KR20010012908A - 잉크 인쇄 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

잉크 인쇄 장치가 제 1 채널과 제 2 채널(82a,82b), 단일로 소통하는 각 채널의 단부, 잉크 액체를 공급하는 공통 공급 챔버(40)와 잉크를 공급하는 각 공급 챔버(88.92)와 소통하는 제 1 및 제 2 채널의 각 단부, 각 상기 제 1 및 제 2 채널이 그로부터 잉크를 분사하는 개구(96a, 96b)를 갖는 각 상기 제 1 및 제 2 채널, 잉크를 분사하는 각 채널과 관련된 작동기 수단.

Description

잉크 인쇄 장치 및 그 제조 방법{Droplet Deposition Apparatus and Methods of Manufacture thereof}
도 1 은 WO91/17051에 개시된 종류이며 본체가 잉크젯 프린트헤드를 도시하고 커버로 밀폐되는 일정 배열의 상부 개방 채널들이 형성되는 잉크젯 프린트 헤드이다. 각 채널은 어느 한쪽 단부에서 각 잉크 공급 챔버에, 그리고 중간 지점에서 단부 중 어느 하나 및 커버에 형성된 노즐에 연결된다. 채널 벽은 전기장을 받을 때 편향하여 각 노즐에서 잉크 방울 분사를 유발하는 압전 물질을 포함한다.
본 발명은 잉크 인쇄 장치에 관한 것으로, 특히 잉크젯 프린트헤드에 관한 것이다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 예증의 방법으로 설명된다:
도 1은 WO91/17051에서 기술한 종류의 종래 잉크젯 프린트헤드를 도시한다;
도 2는 도 1의 라인 A-A를 따라 취한 단면도이다;
도 3은 본 발명의 제 1 양태를 구체화한 프린트헤드를 도시한다;
도 4는 본 발명의 제 2 양태를 구체화한 프린트헤드를 도시한다;
도 5는 본 발명에 따라 "페이지와이드" 프린트헤드의 분해 조망도 이다;
도 6은 방향 "W"에 수직하게 취해진 도 5의 프린트헤드의 결집된 단면도이다;
도 7은 잉크 분사 개구의 상세도를 도시한다;
도 8 및 도 9는 드라이브 칩을 장착하는 다양한 방법을 도시한다;
본 발명의 바람직한 형태는 간단하고 제조 단가가 저렴한 위에서 언급한 종류의 장치를 목적으로 한다.
본 발명은 제 1 양태에서 : 측면에 적어도 1개의 채널이 형성된 몸체, 잉크 유체를 분사하는 각 채널과 연결된 작동기 수단 및, 적어도 1개 채널의 개방된 면을 밀폐하고 형성된 커버에 채널로부터 증기를 분사하는 적어도 1개 개구를 갖는 커버 및, 적어도 1개의 채널 각 단부와 소통하는 공급 챔버 커버로 한정되는 베이스를 포함하는 잉크 인쇄 장치이며, 채널은 잉크 유체를 공급하는 공급 챔버와 각 단부에서 소통한다.
이런 구조에서, 베이스와 커버에 의해 한정되는 잉크 공급 챔버는 WO91/17051에서와 같이 "활성" 본체에서 형성될 때보다 덜 정밀한 허용오차를 요한다. 더욱이 베이스는 프린트헤드에서 "활성" 부품이 본체에 형성되는 것보다 더 저렴한 물질로 만들어 질 수 있다.
본 발명의 제 2 양태는 잉크젯 프린트헤드의 제어 수단과 관련되고 잉크 인쇄 장치는: 한 측면이 개방된 적어도 1개의 챔버로 형성된 본체, 챔버로부터 잉크가 분사되는 개구와 소통하는 및 잉크 유체를 공급하는 분기관과 소통하는 각 챔버, 전기적 신호에 응답하여 잉크를 분사하는 각 챔버와 연결된 작동 수단과 적어도 1개 챔버의 개방 면을 밀폐하는 커버, 및 챔버에 위치하는 작동기 수단에 전기적 신호를 공급하는 제어 수단을 포함하고, 분기관은 적어도 부분적인 베이스로 한정되고, 베이스 또한 적어도 부분적인 챔버로 한정된다.
