KR200142810Y1 - Electrode structure of electron gun for cathode ray tube - Google Patents
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Abstract
본 고안은 음극선관용 전자총의 전극구조에 관한 것으로 특히 전극 가공시에 렌즈부를 형성하는 원통부의 가공이 정확하게 이루어 지도록 하여 3개의 원통부에 개개의 진원도와 각 부분의 두께치수의 균일성을 보장하며 관련구조적 특성이 원래 설계대로의 구성으로 제작 가능하도록 하여 음극선관의 해상도특성을 향상시킬 뿐만 아니라 전극 제작시의 불량율 감소로 인한 생산성도 좋아지도록 하며 내전압의 열화현상 또한 상당히 개선하여 음극선관의 신뢰도 측면으로도 상당히 높은 효과를 얻을수 있도록 한 것으로서, 근접된 원통부를 일체가 되도록 형성한 전극과, 상기 원통부 플랜지의 개구부에 그 개구단을 향해서 내경이 확대된 다단의 곡율부 혹은 테이퍼부를 구성한 것이다.The present invention relates to the electrode structure of the electron gun for cathode ray tube, in particular, to ensure the precise processing of the cylindrical portion forming the lens portion during electrode processing to ensure the uniformity of the individual roundness and the thickness dimension of each portion in the three cylindrical portions The structural characteristics can be manufactured in the original design, which not only improves the resolution characteristics of the cathode ray tube, but also improves the productivity due to the reduction of the defective rate in manufacturing the electrode, and also significantly improves the deterioration of the breakdown voltage. In order to achieve a considerably high effect, an electrode is formed so that the adjacent cylindrical portion is integrated, and a multi-stage curvature portion or a tapered portion whose inner diameter is extended toward the opening end thereof is formed in the opening of the cylindrical flange.
Description
제1도는 일반적인 음극선관의 단면도.1 is a cross-sectional view of a typical cathode ray tube.
제2도는 종래의 전극구조도로서,2 is a conventional electrode structure diagram,
(a)는 정면도.(a) is a front view.
(b)는 횡단면도.(b) is a cross-sectional view.
(c)는 종단면도.(c) is a longitudinal cross-sectional view.
제3도는 종래 원통부의 플랜지부분 판두께의 변화 상태도.3 is a state diagram of the plate thickness of the flange portion of the conventional cylindrical portion.
제4도는 종래의 다른 실시예도.4 is another conventional embodiment.
제5도는 본 고안의 전극 단면도.5 is a cross-sectional view of the electrode of the present invention.
제6도는 본 고안 전극의 원통부 상세도.6 is a detailed view of the cylindrical portion of the electrode of the present invention.
제7도는 본 고안의 다른 실시예도.7 is another embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
101 : 원통부 102 : 렌즈부101: cylindrical portion 102: lens portion
103 : 내경 확대부 104 : 테이퍼부103: inner diameter enlarged portion 104: tapered portion
본 고안은 음극선관용 전자총의 전극구조에 관한 것으로서 특히 전극의 원통부 진원도를 향상시키고 내전압특성을 동시에 만족킴으로 음극선관의 해상도를 향상시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to the electrode structure of the electron gun for cathode ray tube, in particular to improve the roundness of the cylindrical portion of the electrode and to satisfy the withstand voltage characteristics at the same time to improve the resolution of the cathode ray tube.
제1도는 일반적인 음극선관으로서 세개의 음극(3)에서 발새된 전자빔(13, 14, 15)이 일정한 세기와 형태로 제어되어서 새도우마스크(16)를 통과하여 스크린(17)에 충돌하여 발광하도록 전자빔의 경로에 수직하게 각 전극들이 위치하고 있으며, 상기 음극(3)의 공통 구조체인 제어전극(4)과 상기 제어전극(4)에서 일정거리 간격으로 배치된 가속전극(5)과 제1가속/집속전극(6), 제2가속/집속전극(7), 제3가속/집속전극(8), 제4가속/집속전극(9)의 순으로 구성되었고, 상기 음극(3) 내부에 내장된 히터(2)가 발열하도록 전원을 공급하는 스템핀(1)과, 상기 음극(3)에서 발생된 전자빔(13, 14, 15)을 편향시키는 편향요크(12)가 구성되었다.FIG. 1 is a general cathode ray tube, in which electron beams 13, 14, and 15 originated from three cathodes 3 are controlled to have a constant intensity and shape, and pass through shadow mask 16 to impinge on screen 17 to emit light. Each electrode is positioned perpendicular to the path of the control electrode, the control electrode 4 which is a common structure of the cathode 3, and the acceleration electrode 5 and the first acceleration / concentration which are arranged at a predetermined distance from the control electrode 4. Heater built in the order of the electrode 6, the second acceleration / focusing electrode (7), the third acceleration / focusing electrode (8), the fourth acceleration / focusing electrode (9) in order The stem pin 1 which supplies power so that (2) generates heat, and the deflection yoke 12 which deflects the electron beams 13, 14, and 15 which generate | occur | produced in the said cathode 3 were comprised.
