ES2247988T3 - Instalacion, asi como bloque de parrilla para el tratamiento termico de residuos. - Google Patents
Instalacion, asi como bloque de parrilla para el tratamiento termico de residuos.Info
- Publication number
- ES2247988T3 ES2247988T3 ES00114743T ES00114743T ES2247988T3 ES 2247988 T3 ES2247988 T3 ES 2247988T3 ES 00114743 T ES00114743 T ES 00114743T ES 00114743 T ES00114743 T ES 00114743T ES 2247988 T3 ES2247988 T3 ES 2247988T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- grill
- blocks
- oxygen
- installation according
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/20—Apparatus; Plants
- C10J3/34—Grates; Mechanical ash-removing devices
- C10J3/36—Fixed grates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/723—Controlling or regulating the gasification process
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H3/00—Grates with hollow bars
- F23H3/02—Grates with hollow bars internally cooled
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L1/00—Passages or apertures for delivering primary air for combustion
- F23L1/02—Passages or apertures for delivering primary air for combustion by discharging the air below the fire
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/152—Nozzles or lances for introducing gas, liquids or suspensions
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23H—GRATES; CLEANING OR RAKING GRATES
- F23H2900/00—Special features of combustion grates
- F23H2900/03021—Liquid cooled grates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Air Supply (AREA)
- Baking, Grill, Roasting (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Instalación para el tratamiento térmico de residuos con una parrilla (10) formada por bloques de parrilla, sobre cuya superficie se depositan los residuos para su tratamiento térmico, estando una parte de los bloques de parrilla apoyados de modo móvil entre una posición inicial y una posición elevada y siendo los residuos transportados continuamente a lo largo de la superficie de la parrilla mediante el movimiento de los bloques de parrilla, presentando la parrilla (10) pasos para gas, que están en unión con una fuente de suministro de gas para la superficie de la parrilla, caracterizada porque la fuente de suministro de gas presenta al menos un sistema de alimentación de oxígeno (S), cuyas aberturas de salida (72) están dispuestas frontalmente frente a la cámara de fuego en bloques de parrilla refrigerados.
Description
Instalación, así como bloque de parrilla para el
tratamiento térmico de residuos.
La invención se refiere a una instalación para el
tratamiento térmico de residuos con una parrilla formada por bloques
de parrilla, sobre cuya superficie se depositan los residuos para su
tratamiento térmico, presentando la parrilla pasos para gas, que
están en unión con una fuente de suministro de gas para la
superficie de la parrilla. La invención se refiere además a un
bloque de parrilla para una instalación de este tipo.
Una instalación del tipo citado al principio es
conocida por ejemplo según los documentos DE 40 27 908 A1, DE 196 50
119 C1 o EP 0 621 448 B1. En esta instalación conocida, en la que en
particular se queman residuos, se añade oxígeno al aire primario que
fluye entrando en la cámara de viento inferior, para conseguir una
combustión de los materiales combustibles lo más pobre posible en
sustancias nocivas. Es conocido además variar en diferentes zonas de
la parrilla el contenido en oxígeno del aire primario, debido a ser
de diferente magnitud las necesidades de oxígeno.
Para conseguir una distribución del oxígeno sobre
la parrilla correspondiente al perfil de las necesidades de oxígeno,
en la instalación de combustión conocida se prevé un número
correspondiente de cámaras de viento inferior, en las que fluye
entrando aire primario con diferente contenido en oxígeno. A fin de
poder mantener el perfil de oxígeno deseado, es necesario impedir
sin embargo una mezcla del aire primario enriquecido con oxígeno
durante su salida desde las diferentes cámaras de viento inferior.
Además, el aire primario no debe ser enriquecido en demasía con
oxígeno, porque en caso contrario los restos de combustión que caen
en la cámara de viento inferior, denominados también materiales que
caen a través de la parrilla, se encienden de manera indeseada. Al
mismo tiempo debe fluir una corriente volumétrica suficiente de aire
primario entrando en la cámara de viento inferior, a fin de que por
una parte se refrigere la parrilla, y que por otra parte se evite el
peligro de que en caso de una corriente volumétrica de aire primario
demasiado pequeña se difundan gases combustibles desde la cámara de
fuego retrocediendo a la cámara de viento inferior, los cuales
forman con el oxígeno añadido en la cámara de viento inferior una
mezcla capaz de explotar.
A partir de este estado actual de la técnica, es
objeto de la invención proporcionar una instalación para el
tratamiento térmico de residuos así como un bloque de parrilla para
una instalación, que permita una alimentación de oxígeno
intencionada y que no presente los inconvenientes de las
instalaciones conocidas.
