KR20010044144A - 3 dimensional gauze accessories and its manufacturing method using cad/cam - Google Patents

Abstract

PURPOSE: A method for manufacture 3-dimensional netting-type accessories is provided, to easily and rapidly manufacture the samples and to reduce the consumption of the materials for accessories by using computer aided design(CAD)/computer aided manufacturing(CAM). CONSTITUTION: The method comprises the steps of: completing a design after making 3-dimensional design data and checking the simulation; inputting the data into a rapid prototyping system and making a model with accumulating thermoplastic materials by a layer spraying print method; completing a final model by melting supporting materials of the model pattern with a solvent; filling and hardening the completed model with plaster in a mold, melting the model by heat, and forming a shape by pouring metal through an injecting hole; finishing the process by cutting the injecting hole; and producing the metal model as a frame.

Description

캐드/캠을 이용한 3차원적 입체망사형 장신구의 제조 방법 및 그에 의한 장신구{3 DIMENSIONAL GAUZE ACCESSORIES AND ITS MANUFACTURING METHOD USING CAD/CAM}Method for manufacturing three-dimensional solid mesh ornaments using CAD / CAM and ornaments thereby {3 DIMENSIONAL GAUZE ACCESSORIES AND ITS MANUFACTURING METHOD USING CAD / CAM}

본 발명은 캐드/캠을 이용한 3차원적 입체망사형 목걸이, 귀걸이, 반지, 팔찌 등의 장신구의 제조 방법 및 그에 의하여 만들어 낸 장신구에 관한 것이다The present invention relates to a method of manufacturing jewelry such as a three-dimensional solid mesh necklace, earrings, rings, bracelets, etc. using a CAD / CAM, and to the ornaments produced thereby.

종래의 경우, 기계 작업으로 제작하는 악세서리는 그 형상을 만들어 냄에 있어 일정한 한계가 있다. 예를들어, 구멍이 형성된 망사형태의 구형과 같은 입체 형상을 제작하기는 불가능하였다.In the prior art, the accessories produced by the mechanical work have a certain limit in producing the shape. For example, it was impossible to produce a three-dimensional shape such as a mesh-shaped spherical shape with holes.

예를들어, 종래 펀칭,단조 또는 수작업으로 설사 만들어 낸다고 하여도 입체형의 반을 만들어 이를 붙여 내는 형태로 제작하기 때문에 사실상 한번의 공정으로 예를들어, 입체 망사 형태와 같은 3 차원적인 악세사리를 자유롭게 제작하기는 불가능한 실정이었다.For example, even if you make diarrhea by punching, forging, or by hand, you can make a half of three-dimensional shape and paste it, so you can freely make three-dimensional accessories such as three-dimensional mesh shape in one step. It was impossible to do.

또한 종래 장신구에서는, 주로 기존의 NC와 같은 모델링 장비를 이용하여 평면의 형태를, 예를들어 평면형 망사 형태는 자유롭게 만들어 낼 수 있으나 3 차원적인 형태를 만들기에는 어려움이 많아 사실상 3 차원적으로 구형 등과 같은 망사형의 입체형은 생산이 불가능하였었다.In addition, in the conventional ornaments, it is possible to freely form a flat shape, for example, a flat mesh shape using a modeling equipment such as the existing NC, but it is difficult to create a three-dimensional shape, so in fact, three-dimensional sphere and the like The same mesh type could not be produced.

또한 종래엔 손으로 디자인하여 세공 공장에서 은 또는 금으로 원본 제작한 후, 고무틀을 제작하고 제품화하는 과정에서, 특히 원본 제작시 많은 시간과 노력이 소요됨으로 인하여 높은 인건비가 소요되므로 제조 원가가 비싸질 수 밖에 없고, 또 그 정밀함에 있어서도 한계가 있고, 일정한 선들의 간격과 굵기를 유지하는 것도 어려운 관계로 결국 수작업에 의한 제작도 지극히 제한적일 수 밖에 없었다.In addition, in the process of manufacturing the original, made of silver or gold in a handwork factory by designing by hand, and in the process of manufacturing and commercializing a rubber frame, in particular, the production cost is expensive because high labor costs are required due to the large amount of time and effort required during the original production. Inevitably, there is a limit in the precision, and it is difficult to maintain the spacing and thickness of certain lines, and thus, the production by hand was extremely limited.

