KR0172886B1 - Cathode supporting devices for electron gun - Google Patents
Cathode supporting devices for electron gun Download PDFInfo
- Publication number
- KR0172886B1 KR0172886B1 KR1019950043309A KR19950043309A KR0172886B1 KR 0172886 B1 KR0172886 B1 KR 0172886B1 KR 1019950043309 A KR1019950043309 A KR 1019950043309A KR 19950043309 A KR19950043309 A KR 19950043309A KR 0172886 B1 KR0172886 B1 KR 0172886B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cathode
- eyelet
- electron gun
- negative electrode
- bead supporter
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/02—Manufacture of electrodes or electrode systems
- H01J9/04—Manufacture of electrodes or electrode systems of thermionic cathodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
본 발명은 음극선관용 전자총 전극의 음극지지체 제조방법에 관한 것으로써, 좀더 구체적으로는 비드써포터와 음극 아일렛과의 용접고정이 양호하게 되도록 하여 전자총의 품질과 생산성을 향상시키는데 유리하도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cathode support of an electron gun electrode for a cathode ray tube, and more particularly, to improve welding quality between a bead supporter and a cathode eyelet, thereby improving the quality and productivity of the electron gun.
이를 위해, 판상의 소재(A)에 복수개의 돌기(13a) 중심을 평행하게 형성하는 제1 단계와, 상기 1 단계를 거친 소재를 음극 아일렛(13)의 외주면 곡률과 일치되는 곡률부(14b)가 형성되게 절곡하여 비드써포트(14)를 얻는 제2 단계와, 제2 단계를 거쳐 얻어진 비드써포터(14)를 음극 아일렛(13)의 외주면에 접속시킨 다음 용접 고정하는 제3 단계를 차례로 수행하도록 된 것이다.To this end, the first step of forming the center of the plurality of projections 13a in parallel to the plate-like material A, and the curvature portion 14b in which the material passed through the first step matches the curvature of the outer circumferential surface of the cathode eyelet 13 Is bent to form the bead support 14, and the third step of connecting the bead supporter 14 obtained through the second step to the outer circumferential surface of the cathode eyelet 13, and then welding and fixing It is.
Description
제1도는 일반적인 음극선관의 종단면도.1 is a longitudinal cross-sectional view of a typical cathode ray tube.
제2도는 음극지지체를 나타낸 정면도 및 저면도.2 is a front view and a bottom view of the negative electrode support.
제3도는 종래의 비스써포터를 음극아일렛에 용접하는 과정을 설명하기 위한 구성도.3 is a configuration diagram for explaining a process of welding a conventional bis supporter to the cathode eyelet.
제4도는 종래의 비드써포터에 돌기를 형성하는 과정을 나타낸 종단면도.Figure 4 is a longitudinal cross-sectional view showing a process of forming a projection on a conventional bead supporter.
제5도는 종래의 비드써포터에 돌기를 형성하는 다른 방법을 나타낸 종단면도.Figure 5 is a longitudinal cross-sectional view showing another method of forming a projection on a conventional bead supporter.
제6도는 본 발명에 의해 비드써포터를 형성하는 과정을 나타낸 종단면도.6 is a longitudinal sectional view showing a process of forming a bead supporter according to the present invention.
제7도는 본 발명에 의해 제조 완료된 비드써포터의 일부분을 나타낸 상세도.7 is a detailed view showing a part of the bead supporter manufactured by the present invention.
제8도는 본 발명에 의해 얻어진 비드써포터를 음극 아일렛에 용접고정하는 상태도.8 is a state diagram in which the bead supporter obtained by the present invention is welded and fixed to the negative electrode eyelet.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
13 : 음극 아일렛 14 : 비드써포터13: cathode eyelet 14: bead supporter
14a : 돌기 14b : 곡률부14a: projection 14b: curvature
A : 소재A: Material
본 발명은 음극선관용 전자총 전극의 음극지지체 제조방법에 관한 것으로써 좀더 구체적으로는 비드써포터와 음극 아일렛과의 용접고정이 양호하게 되도록 하여 전자총의 품질과 생산성을 향상시키는데 유리하도록 한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a cathode support of an electron gun electrode for a cathode ray tube, and more particularly, to improve welding quality between a bead supporter and a cathode eyelet, thereby improving the quality and productivity of the electron gun.
