KR20010113858A - 다이 캐스팅 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 반 응고된 합금 용융물로부터 주조 부품을 제조하기 위해 사용되는 다이 캐스팅 방법에 관한 것이다. 본 발명의 방법에 따라, 합금 용융물은 결정화 공정을 자극함으로써 반 응고 상태로 된 다음, 주조 챔버 내로 도입되고 압력 하에 주조 부품이 제조된다. 먼저 외인적 금속 현탁액이 주조 챔버 외부에서 폐쇄된 챔버 내에서 만들어진다. 상기 폐쇄된 챔버는 주조 챔버와 기능적으로 연결되고 주조 챔버와 함께 하나의 주조 유닛을 형성한다. 금속 현탁액은 주조 챔버 내로 들어가기 전에 운동하며, 그것에 의해 중공 회전체를 형성한다. 상기 회전체는 주조를 위한 현탁액 균질성이 얻어질 때까지 회전 상태로 유지된다. 본 발명은 또한 본 발명의 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다. 상기 장치는 플런저를 가진 수직 주조 챔버 및 상기 주조 챔버 외부에 배치된 처리 용기를 포함한다. 상기 처리 용기는 기능적으로 주조 챔버와 연결되며 주조 챔버와 함께 하나의 주조 유닛을 형성한다.

Description

다이 캐스팅 방법 및 장치 {Diecasting method and device for carrying out the same}

금속의 열역학적 상태가 여러 처리 공정에서 중요한 역할을 하는 것은 공지되어 있다. 이것과 관련된 효과는 변형 과정을 용이하게 하기 위해 이용될 뿐만 아니라, 발생하는 결정 형태의 형태학(morphologie) 및 주조 부품의 특성에 실질적으로 영향을 줄 수 있다. 온도의 증가에 따라 합금은 성형 공정에 중요한 그 강도가 변하며, 동시에 조직에 따른 특성으로서 소성 변형 가능성을 얻는다.

열역학적 변화 단계에 있어, 액상-고상 온도 범위에서는 합금 용융물이 반 응고 상태이다. 따라서, 이 상태는 새로운 다이 캐스팅 공정에 대한 예비 재료로 사용되는 "금속 현탁액"이라 한다. 본 발명은 결정화 액체의 현상학적 특성 및 그 흐름학적 특성을 분석하고 이것을 반 응고 상태로부터 주조 부품을 제조하는데 이용하는 것이다. 용융물은 주조 챔버 내로 들어가기 전에 특별히 처리된다. 본 방법은 예비 도우징된 금속이 품질의 저하 없이 다이 캐스팅 장치에서 변화할 수 있도록 설계된다.

여러 가지 화학적 물리적 방법에 의해 그리고 제어된 가열 또는 냉각에 의해 예비 재료의 특성이 반 응고 상태에서 영향을 받는 것이 예비 실험으로부터 공지되어 있다. 그러나, 이제는 어떻게 예비 재료가 균질한 금속 현탁액으로서 제조되고 품질의 저하 없이 다이 캐스팅 장치로 도입될 수 있는지를 밝혀내야 한다.

반 응고 상태의 용융물로 주조 부품을 제조하기 위한 방법은 유럽 특허 제 0 841 406 A1호에 공지되어 있다. 여기에는 다단계 방법이 기술되어 있는데, 그 목적은 수직 다이 캐스팅 머신에서 반 응고된 합금으로부터 부품을 생산하는 것이다. 예비 재료를 주조 챔버 내로 이송하는 것은 과열된 용융물에서 핵 형성 단계 및 후속하는 과립화 공정 다음에 이루어진다. 이것을 위해, 결정화 용융물에서 핵의 발생을 자극하는 진동 장치가 사용된다. 얻어진 현탁액 상태를 유지하기 위해, 반 응고된 예비 재료가 가열된다. 주조 챔버가 예비 재료용 용기에 도킹된 후에, 예비 재료가 몰드 내로 프레스된다.

공지된 방법은 틱소 성형(thixoforming)과 흡사하기 때문에 하기 단점을 갖는다:

(1) 폐쇄된 챔버 내에서 실시될 수 있는 방법이 없다. 따라서, 응고된 주조 부품의 가스 함량을 감소시키기에 부적합하다.

(2) 부품의 중량이 커짐에 따라 그리고 응고 간격이 커짐에 따라, 예비 재료에서 분리가 생길 위험이 있다. 따라서, 원하지 않는 형태학적 분리가 나타날 수있으므로, 주조 부품의 등방성 및 그 기계적 특성이 열화된다.

