KR20010006333A - 평탄 제품용 압연 장치 - Google Patents

Abstract

두개의 걸림턱(12, 12'), 상부 횡단보(16) 및 하부 횡단보(16')를 구비하는 폐쇄 프레임을 각각 형성하며, 중앙 창의 윤곽을 형성하는 두개의 분리된 지주들(11a, 11b)을 가지는 고정식 지지 스탠드(1) 내에 평행한 중심축들을 가지는 적어도 두개의 롤들을 포함하며,상기 롤들 중 적어도 하나는 각각의 지주(11a, 11b)의 대응하는 횡단 보(16, 16')의 백업면(63) 상에 각각 놓여지는 두개의 지지부(4a, 4b)에 의해 반송되는 금속 밴드 제품 압연 장치가 개시되었다.

본 발명에 따르면, 롤링 평면(T1)의 적어도 일측에서, 각각의 지주(11a, 11b)의 횡단보(16)는, 창(6)의 전체 넓이에 걸쳐, 노출된 백업면(63)에 조립되고, 백업롤(3)의 각각의 단부 헤드(35a, 35b)의 지지부(4) 및 적어도 180°의 각도 영역 이상으로 연장하는 볼록하게 만곡된 윤곽은, 상기 백업면(63)의 윤곽에 부합하는 볼록하게 만곡된 윤곽을 가진 접촉면(41)에 의해 형성되는 백업부(42)를 통하여 상기 횡단보(16) 상에 놓여진다.

Description

평탄 제품용 압연 장치{Rolling installation for flat products}

일반적으로 압연 밀은, 스페이서(spacer)에 의해서 연결되는 두 개의 서로 분리된 지주(standard)들을 가진 고정 스탠드로 구성되며, 이 지주들 사이에는, 각각 제품의 소통 간극을 형성하는 두개의 작업롤들과 하나 또는 몇 개의 백업롤들을 포함하는, 서로 평행한 중심축들을 가지는 몇 개의 중첩된 롤들이 구비된다.

소위 트리오 스탠드(trio stand)의 경우에, 단독의 백업 롤은 소직경의 작업용 롤용으로 사용되고, 반면에 다른 작업용 롤은 작용되는 하중을 본질적으로 감당할 수 있는 충분할 정도의 직경을 가진다.

역으로, 소위 스탠드들(stands)은 대칭적이며, 각각 더 큰 직경의 백업 롤 상에서, 상기 간극에 반대되는 측면상에서 각각 놓여지는 두 개의 작업 실린더들을 포함한다.

쿼토(Quarto) 또는 섹스토(sexto) 스탠드들이 개시되어 있는 데, 이 스탠드의 경우에는 작업 롤과 대응하는 백업 롤 사이에 중간 롤이 삽입된다.

최종적으로, 섹스토 형태의 일종인 소위 ＜＜제트-하이＞＞ 스탠드(Z-High stands)의 경우에는, 각각의 작업 롤은, 상기 작업 롤과 그에 관련된 중간 롤의 원주 사이에 제공된 공간 내에서 작업 롤의 양측에 배열된 소위 삽입물(inserts)이라고 하는 두 개의 사이드 베어링 조립체들에 결합된다.

모든 경우에 있어서, 롤 스탠드들은, 모든 롤들(백업, 작업, 중간롤)을, 그들의 중심축을 포함하는 수직 압착 평면(vertical clamping plane) 내에, 그리고, 또한 ＜＜통과선＞＞이라고 불리는 제품의 수평 압연 면(horizontal rolling plane)에 거의 수직으로, 유지할 수 있도록 설계된다.

소위 가역 스탠드(reversible stands)들의 경우, 제품은 양 방향으로 순환하고, 반면에 롤러 테이블은 스탠드의 양쪽에 제공된다. 소위 텐덤 밀(tandem mills)의 경우, 제품은 각각 제품의 두께를 감소시키는 몇몇의 롤 스탠드들을 거쳐 연속적으로 통과하는 연속 밴드를 형성한다.

간극의 두께와 압연 평면의 높이를 설정하기 위하여, 롤들의 상대적 높이를 조정하는 것이 필요하다.

일반적으로, 종래의 롤 스탠드에 있어서, 각각의 롤은, 소위 쵸크(chock)라고 하는, 지지부 내에 내장된 베어링 내에서 회전하는 저널(journal)을 각각 구성하는 양단부를 가진 축 상에서 회전하도록 장착된다. 롤들의 높이 조정을 가능하게 하기 위하여, 쵸크들은, 롤 중심축들을 관통하는 압착 평면에 평행인 안내면을 따라, 스탠드의 두개의 지주에 각각 제공된 창(window) 내에서 미끄러질 수 있도록 장착된다.

압연 평면의 높이는, 일반적으로, 고정되거나 또는 두께-조절할 수 있는 쉼(shim)들에 그 단부가 놓여져 있는 하부의 백업 롤에 의하여 결정된다.

작업 롤의 쵸크들 상에 놓여진 밸런싱 잭들(balancing jacks)은, 간극의 두께를 결정하고 나아가 롤들을 고정 어셈블리 레일의 높이에 배치시킬 수 있도록, 작업 롤들의 상대 고도를 조절한다.

상부 백업롤의 쵸크들 상에 배치된 다른 밸런싱 잭들은, 지주들 상에 배치된 압착 수단에 의해 결정되는 압연 위치와 서로로부터 멀어지도록 이동될 수 있는 롤들의 분리 위치 사이에서 상기 상부 롤의 높이를 조정할 수 있게 한다.

작업 롤들의 직경이 백업 롤들 보다 작기 때문에, 그리고 그들의 쵸크도 또한 작기 때문에, 백업 롤들의 안내면들 보다 작업 롤의 안내면들은 더욱 서로 밀접된다. 쿼토 롤 밀(quarto roll mill)에서는, 이를 테면, 각각의 창은, 롤들이 차지하는 전체 높이에 걸쳐 연장하며 백업롤의 쵸크들에 대응하는 넓이를 가지는 장방형 구멍으로 구성되며, 그리고 작업 롤들의 쵸크의 안내면들은 창의 내측을 향한 돌출된 부분상에 구비된다.

일반적으로, 초기 두께를 갖는 압연될 제품은, 압연 제품에 의한 초기 두께의 감소를 결정할 수 있도록, 공간이 보다 적은 양쪽의 작업 롤들 사이로 통과된다. 그러므로, 양쪽의 작업 롤들은 서로로부터 멀어져서 각각 더큰 직경의 백업 롤에 기대는 방향으로 편향력을 받으며, 백업 롤들의 높이는 이를테면 나사/너트 혹은 유압잭 타입의 압착 수단에 의해 유지되며, 상기 압착 수단은 한쪽면은 대응하는 지주 상에, 그리고 다른 쪽은 백업 롤들의 지지 쵸크들 상에 배치된다. 그러므로, 이러한 쵸크들은, 두개의 걸림턱, 상부 횡단보 및 하부 횡단보를 포함하는 장방형 프레임의 형상으로 된 지주의 창내에서 미끄러질 수 있게 장착된다.

압연 하중은 롤들을 이격시켜 움직하게 하는 경향이 있고, 스탠드의 양쪽 지주에 의해 감당되며, 금속 밴드를 압연할 때 매우 크게 작용될수 있으며 이를테면 하중이 수천 톤에 이르기도 한다.

이러한 압연 하중이 백업 롤들의 단부들에 작용할 때, 후자의 경우에 있어서 수축하는 경향이 있으며, 그 결과로서 진행 방향의 횡방향으로 두께의 굴곡이 나타나며, 이는 반드시 보정되어야 한다.

이전에, 백업 롤들은 측면에서 굴곡이 발생되었다. 그러나 최근에는 서로로부터 떨어져서 그들의 단부들을 움직이게 하는 진행 방향상에서나 또는 그것들의 근접을 야기하는 역방향상 중 하나에서 작업 롤들에 벤딩 하중(bending load)을 가하는 것이 제안되어 지고 있다. 이 결과로서, 벤딩 잭들은 통상 사용되며, 진행 방향 또는 역방향에서 작업 롤들에 안치되고, 통상 벤딩 잭들은 창의 돌출 구역들 상에 설치되며, 쵸크를 안내하는 용으로 사용되며, 수압 블록들을 구성한다.

그러므로, 만약 필요하다면, 하류 공정에서 발견되는 편평도의 문제점을 보정하기 위하여 제품에 가해지는 하중의 분포를 변경하는 것은 가능하다.

동일한 벤딩 잭들이 벤딩 하중들을 가하는데 사용되어 질 수 있으며, 작업 롤들의 관계한 높이를 조정하는데 사용되어 질 수 있다.

상기 편평도 결함을 보정하기 위하여, 로터리 케이싱 형태(rotary casing type)의 백업 롤을 사용하는 것이 또한 개시된 바, 상기 백업롤은, 고정된 중앙축 둘레로 회전할 수 있도록 장착되고 다수의 패드들을 통하여 상기 중앙축 상에 배치되는 관형 케이싱(tubular casing)을 포함하며, 상기 패드들의 반경 방향 위치는 각각 조절될 수 있음으로써, 관련된 작업 롤 상에서의 하중의 분포를 보정할 수 있도록 그리고 상기 축의 변형에 대해 보상할 수 있게 된다.

그러나 스탠드의 각각의 지주상에 작용되는 매우 큰 하중은 또한 후자의 항복 효과를 초래할 수 있으며 심지어 창을 변경할 수 있다.

현대의 밀들에서는, 우리는 압연 하중에 관련된 스탠드의 항복 효과를 결정할 수 있으며, 이 결과로써, 요구된 압연 두께 감소를 보장하기 위하여 다양한 조정 동안 상기 항복 효과가 고려되는 것을 수용하는 것을 가능하게 하는 수단을 인지한다.

역으로, 현재까지, 우리는 양호한 조건에서 적용된 하중을 견디기 위한 각각 폐쇄된 고리 모양인 스탠드 지주의 변형을 피할 수 있는 어떠한 수단들을 알지 못하고 있다.

실제로, 창은 롤들의 초크들을 내장하기 위한 최소한의 폭을 가져야 하며, 나사들 또는 클램프 잭들은 평면 중간부상에서 크로스 빔의 중앙에 놓이며, 크로스 빔의 약간의 편심은 지주의 수직 걸림턱(vertical stiles)을 조금씩 서로 근접하는 원인이 된다.

그러므로, 창 내부에서 초크들의 조임력을 제외하더라도, 지나친 마찰력을 피하기 위한 충분한 고려를 제공하는 것이 필요하다.