La invención resuelve el problema mediante una
instalación con las características según la reivindicación 1. El
objeto se resuelve además mediante un bloque de parrilla con las
características según la reivindicación 13 para una instalación de
este tipo. La instalación y respectivamente el bloque de parrilla
según la invención son apropiados tanto para la combustión como para
la desgasificación térmica de residuos.
Mediante la alimentación de oxígeno sin mezcla
con el viento inferior directamente en el punto de las necesidades
de oxígeno en la superficie de la parrilla se obtienen diferentes
ventajas. Así, desaparecen las limitaciones para la instalación de
combustión debidas al número limitado de cámaras de viento inferior.
Estas últimas no tienen que estar ya obturadas unas respecto a
otras, si se desean concentraciones de oxígeno diferentes
localmente. Se impide el encendido de los materiales que caen a
través de la parrilla, porque en la cámara de viento inferior sólo
hay ya aire. Se puede trabajar por tanto con un volumen de viento
inferior menor. Como según la invención se puede alimentar oxígeno
puro, se puede llevar a cabo tanto una combustión como una
desgasificación a temperatura más elevada.
Según la invención circula solamente aire
primario a través de la cámara de aire inferior, mientras que el
oxígeno adicional necesario para una combustión pobre en sustancias
nocivas sólo se alimenta en el lugar de actuación, frontalmente, en
proximidad inmediata de la superficie de la parrilla, sobre la que
tiene lugar la combustión o desgasificación de residuos. Es por
tanto posible ajustar el contenido en oxígeno del aire de combustión
intencionadamente en correspondencia con las necesidades
correspondientes. Se puede prescindir por lo demás de la
configuración de diferentes cámaras de viento inferior, con las
cuales en las instalaciones de combustión conocidas se debe influir
sobre el contenido en oxígeno del aire de combustión, con lo que se
eliminan también los dispositivos de suministro correspondientes
para el aire primario, por lo que el coste técnico necesario para la
instalación de combustión según la invención es menor en comparación
con las instalaciones de combustión conocidas.
Otros desarrollos ventajosos se deducen de la
descripción que sigue, de los dibujos, así como de las
reivindicaciones subordinadas.
Así, se propone definir, en una dirección
predeterminada en la parrilla, zonas mutuamente sucesivas con al
menos una abertura de salida cada una, siendo regulable la corriente
volumétrica de oxígeno que sale desde la abertura de salida de cada
zona. Mediante esta subdivisión de la parrilla en diferentes zonas y
la regulación intencionada de la corriente volumétrica de oxígeno es
posible un ajuste muy preciso del contenido en oxígeno del aire de
combustión, por lo que resulta posible una optimización de la
cantidad de oxígeno alimentada en cada punto. En esta forma de
realización de la instalación según la invención es particularmente
ventajoso que las aberturas de salida configuradas en una zona estén
conectadas a una sección común del sistema de alimentación de
oxígeno para el suministro de gas.
Al final del sistema de alimentación de oxígeno
de la fuente de suministro de gas están conectadas preferentemente
varias toberas, que presentan las aberturas de salida para el
oxígeno a alimentar. Es además particularmente ventajoso que a cada
parrilla de combustión esté asociada al menos una tobera de al menos
uno de los pasos para aire primario, de modo que se pueda añadir
intencionadamente oxígeno al aire primario que fluye a través de
este paso para aire primario. Es ventajoso en particular que las
toberas estén dispuestas en el paso para aire primario, y fijadas en
éste. De este modo, las toberas que se calientan durante la
combustión de los materiales combustibles son refrigeradas mediante
el aire primario que fluye entrando por el paso para aire primario.
Este efecto se refuerza aún si la tobera está fijada de modo
conductor del calor en el paso para aire primario, por lo que la
cantidad de calor acumulada en la tobera puede ser cedida
rápidamente a la parrilla.
Es ventajoso por lo demás que la tobera esté
configurada de tal modo, que el oxígeno que sale de la tobera salga
aproximadamente con la velocidad del sonido. De esta manera se
impiden por una parte taponamientos de la tobera, y por otra parte
la tobera es refrigerada adicionalmente, debido a la elevada
velocidad de circulación del oxígeno, por éste.
