KR20010003326A - Apparatus for crushing and drying wastes - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 수분을 함유하고 있는 각종 폐기물이 커터에 의해 잘게 파쇄됨과 동시에 커터의 회전력에 의해 출구로 이동배출되게 하고, 이중관으로 구성된 통로 외실에 열교환매체를 순환시켜 함유된 수분을 열교환방식으로 건조시켜 폐기물을 건조된 분말형태로 처리하므로써 구조의 단순화를 도모하여 생산성을 높이고 제조원가를 절감할 수 있도록 하는 폐기물 파쇄 및 건조장치에 관한 것이다.According to the present invention, various wastes containing moisture are finely crushed by the cutter and moved out to the outlet by the rotational force of the cutter. The heat-exchanging medium is circulated in the outer chamber of the double pipe to dry the contained moisture by heat exchange. The present invention relates to a waste crushing and drying apparatus that can simplify the structure by treating the waste in the form of dried powder to increase productivity and reduce manufacturing costs.
폐기물은 여러 가지 원인으로 인하여 대기 및 토양을 오염시키게 되므로 환경오염의 주 원인이 되어 사회적인 문제가 되고 있다. 이러한 문제점을 해결하기 위해 최근에는 재활용이 가능한 많은 종류의 폐기물을 재처리하여 재활용하고 있다.Since waste causes pollution of air and soil due to various causes, it is a major cause of environmental pollution and is a social problem. In order to solve this problem, recently, many types of waste that can be recycled have been reprocessed and recycled.
특히, 음식폐기물과 같이 수분을 많이 함유하고 있는 폐기물은 쉽게 부폐되기 때문에 파쇄 및 건조 처리과정을 거치게 되는 데, 이를 위해 종래에도 많은 처리장치가 개발되었다.In particular, since the waste containing a lot of water, such as food waste is easily discarded and subjected to the crushing and drying process, many treatment apparatuses have been developed for this purpose.
종래의 폐기물 처리장치(공고번호 96-3929)는 케이스 내부에 설치된 교반기를 이용하여 폐기물을 분쇄하고, 이렇게 분쇄된 폐기물속에 함유된 수분을 보일러에 의해 가열된 공기를 이용하여 증발시켜 외부로 배출되게 하였다.The conventional waste treatment apparatus (notice 96-3929) pulverizes waste by using an agitator installed inside the case, and the water contained in the crushed waste is evaporated using the air heated by a boiler to be discharged to the outside. It was.
이를 위해 케이스 하부 샤프트에 이중나선형상의 교반기가 설치되고, 상부에 외부공기를 공급하는 별도의 파이프를 설치하여 상기 보일러에 의해 가열된 공기가 상기 파이프를 통해 케이스 내부로 유입분사되어 상기 교반기에서 파쇄되고 혼합된 폐기물 속에 함유된 수분을 증발시키는 방식으로 폐기물의 수분을 제거하였다.To this end, a double spiral stirrer is installed on the lower shaft of the case, and a separate pipe for supplying external air is installed on the upper part of the case so that the air heated by the boiler is injected into the case through the pipe and crushed by the stirrer. The moisture in the waste was removed by evaporating the moisture contained in the mixed waste.
그러나 이러한 종래 폐기물 처리장치는 폐기물을 분쇄하는 교반기의 구성이 이중나선형상으로 구성되어 제조하기가 까다로웠으며, 수분을 증발시키기 위해 외부공기를 케이스내로 공급하기 위해서는 파이프상에 블로어가 설치되어야 했다. 그리고 상기 파이프를 가열시키기 체이스 일측에 체임버를 구비해야 하며, 가열된 수분을 강제로 배출하기 위해서는 케이스 상부에 배출기를 설치해야 하는 등 전체적인 구성이 복잡하였다.However, such a conventional waste treatment apparatus has been difficult to manufacture because the agitator for crushing the waste is composed of a double spiral shape, and a blower must be installed on a pipe to supply external air into the case to evaporate moisture. And the pipe must be provided with a chamber on one side of the chase to heat the pipe, the overall configuration was complicated, such as to install a discharger on the upper case to forcibly discharge the heated water.
따라서 부품수의 증가로 폐기물 처리장치가 대형화되어 취급이 불편하고, 부품수의 증가로 인한 조립공수의 증가로 생산성이 저하되고, 제조원가가 상승되는 문제점이 있었다.Therefore, the waste treatment apparatus is enlarged due to the increase in the number of parts, which makes the handling inconvenient, and the productivity decreases due to the increase in the number of assembly operations due to the increase in the number of parts, and the manufacturing cost increases.
이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 기술적 과제는 수분을 함유하고 있는 각종 폐기물이 커터에 의해 잘게 파쇄됨과 동시에 커터의 회전력에 의해 출구로 자동 배출되게 함과 아울러 수분을 열전달매체의 열교환방식으로 증발시켜 폐기물을 건조된 분말형태로 제공하므로써 구조의 단순화를 도모하여 생산성을 높이고 제조원가를 절감할 수 있도록 하는 폐기물 파쇄 및 건조장치를 제공함에 있다.Accordingly, the present invention is to solve the conventional problems as described above, the technical problem is that the various wastes containing water is finely crushed by the cutter and at the same time automatically discharged to the outlet by the rotational force of the cutter, It is to provide a waste crushing and drying apparatus to increase the productivity and reduce the manufacturing cost by simplifying the structure by providing the waste in the form of dried powder by evaporating the heat transfer method of the heat transfer medium.