압연 하중시 스탠드의 변형의 위험을 제한하기 위하여, 몇몇은 100 톤을 초과하는 하중이 넘기도 해서, 매우 큰 스탠드들이 설계되어야만 했었으며 강철 부들로 구성되어야만 해서, 그러므로 주조하기 매우 어려 웠으며 제조 공정상 다루기가 대단히 어려웠다. 이를테면, 3000 톤의 압연 하중을 견디는 롤밀의 경우를 위하여는, 각각의 롤 밀의 걸림턱의 단면적은 7000 ㎠ 에 도달하기도 한다.

측정 수단에 관련된 수압 클램프 수단의 사용과 하중하 테이블의 연신의 보상을 가능하게 하는 전기 또는 전자 제어들 덕택으로 동일 하중시, 걸림턱의 단면을 감소하는 것이 가능하며, 반면에 창의 조임을 감소한다. 그러나 이런 효과는 완전히 없어 질 수 없고 마찰들의 결과는 쵸크의 수직 이동를 방해하며, 압연된 제품의 두께 조정에서 히스테리시스 현상을 야기하며, 따라서 두께의 허용 공차를 악화시킨다.

더욱이, 우리는 밀의 롤들은 비교적 빨리 마모되는 것을 알며, 다시 새로 제작해야만 하는 것을 안다. 그러므로 정기적으로 마모가 매우 식별 가능하게 될 때 또는 작업 롤들의 경우에 있어서, 작업 롤들의 직경이 다른 롤 작업에 적합하게 하기 위하여 두드러지게 변경이 되어져야 될 때 롤들은 기계 유지 또는 교환을 위해 제거되는 것이 요구된다.

롤은 롤의 축에 따른 이동에 의해 스탠드로 삽입되거나 또는 탈착된다. 이 결과로, 교환되기 위한 롤은 마찰을 예방하기 위하여 모든 롤의 첫 번째로 인접한 롤들로부터 수직적으로 이동되고, 이후에 고정 높이에 위치한 레일들 상에 수평적으로 이동된다.

이 밖에도, 또한 롤들에 관계한 높이들을 변경하는 것은 롤들의 직경의 다양함을 보정하여야 한다.

통상, 그러므로, 스탠드의 모든 롤들은 양 지주를 따라 요구되어지는 갭에 일치한 거리에 의해 독립된 작업 롤들을 위한 클램프 위치와 서로로부터 멀어지게 되는 롤 들을 위한 분해 위치 사이에서 움직일 수 있도록 설치된다.

일반적으로, 작업 롤들은, 쿼토 또는 섹스토에서, 서로의 상부에 안치되며, 한쌍이 되어 대치된다. 반면에 백업롤들은 다른 롤들이 제거된 후에 차례차례로 대치되며, 지지 부재들 중간에 삽입된다.

통상, 상부 백업롤의 높이는 지주에 설치된 클램프 수단에 의해 조정되며, 반면에 하부 백업롤의 쵸크들은 쉼(shim)에 위치한다. 쉼의 높이는 압연 평면 높이를 결정하는 상승 위치와 분해를 위한 하부 위치 사이에서 유리하게 설정될 수 있다. 작업 롤들의 높이는 스탠드에 직접적으로 위치하거나 하부 백업롤의 쵸크 상에 위치한 벤딩 잭들을 이용해서 조정된다.

여전히, 최신 기술의 설치의 복잡성과 특히 초크들의 존재 및 벤딩 부재들에 관련된 존재는 해체하기 위한 계획적인 필요성을 증가시키며, 적절히 공정시간을 단축하는 동안 개입하는 횟수를 증가시킨다.

본 발명은 평탄 제품 압연 장치에 관한 것이며, 특히 금속 밴드 또는 시트의 열간 또는 냉간 압연에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 압연 장치의 실시 과정에 관한 것이다.

그러나, 본 발명은, 첨부된 도면에 표현되고 예시의 목적을 위해 주어진 소정의 실시예들에 관한 이하의 설명으로부터 더욱 잘 이해될 수 있을 것이다.

도 1 은 본 발명에 따른 롤 스탠드의 개략적인 종단면도이며,

도 2 는 상기 스탠드의 측면도이며,

도 3 은 롤 중심축을 통과하는 평면 구역으로서 도시된, 백업롤의 단부와 지지부의 상세도이며,

도 4 는 하나의 이심 링을 가지는 지지부의 정면도이며,

도 5 는 두개의 이심 링을 가지는 지지부의 정면도이며, 그리고

도 6 은 제 5 도의 장치의 작동 선도이다.

본 발명은 새로운 형태의 밀에 관한 것이며, 이것은 언급된 모든 문제점들을 이상적으로 해결하는 것을 가능하게 하며, 더더욱 많은 장점들을 나타낸다. 특히, 본 발명은 스탠드의 변형의 위험성을 감소시키는 것을 가능하게 하며, 이 결과로 훨씬더 경량으로 제조 가능하게 한다. 더욱이, 본 발명은 롤들을 지지하는 스탠드의 제작 수법을 상당할 정도로 간단하게 하며, 소정의 보조 부재들을 제거시킬 수 있으며, 조정과 롤들의 작동들의 대치를 용이하게 할 수 있게 하며, 또한 이러한 설치과정의 수법은 상당할 정도로 간단하게 한다.

그러므로, 일반적으로는, 본 발명은 고정식 지지 스탠드와 적어도 두개의 롤들을 포함하는 금속 밴드 제품용의 압연 장치에 관한 것으로, 상기 고정식 스탠드는, 두개의 걸림턱, 상부 횡단보 및 하부 횡단보를 구비하는 폐쇄 프레임을 각각 형성하며 중앙 창의 윤곽을 형성하는 두개의 분리된 지주들을 가지며, 상기 적어도 두개의 롤들은 제품을 압연할 수 있도록 롤들 사이에 압착 하중을 작용시킬 때 압연 평면을 따라 이동하는 상기 제품을 위한 소통 간극을 형성하는 서로 평행한 중심축들을 가지며, 상기 롤들 중 적어도 하나는 상기 압착 하중을 전달하기 위한 백업롤이며, 상기 백업롤은 그 중심축을 중심으로 회전할 수 있도록 장착되고 두개의 양단부 헤드에 의해 반송되며, 각각의 헤드는, 각각의 지주의 대응 횡단보의 백업면 상에서 상기 간극의 반대측 측면에 배치되어 있는 지지부 내에 장착된다.

본 발명에 따르면, 상기 스탠드의 적어도 일측에는, 각각의 지주의 횡단보가 노출된 백업면에 조립되며, 창의 전체 넓이에 걸쳐 오목하게 만곡된 윤곽이 적어도 180°의 각도 영역 이상 연장하며, 백업롤의 각각의 단부 헤드의 지지부는 백업면의 그것에 대응하는 볼록하게 만곡된 윤곽을 가지는 접촉면에 의해 형성되는 백업부를 통하여 상기 횡단보 상에 배치된다.

본 발명은 특히 쿼토 또는 섹스토 형의 밀에 적용되는 것으로서, 본 발명의 밀은, 상기 압연 평면의 양측에 배치된, 하나의 작업롤과 적어도 하나의 백업롤을 포함하는 적어도 두개의 롤들을 포함하며, 상기 작업롤은 두개의 양단 저널에 조립된 축을 중심으로 회전하고, 또한 작업롤들의 중심축들을 관통하는 압착 평면에 평행한 두개의 안내면들 사이에 삽입된 쵸크들에 의해 이송되며, 상기 적어도 하나 이상의 백업롤은 작업롤 보다 큰 직경을 가진다.

이 경우, 상기 스탠드의 각각의 지주의 창은, 상기 압연 평면의 반대측 단부에서, 상기 작업롤의 상기 쵸크들의 안내면들을 지지하는 두개의 평행한 측면들에 의해 형성되는 중앙부와, 적어도 180°의 각도 영역 이상으로 연장하는 만곡 평면에 의해 형성되는 공동을 구비한다.

바람직하게는, 상기 지지부의 상기 접촉면과 상기 횡단보의 상기 오목한 백업면은 적어도 180°의 각도 영역 이상에 걸쳐 원형 윤곽을 가진다.

본 발명의 또 다른 특히 유리한 특징에 따르면, 롤들을 그들의 중심축에 평행하게 이동시킴으로써 스탠드로부터 분리할 때, 롤들, 그중 특히 백업롤들의 제거 및 교환이 단순해지게 된다.

실제로, 상기 제거측에 배치된, 스탠드의 지주들 중의 하나는, 상기 제 1 지주를 완전히 관통하는 롤의 제 1 지지부를 수용하며 모든 방향에서 상기 제 1 지지부뿐 아니라 상기 백업롤에 비해 큰 치수를 가지는 제 1 공동 내에 조립되며, 따라서 상기 제 1 지주의 측면에서 상기 롤을 중심축 방향으로 이동시켜 그 치수가 더 큰 상기 제 1 공동을 관통시킴으로써, 상기 스탠드에 대한 백업롤의 최소한 일 위치에서 상기 백업롤의 제거가 가능하게 된다.

또한, 상기 제거측의 반대측의 제 2 롤 지지부 및 스탠드의 제 2 지주의 대응하는 공동은, 모든 방향에서, 롤에 비해 최소한 동일한 치수를 가지며, 따라서 롤은 또한, 상기 제 1 공동을 통하여, 그것의 지지부들과 함께 전체적으로 분리될 수 있다.

특히 유리하게 사용될 수 있는 형태의 백업롤은, 잭들에 의해 개별적으로 조정되는 다수의 백업 패드들을 통해 고정된 지지보 상에 배치되고 그 지지보 둘레로 회전할 수 있도록 장착된 회전 케이싱을 포함한다.

이 경우에, 중앙축의 양단부 헤드들의 지지부들은, 오목한 백업면에 의해 형성되고 대응하는 지주의 창의 대응하는 일단부에 구비된 공동 내에, 각각 내장되며, 상기 지지부는, 적어도 상기 간극에 반대되는 측면상에서, 상기 공동의 상기 백업면에 부합하는 볼록한 접촉면에 의해 형성되는 지지부에 의해 둘러 싸여진다.

본 발명에 따른 이러한 구성에서는, 각각의 패드의 반경 방향 위치의 개별적 조정 수단에 의해, 적어도 부분적으로, 롤들이 압착되고 그들의 상대적 높이가 설정되며, 상기 수단은, 대응하는 작업롤 상에서의 상기 케이싱의 백업 작용선(back-up generating line)을, 요구되는 높이에 조정 및 유지할 수 있도록 동시에 조절된다.

바람직하게는, 상기 롤의 상기 축의 양단부 헤드들의 지지부들은, 각각, 양 지주들의 창들의 고정된 백업부들에 의해 결정되는 일정한 높이에 관련하여 롤의 높이를 조정하기 위한 수단을 제공하는 폭-조정 수단을 통하여 스탠드의 양 지주들의 고정된 백업부들 상에 놓여진다.