En una forma de realización preferente de la
instalación, el sistema de alimentación de oxígeno de la fuente de
suministro de gas se puede unir adicionalmente con una segunda
fuente de suministro de gas, mediante la cual se puede alimentar a
las aberturas de salida un gas más lento en reaccionar en
comparación con el oxígeno. Con ayuda de esta segunda fuente de
suministro de gas se genera una circulación (también) a través de
las toberas, si no se suministra O_{2} alguno, para evitar
taponamientos.
Se propone además prever otra fuente de
suministro de oxígeno para el enriquecimiento en oxígeno del aire
primario durante la combustión, para garantizar un contenido en
oxígeno suficiente del aire de combustión.
En otra forma de realización preferente de la
instalación según la invención para la combustión de residuos, a
cada cámara de aire inferior está asociado al menos un elemento de
parrilla, que está formado por varios bloques de parrilla dispuestos
yuxtapuestos en una dirección predeterminada, provistos cada uno de
al menos un paso para aire primario. Además, en cada bloque de
parrilla de un número predeterminado de bloques de parrilla, por
ejemplo en uno de cada dos bloques de parrilla, está prevista al
menos una de las aberturas de salida. Si en la instalación de
combustión están configurados dos o más elementos de parrilla, es
particularmente ventajoso que las zonas estén equipadas con bloques
de parrilla configurados idénticos, estando las aberturas de salida
de bloques de parrilla respectivos dispuestos yuxtapuestos
transversalmente a la dirección predeterminada conectadas a una
sección común del sistema de alimentación de la fuente de suministro
de gas. De esta manera, los elementos dispuestos yuxtapuestos en la
dirección predeterminada se pueden subdividir en diferentes zonas,
que son suministradas con diferentes cantidades de oxígeno a través
de las diferentes secciones del sistema de alimentación de
oxígeno.
Como en la instalación según la invención los
residuos son alimentados continuamente, los mismos son también
transportados hacia delante continuamente y por tanto quemados o
desgasificados. Debido a las necesidades de oxígeno decrecientes
hacia el final de la parrilla, el suministro de oxígeno se reduce
intencionadamente en correspondencia con las necesidades, visto en
la dirección de transporte de los residuos.
Para el transporte de los residuos, los bloques
de parrilla de la parrilla están dispuestos escalonados unos tras
otros en la dirección de transporte predeterminada, inclinados bajo
cierto ángulo, formando los bloques de parrilla aristas de
aplicación que se extienden transversalmente a la dirección de
transporte predeterminada para los materiales combustibles. Una
parte de los bloques de parrilla están apoyados de modo móvil entre
una posición inicial y una posición elevada. El material combustible
es transportado continuamente a lo largo de la superficie de la
parrilla gracias al movimiento de los bloques de parrilla. Las
aberturas de salida para el oxígeno según la invención están
previstas preferentemente en los bloques de parrilla no móviles,
porque se puede prescindir entonces de un costoso sistema de
alimentación que en caso contrario debería permitir el movimiento de
los bloques de parrilla.
Los bloques de parrilla de la instalación según
la invención están refrigerados, para impedir un envejecimiento
prematuro debido a las elevadas temperaturas provocadas por la
adición de oxígeno.
La invención se explica en detalle a continuación
con ayuda de un ejemplo de realización, haciendo referencia a los
dibujos. En éstos muestran:
Fig. 1 una vista en planta de un elemento de
parrilla de una instalación según la invención, en representación
esquemática;
Fig. 2 una vista en alzado, en corte, del
elemento de parrilla a lo largo de la línea de corte
I-I en Fig. 1;
Fig. 3 una vista en alzado, en corte, del
elemento de parrilla a lo largo de la línea de corte
II-II en Fig. 1;
Fig. 4 una vista en alzado lateral representada a
escala ampliada, cortada, de un bloque de parrilla según la
invención;
Fig. 5 una vista en planta parcialmente cortada
de una ramificación de tuberías empleada en el bloque de parrilla
según Fig. 4 para el suministro de oxígeno;
Fig. 6 una vista en alzado lateral de la
ramificación de tuberías según Fig. 5, y
Fig. 7 una representación a escala ampliada de
una tobera de la ramificación de tuberías según Fig. 5.
Fig. 1 muestra una vista en planta de un elemento
10 de parrilla, que está dispuesto en una instalación para el
tratamiento térmico de basuras (no representada).
El elemento 10 de parrilla está formado por hasta
6 x 8 bloques 16, 18 de parrilla. Una parrilla presenta hasta seis
zonas, cada una con hasta cuatro elementos de parrilla dispuestos en
paralelo. Los residuos son entregados sobre la zona del elemento 10
de parrilla representada a la izquierda en Fig. 1 y transportados
continuamente en la dirección de transporte 14, y con ello quemados
o desgasificados.