또한 종래엔 디자인하고 프리젠테이션한 후, 제작, 마케팅, 홍보가 순차 장기간에 걸쳐 이루어 지기 때문에 유행에 민감한 악세서리류 등을 제품화하여 신속히 출시하기엔 장기간이 소요되는 단점이 있다.In addition, conventionally, after designing and presenting, production, marketing, and promotion are carried out over a long period of time, so there is a disadvantage in that it takes a long time to commercialize and quickly release accessories that are sensitive to fashion.

본 발명은 상기한 단점들을 감안하여 발명한 것으로, 본 발명은 신속한 제작이 가능하도록 디자인이 제작됨과 동시에 마케팅, 프리젠테이션까지 동시에 이루어 질수 있으며, 또한 종래 귀금속 장신구 계통에서 다양하게 시도되었으나 생산성과 단가면에서 실패로 끝난, 매우 복잡한 구조의 입체 망사형의 장신구를 제작할 수 있는 방법과 그에 의한 구조를 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.The present invention has been invented in view of the above disadvantages, the present invention can be made at the same time marketing and presentation at the same time the design is made to enable rapid production, and also various attempts in the conventional precious metal jewelry system, but productivity and cost It is an object of the present invention to provide a method and a structure by which a three-dimensional mesh ornament having a very complicated structure, which has failed in the present invention, can be produced.

또한 본 발명은 종래 수작업으로 제작이 불가능한 3 차원 입체망사 형상을 캐드/캠을 이용하여 제품의 소재 소비량 및 중량감을 줄이고 풍부한 볼륨감과 섬세한 선들의 연속적인 교차로 매우 아름다운 3 차원적인 입체 망사형을 제작할수 있는 방법을 제공함에 그 목적이 있다.In addition, the present invention can reduce the material consumption and weight of the product by using a CAD / CAM three-dimensional three-dimensional mesh shape that can not be manufactured by conventional hand, can produce a very beautiful three-dimensional three-dimensional mesh type with a continuous intersection of rich volume and delicate lines The purpose is to provide a way.

도 1 은 본 발명에 따른 방법을 설명하는 순서도1 is a flow chart illustrating a method according to the invention.

도 2 는 본 발명에서 사용하는 장치에 의한 작동 관계를 도시하는 도면2 is a view showing an operating relationship by the apparatus used in the present invention.

도 3 은 본 발명에 따라 왁스 모형을 녹여 금속원형을 만들어 내는 과정을 보여 주는 도면3 is a view showing a process of melting a wax model to create a metal circle in accordance with the present invention

도 4 는 본 발명에 따라 만들어 낸 목걸이에 대한 한 예시도Figure 4 is an illustration of a necklace made in accordance with the present invention

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 특징은, 목걸이, 귀걸이 등의 장신구의 형상에 있어서, 가로부재(10)와 세로부재(11)의 겹침으로 공간부(12)를 형성하고 내부는 속이 빈 입체 망사형의 입체형상으로 구성되는 것을 특징으로 하며, 그의 제조 방법은 컴퓨터 제어시스템으로 3 차원 디자인 데이터를 만들어 이를 시뮬레이션을 하여 본 후 디자인을 완성하는 단계 ; 그리고 캠 장치인 원형제작장치(rapid prototyping system)에 그 데이타를 입력하여 왁스를 한층 한층 분사식 프린트 방법으로 적층하여 원형을 만드는 단계 ; 그리고 원 데이터와 비교/검사하여 원본을 완성하는 단계 ; 만들어 진 원형 패턴을 용해제로 지지재를 녹여내어 최종 모형을 완성하는 단계 ; 완성된 모형을 틀(7)에 넣어 석고를 부어 채운 후 굳히고, 열을 주어 왁스로 이루어진 모형(1)을 녹여 내고 상단의 주입구(8)를 통하여 금속을 부어 원하는 형상을 만드는 단계 ; 그리고, 최종적으로 주입구(9)를 잘라 내어 피니싱 가공하는 단계 ; 상기 단계에서 만들어진 금속 모형을 틀로 만들어 생산하는 단계로 이루어 지는 것을 특징으로 한다.The main feature of the present invention for achieving the above object, in the shape of ornaments such as necklaces, earrings, forming the space portion 12 by the overlap of the horizontal member 10 and the vertical member 11 and the inside is hollowed out. Characterized in that it consists of a three-dimensional shape of the hollow three-dimensional mesh, the manufacturing method is a computer control system to create a three-dimensional design data to simulate the step after completing the design; And inputting the data into a rapid prototyping system, which is a cam device, to form a prototype by laminating wax by a further spray printing method; And comparing / inspecting the original data to complete the original; Melting the support material with the dissolved circular pattern to complete the final model; Putting the finished model into the mold (7) to pour the gypsum, and then hardening, melting and heating the model (1) made of wax and pouring metal through the injection hole (8) at the top to form a desired shape; And finally, cutting the injection hole (9) and finishing processing; It characterized in that the step of producing a frame made of a metal model made in the above step.