도면 중 미설명 부호 10은 실드컵을 나타낸다.In the figure, reference numeral 10 denotes a shield cup.
그리고 종래 전자총의 전극구조는 제2도에서와 같이 하나의 곡율(R) 가공에 의한 원통부(18a, 18b, 18c)의 형성에 있어서는 원통부를 형성할 때에 소성 가공상 강한 인장성형 및 밀어내기 가공을 가하기 때문에 (가)와 같이 상판(20)의 판두께는 상판 가장자리(21)와의 근접부분(22a) 원통사이의 근접부분(22b) 및 다른 부분(22c)과는 각기 인장성형가공 및 밀어내기가공을 받을 때의 변형량이 다르다.In the formation of the cylindrical portions 18a, 18b, and 18c by one curvature R processing, the electrode structure of the conventional electron gun has strong tensile molding and extrusion processing in plastic processing when forming the cylindrical portions. As shown in (a), the plate thickness of the top plate 20 is tensioned and pushed away from the adjacent portion 22b and the other portion 22c between the cylindrical portion 22a and the cylindrical portion 22a. The amount of deformation when processing is different.
이와 같이 3개의 원통부의 플랜지 부분은 원주방향(22a, 22b, 22c)에 따라서 가공시의 변형량이 다르므로 결과적으로 원통부 플랜지부분(20)의 판 두께가 원주상에서 달라지게 된다. 특히 각 원통부 사이의 근접부분(22b) 판 두께는 양쪽의 원통부 방향으로 금속의 흐름이 생기기 때문에 가장 두께가 얇아진다. 다음으로는 원형상의 상판가장자리체(21)를 밀어내기 가공으로 성형할 때 밀어내기 하중을 잡아당기는 역할을 다하는 근접부분(22a)이 얇아지게 되며 이 관계를 표시하면 판 두께는 22c22b22a가 된다.As described above, the flange portions of the three cylindrical portions vary in deformation amount during machining according to the circumferential directions 22a, 22b, and 22c, and as a result, the plate thickness of the cylindrical flange portion 20 is changed on the circumference. In particular, the plate thickness of the proximal portion 22b between the respective cylindrical portions is the smallest because the flow of metal occurs in both cylindrical portions. Next, when the circular upper plate edge 21 is molded by the extrusion process, the proximal portion 22a which serves to pull the pushing load becomes thin, and when the relationship is indicated, the plate thickness is 22c22b22a.
제3도 및 제4도는 종래의 전자총의 전극의 원통부의 플랜지부분을 확대한 도면으로 제3도에서는 원통부의 플랜지 부분이 단일의 곡율(표면이 원호의 형태)로 형성되어 짐을 나타내고, 제4도에서는 원통부의 플랜지부분이 일단의 테이퍼(표면이 직선의 형태)로 형성되어짐을 나타내고 있다.3 and 4 are enlarged views of the flange portion of the cylindrical portion of the electrode of the conventional electron gun. In FIG. 3, the flange portion of the cylindrical portion is formed in a single curvature (surface in the form of an arc). Indicates that the flange portion of the cylindrical portion is formed in one end of a taper (surface is straight).
상기와 같이 원통부 플랜지부분의 판두께가 원주상에 있어서 서로 다름으로 인하여 제3도와 같이 원통부 플랜지부분의 곡율(R)도 판두께 차이와 마찬가지로 근접부분(22b)에 있어서 가장 작아지고 3개의 원통부(18a, 18b, 18c)가 다같이 원주방향 플랜지부분의 곡율이 불균일하게 되어서 나타나게 된다.As described above, because the plate thicknesses of the cylindrical flange portions are different from each other on the circumference, the curvature R of the cylindrical flange portions, as shown in FIG. The cylindrical portions 18a, 18b, and 18c all appear to be uneven in curvature of the circumferential flange portion.