일반적으로 인라인형 전자총의 각 전극들은 음극에서 발생된 전자빔이 일정한 세기와 형태로 제어되어 스크린에 도달할 수 있도록 하기 위해 전자빔이 통과하는 경로상에 서로 일정한 간격을 두고 인라인형태로 설치되어 있다.In general, each electrode of the inline electron gun is installed in the inline form at regular intervals on the path through which the electron beam passes so that the electron beam generated from the cathode can be controlled to a certain intensity and shape to reach the screen.
이하, 첨부된 도면 제1도를 참고로 하여 인라인형 전자총에 대해 상세히 설명하면, 상호 독립된 세개의 음극(1)과, 상기 음극에서 일정거리 떨어져 배치되어 있는 세개의 음극의 공통 구조체인 제어전극(2)과, 상기 제어전극에서 일정거리 간격으로 배치된 가속전극(3)과, 제1가속 및 집속전극(4), 제2가속 및 집속전극(5), 제3가속 및 집속전극(6), 제4가속 및 집속전극(7)의 순으로 배열되어 있다.Hereinafter, an inline electron gun will be described in detail with reference to FIG. 1 of the accompanying drawings. A control electrode, which is a common structure of three independent cathodes 1 and three cathodes disposed at a predetermined distance from the cathode, 2), an acceleration electrode 3 disposed at a predetermined distance from the control electrode, a first acceleration and focusing electrode 4, a second acceleration and focusing electrode 5, and a third acceleration and focusing electrode 6 , The fourth acceleration and the focusing electrodes 7 are arranged in this order.
따라서 전자총의 음극(1)에 내장된 히터(8)가 스템핀(9)으로 부터 전원을 공급받아 발열하면, 상기 열에 의해 음극(1)으로 부터 열전자를 방출하게 되므로 상기 전자는 제어전극(2)에 의해 제어된 다음 가속전극(3)에 의해 가속되어 스크린측으로 진행하게 된다.Therefore, when the heater 8 embedded in the cathode 1 of the electron gun receives power from the stem pin 9 and generates heat, the electrons emit heat electrons from the cathode 1 by the heat. Is controlled by) and then accelerated by the accelerating electrode 3 to proceed to the screen side.
그후, 프리 포커스렌즈(pre-focus lens)형성전극인 제1가속 및 집속전극(4), 제2 가속 및 집속전극(5), 제3가속 및 집속전극(6)에 의해 전자빔(10)의 발산각을 줄이고 주렌즈 형성전극인 제3가속 및 집속전극(6), 제4가속 및 집속전극(7)에 의해 집속 및 가속되어 형광면(11)의 전면에 설치된 섀도우마스크(12)의 구멍을 통과하여 형광면에 충돌하여 발광시키게 되므로 화상이 재현된다.Then, the first acceleration and focusing electrode 4, the second acceleration and focusing electrode 5, and the third acceleration and focusing electrode 6, which are pre-focus lens forming electrodes, are used for the electron beam 10. Reduces the divergence angle and is focused and accelerated by the third acceleration and focus electrodes 6 and the fourth acceleration and focus electrodes 7, which are the main lens forming electrodes, to open the holes of the shadow mask 12 provided on the front surface of the fluorescent surface 11. Since the light passes and collides with the fluorescent surface to emit light, the image is reproduced.
첨부도면 제2도는 음극(1)에 내장된 히터(8)가 스템핀(9)으로 부터 전원을 공급받아 발열함에 따라 열전자를 방출하는 음극지지체를 나타낸 정면도 및 저면도이다.2 is a front view and a bottom view showing a cathode support for emitting hot electrons as the heater 8 embedded in the cathode 1 receives power from the stem pin 9 and generates heat.
제2도에 도시한 음극지지체의 구조를 살펴보면, 각각 독립된 세개의 음극(1)이 음극 아일렛(13)의 내부에 각각 용접 고정되어 있고 상기 음극 아일렛의 외측에는 비드써포터(14)가 용접 고정되어 있다.Looking at the structure of the negative electrode support shown in Figure 2, each of the three independent negative electrode (1) is welded fixed to the inside of the negative electrode eyelet 13, respectively, the bead supporter 14 is welded fixed to the outside of the negative electrode eyelet have.
