KR20010087870A - The manufacturing method for large screen - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 스크린을 만드는 방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 동영상을 재생시키는 재생기에서 재생된 영상신호를 투사시키는 투사기로부터 일정거리에 설치되어 있는 스크린에 영상이 선명하게 맺히도록 하는 스크린을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of making a screen, and more particularly, to a method of manufacturing a screen for forming an image clearly on a screen installed at a distance from a projector for projecting an image signal reproduced in a player for playing a video. It is about.
일반적으로 동영상을 재생하는 경우에는 재생기나 유선 또는 무선을 통하여 영상신호를 텔레비젼 영사기 프로젝트등으로 스크린에 정지화상 또는 동영상을 맺하도록 하는 것이다.In general, in the case of playing a moving picture, a still picture or moving picture is formed on a screen through a player or a wired or wireless video signal through a TV projector project.
이러한 동영상이 맺히도록 하는 기기등은 스크린을 필요로 하고 그 영상이 맺히는 스크린은 극히 제한된 상태에서만 영상을 나타낼 수 있었다. 즉 텔레비젼의 경우에는 정해진 크기의 브라운관이 있어야 하고 또 그 브라운관은 해상도가 극히 제한되어 있으며 브라운관을 크게하면 할수록 해상도 및 평탄도등이 어려워 스크린을 제작하는데 기술적으로 어려울 뿐만아니라 제조단가가 기하급수적으로 높아지는 실정이다.Devices such as these to form a video need a screen, and the screen that the video is formed can display the image only in a very limited state. In other words, in the case of TV, there should be a CRT of a certain size, and the CRT is extremely limited in resolution, and as the CRT becomes larger, the resolution and flatness become more difficult, which makes it technically difficult to produce the screen and exponentially increases the manufacturing cost. It is true.
상기와 같은 영사기나 투사기등에서 재생되는 영상을 맺히는 스크린을 유리나 투명한 아크릴수지(이하 유리라고 약칭함)을 이용하고 평평한 유리 그대로 사용하면 스크린에 맺히는 영상이 선명도가 떨어지고 측면에서는 영상을 볼수 없으므로 스크린에 맺힌 영상의 선명도를 높이고 측면에서 보아도 스크린에 맺힌 영상을 볼 수 있게 하여 보이는 각도 즉 측면각도을 크게하게 하기 위하여서는 스크린에 입사되는 빛이 산란을 많이 일어나게 하여야하므로 스크린을 평면으로 만들지 않고 일면 또는 양면에 요철을 만들어 사용하고 있다.If you use a glass or transparent acrylic resin (abbreviated as glass below) and use flat glass as it forms the image played by the projector or projector as described above, the image formed on the screen is less clear and the image cannot be seen from the side. In order to increase the sharpness of the image and to see the image formed on the screen even when viewed from the side, the light incident on the screen must be scattered a lot to increase the viewing angle. I'm using it.
이와같이 스크린의 일면에 형성한 요철의 모양은 여러형상으로 만들 수 있지만 반사각과 입사각에 의하여 입스크린에 들어오는 영상이 많은 방향으로 반사가 되어 스크린에 맺힌 영상이 잘 보이고 넓은 방향에서도 잘 보여 측면각도가 큰 스크린을 만들기 위하여서는 스크린에 형성된 요철을 다이야몬드의 입상(粒狀)과 같은 형상으로 만들어 사용하고 있다.Like this, the irregularities formed on one side of the screen can be made into various shapes, but the image coming into the mouth screen is reflected in many directions due to the reflection angle and the angle of incidence. In order to make the screen, irregularities formed on the screen are used in the shape of diamond granules.
상기와 같이 스크린이 선명하고 측면각도를 크게하기 위한 목적으로 스크린에 형성한 요철의 형상을 다이야몬드 입상(粒狀)형상으로 만든다.As described above, the shape of the irregularities formed on the screen is made into a diamond granular shape for the purpose of making the screen clear and increasing the side angle.
라이트사(D-Light)와 스테와트(Stewart)사에서 만드는 일명 다이야몬드 스크린으로 통칭되는 스크린은 금형으로 사출성형하여 만드는데 사출성형하여 만든 대형스크린은 선명도는 좋으나 금형비용이 고가여서 생산비가 많이 소요되는 문제점이 있다.Screens commonly known as D-Light and Stewart, also known as diamond screens, are made by injection molding into molds. Large screens made by injection molding have good clarity but high production costs due to high mold costs. There is a problem.