Tal como muestra Fig. 2, los bloques 16 y 18 de
parrilla están inclinados, vistos en la dirección de transporte 14,
con un ángulo á respecto a la horizontal, a saber respecto a la
superficie de transporte de la parrilla. Los boques fijos 16 de
parrilla están apoyados de modo abatible sobre sendos bloques de
cojinete 20, adosados aquí a la envolvente 22 de una cámara de
viento inferior 24. Para ello, el último bloque fijo 16 de parrilla
visto en la dirección de transporte 14, del último elemento de
parrilla en la dirección de transporte 14 de la parrilla, que se
representa a la derecha en Fig. 2, está soportado con una elevación
26 configurada sobre su lado inferior, sobre un apoyo fijo 28.
Tal como muestra Fig. 4, en la que se representa
en vista en alzado, en corte, a escala ampliada, uno de los bloques
fijos 16 de parrilla, el bloque 16 de parrilla presenta una primera
sección perfilada 30 esencialmente en forma de L, con un primer
brazo 32, una segunda sección perfilada 34 en forma de L que se
conecta a ella, con la que el bloque 16 de parrilla está apoyado de
modo abatible sobre el bloque de cojinete 20. El perfil 36 en forma
de U representado a la derecha en Fig. 4 forma la placa frontal 42
del bloque 16 de parrilla. Entre primer perfil en forma de L y
perfil en forma de U están dispuestos varios pasos 44 en forma de
manguitos, de los cuales sólo puede verse uno en Fig. 4. Los pasos
44 en forma de manguitos pueden servir como canal para pasos para
aire primario configurados en el bloque 16 de parrilla, a través de
los cuales se alimenta el aire primario que fluye entrando en la
cámara de viento inferior 24 a la cámara de fuego. La sección
perfilada 30 forma junto con una placa 46 un recinto hueco cerrado
herméticamente, en el que está dispuesta la refrigeración por agua
(no representada). Bloques de parrilla refrigerados por agua de este
tipo se describen en los documentos
EP-A-0 713 056 y
EP-A-0 743 488.
Tal como muestra Fig. 3, en la que cuatro bloques
fijos 16 de parrilla están dispuestos yuxtapuestos, cada bloque 16
de parrilla tiene dos tubuladuras de conexión 48 y 50, que están en
unión con el recinto hueco formado en la sección perfilada 30. La
tubuladura de conexión 48 representada a la izquierda en cada caso
en Fig. 3 de cada bloque 16 de parrilla sirve como conexión para una
conducción de alimentación de agua de refrigeración. La tubuladura
de conexión 50 representada a la derecha en cada caso sirve como
conducción de evacuación de agua de refrigeración para el agua de
refrigeración que fluye entrando a través de la tubuladura de
conexión 48. Tal como muestra también Fig. 3, a los dos bloques 16
de parrilla centrales están sujetas en cada caso dos ramificaciones
52 y 54 de tuberías, mientras que en los dos bloques 16 de parrilla
exteriores está prevista sólo una ramificación 52 o 54 de tuberías
respectivamente en cada caso. Las dos ramificaciones 52 y 54 de
tuberías están configuradas simétricamente, por lo que la
descripción se puede limitar a la ramificación 52 de tuberías.
Fig. 5 muestra una parte del sistema de
alimentación de oxígeno S con una ramificación 52 de tuberías, en
cuyo extremo representado abajo está previsto un roscado tubular 56.
El roscado tubular 56 está atornillado de modo hermético a los gases
con una tubuladura tubular 58, que se deriva desde una conducción de
suministro sujeta en la envolvente 22 de la cámara de viento
inferior 24 transversalmente a la dirección de transporte 14 por
debajo de los bloques 16 de parrilla.
Al roscado tubular 56 se conecta una ramificación
62, que presenta una sección tubular que se extiende recta y una
segunda sección tubular que se extiende oblicuamente a la dirección
longitudinal de la misma bajo un ángulo \beta. En la sección
tubular que se extiende recta está insertada una tubería 64 que se
extiende en la dirección longitudinal de la misma, en cuyo extremo
está sujeta una tobera 66. La tobera 66 se extiende asimismo en la
dirección longitudinal de la tubería 64, pero está inclinada
respecto al plano abarcado por la ramificación 62, tal como muestra
Fig. 6.
La segunda sección tubular 62 está acodada
aproximadamente en la mitad de la longitud de la ramificación 52 de
tuberías, de modo que su sección extrema se extiende paralela a la
tubería 64. También aquí, en el extremo de la segunda sección
tubular está sujeta una tobera 74 configurada idéntica a la tobera
66.
En Fig. 7 se muestra una representación a escala
ampliada de la tobera 66. La tobera 66 está biselada en su lado
frontal 68 y presenta un taladro pasante escalonado 70 que está en
unión con la tubería 64, cuya sección de menor diámetro termina en
una abertura de salida 72 configurada en el lado frontal 68 de la
tobera 66. Mediante la disminución de la sección transversal de
flujo en el taladro pasante 70 de la tobera 66 se consigue que, para
una presión de conducción correspondiente en la tubería 64, el gas
que fluye a través del taladro pasante 70 fluya saliendo por la
abertura de salida 72 aproximadamente con la velocidad del
sonido.
Tal como muestra también Fig. 4, en la transición
entre la base 40 de la sección perfilada en forma de U y el segundo
brazo 36 está configurado en éste un paso 76, en el que está
insertada la tobera 66 o 74 respectivamente. Según otra forma de
realización, en lugar del paso 76 pueden existir varias aberturas
para el paso del aire primario. En lugar del sistema de conducciones
descrito, como alimentación para el oxígeno pueden servir también
canales vaciados en el bloque 16 de parrilla, que están unidos por
ejemplo mediante conducciones con una fuente de suministro de gas.
Las toberas 66, 74 pueden estar fijadas también en cada caso en un
paso para aire primario.
Tal como se representa también en Fig. 3, la
conducción de suministro 60 está embridada a una pieza tubular
intermedia acodada 78, que está conectada a su vez mediante una
pieza tubular intermedia recta 80 a una pieza de brida 82 que
sobresale de la cámara de viento inferior 24. De manera
correspondiente, para cada fila adicional de bloques fijos 16 de
parrilla está configurada una conducción de suministro 60 idéntica.
Tal como muestra Fig. 1, la pieza de brida 82 de cada conducción de
suministro 60 de cada fila de bloques 16 de parrilla está unida a su
vez con una válvula de retención 90 y una válvula de estrangulación
84. Las válvulas de estrangulación 84 están unidas a su vez mediante
una conducción 86 con una fuente de suministro de oxígeno 92. Las
válvulas de retención 90 y respectivamente las válvulas de retención
94 impiden la entrada de un flujo de nitrógeno u oxígeno
respectivamente en la conducción de oxígeno 86 y en la conducción de
nitrógeno 88 respectivamente.
Como cada fila de bloques fijos 16 de parrilla,
que están dispuestos yuxtapuestos transversalmente a la dirección de
transporte 14, están conectados a una fuente de suministro común 60,
mediante un ajuste automático correspondiente de la corriente
volumétrica de oxígeno con ayuda de las válvulas de estrangulación
84 asociadas a cada conducción de suministro 60 se puede ajustar
intencionadamente el contenido de oxígeno en el aire de combustión
en la zona de esta fila de bloques 16 de parrilla.
En caso de baja presión de oxígeno, fluye
nitrógeno desde la fuente de nitrógeno 96, entrando bajo alta
presión en las conducciones de suministro 60, para impedir el
taponamiento de las toberas 66 y 74 respectivamente. En lugar de
nitrógeno se puede emplear también otro gas más lento en reaccionar,
en comparación con el oxígeno. Para mantener libres las toberas 66 y
74 es apropiado también, por otra parte, aire ambiente comprimido en
correspondencia.
Mediante la disposición de las toberas 66 y 74 en
los pasos para aire primario se consigue además que las toberas 66 y
74 de las ramificaciones 52 y 54 de tuberías para el suministro de
oxígeno sean refrigeradas continuamente. Los bloques 16 y 18 de
parrilla son refrigerados mediante el sistema de agua de
refrigeración (como es conocido según el estado actual de la
técnica).
Claims (16)
1. Instalación para el tratamiento térmico de
residuos con una parrilla (10) formada por bloques de parrilla,
sobre cuya superficie se depositan los residuos para su tratamiento
térmico, estando una parte de los bloques de parrilla apoyados de
modo móvil entre una posición inicial y una posición elevada y
siendo los residuos transportados continuamente a lo largo de la
superficie de la parrilla mediante el movimiento de los bloques de
parrilla, presentando la parrilla (10) pasos para gas, que están en
unión con una fuente de suministro de gas para la superficie de la
parrilla, caracterizada porque la fuente de suministro de gas
presenta al menos un sistema de alimentación de oxígeno (S), cuyas
aberturas de salida (72) están dispuestas frontalmente frente a la
cámara de fuego en bloques de parrilla refrigerados.