상기 음극(1)이 음극선관내에서 정위치에 정확하게 위치하기 위해서는 상기 음극 아일렛(13)이 정위치에 있어야만 하며, 이를 위해서는 음극 아일렛(13)이 용접된 비드써포터(14)가 정위치에 있어야 된다.In order for the cathode 1 to be accurately positioned in the cathode ray tube, the cathode eyelet 13 must be in place. For this purpose, the bead supporter 14 to which the cathode eyelet 13 is welded must be in place. .
따라서 상기 비드써포터(14)와 음극 아일렛(13)이 용접 고정된 정밀도에 따라 음극선관의 특성에 상당한 영향을 미치게 된다.Therefore, the bead supporter 14 and the cathode eyelet 13 have a significant influence on the characteristics of the cathode ray tube according to the welding fixed precision.
종래의 비드써포터(14)와 음극 아일렛(13)의 용접 고정방법은 제3도에 도시한 바와 같이 음극 아일렛(13)의 내부에 봉형상의 용접전극(15)을 설치하고, 비드써포터(14)의 외측에는 2개의 용접전극(16)을 배치하거나, 하나의 용접전극을 배치하여 1개소를 먼저 용접하고, 나머지 부분을 차례로 용접 고정하게 된다.In the conventional bead supporter 14 and the cathode eyelet 13, the welding fixing method is provided with a rod-shaped welding electrode 15 inside the cathode eyelet 13, as shown in FIG. On the outside of the two welding electrodes 16 are arranged, or one welding electrode is arranged to weld one place first, and the remaining portions are welded and fixed in turn.
또는 여러개소의 부분을 동시에 다중용접을 하거나, 하나의 전극으로 전체의 용접점을 한번에 용접할 수도 있다.Alternatively, multiple parts may be welded at the same time, or the entire welding point may be welded at one time with one electrode.
또한, 음극 아일렛(13)과의 용접을 위해 비드써포터(14)에 형성하는 돌기(14a)에 있어서도 제4도에 도시한 바와 같이 음극 아일렛(13)과의 용접부분을 음극 아일렛(13)의 외경과 동일하게 형성한 후 순차적으로 하나씩 돌기(14a)를 형성하거나, 제5도와 같이 비드써포터(14)에 음극 아일렛(13)의 외주면과 일치하는 곡률부(14b)를 형성한 다음 한꺼번에 돌기(14a)를 형성하도록 되어 있다.Also, in the projection 14a formed on the bead supporter 14 for welding with the negative electrode eyelet 13, as shown in FIG. 4, the welded portion of the negative electrode eyelet 13 is connected to the negative electrode eyelet 13 as shown in FIG. After forming the same as the outer diameter, the projections 14a are formed one by one, or as shown in FIG. 5, the bent supporter 14 forms the curvature 14b corresponding to the outer circumferential surface of the cathode eyelet 13, and then processes the projections at once. 14a).
그러나 이러한 종래의 방법으로 음극 아일렛(13)과 비드써포터(14)를 용접하면 음극지지체가 고정된 상태에서 용접작업이 행하여지는 것이 아니라 작업을 위해서는 계속적으로 움직임이 발생되어 비드써포터(14)측에 위치한 용접전극(16)의 위치보정이 상당히 어렵게 되므로 용접점의 위치차가 상당히 크게 발생되고, 용접전극(16)의 마모도 심하게 발생된다.However, when the cathode eyelet 13 and the bead supporter 14 are welded by such a conventional method, the welding operation is not performed while the cathode support is fixed, but movement is continuously performed for the operation so that the bead supporter 14 is disposed on the side. Since the position correction of the positioned welding electrode 16 becomes considerably difficult, the position difference of the welding spot is generated considerably, and the wear of the welding electrode 16 is also severely generated.
