KR200169529Y1 - 주물금형용 밴틸레이터 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 주물금형용 밴틸레이터에 관한 것으로, 외측의 하단 언저리에 경사면 11이 형성되고 원기둥의 형태를 띤 채 상하면을 관통하는 배기구멍이 상하좌우 일정간격으로 형성된 통상의 주물금형용 밴틸레이터에 있어서: 상기 배기구멍은 정삼각형을 이루는 정삼각형배기구멍 1로 되도록 하되 서로 어긋나면서 연속반복적으로 배치되도로 구성된 것을 특징으로 한다.
Description
본 고안은 주물금형용 밴틸레이터에 관한 것으로 특히, 알루미늄 주물금형용 밴틸레이터에 관한 것이다.
금형안에 용탕을 주입시킬 때 금형안에 있는 공기, 가스, 수증기 등은 금형안에서 신속히 배출이 되어야 하는데, 이를 위하여 상부금형의 내부 윗면에 구멍을 형성시킨 후 상기 구멍안에 밴틸레이터 10을 삽입시키고 다시 그 위로는 배기관 101을 삽입시키는 방법을 보편적으로 사용하고 있다. 그리고 밴틸레이터는 1개이상 복수를 사용할 수 있다. 상기한 밴틸레이터는 금형안에 있던 공기와 용탕주입시 발생되는 가스 및 수증기를 금형외부로 원활하게 배출시키면서 용탕 자체는 누출이 되지 않도록 하는 중요한 역할을 한다. 한편, 상기한 밴틸레이터 10은 원기둥과 같은 형태를 띤 채 하단의 언저리에는 경사면 11이 형성되어 상술한 바와 같이 금형의 구멍속으로 삽입될 때 용이하게 삽입이 이루어지도록 하며, 상하면이 관통되도록 수많은 배기구멍이 상하좌우 일정한 간격을 유지하면서 형성되어 있다. 이에 종래의 밴틸레이터를 살펴보면 상기한 배기구멍이 정원형배기구멍 1a로 구성되어 있다.
그러나 종래의 밴틸레이터는 다음과 같은 단점이 발견되었는데 이를 상세히 설명한다. 종래의 밴틸레이터에는 상술한 바와 같이 정원형배기구멍 1a가 상하좌우로 일정한 간격을 유지한 채 형성되어 있다. 따라서 금형안에 머물고 있던 공기와 용탕주입시 발생되는 가스 및 수증기는 정원형배기구멍 1a를 통해 금형외부로 배출이 되는 것이다. 그런데 제3도를 살펴보면 정원형배기구멍 1a의 상하와 좌우의 간격은 동일하지만 대각선방향의 간격은 상하와 좌우의 간격보다 훨씬 넓게 형성되어 있음을 알 수 있다. 따라서 종래의 밴틸레이터는 단위면적당 배기면적의 비율이 크지 못하여 배기효과가 양호하지 못한 구성적 단점이 있으며, 특히 배기구멍이 정원형을 이루고 있어서 슬러그로 인한 배기효과저항율이 크기 때문에 고품질의 주물품을 얻지 못하는 물리적 단점이 있다. 다시말해서, 제5도를 살펴보면 정원형배기구멍 1a의 사방 언저리쪽으로 마치 막을 형성하듯이 슬러그가 부착되어 중앙에는 슬러그가 형성하는 구멍 S1이 생기게 되며 이 구멍의 직경은 정원형배기구멍 1a의 절반에도 채 미치지 못하는 작은 직경을 가진다. 이러한 현상이 발생되는 이유는, 액상의 용탕이 금형안으로 주입되면서 충만되면 용탕의 위쪽에는 비중이 가벼운 슬러그가 부상하게 되고 이는 액상물질이 고체의 모서리와 접할 때 발생되는 표면장력 현상에 의해 정원형배기구멍 1a의 언저리쪽으로 끌려가듯이 부착되면서 제5도와 같이 막을 형성하여 중앙에 작은 직경을 가지는 슬러그가 형성하는 구멍 S1을 형성시키는 것이다. 상기한 슬러그가 형성하는 구멍 S1은 거의 원형에 가까운 모양을 띠게되는데 정원형배기구멍 1a의 형태가 정원이기 때문이다. 이러한 현상 때문에 금형안의 공기와 가스, 수증기는 밴틸레이터를 통해 원활하게 배출이 되지 못하여 결국 주물의 조직형성률과 조직형성시간 등에 악영향을 끼치게 되며 최상의 제품을 얻지 못하게 하는 원인이 된다.
따라서, 본 고안의 안출목적은 금형안의 공기와 가스 및 수증기를 원활하게 배출시킬 수 있는 밴틸레이터를 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 외측의 하단 언저리에 경사면 11이 형성되고 원기둥의 형태를 띤 채 상하면을 관통하는 배기구멍이 상하좌우 일정간격으로 형성된 통상의 주물금형용 밴틸레이터에 있어서: 상기 배기구멍은 정삼각형을 이루는 정삼각형배기구멍 1로 되도록 하되 서로 어긋나면서 연속반복적으로 배치되도록 구성된 것을 특징으로 한다.
제1도는 본 고안의 사용상태를 나타낸 참고도.
제2도는 본 고안의 가장 바람직한 일실시예를 나타낸 사시도.
제3도는 종래 밴틸레이터의 배기구멍 구성을 나타낸 참고도.
제4도는 본 고안의 배기구멍 구성은 나타낸 참고도.