예를 들면, 축의 각 단부의 지지부는 이심 링에 의해 조립되며, 상기 이심 링은 서로에 대하여 중심이 다른 두개의 원형 표면을 가지며, 이 두개의 표면은 각각, 상기 중앙축의 상기 단부 헤드에 구비된 원통형 백업면 상에 장착되는 내면 및 상기 지지부에 구비되는 원통형 구멍의 내측에 장착되는 외면이며, 상기 링을 회전시킴으로써 상기 지지부에 대한 상기 링의 각도 위치를 수정할 수 있어서, 상기 지지부에 대한 상기 롤 중심축의 높이를 조정할 수 있게 된다.

더욱 개선된 구조에 따르면, 상기 조정 수단은, 상기 롤의 각각의 단부에서, 내외로 겹쳐서 장착된 두개의 이심 링들의 세트를 포함하며, 상기 두개의 이심 링 각각은 서로 중심이 다른 두개의 원형 표면들을 가지며, 상기 두개의 이심 링은 상기 롤의 상기 백업 헤드에 장착된 내부 링 및 상기 지지부의 구멍의 내부에 장착된 외부링이며, 상기 링들의 서로에 대한 그리고 상기 지지부에 대한 상대 각도 위치는 수정될 수 있게 된다.

따라서, 상기 이심도를 조정함으로써, 상기 지지부에 대한 두개의 링들의 각각의 각도 위치들의 조정에 의해, 두개의 링들의 최대 이심도의 총합에 상당하는 반경의 그리고 상기 구멍의 중심축에 중심이 맞추어진 원의 내측으로의 상기 축의 상기 원통형 백업면의 상기 중심축의 변위량이 결정된다.

본 발명은 또한, 종속 청구항들에서 표현된 다른 유리한 특성들을 포함한다.

본 발명에 관한 이하의 설명은, 예시의 목적을 위하여, 쿼토 형(quarto type)의 압연 밀(roll mill)의 골조 내에서 이루어질 것이지만, 본 발명의 사상은 상대적으로 큰 직경의 적어도 하나의 백업 롤(back roll)을 포함하는 임의의 형태의 밀에도 적용될 수 있다.

일반적으로 말하여, 상기한 바와 같은 밀은, 도 1 에 도시된 바와 같이, 두개의 분리된 지주들(standards; 11a, 11b)을 가지는 고정식 스탠드(1)을 구비하는 데, 지주들(11a, 11b)의 사이에는 두개의 작업 롤(working rolls; 2, 2')과 두개의 백업 롤(3, 3')을 포함하는 네개의 중첩된 롤들이 구비되며, 두개의 작업롤은 압연 평면(rolling plane; P1)을 따른 제품(M)의 소통 간극(passage gap; 15)의 윤곽을 형성한다. 롤 중심축들은, 보통 스탠드의 중간의 평면을 구성하는 압착 평면 (clamping plane; P2) 내에 배치되며, 서로 거의 평행을 이룬다.

일반적으로, 지주들(11a, 11b)은 그들의 상부 내면에 고정되는 간격 유지 부재 (spacer; 11c)에 의해 서로 연결되며, 그들의 하부는 강철 몰딩(17) 위에 놓여진 후에 바닥에 볼트 고정된다.

대개, 각각의 롤은, 스탠드의 각각의 지주에 구비된 창(window) 내에 장착된 쵸크들(chocks; 쇄기) 내에 내장된 베어링 내에서 회전하는 저널(journal) 상에서 회전하도록 장착되는 데, 이 때 쵸크들은 각각, 작업롤들의 중심축들을 관통하는 압착 평면(P2)에 평행으로 창의 양측에 배치된 두개의 안내면들 사이에서 미끄러질 수 있도록 장착되어, 롤을 측 방향으로는 유지하면서도 높이 조정이 가능하게 한다. 따라서, 각각의 창은 대개 장방형 형상을 보이며, 반면에 지주는 두개의 수직 걸림턱들(stiles), 상부 횡단보 및 하부 횡단보를 포함하는 폐쇄 프레임을 구성한다.

또한, 롤들의 분리에 대해 반작용을 하는 압연 하중은, 지주의 양 횡단보 모두의 중앙부에 안치된 압착 수단(clamping means)에 의해 가해지는 데, 압연 금속 밴드의 경우에 작용되는 대형 하중에 대하여 반작용하며, 따라서 횡단보의 각각의 단부와 대응하는 걸림턱 사이의 연결이 안치 장소(nesting place)로서 작용할 것이 필요하다. 따라서, 금속 밴드 밀(metal band mills)에 있어서, 각각의 지주는, 장방형의 폐쇄 링을 제공할 수 있도록, 일반적으로 단일의 금형 부분으로 구성된다.

본 발명에서, 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 각각의 지주(11a, 11b)는 서로 약간 다르다.

사실상, 작업롤들(2, 2')이, 안내면(13)을 따라 압착 평면(P2)에 대해 평행하게 미끄러지도록 장착된 쵸크(21)에 의해, 그들의 단부에서 통상적으로 이송될 때, 역으로, 양 백업롤(3, 3') 모두의 지지부들(4a, 4b, 4'a, 4'b)은, 적어도 갭(15)의 반대 측 상에서, 적어도 180°의 각도 영역 이상으로 연장하는 오목한 만곡면에 의해 각각 윤곽이 그려지는 홈들(recesses; 61, 61') 내에 단순히 내장된다.

따라서, 각각의 창(6)은, 각각 반원통형 표면에 의해 윤곽이 그려지는 두개의 단부와 두개의 평행한 면에 의해 윤곽이 그려지는 중앙부를 가지는 타원형 형상을 나타낸다.

이미 관찰한 바와 같이, 작업 쵸크들(21)의 안내면들(13)은 서로를 향해 연장하는 돌출 부분들 상에 대개 제공되기 때문에, 두개의 홈들(61, 61')의 내면들(63, 63')은 도 2 에 도시된 바와 같이 바람직하게는 180°이상의 각도 영역으로 연장하며, 따라서 각각의 창의 형상은 바이올린의 형상과 유사하다.

양 백업롤들(3, 3')의 지지부들(4, 4')은 백업 부분들에 연결되는 데, 백업부들의 형상은 두개의 홈들(61, 61')의 오목면들(63, 63')의 형상에 상응함으로써, 거기에 완전히 삽입될 수 있게 된다.

따라서, 압연 과정 중에 백업롤들(3, 3') 사이에 작용되는 압착 하중은 오목부 위로 그리고 창(11)의 횡단보(16)의 전체 넓이에 걸쳐서 작용된다. 따라서, 두개의 걸림턱 (12, 12') 상에서의 횡단보(16)의 안치 효과(nesting effect)는, 전술한 경우처럼, 창의 모서리부들에 집중되지 않으며, 지지부(4)에 의해 횡단보(16) 상에 가해지는 압력은 롤의 중심축(30) 둘레의 모든 방향으로 분산된다.

본 발명은, 통상의 경우와 마찬가지로, 일측으로는 스탠드 상에 그리고 타측으로는 백업롤들의 쵸크들 상에 배치되는 나사 또는 잭 레스팅 (jack resting)과 같은 압착 수단을 구비하는 밀(mill)에 의해서도 구현될 수 있다. 이 경우, 각각의 쵸크는 중간 백업 부분에 연결되는 데, 이 부분은 홈(61)의 오목면(63)에 상응하는 볼록면에 의해 윤곽이 그려지며, 따라서 볼록면은 오목면 내에 계합될 수 있게 되는 반면에, 압착 수단은 롤의 쵸크와 이 백업 부분 사이에 삽입된다.

그러나, 이 중간 부분은 바람직하게는 형성되지 않을 수 있으며, 이 때 각각의 백업롤의 지지 부분(4)은 홈(61, 61') 내로 직접 삽입되어, 스탠드의 양 지주들 상에서 일정한 높이에 유지된다.

이 경우, 압착 나사는 더 이상 필요하지 않으며, 더 이상 백업롤의 높이 조정을 위해 사용될 수 없다.

본 발명의 또 다른 기본적 특징에 따르면, 이러한 높이 조정은 롤 그 자체를 이동시키는 동안 실행될 수 있다. 이 목적을 위해, 도 1 및 도 2 에 도시된 바와 같이, 백업롤들 중 적어도 하나, 바람직하게는 상부 백업 롤(3)은 기지의 로터리 케이싱 롤(rotary casing roll)로 구성되고, 또한 연장된 보(beam) 형태의 중앙 축(center shaft; 34)을 구비하는 데, 이 중앙축 상에는 동일한 중심축(30)을 가지는 원통형의 내면(32) 및 외면(33)을 구비하는 관형 케이싱(31)이 장착된다.

관형 케이싱(31)은, 축(34)의 단부 헤드(35a, 35b) 상에 설치되는 중간 링(72) 상에 각각 장착되는 두개의 베어링(7a, 7b)에 의해 그 중심축(30) 상에 중심이 맞추어지도록 유지된다.

롤들이 서로 접할 때, 관형 케이싱(31)의 외면(33)은 공통의 작용선(generating line; G)을 따라 대응하는 작업롤(2) 상에 놓여진다.

뿐만 아니라, 다수의 인접 패드들(36)이, 관형 케이싱(31)의 내면(32)과 작업롤(2)을 향하는 축(34)의 백업면(34') 사이의 압착 평면(P)을 따라 제공된다.

이와 같은 롤에서, 압연 과정 동안 공통의 작용선을 따라 작용되는 압연 하중은, 관형 케이싱(31)이 놓여지는 패드들(36)을 통하여, 중앙 축(34)에 작용된다. 미끄럼 정치(停置; slinding rest)를 가능하게 하기 위하여, 각각의 패드(36)는, 케이싱(31)을 위한 백업 쿠션(back-up cushion)을 형성하며 케이싱(31)의 내면(32)과 허용 오차 범위 내에서 거의 동일한 직경을 가지는 원형 부채꼴 형상의 외면에 끼워 맞추어지며, 반면에 케이싱의 내면과 각각의 패드(36)의 외면 사이에는 윤활유가 주입된다.

더구나, 각각의 패드는 케이싱(31)의 중심축(30)에 대해 직각인 방향을 따라 반경 방향으로 이동될 수 있으며 그것의 반경 방향 위치를 조정하기 위해 사용되는 수단에 연결되는 데, 이 수단은 일단에서는 패드(36) 상에 그리고 타단에서는 축(34)의 백업면(34') 상에 정치된다.