그리고 원통부(18a, 18b, 18c)의 진원도가 나빠짐으로 인하여 광학상의 렌즈형상이 납작하게 변형된 형상이 되므로 음극선관의 해상도 특성이 열화되어 전자총이 원래의 역할을 할 수 없는 불량이 발생되어 음극선관의 신뢰도에 상당한 영향이 발생된다. 또한 상기의 문제를 해결하기 위한 방안으로 제4도와 같은 원통부의 내경확대부에 테이퍼부(23)를 형성하여 해결하고자 한 것이 있는데 이는 종래의 문제점은 다소 해결할 수 있으나 테이퍼부(23)의 형성으로 인하여 렌즈형성부분의 면이 날카로운 형상이 되므로 인하여 음극선관의 내전압 특성이 상대적으로 불리하게 되는 문제점이 발생하였다.In addition, since the roundness of the cylindrical portions 18a, 18b, and 18c becomes worse, the optical lens shape becomes flat and deformed, so that the resolution characteristic of the cathode ray tube deteriorates and a defect that the electron gun cannot play its original role occurs. There is a significant impact on tube reliability. In addition, the solution to the above problem is to solve the problem by forming the tapered portion 23 in the enlarged inner diameter of the cylindrical portion as shown in FIG. 4, which can solve the conventional problem somewhat, but by the formation of the tapered portion 23 Due to this, the surface of the lens forming portion has a sharp shape, which causes a problem that the withstand voltage characteristics of the cathode ray tube are relatively disadvantageous.
본 고안은 이러한 점을 감안하여 근접된 원통부를 일체가 되도록 형성한 전극과, 상기 원통부 플랜지의 개구부에 그 개구단을 향해서 내경이 확대된 다단의 곡율부 혹은 테이퍼부를 구성함으로서, 원통부의 진원도를 향상시키고 각 부분의 두께치수의 균일성을 유지하여 음극선관의 해상도 특성을 향상시키고 생산성을 개선하도록 하는데 목적이 있다.In view of the above, the present invention comprises an electrode formed so that the adjacent cylindrical portion is integrated with each other, and the roundness of the cylindrical portion is formed by forming a multi-stage curvature portion or a tapered portion whose inner diameter is enlarged toward the opening end of the opening of the cylindrical flange. The purpose of the present invention is to improve the resolution characteristics of the cathode ray tube and improve the productivity by improving and maintaining the uniformity of the thickness of each part.
본 고안을 제5도 내지 제7도에 의하여 설명한다.The present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7.
본 고안의 근본적인 음극선관 구조 및 형상은 종래와 같은 구조로 형성하며 전국구조는 외견상 제5도와 같이 동일하나 개개의 원통부(101a, 101b, 101c) 구성에서 내경확대부(103)를 구성하는 형상이 각각 다른 여러개의 곡율치수(R103a, R103b, R103c)의 조합으로 구성되었으며, 여기서 곡율의 치수는 R103aR103bR13c의 순서로 구성되었다.The basic cathode ray tube structure and shape of the present invention are formed in the same structure as the conventional one, and the national structure is the same as in Fig. 5, but the inner diameter expanding portion 103 is formed in the individual cylindrical portions 101a, 101b, and 101c. It consists of a combination of several curvature dimensions R103a, R103b, and R103c, each having a different shape, wherein the dimensions of the curvature are configured in the order of R103aR103bR13c.
도면 중 미설명 부호 102는 렌즈부(공경부)를 나타낸다.In the figure, reference numeral 102 denotes a lens portion (bore diameter portion).
제6도와 제7도는 본 발명의 전자총의 전극의 원통부의 플랜지부분(23)을 확대한 도면으로 제6도에서는 원통부의 플랜지부분이 다단의 곡율로 형성되어져 종래의 제3도와 비교해 볼 때 원통부의 전자빔통과공 내경이 확대됨을 알 수 있다.6 and 7 are enlarged views of the flange portion 23 of the cylindrical portion of the electrode of the electron gun of the present invention. In FIG. 6, the flange portion of the cylindrical portion is formed in a multi-stage curvature. It can be seen that the inside diameter of the electron beam passing hole is enlarged.
제7도에서는 원통부의 플랜지부분이 다단의 테이퍼로 형성되어져 종래보다 전자빔 통과공(빈공간)의 전체크기가 커짐을 알 수 있다.In FIG. 7, it can be seen that the flange portion of the cylindrical portion is formed by a multi-step taper, so that the overall size of the electron beam through hole (empty space) is larger than in the related art.