이 형태에서, 일반적으로 집적 회로인 제어 수단은 프린트헤드 구성에 자체적으로 집적되고, 그럼으로써 더욱 소형화하고 환경에서 집적 회로의 비용을 절감시킨다.
제 3 양태에서, 본 발명은 제 1 및 제 2 채널, 단일로 소통되는 각 채널의 1개 단부, 잉크 액체를 공급하는 공통 공급 챔버 및 잉크 액체를 공급하는 각각의 공급 챔버와 소통하는 제 1 및 제 2 채널의 각각의 다른 단부, 및 잉크를 분사하는 각 채널과 연결된 작동기 수단을 포함하는 잉크 인쇄 장치로 구성되며, 각 상기 제 1 채널과 제 2 채널은 그로부터 잉크를 분사하는 개구를 갖는다.
이런 배열은 잉크 유체가 공통 액체 공급 챔버 단일로부터 각 제 1 및 제 2 채널을 통하여 각 액체 공급 챔버 내에서 밖으로 통과할 수 있는 소형 구조를 초래한다. 흐름은 또한 반대 방향으로 발생한다. 이런 순환은 그 자체로써 개시된 예를 들면 먼지와 공기 방울 제거, 채널 냉각 등 몇 가지 용도를 제공할 수 있다.
제 4 양태에 따라서, 본 발명은 개방 면을 갖는 적어도 1개 챔버로 형성된 본체, 잉크 유체의 공급부과 그로부터 잉크를 분사하는 개구와 소통하는 각 챔버, 전기적 신호에 대한 응답으로 잉크를 분사하는 각 챔버와 연결된 작동기 수단, 상기 본체에 대한 지지 요소를 포함하고, 지지 요소는 상기 챔버의 개방 면을 밀폐하고 각 작동기 수단에 전기적 신호를 전달하기 위해 지지 요소 위에 적어도 1개 트랙을 갖으며, 및 각 챔버로부터 잉크를 분사하는 적어도 1개 개구를 지지 요소 안에 형성한다.
이 구성은 제조법에서 특히 적당한 것으로 밝혀져 왔다: 지지 요소는 단지 제조되는 동안 활성 본체 부품 및 편리하게 전도성 트랙에 장착되는 드라이브 칩을 지지할 뿐만 아니라 본체에 각 챔버와 연결되는 각 노즐에 대한 위치도 또한 제공한다. 관련된 방법이 본 발명 내에 포함된다.
본 발명의 제 5 양태는 전기적인 전도성 트랙을 갖는 기판과 관련되는데, 그 기판은 집적 회로가 결합될 수 있는 각 트랙을 따르는 복수의 위치이며, 복수의 위치는 각 트랙을 따라 다른 하나에 연결되는 공간이며, 그래서 각 트랙에 대해 집적 회로 다이 연결부에 이웃하여 놓여 있는 위치는 집적 회로 다이의 풋프린트(footprint) 바깥쪽으로 떨어진다. 각 트랙을 따라서 연결된 공간이다. 집적 회로가 장착되는 경우라면 특히 프린트헤드 드라이브 칩이 장착되는 경우라면 오류를 검증하고, 이 검증은 제거를 내포하는 기판에 강력한 손상으로 오류 칩을 제거해야 하는 것 없이 교체 칩으로 하여금 기판상 트랙에 결합되도록 한다. 제조 수율은 동시에 유익하다. 관련된 방법이 본 발명 내에 또한 포함된다. 전술한 양태에 대한 양호한 실시 예는 첨부된 명세서, 청구 범위(연속되는 항을 참조해서 조합되는)에 나타나 있다.
도 1 은 WO91/17051에 도시된 종류의 종래 잉크젯 프린트헤드(1)를 도시하고 압전 물질 시트(3), 및 개방 상부 잉크 채널(7)의 배열로 상부 표면에 형성된 바람직한 납 지르코늄 티탄(PZT)을 포함한다. 도 2 로부터 분명한 것은, 배열에서 연속적인 채널은 시트의 두께 방향(화살표 P에 의해 지시된 것으로)에서 압전 물질 막대를 포함하는 측면벽(13)에 의해 분할된다. 대향 채널 접촉 표면(17)은 전압이 연결부(34)를 통해 적용될 수 있는 전극(15)이 배열된다. 예를 들면 EP-A-O 354 136으로부터 알려진 바로써, 벽의 측면에서 전극 사이 전자장의 애플리케이션은 측면 채널 중 1개 속으로 벽의 전단 모드 굴절을 초래하고, 그 채널에서 압력 펄스를 형성한다.