말단 베어링들(7a, 7b)은 기본적으로 케이싱(31)을 그 반경 방향 이동을 방해함이 없이 횡 방향으로 지지한다. 이 목적을 위해, 도 3 에 도시된 바와 같이, 각각의 베어링들(7)은, 종래와 마찬가지로, 중간 링(72) 상에 장착된 내부 스탠드와 관형 케이싱(31)의 단부에 구비된 구멍(bore) 내에 고정된 외부 스탠드(71)로 구성되고, 반면에 예를 들어 원추형 롤러와 같은 롤러 요소(74) 양 스탠드들 사이에 삽입된다. 베어링 조립체는, 축(34)의 단부(35)에 축 방향으로 놓여지는 정지 부재(73)에 의해 유지된다.

축(34)의 각각의 단부 헤드(35a, 35b)는 보통 중심축(30') 상에 중앙에 위치된 원통면(37)에 의해서 윤곽이 그려지며, 이로 인하여 패드들(36)의 활동에 의해서 야기되는 축(34)에 대한 케이싱(31)의 반경방향의 변위이동을 가능하게 된다. 틈새(play; a)는 중간 링(72)의 내부면(72')과 중심축(34)의 단부 헤드(35)의 측면(37) 사이에서 방치된다. 그러나, 반경방향의 변위를 방해함이 없이 횡방향으로 케이싱을 지지하기 위하여, 중간 링(72)은 측면으로 두개의 반-플래트들(half-flats; 76)이 설치된다. 도시된 도 2에서 개략적으로 도시된 바와 같이, 중간 링은 축(34)의 양 헤드(35)와 롤들의 축에 위치한 압착 평면(P)에 대해 평행하게 설치되는 대응 평면을 따라 미끄러진다.

축 34에 관한 각각의 베어링(7)을 지지하는 링(72)의 상대 위치는 축(34)의 헤드(35a, 35b)에 대응하는 구역에서 제공되는 홈 내부에 안치되는 밸런스 잭(75)에 의하여 조정된다. 그러므로 양 백업 잭 및 각각의 양 베어링(7a, 7b)은 축(34)에 관한 관형 케이싱(31)의 일반적인 높이를 결정하는 것을 가능하게 한다.

통상, 패드들(36)의 조정 잭들(38)이 1 행정 왕복운동 잭이고 조정잭들은 작업 롤 반대 방향으로 케이싱(31)을 밀 때, 케이싱의 위치를 제어하기 위해서 필요한 호출은 잭들(75)을 통해 수행된다.

명백하게, 본 발명을 위해 사용되는 로터리 케이싱 롤(rotary casing roll; 3)은 기존 제작된 롤을 강화시키는 이득을 야기 할 수 있다. 특히, 조정 패드들(36)은 유리하게, 이를테면, 1/4 분원 혹은 그 이상, 넓은 범위의 각도 영역을 포함하며, 조정 패드들은 유압 승강 효과를 야기하는 오일 순환 수단에 연결된다.

이미 도시된 바와 같이, 종래의 밀들은 현재까지 이런 형의 로터리 케이싱 롤들을 이용해왔고, 백업 작용선(G)에 따른 하중 및 압착 하중의 분포를 제어하는 것은 또한 롤의 높이를 조정하는 역할을 하는 나사 또는 잭에 의해서 백업롤의 축의 양단부에서 적용된다.

역으로, 기존의 레이아웃과 다르고 본 발명에 따른 밀에서, 로터리 케이싱을 포함한 백업 롤(3)의 중심축은 고정 높이에서 축(34)의 양 단부들(35a, 35b)에서 각각 장착된 지지 블럭들(4a,4b)를 이용하여, 스탠드(1)의 양 지주들(11a, 11b) 상에 놓여진다.

도1 과 도 2 에서 도시된 바와 같이, 이러한 단부 블럭들은, 지주들(11a, 11b)내에 제공되는 중공의(hollow) 형상을 가지는 대응하는 홈부들(61a, 61b)로 간단히 삽입되는 가공된 부재들(4a, 4b)로 구성되어 질수 있다.

통상, 로터리 케이싱 롤(3)은, 각 패드를 조정하여 각 케이싱 백업 패드(36)에 연결되는 잭들의 압력과 위치를 조정하는데 도움을 주는 각 조정 수단으로 구성되는 유압 시스템(9)에 결합되어서, 이를테면, 밀의 하부 흐름에서 제품이 압연되는데 필요한 편평도 측정에 관한 하중의 분포가 제어된다.

본 발명에 따르면, 로터리 케이싱 롤(3)은 또한 하중의 분포를 교정하는데 사용 가능하며, 그러나 본질적으로 이러한 기능은 새로운 기능이다. 실제로 스탠드상 고정 높이에 놓여진 중심축(34)이기 때문에, 스탠드 내 백업 롤들의 상대 위치 높이 조정과 압착 하중 뿐만 아니라 작업 롤(2, 2') 사이에서 간극(15)의 두께는 자신에 속하는 축에 평행한 관형 케이싱(31)과 이에 따른 홈들(61, 61') 에 의하여 결정되는 고정 기준 높이에 관한 백업 작용선(G)의 변위를 결정하는 백업 패드들(36)의 설정에 의해 생산된다.

자신에 속하는 축에 평행한 관형 케이싱(31)의 변위가 제어되는 것은 실제로 동시에 제어되는 각 패드(36)의 반경 방향 위치를 각각 조정하는 수단에 의하여 제공되어 질수 있다.

그러므로 하부 백업 롤(3') 은 도 2에서 도시한 바와 같이 로터리 케이싱 롤 또는 완전한 롤이 될 수 있다.

도 1에서 도시된 바와 같은 일 실시예에서, 하부 백업롤(3')은 고정된 높이의 상부 백업 롤(3)의 베어링 블럭들으로서 양 지주들(11a, 11b)의 하부에서 제공되는 대응하는 공동(61'a, 62'b) 내로 안치되는 쵸크들(4'a, 4'b)상에 회전 가능하도록 설치된 두개의 저널들(35'a, 35'b) 에 의해서 이송된다.

그러므로, 본 발명의 본질적인 특징에 따르면, 압착 나사와 스탠드 지주들 상의 고정 높이에 설치된 양 백업롤들은 압착될 뿐만 아니라, 미끄러지는 쵸크가 통상 백업 돌의 높이 조정들을 가능하도록 제공되었다.

역으로, 작업 쵸크들(21a, 21b) 은 통상 압착 평면(P) 에 평행한 안내면(13)을 따라 미끄러질 수 있도록 설치되고, 작업 쵸크들(21a, 21b)은 창(6)의 둘레로 지주(11)의 양 걸림턱(12, 12')에 고정되는 양 유압 블럭들(14, 14') 상에 유리하게 제공되며, 여기서 도시는 되지 않았지만 각 쵸크(21)의 양 면상에 제공되는 돌기부(22)에 설치되는 작업 롤(2,2')의 벤딩과 높이를 조정하는데 도움을 주는 잭들가 안치된다.(도2)

그러므로, 각각의 지주(11a, 11b)는, 두개의 만곡된 단부들과 밀폐 중심 구역을 포함하며 바이올린 형상을 가지는 개구(opening)에 조립된다.

그러므로, 각각의 베어링 블럭(4, 4')은, 적어도 180도 구역과 실제적으로 자신의 주변부 전체에 걸쳐, 즉 수평으로 가해지는 압력에 반경 방향으로 대향하는 영역에 이르기까지, 공동부(cavity; 61)의 백업 면(63)에 의하여 둘러 싸여진다.

그러므로, 본 발명에 따른 롤 스탠드에서는,밀착 효과가 생성되고, 종래의 스탠드에서는, 지주의 걸림턱과 쵸크들을 구속하는 책임을 지는 부재 사이에서는, 고려되지 않는다. 실제로, 걸림턱들의 가능한 한 밀착은 걸림턱들로의 베어링 블럭(4, 4')의 조임 효과를 간단히 증가시킨다. 밀착 효과는 이러한 블럭들의 수직 변위가 필요하지 않기 때문에 중요하지 않다. 더욱이, 본 방해 현상은 작업 롤(2, 2')의 높이에서, 자신의 중심축내에서 걸림턱의 밀착을 방해한다.

그러므로, 밀착 효과는 백업롤을 위하여 이전의 작업롤들보다 훨씬 더 무시될 수 있다. 그러므로 작업 쵸크들(21)과 안내면들(13)사이에서 작업롤들의 수직 미끄러짐을 확신하기 위하여 제공되는 틈새(plays)를 감소하는 것은 가능하다.

게다가, 하중들의 더 나은 분포들이 걸림턱의 구조 부재의 관성을 감소시키는 것을 가능하게 하며, 이는 스탠드의 지주의 무게의 구성이 절반이 되게 할 수 있으며 이때에는 재료의 절감을 야기한다.

게다가, 스탠드 지주들의 구조는 또한 간단해 진다.

실제로, 통상 스탠드의 각 지주는 사각의 프레임 구조로 구성되며, 이는 단독의 블럭으로 주조되며, 그 이후 통상 부재상에 첨부되는 구성으로 쵸크들의 안내면으로 적용을 가능하게 하도록 매우 정밀한 기계 가공이 된다.

본 발명에 따르면, 역으로, 백업롤의 단부상의 지지 블럭들은 완전하게 지주의 공동부내로 삽입되며, 압력은 공동부 원주상에 걸쳐서 분포된다. 더욱이 더 이상 안내는 필요 없으며, 그러므로 취관으로 사용되는 간단히 절단되는 창(6)의 백업 면들(63)의 매우 정확도를 가지게 기계 가공을 하는 것은 필요 없어진다. 따라서 지주는 두께를 가진 압연된 철판으로 간단히 구성된다.

그러나, 또한 본 발명은 롤의 분해와 교환이 필요한 장치들을 상당한 정도로 간단히 되는 것을 가능하게 한다.

공지된 바와 같이, 작업롤의 표면 조건은 압연 동안 나빠지게 되며, 공정 시작전에 주기적으로 마감 연삭이 되어져야 한다. 이는 롤의 직경을 감소한다라는 것을 의미하며, 또한 작업롤도 마모된다. 그러나 종종 기계 작업이 되는 것을 필요로 되지는 않는다.

실제적으로, 마감 연삭을 위해서 스탠드로부터 탈착되어야하는 롤들의 즉각적인 교환을 하기 위하여 작업장은 여러 가지 작업 롤 또는 백업 롤 세트를 포함한다.

종래의 밀에서는 일반적으로 하부 롤은 고정식 레일상의 스탠드에 펴지고, 상부 백업롤은 작업롤을 탈착 후 및 상대적으로 오히려 긴 수명을 충족시키는 복잡한 장치를 이용하여 이동된다.

본 발명 덕택으로, 역으로, 상부 백업 롤(3) 은 일정하고 완전히 결정된 높이로 스탠드(1) 상에 놓여지기 때문에, 이 롤은 영구적으로 고정된 장치를 이용하여 이동된다.

