KR20010053246A - 영상 수신 매체 - Google Patents

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KR20010053246A
KR20010053246A KR1020007014912A KR20007014912A KR20010053246A KR 20010053246 A KR20010053246 A KR 20010053246A KR 1020007014912 A KR1020007014912 A KR 1020007014912A KR 20007014912 A KR20007014912 A KR 20007014912A KR 20010053246 A KR20010053246 A KR 20010053246A
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엠슬랜더제프리오
하크크리스토퍼에이
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스프레이그 로버트 월터
미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니
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Abstract

2개의 마주보는 주표면을 갖는 영상 수신층을 포함하는 영상 수신 매체로서, 영상 수신 층은 2 이상의 모노에틸렌계 불포화 단량체성 단위체를 포함하는 중합체를 포함하고, 하나의 단량체성 단위체는 각각의 분지쇄가 0 내지 8개의 탄소 원자를 포함하고, 다른 하나의 단량체성 단위체는 알킬기가 1 내지 약 12개의 탄소 원자이고 알킬쇄에 헤테로 원자를 함유할 수 있는 비3차 알킬 알콜의 (메트)아크릴산 에스테르를 포함하며, 이때 알콜은 본질적으로 직쇄, 분지쇄 또는 고리형일 수 있으며, 유효량의 자유 래디컬 스카벤저를 포함한다. 선택적으로 영상 수신 매체는 2개의 마주보는 주표면을 갖는 중합체 기재층 및 기재층의 제1 주표면상에 영상 수신층을 포함하는 기재층을 포함한다. 영상 수신층은 영상을 수신하는 외부 표면을 가지고, 전술된 중합체를 포함한다. 영상 수신 매체의 구체예중 하나는 선택적인 프라임 층, 선택적 접착제 층 및 선택적 잉크젯 층을 추가적으로 포함할 수 있다.

Description

영상 수신 매체{IMAGE RECEPTOR MEDIUM}
광고 및 판매 촉진용 전시물은 종종 트럭 측면 및 차양 또는 걸개 없는 깃발 등의 구조물 표면상에 나타내는 그래픽 영상을 포함한다. 전시물을 제조하기 위하여, 영상을 접착 방법을 기초로 한 영상 수신 매체(때로는 그래픽 표시 필름으로 나타냄)상에 형성하여, 목적하는 기재상에 접착시킬 수 있다. 선택적으로, 영상은 우선 일시적인 담체, 또는 영상 전송 매체에서 형성되어, 영상 수신 매체로 전송될 수 있다. 영상 수신 매체는 일반적으로 그 위에 놓여진 추가적인 수신층을 구비한 기초 물질을 포함한다. 종이가 사용될 수도 있지만, 기초 물질은 통상 가소성의 비닐 필름이다.
5년 이상의 장기간 설치로 그래픽 전시물을 계획하였더라도, 옥외 설치는 비교적 단기간(3월 내지 1년)인 경우가 종종 있다. 단기간의 장치인 경우에, 영상 수신 매체는 저렴하고, 내후성이 있으며, 우수한 인쇄성 및 표면에 용이하게 적용되고 제거되는 잉크 및/또는 토너 접착성을 갖는 내구성 있는 그래픽 표시 필름이 바람직하다. 현재 그래픽 표시 필름에 사용되는 비닐계 필름은 일반적으로 단기간 적용하기에는 고가이고, 가소제의 이동, 가소제의 착색 및 접착 고정의 문제점을 드러낸다. 더욱이, 비닐의 화학적 성질도 문제점을 제공할 수 있다. 예를 들어, 비닐의 염화 조성물은 유해한 분해 산물 때문에, 비닐 폐기물 및 화재의 위험이 있는 적용예에 사용하는 것과 관련하여 환경 문제를 유발할 수도 있으며, 대부분의 비닐 제제에 사용되고 있는 안정화제에서 발견되는 카드뮴은 다수의 국가에서 제한되어 있거나, 금지되어 있다. 종이를 주성분으로 한 매체는 충분히 내구적이거나 내후성이 있지 않으며, 제거시 쉽게 찢어진다. 폴리올레핀을 주성분으로 한 필름은 저렴하며 가소제를 포함하지 않으나, 양호한 잉크/토너 접착성을 제공하지 않는다. 기초 필름 위에 수신층을 적용하는 것은 추가적인 공정을 필요로 하기 때문에, 제조 공정에서 추가 비용이 필요하다.
영상은 사진 전송술(electrography), 스크린 인쇄(screen printing), 잉크젯 인쇄술, 열 질량 전송술(thermal mass transfer)과 같은 몇몇의 공지된 방법 중 하나에 의하여 제조될 수 있다. 사진 전송술은 통상 유전 물질인 기재가 사진 전송술 인쇄 장치를 통과하는 단계를 포함하고, 이들 중 한 형태의 장치는 정전기적 인쇄기이다. 상기 인쇄기에서, 기재는 잠상을 형성하기 위하여 정전기적 전하를(예컨대, 첨필(stylus)로부터) 구비해 놓고, 적절한 토너로 현상시킨다. 이 기술은 포스터나 간판에 사용하기 위한 대규모의 영상을 제조하는데 특히 적합하다.
색상이 있는 영상이 유전 기재상에 현상되는 사진 전송술 공정의 마지막 부분에서, 인쇄된 기재를 2개의 투명 비닐 플라스틱 필름층 사이에 넣어, 간판과 같은 옥외 적용예에 직접 사용할 수 있다. 그러나 통상적인 유전 기재가 종이를 주성분으로 하기 때문에, 옥외 간판에 요구되는 내후성이 자주 결여된다. 폴리비닐클로라이드(PVC) 필름 및 폴리비닐아세테이트(PVA) 필름과 같은 보다 내구성 있는 기재는 그들의 전기적, 기계적 성질 때문에 직접 영상화 하기 어렵다.
옥외 전시물에 적합한 커다란 간판을 제조하기 위하여, 유전 기재상에 사진 전송적으로 증착되는 색상이 있는 영상이 보다 내후성이 있는 영상 수신 매체로 전송될 수 있다. 따라서, 유전 매체는 영상 전송 매체로 알려져 있다. 이 기술은 미국 특허 5,262,259호에 기재되어 있다. 또한 나이프(knife) 피복, 롤(roll) 피복, 로토그라비야 피복, 스크린 인쇄 등과 같은 다양한 기타의 공지된 기술에 의해 제조되는 영상을 영상 전송시킬 수 있다.
영상 전송 매체에서 영상 수신 매체로의 영상의 전송은 통상 예컨대 가열된 압력 롤 시스템에서의 적층(고온 롤 적층)을 통해 압력 및 열의 적용을 필요로 한다. 이러한 영상 전송 시스템 형태는 미국 특허 제5,114,520호에 기재되어 있다.