채널은 커버(25)로 밀폐되고 그것의 중간 점에서 각 채널과 각각 소통하는 노즐(27)을 형성한다. 종래에 잘 알려진 것으로써, 노즐로부터의 잉크 분사는 전술한 압력 펄스의 응답으로 발생한다. 도 2 에서 화살표 (S)에 의해 지적된 채널 안으로 잉크 유체의 공급은 2개의 관(33)을 통하여 일정 깊이로 시트(3)의 바닥면(35)이 절단되어서 각 채널의 단부와 소통하도록 한다. 베이스 커버판(37)은 관을 밀폐하도록 바닥면(35)에 접착된다.
도 3은 본 발명의 제 1 양태에 따라 프린트헤드의 실시 예를 도시한다.
일반적인 구조로서, 측면 벽(13)의 한계를 정하는 상부 개방 잉크 채널(7)은압전 물질의 본체(40)에 형성된다. 각 측면 벽(13)의 반향 채널면 표면에서 형성된 전극(15)으로, 전장은 벽의 전단 모드 굴절과 측면 채널 중 하나로부터 잉크 분사를 유발하는데 적용될 수 있다. 상부 개방 채널(7)은 각 전극(15)에 전압을 공급하는 전도성 트랙(49)을 형성할 수 있는 커버(25)에 의해 밀폐된다. 트랙과 전극은 WO92/22429에서 공지한 바로써, 납땜 본드를 통해 결합될 수 있다. 커버가 또한 각 채널에 대해 각 채널의 중간 지점과 소통하는 노즐(27) 및 잉크 분사가 발생하는 채널을 통하여 형성될 수 있다. 전도성 트랙과 납땜 본드는 이런 노즐 수용부를 형성 및/또는 제거할 수 있다.
본 발명에 따라서, 잉크 유체가 챔버(42)로부터 채널의 각 단부(7)에 공급되고, 그 챔버는 베이스(44)에 의해 두 측면 및 커버(25)에 의해 세 번째 측면의 한계를 정하고 및 채널의 단부(7)로 네 번째 측면과 소통한다. 채널 깊이에 의해 간단히 결정되는 이러한 구조에서 채널과 챔버 사이의 경계면이 분명해질 수 있다. 본체(40)의 높이 변동과 베이스의 이웃한 영역(받침대 46)의 두께가 커버(25)의 굴곡부(도 3 의 실시 예에서 상부 혹은 하부)에 의해 수용될 수 있기 때문에, 제조방법이 더 느슨한 허용오차로 수행될 수 있다.
베이스(44)는 본체와 같은 물질로 만들어질 필요는 없고, 바람직하게 저렴한 가격으로 만들 수 있고, 비활성 물질임에도 불구하고 본체의 압전 물질과 온도 상으로 잘 맞고 양호한 온도 전도성을 가지고 있어 동작중인 프린트헤드의 본체와 드라이버 칩을 형성하는 열을 나를 수 있다. 도 3 에서 도시한 바와 같이, 챔버(42)는 본체(40)보다 더 깊을 수 있어서 그것들의 단면적을 증가시키고 단일 챔버의 채널수를 공급할 수 있다. 그러나, 받침대(46)의 레벨은 챔버(42)의 바닥의 레벨을 감소시키고 베이스에 사각부 구멍을 초래하고 이것은 제조 방법을 더욱 간단하게 할 수 있다. 받침대(46)의 폭은 또한 변경될 수 있어서 본체(40)보다 넓거나 좁을 수 있다.
본체(40)는 예를 들면 EP-A-O 278 590에서 잘 알려진 바와 같이 일반적으로 채널의 어레이를 포함하고 챔버(42)는 이것들 중 적어도 몇 개는 공통의 분기관으로써 작동한다. 구멍(48)은 카트리지와 같은 저장소로부터 챔버로 잉크 액체가 공급되도록 한다.