또한, 상기 비드써포터(14)에 돌기(14a)를 형성함에 있어서도 음극 아일렛(13)의 외경과 동일하게 곡률부(14b)를 형성한 수 돌기(14a)를 후가공하기 때문에 돌기의 형상을 일정하게 형성하기가 어렵게 됨은 물론 돌기(14a)의 높이도 정확하게 형성하기 곤란하게 된다.Also, in forming the protrusions 14a on the bead supporter 14, the male protrusions 14a having the curvature portions 14b are post-processed to have the same shape as the outer diameter of the negative electrode 13, so that the shape of the protrusions is fixed. Not only is it difficult to form, it is also difficult to form the height of the projection 14a correctly.
한편, 음극 아일렛(13)의 외경과 동일하게 곡률부(14b)를 형성한 다음 상기 곡률부상에 돌기(14a)를 형성하는 경우에는 돌기의 형성작업 초기 가공된 비드써포터(14)의 곡률부(14b)가 변형되므로 음극 아일렛(13)과의 용접작업시 정확하게 정위치에 용접하기가 어렵게 되고, 이에 따라 음극지지체의 생산성이 저하되었음은 물론 음극(1)과의 용접성도 저하되었으므로 음극선관의 전반적인 특성에 대한 신뢰도를 저하시키게 되는 문제점을 갖게 된다.On the other hand, if the curvature 14b is formed in the same manner as the outer diameter of the negative electrode eyelet 13, and then the projection 14a is formed on the curvature, the curvature of the bead supporter 14 processed at the initial stage of forming the projection ( 14b) is deformed, so that it is difficult to accurately weld the cathode eyelet 13 in the correct position. As a result, the productivity of the cathode support is lowered and the weldability of the cathode 1 is also reduced. There is a problem of lowering the reliability of the characteristic.
본 발명은 종래의 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 비드써포터의 제조공정을 달리하여 비드써포터가 성형완료된 상태에서는 곡률부가 음극 아일렛의 외주면과 일치될 수 있도록 하므로써, 생산성을 향상시킴과 동시에 음극선관의 전반적인 특성을 향상시킬수 있도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve such a problem in the prior art by varying the manufacturing process of the bead supporter in the state that the bead supporter is molded, so that the curvature can be matched with the outer peripheral surface of the negative electrode eyelet, thereby improving productivity and at the same time The aim is to improve the overall characteristics of the tube.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 형태에 따르면, 판상의 소재에 중심이 평행하게 복수개의 돌기를 형성하는 제1단계와, 상기 1단계를 거친 소재를 음극 아일렛의 외주면 곡률과 일치되는 곡률부가 형성되게 절곡하여 비드써포터를 얻는 제2단계와, 제2단계를 거쳐 얻어진 비드써포터를 음극 아일렛의 외주면에 접속시킨 다음 용접 고정하는 제3단계를 차례로 수행함을 특징으로 하는 인라인형 전자총의 음극지지체 제조방법이 제공된다.According to an aspect of the present invention for achieving the above object, a first step of forming a plurality of projections in the center parallel to the plate-like material, and the curvature portion is formed to match the curvature of the outer peripheral surface of the negative electrode eyelet formed through the first step Method of manufacturing a negative electrode support of the in-line electron gun characterized in that the second step of obtaining a bead supporter, and the third step of connecting the bead supporter obtained through the second step to the outer peripheral surface of the negative electrode eyelet and then welding and fixing This is provided.
이하, 본 발명을 일 실시예로 도시한 첨부된 도면 제6도 및 제8도를 참고로 하여 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to FIGS. 6 and 8 of the accompanying drawings.
첨부도면 제6도는 본 발명에 의해 비드써포터를 형성하는 과정을 나타낸 종단면도이고 제7도는 본 발명에 의해 제조 완료된 비드써포터의 일부분을 나타낸 상세도이며 제8도는 본 발명에 의해 얻어진 비드써포터를 음극아일렛에 용접고정하는 상태도로써, 본 발명은 비드써포터의 형성방법을 살펴보면, 먼저 (a)와 같이 음극 아일렛(13)과의 용접을 위한 돌기(14a)가 형성되지 않은 판상의 소재(A)를 프레싱하여 복수개의 돌기(14a)를 동시에 성형한다.6 is a longitudinal sectional view showing a process of forming a bead supporter according to the present invention, and FIG. 7 is a detailed view showing a part of the bead supporter manufactured by the present invention, and FIG. 8 is a cathode of the bead supporter obtained by the present invention. As a state diagram of welding to the eyelet, the present invention looks at the method of forming the bead supporter, first, as shown in (a), the plate-like material (A) in which the protrusions 14a for welding with the negative electrode eyelet 13 are not formed. By pressing, the plurality of protrusions 14a are simultaneously formed.