(3) 현탁액 상태의 예비 재료가 냉각 또는 가열에 의해 그 특성이 계속 변하기 때문에, 충진 공정이 주조 품질에 중요하다. 공지된 방법에서는, 주조 몰드 내로 부을 때 자유로이 떨어지는 금속 흐름에 소용돌이가 생기며, 이것은 주조 품질을 현저히 저하시킨다.

EP 0 733 421 A1호에는 주어진 용융물의 도우징 후에 주조 챔버가 주조 플런저로 채워지는 또 다른 주조 방법이 공지되어 있다. 용융물은 부가의 냉각 및 전자기 장에서의 혼합에 의해 현탁액 상태로 된 후에 다이 캐스팅 몰드 내로 프레스된다.

공지된 방법에 의해, 주조 전에 용융물의 품질이 향상되기는 하지만, 장기간에 걸쳐 일정하게 원하는 품질을 유지하기는 어렵다. 오히려, 거친 구조적 분리 및 그에 따른 낮은 기계적 특성이 용융물에서 결정화 조건의 변동 결과로 나타난다.

본 발명은 합금 용융물이 결정화 공정의 자극에 의해 반 응고 상태로 되어, 주조 챔버 내로 도입되고, 주조 부품이 압력 하에서 제조되는 방식으로, 반 응고 합금 용융물로부터 주조 부품을 제조하기 위한 다이 캐스팅 방법 및 상기 방법을 실시하기 위한 장치에 관한 것이다.

도 1은 외인적 균질한 금속 현탁액으로부터 주조 부품을 제조할 수 있는 본 발명에 따른 다이 캐스팅 장치의 개략도이다.

도 2는 이송 챔버(6)가 주조 챔버(7)로 뻗는 영역에서 도 1의 섹션(A)을 나타낸 확대도이다.

본 발명의 목적은 선행 기술에 따라 제조된 제품에 비해 향상된 조직 균질성을 얻는 것이며, 여기서 품질 척도로는 형성된 컬럼형 결정 또는 입내의 양 및 동축 또는 글로블린 결정의 양이 품질 척도로서 사용된다. 경험상, 주조 부품의 개선된 등방성은 발생하는 결정 형상의 타입에 의해 주어질 수 있고, 그로 인해 특히 높은 강도 및 매우 양호한 인성이 얻어질 수 있다.

지금까지의 방법에서는 현탁액의 제조를 위해 용융물이 주조 챔버로부터 분리되어 전자기 교반에 의해 구조 변경된다는데 중요한 에러 소오스가 있었다. 여기서, 바람직한 조직은 전자기장의 영향하에 발생하는 결정화 공정에 의존한다. 액체 금속이 원심력에 의해 챔버의 중심으로부터 벽을 향해 가압되면, 강력한 가속력이 발생한다. 상기 가속력은 주조 챔버에서 액체 원통형 또는 원추형 용융물이 생기게 한다. 다이 캐스팅 몰드가 상기 예비 재료로 균일하게 채워질 수 없기 때문에, 등방성 특성을 가진 균일한 주조 바디가 제조될 수 없었다. 단지, 필드 세기를 감소시킬 수 있는 가능성만 있었다. 그러나, 이것은 품질 저하 및 예비 재료의 구조적 이방성을 야기시키며, 이로 인해 주조 부품의 기계적 특성이 저하된다.

본 발명의 목적은 예비 재료의 균질한 현탁액 상태가 확실하게 얻어지는 다이 캐스팅 방법을 제공하는 것이다. 상기 예비 재료는 상기 현탁액 상태에서 압력 하에 압력 챔버 내로 채워진다. 또 다른 목적은 외인적 금속 현탁액으로부터 예비 제료를 만드는 것이다. 본 발명에 의해 개발된 다이 캐스팅 방법에 의해, 이 목적은 연속 주조 공정을 개발하는 것이고, 이것에 의해 본 방법의 모든 단계는 폐쇄된 주조 시스템에서 이루어질 수 있다. 새로운 다이 캐스팅 방법에 의해 금속 현탁액으로부터 탁월한 품질을 가진 주조 부품이 제조될 수 있다.