베이스(44)는 구조적 역할을 가질 수 있고, 커버(25)와 베이스에 부착되는 동작 본체(40)를 갖으며, 프린터 혹은 유사한 것의 프레임을 고정하는 손잡이(도시되지 아니함)로 형성된다.
WO92/22429에서 도시한 종류의 잉크젯 프린터헤드를 적용할 때 본 발명의 제 2 양태는 도 4 로 도시된다. 이것은 압전 물질의 본체(50)에서 형성되고 기판(62)에 의해 밀폐되는 상부 개방 잉크 채널(7)에 따라 자른 단면도를 도시한다. 전극(15)은 일반적인 방법으로 채널을 분리하는 측면 벽(13)까지 뻗치나 기판(62)에 형성된 전도성 트랙(56)으로 채널의 상부 개방(54)부에 결합될 수 있다.
바람직하게, 주어진 채널로 한정되는 채널면 벽 표면에서 두 개의 전극은 공통 트랙에 결합된다. 각 트랙이 마이크로칩(64)의 폼에서 드라이브 회로에 결합되고 마이크로칩은 기판상의 트랙(56)에 장착되어, 프린트 데이터, 전력, 기타를 트랙(66)과 커넥터(70)를 통해 칩에 공급한다. 노즐판(52)에 형성된 노즐(27)은 잉크를 분사하는 채널의 단부 중 하나에 위치하고 반면에 분사기(58)는 잉크 액체를 공급하는 채널의 다른 단부에 위치한다. 본 발명에 따라서, 분사기(58)는 본체(50)와 결합되어 작동하는 베이스(60)에 의해 한정지어 진다. 기판(62)과 결합되는 시점에 베이스 역시 한정되고, 또한 베이스에서 챔버(68)는 드라이브 회로(64)에 위치된다. 집적 회로의 이러한 특별한 이점이 드라이브 칩을 보호할 만한 것으로 인정될 수 있다. 베이스에 대한 압전 물질의 사용이 배제되지 않을지라도 실제로 본체(50)와 베이스(60)는 필수적일 수 있고 베이스(60)는 바람직하게 더 저렴한 비활성 물질로 만들어진다.
도 5 및 6은 앞에서 언급한 제 1 및 제 2 양태를 종합하고 미디어 공급 방향(P)을 가로질러 "W" 방향으로 확장되는 "페이지와이드" 프린트헤드의 각각의 전면도와 단면도를 도시한다. 도 6의 단면도에서, 앞에서 언급한 채널과 전극을 갖는 두 압전 본체(82a,82b)는 잉크 분사하는 구멍(96a,96b)을 형성하는 기판(86)에 의해 밀폐된다. 본 발명의 제 1 양태에 따라서, 각 본체에서 채널의 단부에 각 공급 챔버, 즉 각 본체(82a)의 단부 중 1개의 공급 챔버(88,90), 및 본체(82b)의 단부 중 1개의 공급 챔버(90,92)는 기판(86)과 베이스(80) 사이에 한정된다. 각 채널 전극은 도 4 와 관련을 가지고 언급한 것으로써 기판(86)상에 전도성 트랙(도시되지 아니함)과 결합된다. 이 전도성 트랙(84a, 84b)은 본 발명의 제 2 양태에 따라서, 또한 베이스(80)에 의해 한정되는 챔버(94a,94b)에 위치하는 각 드라이브 칩(84a, 84b)을 나른다. 당연하게, 또한 챔버(94a,94b)는 공급 챔버(88,92)로 밀봉된다.
이 실시 예는 본 발명의 제 3 양태를 결합한다: 잉크를 분사하는 채널과 구멍(96a,96b)에 위치하는 작동기 수단에 전기적 신호를 전달하는 전도성 트랙으로 기판을 밀폐하는 채널은 본체(82a,82b)에 대한 지지 요소로써 작용한다. 도 5 로부터 증명된 것으로써, 본체(82)와 드라이브 칩(84)은 배열되고 기판(86)에 고정되는데, 번갈아 가며 제조하는 동안 조절을 쉽게 하는 크기로 만들어질 수 있다.