또 다른 대형스크린에 영상을 맺히게 하기위하여서는 대한민국 특허 출원번호 제1998-38795호와 같이 유리 또는 합성수지의 일면 또는 양면을 불투명하게 에칭처리하여 그 불투명하게 처리된 스크린에 영상을 맺히도록하는 구성이 있다.In order to form an image on another large screen, as in Korea Patent Application No. 1998-38795, one or both sides of glass or synthetic resin may be etched opaquely to form an image on the opaque processed screen. .
상기 대한민국 특허 출원번호 제1998-38795호는 투명유리를 단순히 에칭처리하여 불투명체로 만들어 그 불투명하게 에칭된 면에 영상을 맺히게 하므로 스크린에 맺힌 영상이 선명하지 못하고 또 중앙부와 가장자리의 선명도가 차이가 나게되는 문제점이 있었다.The Korean Patent Application No. 1998-38795 simply etches transparent glass to form an opaque body to form an image on the opaque etched surface, so that the image formed on the screen is not clear and the sharpness of the center and the edge is different. There was a problem.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로 용이하게 만드면서도 스크린에 맺힌 영상의 선명도를 좋게 하고 측면각도을 크게하기 위함을 목적으로 한다.The present invention aims to solve the above problems and to improve the clarity of the image formed on the screen and to increase the side angle.
상기의 목적은 유리나 투명한 합성수지를 공지의 방법에 의하여 강화유리를 만드는 전처리공정과 상기 공정을 마친 유리의 일면에 테이프를 부착한 후에 중심점으로 부터 동신원상으로 테이프를 떠낸후에 유리에 1차샌딩하고 경사지게 테이프를 테어낸 후에 다시 2차샌딩처리하는 유리가공정과 상기 유리가공공정을 마친 유리의 면을 불소처리하는 후처리공정과 상기 후처리공정을 마친 유리의 샌딩되지 않는 면에 필름을 부착한 후에 그 필름외면에 불투명도료로 칠하는 도료처리공정으로 이루어져 달성된다.The purpose is to pre-treat the glass or transparent synthetic resin by a known method and attach the tape to one side of the glass after finishing the process. After attaching the film to the non-sanding surface of the glass after the tape processing, the glass processing process of the second sanding process and the fluorination treatment of the surface of the glass processing process are completed. It is achieved by a paint treatment process in which the outer surface of the film is painted with an opaque paint.
도1은 본 발명의 스크린 제조 과정을 보인 계략도1 is a schematic view showing a screen manufacturing process of the present invention
도2는 본 발명에의하여 만들어진 스크린의 확대단면도Figure 2 is an enlarged cross-sectional view of the screen made by the present invention.
도3은 본 발명에 사용되는 도료코팅를 보인 계략도Figure 3 is a schematic view showing a coating coating used in the present invention
***도면중 주요부분에 대한 부호의설명****** Description of the symbols for the main parts of the drawings ***
1 : 유리 2 : 요철1: glass 2: irregularities
3 : 레일 4 : 탱크3: rail 4: tank
5 : 콤프려샤5: compesha
이하 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 일 실시예를 상세히 설명하면 다음과같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
유리나 투명한 합성수지를 공지의 방법에 의하여 강화유리를 만드는 전처리공정과 상기 공정을 마친 유리의 일면에 테이프를 부착한 후에 중심점으로 부터 동신원상으로 테이프를 떠낸후에 유리에 1차샌딩하고 1차샌딩처리후에 테이프를 일정한 넓이로 경사지게 제거한 후에 2차샌딩처리하는 유리가공정과 상기 유리가공공정을 마친 유리의 면을 불소처리하는 후처리공정과 상기 후처리공정을 마친 유리의 샌딩되지 않는 평평한 면에 필름을 부착하고 그 필름이 부착된 면에 불투명도료로 칠하는 불투명처리공정으로 만들어진 스크린 제조방법이다.After pre-treatment of glass or transparent synthetic resin to make tempered glass by the known method and attaching the tape to one side of the glass after finishing the above process, after the tape is removed from the center point in the same image, first sanding the glass and after the first sanding treatment After the tape is removed to be inclined to a predetermined width, the glass is subjected to the second sanding process, the post-treatment step of fluorinating the surface of the glass finished process, and the film on the non-sanded flat surface of the finished glass process. It is a screen manufacturing method made by an opaque treatment process of adhering and painting with the opaque paint on the surface to which the film is attached.