스크린 인쇄 및 잉크젯 인쇄술과 같은 기술을 사용하여 기후에 잘 견디며, 내구성이 있는 영상 수신 매체상에서 영상을 직접 제조할 수 있다.
잉크젯 인쇄 공정은 현재 널리 알려져 있다. 최근에, 광범위한 형태의 인쇄기가 시판되게 되었으며, 포스터, 간판 및 깃발과 같은 거대한 형식의 물체에의 인쇄를 실현할 수 있게 하였다. 잉크젯 인쇄기는 정전기적 인쇄기와 같은 다수의 다른 경복사본 산출 기기에 비하여 비교적 저렴하다. 일반적으로 열 잉크젯 잉크는 전체적으로 또는 부분적으로 물을 주성분으로 하는 반면, 압전 잉크젯 잉크는 불용성 또는 용매를 주성분으로 한다. 잉크젯 영상은 평평한 종이 또는 그 잉크젯 수신 특성을 개선하기 위하여 처리되거나 피복된 적합한 영상 수신 매체상에 인쇄될 수 있다. 예컨대, 잉크젯 잉크에 대한 수신성 및 그 접착성을 개선시키기 위하여 영상 수신 매체에 추가적인 물질 층을 적용하는 것이 공지되어 있다. 잉크젯 수신층과 같이 통상적으로 발견되는 물질은 일반적으로 비닐 또는 폴리에스테르와 같은 다수의 영상 수신 매체 기초 필름에 잘 부착되지 않는다.
한 형태 이상의 인쇄 공정을 사용하는 인쇄점 또는 그래픽 기술 설비는 각 공정을 위하여 상이한 영상 수신 매체를 보유하여야 한다. 이 때문에, 수신 매체 상품 목록은 방대하고 고가일 수 있다.
본 발명은 잉크 또는 토너와 같은 다양한 영상화 물질을 위한 영상 수신 매체에 유용한 필름에 관한 것이다.
본 발명의 구체예는 다음 도면과 관련하여 상세히 설명된다.
도1은 영상 수신층 및 기재층을 포함하는 본 발명의 영상 수신 매체의 구체예를 나타내는 개략적 단면도이다.
도2는 도1에 도시된 층 및 선택적인 프라임 층을 포함하는 본 발명의 영상 수신 매체를 나타내는 개략적 단면도이다.
도3은 도1에 도시된 층, 선택적인 프라임 층 및 선택적인 잉크젯층을 포함하는 본 발명의 영상 수신 매체를 나타내는 개략적 단면도이다.
본 발명의 개요
다양한 잉크 및 토너와 함께 사용될 수 있으며, 현재 보다 빠른 속도로 고온 롤 적층을 통하여 전송된 영상을 수신할 수 있는, 저렴하고, 내구성이 있으며, 내후성이 있는 영상 수신 매체에 대한 필요성이 있다.
본 발명은 다양한 인쇄 및 영상 전송 공정 및 잉크 및 토너와 같은 다양한 영상화 물질을 이용하여 영상 수신 매체로서 사용하기 위한 필름으로 당업계의 문제점을 해결한다. 영상 수신 매체는 고온 롤 적층을 이용하는 사진 전송 방법으로 인쇄된 영상 전송 매체로부터 색상이 있는 영상을 현 매체보다 빠른 전송 속도로 수용하며, 저가의 물질로 제조될 수 있다.
본 발명의 한 구체예에서는, 영상 수신 매체는 2개의 마주보는 주표면을 가지는 영상 수신층을 포함한다. 영상 수신층은 2 이상의 모노에틸렌계 불포화 단량체성 단위체를 포함하는 중합체를 포함하며, 하나의 단량체성 단위체는 각각의 분지쇄가 0 내지 약 8개의 탄소 원자를 포함하는 치환된 알켄을 함유하고, 다른 하나의 단량체성 단위체는 알킬기가 1 내지 약 12개의 탄소 원자를 함유하고 알킬쇄에 헤테로 원자를 가질 수 있는 비3차 알킬 알콜의 (메트)아크릴산 에스테르를 포함하며, 이때 알콜은 본질적으로 선형, 분지형 또는 고리형일 수 있다. 바람직하지만 선택적인 영상 수신층은 힌더드 아민 광 안정화제 화합물('HALS' 화합물)과 같은 자유래디컬 스카벤저를 유효량 포함한다. 영상 수신층은 영상 수신 매체에 영상 수신성을 제공한다. '영상 수신성'은 영상 수신 매체에 형성된 또는 적용된 영상이 3M SCOTCHTM테이프 제610호(3M사에서 시판, 미국, 미네소타, 세인트폴)를 영상에 단단하게 붙이고, 이후 신속한 당김 동작으로 제거하는 테이프 스냅 테스트를 실시한 후에, 완벽하게 또는 거의 완벽하게 부착되어 있는 것을 의미한다. 프라임 층은 선택적으로 영상 수신층의 제1 주표면상에 포함된다. 이 경우에, 영상 수신층 중의 제2주표면은 수신 영상을 위한 외부 표면이다.
본 발명의 다른 구체예에서는, 영상 수신 매체는 2개의 주표면을 갖는 중합체 기재층 및 기재층의 한 주표면상의 영상 수신층을 포함한다. 영상 수신층은 영상을 수신하기 위한 외부 표면을 가지고 있고, 2 이상의 모노에틸렌계 불포화 단량체성 단위체를 포함하는 중합체를 포함하는데, 이때 하나의 단량체성 단위체는 각각의 분지쇄가 0 내지 약 8개의 탄소 원자를 포함하는 치환된 알켄을 함유하고, 다른 하나의 단량체성 단위체는 알킬기가 1 내지 약 12개의 탄소 원자를 함유하고 알킬쇄에 헤테로원자를 가질 수 있는 비3차 알킬 알콜의 (메트)아크릴산 에스테르를 포함하며, 여기서 알콜은 본질적으로 선형, 분지형, 또는 고리형일 수 있다. 영상 수신층은 바람직하게는 이 중합체의 60 중량% 이상을 함유한다.
영상 수신 매체는, 기재층과 선택적 접착제 층 사이에서 강한 결합을 증진시키기 위하여, 영상 수신층의 반대편 기재층의 주표면상에 선택적인 프라임 층을 추가적으로 포함할 수 있다. 접착제 층은 바람직하게는 감압 접착제를 포함하는데, 그래픽 표시 필름으로 유용한 다중층 필름을 제조한다. 프라임 층은 단독으로 접착제 층으로서도 제공될 수 있다. 영상 수신 매체는 영상 수신 매체상에서 잉크젯 잉크의 인쇄성 및 수신성을 증진시키기 위하여, 영상 수신층의 외부 표면의 상부에 놓여진 선택적인 잉크젯층을 추가적으로 포함할 수 있다. 잉크젯 층은 한 조성물의 1 이상의 상부 피복층 및 제2 조성물의 1 이상의 하부 피복층을 포함하는 것이 바람직하다. 하부 피복층은 상부 피복층의 표면으로부터 돌출을 야기시키는 입도의 분산된 입자를 포함한다.