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque en la parrilla (10) están definidas
varias zonas mutuamente sucesivas en una dirección predeterminada
(14) con al menos una abertura de salida (72) cada una, siendo
regulable la corriente volumétrica de oxígeno que sale de la
abertura de salida (72) de cada zona.
3. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque en cada zona está prevista al menos una
fila de varias aberturas de salida (72) configuradas yuxtapuestas
transversalmente a la dirección predeterminada (14), estando las
aberturas de salida (72) de cada una de las zonas conectadas a una
sección común (60) del sistema de alimentación de oxígeno (S).
4. Instalación según la reivindicación 1, 2 o 3,
caracterizada porque el sistema de alimentación de oxígeno
(S) presenta al menos una tobera (66, 74) asociada al paso (44) para
aire primario, en la cual está prevista la abertura de salida
(72).
5. Instalación según la reivindicación 4,
caracterizada porque la tobera (66, 74) está dispuesta en el
paso (44) para aire primario y fijada en ella preferentemente de
modo conductor del calor.
6. Instalación según la reivindicación 4 o 5,
caracterizada porque la tobera (66, 74) presenta un taladro
pasante (70), que está escalonado de modo que la corriente
volumétrica de gas que sale de la tobera (66, 74) alcanza al menos
aproximadamente la velocidad del sonido.
7. Instalación según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque el sistema de alimentación
de oxígeno (S) se puede unir con una segunda fuente de suministro de
gas (96), mediante la cual se puede introducir en el sistema de
alimentación de oxígeno (S) un gas más lento en reaccionar en
comparación con el oxígeno para mantener libres las aberturas de
salida (72) de las toberas (66, 74).
8. Instalación según la reivindicación 7,
caracterizada porque tanto en una conducción de alimentación
del sistema de alimentación de oxígeno (S) como en una conducción de
alimentación de la fuente de suministro de gas (96) está dispuesta
en cada caso una válvula de retención (90, 94).
9. Instalación según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizada porque comprende una envolvente,
que define una cámara de viento inferior (24), y a cada cámara de
viento inferior (24) está asociado al menos un elemento (12) de
parrilla, que está formado por varios bloques (16, 18) de parrilla
dispuestos yuxtapuestos en una dirección predeterminada (14),
estando prevista en cada bloque (16) de parrilla de un número
predeterminado de bloques (16) de parrilla, preferentemente en uno
de cada dos bloques (16) de parrilla, al menos una de las aberturas
de salida (72).
10. Instalación según la reivindicación 9,
caracterizada porque las aberturas de salida (72) previstas
en cada bloque (16) de parrilla común están conectadas a una sección
común (60) del sistema de alimentación de oxígeno (S) de la fuente
de suministro de gas.
11. Instalación según la reivindicación 9 o 10,
caracterizada porque están previstas al menos dos filas de
bloques de parrilla con bloques (16, 18) de parrilla configurados
idénticos, estando las aberturas de salida (72) de bloques (16) de
parrilla respectivos dispuestos yuxtapuestos transversalmente a la
dirección prevista (14) conectadas a una sección común (60) del
sistema de alimentación de oxígeno (S) de la fuente de suministro de
gas.
12. Instalación según una de las reivindicaciones
precedentes con bloques de parrilla móviles y no móviles,
caracterizada porque los bloques (16) de parrilla no móviles
están provistos de las aberturas de salida (72).
13. Bloque de parrilla para una instalación según
una de las reivindicaciones precedentes con al menos un paso (44) en
forma de manguito, caracterizado porque en el paso está
fijada al menos una tobera (66), en la que está configurada la
abertura de salida (72) para el oxígeno a alimentar.
14. Bloque de parrilla para una instalación según
la reivindicación 13, caracterizado porque el paso (44) es un
paso para aire primario.
15. Bloque de parrilla según la reivindicación 13
o 14, caracterizado porque la tobera (66) está conectada a
una conducción (52, 54) guiada a través del bloque (16, 18) de
parrilla, que se puede unir con la fuente de suministro de gas de la
instalación.
16. Bloque de parrilla según la reivindicación
15, caracterizado porque está previsto al menos otro paso
(44) para aire primario, en el que está configurada otra tobera (74)
para la alimentación de oxígeno, y porque la conducción (52, 54) de
la primera tobera (66) presenta una ramificación (62), que está
unida con la otra tobera (74).