이하, 본 발명의 다른 특징 및 장점에 대하여 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, other features and advantages of the present invention will be described in more detail.

본 발명에서는 먼저 캐드를 이용하여 장신구의 형상을 디자인한 후, 캐드 데이타로 부터 3 차원 형상의 모형을 직접 만들어 낼수 있게 하였다.In the present invention, after designing the shape of the jewelry using the CAD first, it is possible to directly create a three-dimensional model from the CAD data.

그 방법은 도 1 에 예시한 바와 같이, 예를들어, 컴퓨터 제어시스템 특히 곡선 처리에 강한 쥬얼캐드(JEWEL CAD)로 3 차원 디자인 데이터를 만들어 이를 시뮬레이션을 하여 본 후 디자인을 완성한다.As illustrated in FIG. 1, for example, three-dimensional design data is generated by using a computer control system, especially JEWEL CAD, which is resistant to curve processing, and simulated to complete the design.

다시 말해 구체적인 예를들어 설명하면, 쥬얼 캐드의 디자인 데이터를 컴퓨터 그래픽 프로그램인 3DMAX로 이관하여 가상의 공간에서 모델쇼를 할수 있다.In other words, using a specific example, the design data of Jewel CAD can be transferred to 3DMAX, a computer graphics program, to model in virtual space.

예를들어 망사형 입체 장식물을 디자인하고자 할 경우, 기본선을 중심으로 변형 기능을 이용하여 3 차원의 교차된 선을 만든다.For example, if you want to design a mesh-like three-dimensional decoration, create a three-dimensional intersecting line using the transform function around the base line.

그리고 캠 시설인 고속원형제작장치(레피드프로토타이핑 장치 : rapid prototyping system)에 그 데이타를 입력하여 그 장치에서 왁스 적층과정으로 왁스로 이루어진 모델을 만들어 낸다.In addition, the data is inputted to a high speed circular manufacturing apparatus (rapid prototyping system), which is a cam facility, and the wax lamination process is used to produce a wax model.

그리고 원 데이터와 비교/검사하여 원본 왁스를 완성하고 그리고 최종적으로 제품을 완성한다.The original wax is then compared / inspected with the original data to finalize the product.

상기한 고속원형제작 시스템이란 CAD로 설계된 3 차원 디자인된 것을 이용하여 형상의 복잡성과 관계없이 입체 형상의 원형을 만들수 있는 3 차원 원형 제작 장치이다.The high-speed circular manufacturing system is a three-dimensional prototype manufacturing apparatus that can create a three-dimensional prototype without regard to the complexity of the shape by using a three-dimensional design designed by CAD.

즉 상기한 고속원형제작장치는 여러 종류가 있는데 장치의 종류에 따라, 광경화성 수지, 종이, 왁스, 플라스틱 등의 재료를 이용하여 단면 단면을 쌓아 올려서 입체 형상을 만든다. 이 작업 원리는 캐드 디자인한 것, 즉 디지인된 그 그림을 슬라이싱으로 면분할 하여 단면 적층하는 방식으로 행한다.That is, the above-mentioned high speed circular manufacturing apparatus has various types, and depending on the type of the apparatus, a cross-sectional cross section is stacked up using a material such as photocurable resin, paper, wax, plastic, etc. to make a three-dimensional shape. This working principle is carried out by the CAD design, that is, by dividing the figure by slicing and laminating the cross-section.

여기서 사용되는 원형 제작 시스템은 한 예를 들어, 왁스를 한층 한층 쌓아 3 차원을 만드는 분사식 프린트 방법으로 적층하여 왁스 원형(모형)을 만든다.The prototype fabrication system used here is, for example, a wax prototype (model) by laminating waxes by a spray printing method of three-dimensional stacking.

즉, 도 2 에 도시한 바와 같이, 캐드로 디자인한 모형 파일을 장치에 의한 소프트웨어 및 전자적 제어에 의하여, 잉크젯 플로터와 유사한 방식으로 2 중 잉크젯 시스템에 의하여, 열가소성 형상재(build wax)와 지지재(서포트 왁스)가 해당 위치에 분사되어 만들어 진다. 여기서 열가소 소재는 만들고자하는 모형(1)의 형상이고 지지재(2)는 단지 모형(1)의 지지를 위하여 적층한 것이다.That is, as shown in Fig. 2, by using a dual inkjet system in a manner similar to an inkjet plotter by software and electronic control of the CAD-designed mock file, the thermoplastic wax (build wax) and the support material (Support Wax) is made by spraying in place. Here, the thermoplastic material is the shape of the model 1 to be made and the support material 2 is laminated only for the support of the model 1.

상기 모형(1)과 지지재(2)는 장치의 테이블(3) 상에의 받침대(4)에 설치되며, 테이블과 그 위에 있는 모형(1) 등은 도면상 상하로 즉 Z 축으로 동작하고, 소정의 위치에 물방울 모양으로 잉크를 분사하여 지지재(2)와 모형(1)을 적층하는 분사장치(5)는 도면상 좌우전후로, 즉 X-Y 축으로 작동하면서 모형을 적층하여 만들어 간다.The model 1 and the support material 2 are installed on a pedestal 4 on the table 3 of the apparatus, the table and the model 1 thereon operating on the table up and down, i.e. in the Z axis, The spraying apparatus 5 for laminating the support material 2 and the model 1 by spraying ink in a droplet shape at a predetermined position is formed by stacking the models while operating left and right, ie, on the XY axis.

여기서 미설명 부호 6 은 모형(1)을 적층시 그 모형(1)의 표면을 매끄럽게 만들어 주기 위해 동작하는 표면 연마기(6)이다.Here, reference numeral 6 denotes a surface grinder 6 which operates to smooth the surface of the model 1 when laminating the model 1.

즉, 플로팅된 각 평면은 연삭기로 설정한 평면 두께로 정확히 깎어 내어 1 개층을 완성한다. 이때 남은 찌꺼기는 청소기로 흡입하다.That is, each floated plane is precisely scraped off to the thickness of the plane set by the grinding machine to complete one layer. At this time, the remaining residue is sucked with a vacuum cleaner.

모형 원형을 완성할때 까지 플로팅과 연삭 과정을 반복한다.Repeat the plotting and grinding process until the model prototype is completed.

이렇게 만들어 진 원형 패턴을 용해제(솔벤트)로 지지재(2)를 녹여내어 최종 원형을 완성한다.The circular pattern thus created is dissolved in the support material (2) with a solvent (solvent) to complete the final prototype.

이 시스템은 3 차원 잉크젯 플로팅 시스템으로 기존의 기계적 또는 레이저를 이용한 타 시스템과는 달리, 잉크젯 방식을 사용함으로써 획기적인 정밀도를 얻을 수 있을 뿐만 아니라 복잡하고 섬세하고 또 정교한 입체를 자유롭게 만드는 용도에 적용하기엔 최적의 시스템이다This system is a three-dimensional inkjet floating system. Unlike other mechanical or laser-based systems, this system not only achieves breakthrough precision by using the inkjet method, but also is ideally suited for applications that make complex, delicate, and precise three-dimensional shapes free. Is the system of

또한 컴퓨터 제어시스템을 활용한 왁스 원본 제작 시스템으로 이를 통한 2 차적 검증 및 수정이 가능하다.In addition, the original wax production system using a computer control system enables secondary verification and correction.