상술한 문제점은 본 발명에 따라 용융물이 주조 챔버 외부에서 폐쇄된 처리 용기에서 회전됨으로써, 외인적 균질한 금속 현탁액이 만들어지고, 상기 현탁액으로 주조 챔버를 채운 후에 주조 부품이 제조됨으로써 달성된다. 주조 챔버는 상기 방법을 수행하는 동안 항상 연결된 상태로 있고 개별 단계로 이루어진 전체 방법이 폐쇄된 주조 시스템의 형태로 형성된다.

상기 방식으로 제조 방법을 구현하기 위해, 충진 공정 시 먼저 처리 용기를 용융물로 채우고, 거기서 외인적 방식으로 균질한 금속 현탁액을 만들며, 상기 현탁액을 특별한 이송 챔버에 의해 주조 챔버 내로 이송하고, 이것을 위해 수직으로 배치된 주조 챔버가 충진구를 갖는다.

본 발명에 따른 방법의 특별한 특징은 금속 현탁액을 준비하는 방법이다. 용융물이 외부 냉각에 의해 현탁액 상태로 됨으로써 현탁액이 내인적 특성을 갖는 전술한 방법과는 달리, 본 발명에서는 갑작스럽게 외인적 금속 현탁액이 발생되는 기술이 사용된다. 상기 기술의 핵심은 용융물 내로 부가의 마이크로 열 공정을 도입함으로써만 가능한, 신속하고 균일한 용융물 냉각이다. 가장 짧은 시간에 필요한 냉각 효과를 얻을 수 있도록 하기 위해, 용융물과 같은 합금으로부터 제조된 분말이 냉각제로서 사용된다. 냉각 효과는 과도한 과열 온도의 감소에 있으며, 이 때 2개의 병렬로 발생하는 결정화 과정이 발생한다:

용융물은 내부로부터 미리 정해진 온도 또는 최소 액상 온도까지 냉각되고 부가의 냉각에 의해 결정화 핵(nuclei)이 형성된다. 상기 결정화 핵이 조직의 형태를 결정한다. 금속 현탁액 중에 그것의 균일한 분포는 결정화의 동일한 조건이 전체 현탁액을 통해 존재하는 것을 보증하기 위해 아주 중요하다.

상기 공정에서, 냉각 분말은 압력하에 용융물 내로 도입되며, 이것을 위해 공기, 아르곤 또는 질소가 운반 기체로서 사용된다.

컨디셔닝 후에 금속 현탁액을 형성하기 위해, 처리 용기의 특별한 설계가 필요하다. 본 발명에 따라, 이러한 처리 용기는 폐쇄된 챔버이고, 이 챔버의 출구개구부는 스토퍼 바(stopper bar)로 폐쇄될 수 있다. 처리 용기는 전자기장에 위치하며, 충진된 용융물은 상기 폐쇄된 챔버에서 운동하고 거기에서 컨디셔닝 공정이 완료될 때까지 유지된다.

용융물의 운동은 응고선 영역내에서 전단된 물질을 발생시키고, 결정화 과정은 액체 범위에서 상기 응고선의 용융물에 의해 자극된다. 이로 인해, 현탁액 상태의 범위가 확대된다.

상기 현탁액 범위는 제안된 공정에서 전체 물질의 특징이다. 전자기장의 형태로 금속 용융물에 작용하는 힘은, 좁은 응고 영역에서 응고 물질을 전단하고 전체 현탁액을 운동 상태로 만들기 위해 처음부터 필요하다. 상기 운동 시, 현탁액은 장시간 동안 유동성을 가지며, 주조 부품의 품질을 위해 필요한 균질성을 생성한다.

부분 액상 중공 회전체의 형태가 상기 공정동안 발생한다. 이러한 공정에서, 현탁액은 처리 용기의 벽으로 흐르고, 필요한 주조 온도 및 주조 균질성을 얻을 때까지 운동 상태로 유지된다. 경험상, 현탁액의 균질성은 부분 액상 중공 회전체의 자유 표면에 생긴 소위 "중력 계수(K)"의 값에 주로 의존하는 것으로 나타났다. 그 최소 한계가 결정되었고, 품질 분석을 기초로 상기 계수가 감소하면, 즉 "K"가 10 미만이면, 조직에서 소정 형태학적 등방성이 얻어질 수 없는 것으로 나타났다.

발명자는 또한 균질성 계수(X)에 의해 금속 현탁액의 균질성 정도를 결정하는 경험적 등식을 얻었다. 알루미늄 합금에 대한 균질성 하한은 3.8 x 10⁸A²/s 이다.