영상 수신 매체가 기재층을 함유하는 경우에, 가장 고가의 수지 사용을 최소화하는 반면, 영상 수신 매체가 몇몇 수지의 최상의 특성을 다양한 층에서 배합하여 고품질의 저렴한 영상 수신 매체로 유도할 수 있는 장점이 있다. 예를 들어, 기재층은 다중층 필름에 특히 바람직한 물리적 특성을 제공하기 위해 선택될 수 있는 통상의 저가 수지로 제조된다. 이 특성은 치수 안전성, 인열 저항, 영상 형성에 사용되는 잉크 경화에 쓰이는 UV 광을 견디는 성질, 일치성, 탄성, 주형 절삭성, 강성, 내열성을 포함할 수 있다.
영상 수신 매체는 비할로겐화 중합체만으로 제조될 수 있으며, 이는 폐기 물질(폴리비닐 클로라이드(PVC)를 포함)을 처리하여 일정 제한을 회피한다는 것을 의미한다. 영상 수신 매체는 스크린인쇄 잉크, 사진 전송 액체 및 건조 토너와 같은 광범위한 인쇄 물질, 열 질량 전송 물질 및 잉크젯 잉크(선택적인 잉크젯층이 존재한다면)로 영상 수신성을 나타낸다.
영상 수신 매체는 그 어떤 층에서도 가소제를 포함할 필요가 없기 때문에, 가소제의 이동 및 가소제의 착색과 관련된 문제들을 피할 수 있다. 영상 수신 매체는 실내 및 옥외 모두에서 단기간의 광고 및 판매 촉진 전시물 용의 그래픽 표시 필름 또는 깃발 필름에 특히 유용하다.
본 발명의 다른 구체예에서는 각 충전물이 1 이상의 필름 형성 수지를 포함하는 2 이상의 충전물을 제공하는 단계, 다중층 공압출물을 형성하기 위하여 충전물을 공압출시키는 단계(이때 상기 공압출물의 각 층은 하나의 충전물에 대응됨) 및 2개의 마주보는 주표면을 가진 비가소성 중합체 기재층을 함유하는 다중층 필름 및 기재층의 제1 주표면상에 영상 수신층을 형성하기 위하여 공압출물을 이축 연신시키는 단계를 포함하는 영상 수신 매체 제조 방법을 제공한다. 영상 수신층은 영상 수신을 위하여 외부 표면을 가지며, 전술한 바와 같은 중합체를 포함한다.
본 발명의 다른 구체예에서는 영상 수신 매체상에 영상을 제공하는 수 개의 방법을 제공한다. 모든 방법들 중에서, 영상 수신 매체는 비가소화된 기재층 및 전술한 중합체를 포함하는 영상 수신층을 포함한다. 제1 방법은 사진 전송술을 통하여 영상 전송 매체상에 영상을 형성하는 단계 및 상기 영상을 상기 영상 수신 매체상에 전달하는 단계를 포함한다. 다른 방법은 영상을 영상 수신 매체상에 스크린 인쇄하는 단계, 그 영상을 영상 수신 매체상에서 열 잉크젯 인쇄하는 단계(여기서 영상 수신 매체도 전술한 잉크젯 층을 함유), 및 영상 수신 매체상에 열 질량 전송에 의하여 영상을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 구체예
하나의 구체예에서, 본 발명의 영상 수신 매체는 2 개의 주표면들을 가진 단일한 영상 수신층을 포함한다. 다른 구체예에서는 도1에서 도시한 바와 같이, 영상 수신 매체(10)는 2 개의 주표면 및 그 위에 놓여진 영상 수신층(12)을 갖고 도1에서 도시한 바와 같이 기재층의 한 표면과 접촉되어 있는 기재층(14)을 포함한다. 영상 수신층(12)는 영상을 수신하기 위하여 외부 표면(13)을 갖는다.
영상 수신층
영상 수신층(12)은 2 이상의 모노에틸렌계 불포화 단량체성 단위체를 포함하는 중합체를 포함하는데, 하나의 단량체성 단위체는 각각의 분지쇄가 0 내지 약 8개의 탄소 원자를 포함하는 치환된 알켄을 포함하고, 다른 하나의 단량체성 단위체는 알킬기가 1 내지 약 12개의 탄소 원자를 함유하고 일킬쇄에 헤테로 원자를 가질 수 있는 비3차 알킬 알콜의 (메트)아크릴산 에스테르를 포함하며, 알콜은 본질적으로 직쇄, 분지쇄 또는 고리형일 수 있다.
제1 단량체성 단위체의 비제한적인 예는 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 이소부틸렌, 헥센, 옥텐 등을 포함한다. 제2 단량체성 단위체의 비제한적인 예는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 에톡시에틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트 등을 포함한다.
이들 중합체 중에서, 에틸렌 메틸 아크릴레이드(EMAc) 및 에틸렌 에틸 아크릴레이드(EEAc)가 시판되고 있으므로 바람직하다. 중합체는 랜덤 또는 블록 공중합체일 수 있다.
탄소 원자수는 동일하거나 상이할 수 있고, 상이한 탄소 길이의 단량체들 혼합물이 사용될 수 있을지라도, 바람직하게는 탄소 원자의 수가 제1 단량체성 단위체에서 2 내지 약 4 개이고, 제2 단량체성 단위체에서 4 내지 약 8 개이다. 선택적으로 중합체성 수지의 물리적 혼합물이 적합한 영상 수신층을 제조하는 데 사용될 수 있다.
바람직한 시판 아크릴레이트 중합체는 통상적으로 압출 피복 및 적층 산업분야에 사용된다.
영상 수신층에서의 본 발명의 중합체량은 영상 수신 매체의 성능 요건의 제한내에서 극대화하는 것이 바람직하다. 발명의 대부분의 구체예에서 통상적 제제가 영상 수신층에서 중합체의 60 중량% 내지 100 중량%를 함유하고, 바람직하게는 약 90 중량%를 포함할지라도, 이 양을 적정화하는 데 정규적인 노력이 필요할 수 있다. 적정량은 영상 수신 매체를 위해 필요한 적용예 및 목표하는 가격에 따라 달라질 것이다. 본 발명의 중합체의 성능은 영상 수신층에서의 기타의 첨가제에 의해 영향을 받을 수 있다.
영상 수신층에서 본 발명의 중합체는 사진 전송술, 스크린 인쇄, 열 질량 전송 또는 기타의 인쇄 공정에서 사용되는 광범위한 영상화 물질에 대해 영상 수신성을 제공한다. 본 발명의 중합체는 실질적으로 2-디멘젼 시트로 압출 또는 공압출될 수 있는 것이 바람직하고, 층들이 공압출되거나 적층되는 경우 이웃하는 기재층에 탈적층되지 않고 결합될 수 있는 것이 바람직하다. 선택적으로 중합체들은 롤 피복과 같은 방법에 의하여 기재층상에 피복이 가능한 분산물 형태일 수 있다.
고온 롤 적층과 같은 방법에 의하여, 영상 전송 매체로부터 영상 수신층 및 기재층 모두를 갖는 영상 수신 매체로 영상이 전송되는 경우에, 영상 수신층은 기재층에 완전히 부착된 채 남아 있고, 영상 전송 매체의 비영상화 부분에 최소한도로 부착하는 경향을 보이는 것이 바람직하다.
또한 영상 수신층은 염료, 충진재, UV 안정화제, 항차단제, 정전기 방지제, 및 안료와 같은 첨가제에 사용하기 위한 담체 수지와 같은 기타의 성분을 포함할 수 있으며, 이들 모두는 당업자에게 친숙한 것들이다. 이들 첨가제는 영상 수신성을 방해하지 않도록 선택하는 것이 바람직하다.
영상 수신층에의 바람직한 첨가제는 영상 수신층 총 조성물의 약 0.05 중량% 내지 약 1.5 중량%, 바람직하게는 약 0.2 중량% 내지 약 0.8 중량%의 양으로 존재하는 자유 래디칼 스카벤저이다. 스카벤저의 비제한적인 예는 힌더드 아민 광 안정화제(HALS) 화합물, 히드록실아민, 입체적 힌더드 페놀 등을 포함한다. 바람직하게는 자유 래디컬 스카벤저는 HALS 화합물과 존재하는 것 같이 재생되고 있다.
HALS 화합물이 UV 광 효과를 최소화 하는 것을 돕기 위하여 및 증가된 내구성을 제공하기 위하여 제제내에 포함될 수 있다는 것이 당업자에게 공지되어 있는 반면, 당업계에서는 HALS와 같은 화합물이 필름의 영상화 표면으로 이동하기 때문에, 그러한 HALS 화합물이 영상화를 방해한다는 것 또한 인식하고 있었다. 당업자는 HALS을 사용하면 영상의 품질에 손상을 주지만, 내구성 증가의 장점을 위하여는 감내해야 한다고 생각한다. 본 발명에서는 자유 래디컬의 스카벤저 첨가가 예상치도 못한 내구성 보호 및 우수한 영상화 둘 다를 제공한다는 것을 밝혔다.
예상치도 못하게, 자유 래디컬 스카벤저의 사용은 영상 수신층에서 본 발명의 중합체를 배합시켜 스크린 인쇄 잉크에 접착력을 증가시킨다. 이러한 접착력의 증가는 예상치 못한 것이었는데, 전술한 바와 같이, 안정화 물질은 통상 필름의 표면으로 이동하여 잉크와 같은 표면 피복물의 접착을 방해하는 것으로 알려져 있다. 특히 현저하면서도 예상치 못한 것은, UV 스크린 인쇄에서 통상적으로 일어나는 강한 UV 잉크 경화 방사선에 수회 필름이 노출된 후, UV 경화 잉크계의 접착력이 증가되는 것이다. 현재의 다수의 그래픽 필름에서는, 여러가지 색상이 그래픽 표시 필름상에 UV 경화 잉크로 인쇄되는 경우에 문제가 발생한다. 각각의 색이 인쇄될 때, 그래픽은 대부분 현재 적용되는 잉크를 경화시키는 고강도 UV 광층 밑으로 지나간다. 수 개가 지나간 후에, UV 잉크가 비영상화 구역에서 필름과 결합하는 것이 곤란해지며, 잉크 접착이 불량해지는 결과가 된다. 이후, 잉크 접착력을 증가시키는 여러 가지 방법이 있으나, 모두 가외의 공정 단계 및 이와 관련된 바람직하지 않은 증가된 비용을 필요로 한다. 수 개가 UV 잉크 경화 오븐을 통과하여 지나간 후에, 잉크 접착력을 유지하는 필름이 바람직한데, 이는 보다 적은 수의 공정 및 낮은 가격이 가능하게 하기 때문이다. 추가적으로, 일부 그래픽 제작자는 그 그래픽에 사용되는 색의 수를 증가시키도록 할 수도 있는데, 필름이 다중 통과 UV 노출에 민감하다면, 요구되는 추가적인 공정 없이도 다수의 색을 저가로 인쇄할 수 있기 때문이다.
영상 수신층(12)을 기재층(14)에 사용한다면, 영상 수신층(12)은 기재층(14)과 비교하여 상대적으로 얇고, 두께가 2.5 내지 127 미크론(0.1 내지 5 mil)이 바람직하다. 영상 수신층(12)이 기재층(14)과 관련이 없다면, 목적하는 적용예를 위한 충분한 내구성 및 치수 안정성을 제공하기 위하여 영상 수신층(12)은 전술한 범위보다 두꺼울 필요가 있을 수 있다. 보다 두꺼운 영상 수신층은 영상 수신 매체의 총 가격을 증가시킬 수 있다.
선택적 기재층
하나의 구체예에서, 예를 들어 비용을 줄이고 및/또는 매체의 물리적 특성을 개선시키기 위하여, 기재층(14)을 영상 수신 매체에 포함한다. 기재층은 그래픽 전시물에의 적용을 위하여 거의 일반적으로 백색이고, 불투명하지만 또한 투명, 반투명 또는 착색된 불투명일 수 있다. 기재층(14)은 목적하는 적용예를 위해 바람직한 물리적 특성을 가지는 임의의 중합체를 포함할 수 있다. 예로서 가요성 또는 굳기, 내구성, 인열 저항, 비균일 표면에 대한 일치성, 주형 절삭성, 내후성, 내열성, 탄성이 있다. 예컨대 단기간의 옥외 판매 촉진 전시물에 사용되는 그래픽 표시 필름은 통상 약 3월 내지 약 1년 이상의 기간 동안 옥외 조건에서 견딜 수 있으며, 적용 및 제거의 용이성을 위해 인열 저항 및 내구성을 나타낸다.
기재층에 사용되는 물질은 실질적으로 2-디멘젼의 필름으로 압출 또는 공합출될 수 있는 수지가 바람직하다. 적합한 물질의 예로는 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리아미드, 폴리카보네이트, 폴리우레탄, 폴리스티렌, 아크릴성 및 폴리비닐 클로라이드를 포함한다. 기재층은 영상 수신 매체에서의 가소제의 이동 및 염색의 곤란성을 피하기 위하여 비가소화 중합체를 포함하는 것이 바람직하다. 기재층이 약 6 중량%의 에틸렌을 포함하는 프로필렌-에틸렌 공중합체인 폴리올레핀을 포함하는 것이 가장 바람직하다.
기재층은 염료, 충진재, UV 안정화제, 슬립제(slip agent), 항차단제, 정전기 방지제 및 당업자에게 친숙한 공정 보조제와 같은 기타의 성분도 포함할 수 있다. 기재층은 통상적으로 불투명한 백색이지만 투명, 착색된 불투명, 또는 반투명일 수도 있다.
기재층 (14)의 통상적인 두께는 12.7 내지 305 미크론(0.5 mil 내지 12 mil) 이다. 그러나, 생성된 영상 수신 매체가 너무 두꺼워서 선택한 인쇄기 또는 영상 전송 장치로 공급될 수 없다면 두께는 이 범위를 벗어날 수 있다. 유용한 두께는 일반적으로 바람직한 적용예의 요구 조건을 기초로 하여 결정된다.
선택적 프라임 층
도2에서 도시한 바와 같이, 선택적 프라임 층 (16)은 영상 수신층(12)의 맞은 편인 기재층(14) 표면 위에 놓여진다. 영상 수신 매체가 기재층(도시되지 않음)을 포함하지 않는 경우에, 프라임 층은 외부 표면(13)의 맞은 편인 영상 수신층(12) 표면 위에 놓여진다. 프라임 층 없이는 결합 강도가 충분히 높지 않다면, 프라임 층은 기재층과 접착제 층(17) 사이의 결합 강도를 증가시키기 위하여 공급된다. 접착제 층이 있으면 그래픽 표시 필름에 유용한 영상 수신 매체를 제조할 수 있다. 감압 접착제를 사용하는 것이 바람직할지라도, 기재층 및 선택된 적용예에 특히 적합한 임의의 접착제가 사용될 수도 있다. 그러한 접착제는 당업계에 공지되어 있고, 강한 점성 접착제, 감압 접착제, 재배치성 또는 배치성 접착제, 고온 용융 접착제 등을 포함할 수 있다.
접착제층(17)은 영상 수신 매체가 표면에 적용될 준비를 하기까지 접착제를 보호하는 탈착 라이너(도시되지 않음)로 덮는 것이 바람직하다.
프라임 층(16)도 임의의 적용에서는 접착제 층으로서 단독으로 공급될 수 있다. 프라임 층은 바람직하게는 약 5 중량% 내지 약 28 중량%의 비닐 아세테이트를 함유하는 에틸렌 비닐 아세테이트 수지를 포함하고, 프라임 층에 표면 조도를 제공하기 위하여 탈크와 같은 충진재를 포함한다. 충진재는 접착제의 접착성 억제 및 증진을 방지하는 것을 돕는다. 충진재는 통상 약 2 중량% 내지 약 12 중량%, 바람직하게는 약 4 중량% 내지 약 10 중량%, 보다 바람직하게는 약 8 중량%의 양으로 존재한다. 상기 층 또한 안료, 충진재, UV 안정화제, 항차단제, 정전기 방지제 등과 같은 기타의 성분들을 함유할 수 있다.
선택적으로 처리되는 영상 수신층
영상 수신성은 영상 수신층(12)의 노출된 표면을 표면 처리함으로써 개선될 수 있다. 표면 처리의 비제한적인 예로는 코로나 처리 및 불꽃 처리를 포함한다. 표면 처리가 사용되면, 코로나 처리가 선택되는 것이 바람직하다. 당업자에게 공지된 바와 같이, 코로나 처리는 통상적으로 코로나라 불리우는 플라즈마를 생성하기 위하여 그들 사이에 적용되는 충분한 고압의 2개 표면들 사이에 필름을 통과시키는 단계를 포함한다. 보다 상세한 사항은 Journal of Adhesion Science and Technology(3권, 321 내지 335면, 1989)를 포함하여 다수의 특허 및 명세서에 밝혀져 있다.
선택적 잉크젯 층
도3은 영상 수신층(12)의 외부 표면(13)상의 선택적인 잉크젯층(36)을 추가하여 도2에 도시된 것과 동일한 특징을 갖는 영상 수신 매체를 도시하고 있다. 영상 수신 매체가 물을 주성분으로 하는 잉크젯 잉크(또는 염료를 주성분으로하거나 안료를 주성분으로 함)를 사용하는 열 잉크젯 인쇄기로부터 영상을 수신할 경우, 염료 내방출성, 낮은 페이딩, 균일한 페이딩 및 신속한 건조의 특성을 제공하기 위해 잉크젯 층을 사용하는 것이 바람직하다. 하나의 구체에에서 잉크젯 층은 32 및 34 두 개층 이상을 포함한다. 최상부 층(32) 또는 상부 피복층은 물을 주성분으로 하는 잉크를 신속하게 흡수하기 위하여 보호 투과층으로 작용하는 반면, 하부 피복층(34)은 잉크젯 수신체로 작용한다. 하부 피복층은 동일한 입도의 분산된 입자를 포함해서 상부 피복층 표면이 돌출을 보이거나 거칠어진다. 분산된 입자는 바람직하게는 옥수수 전분 또는 개질된 옥수수 전분이다. 그러한 잉크젯 층의 제제는 미국 특허 제5,747,148호(Warner 등)에 기재되어 있다. 선택적으로 잉크젯 층은 미국 특허 제 5,389,723호 및 제5,472,789호에 기재된 것과 같은 단일 층(도시되지 않음)을 포함할 수 있다.
본 발명은 영상 수신층(12), 기재층(14), 선택적 프라임 층(16), 선택적인 접착제층(17) 및 선택적인 잉크젯 층(36)에 더하여 기타의 층을 포함할 수 있다. 추가적인 층은 색 추가, 치수 안정성 증가, 전술한 층들에서 상이한 중합체들 사이의 접착성 증진 등에 유용할 수 있다. 영상 수신 매체가 영상으로 인쇄된 후, 선택적인 보호용의 적층되는 상부층(도시되지 않음)은 인쇄된 표면에 접착될 수 있다. 적층되는 상부층은 주변의 습기, 직사광 및 다른 기후 영향으로부터 필름을 보호하는 것을 돕고, 영상을 흠, 긁힘 및 오염화로부터 보호함으로써 필름의 내후성을 개선시킨다. 추가적으로 적층되는 상부층은 영상에 높은 광택 및 매트함등의 바람직한 마무리를 부여할 수 있다. 적절한 적층되는 상부층은 한 표면에 접착제를 갖는 임의의 적합한 투명 플라스틱 시트 물질을 포함한다. 그러한 적층된 상부층의 사용은 예컨대 미국 특허 제4,966,804호에 기재되어 있다.
영상 수신 매체의 제조
본 발명의 영상 수신 매체는 여러가지 방법에 의하여 제조될 수 있다. 예를 들어 층(12) 및 선택적인 층(14 및 16)은 임의의 적합한 유형의 공압출 주형 및 발포 필름 압출 또는 주조 필름 압출과 같은 적합한 임의의 필름 제조 방법을 사용하여 공압출시킬 수 있다. 접착제 층(17)은 다른 층과 같이 공압출되고, 라이너로부터 영상 수신 매체로 전송되며, 추가적인 공정에서 영상 수신 매체상에 직접 피복될 수 있다. 공압출시 최상의 성능을 위하여, 각 층의 중합 물질을 용융 점도 등과 같은 유사한 특성을 갖도록 선택한다. 공압출의 기술은 Progelhof, R.C. 및 Throne, J.L., "Polymer Engineering Principles",(Hanser/Gardner Publications, Inc., 신시내티, 오하이오. 1993)을 포함하여 중합체 공정의 참고문헌에 기재되어 있다. 선택적으로 1 이상의 층들을 분리된 시트로서 압출시키고 영상 수신 매체를 형성하기 위하여 함께 적층할 수 있다. 또한 1 이상의 이미 압출된 층 위에 수성 또는 용매를 주성분으로 한 분산물을 피복함으로써 1 이상의 층들을 형성할 수 있다. 이러한 방법은 별도의 추가 공정 및 추가적 낭비 때문에 보다 덜 바람직하다.
임의의 적용예에서 영상 수신 매체의 영상 수신성을 개선시키기 위하여, 최종적인 영상 수신 매체에 코로나 처리와 같은 표면 처리 방법을 실시할 수 있다.
영상 수신 매체의 용도
본 발명에 따라 사용될 수 있는 영상화 물질은 통상적으로 열가소성인 필름 형성 또는 수지 결합제를 포함하는 입자화된, 반결정질 또는 무정형 물질이다. 영상화 물질은 또한 안료 또는 염료를 포함하여 증착된 영상에 대조 또는 색상을 제공한다. 잉크 및 토너는 공지된 영상화 물질의 예이다. 영상화 물질은 사진 전송술, 스크린 인쇄, 나이프 또는 롤 피복, 로토그리비야 피복 등과 같은 다양한 공지된 기술에 의하여 증착될 수 있다.
본 발명의 영상 수신 매체를 사용하는 영상화 공정의 예는 우선 미국 특허 제5,262,259호에 기재된 바와 같은 기술 및 물질을 사용하여 정전기적 인쇄기로 영상 전송 매체상에 색상이 있는 영상을 생성한 후, 영상을 영상 수신 매체의 영상 수신 표면으로 전송시키는 단계를 포함한다. 고온 롤 적층으로 알려진 방법으로 가열된 닙 롤을 통하여 함께 시트를 통과시키거나 또는 진공 당김 프레임에서 가열된 압반상에 함께 시트를 놓는 것과 같이 당업계에 공지된 여러가지 방법으로 영상 전송을 이룰 수 있다. 고온 롤 적층은 미국 특허 제5,144,520호에 기재되어 있다. 따라서 영상화 매체는 적층되는 상부층으로 덮는 것이 바람직하다. 다중 필름이 접착제층 및 탈착 라이너를 포함한다면, 탈착 라이너를 제거하고 당업계에 공지된 기술을 사용하여 영상화된 매체를 벽, 운송수단의 측면, 깃발 또는 기타의 표면에 부착할 수 있다.
영상화 공정의 다른예에서 영상 수신 매체는 직접 스크린 인쇄되므로, 가외의 영상 전송 단계 없이 목적하는 영상을 수신한다. 스크린 인쇄를 실시하는 기술 및 물질은 미국 특허 제4,732,224호에 기재되어 있다. 따라서 영상화 필름은 전술한대로 사용된다. 본 발명의 영상 수신층은 스크린 인쇄에 특히 적합한데 이는 영상 수신층이 스크린 인쇄에 사용되는 용매 부재의 잉크를 경화시키는 데 사용되는 UV 광 효력에 내성이 크기 때문이다. 그러한 잉크의 예는 미국 특허 제5,462,768호에 개시되어 있다.
영상화 공정의 다른 예에서, 영상 수신 매체는 잉크젯 인쇄기에 공급되고, 목적하는 영상으로 직접 인쇄하며 전술한 바와 같이 상부에 적층 성형시키고 전술한 바와 같이 적용시킨다. 잉크젯 인쇄기는 열 잉크젯 잉크 또는 압전 잉크젯 잉크를 사용하여 인쇄할 수 있다. 열 잉크젯 인쇄기는 Alto, CA, USA의 Hewlett Packard Corporation에서 제조된 것을 포함한다. 압전 잉크젯 인쇄기는 Rishon Le Zion 75150 Israel의 Idanit Technologies에서 제조된 것을 포함한다.
영상화 공정의 다른 예에 있어서, 영상 수신 매체는 GERBER EDGE 열전송 인쇄기와 같은 장치(Gerber Scientific Products, Inc., Manchester, CT, USA)를 사용하여, 열 질량 전송 공정을 통하여 영상을 직접 인쇄한다. 그 후 영상 필름을 전술한 바와 같이 사용한다.
본 발명은 다음의 실시예들로 보다 상세히 설명되지만, 실시예에서 언급된 특정 물질 및 특정 양 및 다른 조건 및 세부사항은 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 이해되어서는 안된다.
본 발명에 따라 기재층 및 영상 수신층을 포함하는 영상 수신 매체 각각의 샘플을 다음과 같이 제조하였다.
실시예 13을 제외하고, 각 샘플에서의 필름을 주조 필름 압출 공정을 사용하여 제조하였다. 수지 펠렛을 용융 온도가 약 232 ℃(450 ℉) 가 되는 204 ℃(400 ℉) 내지 232 ℃(450 ℉)의 온도 프로필을 사용하여, 1.9 cm(3/4 inch) 단일 스크류 압출기(C.W. Brabender Instruments Inc., South Hackensack, NJ, 07606에서 제조)로 공급하였다. 약 3 meter/min(10ft/min)의 속도로 가동하는 수평 주형을 사용하여 얇은 막들을 약 15 cm(6 inch) 너비 및 0.05 mm(0.002 inch) 두께의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)를 주성분으로 하는 필름으로 주조하였다. 강철 냉각 롤과 고무 백업 롤 사이에서, 주조한 수지를 두께 약 0.1 mm(0.004 inch)의 층으로 굳혀서 최종 필름을 가공하였다. 샘플은 동력을 0.35 kilowatt로 맞추고, 롤을 형성하기 위하여 둘둘 감은 20 cm(8 inch)의 에너콘 베어롤 코로나 처리기(Enercon bare roll corona treater) (Enercon Industries Corporation, Menomonee Falls, WI)를 통과시켰다. HALS 농축물 펠렛의 실시예에서 기재된 수지를 건조 분쇄하고 분쇄된 혼합물을 압출기로 공급함으로써 힌더드 아민 광 안정화제(HALS)를 포함하는 샘플을 제조하였다.
실시에 13에서는 통상적인 발포 필름 압출 공정을 사용하여 다중층 필름을 제조하였다. 각각 3개의 A, B 및 C 압출기는 용융물이 슬리브관 형태의 3개의 상이한 층들로 이루어진 단일한 주조 스트림을 형성하기 위하여 배합되는 고리 모양의 주형으로 용융 제제를 공급하였다. 각각의 샘플에 있어서, 압출기 A의 용융물은 영상 수신층을 형성하였고, 압출기 B의 용융물은 기재층을 형성하였으며, 압출기 C의 용융물은 프라임 층을 형성하였다. 그 후. 주조 중합체 슬리브는 공기를 슬리브내로 유입시키고, 발포 필름 탑의 상부에서 주형과 닙 롤 사이에 사출함으로써 최종 직경 및 두께로 방출되었다. 그 후, 필름 슬리브는 2개의 납작한 필름 웹으로 가느다랗게 자르고, 이들 각각을 영상 수신층 방향 상으로 코로나 처리한 후 코어위로 감았다. 생성된 샘플 각각은 층 두께 분포가 다양하긴 하지만, 두께가 약 0.06 mm(0.0024 inch) 였다. 모든 기재된 실시예에서 사용되는 HALS 물질은 Ampacet 10407(Ampacet사)이고, 이는 폴리에틸렌 담체 수지 90 중량% 및 Chimasorb 944(폴리[[6-[1,1,3,3-테트라메틸 부틸)아미노]-s-트리아진-2,4-디일][[2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)이미노]헥사메틸렌[(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리딜)이미노]])(Ciba-Geigy Inc., Hawthorne, NY, 10532)로 이루어진 것이다.
층 형성
영상 수신층
실시예 재료 명칭
1 EMAc EMAc 1305
20 % MA-블록 공중합체 (Chevron Chemical사, 미국 텍사스 휴스톤)
2 EMAc EMAc 1305 w/0.4% HALS
20 % MA-블록 공중합체 (Chevron Chemical사)
3 EMAc EMAc 1205
20 % MA-랜덤 공중합체 (Chevron Chemical사)
4 EMAc EMAc 1205 w/0.4% HALS
20 % MA-랜덤 공중합체 (Chevron Chemical사)
5 EMAc EMAc 2260
24 % MA-랜덤 공중합체 (Chevron Chemical사)
6 EMAc EMAc 2260 w/0.4% HALS
24 % MA-랜덤 공중합체 (Chevron Chemical사)
7 EMAc EMAc 2212T
12 % MA-랜덤 공중합체 (Chevron Chemical사)
8 EMAc EMAc 2212T w/0.4% HALS
12 % MA-랜덤 공중합체 (Chevron Chemical사)
9 EEA EEA-DPDA-6182
15 % EA-랜덤 공중합체 (Union Carbide사, 미국 커넥티컷 댄버리)
10 EEA EEA-DPDA-6182 w/0.4% HALS
15 % EA-랜덤 공중합체 (Union Carbide사)
11 EEA EEA-DPDA-6169
18 % EA-랜덤 공중합체 (Union Carbide사)
12 EEA EEA-DPDA-6169 w/0.4% HALS
18 % EA-랜덤 공중합체 (Union Carbide사)
A 캐스트 비닐 3M Scotchtm180-10
B EVA ELVAX 3135B
12 % VA 수지 (DuPont Polymers, Wilmington, DE)
C EVA ELVAX 3135B w/0.4% HALS
12 % VA (DuPont Polymers)
실시예 13
영상 수신층(총 두께의 15%)
Chevron SP 1305 에틸렌 메틸 아크릴레이트 수지(Chevron Chemical Co.) 1000 부
Ampacet 10407 UV 저해제 농축물(Ampacet Corp., Tarrytown, NJ) 50 부
POLYFIL MT5000 탈크 농축물 (Polyfil Corp., Dover, NJ) 50 부
기재층(총 두께의 65%)
Fina Z9470 폴리프로필렌-에틸렌 공중합체(Fina Oil and Chemical Company, Deer Park, TX) 1000 부
Ampacet 10407 UV 저해제 농축물(Ampacet Corp., Tarrytown, NJ) 50 부
접착제 프라임 층(총 두께의 20%)
Elvax 3135B 에틸렌 비닐 아세테이트 수지(DuPont Polymers) 1000 부
POLYFIL MT5000 탈크 농축물 (Polyfil Corp.) 200 부
Ampacet 10407 50 부
모든 샘플은 390 메쉬 스크린을 사용하는 잉크를 경화시키는 3M SCOTCHCALTM9705 UV를 사용하여 잉크 접착력을 실험하였다. 필름 샘플은 인쇄를 위하여 3M SCOTCHCALTM180-10 비닐 필름(미국 미네소타 세인트 폴의 Minnesota Mining and Manufacturing Company) 30 cm x 30 cm(12 inch x 12 inch)의 조각으로 테이핑하였다. 이 단계는 필름 샘플을 스크린 인쇄 인쇄기 상에서 용이하게 취급할 수 있게 만들기 위하여 필요하다. EIT, Inc., Sterling, VA에서 제조된 UVICURE PLUS 래디오미터에 의하여 UVA 분광학적 구역안에서 측정되어 1평방 센티미터당 162 millijoule(mJ/cm2)의 UV를 투여하는 초점 경화 단위체에서 이 인쇄된 샘플을 경화시켰다. 그 후 모든 인쇄된 샘플은 다음과 같은 직교 접착을 사용하여 평가하였다. 각 샘플을 날카로운 면도날의 모서리를 사용하여 약 1.6 mm(1/16 inch) 간격으로 10개의 평행선을 그었다. 그어진 선은 잉크층만을 통과하도록 절단되었고 기초 층은 절단되지 않았다. 다른 세트의 유사한 선을 제1 세트에 대한 오른편 각에서 잉크를 통과시켜 그어 직교형을 만들었다. 3M SCOTCHTM테이프 제610호의 2.5 cm x 10.2 cm(1 inch x 4 inch) 조각을 직교형태 위에 가하였고, 3M PA-1 적용기 고무 롤러를 사용하여 2개의 딱딱한 적용 스트로크로 닦아냈다. 테이프를 예리하게 급히 당긴 후 직교 샘플을 잉크 제거를 위해 관찰하였다. 샘플을 0 내지 5의 범위로 등급을 매겼고, 이때 0은 육안 기준으로 "훌륭함"이고, 5는 "불량함"이었다. 결과는 다음 표로 나타낸다.