이때 형성되는 돌기(14a)의 중심부(G)는 서로 평행한 형태로 형성한다.At this time, the central portion (G) of the protrusion (14a) is formed in a parallel form with each other.
이는 곡률부(14b)의 형성작업이 완료된 상태에서 돌기(14a)의 중심이 곡률부의 중심선과 교차되도록 하기 위함이다.This is to allow the center of the projection 14a to intersect the center line of the curvature portion in the state where the forming of the curvature portion 14b is completed.
이와 같이 1 단계공정을 거쳐 판상의 소재에 복수개의 돌기(14a)가 형성되고 나면 제6도의 (b)에 도시한 바와 같은 상형(18)과 하형(19)사이에 돌기(14a)가 형성된 판상의 소재(A)를 위치시킨 다음 프레싱하여 음극 아일렛(13)의 외주면과 동일한 곡률부(14b)를 형성하는 제2 단계고정을 실시하게 되는데, 상기 금형중 하영(17)에는 소재(A)에 형성된 돌기(14a)가 수용될 수 있도록 요입홈(17a)이 형성되어 있어야 프레싱작업시 돌기(14a)가 변형되지 않는다.After the plurality of protrusions 14a are formed on the plate-like material through the one-step process as described above, the plate-shaped protrusions 14a are formed between the upper die 18 and the lower die 19 as shown in FIG. The second step of fixing the material (A) and then pressing to form the same curvature 14b as the outer circumferential surface of the negative electrode eyelet 13, the lowering 17 of the mold to the material (A) The indentation groove 17a should be formed so that the formed protrusion 14a may be accommodated so that the protrusion 14a is not deformed during the pressing operation.
상기한 바와 같이 제2 단계공정을 거침에 따라 비드써포터(14)가 완성되면 제7도에 도시한 바와 같이 돌기(14a)의 중심(G)이 비드써포터(14)에 형성된 곡률부(14b)의 중심과 교차하게 된다.As described above, when the bead supporter 14 is completed through the second step process, as shown in FIG. 7, the center portion G of the protrusion 14a is formed in the bead supporter 14. Intersect the center of.
이에 따라 상기 비드써포터(14)에 형성되는 돌기(14a) 및 곡률부(14b)의 정밀가공이 가능하게 되므로 비드써포터를 음극 아일렛(13)의 외주면에 접속시키면 돌기(14a)의 중심부가 음극 아일렛(13)의 외주면과 안정되게 점접촉을 하게 된다.As a result, the precision processing of the protrusions 14a and the curvature 14b formed in the bead supporter 14 can be performed. Therefore, when the bead supporter is connected to the outer circumferential surface of the negative electrode eyelet 13, the center of the protrusion 14a is the negative eyelet. The point contact is made stable with the outer circumferential surface of (13).
상기한 방법으로 얻어진 비드써포터(14)를 음극아일렛(13)과 용접고정하기 위해 제8도에 도시한 바와 같이 음극 아일렛(13)의 내부에 용접전극(15)을 삽입한 상태에서 음극 아일렛(13)의 외주면에는 제1,2 단계의 공정을 거쳐 얻어진 비드써포터(14)의 곡률부(14b)를 접속시키면 상기 비드써포터에 형성된 복수개의 돌기(14a)가 음극 아일렛(13)의 외주면에 점접촉을 하게 된다.In order to weld-fix the bead supporter 14 obtained by the above-mentioned method with the negative electrode eyelet 13, as shown in FIG. 8, the negative electrode eyelet (with the welding electrode 15 inserted in the inside of the negative electrode eyelet 13). 13) the curvature 14b of the bead supporter 14 obtained through the first and second steps is connected to the outer circumferential surface of the bead supporter. You make contact.
