KR200175454Y1

KR200175454Y1 - 파쇄기의 칼날 구조

Info

Publication number: KR200175454Y1
Application number: KR2019990021911U
Authority: KR
Inventors: 장무호
Original assignee: 덕우기계주식회사
Priority date: 1999-10-12
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2000-03-15

Abstract

본 고안은 칼날을 여러 몸체로 나눈 조립체로 형성하여 칼날의 마모나 손상 또는 파손시 그 부분만 분해하여 교체하도록 하므로써 교체작업이 쉽고 간편하게 이루어지도록 함과 동시에 부품교환비용을 최소화할 수 있도록 한 파쇄기의 칼날 구조에 관한 것이다.

종래의 파쇄기 칼날은 일체형이므로 교환시에는 샤프트에 조립된 각각의 칼날을 모두 해체시켜야만 교환이 가능한 폐단이 있었다.

이러한 폐단을 해소하기 위한 본 고안은 회전축(S)상에 스페이서를 통해 일정한 간격으로 다수개 설치됨과 동시에 인접설치된 칼날(10)과 엇물리게 설치된 파쇄기의 칼날(10)에 있어서, 칼날의 형상을 갖는 얇은 원형판을 2분할하여 두 개의 몸체로 구성한 사이드날(20a)(20b)을 구비하여 상기 칼날본체(11)의 양측면에 볼트(B)결합 하고, 상기 칼날본체(11) 외측에 돌출된 파쇄헤드(13)의 상단을 절단하고 그 절단된 부위에 별도의 헤드날(30)을 볼트(B)결합하여 칼날을 구성하였다.

이러한 구성에 의해 본 고안은 칼날의 교체시 단순히 볼트 결합된 사이드날과 헤드날만 교체하면 됨으로 교체작업이 매우 신속 간편하며, 부품교체에 따른 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

파쇄기의 칼날 구조{A blade structure of a crusher}

본 고안은 파쇄기의 칼날에 관한 것으로, 특히 칼날몸체의 양측에 사이드날 을 볼트결합하고 헤드부에도 헤드날을 볼트결합하여 칼날의 마모시 마모된 부분만 교체할 수 있도록 하여 칼날의 유지 보수작업을 신속 간편하게 수행 할 수 있도록 하고 또 필요한 부분만 교체하면 되므로 부품교환비용을 최소화할 수 있도록 한 파쇄기의 칼날 구조에 관한 것이다.

일반적으로 비닐과 같은 합성수지재는 각 산업분야를 비롯하여 일상 생활용품까지 널리 사용되고 있는 소제이나 자연상태에서 잘 분해가 되지 않아 환경오염의 주범이기도 하다.

특히 비닐하우스와 같이 농업용으로 사용되는 폐비닐은 그 발생량이 엄청난 반면 처리시설이 미비한 관계로 그대로 방치되거나 자체적으로 소각처리되고 있는 실정이어서 환경오염을 더욱더 가중시키고 있는 실정이다.

하지만 원유를 수입에 의존하는 우리나라의 실정으로는 비닐의 원료를 고가에 수입하고 있으므로 이러한 폐비닐도 재생하여 잘 활용한다면 엄청난 수입대체효과를 얻을 수 있으므로 요즘은 폐비닐을 재활용하기 위한 노력을 하고 있다.

이러한 폐비닐과 같은 폐합성수지를 재생하기 위해서는 폐비닐에 섞여 있는 오물이나 돌 및 흙과 같은 이물질들을 효과적으로 분리시킴과 동시에 비닐을 파쇄하는 공정을 거치게 되는데, 재생효율을 높이기 위해서는 작은 입자로 파쇄하는 것이 중요하다.

폐합성수지를 잘게 파쇄하는 파쇄기는 도 1에서와 같이 구동모터에 의해 회전되는 회전축(S)의 외주에 파쇄헤드(3)를 갖는 원판형 칼날(2)을 스페이서(P)와 교호로 끼워 설치하고, 또 이러한 조립체를 평행하게 다열로 설치하여 칼날(2)들이 서로 엇물리도록 배열한 다음 각 회전축(S)의 회전속도를 달리하여 공급된 폐합성수지를 파쇄하도록 되어 있다.