상기 장치에 사용되는 프로그램은 예를들어, 홍콩의 쥬얼러리캐드/캠(JEWELLERY CAD/CAM) 회사가 제작한 쥬얼리 캐드를 사용하며 그 프로그램을 실행하는 기계는 미국 샌더스 프로토타입(SPI:SANDERS PROTOTYPE INC.)회사에서 제작하는 모델명 메이커2(MAKER2)를 사용한다.The program used for the device uses, for example, a jewelry cad manufactured by JEWELLERY CAD / CAM of Hong Kong, and the machine that executes the program is a US Sanders prototype (SPI: SANDERS PROTOTYPE INC). .) Use the manufacturer's model name Maker2.

상기 과정에 의하여 만들어진 모형은 주물과정을 통하여 금속으로 만든 후, 이를 틀로 만들어 대량 생산이 가능하게 제작 된다.The model made by the above process is made of metal through the casting process, and then made into a frame to make a mass production.

즉, 주물과정을 거쳐, 금속으로 만드는 과정을 간략 설명하면, 상기의 장치에 의하여 일단 모형(1)이 완성되면, 이를 도 3 에 예시한 바와 같이, 틀(7)에 모형(1)을 넣고 석고를 부어 채운 후 굳히고, 열을 주어 왁스로 이루어진 모형(1)을 녹여 내고 상단의 주입구(8)를 통하여 금속을 부어 원하는 형상이 만들어 지게 한다.That is, briefly explaining the process of making the metal through the casting process, once the model (1) is completed by the above apparatus, as shown in Figure 3, put the model (1) in the frame (7) Pour the plaster and harden it, give heat to melt the model (1) made of wax and pour the metal through the injection hole (8) at the top to make the desired shape.

그리고, 최종적으로 주입구(9)를 잘라 내어 피니싱 가공한다.Then, the injection hole 9 is finally cut out and finished.

이 과정은 주물과정과 유사하므로 상세한 설명은 생략한다.This process is similar to the casting process, so the detailed description is omitted.

상기 설명을 위한 도면인 도 3 에서의 모형(1)의 형상은 도 2 에 예시한 모형의 형상과 상이한 것은, 두 도면 모두 단지 예를 들기 위한 모형의 형상에 불과한 것이기 때문이다.The shape of the model 1 in FIG. 3, which is a drawing for explaining the above, is different from the shape of the model illustrated in FIG. 2 because both drawings are merely shapes of models for example.

도 4 는 본 발명에 의하여 만들어진 목걸이 제품의 사용예를 도시한 도면이다.4 is a view showing an example of use of the necklace product made by the present invention.

도시한 바와 같이, 종래의 기계 작업으로 제작 불가능한 망사형의 구 형태를 만들어 낼 수 있다. 이 경우 가로부재(10)와 세로부재(11)는 가능한 그 부재의 단면이 사각 형상인 것이 바람직하다.As shown in the drawing, it is possible to produce a mesh-shaped sphere shape that cannot be manufactured by conventional machine work. In this case, it is preferable that the horizontal member 10 and the vertical member 11 have a rectangular cross section of the member as much as possible.

그 이유는 사각형일 경우, 외관으로 드러나는 가장 바깥 부위가 평면을 이루어 외관이 우수하고 또한 가로부재(10)와 세로부재(11)가 겹치는 부위가 단차가 없는 평판형의 개략 십자 형의 면적이 나오므로 그 해당 겹침 부위에 단차가 생기지 않아 외면을 연마 등의 표면광을 내기에 유리하고 이물질 등에 의해 때가 끼는 것도 방지할 수 있다.The reason is that in the case of a quadrangular, the outermost part exposed to the exterior is flat, and the appearance is excellent, and the area where the horizontal member 10 and the vertical member 11 overlap with each other has a flat cross-sectional area without a step. Therefore, the step does not occur in the overlapped portion, which is advantageous for emitting surface light such as polishing on the outer surface, and also prevents grind by dirt or the like.

또한 종래 수작업으로 제작, 캐스팅 작업을 거쳐 제작된 장식용 구의 경우, 가로부재(10)와 세로부재(11)가 일정한 굵기와 간격을 유지하는 것이 어렵지만 본 발명에 따른 컴퓨터를 이용한 기계 작업에서는 일정한 선들의 간격과 굵기를 유지할 수 있는 제품이 나왔다.In addition, in the case of the decorative sphere produced by the conventional manual manufacturing, casting work, it is difficult to maintain a constant thickness and spacing of the horizontal member 10 and the vertical member 11, but in the machine operation using a computer according to the present invention There is a product that can maintain the thickness and thickness.