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH1525/99 | 1999-08-20 | ||
CH152599 | 1999-08-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2247988T3 true ES2247988T3 (es) | 2006-03-16 |
Family
ID=4212486
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES00114743T Expired - Lifetime ES2247988T3 (es) | 1999-08-20 | 2000-07-08 | Instalacion, asi como bloque de parrilla para el tratamiento termico de residuos. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6513445B1 (es) |
EP (1) | EP1079177B1 (es) |
JP (1) | JP3561216B2 (es) |
KR (1) | KR100485438B1 (es) |
AT (1) | ATE306641T1 (es) |
CZ (1) | CZ296631B6 (es) |
DE (1) | DE50011318D1 (es) |
DK (1) | DK1079177T3 (es) |
ES (1) | ES2247988T3 (es) |
NO (1) | NO320993B1 (es) |
TW (1) | TW457354B (es) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6964237B2 (en) * | 2003-06-30 | 2005-11-15 | Mark P. Hepp | Grate block for a refuse incineration grate |
DK176663B1 (da) * | 2004-07-02 | 2009-02-09 | Smidth As F L | Fremgangsmåde og köler til afköling af varmt partikelformet materiale |
US20090151609A1 (en) * | 2007-12-15 | 2009-06-18 | Hoskinson Gordon H | Incinerator with pivoting grating system |
JP6109400B1 (ja) * | 2016-12-01 | 2017-04-05 | 建十 鳥居 | 耐火物及び焼却炉 |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2569639A (en) * | 1945-06-27 | 1951-10-02 | Martin Roger Marie Leonce | Furnace grate bar |
CH669447A5 (es) * | 1982-05-13 | 1989-03-15 | Von Roll Ag | |
JPS59180213A (ja) * | 1983-03-30 | 1984-10-13 | Takuma Co Ltd | 階段式スト−カ |
US4876972A (en) * | 1987-01-21 | 1989-10-31 | Louis Mrklas | Grate bar element for a sliding grate furnace for garbage incineration |
DE3734043A1 (de) * | 1987-10-08 | 1989-04-20 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Rostkuehler zum kuehlen von heissem schuettgut |
DE4027908C2 (de) | 1990-09-03 | 1996-06-13 | Linde Ag | Verbrennungsverfahren und Vorrichtung dafür |
DE4105330C1 (es) * | 1991-02-18 | 1992-08-06 | Noell - K + K Abfalltechnik Gmbh, 4040 Neuss, De | |
DE4134242A1 (de) * | 1991-10-16 | 1993-04-22 | Krupp Polysius Ag | Kuehlrost |
DE4242374A1 (es) * | 1992-01-31 | 1993-08-05 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | |
US5405537A (en) * | 1993-03-26 | 1995-04-11 | Air Products And Chemicals, Inc. | Process for combusting dewatered sludge waste in a municipal solid waste incinerator |
US5762008A (en) * | 1993-04-20 | 1998-06-09 | Martin Gmbh Fuer Umwelt- Und Enetgietechnik | Burning fuels, particularly for incinerating garbage |
SG47890A1 (en) | 1993-04-20 | 1998-04-17 | Martin Umwelt & Energietech | Method for burning fuels particularly for incinerating garbage |
DE29501162U1 (de) * | 1994-01-27 | 1995-05-04 | Wärmetechnik Dr. Pauli GmbH, 82131 Gauting | Verbrennungsrost zum Verbrennen von festen Brennstoffen wie Müll, insbesondere zur Verbesserung des Ausbrandes |
CA2159992A1 (en) * | 1994-02-07 | 1995-08-10 | Andreas Kemter | Process for burning solids with a sliding firebar system |
CH688871A5 (de) * | 1994-05-16 | 1998-04-30 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Verfahren zur thermischen Energiegewinnung aus Abfallmaterial, insbesondere Muell. |
CH688840A5 (de) * | 1994-11-17 | 1998-04-15 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Kühlbarer Rostblock. |
EP0733854B1 (de) * | 1995-03-21 | 2000-06-14 | Deutsche Babcock Anlagen Gmbh | Verfahren und Walzenrost zum Verbrennen von Müll |
CH689519A5 (de) * | 1995-05-17 | 1999-05-31 | Von Roll Umwelttechnik Ag | Gekuehlter Rostblock. |
DE19736003A1 (de) * | 1996-08-20 | 1998-02-26 | Balduin Dr Ing Pauli | Verfahren und Wirbelrost für das Verbrennen von festen und/oder schlammigen oder flüssigen Brennstoffen |
DE19650119C1 (de) * | 1996-12-03 | 1998-02-26 | Martin Umwelt & Energietech | Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung von nutzbarem Gas aus Abfallstoffen |
DE19650742C1 (de) * | 1996-12-06 | 1998-02-19 | Metallgesellschaft Ag | Mit Wasser gekühlter Verbrennungsrost |
-