상기 균질성 계수는 하기 식으로부터 결정될 수 있다:

X = N x H²x R²

상기 식에서,

N = 부분 액상 회전체의 자유 표면상에서의 회전 수

H = 자기장 세기

R = 부분 액상 회전체의 평균 벽두께.

처리 용기의 특별한 설계는 용융물이 일정한 기술적 조건하에서 금속 현탁액 상태로 되는 것을 가능하게 한다. 이러한 현탁액은 균일한 현탁액 재료로서 배출 개구부를 통해 용기로부터 벗어난 다음, 주조 챔버 내로 유입된다.

본 발명의 특히 바람직한 실시예는 현탁액 이송을 위해 특별히 제공된 이송 챔버를 특징으로 한다. 상기 이송 챔버는 처리 용기와 주조 챔버를 연결시키고, 이송 플런저(plunger)를 포함하며, 수직으로 배치된 주조 챔버에 직각 또는 예각으로 장착될 수 있다.

본 발명에 따라 이송 플런저는 2가지 기능을 한다:

금속 현탁액 또는 그 잔류물을 신속히 주조 챔버 내로 도입시키고 충진후 이것을 폐쇄시킨다. 이것을 위해 플런저는 그 정면 윤곽이 주조 챔버의 내부 윤곽에 이어지도록 형성되기 때문에, 플런저가 운동할 때 충진구 영역에서 이송 플런저의측면으로부터의 방해가 일어나지 않는다.

주조 챔버를 금속 현탁액으로 채우는 과정은 소위 "충진 증가"라 한다. 주조 챔버가 현탁액으로 채워지는 동안, 플런저는(특히 동기로) 하부로 밀려진다.

이하, 본 발명을 실시예를 도시한 도면을 참고로 구체적으로 설명한다.

도 1에 도시된 다이 캐스팅 머신은 처리 용기(1)를 포함한다. 상기 처리 용기(1)는 스토퍼 바(2) 및 냉각 분말을 도입하기 위한 파이프 라인(3)을 포함한다. 용기는 용융물 라인(4)에 의해 열 유지 오븐(5)에 연결되고, 이송 챔버(6)를 통해 수직으로 배치된 주조 챔버(7)에 연결된다.

처리 용기(1)는 전자기 교반 장치(8)내로 삽입된다. 상기 교반 장치(8)는 통합 시스템으로서 다이 캐스팅 머신의 폐쇄된 부품의 형태인 유도 및 제어 유닛으로 이루어진다. 개략도에서 나타나는 바와 같이, 이송 챔버(6)는 예각으로 주조 챔버(7)에 장착된다. 그러나, 부품이 직각으로 결합되고 이송 플런저(9)를 포함하는 것도 가능하다. 상기 이송 플런저는 이송 챔버(6)에서 금속 잔류물을 제거할 뿐만 아니라, 주조 챔버(7)내의 충진구(10)를 막는다. 주조 챔버는 통상적인 바와같이 플런저(11)를 구비한다.

유도 장치에서는 제어 장치(도시되지 않음)에 의해 전자기장이 형성되고, 상기 전자기장은 용융물의 교반 운동을 가능하게 한다. 그리고 나서, 용융물(12)이 용융물 라인(4)에 의해 열 유지 오븐(5)으로부터 처리 용기(1)내로 이른다. 상기 처리 용기(1)는 유도 코일(8)내에 배치된다. 회전 자기장의 사용에 의해, 용융물이 특히 폐쇄된 챔버 내에서 운동하는데, 그 이유는 처리 용기의 배출 개구부가 스토퍼 바(2)에 의해 폐쇄되기 때문이다. 원심력에 의해, 용융물이 용기벽으로 흐르고 액상 중공 회전체를 형성한다(도면에서 회전체는 원추형이다). 이 때, 회전체가 없는 표면에는 상이한 액상 층들이 서로를 미는 속도에 의해 결정되는 값을 가진 중력 계수 K가 생긴다. 처리 용기의 바람직한 실시예에 의해, 상기 작업 단계에서 이미 응고선 뿐만 아니라 전체 용융물이 운동할 수 있다. 상기 운동은 전체 용융물이 원하는 상태 또는 현탁액 균질성에 이를 때까지 계속된다.