즉, 제6도에서와 같은 원통부(101a, 101b, 101c)를 형성함에 있어서 최초로 가장 큰 곡율을 구성하는 R103a를 먼저 가공하여 원통부의 초기형상을 구성하고 점차적으로 곡율(R)을 줄여가는 방향으로 R103b, R103c, R103d 순서로 변화를 주면서 가공을 하여 원하는 원통부(101a, 101b, 101c)의 치수를 정확하게 가골할 수가 있게 된다.That is, in forming the cylindrical portions 101a, 101b, and 101c as shown in FIG. 6, R103a, which first constitutes the largest curvature, is first processed to form the initial shape of the cylindrical portion, and gradually decreases the curvature R. In this way, machining is performed while changing the order of R103b, R103c, and R103d, so that the dimensions of the desired cylindrical portions 101a, 101b, and 101c can be precisely selected.
즉, 상기와 같이 내경확대 부분을 가공한 후 점차 곡율을 줄여가면서 가공을 하여 원통부의 치수인 사이드부(101a, 101c), 센터부(101b)의 개개치의 원통부 치수를 서로 동일하게 가공할 수 있게 되므로 내경확대부(103)의 두께치수 및 원통부의 두께치수는 균일하게 형성될 뿐만 아니라 원통부의 진원도를 정확하게 설계치수 대로의 가공을 용이하게 할 수 있는 것이다.That is, the inner diameter enlarged portion is processed as described above, and then the curvature is gradually reduced to process the cylindrical portion dimensions of the individual portions of the side portions 101a and 101c and the center portion 101b which are the dimensions of the cylindrical portion. Therefore, the thickness dimension of the inner diameter expansion part 103 and the thickness dimension of the cylindrical part are not only uniformly formed, but also the roundness of the cylindrical part can be easily processed according to the design dimension exactly.
그리고 다른 실시예로 제7도와 같이 원통부 가공시 다단으로 테이퍼(104a, 104b, 104c)를 형성시킴으로 본 고안의 효과를 얻을 수가 있다.In another embodiment, the taper 104a, 104b, 104c can be formed in multiple stages during the machining of the cylindrical portion, so that the effect of the present invention can be obtained.
즉, 상기한 원통부 가공시 전자빔 통과공을 가공하는 방법은 일반적인 금형 작업으로서 다이(DIE)와 펀치(PUNCH)로서 가공을 하게 되는데, 종래는 하나의 치수로 가공 및 정형을 하였으나 본 발명의 내경 확대부 구성시에는 서로 치수가 다른 다이(DIE)와 펀치(PUNCH)로서 단계적으로 가공을 하므로서 한번에 가공함으로써 발생되는 힘의 집중을 방지하여 변형이 없도록 하였으며, 정형을 위한 별도의 작업없이 단계적인 가공방법을 이용하므로 양호한 형태의 빔 통과공을 형성할 수 있다.That is, the method of processing the electron beam through hole in the cylindrical portion processing is to be processed as a die (DIE) and a punch (PUNCH) as a general mold operation, conventionally processed and shaped to one dimension but the inner diameter of the present invention When the enlarged part is composed, it is processed step by step with different dies and punches to prevent the concentration of force generated by machining at once, so that there is no deformation and stepwise processing without additional work for shaping. By using the method, it is possible to form a beam through hole of a good shape.
이상에서 살펴본 바와 같은 본 고안은 전극 가공시에 렌즈부를 형성하는 원통부의 가공이 정확하게 이루어지기 때문에 3개의 원통부의 개개의 진원도와 각 부분의 두께치수의 균일성이 보장되며 관련구조적 특성이 원래 설계대로의 구성으로 제작 가능하기 때문에 음극선관의 해상도특성이 상당히 향상될 뿐만 아니라 전극 제작시의 불량율 감소로 인한 생산성도 좋아지며 내전압의 열화현상 또는 상당히 개선되므로 인하여 음극선관의 신뢰도 측면에서도 상당히 높은 효과를 얻을 수 있는 고안이다.As described above, the present invention precisely processes the cylindrical portion forming the lens portion during electrode processing, thereby ensuring the uniformity of the individual roundness of each of the three cylindrical portions and the thickness dimension of each portion. As it can be manufactured in the configuration, the resolution characteristic of cathode ray tube is not only significantly improved, but also the productivity is improved due to the reduction of defective rate during electrode fabrication. It is devised to be.
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