2000
- 2000-07-06 TW TW089113445A patent/TW457354B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-07-08 AT AT00114743T patent/ATE306641T1/de not_active IP Right Cessation
- 2000-07-08 DK DK00114743T patent/DK1079177T3/da active
- 2000-07-08 EP EP00114743A patent/EP1079177B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-08 ES ES00114743T patent/ES2247988T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2000-07-08 DE DE50011318T patent/DE50011318D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-03 JP JP2000235217A patent/JP3561216B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-08 KR KR10-2000-0045781A patent/KR100485438B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2000-08-17 US US09/641,118 patent/US6513445B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-08-18 CZ CZ20003028A patent/CZ296631B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-08-21 NO NO20004173A patent/NO320993B1/no unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ296631B6 (cs) | 2006-05-17 |
ATE306641T1 (de) | 2005-10-15 |
JP3561216B2 (ja) | 2004-09-02 |
EP1079177A1 (de) | 2001-02-28 |
NO20004173D0 (no) | 2000-08-21 |
NO20004173L (no) | 2001-02-21 |
US6513445B1 (en) | 2003-02-04 |
KR20010050009A (ko) | 2001-06-15 |
JP2001074227A (ja) | 2001-03-23 |
TW457354B (en) | 2001-10-01 |
KR100485438B1 (ko) | 2005-04-28 |
EP1079177B1 (de) | 2005-10-12 |
DE50011318D1 (de) | 2006-02-23 |
CZ20003028A3 (en) | 2001-06-13 |
DK1079177T3 (da) | 2006-02-27 |
NO320993B1 (no) | 2006-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2368713T3 (es) | Procedimiento para la fabricación continua de tubos de irrigación por goteo. | |
ES2222473T3 (es) | Metodo de combinar oxidante y combustible en un quemador de oxi-combustible que tiene salidas coaxiales para combustible y oxidante. | |
ES2437180T3 (es) | Procedimiento de inertización para la prevención de incendios y/o para la extinción de fuego, así como instalacion de inertización para ejecutar el procedimiento | |
ES2247988T3 (es) | Instalacion, asi como bloque de parrilla para el tratamiento termico de residuos. | |
ES2269951T3 (es) | Procedimiento integrado de separacion de aire de instalacion para la puesta en practica de tal procedimiento. | |
ES2308384T3 (es) | Dispositivo y sistema antihielo para aeronaves que comprenden dicho dispositivo. | |
MA25272A1 (fr) | Tuyau d'irrigation goutte a goutte muni d'enbouts pour differents debits. | |
KR950701727A (ko) | 스크랩 원료의 예열장입 장치(Apparatus for preheating and charging scrap materials) | |
ES2424959T3 (es) | Paso de aire con una carcasa así como aplique de techo con paso de aire | |
ES2791310T3 (es) | Sistema de caldera de calor residual y método para enfriar un gas de proceso | |
ES2296026T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para la refrigeracion de retorno de refrigerantes o medios de refrigeracion de retorno o para la produccion de frio. | |
ES2705021T3 (es) | Proceso y aparato para mejorar la combustión de combustible secundario en un horno giratorio y proceso para adaptar un horno giratorio con una unidad de quemador | |
JPH05231616A (ja) | バーナと燃料を燃焼させる方法 | |
US20240008423A1 (en) | Greenhouse assembly | |
EP3555526B1 (en) | Fluidic burner with directional jet | |
ES2219120B1 (es) | Horno de coccion para baldosas ceramicas con seccion de enfriado perfeccionada. | |
ES2289448T3 (es) | Disposicion de construccion para un dispositivo de intercambio de calor. | |
EP2112434A2 (en) | Method and device for combustion of solid phase fuel. | |
ES2234943T3 (es) | Generador de vapor. | |
HU214557B (hu) | Tűzoltó berendezés | |
ES2234534T3 (es) | Dispositivo de intercambio de calor con un producto plano. | |
BRPI0409729B1 (pt) | Apparatus and method for removing rebars thermically in fitted pipes | |
EP0296772A2 (en) | Oxy-fuel burner for burning pulverised fuel | |
EP0198146B1 (fr) | Dispositif d'injection des gaz brûlés dans une tour de réfrigération | |
JP2021000042A (ja) | 野菜栽培工場における送風装置 |