과열된 용융물로부터 중공 액상 회전체가 형성된 직후, 분말 도우징 장치(3)(파이프 라인으로서 도시됨)에 의해 분말이 회전 용융물 내로 도입된다. 상기 분말의 양은 냉각 작용을 일으키기에 충분하다. 본 발명에 따라 냉각 분말은 맥동 방식으로 압력하에 용융물 내로 도입된다. 처리 용기(1)내에 갑작스럽게 나타나는 외인적 금속 현탁액은 이하 3 공정의 결과이다:

제 1 공정은 열 교환 공정에 속한다. 이 공정에서는 분말 재료가 과열된 용융물로부터 과도한 열을 빼앗아 간다. 액상 레벨 미만의 온도를 가진 다수의 냉각된 현탁액 영역이 생긴다.

제 2 공정은 분말이 용융물에 도입되는 방식과 관련된다. 이 공정은 압력 하에서 이루어지기 때문에, 분말 입자가 액상 회전체의 내부면에 남아 있지 않고, 용융물 내로 깊이 침투하고 효율적인 내부 열 흡수체로서 작용하기 때문에, 외인적 금속 현탁액이 동시에 전체 용융물에서 나타난다. 분말이 맥동적으로 용융물로 도입되기 때문에, 액상 금속에서 탄성 진동이 일어나고, 상기 진동은 마이크로 활성화 효과에 의해 용융물에서 새로운 결정화 핵의 발생을 더욱 자극한다.

제 3 공정은 2개의 전술한 공정 동안 상기 공정과 병렬로 일어나는, 용융물의 지속적인 회전 운동이다. 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시예에 의해, 전체 용융물이 폐쇄된 챔버 내에서 운동 상태로 있게 할 수 있다. 먼저, 상기 용융물로부터 그리고 그 다음에 금속 현탁액으로부터 중공 회전체를 형성하는 예비 재료가 형성된다. 상기 회전체의 자유 표면에 생긴 중력 계수는 특별한 의미를 갖는데, 그 이유는 그것이 금속 현탁액의 균질성을 결정하기 때문이다. 하기 파라미터가 영향을 받는다:

1) 세팅된 기술적 파라미터의 안정성을 확실하게 하는 회전체의 구조.

2) 온도 균일성 및 화학적 균일성.

3) 부가의 물 흡수 없음, 점성 정확성.

4) 필요한 전단력이 응고선에서 뿐만 아니라 전체 회전 용융물에 주어지고 균일하게 분포되게 하는 가속도.

5) 금속 현탁액에 원하는 균질성을 주는 혼합.

6) 용융물과 분말 입자 사이의 밀접한 접촉에 의해 매우 효율적인 열 방출이일어난다.

용융물에 나타나는 과냉각된 금속 영역은 연속적인 혼합에 의해 확대되고 함께 성장한다. 이것이 동일한 기술적 조건 하에서 이루어지기 때문에, 현탁액이 동시에 전체 용융물에 생기므로 그 균질성이 최적으로 조절된다.

얻어진 현탁액의 균질성으로 인해, 응고 주조 부품에 균일하게 분포된 둥근 결정 형상이 만들어지고, 이것은 높은 기계적 특성을 야기시킨다.

현탁액 균질성이 얻어진 후에, 스토퍼 바(2)에 의해 현탁액이 처리 용기(1)로부터 이송 챔버(6)로 비워진다. 현탁액은 운동상태로 있거나 또는 직접 처리 용기(1)로부터 흘러나갈 수 있는데, 이것은 현탁액의 품질에는 영향을 주지 않지만 배출 시간에 영향을 준다.

상기 방식으로 형성된 금속 현탁액이 큰 운동 에너지 잠재력을 갖기 때문에, 매우 신속히 이송 챔버(6)를 통해 주조 챔버(7)의 방향으로 흐르고, 상기 주조 챔버는 충진구(10)를 통해 상기 현탁액으로 채워진다. 흘러 들어오는 현탁액과 동시에 플런저(11)가 동기로 하부로 밀려지기 때문에 충진 증가가 이루어질 수 있다. 특히 플런저의 높은 가속 시 이송 챔버(6)를 충진구를 통해 흘러 들어오는 금속 현탁액으로부터 보호하기 위해, 이송 챔버에 이송 플런저(9)가 설치된다. 충진 과정이 종료된 후에, 이송 플런저(9)가 전방으로 밀려지고 충진구(10) 및 주조 챔버(7)가 폐쇄된다. 이송 플런저(9)는 그 정면 윤곽이 주조 챔버(7)의 내부 윤곽에 이어지도록 연속하도록 구현된다. 주조 챔버 내에 있는 금속 현탁액은 플런저의 가속에 의해 압력 챔버를 채우므로, 주조 부품이 반응고된 예비 재료로부터 제조된다.