실제로, 상부 지지 블럭들(4a, 4b)가 설정된 높이상에 위치 되었을때, 다양한 롤들의 어떤 직경이든지 간에, 스탠드(1)의 상부 구역상에 설치되는 고정식 레일(8)에 이동하거나 미끌어지게 만드는 것은 가능하다. 요구되는 높이에서, 같은 방식으로 하부 백업 롤(3') 은 롤 스탠드의 기초상에서 제공된 레일(8)상에 펼쳐진다. 복잡한 분해 시스템은 과거에는 필요로 했으며, 적어도 상부의 백업 롤 때문에 현재는 제거 될 수 있다.

도 2 에서 도시된 바와 같이, 이를테면, 로터리 케이싱을 갖는 두개의 백업 롤들(3, 3')를 이용한 쿼토(quarto) 배열을 보여 주고 있다. 상기 롤들은 작업롤들(2,2')이 클램프 되기전의 분해 위치이다.

로터리 케이싱과 중심 축(34)와 그것의 지지 블럭(4a, 4b)을 갖는 전제적인 백업 롤(3)을 유지 관리 또는 교환을 목적으로 스탠드의 이동을 실제적으로 가능하도록 도시한다. 롤(3)은 교환면에 놓여진 지주(11a)의 공동(61)으로 통하는 중심축(30)과 평행하게 움직인다.

지지 블럭(4a, 4b) 는 안내부 및 마멸부(82)에 맞추어지는 해체 레일(8)이 작동하는 롤러(81)에 맞추어 진다.

본 레일은 롤 스탠드(1) 상에 설치되고, 외부로 롤 지지 장치들에 의하여 외부로 확장되며, 본 설치에 의하면 변경될 수 있을 것이다. 더욱이, 잭들 또는 다른 수단들은 롤 스탠드로 부터 백업 롤들(3, 3') 을 탈착 하기 위해 필요한 움직임들을 주는 것을 가능하게 하며, 예견될수 있다. 이동 가능한 레일 구역들 스탠드 내면의 연결부를 제공한다.

도 1에서 도시된 바와 같이, 만약 롤이 왼쪽으로 이동하는 것에 의해 탈착 된다면, 롤은 도 1, 2에서 도시된 결합도상에서 공동(61a)를 이용하여 관통한다. 제거면에 지지 블록(4a) 이 위치되고, 이 결과로 대응하는 공동(61a)은 각각(41)과(63)의 원통 표면에 의해 윤곽이 그려진다. 원통 표면 반경은 케이싱(31)의 외부면(33)의 반경보다 약간 더 커져서, 롤의 표면(32)와 공동의 표면(63)사이에서 롤이 움직일 때 관형 케이싱을 마모하는 어떠한 위험을 피하기 위한 충분한 틈새(i)가 남게된다.

다른 한편으로, 변위 방향 반대편의 사이트에 제공되는 지지 블록(4b)의 직경 뿐만 아니라 지주(11b) 내에 제공되는 공동의 내부면(63b)의 직경은 관형 케이싱(31)의 외부면(33)의 직경으로 초과하지 않게 되어서 지지 블록(4b)의 공동(61a, 41b)의 백업 표면(63a)를 마모하는 어떠한 위험을 포함하는 반대편 지주의 공동(61a)를 관통되어 질수 있다.

더욱이, 각 지지 블록(4)의 높이는 이를테면, 벤드(M)의 통과 평면과 평행한 평면(46)상 하부 방향으로 윤곽이 그려질 수 있어서, 작업 롤(2)의 쵸크가 안내되는 사이에서의 유압 블록(14a, 14b)를 방해하지 않도록 한다.

공동(61)과 지지 블록(4)는 도 2에서 도시된 바와 같이 원통의 원 표면들에 의해 윤곽이 그려질 수 있다. 그러나, 그 결과, 교환의 목적을 위하여, 관형 케이싱(31)은 첫 번째로 지지 블록(4)와 공동(61)의 표면(63)의 외부면(41)의 중심축(30')에 일치하는 지지 블록 자신의 중심축(30)을 위한 설정 위치상에 놓여지게 된다.

본 단점을 교정하기 위하여, 공동(61)과 지지 블록(4)는 형상에 있어 유리하게 직사각형이 될 수 있으며, 작업 롤에 관한 압착 위치 사이에서 케이싱(31)의 축의 적어도 일정 거리에서 옵셋인 반-원통형 표면에 의하여 상부와 하부 흐름으로 윤곽 되어 지고, 롤을 위한 교환 위치는 떨어져 이동된다. 본 배열은 도 4를 참조하여 좀더 자세히 설명될 것이고, 본 배열은 관형 케이싱(31)을 주어진 위치로 이동할 필요 없이 롤(3)의 탈착 및 교환을 가능하게 한다.

모든 것은 스탠드(1)의 각각의 양 지주(11a) 와(11b)의 공동들(61'a, 61'b)안에 안치 될 수 있는 백업 롤 베어링 블록들(4'a, 4'b)와 하부 백업 롤(3')에 또한 적용하는 것은 개시되었다. 이에 따라 하부 백업 롤 3' 은 상부 백업 롤(3)처럼 동일한 방법으로 탈착되고 제거된다.

모든 높이를 조정하는 것을 가능하게 하기 위하여, 각각의 상부(3) 과 하부(3') 의 양 백업 롤은 바람직하게 도 2에서 도시된 바와 같이, 로터리 케이싱 형이다. 그러나, 만약 케이싱(31)이 모든 롤들을 위해 필요한 높이 조정을 수행하기 위한 중심축(34)에 관한 훨씬 충분한 반경 방향으로 움직일수 있다면, 로터리 케이싱을 포함한 단독 롤을 사용하는 것은 가능해진다. 따라서, 제 2 하부 백업 롤(3')은 두 개의 쵸그들(4'a, 4'b)에 의해 완전히 롤 이송된다. 통상 상기 쵸크들은 지주들(11a, 11b)의 하부상 다양한 두께의 쉼(shim)상에 설치되며, 상기 쵸크들은 롤(3')와 통과선의 높이를 조정하는 것을 가능하게 한다.

그러나. 이미 기술한 바와 같이, 하부 쵸크들(4'a, 4'b)는 또한 상부 지지 블록들(4a, 4b)와 같이, 도 1에서 도시된 배열에 따라, 양 지주들(11a, 11b)의 공동들(61'a, 61'b) 내에 안치된다.

하부 백업 롤은 하부 탈착 위치와 통과선의 높이에 대응하는 상부 위치 사이에서 롤을 이동 가능하게 하는 쉼 또는 이심(eccentric) 부재들 상에 설치된다.

간극(15)의 두께는 상부 작업 롤(2)의 높이를 조정하는 것에 의해 결정되며, 간극은 상부 백업 롤(3)에 접촉하는 변화가 반드시 야기된다. 후자의 높이는 그러므로 작업 롤(2)의 직경에 의존한다.

작업 롤을 고려할 때, 이런 롤들의 개시된 교환 시스템은 이용된다.

본 발명에 따른 롤 스탠드 상에서, 그러므로 백업 롤들의 제거 시스템은 영구적으로 설치하는 것은 가능하며, 제거 시스템은 또한 필요시 전적으로 상부 롤(3)을 변화하는 것을 가능하게 하며, 따라서 분해는 섹스토 스탠드내에 중간롤들 혹은 작업 롤을 제거해야하는 것 없이 실현될 수 있다. 그러므로 본 발명의 다른 장점은 마모되거나 손상된 롤를 바꾸기 위한 장치의 정지 시간을 단축 시키는 것을 구성한다.

상부 백업 롤(3)의 높이 조정은 본 발명에 따르면, 패드들(36)의 세트와 반대 방향으로 작용하는 잭들(75) 를 이용하는 로터리 케이싱(31)을 움직이는 것에 의해 수행된다.

도 1 는 개략적으로 일 실시예를 목적으로, 관형 케이싱(31)의 백업 패드(36)의 반경방향 위치의 유압 제어 시스템(9)를 도시하고 있다.

각 패드(36a, 36b...) 의 반경 위치는 서보 밸브들(servo valves; 93a, 94b...)에 설치되는 회로(92a, 92b...)를 통하여 유압 스테이션(91)로 부터 각각 전원 공급 되는 유압 잭(38a, 38b...)에 의해 제어된다.

각각의 선(94a, 94b...)을 통해 주어지는 데이터에 따라, 일련된 정보 입력 들(95)를 포함하는 연산 유니트(94)를 통해, 연결된(93a, 94b...) 서보 밸브에 의해 제어 될 수 있다.

위치 측정 신호들은 측정 장치들(96a, 96b...)를 통하여 전송되고, 패드들(36a, 36)의 각 상에 위치한 입력 단자(95a)의 세트에 적용된다.

케이싱(31)의 구형 위치 기준을 구성하는 설정 값은 연산 유니트(94)의 제 2 입력(95b)상에 표시된다.

본 설정값은 수동으로 표시될수 있으며, 또는 스탠드 특성과 롤의 직경과 같은 다양한 매개 변수들을 고려하는, 분해 위치와 압연 위치 각각에서 케이싱(31)의 높이를 결정을 가능하도록 하는 시퀀스(S) 자동 처리기들에 의해서 준비될 수 있다.

두께 보정 신호는 밀에 관한 제품의 두께 게이지에 의해 전송되고, 다른 입력 (95c)에 적용된다.

게다가, 편평도 보정을 확실하게 하기 위하여, 연산 유니트(94)는 또한 평면도 측정 장치(97')에 의해 전송되는 측정 신호를 위한 입력(95d)를 포함한다. 이를테면 롤러는 센서에 의해 맞추어진다. 본 정보로부터, 연산 유니트(94)는 서보 밸브(93a, 93b...)에 패드들(36)의 각각에 적용되는 압력 보정용 각 명령들을 전송하여, 하중 분포와 측정된 결점이 보정된다.

이런 조절 작용들은 제어 소프트웨어에 의해 시작되거나 중지되며, 스위치(98)와 이를 테면 전체적인 명령어들을 갖는 각 평면 조정 명령들을 결합시키는 것을 가능하게 하는 것에 의하여 흐름도의 각 선들이 형상화 되어 있고, 이는 백업 작용선을 필요로 하는 평균적인 높이를 결정한다.

이제부터는 롤의 제거 과정을 설명할 것이다. 목적을 간단히 하기 위하여, 일 실시예에서, 롤은 밀을 정지한 후에 교체된다고 가정한다. 이는 제품은 더 이상 작업 롤 사이에서 연동되지 않는 것을 의미한다.

작업 롤을 교체하기 위하여, 종래에는 백업 롤들에 대응하는 것으로부터 무엇보다도 제거되어야만 했다.