또한 연속적인 선의 교차로 구의 형태를 유지할 수 있는 골격을 만들어 주고 그 가로부재(10)와 세로부재(2)에 의하여 형성되는 마름모 형태의 공간부(3)를 통해 시각적인 심미성을 더욱 돋보이게 한다.In addition, it creates a skeleton that can maintain the shape of the intersection of the continuous line and makes the visual aesthetics more outstanding through the rhombic space portion (3) formed by the horizontal member 10 and the vertical member (2).

또한 예를들어, 마름모 형상의 그 공간부(12)는 목걸이 또는 귀걸이에 사용시 체인이나 금속선을 그 공간부(13)를 통하여 도면과 같이 연결할수 있어 체인 등의 연결고리 역할을 할 수도 있다.In addition, for example, the space portion 12 of the rhombus shape can be connected to the chain or metal wire through the space portion 13 when used in necklaces or earrings, as shown in the drawing may serve as a chain link.

이상과 같은 본 발명에 의하면, 장신구 등을 제작시 일정한 간격과 일정한 두께를 갖는 망사 형상의 고급 입체물을 자유롭게 표현할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention as described above, there is an advantage that can freely express the high-quality three-dimensional object of the mesh shape having a constant interval and a constant thickness when manufacturing the ornaments and the like.

또한 본 발명은 컴퓨터 데이터의 일괄적인 관리로 디자인, 설계, 제조, 홍보로 이어지는 일련의 작업을 매우 짧은 시간에 단기간에 이루어 낼수 있는 장점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that a series of operations leading to design, design, manufacturing, and promotion in a short time in a very short time by the collective management of computer data.

또한 본 발명에 의하면, 복잡한 구조의 패턴이라도 흠집을 메우고 전체에 광을 내는데 있어, 평면형의 매끄러운 외표면으로 인해 면이 겹치는 부위라도 표면 단차의 생김이 없어 피니싱 마무리 작업이 매우 편리하고, 표면 광내기에도 매우 유리하며 매우 짧은 기간에 마무리 작업이 완성될 수 있는 장점이 있으며, 또한 완성된 제품은 그 배면이 거칠지 않고 깨끗한 장점이 있다.In addition, according to the present invention, even in the case of a complicated structure pattern to fill the scratches and to give light to the entire surface, even in the overlapping areas due to the flat smooth outer surface there is no surface step difference, finishing finishing work is very convenient, surface polishing In addition, it is very advantageous and has the advantage that the finishing work can be completed in a very short period of time, and also the finished product has the advantage that the back is not rough and clean.

또한 본 발명에 의하면, 종래 NC 가공 또는 수가공으로 작업이 어렵거나 불가능한 3 차원적인 형태를 극도로 정교한 패턴으로 만들기에 매우 용이하고, 종래의 수작업과 구별되는 독특한 디자인 제품을 만들어 낼 수 있다.In addition, according to the present invention, it is very easy to make a three-dimensional form which is difficult or impossible to work by conventional NC machining or by hand into an extremely precise pattern, and can produce a unique design product which is distinguished from conventional manual work.

또한 본 발명에 의하면, 귀금속 소재인 금, 백금의 중량을 최소화 시켜 주면서 최대한의 부피감과 공간감을 부여하고, 착용시 가벼운 장점이 있다.In addition, according to the present invention, while minimizing the weight of the precious metal material gold, platinum, giving the maximum sense of volume and space, there is a light advantage when worn.

또한 본 발명에 의하여 제작되는 제품은, 예를들어 마름모꼴 형상의 공간부(12)는 목걸이나 귀걸이의 연결선을 끼울 수 있는 연결 공간을 부여하여 주며, 그 사이 사이의 금속선의 반사로 인해 그 금속선 사이 사이가 마치 금속이 박힌듯한 심미감을 주며, 또 망사 형태를 목걸이 등으로 착용시 피부에 통풍성도 좋아 사용에 있어 편리하다In addition, the product produced by the present invention, for example, the lozenge-shaped space portion 12 provides a connection space for inserting the connection line of the necklace or earrings, between the metal wires due to the reflection of the metal wire therebetween It gives a sense of aesthetic as if the metal is embedded in it, and it is also convenient for use because it has good ventilation on the skin when wearing a mesh shape with a necklace etc.