1)전처리공정1) Pretreatment Process
유리를 소정의 크기로 만들어 700℃이상의 고온으로 가열하여 냉각처리하여 유리를 강화시킨다. 이와같이 유리를 강화사키는 것은 대형으로 스크린을 제조하였을 시에는 유리가 약하여 쉽게 파손되는 것을 방지하기 위함이다.The glass is made into a predetermined size and heated to a high temperature of 700 ° C. or higher to cool the glass. In this way, the glass is reinforced to prevent the glass from being easily broken when the screen is manufactured in a large size.
2)유리가공공정2) Glass processing process
스크린의 측면 가시각도를 크게하고 스크린에 영상이 맺힐시에 중앙부와 가장자리가 동일한 선명도를 보이기 위하여 유리에 요철을 형성하는 가공처리하는 공정으로 상기 전처리 공정을 마친 유리의 일면에 에칭테이프를 부착하는 과정과 에칭테이프의 일부를 제거한 후에 1차센딩 처리하는 과정과 상기 1차센딩공정을 마친 후에 에칭테이프를 사선으로 제거하여 2차센딩하는 과정으로 이루어진다.The process of attaching an etching tape to one surface of the glass after finishing the pretreatment process to increase the visible angle of the side of the screen and to form irregularities on the glass in order to show the same sharpness at the center and the edge when the image is formed on the screen. After the removal of the portion of the etching tape and the first Sending process and the completion of the first Sending process, the etching tape is removed by the diagonal line and the second sending process.
가)먼저 테이프를 부착하는 과정A) The process of attaching the tape first
유리에 에칭하기 위한 샌딩할시에 소입자가 직접 유리에 마찰되는 방지하여 원하는 부분만 에칭처리하기 위한 것으로 공지의 에칭테이프를 상기 유리의 일면에 전체적으로 부착시킨다.In order to prevent the small particles from directly rubbing on the glass during sanding to etch the glass, the etching tape is attached to one surface of the glass as a whole.
나)테이프 제거 과정B) tape removal process
입사되는 유리면에 요철을 만들어 투사기에서 입사되는 영상이 산란을 일으키도록 하는 것으로 유리에 소정 부분을 에칭하기 위하여 유리에 부착된 에칭테이프의 일부를 제거하는 것으로 유리에 부착된 에칭테이프를 중앙으로부터 동심원상으로 일정한 넓이로 에칭테이프를 제거하되 에칭테이프를 테어낸 간극은 가장자리로 갈수록 간극이 넓게 제거한다.By making irregularities on the incident glass surface to cause scattering of the image incident from the projector, the etching tape attached to the glass is removed concentrically from the center by removing part of the etching tape attached to the glass in order to etch a predetermined portion on the glass. As a result, the etching tape is removed to a certain width, but the gap formed by etching the etching tape is removed as the gap goes toward the edge.
에칭테이프를 중앙부터 가장자리로 가면서 점차적으로 간극이 넓게하는 것은 투영기에서 빔이 투영되었을 시에 중앙부분는 빔이 많이 투사되어 가장 밝고 가장자리는 빔의 투사가 적어 어둡게 보이므로 가장자리에는 요철을 촘촘히 만들어 산란이 많이 일어나게 하고 가장자리는 산란이 중앙부에 비하여 조금 일어나게 하여 중앙부와 가장자리를 동일한 밝기로 영상이 맺히게 하기 위함이다. 중동심원상으로 제거하는 테이프의 간극은 0.2∼6mm가 되도록하고 에칭테이프를 제거하는 넓이는 0.2∼6mm사이로 한다.The gap is gradually widened by moving the etching tape from the center to the edge. When the beam is projected on the projector, the center part is projected with the most beam, and the edge is dark because the beam is less projected. It is caused to occur a lot and the edge is to cause a little scattering compared to the center portion to form the image with the same brightness at the center and the edge. The gap of the tape to be removed in the middle center is 0.2 to 6 mm, and the area for removing the etching tape is between 0.2 to 6 mm.
에칭테이프를 제거하는 간극을 0.2mm이하로 하면 샌딩하면서 고압으로 소입자를 유리면에 마찰시켜 에칭하면서 유리일부가 떨어질수가 있고 에칭테이프를 제거히는 간극을 6mm이상으로 하면 산란이 적게 일어나 중앙부와 가장자리늬 밝기가 동일하지 않게되므로 에칭테이프를 제거하는 간극은 0.2∼6mm사이로 하는 것이 좋고 에칭테이프를 제거하는 넓이도 0.2∼6mm사이로 하는 것이 좋다.If the gap to remove the etching tape is less than 0.2mm, some parts of the glass may fall while rubbing the small particles to the glass surface at high pressure while sanding. If the gap to remove the etching tape is 6mm or more, scattering is less likely to occur. Since the brightness is not the same, the gap for removing the etching tape should be between 0.2 and 6 mm, and the area for removing the etching tape should be between 0.2 and 6 mm.
에칭테이프를 동심원상으로 제거하는 경우에도 중앙에서 일정부분까지 에칭테이프를 제거한 후에 샌딩처리하고 다시 에칭테이프를 제거하지 않은 부분의 에칭테이프를 제거하여 샌딩처리하는 등 다수번으로 나누어 요철을 형성할 수 있다.Even when the etching tape is removed concentrically, the etching tape may be removed from the center to a certain portion, and then sanded, and the etching tape may be sanded by removing the etching tape from the portion where the etching tape is not removed. have.
이와같이 동심원상의 제거되는 에칭테이프를 순차적으로 제거하여 샌딩처리함으로서 한번샌딩된 부분과 2번샌딩된 부분의 샌딩된 깊이가 상이하게 할수도 있다.As described above, by removing the etched tapes removed concentrically in sequence, the sanding depths of the once-sanded portion and the second-sanded portion may be different.
이와같이 스크린의 중앙부를 2차 3차 샌딩처리함으로 인하여 중앙부에 만들어진 요철을 깊게 함으로서 스크린의 중앙부에서 밝게 들어오는 영상을 산란이 많이 일어나게 하여 중앙부와 가장자리의 밝기를 일정하게 한다,In this way, by deepening the irregularities made in the center part by the second and third sanding process of the center part of the screen, the bright image coming from the center part of the screen is scattered a lot, and the brightness of the center part and the edge is made constant.
다)1차샌딩 과정1) First Sanding Process
유리에 요홈을 형성하여 에칭하기 위한 것으로 상기 유리에 부착된 에칭테이프의 일부를 동심원상으로 제거한 후에 공지의 샌딩방식에 의하여 샌딩처리한다.A groove is formed in the glass for etching, and a part of the etching tape attached to the glass is removed concentrically and then sanded by a known sanding method.
상기 샌딩처리는 모래 또는 금속구슬, 유리구슬등의 소입자를 고압의 공기 프로펠러 또는 낙차의 힘을 이용하여 처리하고자하는 표면에 고압으로 타격하여 소입자가 타격되는 표면에 미세한 요홈을 형성하여 표면처리하는 공지의 방법으로 실시한다.In the sanding treatment, small particles such as sand, metal beads, and glass beads are blown at a high pressure to a surface to be treated by using a high pressure air propeller or a dropping force to form fine grooves on the surface where the small particles are hit. It is carried out by a known method.
상기 1차 샌딩하기 위하여 유리에 부착된 에칭테이프를 동심원상으로 제거하는 에칭테이프를 일부만 제거한 후에 샌딩처리한 후에 제거되지 않는 부분의 에칭테이프를 부분을 제거하여 재차샌딩하는 샌딩하는 과정을 여러번으로 나누워서 할수도 있다. 유리를 한번에 샌딩처리하여 에칭하는 것은 동심원상으로 에칭된 부분의 깊이가 같아 중앙부와 가장자리의 밝기가 상이할수도 있어 중앙부와 가장자리의 에칭된 깊이를 중앙부는 많이되고 가장자리는 얇게 에칭되도록하여 중앙부와 가장자리의 밝기를 동일하도록 만들기 위함이다.To remove the etching tape attached to the glass to remove the etching tape attached to the glass for the first sanding only part of the sanding process after the sanding process to remove the portion of the non-removed portion of the etching tape again sanding process You can also lie down. Sanding and etching the glass at once may have different depths of concentrically etched parts so that the brightness of the center and the edges may be different, so that the etched depths of the center and the edges are increased in the middle and the edges are thinly etched. This is to make the brightness of the same.
라)2차샌딩과정2) Second Sanding Process
상기 1차 샌딩공정을 마친 후에 유리에 부착된 에칭테이프를 일정한 간극을 갖으면서 경사지도록하여 에칭테이프를 제거한 후에는 공지의 방법으로 2차샌딩처리한 후에 유리 이면에 남아 있는 에칭테이프를 제거한다.After the primary sanding process, the etching tape attached to the glass is inclined with a predetermined gap to remove the etching tape, and then the etching tape remaining on the back surface of the glass is removed after the secondary sanding treatment by a known method.
이와같이 중앙부로부터 동심원상으로 1차샌딩처리 후에 에칭테이프를 사선으로 제거하여 2차센딩처리함으로서 중앙부의 에칭테이프가 제거된 부분은 2번 센딩하여 센딩된 부분의 깊이가 깊게 처리하여 투영기의 영상이 중앙에 많이 모이게 되어 중앙부는 밝게 보이고 가장자리는 어둡게 보이는 것을 중앙부의 산란을 많게하여 중앙부와 가장자리를 동일한 밝기로 만들기 위함이다.In this way, after the first sanding process from the center to the concentric circle, the etching tape is removed diagonally, and the second senting process is performed. The portion of the center where the etching tape is removed is sent twice so that the depth of the sent part is processed deeply. In order to make the central part and the edges the same brightness by increasing the scattering in the center part, the center part is bright and the edge part is dark.
또 1차 샌딩처리한 후에 에칭테이프를 사선으로 제거한 후에 2차샌딩처리하는 것은 유리의 파인 단면의 형상이 다이야몬드의 형상과 같이 단면이 다면을 갖도록하여 투영기에서 스크린에 투영되는 빛의 산란을 좋게하여 여러방향에서 방향에서 볼수 있게 하는 것으로 스크린의 정면이 아닌 사각에서 볼수 있도록 하여 넓은 면적에서 볼 수 있게 하는 것이다.In addition, after the first sanding process, the etching tape is removed diagonally, and the second sanding process is performed so that the fine cross section of the glass has a multi-sided cross section like the diamond shape, so that the light scattered on the screen from the projector can be improved. It is to be able to see in various directions so that you can see in a wide area by allowing you to see in a square rather than the front of the screen.
상기 2차샌딩공정을 마친 후에 2차샌딩하기 위하여 사선으로 제거된 에칭테이프와 직각되게 에칭테이프를 제거하여 3차샌딩할수도 있다.After finishing the secondary sanding process, the third etching may be performed by removing the etching tape perpendicular to the diagonally removed etching tape for secondary sanding.
3)후처리공정3) Post-treatment process
상기 유리의 일면에 센딩처리함으로서 유리는 요철이 형성되어 다이야몬드의 압상체와 같이 다면체로 형성되는데 샌딩처리하면서 소입자와 마찰되어 요철된 부분은 불투명체로 되어 있는데 이 불투명체로의 면을 투명한 면으로 만들기 위한 것으로 샌딩된 면을 불산처리하는 공정이다.As a result of the coating on one side of the glass, the glass has irregularities to form a polyhedron, such as a piezoelectric body of diamond, and the uneven part is rubbed with the small particles during the sanding process to become an opaque body. It is a process of hydrofluoric treatment of sanded surface.
샌딩된 유리면에는 샌딩하기 위하여 유리면과 마찰된 모래등의 이물질이 유이에 묻어 있어 에칭된 부분이 불투명하게 되고 불투명의 면을 투명하게 처리하지 않은 상태 그대로를 스크린으로 사용하면 스크린의 양면이 불투명하게 되어 투영기에서 투영되는 영상이 스크린에 이중으로 맺혀 영상이 이중으로 보이게 되므로 에칭처리된 부분을 투명하게 하기 위하여 불산이 묻힌 천등으로 여러번 닦아 에칭된 부분에 묻어 있는 이물질을 제거하여 투명하게 만든다.The sanded glass surface has foreign substances such as sand rubbed with the glass surface to sand, so that the etched part becomes opaque, and when the opaque surface is not used as a transparent screen, both sides of the screen become opaque. Since the image projected by the projector is doubled on the screen, and the image is seen as a double, in order to make the etched part transparent, wipe it several times with a cloth soaked in hydrofluoric acid to remove foreign substances on the etched part and make it transparent.
4)필림부착공정4) Film attachment process
상기 후처리공정을 마친 후에 유리의 생딩처리하지 않는 면에 요철을 갖는 필름을 부착한다. 유리의 에칭하지 않은 면에 필름은 요철된 것을 부착하여 빛의 산란이 일으켜 스크린의 가시각도를 크게하여 영상을 여러각도에서 볼 수 있게 하는 것이다.After finishing the post-treatment step, a film having irregularities is attached to the surface of the glass that is not subjected to the raw treatment. On the unetched side of the glass, the film attaches irregularities to cause scattering of light, which increases the viewing angle of the screen so that the image can be viewed at various angles.
5)도료처리공정5) Paint processing process
투사기에서 투영되는 영상이 스크린에 맺히도록 유리를 불투명체로 만드는 것으로 스크린을 만드는 유리는 투명체이고 에칭된 부분을 불소처리하여 투명하게하였기 때문에 불투명으로 만들기 위하여 상기 필름부착공정을 마친 유리에 필림을 부착한 면을 불투명도료를 칠하는 공정이다.The glass that makes the screen is made of an opaque body so that the image projected from the projector is formed on the screen. The glass that makes the screen is transparent and the etched part is made transparent so that the film is attached to the glass that has completed the film attaching process to make it opaque. Opaque paint is applied to the cotton.
상기 도료를 칠하는 방식은 고압의 에어를 이용한 스프레이 방식과 음이온을 대전하여 이온에 의하여 부착시키는 이온방식과 플루 커텐 코터(flow curtten coater)방식으로 처리한다.The coating method is a spray method using high pressure air and an ion method and a flow curtten coater method in which anions are charged and attached by ions.
상기 플루케텐코터는 도료를 에어콤프레샤(5)가 설치된 탱크(4)에 넣고 도료를 완전히 배합한 후에 그 배합된 도료를 보내는 파이프(6)의 직하부에 레일(3)이 설치되어 있고 그 레일(3)위에 요철(2)이 형성된 유리(1)를 놓고 레일(3)을 이동하면서 탱크(4)에서 공급되는 도료는 센딩처리하지 않고 필림을 부착한 유리면에 도료가 흘러 내려 유리에 도료가 코팅된다.The fluquette coater is placed in a tank (4) with an air compressor (5) and completely mixed with paint, and then the rail (3) is installed directly under the pipe (6) which sends the blended paint. The paint supplied from the tank 4 moves the rail 3 while the glass 1 having the unevenness 2 formed thereon is not sent to the glass surface to which the film is attached, and the paint is applied to the glass. Coated.
이때 유리에 코팅된 도료의 두께는 0.01∼7mm가 좋다.At this time, the thickness of the coating coated on the glass is preferably 0.01 ~ 7mm.
코팅된 도료의 두께가 0.1mm이하 일경우에는 투영기에서 투영되는 빛이 스크린을 투과되어 스크린에 선면한 영상이 맺히지 않게되고 7mm이상일 경우에는 유리가 너무 불투명하게 되고 도료가 벗겨지게 되는등의 문제점이 있어 코팅된 도료의 두께는 0.1∼7mm사이가 좋다.If the thickness of the coated paint is less than 0.1mm, the light projected from the projector is transmitted through the screen so that the image on the screen is not formed. If the coated paint is more than 7mm, the glass becomes too opaque and the paint is peeled off. The thickness of the coated paint is preferably between 0.1 and 7 mm.
상기 액체도료의 코팅은 투영기의 밝기에 따라 다르게 한다.The coating of the liquid paint varies depending on the brightness of the projector.
또 도료는 유리에 코팅된 후에 유리에서 박리되지 않아야 하므로 아크릴수지와 이소시아네이트를 주성분으로 하는 난황번형 우레탄수지계를 사용하고 경화제는 도료의 3∼5 : 1(중량비)이 되도록 혼합하고 신나를 넣어 혼합한다.In addition, paint should not be peeled off from glass after coating on glass. Use yolk-type urethane resin system containing acrylic resin and isocyanate as main component, and mix hardener to be 3 ~ 5: 1 (weight ratio) of paint and mix with thinner. .
다른 스크린 제조방법은 유리나 투명한 합성수지를 공지의 방법에 의하여 강화유리로 만든 전처리공정과 상기 전처리공정을 마친 유리의 일면에 에칭테이프를 부착한 후에 중심으로부터 동심원상으로 에칭테이프를 제거한 후에 1차샌딩하여 에칭하고 1차샌딩처리후에 에칭테이프를 일정간격으로 일정 넓이로 경사지게 제거한 후에 2차샌딩처리하는 유리가공공정과 상기 유리가공공정을 마친 유리의 에칭된 면을 불소처리하여 불순물을 제거하여 투명하게하는 후처리공정과 상기 후처리공정을 마친 유리의 샌딩처리하지 않은 평평한 면에 불투명도료를 칠하는 불투명처리공정으로 만들어 사용할수도 있다.Another screen manufacturing method is to pre-treat the glass or transparent synthetic resin by a known method, attach the etching tape to one surface of the glass after the pretreatment process, remove the etching tape concentrically from the center, and then sand it first. After etching and removing the etching tape inclined to a certain width at a predetermined interval after the first sanding treatment, the glass processing process of the second sanding process and the etched surface of the glass after the glass processing process are removed to make impurities transparent. The post-treatment process and the non-sanding flat surface of the glass after the post-treatment process may be used as an opaque treatment process in which an opaque paint is applied.
또 다른 스크린제조방법은 통상의 투명아크릴이나 유리를 공지의 방법으로 간화시켜 강화유리로 만들고 그 강화유리의 일면에 요철이 형성된 필름을 부착하여유리에 부착된 필름의 이면에 도료코팅하여 불투명처리하여 스크린을 만들어 사용할수도 있다.Another screen manufacturing method is to squeeze ordinary transparent acrylic or glass into a known method to make tempered glass, attach a film having irregularities on one side of the tempered glass, and apply an opaque treatment by coating the back surface of the film attached to the glass. You can also create and use screens.
유리에 요철을 형성한 필름을 부착함으로서투시기에서 입사되는 빛을 산란을 일으켜 발기를일정하게하면서도 가시각도를 크게하고 불투명한 도료를 처리함으로서 영상이 스크린에 맺히도록 한다.By attaching a film with irregularities on the glass, light incident from the permeation can be scattered to create an erection, while increasing the viewing angle and processing an opaque paint to form an image on the screen.
이하 본원 발명의 스크린 제조방법을 보다 구체적으로 설명하고자 한다.Hereinafter will be described in more detail the screen manufacturing method of the present invention.
그러나 이 실시예는 본원발명의 스크린 제조의 하나의 예시인 것으로 이에 한정되는 것은 아니다.However, this embodiment is only one example of screen production of the present invention and is not limited thereto.
실시예1Example 1
두께가 1Cm인 유리를 700℃로 가열하여 급냉하여 강화유리로 만들어 가로 200Cm세로 150Cm의 크기로 절단하여 그 유리의 일면 전체에 에칭테이프를 부착하고 중앙부분에는 0.8mm간격으로 하고 가장자리는 1.6mm되도록 점차적으로 간극을 크게 하여 2mm의 넓이로 에칭테이프를 제거한 후에 밀폐된 탱크내에 모래 30∼1000mesh 크기의 모레를 채우고 콤프레샤의 압축공기를 공기의 압력은 에칭정도에 따라 6Kg/㎣하여 탱크에 불어 넣으면 모레는 배출구룰 통하여 파이프에서 모래와 고압의 공기가 섞이게 노즐을 통하여 유리의 면에 분사시켜 에칭한 후에 에칭테이프를 1.6mm 간극을 두고 2mm의 넓이로 에칭테이프를 경사지게 제거하여 1차샌딩과 같은 조건으로 2차샌딩하고 상기 2차샌딩을 마친 후에 에칭테이프를 완전히 제거한 후에 샌딩하지 않는 면에 엠버싱의 필름을 부착하여 이소시아네이트와 경화제의 비율을 3.5:1(중량비)되게 탱크에 넣어 혼합한 후에 플루 커텐 코터(flow curtten coater)방식으로 도료처리하여 코팅된 도료의 두께를 0.035mm가 되도록 하여 자연건조시킨다.The glass, 1Cm thick, is heated to 700 ℃ and quenched to be tempered glass, cut into 200Cm wide and 150Cm in size, and the etching tape is attached to one side of the glass, 0.8mm spaced at the center and 1.6mm edged. Gradually increase the gap and remove the etching tape with a width of 2mm, fill the sand with 30 ~ 1000mesh of sand, and press the compressed air of the compressor to 6Kg / ㎣ according to the degree of etching. The nozzle is sprayed on the surface of the glass through the nozzle to mix the sand and the high pressure air in the pipe through the outlet, and then the etching tape is inclinedly removed to a width of 2mm with a 1.6mm gap, and then subjected to the same conditions as the primary sanding. Embossing film on the non-sanding side after the second sanding and after the second sanding is completed, the etching tape is completely removed. After attaching and mixing the ratio of isocyanate and hardener in a tank in a ratio of 3.5: 1 (weight ratio), and then coating it with a flow curtten coater method so that the thickness of the coated coating is 0.035 mm and dried naturally.
이와같이 하여 만들어진 스크린을 투영기의 밝기에 따른 불투명도와 측면각도는 다음과 같다.The opacity and side angles of the screen made in this way according to the brightness of the projector are as follows.
실시예2Example 2
두께가 1Cm인 유리를 강화유리로 만들어 가로 200Cm세로 150Cm의 크기로 절단하여 에칭테이프를 유리 일면에 부착하고 중앙부분에는 1.5mm간격으로 하고 가장자리는 3mm되도록 점차적으로 간극을 크게 하여 2mm의 넓이로 에칭테이프를 제거한 후에 밀폐된 탱크내에 모래 30∼1000mesh 크기의 모레를 채우고 콤프레샤의 압축공기를 공기의 압력은 에칭정도에 따라 8Kg/㎣하여 탱크에 불어 넣으면 모레는 배출구룰 통하여 파이프에서 모래와 고압의 공기가 섞이게 노즐을 통하여 유리의 면에 분사시켜 에칭한 후에 에칭테이프를 2mm 간극을 두고 2mm의 넓이로 에칭테이프를 경사지게 제거하여 1차샌딩과 같은 조건으로 2차샌딩하고 상기 2차샌딩을 마친 후에 에칭테이프를 완전히 제거한 후에 샌딩하지 않는 면에 엠버싱의 필름을 부착하여 이소시아네이트와 경화제의 비율을 4:1(중량비)되게 탱크에 넣어 혼합한 후에 플루 커텐 코터(flow curtten coater)방식으로 도료처리하여 코팅된 도료의 두께를 0.55mm가 되도록 하여 자연건조시킨다.Glass made of 1Cm thick glass is made of tempered glass and cut into 200Cm wide and 150Cm in size, and the etching tape is attached to one side of the glass. After removing the tape, fill the sand with 30 ~ 1000mesh of sand in the sealed tank and blow the compressed air of the compressor into the tank with 8Kg / ㎣ of air pressure depending on the degree of etching. After spraying the surface of the glass through the nozzle so as to mix the etching, the etching tape is removed by the 2 mm gap and the etching tape is obliquely removed to the width of 2 mm, and the secondary sanding is performed under the same conditions as the primary sanding. After the tape is completely removed, the film of embossing is attached to the non-sanding surface. After mixing in a tank in a ratio of 4: 1 (weight ratio), the paint is treated by a flow curtten coater method, and the thickness of the coated paint is 0.55 mm, followed by natural drying.
이와같이 하여 만들어진 스크린을 투영기의 밝기에 따른 불투명도와 측면각도는 다음과 같다.The opacity and side angles of the screen made in this way according to the brightness of the projector are as follows.
실시예3Example 3
두께가 1Cm인 유리를 강화유리로 만들어 가로 200Cm세로 150Cm의 크기로 절단하여1Cm thick glass is made of tempered glass and cut into 200Cm and 150Cm
탱크내에 모래 30∼1000mesh 크기의 모레를 채우고 콤퓨레샤의 압축공기로 1차샌딩과 2차샌딩하고 애칭하지 않는 유리면에 엠보싱 필름을 부착한 후에 플루 커텐 코터(flow curtten coater)방식으로 도료처리하여 자연건조시켜 만들되 동심원상으로 제거하는 에칭테이프의 넓이를 중앙부에는 0.2∼3mm씩 제거하여 1차샌딩하고 경사지게 제거히는 에칭테이프간극과 넓이를 0.2∼3mm되도록 제거하여 에칭깊이는 0.5∼2mm되도록 에칭하여 스크린을 만들어 측면각과 게인을 측정하였더니 다음표와 같았다.Fill the tank with sand of 30 ~ 1000mesh size, first sand and second sand with compressed air, attach the embossing film on the glass surface which is not nicknamed, and then paint by flow curtten coater method. The area of the etching tape, which is made by drying naturally but removed concentrically, is removed by 0.2 ~ 3mm at the center, and the gap between the etching tape and the area that is removed at an angle and 0.2 ~ 3mm is removed so that the etching depth is 0.5 ~ 2mm. We made a screen and measured the side angle and gain as shown in the following table.
이상에서 설명한 바와같이 대형스크린을 용이하게 만들면서도 스크린에 맺친 영상의 선명도가 좋고 측면각도를 크게하는 효과가 있다.As described above, while making the large screen easy, the sharpness of the image formed on the screen is good and the side angle is increased.
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000011683A KR20010087870A (en) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | The manufacturing method for large screen |
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| KR20010087870A true KR20010087870A (en) | 2001-09-26 |
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| KR (1) | KR20010087870A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR100972125B1 (en) * | 2008-03-13 | 2010-07-23 | 김창주 | A panel for rock-climbing. |
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- 2000-03-09 KR KR1020000011683A patent/KR20010087870A/en not_active Application Discontinuation
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