실시예 재료 명칭 잉크 접착
지시된 횟수 이후의 0.162J/cm2에서 경화된 9705 UV 잉크
0 5 10 15 20
1 EMAc EMAc 1305 0 0 0 1.5 4
20 % MA-블록 공중합체(Chevron Chemical사)
2 EMAc EMAc 1305 w/0.4% HALS 0 0 0 1.5 2
20 % MA-블록 공중합체(Chevron Chemical사)
3 EMAc EMAc 1205 0 0 0 3.5 5
20 % MA-랜덤 공중합체(Chevron Chemical사)
4 EMAc EMAc 1205 w/0.4% HALS 0 0 0 1 0.5
20 % MA-랜덤 공중합체(Chevron Chemical사)
5 EMAc EMAc 2260 0 0.5 3 5 5
24 % MA-랜덤 공중합체(Chevron Chemical사)
6 EMAc EMAc 2260 w/0.4% HALS 0 0 0 0 5
24 % MA-랜덤 공중합체(Chevron Chemical사)
7 EMAc EMAc 2212T 0 0 5 5 5
12 % MA-랜덤 공중합체(Chevron Chemical사)
8 EMAc EMAc 2212T w/0.4% HALS 0 0 2 2 5
12 % MA-랜덤 공중합체(Chevron Chemical사)
9 EEA EEA-DPDA-6182 0 0 5 5 5
15 % EA-랜덤 공중합체(Chevron Chemical사)
10 EEA EEA-DPDA-6182 w/0.4% HALS 0 0 2 2 5
15 % EA-랜덤 공중합체(Chevron Chemical사)
11 EEA EEA-DPDA-6169 0 0 1 4.5 5
18 % EA-랜덤 공중합체(Union Carbide사)
12 EEA EEA-DPDA-6169 w/0.4% HALS 0 0 4 0.5 5
18 % EA-랜덤 공중합체(Union Carbide사)
13 EMAc EMAc Blend 0 0 0 0 0
A 캐스트 비닐 Scotchcal 180-10 0 0 0.5 5 5
B EVA ELVAX 3135B 5 5 5 5 5
12 % VA (DuPont Polymers)
C EVA ELVAX 3135B w/0.4% HALS 5 5 5 5 5
12 % VA (DuPont Polymers)
실시예 1 내지 13 전부는 5회 이후, 일관성 있게 훌륭한 잉크 접착성을 나타냈다. 많은 수의 실시예가 20회에 접근하였다. 발포 필름 공정을 사용하여 제조된 실시예 13은 완전히 20회를 초과하였다. 이와 비교하여, 비교예 B 내지 C는 5회 이후 어려움을 나타냈는데, 에틸렌과 보다 극성인 단량체로 이루어진 배합물만으로는 UV 잉크의 접착성을 증가시키지 않는다는 것을 나타내고 있다. 비교예 A는 전술한 바와 같이 치환되는 것이 바람직한 가소화 비닐 필름이다. 홀수 실시예는 실시예 13을 제외하고는 실시하지 않으며, 짝수 실시예는 선택적이지만 바람직한 HALS 화합물을 자유 래디컬 스카벤저로 공급한다. 실시예 13은 그래픽 필름 적용에 사용될 수 있는 다중층 필름의 제조 실시에 대해 설명하고 있다. 보다 구체적으로 실시예 13은 필름 제조를 위해 농축된 첨가제로 사용하기 위하여 에틸렌 알킬 아크릴레이트 물질 및 HALS를 통상적으로 사용되는 안료 및 담체와 같은 희석제와 배합하여 실시하는 것을 설명하고 있다.
본 발명은 상기 구체예로 한정되는 것이 아니다. 청구 범위는 다음과 같다.

Claims (10)

  1. 2개의 마주보는 주표면을 갖는 영상 수신층을 포함하는 영상 수신 매체로서, 영상 수신 층은 2 이상의 모노에틸렌계 불포화 단량체성 단위체를 포함하는 중합체를 포함하고, 하나의 단량체성 단위체는 각각의 분지쇄가 1 내지 약 8개의 탄소 원자를 포함하고, 다른 하나의 단량체성 단위체는 알킬기가 1 내지 약 12개의 탄소 원자를 함유하고 알킬쇄에 헤테로 원자를 가질 수 있는 비3차 알킬 알콜의 (메트)아크릴산 에스테르를 포함하며, 이때 알콜은 본질적으로 직쇄, 분지쇄 또는 고리형일 수 있는 영상 수신 매체.
  2. 제1항에 있어서, 영상 수신층의 제1 주표면상에 추가적으로 프라임 층(prime layer)을 포함하며, 이때 제2 주표면이 영상 수신 표면인 영상 수신 매체.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 중합체를 포함하고 2개의 마주보는 주표면들을 갖는 기재층을 추가적으로 포함하며, 이때 영상 수신층은 영상 수신용 외부 표면을 갖는 기재층의 제1 주표면상에 있고, 상기 영상 수신층은 추가적으로 유효량의 자유 래디컬 스카벤저(scavenger)를 포함하는 영상 수신 매체.
  4. 제3항에 있어서, 프라임 층의 외부 표면상에 접착제 층을 추가적으로 포함하는 영상 수신 매체.
  5. 제3항에 있어서, 제1 단량체성 단위체는 에틸렌, 프로필렌, 부텐, 이소부틸렌, 헥센 및 옥텐으로 이루어진 군으로부터 선택되고, 제2 단량체성 단위체는 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 부틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 아크릴레이트, 에톡시에틸 아크릴레이트, 헥실 아크릴레이트 등으로 이루어진 군으로부터 선택되며, 기재층의 중합체는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 아크릴성, 폴리스티렌, 폴리우레탄, 폴리카보네이트 및 폴리비닐 클로라이드로 이루어진 군으로부터 선택되는 영상 수신 매체.
  6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 매체가 공압출된 다중층 필름인 영상 수신 매체.
  7. 제6항에 있어서, 상기 자유 래디컬 스카벤저가 전체 영상 수신층의 약 0.2 중량% 내지 약 0.8 중량%의 양으로 존재하는 힌더드(hindered) 아민 광 안정화제를 포함하는 영상 수신 매체.
  8. 제6항에 있어서, 상기 영상 수신층의 노출된 표면이 처리된 표면이고, 상기 중합체가 에틸렌 메틸 아크릴레이트 및 에틸렌 에틸 아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 영상 수신 매체.
  9. 영상을 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항의 영상 수신 매체상에서 스크린 인쇄하는 단계를 포함하는 영상 수신 매체상에 영상을 제공하는 방법.
  10. 영상을 제1항 내지 제8항의 어느 한 항의 영상 수신 매체상에서 인쇄하는 단계를 포함하는 영상 수신 매체상에 영상을 제공하는 방법으로서, 상기 인쇄 단계는 매체상에서 잉크 접착성의 현저한 손실 없이 UV 광에 매체를 5회 이상 노출시키는 것을 포함하는 방법.
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