이러한 상태에서 돌기(14a)의 중심선(G)상에 위치된 레이저 발생기(19)를 이용, 돌기(14a)측으로 레이저를 발사하여 비드써포터(14)를 음극 아일렛(13)에 용접하게 되는데, 이때 상기 레이저를 돌기(14a)측에 순차적으로 발사하여 용접하거나, 동시에 발사하여 용접할 수 있게 된다.In this state, using the laser generator 19 located on the center line G of the projection 14a, the laser is emitted toward the projection 14a to weld the bead supporter 14 to the cathode eyelet 13. The laser may be sequentially fired and welded to the protrusion 14a, or simultaneously fired and welded.
이상에서와 같이 본 발명은 판상의 소재에 복수개의 돌기를 형성한 다음 음극 아일렛의 곡률부와 일치되게 곡률부를 형성하게 되므로 돌기와 곡률부를 정밀가공할 수 있게 되고, 이에 따라 비드써포터와 음극 아일렛의 용접성을 향상시키게 되므로 결과적으로 음극과의 용접성(용접강도) 및 정밀한 조립이 가능해지게 된다.As described above, the present invention forms a plurality of protrusions on the plate-like material and then forms a curvature part to match the curvature of the negative electrode eyelet, thereby enabling precise processing of the protrusions and the curvature part, and thus weldability of the bead supporter and the negative eyelet. As a result, the weldability (welding strength) and precision assembly with the cathode can be achieved as a result.
따라서 음극선관의 해상도(포커싱)특성이 향상되므로 음극선관의 품질에 대한 신뢰도가 높아지게 된다.Therefore, since the resolution (focusing) characteristics of the cathode ray tube are improved, the reliability of the cathode ray tube quality is increased.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950043309A KR0172886B1 (en) | 1995-11-23 | 1995-11-23 | Cathode supporting devices for electron gun |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019950043309A KR0172886B1 (en) | 1995-11-23 | 1995-11-23 | Cathode supporting devices for electron gun |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR970029968A KR970029968A (en) | 1997-06-26 |
| KR0172886B1 true KR0172886B1 (en) | 1999-02-01 |
Family
ID=19435436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019950043309A KR0172886B1 (en) | 1995-11-23 | 1995-11-23 | Cathode supporting devices for electron gun |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR0172886B1 (en) |
-
1995
- 1995-11-23 KR KR1019950043309A patent/KR0172886B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970029968A (en) | 1997-06-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0172886B1 (en) | Cathode supporting devices for electron gun | |
| KR100459222B1 (en) | Electric Gun for Cathode Ray Tube | |
| KR100728770B1 (en) | Electron gun assembly for cathode ray tube | |
| JPH0139187B2 (en) | ||
| KR19990033503A (en) | Electrode manufacturing method of electron gun for color cathode ray tube and electron gun | |
| KR0177946B1 (en) | Electronic gun for color cathode ray tube | |
| KR100186554B1 (en) | Electron gun for color crt | |
| KR100224975B1 (en) | Cathode for electron gun of cathode ray tube | |
| KR100418935B1 (en) | Gun for Color Cathode Ray Tube | |
| KR880002813Y1 (en) | A picture tube | |
| KR100301843B1 (en) | electron gun for color cathode ray tube | |
| KR200200878Y1 (en) | Fixed Structure of Electron Gun Electrode for Cathode Ray Tube | |
| KR930008360Y1 (en) | Electron gun for cathode-ray tube | |
| KR900000353B1 (en) | Electron gun | |
| KR100260772B1 (en) | Sub electrode of electron gun and method of manufacturing the same | |
| KR100195949B1 (en) | Stem of electron gun for cathode ray tube | |
| KR0144266B1 (en) | Electron gun for color cathode ray tube | |
| KR100209673B1 (en) | In-line electron gun for a color crt | |
| KR0124570Y1 (en) | Electron gun for crt | |
| KR950001079B1 (en) | Electron gun fabricating method for crt | |
| KR100205364B1 (en) | Electron gun of crt | |
| KR20000038861A (en) | Electric gun for color cathode ray tube | |
| KR100224977B1 (en) | Electron gun for color cathode ray tube | |
| KR19980053071U (en) | Electron gun for colored cathode ray tube | |
| KR19990008647U (en) | Electron gun for color cathode ray tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20020930 Year of fee payment: 5 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |