KR20010050009A - 폐기물의 열처리용 플랜트 및 격자 블록 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폐물질을 열처리하기 위한 플랜트에 관한 것이다. 이 플랜트는 격자(grate)를 갖고 있고, 이 격자의 표면상에 폐기물(waste materials)들이 놓인다. 이 격자는 격자 표면에 가스를 공급하기 위한 가스 공급원(gas supply)(92)에 연결되는 가스 통로를 갖는다. 이 가스 공급원은 적어도 한 산소 공급 시스템(S)을 갖고, 이 산소 시스템의 배출 개구(72)들은 냉각된 격자 블록들의 단부면에 배열된다.

Description

폐기물의 열처리용 플랜트 및 격자 블록{Plant and grate block for the thermal treatment of waste materials}

본 발명은 폐기물의 열처리를 위해 격자 블록(grate blocks)들로 형성되고, 폐기물들이 열처리를 위해 표면에 놓이며, 격자 표면에 가스를 공급하기 위해 가스 공급원에 연결되는 가스 통로들을 갖는 격자(grate)를 갖춘 폐기물의 열처리용 플랜트에 관한 것이다.

더욱이, 본 발명은 그와 같은 플랜트용 격자 블록에 관한 것이다.

초기에 언급한 형식의 플랜트는 예컨대 독일 특허 제DE 40 27 908 A1호, 독일 특허 제DE 196 50 119 C1호 또는 유럽 특허 제EP 0 621 448 B1호에 개시되어 있다.

이와 같이 공지된 플랜트에서, 특히 폐기물들은 소각되고, 산소가 가능한한 연료의 저공해 연소를 달성하기 위해 하부격자 실(undergrate chamber)로 유입되는 주요 공기(primary air)에 첨가된다.

더욱이, 격자의 여러 구역에서 요구되는 상이한 크기의 산소요구량때문에, 상이한 산소함량의 주요 공기가 유입되는 적절한 갯수의 하부격자 실이 공지의 소각 플랜트에 제공된다.

그래서 소정의 산소 프로파일(oxygen profile)이 얻어지나, 여러 하부격자 실로부터 주요 공기가 배출되는 동안에 주요 공기는 풍부한 산소와 혼합되는 것이 방지되어야 한다. 더욱이, 주요 공기는 고농도의 산소를 갖지 않아야 하는데, 그 이유는 산소가 풍부해지는 경우 또한 리들링(riddling)이라 칭해지며, 하부격자 실로 낙하되는 연소 잔류물들이 바람직하지 않게 점화되기 때문이다.

동시에 적절한 량의 주요 공기가 하부격자 실로 유동하여야 하므로, 한편으로는 격자가 냉각되고 다른 한편으로는 너무 낮은 주요 공기량의 유동으로 연소공간으로부터 하부격자 실로 후방으로 확산되는 연소 가능한 가스들의 위험이 제거되며, 이들 가스들은 하부격자 실에서 첨가된 산소와 폭발성 혼합물을 형성한다.

이와 같은 종래 기술을 기초로 하여, 본 발명의 목적은 폐기물의 열처리용 플랜트 또는 플랜트용 격자 블록을 제공하는 것이며, 격자 블록은 특정 산소 공급을 허용하고 공지 플랜트의 단점들을 갖지 않는다.

본 발명의 목적은 특허청구범위 1항의 특징을 갖는 플랜트에 의해 달성된다.

더욱이, 본 발명의 목적은 그와 같은 플랜트용으로 특허청구범위 13항에 따른 특징을 갖는 격자 블록에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 플랜트 또는 격자 블록은 폐기물의 소각 및 열적 가스제거에 적합하다.

격자 표면에 산소가 필요한 위치에서 직접 하부 격자와 혼합되지 않고 산소를 공급함으로써 다양한 장점들이 얻어진다.

따라서 하부격자 실들의 제한된 개수로 인한 소각 플랜트의 제한들은 적용되지 않는다.

하부격자 실들은 만일 국부적으로 상이한 산소 농도가 필요한 경우, 더 이상 서로 밀봉될 필요가 없다.

리들링의 점화가 방지되는 데, 그 이유는 하부격자 실에 공기만이 존재하기 때문이다.

그러므로 플랜트는 더 작은 하부 격자용량으로 가동될 수도 있다.

본 발명에 따라서 순수한 산소가 공급될 수 있기 때문에, 연소 및 가스제거가 더 고온에서 실행될 수 있다.

본 발명에서, 주요 공기만이 하부격자 실을 통해 유동하는 반면에, 저공해 연소에 필요한 추가적인 산소는 폐기물의 연소 또는 가스제거가 발생되는 격자 표면의 인접부근에 있는 단부면의 작용지점까지 공급되지 않는다.

그 결과, 각각의 조건에 따라 연소 공기의 산소함량을 특별히 설정하는 것이 가능하다.

더욱이, 공지의 소각 플랜트에서 연소 공기의 산소함량에 영향을 주고자 상이한 하부격자 실을 설계할 필요가 더 이상 없고, 그 결과 주요 공기용의 대응하는 공급장치들이 또한 불필요 하여서 본 발명에 따른 소각 플랜트의 경우에 필수의 기술적 경비가 공지의 연소 플랜트와 비교하여 낮추어진다.

따라서, 각각의 경우에 격자상의 미리 결정된 방향으로 적어도 하나의 배출 개구가 있는 다수의 연속 구역들을 한정하는 것이 제안되었고, 이 경우 각 구역의 배출 개구로부터 배출되는 산소유동량은 조정될 수 있다.

격자를 다양한 구역들로 세분화하고 산소 유동량을 특별히 조정하는 것 때문에, 연소 공기의 매우 정밀한 산소함량의 설정이 가능하며, 그 결과 공급된 산소 함량은 어느 지점에서나 최적화될 수 있다.

본 발명에 따른 플랜트의 이와 같은 실시예에서, 한 구역에 형성된 배출 개구들은 가스 공급용 산소 공급 시스템의 공통 부분에 연결되는 경우 특히 바람직하다.

다수의 노즐들은 공급될 산소용 배출 개구들을 갖고, 가스 공급을 위한 산소 공급 시스템의 단부에 연결되는 것이 바람직하다.

동시에, 소각 격자에서 각각의 경우에 적어도 하나의 노즐이 주요 공기 통로들 중 한 통로에 배치되어서 산소가 이 주요 공기 통로를 통해 유동하는 주요 공기에 특히 공급될 수 있는 경우, 특히 바람직하다.

특히, 노즐이 주요 공기 통로에 배치되어 유지되는 경우 바람직하다.

이와 같은 방식에서, 노즐은 연료의 연소중에 가열되고, 주요 공기 통로로 유동하는 주요 공기에 의해 냉각된다.

이와 같은 효과는 노즐이 열전달 방식으로 주요 공기 통로에 유지되는 경우 증대되어서, 노즐에 저장된 열량(heat quantity)은 격자로 급속히 소산(dissipate)될 수 있다.

더욱이, 노즐로부터 배출되는 산소가 대략 음속(sound velocity)으로 배출될 정도로 노즐이 설계된다면 바람직하다.

이와 같은 방식에서, 노즐의 장해들이 한편으로 방지되고, 다른 한편으로 노즐은 고 유동속도 때문에 산소에 의해 추가적으로 냉각된다.

플랜트의 바람직한 실시예에서, 가스 공급을 위한 산소 공급 시스템은 제2가스 공급에 추가적으로 연결되고, 이에 의해 산소와 비교하여 더욱 활성인 가스가 배출 개구들로 공급될 수 있다.

이 제2가스 공급에 의해, O₂가 공급되지 않는 경우 장해를 방지하기 위해, (또한) 노즐들을 통해 유동이 발생된다.

더욱이, 연소 공기의 충분한 산소함량을 보장하도록 연소중에 주요 공기에 풍부한 산소를 공급하기 위해 또 다른 산소 공급을 제공하는 것이 또한 제안된다.

폐기물들의 소각을 위해 본 발명에 따른 플랜트의 또 다른 바람직한 실시예에서, 적어도 한 격자 요소가 미리 결정된 방향으로 나란히 배열된 다수의 격자 블록들로 형성되고 각각의 경우에 적어도 한 주요 공기 통로가 제공되며, 각각의 하부격자 실에 배치된다.

이 경우, 배출 개구들 중 적어도 하나는 미리 결정된 격자 블록 개수들의 모든 격자 블록 상에, 예컨대 모든 제2격자 블록 상에 제공된다.

2개 이상의 격자 요소들이 소각 플랜트에 형성되는 경우, 동일 설계의 격자 블록들 구역들에 제공된다면 특히 바람직하고, 각각의 경우에 미리 결정된 방향에 횡으로 나란히 배열된 격자 블록들의 배출 개구들은 가스 공급을 위한 공급 시스템의 공통 부분에 연결된다.

이와 같은 방식으로,나란히 배열된 격자 요소들은 미리 결정된 방향으로 다양한 구역들로 세분될 수 있고, 세분된 구역들은 산소 공급 시스템의 다양한 부분들에 의해 상이한 산소량이 공급된다.

본 발명에 따른 플랜트에서 폐기물들이 연속으로 공급되기 때문에, 폐기물들은 또한 계속 전방으로 이송되어 진행 중에 소각되거나 가스가 제거된다.

격자 단부를 향해 감소되는 산소 요구때문에, 페기물의 이송방향으로 볼 때 산소 공급은 산소 요구에 따라 특히 감소된다.

폐기물을 이송하기 위해, 격자 요소의 격자 블록들은 한 블록뒤에 다른 블록이 엇갈리도록 배열되고 미리 결정된 방향으로 비스듬히 경사지며, 격자 블록들은 베어링 변부들을 형성하고 연료에 대해 미리 결정된 방향에 횡방향으로 뻗어 있다.

몇몇 격자 블록들은 초기 위치(initial position)와 상승 위치(lifted position) 사이에서 이동가능하도록 장착된다.

연료는 격자 블록들의 이동에 의해 격자 표면을 따라서 연속으로 이송된다.

본 발명에 따른 산소용 배출 개구들은 고정 격자 블록(fixed grate blocks)들 상에 제공되는 것이 바람직하고, 그 이유는 이와 달리 격자 블록들의 이동을 허용하여야 하는 복잡한 공급 시스템이 필요하지 않을 수 있기 때문이다.

본 발명에 따른 플랜트의 격자 블록들은 산소의 사용으로 야기된 고온때문에 시기상조의 노화(aging)가 발생되는 것을 방지하도록 냉각된다.

본 발명은 이하 예시적인 실시예 및 도면에 따라 더욱 상세히 설명된다.

도1은 본 발명에 따른 플랜트의 격자 요소를 보여주는 개략 평면도.

도2는 도1의 Ⅰ-Ⅰ선을 따른 격자 요소의 단면도.

도3은 도1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따른 격자 요소의 단면도.

도4는 본 발명에 따른 격자 블록의 확대 측단면도.

도5는 산소공급을 위해, 도4에 따른 격자 블록에 사용되는 파이프라인 포크(pipeline fork)의 일부 평단면도.

도6은 도5에 따른 파이프라인 포크의 측면도.

도7은 도5에 따른 파이프라인 포크 노즐의 확대도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 격자 12 : 격자 요소

14 : 이송 방향 16,18 : 격자 블록

20 : 베어링 브라켓 20 : 하우징

24 : 하부격자 실 26 : 돌기

28 : 고정 베어링 30 : L형 프로파일 부분

36 : U형 프로파일 부분 44 : 슬리이브형 통로

48,50 : 연결 부품 52,54 : 파이프 라인 포크

56 : 파이프 커플링 58 : 파이프 소켓

60 : 공급 라인 66,74 : 노즐

72 : 배출 개구 82 : 플랜지 부품

84 : 초크 밸브 86 : 산소 라인

88 : 질소 라인 90,94 : 체크 밸브

도1은 쓰레기(도시되지 않음)를 열처리하기 위해 플랜트에 배열된 격자 요소(10)의 평면도를 도시한 것이다.

격자 요소(10)는 최대 6 ×8 격자 블록(16,18)들로 형성된다.

격자는 각각 평행하게 배열된 최대 4개의 격자 요소를 갖는 최대 6개의 구역을 갖는다.

폐기물들은 도1에 도시된 좌측의 격자 요소(10) 구역으로 공급되고 이송방향(14)으로 계속 이송되어 진행중에 소각되거나 가스가 제거된다.

도2에 도시된 바와 같이, 이송방향(14)으로 볼 때, 격자 블록(16,18)들은 수평에 대해, 즉 격자의 이송표면에 대해각으로 경사지도록 배열된다.

고정된 격자 블록(16)들은 각각 베어링 브라켓(20) 상에 피봇되게 장착되고, 여기에서는 하부격자 실(24)의 하우징(22)에 장착된다.

이 경우에, 이송방향(14)으로 불 때, 이송방향(14)에서 격자의 최종 격자 요소 중 최종으로 고정된 격자 블록(16)(도2에서 우측에 도시되어 있음)은 고정 베어링(28) 상의 하부에 형성된 돌기(26)에 의해 지지된다.

도4에 도시된 바와 같이, 고정된 격자 블록(16)들 중 하나는 확대 단면도로 도시됐고, 격자 블록(16)은 제1 다리(32)를 갖춘 제1의 필수적인 L형 프로파일 단면(L-shaped profile section)(30)과, 이에 인접되는 제2의 L형 프로파일 단면(34)을 가지며, 이 단면들을 갖는 격자 블록(16)은 베어링 브라켓(20) 상에 피봇되게 장착된다. 도4에서 우측에 도시된 U형 프로파일(36)은 격자 블록(16)의 전면 판(42)을 형성한다.

제1의 L형 프로파일과 U형 프로파일 사이에는 다수의 슬리이브형 통로(44)가 형성되고, 이 통로중 단지 하나의 통로만이 도4에 도시됐다.

슬리이브형 통로(44)는 주요 공기 통로용 배관(duct)역할을 할 수도 있고, 주요 공기 통로들은 격자 블록(16)상에 형성되며 하부격자 실(24)로 유동하는 주요 공기가 이 통로들을 통해서 노(furnace)로 공급된다. 판(46)과 함께 제1의 L형 프로파일 단면(30)은 폐쇄 공동부(colsed-off cavity)를 형성하고 이 공동부에 물냉각장치(도시되지 않음)가 설치된다. 물로 냉각된 이와 같은 형식의 격자 블록들은 유럽특허 제EP-A-0 713 056호 및 제EP-A 0 743 488호에 기술되어 있다.

도3에 도시된 바와 같이, 4개의 고정된 격자 블록(16)들이 나란히 배열되고, 각각의 블록(16)들은 2개의 연결부품(48,50)들을 가지며, 이 연결 부품들은 제1의 L형 프로파일 단면(30)에 형성된 공동부에 연결된다. 각각의 경우에서 도3의 좌측에 도시되어 있는 각각의 격자 블록(16)의 그와 같은 연결부품(48)은 냉각수 유입구용 연결부 역할을 한다. 각각의 격자 블록의 경우에서, 우측에 도시되어 있는 연결부품(50)은 연결부품(48)을 통해서 유동하는 냉각수용 냉각수 유출구 역할을 한다. 또한, 도3이 보여주는 바와 같이, 각각의 격자 블록의 경우에서, 2개의 파이프라인 포크(pipeline forks)(52,54)들은 중앙에 있는 2개의 격자 블록(16)들에 고정되는 반면에, 단지 하나의 파이프라인 포크(52) 또는 포크(54)가 외측에 있는 2개의 격자 블록(16)들에 제공된다. 2개의 파이프라인 포크(52,54)들은 거울대칭으로 설계되어서, 이에 대한 설명은 파이프라인 포크(52)에 제한될 수 있다.

도5는 파이프라인 포크(52)를 갖춘 산소공급시스템(S)의 일부를 보여주고, 바닥에 도시된 이의 단부상에 파이프 커플링(56)이 제공된다. 파이프 커플링(56)은 파이프 소켓(58)에 가스밀봉되게 나사조임되고, 파이프 소켓은 하부격자 실(24)의 하우징에 있는 격자 블록(16)들 하부의 이송방향(14)에 횡으로 고정된 공급 라인(60)으로부터 돌출된다. 파이프 커플링(56)에 인접하는 것은 포크(62)이고, 이 포크는 직선 파이프 부분과 제 2파이프 부분을 가지며, 이 제2파이프 부분은 이 직선 파이프 부분의 길이방향에 경사지게 β각을 이룬다. 직선 파이프 부분에 삽입되는 것은 도관(64)이고, 이 도관은 직선 파이프 부분의 길이방향으로 뻗어 있고 이도관의 단부에 노즐(66)이 고정된다. 마찬가지로 노즐(66)은 도관(64)의 길이 방향으로 뻗어 있으나 도6에 도시된 바와 같이 포크(62)에 의해 전개된 평면에 대해 경사진다.

제2파이프 부분은 단부 부분이 도관(64)에 평행하게 뻗도록 파이프라인 포크(52) 길이의 약 반으로 굽혀진다. 여기에서 또한 노즐(66)과 동일한 설계의 노즐(74)은 제 2 파이프 부분의 단부에 고정된다.

노즐(66)의 확대 표시가 도7에 도시됐다. 노즐(66)은 단부면(68)에서 경사지고 단턱진 관통공(70)을 가지며, 도관(64)에 연결되고 노즐의 더 작은 직경 부분은 노즐(66)의 단부면(68)에 형성된 배출 개구(72)에서 끝난다. 노즐(66)의 관통공(70)에서 유동 단면의 감소는 도관(64)의 적적한 라인 압력으로 관통공(70)을 통해 유동하는 가스가 대략 배출 개구(72)로부터 음속으로 유동하는 효과를 얻는다.

또한 도4가 보여주는 바와 같이, 노즐(66) 또는 노즐(74)이 각각 삽입되는 통로(76)는 U형 프로파일 부분의 베이스(40)와 제2 다리(36)사이에 있는 전이부(76)에서 제2다리(36)에 형성된다. 또 다른 실시예에서, 통로(76)에 대해 다수의 주요 공기 통로용 개구가 존재할 수도 있다. 설명한 라인 시스템 대신에, 격자 블록(16)에 형성된 도관들이 또한 산소 공급 역할을 할 수도 있고, 이들 도관들은 예컨대 가스 공급원에 라인으로 연결된다. 노즐(66,74)들은 또한 각각의 경우에 주요 공기 통로에 유지될 수 있다.

도3에 또한 도시된 바와 같이, 공급 라인(60)은 굽혀진 중간 파이프 부분(78)에 플랜지로 연결되고, 굽혀진 중간 파이프 부분은 직선 중간 파이프 부분(80)에 의해 하부격자 실(24)로부터 돌출하는 플랜지 부품(82)에 연결된다. 상응하는 방식으로, 동일한 공급 라인(60)은 모든 또 다른 열의 고정 격자 블록(16)들용으로 형성된다. 도1이 보여주는 바와 같이, 각각의 격자 블록(16) 열들의 공급 라인(60) 각각의 플랜지 부품(82)은 차례로 체크 밸브(90)와 초크 밸브(84)에 연결된다. 초크 밸브(84)들은 차례로 산소 라인(86)을 경유하여 산소 공급원(92)에 연결된다. 체크 밸브(90)들 또는 체크 밸브(94)들은 질소 또는 산소가 산소 라인(86)으로 또는 질소 라인(88)으로 각각 유동하는 것을 방지한다.

이송방향에 횡으로 나란히 배열되는 고정된 격자 블록(16)들 열 각각은 공통 공급 라인(60)에 연결되기 때문에, 이와 같은 격자 블록(16)들의 구역에 있는 연소 공기의 산소함량은 각 공급 라인(60)에 배치된 초크 밸브(84)에 의해 산소 유동량을 적절히 자동으로 결정함으로써 특별히 정해질 수 있다.

저산소압에서, 노즐(66) 또는 노즐(74)의 방해를 방지하기 위해 질소가 고압의 질소 공급원(96)으로부터 공급 라인(60)으로 유동한다. 질소 대신에, 산소에 배해 더욱 불활성인 또 다른 가스가 또한 사용될 수도 있다. 이와 달리, 노즐(66,74)을 깨끗이 유지시키기 위해, 대기로 부터 적절히 압축된 공기가 또한 적당하다.

더욱이, 주요 공기 통로들에서 노즐(66,74)들의 배열로 인해 산소공급용 파이프라인 포크(52,54)들의 노즐(66,74)들이 연속으로 냉각될 수 있는 상태가 달성된다. 격자 블록(16,18)들은 (종래 기술로 기술된 바와 같은)냉각수 시스템에 의해 냉각된다.

본 발명의 플랜트 및 격자 블록은 특정 산소 공급을 허용하고 폐기물의 연소 및 가스제거가 더 고온에서 실행될 수 있고, 연소 공기의 산소함량에 영향을 주고자 상이한 하부격자 실을 설계할 필요가 더 이상 없으며, 주요 공기용의 대응하는 공급장치들이 불필요 하여서 필수의 기술적 경비가 공지의 연소 플랜트와 비교하여 낮추어지는 효과를 가짐은 물론, 노즐에서 배출되는 산소가 대략 음속으로 배출되게 하여서 노즐의 장해들이 방지되고 노즐이 추가적으로 냉각되는 효과를 갖고, 플랜트의 격자 블록들의 노화발생이 방지된다.