제5도는 종래 밴틸레이터의 배기구멍에 형성된 슬러그상태를 나타낸 참고도
제6도는 본 고안의 배기구멍에 형성된 슬러그상태를 나타낸 참고도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 정삼각형배기구멍 1a : 정원형배기구멍
S, S1 : 슬러그가 형성하는 구멍 10 : 밴틸레이터
11 : 경사면 100 : 상부금형
200 : 하부금형 101 : 배기관
120 : 용탕주입관 130 : 압탕관
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 본 고안을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 고안의 요지를 흐트릴 수 있는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 고안은 전술한 바와 같이 외측의 하단 언저리에 경사면 11이 형성되고 원기둥의 형태를 띤 채 상하면을 관통하는 배기구멍이 상하좌우 일정간격으로 형성된 통상의 주물금형용 밴틸레이터에 있어서; 상기 배기구멍은 정삼각형을 이루는 정삼각형배기구멍 1로 되도록 하되 서로 어긋나면서 연속반복적으로 배치되도록 구성된 것을 특징으로 하는데, 제4도에서 알 수 있듯이 정삼각형배기구멍 1이 서로 어긋나면서 연속반복적으로 배치되어 있고 상하좌우는 물론 대각선 방향에 있어서도 정삼각형배기구멍 1끼리의 간격이 거의 동일하기 때문에 단위면적당 배기면적율이 종래의 밴틸레이터에 비해 커서 첫째 배기작용이 원활히 이루어진다.
그리고 제6도에서 알 수 있듯이 본 고안의 정삼각형배기구멍 1에는 슬러그가 형성되는 형태가 종래에 비하여 크게 차이가 난다. 즉, 세변의 길이가 동일하면서 세변은 직선을 이루고 있고 변끼리 만나는 각도는 60도를 유지하기 때문에 표면장력에 의해 슬러그가 세변쪽으로 끌리듯이 형성(부착)될 때 세 개의 모서리가 형성하는 각도(예각)는 모세관현상을 유발시켜 결국 슬러그는 세 개의 모서리쪽으로 몰리게 된다. 따라서 친화력을 가지는 슬러그는 세 개의 모서리부분에 몰려서 대부분의 막을 형성하게 되고 이러한 현상 때문에 세변의 중앙 부근에 형성되는 슬러그막의 폭은 매우 좁아지게 되는 것이다. 그러므로 제6도의 도시상태와 같이 본 고안의 정삼각형배기구멍 1의 중앙에는 종래보다 더 큰 직경을 가지는 슬러그가 형성하는 구멍 S가 형성되는 것이다.
한편, 정삼각형배기구멍 1은 이등변삼각형이나 직각삼각형 등으로 변화시킬 수 있음은 당해분야에서는 지극히 당연한 이치이나 정삼각형보다 물리적특성이 저하되어 큰 효용가치는 없으며, 이러한 상업적인 변화정도는 본 고안의 기술적 범주에 속하는 것임은 자명하다.
이상으로 살펴본 바와 같이, 본 고안은 정삼각형배기구멍 1끼리의 간격이 거의 동일하기 때문에 단위면적당 배기면적율이 종래의 밴틸레이터에 비해 커서 배기 작용이 원활히 이루어지는 배기구멍 배치구성적 효과가 있고, 정삼각형배기구멍 1은 세변의 길이가 동일하면서 세변은 직선을 이루고 있고 변끼리 만나는 각도는 60도를 유지하기 때문에 표면장력에 의해 슬러그가 세변쪽으로 끌리듯이 형성(부착)될 때 세 개의 모서리가 형성하는 각도(예각)는 모세관현상을 유발시켜 결국 슬러그는 세 개의 모서리쪽으로 몰리게 되며, 따라서 친화력을 가지는 슬러그는 세 개의 모서리부분에 몰려서 대부분의 막을 형성하게 되고 이러한 현상 때문에 세변의 중앙 부근에 형성되는 슬러그막의 폭은 매우 좁아져서 정삼각형배기구멍 1의 중앙에는 종래보다 더 큰 직경을 가지는 슬러그가 형성하는 구멍 S가 형성되기 때문에 배기효과가 탁월해진다.
Claims (1)
- 외측의 하단 언저리에 경사면 11이 형성되고 원기둥의 형태를 띤 채 상하면을 관통하는 배기구멍이 상하좌우 일정간격으로 형성된 통상의 주물금형용 밴틸레이터에 있어서; 상기 배기구멍은 정삼각형을 이루는 정삼각형배기구멍 1로 되도록 하되 서로 어긋나면서 연속반복적으로 배치되도록 구성된 것을 특징으로 하는 주물 금형용 밴틸레이터.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR2019970035531U KR200169529Y1 (ko) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 주물금형용 밴틸레이터 |
Applications Claiming Priority (1)
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KR2019970035531U KR200169529Y1 (ko) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 주물금형용 밴틸레이터 |
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR2019970035531U KR200169529Y1 (ko) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 주물금형용 밴틸레이터 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
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KR200461523Y1 (ko) * | 2011-09-21 | 2012-07-18 | 박대근 | 주물 금형용 벤틸레이터 |
KR102180690B1 (ko) * | 2020-10-19 | 2020-11-19 | 박대근 | 주물 금형용 벤틸레이터 |
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1997
- 1997-11-28 KR KR2019970035531U patent/KR200169529Y1/ko not_active IP Right Cessation
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