CN112337969A - 一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法 - Google Patents
一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112337969A CN112337969A CN202011135963.4A CN202011135963A CN112337969A CN 112337969 A CN112337969 A CN 112337969A CN 202011135963 A CN202011135963 A CN 202011135963A CN 112337969 A CN112337969 A CN 112337969A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stand
- rolling
- rolled
- cold
- short
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 75
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 49
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 25
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 235000019476 oil-water mixture Nutrition 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium Chemical compound [Mg].[Al] SNAAJJQQZSMGQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明涉及5052合金罐盖冷轧的技术领域，尤其是涉及一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法。其包括铸扎卷，还包括如下步骤：双机架开坯：将所述铸轧卷转至双机架冷轧机，进行双机架连轧，经过双机架连轧后的板材厚度转化为0.55‑0.85mm；单机架一次轧制：经过双机架冷轧机轧制后的带材送入单机架冷轧机内，单机架一次轧制后的板材厚度转化为0.2‑0.45mm；单机架二次轧制：板材从单机架一次轧制之后再次送入单机架冷轧机，板材经历二次轧制后的厚度转化为：0.18‑0.26mm。本发明通过设置一道双机架冷轧机和两道单机架冷轧机，并进行相应的调整，一方面可以大幅提高生产效率，另一方面因为工艺废料的减少，可以提高成品率，相对于单机架六道次生产方式，可以大幅降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及5052合金罐盖冷轧的技术领域，尤其是涉及一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法。
背景技术
罐盖料用5052合金是一种镁铝合金，是早期的一种合金，定型于20世纪20年代后期，用途广泛；在制造易拉盖方面5052合金用得多一些，约占总量的60％，厚度多为0.22-0.26mm。5052用于无内压的饮料盖和食品盖。在易拉罐生产中，一般来热轧卷坯料厚度在2.7～3.0mm，冷轧需要经过5～6个道次的轧制，最大限度地减少板材厚度同时保证合适的延伸性能和强度，目前罐盖料厚度为0.27mm、0.26mm、0.25mm、0.24mm、0.22mm；而提高材料利用率，降低生产成本，是制罐业追求的目标。同时国内制盖行业不断发展，基材的需求量增大，对提货周期也提出了要求。在目前罐盖料基材大批量生产中周期达到35-40天，主要因为罐盖料基材在冷轧工序中的生产工艺路线较长。
目前，5052铝合金罐盖料基材的冷轧生产流程为：单机架开坯(第一道)→单机架第二道→冷却→单机架第三道→单机架第四道→冷却→单机架第五道→单机架架第六道(成品)，经过单机架反复六个道次轧到达成品，现在有的轧制方法生产效率低下，因多道次轧制工艺废料多，成品率低下。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法，其通过设置一道双机架冷轧机和两道单机架冷轧机，并进行相应的调整，一方面可以大幅提高生产效率，另一方面因为工艺废料的减少，可以提高成品率，相对于单机架六道次生产方式，可以大幅降低生产成本。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法，包括铸扎卷，铸轧卷为带材原料经轧机热连轧后形成，铸轧卷的板材厚度为2.7-3.0mm，还包括如下步骤：
(1)双机架开坯：将所述铸轧卷转至双机架冷轧机，进行双机架连轧，经过双机架连轧后的板材厚度转化为0.55-0.85mm；
(2)单机架一次轧制：经过双机架冷轧机轧制后的带材送入单机架冷轧机内，单机架一次轧制后的板材厚度转化为0.2-0.45mm；
(3)单机架二次轧制：板材从单机架一次轧制之后再次送入单机架冷轧机，板材经历二次轧制后的厚度转化为：0.18-0.26mm；
经过上述三道冷轧工序，可以直接将铸轧卷轧制为成品板材的厚度，进行后续工序。
优选地，在所述步骤(1)、(2)、(3)后均加入冷却工序，冷却工序采用自然冷却或者强制冷却的方法，使轧制后的板材温度降至适宜温度，以进行后续操作。
优选地，所述双机架冷轧机和单机架冷轧机均包括工作辊，双机架开坯工序采用小于425mm辊径的工作辊轧制，单机架一次轧制和单机架二次轧制工序均采用大于430mm辊径的工作辊轧制。
优选地，所述双机架开坯工序的压下率控制在45％-75％，单机架一次工序的压下率控制在35％-55％，单机架二次工序的压下率控制在40％-50％,板材轧制速度控制在10-15m/min。
优选地，所述单机架一次轧制工序无需进行切边操作，由双机架开坯工序连产生至单机架二次轧制结束。
优选地，所述步骤(3)后需要对板材进行清洗矫直操作，清洗采用高压喷头喷射板材清洗液，矫直采用液压张力矫直机。
优选地，所述双机架冷轧机和单机架冷轧机在轧制过程均采用油水混合液进行润滑、冷却，采用喷头将油水混合液喷射在轧辊表面。
优选地，所述油水混合液的油水摩尔质量比为8：10。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
采用双机架连轧-单机架一次轧制-单机架二次轧制的工艺进行轧制，相比于传统的六道单机架轧制，从铸轧卷到成品板材，耗费的总时间更少，工艺废料也相对较少，并且提高了成品率。
附图说明