하부 백업 롤(3') 은 첫째로 하부에 있게 되고, 이를 테면, 하부 백업 롤의 쵸크(4')가 롤러(81')이 통하여 고정된 레일(8')에 놓여지게 하기 위하여, 하부 백업롤 쉼 조정 기구를 이용한다.

하부 작업 롤(2')는, 꼭대기 높이에서 하부 작업 롤의 벤딩 잭들에 의하여 지지되고, 그러므로 백업 롤(3')으로 부터 제거 된다. 금속 밴드는 연동되지 않기 때문에, 상부 작업 롤(2)는 하부 작업롤(2')에 놓여 진다. 상부 백업 롤(3)의 로터리 케이싱(31)은 이후에 잭들(75)을 이용하여 승강되고, 따라서 상부 작업 롤(2)로 부터 상부 작업 롤을 제거하는 것이 가능해 진다.

벤딩 잭들을 이용하여, 양 작업 롤(2, 2')의 높이는 이후에 들어 올려지며, 도시되지 않은 레일들의 높이에서 마모된 양 롤들을 제거하기 위한 하부 작업롤(2')의 쵸크들을 가동하는 벤딩 잭을 제거 위치상으로 위치 한다.

새 작업 롤 쌍은 이후에 레일상 역 방향의 변위에 의하여 스탠드로 삽입된다.

예를 들면 쉼을 사용하여, 하부 백업 롤(3')의 높이는 통과 선을 결정하기 위하여 조정된다.

하부 작업 롤(2')는 하부 백업 롤(3') 접속면 상에서 마모되고, 벤딩 잭을 사용하므로서 상부 작업 롤(2)의 높이는 제공된 간극(15)에 관해서 조정된다. 패드(36)의 조정 패드(38)의 세트 상에 동시에 작용할 동안, 그러므로 로터리 케이싱(31)은 상부 작업 롤(2)를 갖는 접촉으로 후자를 되돌리기 위하여 하부에 설치된다.

작업 롤을 교환하기 위하여, 로터리 케이싱(31)은 무엇보다도 작업롤(2)로 부터 매우 충분히 양 롤(2, 2')를 이격하는 것에 의해 제거가 되어야만 한다.

따라서, 도 4 에 도시된 바와 같이, 이후의 단계에서, 상부 백업 롤(3)이, 케이싱(31)을 재 배치할 필요없이 공동(61a)을 통하여 제거되어야 하는 경우, 공동(61)의 대응면(63)의 그리고 베어링 블록(4)의 만곡면(41)의 상부 구역은, 케이싱(31)의 중심축(30)의 작업 고도에 대해, 상기 분리 고도의 상단에 대해 이격된 중심축(30) 상에 중심축이 맞추어져야 한다. 이 때, 중심축(30)의 작업 위치는 케이싱(31)이 작업롤(2)과 접하는 위치를 의미한다.

그러나, 상기 높이는 작업 롤의 직경에 관련하여 변경되어 질수 있고, 이는 왜 베어링 블럭(4)의 내부면과 공동(61)의 내부면(63)의 하부 구역(41') 또한 중심부 하단으로 이동 되는가를 설명한다. 그러므로 케이싱(31)의 위치에서 백업 롤(3)을 제거하는 것이 가능해 진다.

백업 롤(3')의 쵸크들(4)과 지주들(11)의 대응하는 공동들(61')은 적어도 제거면상에서, 도 2 에서 도시된 바와 같이, 유사하게 수행된다.

명백하게, 로터리 케이싱 롤(3)은 본 형태의 롤의 구현 가능한 것을 포함하는 것들에 적용된다. 이 결과로, 각 편평도 제어 동작은, 패드(36)상에서 발휘될 수 있고 로터리 케이싱 롤(rotary casing roll)은 패드 세트 상에 동시에 압력되는 일반적인 동작에 중첩되어, 롤들의 상대 높이들과 간극의 두께를 조정하는것을 가능하게 한다.

그러므로 케이싱의 백업 패드(36)의 행정은, 편평도 보정을 위한 각각의 패드들(36)을 조정하는 개연성을 유지할때, 고정축에 대한 후자의 클램프 위치와 이탈 위치 사이에 충분한 변위 가능하게 하며 작업 롤의 다양한 직경을 보정하는 것을 가능하게 한다.

그러나, 작업 롤이 연속적으로 여러번 최종 연마가 될때, 심지어, 로터리 케이싱 롤의 직경이 불변으로 남게될때, 패드의 행정은 불 충분하게 되는 경우가 종종 발생 할 수 있다. 게다가 또한 백업 롤(3)이 또한 최종-연마된 새로운 롤의 케이싱으로 반드시 교환 되어야 할때, 직경 오차는 작업 롤들의 다양한 만큼 증가되고, 백업 패드(36)의 조정 가능성을 초과 하는 경우가 발생할 수 있다.

그러므로, 스탠드에 관한 중심축(34)의 높이를 조정하는 개연성을 유지하는 것 또한 흥미롭다.

최종적으로, 다양한 두께의 쉼이 이용될수 있다. 그러나 본 발명은 또한 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이 특히 흥미로운 조정 시스템을 제공한다.

중심축(34)의 각 지지부(4a, 4b)는 측면 원통면(37)에 의해 윤곽되는 중심축 34의 단부 헤드(35)와 몸체(42) 사이에서 삽입되는 이심 시스템을 포함하는 내부 원주면(43)을 포함하는 외부 부싱-형상 몸체(external bushing-shaped)로 구성하는 중간 백업 부(42)를 포함한다.

도 4의 예로써, 이심 시스템은 지지부(4)의 몸체(42)의 내부면에 대응하는 내부에 설치되며, 축(40)의 중심에 위치한 외부 표면(43)와 중심축(30')의 중앙에 위치한 측면 원통면(37)상에 설치된 내부면(45)을 갖는 적어도 하나의 링(44)를 특징으로 한다.

링(44)의 양 원형면(45,43)의 각각의 중심부(30',40')은 최대 거리(d) 만큼 이격된다(offset).(도 4)

그러므로, 링(44)의 180°회전을 통해, 중앙축 단부(35)의 중심축(30')은 지지부(4)의 몸체(42)의 내부 원주면(43)의 중심(40)의 각 상부와 하부의 거리(d)를 통한 이격된 서로 서로 직경방향의 반대가 되는 두가지 위치가 채택될 수 있다.

그러므로 관형 케이싱(31)의 높이의 범위를 조정하는 것 뿐만 아니라 이에 따른 롤들의 직경의 개연성 있는 다양함은 거리(2d)에 의해 증가된다.

명백하게, 중심을 벗어잔 중간 링를 갖는 동일한 조립체는, 심지어 로터리 케이싱 형태가 아닐 경우에도, 하부 백업 롤(3') 용으로 제공되어 질 수 있다.

이와 같은 경우에, 하부 백업 롤(3')은 180도의 회전에 의하여 두개의 독립적인 높이들상의 하부(3')의 축을 조정하는 것을 가능하게 하며, 개연성있는 조정을 증가하는 것을 가능하게 하는 이심 링가 삽입된 것을 포함하는 쵸크를 형상한 공동 지지부 내에 회전할수 있도록 설치된 두개의 저널들(35'a, 35'b)에 의하여 이송된다.

이심링들의 다수가 예를 들면 매 5 밀리미터마다 필요한 롤들의 마모 범위를 적용하기 위하여 댜양한 이심 값들을 포함하게 제공되어 질수 있으며, 필요한 롤들의 마모 범위를 포함하게된다. 이러한 링들은 작업장에서 롤들을 운전하기 위하여 준비할때 설치되며, 교환 롤의 직경을 고려 할 경우, 이것들은 스탠드 내로 삽입될 것이다.

축 (3)의 중심축 (30)의 연속적인 조정은 또한 이심 링(44)의 각 위치에 작용되는 것에 의해서 관찰 되어질 수 있다. 그러나, 이런 조정들은 케이싱 (31)의 중심축(30)에 과한 축 중심축(30')의 수평적인 다양한 위치를 야기한다.

단점의 개선 및 도 3 및 도 5에 의해 도시된 본 발명의 개선된 일 실시예에 따르면, 축 (34)의 각 단부 (35)는 각각 내부 링(51)와 외부 링(52)의 서로의 내부에 설치되는 두 개의 이심 링들의 세트(5) 에 설치된다.

외부 링(52)는, 중심으로 이동되는 두 개의 원주면들을 포함하며, 각각의 내부면(53)과 외부면은 축(40)상의 중심에 위치되는 지지부(4)의 몸체(42)의 내부면(43) 내에서 포함된다.

내부 링 (51)은 자기 소유 부분을 위해서, 중심으로 이동되는 두 개의 원주면들을 포함하며, 각각의 외부면은 외부 링(52)의 내부면(53) 에 포함되고, 바람직하게 축(34)의 백업 헤드(35)의 측면(37)상에 설치되는 부싱(39)상에 제공되는 대응 원주면(37')을 포함하며, 그러므로 상기 헤드의 중심축(30')상 중앙에 위치된다.

그러므로, 지지 블럭 (4)에 대한 세트 (5)의 각도 위치 뿐만 아니라 서로에 대한 양 고리들 (51,52)의 상대 각도 위치를 알맞게 조정하는 동안 , 지지 블럭의 내부면 (43)의 중심축 (40)에 관한 축 (34)의 백업 헤드(35)의 중심축(30')의 수직과수평 이격을 각각 조정하는 것이 가능해 진다.

특히 도 5에 도시된 일실시예에서, 두 개의 링(51, 52)는 각각의 외부와 내부의 그들의 양 표면사이에서 동일 이심(e)를 갖게 고려되었다. 도 5에서 도시된 위치에서, 축(34)의 백업 헤드 (35)의 중심축(30')과 지지 블럭 (4)의 중앙축 (40)은 동일 수직선을 따라 정렬되며, 따라서, 중간면 (53)의 중심축(50)은 측면으로 이격되는 중간 위치이다.

본 위치로부터, 반대 방향으로 양 링들을 회전하는 것에 의해서, 서로에 관하여 수직을 유지하는 동안, 양 중심축(30')과(40)사이에서 거리를 다양하게 하는 것은 가능하다.

실제로, 도 6 에서 개략적으로 도시된 바와 같이, 내부 링(51) 과 외부 고리 (52)의 반대각(-A)의 각도 (A)의 회전은, 지지 블럭 (4)의 중심축 (40)로 상기 축(30') 수직으로 유지 하는 동안, 축 (34)의 백업 헤드 (35)의 중심축 (30') 하부가 될 것이며, 따라서 양 중심축들 사이에서의 수직 이격은 2e cosA 가 된다. 각 A 가 90°를 위해서, 양 중심축 (30', 40)은 포개어진다.