Claims (16)

1. 격자 블록들에 의해 형성되고 폐기물들이 열처리를 위해 놓이는 격자(10)를 갖고, 이 격자(10)가 격자 표면에 가스를 공급하기 위해 가스 공급원에 연결되는 가스통로를 갖는 폐기물의 열처리용 플랜트에 있어서,

   가스 공급원은 적어도 하나의 산소 공급 시스템(S)을 갖고, 산소 공급 시스템의 배출 개구(72)들은 냉각된 격자 블록들의 단부면에 배열되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.
2. 제1항에 있어서, 각각의 경우에 적어도 하나의 배출 개구(72)를 갖는 다수의 연속 구역들은 미리 결정된 방향(14)으로 격자(10)에 한정되고, 이 경우에 각 구역의 배출 개구(72)로부터 배출되는 산소유동량은 조정될 수 있는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.
3. 제2항에 있어서, 미리 결정된 방향에 횡으로 나란히 형성된 다수 열의 배출 개구(72)중 적어도 한 열은 각각의 구역에 제공되고, 각각의 경우에 구역들 중 한 구역의 배축 개구(72)들은 산속 공급 시스템(S)의 공통 부분(60)에 연결되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.
4. 제1항 내지 제3항중 어느 한 항에 있어서, 산소 공급 시스템(S)은 적어도 하나의 노즐(66,74)을 갖고, 이 노즐은 주요 공기 통로(44)에 배치되며 배출 개구(72)가 노즐상에 제공된 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.
5. 제4항에 있어서, 노즐(66,74)은 주요 공기 통로(44)에 배열되고, 바람직하기는 열전달방식으로 주요 공기 통로에 유지되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 노즐(66,74)은 관통공(70)을 갖고, 노즐(66,74)로 부터 배출되는 가스 유동량이 적어도 대략 음속에 도달할 정도록 단턱진 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.
7. 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 있어서, 산소 공급 시스템(S)은 제2 가스 공급원(96)에 연결될 수 있고, 이 가스 공급원에 의해 산소에 비해 더욱 불활성인 가스가 노즐(66,74)들의 배출 개구(72)들을 깨끗이 유지시키기 위해 산소 공급 시스템(S)으로 안내될 수 있는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.
8. 제7항에 있어서, 각각의 경우에 체크 밸브(90,94)는 산소 공급 시스템(S)의 공급 라인과 가스 공급원(96)의 공급 라인(96)에 배열되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.
9. 제1항 내지 제8항중 어느 한 항에 있어서, 미리 결정된 방향(14)으로 나란히 배열되고 적어도 하나의 주요 공기 통로를 갖는 각각의 경우에 제공되는 다수의 격자 블록(16,18)들로 형성되는 적어도 하나의 격자 요소(12)는 각각의 하부격자 실(24)에 배치되고, 배출 개구(72)중 적어도 하나는 격자 블록(16)들의 미리 결정된 수의 모든 격자 블록(16) 상에, 바람직하기는 모든 제2 격자 블록(16) 상에 제공되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.
10. 제9항에 있어서, 각각의 경우에 공통 격자 블록(16) 상에 제공된 배출 개구(72)들은 가스 공급원의 산소 공급 시스템(S)의 공통 부분(60)에 연결되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.
11. 제9항 또는 제10항에 있어서, 적어도 2개의 격자 블록들 열이 동일한 설계의 격자 블록(16,18)들로 제공되고, 각각의 경우에 미리 결정된 방향(14)에 횡으로 나란히 배열된 격자 블록(16)들의 배출 개구(72)들은 가스 공급원의 산소 공급 시스템(S)의 공통 부분(60)에 연결되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.
12. 제1항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 이동 가능하고 고정된 격자 블록들을 가지며, 고정된 블록(16)들은 배출 개구(72)들이 제공되는 것을 특징으로 하는 폐기물의 열처리용 플랜트.
13. 적어도 하나의 슬리이브형 통로(44)를 갖고, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 플랜트용 격자 블록에 있어서, 산소 공급용 배출 개구(72)들이 형성되는 적어도 하나의 노즐(66)은 슬리이브형 통로에 유지되는 것을 특징으로 하는 플랜트용 격자 블록.
14. 제13항에 있어서, 통로(44)는 주요 공기 통로인 것을 특징으로 하는 플랜트용 격자 블록.
15. 제13항 또는 제14항에 있어서, 노즐(66)은 격자 블록(16,18)을 통과하는 라인(52,54)에 연결되고 플랜트의 가스 공급원에 연결될 수 있는 것을 특징으로 하는 플랜트용 격자 블록.
16. 제15항에 있어서, 적어도 하나의 또 다른 주요 공기 통로(44)가 제공되고, 여기에 산소 공급용의 또 다른 노즐(74)이 형성되며, 제1노즐(66)의 라인(52,54)이 분기라인(branch)(62)을 갖고, 이 분기라인은 또 다른 노즐(74)에 연결되는 것을 특징으로 하는 플랜트용 격자 블록.