도 5 에서 언급한 것으로써, 본체(82)는 WO91/17051에서 기술되어 결과적으로 여기서 상세하게 설명하지는 않지만, 단일로 인접하여 채널의 페이지와이드 어레이를 형성하도록, 이 경우 기판(86)은 접합 과정동안 및 후에 각 본체를 지지하도록 제공된다. 이런 본체는 수용되기 전에 테스트되어 질 수 있으며, 그럼으로써 프린트헤드를 채우는 기회가 그릇되는 것이 감소한다.
기판은 알루미늄 질화물, INVAR 혹은 특별한 유리 AF45와 같은 단단한 물질로 만들어지는 것이 적당한데, 이것은 본체의 압전 물질에 유사한 온도 팽창 특성을 갖는다. 이것은 본체와 기판 사이에 온도 매칭하는 요구 조건이 감소되는데 여기서 연속 접합 본체 사이의 틈이 있어서(이 틈은 앞에서 언급한 WO91/17051에서 언급되었듯이 바람직하게 아교 본드 물질로 채워진다) 이 경우 알루미나와 같은 온도 상으로 덜 양호하게 매칭되는 물질을 사용한다.
도 7은 기판(86)에서 형성되는 잉크 분사(96a)의 상세 도를 도시한다. 구멍(96a) 자체는 테이퍼(taper)로 형성될 수 있고, 이것은 바람직하게 구멍 위에 장착되는 노즐판(98)에서 테이퍼 모양을 형성한다. 이런 노즐판은 폴리미드, 폴리카보네이트 및 폴리에스터와 같은 어떤 쉽게 제거되는 물질을 포함할 수 있고 이것은 일반적으로 이 목적에 유용하다.
더욱이, 노즐 제조는 프린트헤드 나머지 부분의 완성 상태에 대해 독립적으로 실행시킬 수 있다: 노즐은 활성 본체가 적당한 장소에 있을 때 기판(86) 혹은 전면으로부터 활성 본체의 조립 전에 뒤에서 제거함으로써 형성할 수 있다. 두 가지 기술 다 종래에 알려진 것이다. 전자의 방법은 노즐 판이 교체되거나 혹은 전체 조립의 이른 단계에서 거절된 부품의 값을 최소화시킬 수 있다. 후자의 방법은 기판 상에서 조립될 때 본체의 채널로 노즐의 정합이 편리하다.
도 5 및 6의 구조는 기판(86)에서 두 개의 구멍(96a,96b) 위에 확장된 단일 노즐에서 형성된 두 열의 노즐을 가지고 있다. 두 줄의 본체(82a, 82b)와 기판(86)상의 드라이브 칩(84a, 84b)을 일치시켜 장착한 후에 적당한 테스팅으로 예를 들면 EP-A-0 376 606에서 기술된 바와 같이 베이스(80)는 붙여질 수 있고, 그럼으로써 분기 챔버(88,90,92)를 한정한다. 본 발명의 또한 양태에 따라, 챔버(90)는 두 물체(82a,82b)에 형성된 채널의 단부를 공급하고 반면에 챔버(88,92)는 각 본체(82a,82b)에서 채널의 다른 단부를 공급한다. 각 챔버에서 프린트헤드의 바깥쪽으로부터 공급되는 잉크가 통과하는 도관은 데쉬 라인(88',90',92')으로써 지적된다. 잉크는 각 본체의 채널을 통하여(예를 들면 막힌 오물이나 공기 방울을 제거하는) 및 챔버(88,92)를 통하여 밖으로 공통 분기관(90)으로부터 산출될 수 있고 특히 이 결과가 소형 구조라는 것은 분명하다.