그러나 양 링(51, 52)의 각 위치들은 지지 블록(4)와 축(34)에 대한 다른 값이 설정될 수 있다. 그러므로, 만약 필요하다면, 반경(2e)의 원(C) 내에 위치된 어떠한 포인트상 축 (34)의 중심축 (30')위치를 조정하는 것은 가능해 지고, 지지 블럭 (4)의 축 (40)상 중심에 위치된다.

일반적으로, 링 (51,52)와 이들의 이심체들의 장치는 필요 조건과 롤 스탠드의 특성들에 맞추어진다.

이심 링 (51)와 (52)의 각도 위치들은 이를 테면 축(3)에서 제거 가능한 부분에 의해서 고정되는 내부 링(51)을 연결하는 색인과, 각각 지지 블록 4 상에 고정되는 외부 링(52)상의 색인에 부합된 회전 잠금 수단을 사용하여 압연 작업장 내에서 조정되어 질 수 있다.

좀더 완벽한 실시예가 도 3에 도시되어 있으며, 양 이심 링의 조정은 모터-구 동 될 수 있다.

내부 링(51)은 축(34)의 단부(35)에 설치되는 보호 부싱(39)상에 회전하며, 자신의 내부면(54)에서, 축(34)상에서 회전할수 있도록 설치된 피니언(55')와 왕관형 톱니 바퀴(toothed crown; 55)와 서로 맞물림 결합된다.

같은 방법으로, 외부 몸체 (42)의 내부면 (43)상에 설치되는 외부링 (52)는, 자신의 외부면에서, 지지 블럭 (4)상에 회전할수 있도록 설치되는 피니언 (56')과 연동하는 왕관형 톱니 바퀴(56)에 결합된다.

좀더 간단한 목적을 위하여, 왕관형 톱니 바퀴 (55,56) 은 도 5상의 구역을 통해 도시된다.

피니언 (55', 56')은 도시는 되지 않았지만, 강제로 서로 서로 다른 수단으로 부터 독립적으로 회전 구동되며, 축(34)와 지지 블럭(4) 상에 각각 설치된 위치 결정 수단에 연결된다.

그러므로 이를 테면, 롤의 교체시 새로운 작업 롤들의 직경에 관하여 백업 롤들의 자동적인 위치 조정을 가능하게 한다.

상기된 바와 같이, 두개의 이심 링들의 사용은 단 블럭(4)의 축(40)상 중심에 위치한 원(C) 내에서 백업 롤 (3)의 중심축의 각 단부(35)의 중심축(30')의 위치를 선택하는 것을 가능하게 한다. 설치되는 롤들의 직경에 관한 수직 위치가 결정이 되어 지기만 하면, 각 백업 롤(3,3')와 대응하는 작업 롤(2,2')의 축 사이에서 수평 이격 설정값을 획득하기 위한 양 단 링(51,52)의 각도 위치들의 조합의 선택은 가능해진다.

게다가, 수평 이격은 축(34)의 양 단부(35a, 35b) 에서 별도로 조정되어 질수 있다.

수평 평면상에서 롤들의 상대 위치는, ＜＜이격＞＞으로 언급된 조정, 작용선(G)에 접촉하는 어떠한 변형을 피할 수 있게 조정되어 질수 있으며, 따라서 상기 작용선은, 압연 제품의 불완전성을 발생하는 롤 플래트닝 쿰버(roll flattening cumber)의 다양함을 제어되지 않는 경우가 발생시, 백업 롤 둘레로 감싸는 경향을 보여준다. 소위 롤 크로싱(roll crossing)으로 알려진 이 현상은, 그러므로 보정되어 질수 있다. 그러나, 또한 제품의 편평도를 제어하기 위한 롤들의 자발적인 크로싱을 감소하는 것이 가능하다.

압연 하중에 종속한 작업 롤의 수평변형에 작용하는 본 ＜＜옵셋＞＞의 정확한 값은 공지되어 있고, 이는 부분적으로 작은 직경의 롤에 민감하다.

그러므로 본 발명에 따른 롤 스탠드와 전에 서술된 형태의 이심링이 설치된 것롤 스탠드에서, 이를 테면, 보이는 예견된 제품용 압연 하중에 대한 롤들의 ＜＜이격＞＞을 미리 조정하는 것이 가능해 지며, 따라서 요구되는 허용 공차 이내에서, 작업 롤들의 수평 변형이 제어가 된다.

동일한 방법으로, 본 발명에 따른 롤 스탠드에서 냉각은 밀의 양 지주(11a, 11b) 각각에 설치되는 지지 블럭들(4a, 4b) 사이에서 반대 방향의 백업 롤의 수평 이격을 조정하는 것을 가능 하게 한다. 롤들은 횡단용 장치는 그러므로 제공되며, 롤 쿰버를 변경하기 위해 사용될수 있으며, 압연 제품의 편평도를 제어하는데 사용될수 있다.

명백하게, 본 발명은 하나의 예증을 목적으로 단지 설명한 실시예에 경우처럼 상세하게 한정되지는 아니하며, 반면에 다양한 변경 실시는 청구 범위의 요지를 벗어남이 없이 발명이 속하는 분야에서 통상을 지식을 가진 자라면 가능할 것이다.

예를 들면, 롤의 해체를 고려할 경우, 가능한 한 대응하는 공동 또한 감소될 수 있는 것과 백업 롤의 지지부에 원형의 윤곽을 부여하는것은 특히 흥미롭다. 그러나 다른 만곡부는, 예를 들면 잘못된 타원궤도는 본 발명에 따르면 축 둘레로 흩어지게되는 발산 방향에서 횡단보(16)의 전체 폭을 걸쳐서 적용되는 압력을 분포를 가능하게 한다.

한편, 본 발명은 그러므로 모든 개선점과 서술되지는 않았지만, 특히, 지주(11)와 지지 블럭(4) 사이에서 압연 하중에 의해 유도되는 축의 비틀림에 의해 원인이될수 있는 가상 축 움직을 없애는것이 가능한 클램프 클로우(clamping claws)라고 불리우는 장치가 종래의 장치에서 추가되는 것을 포함할 수 있다.

본 중앙축 잠금은 지지 블럭들이 작동시 고정되기 때문에 두께 조정을 방해하지 않는다라는 것은 반드시 공지된다.

이외에도, 목적을 간단히 하게 위해서, 제거 과정들은 밴드가 롤들 사이에서 맞물리게되는 상태로 유지하지 않을때와 같은 경우에 상기와 같이 설명되고, 롤들이 연속적인 공정에 맞추어 지기 위해서 반드시 롤은 교체한다. 따라서 밴드는 맞물린채로 유지된다.

이러한 경우에, 상부 작업 롤은 고정된 레일들에 연결되고, 벤딩 잭들에 의해 요구되어지는 높이에 놓여진다. 제거 가능한 레일 구역들은 공지된 바와 같이 스탠드를 포함하는 링크를 제공한다.

다른 한편으로, 본 발명은 쿼토 밀의 경우에 설명되었으며, 그러나 이를 테면 섹스토 또는 Z-HIGH 밀의 경우처럼 작업롤에 관련된 상대적으로 매우 큰 직경의 적어도 하나의 백업 롤을 사용하는 밀의 다른 형태에도 적용되어 질 수 있다.

동일한 방법으로, 본 발명은 쵸크에 의해 이송되지 않고 예를들면 밸런싱 포크들에 의해 이송되는 작업 롤상의 밀에도 적용되어 질수 있다.

참조 부호들은 상기 청구항들의 이해를 편리하게 하기위한 하나의 목적으로 청구항 내에서 기술적 특성이 언급된 후에 삽입되었고, 하여튼 참조 부호들의 범위는 제한되지 않는다.

Claims (17)

1. 두개의 걸림턱(12, 12'), 상부 횡단보(16) 및 하부 횡단보(16')를 구비하는 폐쇄 프레임을 각각 형성하며, 중앙 창의 윤곽을 형성하는 두개의 분리된 지주들(11a, 11b)를 가지는 고정식 지지 스탠드(1); 및

   제품(M)을 압연할 수 있도록 롤들 사이에 압착 하중을 작용시킬 때 압연 평면(P1)을 따라 이동하는 상기 제품(M)을 위한 소통 간극(15)을 형성하는 서로 평행한 중심축들을 가지는 적어도 두개의 롤들을 포함하며,

   상기 롤들 중 적어도 하나는 상기 압착 하중을 전달하기 위한 백업 롤(3)이며, 상기 백업 롤(3)은 그 중심축을 중심으로 회전할 수 있도록 장착되고 두개의 양 단부 헤드(35a, 35b)에 의해 반송되며, 각각의 헤드는, 각각의 지주(11a, 11b)의 대응 횡단보(16, 16')의 백업면 상에서 상기 간극(15)의 반대측 측면에 배치되어 있는 지지부(4) 내에 장착되며,