또한 도 4 에 예시한 바와 같이, 일부 구조에 보석등을 고정 가능한 지지부(13)가 형성되게 할 경우, 다이아몬드, 루비, 사파이어와 같은 원석의 장식구(14)를 셋팅함으로서 더욱 화려한 미감을 살릴 수 있는 장점이 있다.In addition, as illustrated in FIG. 4, when a support 13 capable of fixing gems and the like is formed in some structures, the gorgeous aesthetics can be enhanced by setting the ornaments 14 of gemstones such as diamonds, rubies and sapphires. There is an advantage.

Claims (4)

목걸이, 귀걸이 등의 장신구를 구성하는 장신구의 본체 형상에 있어서,In the body shape of the ornament which comprises ornaments, such as a necklace and an earring, 단면상 사각형상을 갖는 가로부재(10)와 세로부재(11)의 겹침으로 공간부(12)를 형성하고 내부는 속이 빈 입체 망사형의 입체형상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 캐드/캠을 이용한 3차원적 입체망사형 장신구3 using the CAD / CAM, characterized in that the space 12 is formed by the overlap of the horizontal member 10 and the vertical member 11 having a rectangular shape in cross section, and the inside is composed of a solid three-dimensional mesh shape. Dimensional Solid Mesh Ornament 제 1 항에 있어서, 상기한 장신구에는 보석을 지지할 수 있는 지지부(13)를 더 형성한 것을 특징으로 하는 캐드/캠을 이용한 3차원적 입체망사형 장신구According to claim 1, wherein the three-dimensional three-dimensional mesh-type jewelry using a cad / cam characterized in that the jewelry is further provided with a support 13 for supporting jewelry 목걸이, 귀걸이 등의 장신구를 제조하는 방법에 있어서,In the method of manufacturing jewelry, such as a necklace and earrings, 컴퓨터 제어시스템으로 3 차원 디자인 데이터를 만들어 이를 시뮬레이션을 하여 본 후 디자인을 완성하는 단계 ;Creating a three-dimensional design data using a computer control system, simulating it, and then completing the design; 그리고 캠 장치인 원형제작장치(rapid prototyping system)에 그 데이타를 입력하여 열가소성 부재를 한층 한층 분사식 프린트 방법으로 적층하여 모형을 만드는 단계 ;And inputting the data into a rapid prototyping system, which is a cam device, to laminate a thermoplastic member by a further spray printing method to create a model; 그리고 원 데이터와 비교/검사하여 모형을 완성하는 단계 ;And comparing / inspecting the raw data to complete the model; 상기 만들어 진 모형(1) 패턴을 용해제로 지지재를 녹여내어 최종 모형을 완성하는 단계 ;Melting the support material by using the created model (1) pattern as a solvent to complete a final model; 완성된 모형을 틀(7)에 넣어 석고를 부어 채운 후 굳히고, 열을 주어 모형(1)을 녹여 내고 상단의 주입구(8)를 통하여 금속을 부어 원하는 형상을 만드는 단계 ;Putting the finished model into the mold (7) to pour the gypsum, and then hardening, giving heat to melt the model (1), and pouring metal through the injection hole (8) at the top to form a desired shape; 그리고, 최종적으로 주입구(9)를 잘라 내어 피니싱 가공하는 단계 ;And finally, cutting the injection hole (9) and finishing processing; 상기 단계에서 만들어진 금속 모형을 틀로 만들어 생산하는 단계로 이루어 지는 것을 특징으로 하는 캐드/캠을 이용한 3차원적 입체망사형 장신구의 제조 방법Method of manufacturing a three-dimensional solid mesh ornaments using a cad / cam characterized in that the step of producing a metal model made in the above step to form a frame 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 상기한 원형 제작 장치에서 사용되는 열가소성 부재는 왁스인 것을 특징으로 하는 캐드/캠을 이용한 3차원적 입체망사형 장신구의 제조 방법Method for producing a three-dimensional solid mesh ornaments using a cad / cam characterized in that the thermoplastic member used in the prototype manufacturing apparatus is a wax