도 8 은 본체의 전극을 작동시키는 드라이브 칩 출력(132, 134)과 드라이브 칩 입력 터미널(130)에 입력 트랙(110)을 결합하는 출력 트랙(120,122)을 갖는 기판(86)상에 드라이브 칩을 장착시키는 부분적 상세도 이다. 드라이브 칩이 많은 입력과 출력을 갖는다는 것은 이해될만하고 일반적으로 적어도 입력에 대해 출력이 두 배만큼 있다. (84a)는 드라이브 칩이 위치하는 기판(86)의 첫 위치를 지적한다. 그러나 결과적으로 이 위치에서 드라이브 칩은 예를 들면 위에서 기술한 것으로써 태스팅 경로에서 오류를 찾아내야 한다. 교체 칩은 데쉬 라인에 의해 지적되는 것으로 위치(84a')에 장착될 수 있다. 만약 필요하다면 트랙(120,122)에 오류칩을 연결하는 것은 지점(136)에 트랙을 통과하여 절단함으로써 제공될 수 있고, 레이저는 이 목적에 상당히 적당하다. 도 5 에서 보여진 것처럼 페이지와이드 프린트헤드는 수 십 개의 드라이브 칩을 가질 수 있고, 페이지와이드에서 제조 산출상 이 측정의 유익한 효과는 분명하다.
도 9는 입력 신호가 버스를 구비하는 트랙(110)등을 통하여 공급된다는 본 발명의 이 양태의 다른 실시 예를 도시한다. 트랙(110)과 칩 입력 터미널(130) 사이의 연결은 트랙(110)의 상부에 놓여있고 페시베이션 층으로부터 고립되는 또한 트랙(150)에 의해 얻어진다. 드라이브 칩(84a)(집적 회로 다이)이 오류로 판명된다면 교체 칩과 위치(84a')에서 다이를 결합하는 것이 가능하고, 도 9에서 보여지는 데쉬는 제 1 칩(84a)으로부터 간격을 유지한다. 트랙(110')을 포함하는 제 2 버스, 페시베이션층(145')과 또한 트랙(150')는 입력 신호를 공급하는데 사용된다. 또한 페시베이션층(140)은 제 2 버스 밑에 놓이고, 출력(120,122)으로부터 제 2 버스를 고립시키고 칩(84)의 출력 터미널(132,134,.....)과 교체 칩(84')에 결합하는 위치를 갖는다. 라인(136)을 따라 레이저로 절단하는 것은 오류 칩으로 하여금 교체 칩(84')이 결합되기 전에 출력 트랙(120,122)으로부터 고립된다.
앞에서 말한 예는 동작하는 메카니즘으로써 절단 모드에서 동작하는 압전 물질을 이용하는 잉크 침전 구멍과 특히 연관되어 있다. 이런 디바이스는 예를 들면 앞에서 언급한 WO91/17051, EP-A-O 364 및 US-A-5 227 813에서 논의된다. 상기에서 나타낸 원리는 압전과 열(기포 분사)을 포함하는 다른 활성 메카니즘에서 동일하게 적용되고, 특히 동시 계류중인 UK특허 줄원 제 9721555.2호에 개시된 장치에 동일하게 적용된다.

Claims (32)

  1. 각각의 한 쪽 단부가 잉크 액체를 공급하는 1개의 공통 공급 챔버와 소통하며, 각각의 다른 쪽 단부가 잉크 액체를 공급하는 각각의 추가 공급 챔버와 소통하며, 각각은 액체를 분사하기 위한 개구를 가지는 제 1 및 제 2 채널들과; 액체 분사를 실행하기 위하여 각 채널과 결합되는 작동 수단을 포함하는 장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 및 제 2 잉크 채널의 종방향 축이 상호 직선적인 것을 특징으로 하는 장치.
  3. 제 2 항에 있어서, 각각이 액체 분사를 위한 각각의 개구들을 가지는 다수의 제 1 및 제 2 잉크 채널들을 포함하며, 상기 다수의 제 1 잉크 채널들에 대한 다수의 개구들은 제 1 배열 방향으로 연장하는 제 1 선형 배열로 배열되며, 상기 다수의 제 2 잉크 채널들에 대한 다수의 개구들은 제 2 배열 방향으로 연장하는 제 2 선형 배열로 배열되고, 상기 제 1 및 제 2 선형 배열 방향은 나란한 것을 특징으로 하는 장치.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 다수의 제 1 및 제 2 잉크 채널들은 단일의 액체 공급용 공통 챔버와 소통하며, 공통 챔버는 상기 제 1 및 제 2 선형 배열 방향과 나란한 것을 특징으로 하는 장치.
  5. 어떤 선행의 항에 있어서, 한 측부에 상기 채널개구가 형성되는 본체; 사기 채널의 개구측을 밀폐하고 상기 개구들이 형성되는 커버; 커버와 함께 공급 챔버를 한정하는 베이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
  6. 각 단부에서 액체 유체를 공급하기 위한 공급 챔버와 소통하는 적어도 하나의 채널 개구가 한 쪽 측부에 형성되고, 액체 분사를 실행하기 위하여 각 채널과 결합되는 작동 수단과; 적어도 하나의 채널의 개구측을 밀폐하며, 채널로부터 액체의 분사를 위하여 적어도 하나의 개구가 형성되는 커버와; 상기 적어도 하나의 채널의 각 단부와 소통하는 상기 공급 챔버를 상기 커버와 함께 한정하는 베이스를 포함하는 장치.
  7. 제 6 항에 있어서, 작동기 수단이 본체에 포함되는 것을 특징으로 하는 장치.
  8. 제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 본체와 베이스가 일체인 것을 특징으로 하는 장치.
  9. 제 5 항 내지 제 8 항에 있어서, 어느 항에 있어서, 상기 본체는 상기 베이스에 장착되어 지지되는 것을 특징으로 하는 장치.
  10. 제 5 항 내지 제 9 항에 있어서, 상기 베이스는 추가의 챔버를 적어도 부분적으로 한정하고, 상기 작동 수단에 전기 신호를 공급하기 위한 제어 수단은 상기 추가의 챔버에 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.
  11. 액체의 분사를 위한 개구 및 액체 유체의 공급을 위한 매니폴드와 소통하는 적어도 하나의 챔버가 한 쪽 측부에 형성되는 본체와;
    전기 신호에 반응하여 액체의 분사를 실행하기 위하여 각 챔버와 결합되는 작동 수단과;
    적어도 하나의 챔버의 개구측을 밀폐하는 커버와;
    추가 챔버에 위치되는 상기 작동 수단에 전기 신호를 공급하기 위한 제어 수단을 포함하며;
    상기 매니폴드는 부분적으로 상기 추가 챔버를 한정하는 베이스에 의하여 적어도 부분적으로 한정되는 잉크 인쇄 장치.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 작동 수단은 본체에 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  13. 제 11 항 또는 제 12 항에 있어서, 상기 본체와 베이스는 일체인 것을 특징으로 하는 장치.
  14. 제 11 항 내지 제 13 항중 어느 항에 있어서, 액체의 분사를 위한 개구는 상기 커버에 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  15. 제 11 항 내지 제 14 항중 어느 항에 있어서, 상기 매니폴드는 상기 커버에 의하여 밀폐되는 것을 특징으로 하는 장치.
  16. 제 11 항 내지 제 15 항중 어느 항에 있어서, 상기 추가 챔버는 커버에 의하여 밀폐되는 것을 특징으로 하는 장치.
  17. 상기 11 항 내지 제 16 항중 어느 항에 있어서, 상기 제어 수단은 상기 커버에 장착되는 것을 특징으로 하는 장치.
  18. 제 5 항, 제 6 항 또는 제 14 항 또는 이 항에 종속하는 어느 항에 있어서, 커버가 각 작동기 수단에 신호를 전달하는 적어도 하나의 트랙을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
  19. 제 18 항에 있어서, 커버는 몸체용 지지 부재를 형성하는 것을 특징으로 하는 장치.
  20. 개구측을 가지고 액체의 공급원 및 액체의 분사용 개구와 소통하는 적어도 하나의 챔버가 형성되는 본체와;
    전기 신호에 응하여 액체의 분사를 실행하기 위하여 챔버와 결합되는 작동 수단과;
    상기 챔버의 개구측을 밀폐하며 각각의 작동 수단에 전기 신호를 전송하기 위한 적어도 하나의 트랙을 가지며, 각각의 채널로부터 액채의 분사를 위한 적어도 하나의 개구가 형성되는 상기 본체용 지지 부재를 포함하는 잉크 인쇄 장치.