본 발명에 따른 방법에 의한 제 1 실시예에서, 본 발명의 방법에 따라 제조된 알루미늄 합금 주조 부품이 정제된 및 등방성 조직 형태를 가지며, 이러한 조직 형태는 1차 상의 균일한, 둥근 모양의 결정 형상을 갖는다. 그 결과, 종래의 방법으로 제조된 제품에 비해 상승된 기계적 특성이 얻어진다. 이러한 값은 합금 AlSi₉Cu₃의 주조 상태에 대해 표 1에 제시된다.

표 1

방법	균질성 계수 XA2/sec	인장 강도N/mm2	연신율N/mm2	파괴 연신율%
종래	1.1	207	126	2.4
신규	3.0	214	130	2.5
신규	3.8	234	151	2.88
신규	5.0	251	157	3.12

주조 상태에서 이미 신규 방법에 따라 제조된 부품이 현저한 개선을 나타낸다. 기계적 특성의 일반적인 상승과 금속 현탁액을 만든 기술적 조건 사이에는 고정적인 연결이 이루어진다. 본 발명에 따른 방법에 사용에 의해, 높은 기계적 특성 및 변함없는 품질을 가진 주조 부품이 생산될 수 있다.

Claims (15)

1. 합금 용융물이 결정화 공정의 자극에 의해 반 응고 상태로 되어, 주조 챔버 내로 도입되고, 주조 부품이 압력하에서 제조되는 방식으로, 반 응고 합금 용융물로부터 주조 부품을 제조하기 위한 다이 캐스팅 방법에 있어서,

   외인적 금속 현탁액이 주조 챔버 외부에서 폐쇄된 챔버내에서 만들어지고, 상기 챔버는 주조 챔버와 기능적으로 연결되고 주조 챔버와 하나의 주조 유닛을 형성하며, 상기 금속 현탁액은 주조 챔버 내로 들어가기 전에 운동하며, 이 때 중공 회전체가 형성되고, 상기 회전체는 주조를 위한 현탁액 균질성이 얻어질 때까지 회전 상태로 유지되는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 결정화 공정의 자극이 회전 자기장에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 회전 용융물의 열역학적 안정화를 위해 냉각 분말이 공급되며, 상기 분말은 용융물을 갑작스럽게 반 응고 상태로 만드는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 용융물의 형성이 액체 금속의 탄성 진동 작용 하에 이루어지는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉각 분말이 분말 상태로 용융물 내로 도입되는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 냉각 분말이 압력하에서 용융물 내로 도입되고, 운반 기체로서 공기, 아르곤 또는 질소가 사용되는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅 방법.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 유출 금속 용융물이 전자기장의 영향을 받는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅 방법.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 주조 챔버를 채움에 따라 플런저가 동기로 하부로 이동됨으로써, 충진 증가 과정이 이루어지는 것을 특징으로 하는 다이 캐스팅 방법.
9. 플런저를 가진 수직 주조 챔버 및 상기 주조 챔버 외부에 배치된 처리 용기를 포함하는, 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 방법을 실시하기 위한 장치에 있어서, 상기 처리 용기가 주조 챔버와 기능적으로 연결되고 주조 챔버와 함께 하나의 주조 유닛을 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 처리 용기가 코일로 둘러싸이고, 상기 코일은 처리 용기 내부에 전자기장을 형성하며; 상기 처리 용기는 이송 챔버를 통해 주조 챔버에 연결되는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제 9 항 또는 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 처리 용기는 폐쇄 장치를 포함하고, 상기 폐쇄 장치에 의해 처리 동안 또는 용융물의 회전 동안 용기가 완전히 폐쇄될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송 챔버가 주조 챔버와 직각으로 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송 챔버가 주조 챔버와 예각으로 설치되는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제 9 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송 챔버가 이송 플런저를 포함하며, 상기 이송 플런저는 주조 챔버의 충진구를 폐쇄하는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 이송 플런저는 주조 챔버의 충진구를 향한 그 측면에서 그 정면 윤곽이 주조 챔버의 내부 윤곽에 이어지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.