즉, 칼날(2)들은 회전하면서 파쇄헤드(3)가 폐합성수지를 물고들어가 엇물려있는 칼날(2)과 칼날사이의 모서리가 가위와 같이 폐합성수지를 파쇄하도록 되어 있는 것이다. 참조번호 4는 축수부이다.

이러한 파쇄기의 칼날은 서로 엇물리는 양측모서리부와 파쇄헤드부가 폐비닐이나 합성수지에 섞여 있는 돌 및 흙과 같은 이물질에 의해 쉽게 마모되거나 손상되므로 수시로 칼날을 교환해 주어야 하는데, 칼날이 일체로 형성되어 있기 때문에 이를 교환하기 위해서는 샤프트에 조립된 각각의 칼날을 모두 해체시켜야만 하는 폐단이 있었다.

이러한 문제점에 의해 칼날 교환작업이 어렵고 시간이 많이 걸리며, 그에 따른 파쇄작업의 지체로 인한 비용손실을 초래하게 된다.

본 고안은 이러한 문제점을 해소하기 위해 칼날의 양측에 사이드날을 부착하고 파쇄헤드에도 헤드날을 탈착가능하게 부착하여 칼날의 마모시 칼날 전체를 분해하지 않고 단순히 사이드날이나 헤드날만 교환하도록 하므로써 신속하고 간편하게 칼날교체작업을 수행할 수 있도록 하는 파쇄기의 칼날 구조를 제공하는데 그 목적이 있다.

도 1은 종래의 기술에 따른 파쇄기의 칼날구조도,

도 2는 본 고안에 따른 파쇄기의 칼날 분리사시도,

도 3은 본 고안에 따른 파쇄기의 칼날 결합 사시도,

도 4는 본 고안에 따른 파쇄기의 칼날 측면도,

도 5는 도 4의 A-A선 단면도,

도 6은 본 고안에 따른 파쇄기의 칼날 설치상태도이다.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

10 - 칼날 11 - 칼날본체 12 - 축공

13 - 파쇄헤드 14 - 단턱 15a,15b - 볼트구멍

20a,20b - 사이드날 22 - 구멍 25 - 볼트구멍

30 - 헤드날 35 - 볼트구멍 B - 볼트

P - 스페이서 S - 회전축

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 회전축상에 스페이서를 통해 일정한 간격으로 다수개 설치됨과 동시에 인접설치된 칼날과 엇물리게 설치된 파쇄기의 칼날에 있어서, 칼날의 형상을 갖는 얇은 원형판을 2분할하여 두 개의 몸체로 구성한 사이드날을 구비하여 상기 칼날의 양측면에 볼트결합 하고, 상기 칼날에 돌출된 파쇄헤드의 둘레에 씌워지는 헤드날을 구비하여 상기 파쇄헤드에 볼트결합하므로서 달성된다.

이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 파쇄기의 칼날 분리사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 파쇄기의 칼날 결합 사시도이고, 도 4는 본 고안에 다른 파쇄기의 칼날 측면도이고, 도 5는 도 4의 A-A선 단면도이며, 도 6은 본 고안에 따른 파쇄기의 칼날 설치상태도이다.

도시된 바와 같이 파쇄기의 칼날(10)은 칼날본체(11)와 양측에 결합되는 사이드날(20a)(20b)과 파쇄헤드(13)부에 결합되는 헤드날(30)로 구성되어 이들의 조립체로 이루어진다.

칼날본체(11)는 소정 두께를 갖는 원판으로써 내부에 축공(12)이 형성되어 있고, 외주면에 파쇄헤드(13)가 다수개(도면에는 2개) 형성되어 있다. 축공(12)은 내부에 회전축(S)과 함께 회전되도록 내주면이 다각형으로 이루어져 있고, 양측면은 사이드날(20a)(20b)의 두께로 절삭되어 있어 축공(12)은 상대적으로 돌출되게 되어 그 경계부에는 단턱(14)을 이룬다. 또 양측면에는 다수개의 볼트구멍(15a)이 이중 동심원을 그리며 다수개 형성되어 있다. 파쇄헤드(13)는 상단이 평면을 이루고 각 모서리는 모따기되어 있으며, 상면과 수직면에는 볼트구멍(15b)이 다수개 형 성되어 있다.