图1是本发明与现有技术的效果对比数据表。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参考图1，为本发明公开的一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法，包括铸扎卷。铸轧卷为带材原料经过加热、退火、切边以及卷取等一系列步骤，并经轧机热连轧后形成。根据国家生产标准，生产5052合金罐盖用的铸轧卷的板材厚度一般为2.7-3.0mm，本实施例选用3.0mm的规格。预先准备好放卷集合轧制所需的冷轧机，并检查设备工作是否正常，当准备工作完成后，开始冷轧流程，冷轧流程包括以下步骤:
双机架开坯：打开放卷机，对铸轧卷进行放卷操作，使铸轧卷延伸至双机架冷轧机的工作辊间，同时沿工作辊的长度方向均匀设置有喷嘴，通过喷嘴向工作辊的辊面上喷洒油水混合液进行润滑、降温，油水混合液的油水摩尔质量比为8：10。将双机架冷轧机的压下率控制在75％，板材轧制速度控制在13m/min，通过双机架冷轧机进行连轧操作，经过双机架连轧后的板材厚度由3.0mm转化为0.75mm。双机架连轧后对板材进行切边操作，切除裂缝不合格的板材边料，并对其采用水冷的方式对板材进行强制冷却，加快冷却速率，使轧制后的板材温度降至适宜温度以进行后续操作。
单机架一次轧制：将经过双机架冷轧机轧制后的板材送入单机架冷轧机内，单机架冷轧机的工作辊处同样均匀设置有用于喷洒油水混合液的喷嘴，使轧制过程更顺利。同时将该单机架冷轧机的压下率控制在44％，板材轧制速度控制在10m/min，板材经过单机架一次轧制后，板材的厚度由0.75mm转化为0.42mm，该工序无需进行切边操作。
单机架二次轧制：板材从单机架一次轧制之后再次送入单机架冷轧机进行二次轧制，将该单机架冷轧机的压下率控制在42％，板材轧制速度控制在12m/min，板材经过单机架二次轧制后，板材的厚度由0.42mm转化为0.24mm。
经过上述三道冷轧工序，可以直接将铸轧卷轧制为成品板材的厚度。最后，采用高压喷头喷射板材清洗液，对板材表面进行清洗，同时采用液压张力矫直机进行矫直操作即可。
双机架冷轧机和单机架冷轧机均包括工作辊，双机架开坯工序采用小于425mm辊径的工作辊轧制，单机架一次轧制和单机架二次轧制工序均采用大于430mm辊径的工作辊轧制。通过调配不同道次间使用不同的工作辊辊径，随轧辊直径减小，轧辊与轧件之间的接触弧减少，接触面积亦减少，外摩擦的影响降低，单位轧制力减少，同时负荷减小，轧机扭矩也会降低。双机架轧机生产5052合金罐盖料开坯使用直径小于420mm以下的工作辊轧制，降低轧制力与扭矩，以此获得非成品单道次的最大加工率。同时为了保证成品道次的板形，根据金属轧制原理，相同条件下轧辊直径越大轧机刚性越好，则轧辊弹性弯曲变形越小。较大辊径能尽可能的减少辊缝的不均匀变形，特规定了成品轧制单机架使用直径大于440mm以上的工作辊轧制，同时工艺上减小最后一道次的加工率。小加工率大辊径的组合，以此获得良好的成品板形。
如图1所示的表格，采用双机架连轧-单机架一次轧制-单机架二次轧制的工艺进行轧制，相比于传统的六道单机架轧制，从铸轧卷到成品板材，耗费的总时间更少，工艺废料也相对较少，并且提高了成品率。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法，包括铸扎卷，铸轧卷为带材原料经轧机热连轧后形成，铸轧卷的板材厚度为2.7-3.0mm，其特征在于：还包括如下步骤：
(1)双机架开坯：将所述铸轧卷转至双机架冷轧机，进行双机架连轧，经过双机架连轧后的板材厚度转化为0.55-0.85mm；
(2)单机架一次轧制：经过双机架冷轧机轧制后的带材送入单机架冷轧机内，单机架一次轧制后的板材厚度转化为0.2-0.45mm；
(3)单机架二次轧制：板材从单机架一次轧制之后再次送入单机架冷轧机，板材经历二次轧制后的厚度转化为：0.18-0.26mm；
经过上述三道冷轧工序，可以直接将铸轧卷轧制为成品板材的厚度，进行后续工序。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法，其特征在于：在所述步骤(1)、(2)、(3)后均加入冷却工序，冷却工序采用自然冷却或者强制冷却的方法，使轧制后的板材温度降至适宜温度，以进行后续操作。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法，其特征在于：所述双机架冷轧机和单机架冷轧机均包括工作辊，双机架开坯工序采用小于425mm辊径的工作辊轧制，单机架一次轧制和单机架二次轧制工序均采用大于430mm辊径的工作辊轧制。
4.根据权利要求1-3所述的任意一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法，其特征在于：所述双机架开坯工序的压下率控制在45％-75％，单机架一次工序的压下率控制在35％-55％，单机架二次工序的压下率控制在40％-50％,板材轧制速度控制在10-15m/min。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法，其特征在于：所述单机架一次轧制工序无需进行切边操作，由双机架开坯工序连产生至单机架二次轧制结束。
6.根据权利要求5所述的一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法，其特征在于：所述步骤(3)后需要对板材进行清洗矫直操作，清洗采用高压喷头喷射板材清洗液，矫直采用液压张力矫直机。
7.根据权利要求3所述的一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法，其特征在于：所述双机架冷轧机和单机架冷轧机在轧制过程均采用油水混合液进行润滑、冷却，采用喷头将油水混合液喷射在轧辊表面。