   압연 평면(P1)의 적어도 일측에는 각각의 지주(11a, 11b)의 횡단보(16)가 노출된 백업면(63)에 조립되며, 창(6)의 전체 넓이에 걸쳐 오목하게 만곡된 윤곽이 적어도 180°의 각도 영역 이상 연장하며, 백업롤(3)의 각각의 단부 헤드(35a, 35b)의 지지부(4)는 백업면(63)의 그것에 대응하는 볼록하게 만곡된 윤곽을 가지는 접촉면(41)에 의해 형성되는 백업부(42)를 통하여 상기 횡단보(16) 상에 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 밴드 제품 압연 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 압연 평면(P1)의 양측에 배치된, 하나의 작업롤과 적어도 하나의 백업롤을 포함하는 적어도 두개의 롤들을 포함하며, 상기 작업롤(2)은 두개의 양단 저널에 조립된 축을 중심으로 회전하고, 또한 작업롤들(2, 2')의 중심축들을 관통하는 압착 평면(P2)에 평행한 두개의 안내면들(13) 사이에 삽입된 쵸크들에 의해 이송되며, 상기 적어도 하나 이상의 백업롤(3)은 작업롤(2) 보다 큰 직경을 가지며, 상기 스탠드(1)의 각각의 지주(11a, 11b)의 창(6)은, 상기 압연 평면 (P1)에 반대측 단부에서, 상기 작업롤(2)의 상기 쵸크들의 안내면들(33)을 지지하는 두개의 평행한 측면들에 의해 형성되는 중앙부(60)와, 적어도 180°의 각도 영역 이상으로 연장하는 만곡 평면(63)에 의해 형성되는 공동(61)을 구비하는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 압연 평면(P1)의 적어도 일측에서, 상기 지지부(4)의 상기 접촉면(41)과 상기 횡단보(16)의 상기 오목한 백업면(63)은 적어도 180°의 각도 영역 이상에 걸쳐 원형윤곽을 가지는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
4. 선행 청구항들 중 어느 하나의 청구항에 있어서, 적어도 하나의 백업롤(3)이 그것의 중심축(30)에 대해 평행으로 이동함으로써 상기 스탠드(1)로부터 제거될 수 있으며, 상기 스탠드(1)의 제 1 지주(11a)는, 상기 제 1 지주(11a)를 완전히 관통하는, 상기 롤(3)의 제 1 지지부(4a)를 수용하기 위한 제 1 공동(61a)에 조립되며, 상기 제 1 지지부(4a)와 함께 상기 제 1 공동(61a)은 모든 방향에서 백업롤(3) 보다 큰 치수를 나타내며, 따라서 상기 스탠드(1)에 대한 상기 백업롤의 적어도 하나의 위치에서의 상기 제 1 지주(11a)의 측면에서 상기 백업롤(3)의 축 방향 이동에 의해 치수가 더 큰 상기 제 1 공동(61a)을 관통시킴으로써 상기 백업롤을 제거할 수 있는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
5. 제 4 항에 있어서, 상기 제거측에 반대되는 상기 롤(3)의 제 2 지지부(4b) 및 상기 스탠드(1)의 제 2 지주(11b)의 대응하는 제 2 공동(61b)는, 모든 방향에서, 상기 롤(3)에 비해 적어도 동일한 치수를 가지며, 상기 롤은 그것의 지지부들(4a, 4b) 모두를 상기 제 1 공동(61a)을 통해 관통시킴으로써 완전히 배출될 수 있는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 제거 측에 배치되는 제 1 지주(11a)의 제 1 공동(61a)의 백업면(63a) 및 대응 지지부(4a)의 접촉면(41a)은, 상기 간극에 반대되는 측면을 향하여 적어도 180°의 각도 영역 이상으로, 백업롤(3)에 비해 직경이 약간 큰 원형 윤곽을 나타내며, 상기 반대측에 배치되는 제 2 지주(11b)의 제 2 공동(61b)의 백업면(63b) 및 대응하는 지지부(4b)의 접촉면(41b)는, 적어도 상기 간극(15)에 반대되는 측면에서, 상기 롤(3)의 직경을 초과하지 않는 직경의 원형 윤곽을 나타내는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
7. 제 6 항에 있어서, 상기 롤(3)의 각각의 단부 헤드(35a, 35b)의 높이는 수직 방향으로 서로 이격된 두개의 위치 사이에서 조정될 수 있으며, 상기 롤(3)의 각각의 지지부(4a, 4b)는 그 직선 구간에서 타원형 형상의 접촉면(41)에 의해 윤곽이 그려지며, 상기 타원형 형상은 위치 조정을 가능하게 할 만큼 서로의 중심이 일정 거리 이격된 두개의 대향하는 반원형 표면들을 포함하며, 양 지주들(11a, 11b)의 대응하는 공동들(61a, 61b)은 각각 백업면(63a, 63b)에 의해 윤곽이 그려지며, 상기 백업면은 대응하는 지지부(4a, 4b)의 형상에 부합하는 좁은 타원형 형상을 나타내는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
8. 제 4 항 내지 제 6 항 중의 어느 하나의 청구항에 있어서, 상기 백업롤(3)의 상기 단부 헤드들(35a, 35b)의 지지부들(4a, 4b)은, 스탠드(1)에 고정되고 걸림턱들 (11a, 11b) 사이를 연장하는 레일(8) 상을 주행하는 롤러들(81)과 조립되며, 상기 롤(3)은 상기 레일((8)을 지나 주행함으로써 제거되는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
9. 선행 청구항들 중 어느 하나의 청구항에 있어서, 회전식 케이싱 형인 적어도 하나의 백업롤(3)은, 지지부(4a, 4b) 내에 각각 장착되는 두개의 대향하는 단부 헤드들(35a, 35b)을 가진 타원형 지지보를 구성하는 중앙축(34), 회전 중심축(30)과 동심인 원통형 내면(32) 및 원통형 외면(33)을 가지며 상기 중앙축(34)의 둘레로 회전할 수 있도록 장착된 관형 케이싱(31), 상기 케이싱의 상기 내면(32)과 상기 중앙축과의 사이에 상기 중앙축(34)을 따라 차례로 연속하여 배치된 다수의 백업 패드들(36), 그리고 상기 중앙축(34)에 대하여 각각의 백업 패드(36)의 반경 방향 위치의 개별적인 조정을 하기 위한 수단(38)을 포함하며, 상기 중앙축(34)의 양 단부 헤드들(35a, 35b)의 지지부들(4a, 4b)은 각각, 오목한 백업면(63)에 의해 윤곽이 그려지고 대응하는 지주(11a, 11b)의 창(6)의 대응하는 단부에 구비된 공동(61) 내에 수용되며, 상기 지지부(4a, 4b)는, 적어도 상기 간극(15)에 반대되는 측면에서, 상기 공동(61)의 백업면(63)에 상응하는 볼록한 접촉면(41)에 의해 윤곽이 형성되는 백업부(42)에 의해 둘러 싸여지는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 패드들(36)의 반경 방향 위치의 개별적 조정을 위한 수단들(38)의 세트는 상기 롤들의 사이에 압착 하중을 작용시키기 위한 수단을 구성하며, 상기 패드들(36)은, 상기 압연 평면(P1)에 대하여 요구되는 높이에 상기 케이싱(31)을 유지 및 조정할 수 있도록, 동시에 제어되는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
11. 제 10 항에 있어서, 두개의 작업롤(2, 2')과 로터리 케이싱 형의 적어도 하나의 백업롤(3)을 포함하며, 요구되는 간극에 관련하여 작업롤들(2, 2') 사이의 거리를 조정하기 위한 수단과, 상기 로터리 케이싱(31)을 관련된 작업롤(2)와 접하게 하여 압착 하중을 작용시킬 수 있도록 상기 패드들(36a, 36b...)과 각각 연결된 조정 수단들(38a, 38b...)을 동시에 제어하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 축(34)에 대한 각각의 패드(36a, 36b...)의 반경 방향 위치가 전력 공급 시스템(9)에 연결된 적어도 하나의 유압 잭(38a, 38b)에 의해 조정되며, 상기 전력 공급 시스템은, 유압 스테이션(91), 각각 서보 밸브(93a, 93b...)와 조립되며 각각의 패드(36a, 36b...)에 공급하기 위한 개개의 회로들(92a, 92b...), 그리고 각각의 패드(36a, 36b...)에 연결된 개개의 위치 측정 기구(96a, 96b...)에 의해 탐지되는 반경 방향 위치에 관련하여 각각의 패드(36a, 36b...)에 압력을 작용시키기 위한 조절 어셈블리(90)을 포함하며, 상기 조절 어셈블리(90)는 연산 유니트(94)를 구비하며, 상기 연산 유니트에는 개개의 측정 기구들(96a, 96b...)에 의해 전송되는 적어도 하나의 일련의 위치 측정 신호 입력들, 로터리 케이싱(31)의 구형 기준 위치에 대응하는 하나의 세트 신호의 입력(95b), 두께 보정을 위한 신호 입력(95c), 그리고 개개의 평탄도 조절을 위한 일련의 신호 입력들(95d)이 입력되어, 각각의 패드(36a, 36b...)에 작용되는 압력의 보정량을 결정하는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
13. 제 9 항 내지 제 12 항 중의 어느 하나의 청구항에 있어서, 상기 작업롤(2)에 대하여 로터리 케이싱을 가진 상기 백업롤(3)의 상대 고도의 조정을 위한 두개의 수단을 포함하며, 상기 두개의 수단은 각각, 상기 스탠드(1)의 양 지주(11a, 11b)의 고정된 백업면들(63a, 63b)에 대하여, 각각, 상기 롤(3)의 양 단부 헤드들(35a, 35b)의 위치 조정을 위한 수단(44, 5) 및 상기 중앙축(4)에 대하여 로터리 케이싱(31)의 구형 위치를 조정하기 위한 수단인 것을 특징으로 하는 압연 장치.
14. 선행 청구항들 중 어느 하나의 청구항에 있어서, 상기 롤(3)의 하나의 단부 헤드(35a, 35b)의 각각의 지지부(4)는 상기 횡단보(16)의 상기 백업면(63)에 대해 상기 단부 헤드(35a, 35b)의 높이를 조정하기 위한 수단(44, 5)에 조립되는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 조정 수단은 상기 롤(3)의 상기 단부 헤드(35)와 상기 지지부(4)의 환형 백업부(42) 사이에 삽입된 적어도 하나의 이심 링(44)을 포함하며, 상기 링(44)은 서로에 대하여 중심이 다른 두개의 원형 표면을 가지며, 이 두개의 표면은 각각, 상기 롤(3)의 상기 단부 헤드(35)에 구비된 원통형 백업면(37, 37') 상에 장착되는 내면(45) 및 상기 환형 백업부(42)의 내측으로 윤곽이 그려지는 원통형 구멍(43)의 내측에 장착되는 외면이며, 상기 링(44)을 회전시킴으로써 상기 지지부(4)에 대한 상기 링(44)의 각도 위치를 수정할 수 있어서, 상기 지지부(4)에 대한 상기 롤(3)의 상기 단부 헤드(35)의 상기 원통형 백업면(37, 37')의 중심축(30')의 높이를 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
16. 제 14 항에 있어서, 상기 조정 수단은 상기 롤(3)의 상기 단부 헤드(35)와 상기 지지부(4)의 환형 백업부(42) 사이에 삽입된 조정 어셈블리(5)를 포함하며, 상기 어셈블리(5)는 내외로 겹쳐서 장착된 두개의 이심 링을 포함하며, 상기 두개의 이심 링 각각은 서로 중심이 다른 두개의 원형 표면들을 가지며, 상기 두개의 이심 링은 상기 단부 헤드(35)에 장착된 내부 링(51) 및 상기 지지부(4)의 상기 환형 백업부(42)의 내측으로 윤곽이 그려지는 구멍(43)의 내측에 장착된 외부링(52)이며, 상기 링들의 서로에 대한 그리고 상기 지지부(4)에 대한 상대 각도 위치는 수정될 수 있는 것을 특징으로 하는 압연 장치.
17. 제 16 항에 있어서, 상기 이심도를 조정하는 동안, 상기 지지부(4)에 대한 두개의 링들(51, 52)의 각각의 각도 위치들의 조정에 의해, 두개의 링들의 최대 이심도의 총합에 상당하는 반경의 그리고 상기 구멍(43)의 중심축(40)에 중심이 맞추어진 원의 내측으로의 상기 단부 헤드(35)의 상기 원통형 백업면(37)의 상기 중심축(30')의 변위량이 결정되는 것을 특징으로 하는 압연 장치.