 16%로 설정하여 수행한다.Dyeing is carried out using disperse dyes commonly used in polyester dyeing and setting the processing axis to 16%.
④ 가공폭 고정 및 촉감개선를 위한 2차 열처리 단계(final setting)④ Secondary heat treatment step to fix the processing width and improve the feel
가공폭 고정 및 촉감개선를 위한 2차 열처리 단계(final setting)에서는, 직물의 수축이 많이 일어나지 않도록 1차 열처리 단계에서 보다 낮은 온도로 수행한다. 즉, 150∼160℃ 정도의 범위에서 40∼50초 정도 2차 열처리함으로써 직물의 촉감을 개선하고 가공폭을 고정시킬 수 있게 된다.In the second heat treatment step (final setting) to fix the processing width and improve the feel, it is carried out at a lower temperature in the first heat treatment step so that the shrinkage of the fabric does not occur much. That is, by secondary heat treatment in the range of about 150 to 160 ℃ for about 40 to 50 seconds it is possible to improve the feel of the fabric and fix the processing width.
상기한 바와 같은 폴리에스테르 직물은, 위사로서 폴리에스테르 필라멘트사를 가연가공한 극세사로 스판덱스사를 커버링하여 형성한 사를 사용하고, 경사의 업수가 다운수보다 큰 능조직의 직물조직을 가지므로, 위사가 경사보다 표면으로 많이 부출되게 된다. 위사로는 매끄럽고 조밀한 극세가연가공사를 스판덱스사에 커버링하여 사용한다. 따라서, 이러한 매끄럽고 조밀한 특징을 가지는 위사를 경사 위에 더 많이 부출시키는 조직을 가지므로, 직물의 표면이 매끄럽고 조밀한 나일론 촉감을 발현시키게 된다. 또한, 상기 위사는 매끄럽고 조밀한 폴리에스테르 극세사로 스판덱스사를 커버링하여 사용하므로 스판덱스사의 탄성력에 의하여 상기 커버링된 극세사가 더욱 조밀하게 결합시킬 수 있게 된다. 따라서, 직물의 표면이 매우 매끄럽고 조밀한 조직으로 형성될 수 있게 되어, 나일론 촉감 및 광택을 발현시킬 수 있게 된다.The polyester fabric as described above uses a yarn formed by covering the spandex yarn with a microfiber twisted with polyester filament yarn as the weft yarn, and has a twill weave structure having a warp yarn number greater than the down number. The weft is more protruded to the surface than the warp. As a weft yarn, smooth and dense ultrafine combustible work is used by covering spandex yarn. Thus, the fabric has a structure that causes the weft yarn having such smooth and dense features to be blown out more on the incline, so that the surface of the fabric expresses a smooth and dense nylon feel. In addition, since the weft yarn is used by covering the spandex yarn with a smooth and dense polyester microfiber yarn, the covered microfiber yarn can be more tightly coupled by the elastic force of the spandex yarn. Thus, the surface of the fabric can be formed into a very smooth and dense tissue, thereby expressing nylon feel and gloss.
또한, 상기한 바와 같은 본 고안에 따른 폴리에스테르 직물은 저가의 폴리에스테르 원사를 가용하여 나일론 특유의 매끄러운 촉감과 광택을 나타낼 수 있고 동시에 폴리에스테르의 특징인 드레이프성, 세탁성, 봉제성 등에서의 장점을 모두 가지므로 고부가가치를 가진다. 직물의 품질 면에서도 핀타입 가연가공기를 사용하여 우수한 가연성을 지니는 폴리에스테르 극세사에 의하여 인장된 스판덱스사를 커버링한 위사를 사용하므로 유연성, 굽힘탄력성, 드레이프성이 우수하다.In addition, the polyester fabric according to the present invention as described above can exhibit a smooth touch and luster peculiar to nylon by using a low-cost polyester yarn, and at the same time, the advantages of the characteristics of polyester, such as drape, washability, sewing, etc. All of them have high added value. In terms of fabric quality, it is excellent in flexibility, bending elasticity, and drape because it uses a weft covering spandex yarn tensioned by polyester microfiber yarn with excellent flammability by using a pin type combustor.
또한, 본 고안에 따른 직물은 최적의 릴렉스 조건, 염색조건, 가공폭 고정 및 촉감개선를 위한 열처리 조건에서 가공한 직물이므로 매끈한 촉감 및 광택이 더욱 뛰어날 뿐만 아니라 물성 안정성도 우수하다.In addition, the fabric according to the present invention is a fabric processed under optimum relaxation conditions, dyeing conditions, processing width fixing and heat treatment conditions for improving the feel, as well as smooth touch and gloss is excellent as well as excellent physical stability.
본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구 범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구 범위 기재의 범위내에 있게 된다.The present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiment, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains may make various modifications without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Of course, such changes will fall within the scope of the claims.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020000005136U KR200190290Y1 (en) | 2000-02-24 | 2000-02-24 | Polyester textile with nylon touch |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| KR200190290Y1 true KR200190290Y1 (en) | 2000-07-15 |
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ID=19643764
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000049434A (en) * | 2000-03-15 | 2000-08-05 | 이수봉 | Manufacture Methode of Synthetic Textiles Having Leather Quality Feeling And It’s Synthetic Textiles |
| KR20190033712A (en) * | 2017-09-22 | 2019-04-01 | (주)영원코포레이션 | Method Of Producing Antibacterial and Deodorizing Fabrics Having Excellent Stretch And Comfortness |
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2000
- 2000-02-24 KR KR2020000005136U patent/KR200190290Y1/en not_active IP Right Cessation
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| KR102016794B1 (en) * | 2017-09-22 | 2019-08-30 | (주)영원코포레이션 | Method Of Producing Antibacterial and Deodorizing Fabrics Having Excellent Stretch And Comfortness |
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