8.根据权利要求7所述的一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法，其特征在于：所述油水混合液的油水摩尔质量比为8：10。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011135963.4A CN112337969A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011135963.4A CN112337969A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112337969A true CN112337969A (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74359626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011135963.4A Pending CN112337969A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112337969A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113714289A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-30 | 河南中孚高精铝材有限公司 | 一种冷轧5182合金罐盖料短流程轧制方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6003354A (en) * | 1998-12-22 | 1999-12-21 | Danieli United, A Division Of Danieli Corporation | Extrusion rolling method and apparatus |
| CN103014445A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 亚洲铝业（中国）有限公司 | 5052铝合金罐盖料基材及其生产方法 |
| CN105537870A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-04 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种5052铝合金罐盖料基材的生产方法 |
| CN106513437A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 | 铝合金罐体料冷连轧生产方法 |
-
2020
- 2020-10-22 CN CN202011135963.4A patent/CN112337969A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6003354A (en) * | 1998-12-22 | 1999-12-21 | Danieli United, A Division Of Danieli Corporation | Extrusion rolling method and apparatus |
| CN103014445A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-03 | 亚洲铝业（中国）有限公司 | 5052铝合金罐盖料基材及其生产方法 |
| CN105537870A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-04 | 山东南山铝业股份有限公司 | 一种5052铝合金罐盖料基材的生产方法 |
| CN106513437A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-03-22 | 中铝西南铝冷连轧板带有限公司 | 铝合金罐体料冷连轧生产方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113714289A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-11-30 | 河南中孚高精铝材有限公司 | 一种冷轧5182合金罐盖料短流程轧制方法 |
| CN113714289B (zh) * | 2021-09-13 | 2023-08-29 | 河南中孚高精铝材有限公司 | 一种冷轧5182合金罐盖料短流程轧制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103014452B (zh) | 5182铝合金拉环料基材及其生产方法 | |
| CN113198866B (zh) | 一种薄规格中高牌号无取向硅钢酸轧生产工艺 | |
| CN106244967B (zh) | 钢板冷轧涂镀一体化生产机组及其生产工艺 | |
| CN114173957B (zh) | 在铸轧复合设备中可深冲的钢带的制造 | |
| CN101476067A (zh) | 一种伞具骨架用铝合金带材组配及其加工工艺 | |
| CN101322977A (zh) | 成卷轧制冷轧工业纯钛板卷 | |
| CN103014445A (zh) | 5052铝合金罐盖料基材及其生产方法 | |
| CN102671939A (zh) | 一种304l精密不锈钢带的生产方法 | |
| CN102699020A (zh) | 一种高强度弹簧用精密不锈钢带的生产方法 | |
| CN112474797B (zh) | 一种2.0mm耐腐蚀热轧卷板轧制工艺 | |
| CN102716906A (zh) | 一种高板形ic引线框架用铁镍带材的生产方法 | |
| CN112007950B (zh) | 一种抗拉强度500MPa捆带钢的轧制方法 | |
| CN112337969A (zh) | 一种冷轧5052合金罐盖料短流程轧制方法 | |
| CN109530435B (zh) | 一种不锈钢带的冷轧方法及不锈钢带 | |
| CN110756585A (zh) | 一种二十辊可逆式轧机生产镍基合金的方法 | |
| CN100434200C (zh) | 防止镍铬轧辊表面氧化膜剥落的方法 | |
| CN105543518A (zh) | 一种5182铝合金拉环料基材的生产方法 | |
| CN111570509B (zh) | 用于热连轧带钢生产线的钛带轧制方法 | |
| CN102719770A (zh) | 自洁太阳能吸热板板基用铝带的生产方法 | |
| CN108607896A (zh) | 一种带镀前平整功能的连续热镀机组及热镀工艺 | |
| CN110773566B (zh) | 一种制备冷轧极薄钢带的异步冷连轧方法 | |
| CN112090960A (zh) | 采用无加热低温切分轧制生产400～500MPa高强度抗震螺纹钢的方法 | |
| CN103752609A (zh) | 一种用热轧机轧制导电铜排或板的方法 | |
| CN212760328U (zh) | 一种紧凑式双机架板材粗轧机 | |
| CN110369515B (zh) | 一种铝热连轧机组薄板带的变规格穿带控制方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210209 |