사이드날(20a)(20b)은 칼날본체(11)와 같은 형상을 가진 얇은 판구조로서 중심부에 칼날본체(11)의 단턱(14)부가 삽입되는 구멍(22)이 형성되어 있으며, 파쇄헤드(13)부는 칼날본체(11)의 파쇄헤드(13)부보다 약간 작은 크기로 형성되어 있다. 그리고 측면에는 칼날본체(11)의 양측면에 형성된 볼트구멍(15a)과 동일한 배열로 볼트구멍(25)이 형성되어 있다. 가장 중요하게는 중앙부가 2분할되어 두 개의 대향된 몸체를 이룬다.

헤드날(30)은 '기역'자 형상으로서 그 저면이 파쇄헤드(13)의 상면과 수직면과 대응되는 구조로 되어 있고, 상단모서리와 양측모서리는 날을 갖는다. 또 저면 양측은 파쇄헤드(13)보다 작은 사이드날(20a)(20b)의 단부와 밀착되도록 연장되어 있다. 그래서 양측면표면은 사이드날(20a)(20b)의 측면과 나란한 평면을 이룬다. 또 상면에는 복수개의 볼트구멍(35)과 전면에는 세 개의 볼트구멍(35)이 형성되어 있다. 이는 칼날본체(11)의 헤드날(30)에 형성된 볼트구멍(15b)과 동일한 배열을 갖는다.

이러한 구조에 의해 칼날본체(11)의 양측면에 각각 사이드날(20a)(20b)을 밀착시킨 후 각 볼트구멍(15a)(25)에 볼트(B)를 체결하여 견고하게 고정시키고 각 파쇄헤드(13)에는 헤드날(30)을 결합하고 각 볼트구멍(15b)(35)에 볼트(B)를 체결하여 견고하게 결합시킨다.

이와 같이 사이드날(20a)(20b)과 헤드날(30)을 결합한 칼날(10)을 스페이서(P)를 통해 회전축(S)상에 일정한 간격으로 배열 설치하고, 또 이와 인접 한 회전축(S)상에 칼날(10)과 칼날이 엇물리도록 배열설치하여 작동시키게 되면 헤드날(30)이 폐합성수지를 물고 들어가면서 양측의 사이드날(20a)(20b)이 서로 엇물리면서 절단하여 폐합성수지를 작은 입자로 파쇄시킨다.

이러한 작동에 의해 폐합성수지를 파쇄하다보면 주로 마모되는 부분이 인접 칼날(10)과 마찰되는 사이드날(20a)(20b)과 헤드날(30)이다. 또 이물질에 의해 부분적으로 파손 또는 손상될 수 있다. 이와 같이 부분적으로 사이드날(20a)(20b)이나 헤드날(30)이 마모되거나 파손 또는 손상되면 종래와 같이 모든 칼날(10)을 회전축(S)으로부터 분리시킬 필요 없이 단순히 사이드날(20a)(20b)과 헤드날(30)의 볼트(B)를 풀면 쉽게 해체가 되므로 새 사이드날(20a)(20b) 또는 헤드날(30)을 교환하여 볼트(B) 체결하는 조작에 의해 쉽고 간편하게 칼날 교체작업을 수행 할 수가 있는 것이다.

또 칼날본체(11)의 두께가 두껍기 때문에 칼날(10)과 칼날의 사이가 많이 벌어져 있어 렌치나 손이 삽입되기 용이하여 볼트(B)를 체결 또는 해체작업이 매우 용이한 장점이 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 칼날의 양측과 파쇄헤드에 사이드날과 헤드날을 볼트결합시키도록 되어 있어 칼날의 교체시 단순히 사이드날과 헤드날만 교체하면 되므로 교체작업이 매우 신속 간편하며, 부품교체에 따른 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims

회전축(S)상에 스페이서(P)를 통해 일정한 간격으로 다수개 설치됨과 동시에 인접설치된 칼날(10)과 엇물리게 설치된 파쇄기의 칼날(10)에 있어서,

칼날의 형상을 갖는 얇은 원형판을 2분할하여 두 개의 몸체로 구성한 사이드날(20a)(20b)을 구비하여 상기 칼날본체(11)의 양측면에 볼트(B)결합하고, 상기 칼날본체(11) 외측에 돌출된 파쇄헤드(13)의 상단에 별도의 헤드날(30)을 볼트(B)결합하여 구성한 것을 특징으로 하는 파쇄기의 칼날 구조.