  21. 제 20 항에 있어서, 상기 본체가 부착되는 상기 지지부재의 표면의 반대측 상기 지지부재의 표면에 노즐판이 부착되며, 액체의 분사를 위하여 상기 지지 부재에 있는 개구와 소통하는 노즐이 상기 노즐판에 형성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  22. 제 20 항 또는 제 21 항에 있어서, 상기 지지 부재는 견고한 것을 특징으로 하는 장치.
  23. 제 22 항에 있어서, 상기 지지 부재는 금속 및/또는 세라믹으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  24. 제 20 항 내지 제 23 항중 어느 항에 있어서, 상기 작동 수단은 본체 내에 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  25. 제 5 항 내지 제 24 항중 어느 항에 있어서, 상기 본체는 압전 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치
  26. 제 20 항 또는 이 항에 종속되는 어느 항에 있어서, 다수의 각 챔버로부터 액체의 분사를 위한 다수의 개구들을 포함하며, 상기 다수의 개구들은 기판의 폭 방향으로 그리고 기판의 운동 방향에 대해 횡으로 연장하는 적어도 하나의 선형 배열로 배열되며, 상기 지지 부재는 상기 기판의 전체 폭 이상 연장하는 것을 특징으로 하는 장치.
  27. 제 20 항 또는 이 항에 종속되는 어느 항에 있어서, 다수의 각 챔버로부터 액체의 분사를 위한 다수의 개구를 포함하며, 다수의 개구들은 상기 다수의 개구들은 기판의 폭 방향으로 그리고 기판의 운동 방향에 대해 횡으로 연장하는 적어도 하나의 선형 배열로 배열되며, 각 챔버는 종방향 채널 축선을 가지는 채널로서 형성되며, 상기 채널 축선은 배열 방향에 대해 횡으로 연장하는 것을 특징으로 하는 장치.
  28. 제 25 항에 있어서, 상기 일정 배열의 채널들이 상기 본체에 형성되고, 상기 배열로 있는 연속적인 채널들은 그 사이에 측벽들을 한정하고, 상기 측벽들은 압전 물질로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.
  29. 적어도 하나의 구멍 및 적어도 하나의 도전성 트랙이 형성되는 지지 부재를 제공하는 단계와;
    개구측을 가지는 적어도 하나의 챔버가 형성된 본체를 상기 지지 부재에 장착하는 단계와;
    작동 수단에 전기 신호를 적용하기 위한 구동 회로를 상기 도전성 트랙과 일치하여 장착하는 단계를 포함하며;
    상기 본체는 상기 챔버와 결합된 상기 작동 수단을 가지며, 상기 본체는 또한 상기 챔버가 적어도 하나의 구멍과 일치하고 상기 작동수단이 상기 도전성 트랙과 일치하도록 장착되는 잉크 인쇄 장치의 작동 방법.
  30. 제 29 항에 있어서, 상기 본체가 부착되는 상기 지지부재의 표면의 반대측 상기 지지부재의 표면에 노즐판이 부착되며, 노즐들이 상기지지 부재에 상기 본체의 부착에 앞서 상기 노즐판에 형성되는 것을 특징으로 하는 방법.
  31. 전기 전도성 트랙을 가지는 기판과, 각 트랙을 따르며 집적 회로가 접속될 수 있는 다수의 장소들을 포함하며, 다수의 장소들은 각 트랙을 따라서 서로에 관계하여 떨어져 있어서, 각 트랙을 위한 하나의 위치가 집적 회로 다이의 풋 프린트의 외측에 위치하는 집적 회로 다이로의 접속부에 인접하여 놓이는 것을 특징으로 하는 전자 조립체.
  32. 전기 전도성 트랙들 및 상기 트랙에 접속된 각 다이에 장착된 제 1 집적 회로를 가지는 기판을 포함하는 전자 회로의 기능성을 변화시키는 방법으로서,
    상기 제 1 집적 회로와 상이한 기능성을 가지는 제 2 집적 회로를 상기 트랙에 접속하는 단계와;
    상기 제 1 집적 회로를 상기 트랙으로부터 전기적으로 절연시키는 단계를 포함하며;
    상기 접속은 상기 제 1 집적 회로의 다이의 풋 프린트 외측에 위치하는 트랙에 있는 위치들에서 행해지는 방법.
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