이러한 폐기물 파쇄 및 건조장치는 케이스 내부에 내실과 외실을 가질 수 있도록 이중관형태의 통로를 적층식 지그재그식으로 설치하여 호퍼에서 공급된 폐기물이 내실을 통해 공급배출되게 하고, 외실에 열전달매체가 순환할 수 있도록 하며, 상기 내실에 회전가능하게 설치된 샤프트 외주연에 커터들이 일정간격으로 이격되게 고정되어 폐기물을 절단하고 절단된 폐기물을 내실 출구방향으로 이동시키며, 상기 통로의 내실 공기입구로 유입된 공기가 내실을 통과하여 배출될 수 있도록 내실 각 공기출구들에 공기배출관이 연결되는 것을 특징으로 한다.This waste crushing and drying device is installed in a double zigzag passage in a stacked zigzag manner to have an inner chamber and an outer chamber inside the case so that the waste supplied from the hopper is discharged through the inner chamber, and the heat transfer medium circulates in the outer chamber. Cutters are fixedly spaced apart at regular intervals on the outer periphery of the shaft rotatably installed in the inner chamber to cut waste and move the cut waste toward the inner chamber outlet, and the air introduced into the inner chamber air inlet of the passage It is characterized in that the air discharge pipe is connected to each air outlet in the room to be discharged through the room.
도 1 은 본 발명 일 실시예의 정단면도,1 is a front sectional view of an embodiment of the present invention;
도 2 는 본 발명 다른 실시예의 정단면도,2 is a front sectional view of another embodiment of the present invention;
도 3 은 도 1 의 A-A선을 따라 단면한 측단면도,3 is a side cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 4 는 도 3 의 요부 확대도.4 is an enlarged view illustrating main parts of FIG. 3;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 케이스 4 : 통로1: case 4: passage
5 : 호퍼 7 : 커터5: hopper 7: cutter
11 : 공기배출관 12 : 여과부재11 air discharge pipe 12 filter member
13 : 도어 15 : 제 1 파이프13: door 15: first pipe
16 : 제 2 파이프 17 : 본체16: second pipe 17: the body
20 : 연결파이프 21 : 출구20: connection pipe 21: outlet
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명 각 실시예 구성을 상세히 설명한다. 도 1 은 본 발명 일 실시예의 정단면도이고, 도 2 는 본 발명 다른 실시예의 정단면도이며, 도 3 은 도 1 의 A-A선을 따라 단면한 측단면도이고, 도 4 는 도 3 의 요부 확대도이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the configuration of each embodiment of the present invention. Figure 1 is a front sectional view of an embodiment of the present invention, Figure 2 is a front sectional view of another embodiment of the present invention, Figure 3 is a side cross-sectional view taken along the line AA of Figure 1, Figure 4 is an enlarged view of the main part of FIG. .
본 발명의 폐기물 파쇄 및 건조장치는 도 1에서 도시한 바와 같이 케이스(1)와, 내부에 폐기물과 외기를 공급하여 배출되게 하고 외부에 열전달매체가 연속순환되게 통과할 수 있도록 내실(2)과 외실(3)을 가진 이중관 형태를 가지고 지그재그 적층식으로 절곡되어 상기 케이스(1) 내부에 설치되는 통로(4)와, 상기 통로(4) 내실(2)에 폐기물을 공급할 수 있도록 상기 내실(2) 선단 상부와 연통되어 케이스(1) 외부로 돌출되는 호퍼(5)와, 상기 수평방향 내실(2) 길이방향을 따라 회전가능하게 설치된 샤프트(6) 외주연에 일정간격 이격되게 고정되어 샤프트(6)의 회전에 따라 폐기물을 절단하고 절단된 폐기물을 내실(2) 출구방향으로 이동시키는 커터(7)들과, 상기 통로(4)의 내실(2) 공기입구(8)로 유입된 공기가 내실(2)을 통과하여 폐기물을 증발시키므로써 습증기가 될 때 상기 습증기가 배출될 수 있도록 내실(2) 각 공기출구(9)에 분기관(10)이 연결되는 공기배출관(11)을 포함하며, 여기서, 상기 호퍼(5)를 통해 통로(4) 내실(2)로 공급되는 폐기물을 회전하는 커터(7)가 파쇄시키면서 내실(2) 출구(21)로 배출시키고, 이러한 과정에서 가열수단(미도시)에 의해 고온으로 가열되어 외실을 순환하는 열전달매체와 내실(2)을 통과하는 공기와의 열전달로 인해 상기 파쇄된 폐기물속에 함유된 수분이 증발되어 상기 공기를 습증기로 만들고, 상기 습증기가 커터(7)의 회전력에 의해 통로 외부로 배출되게 하는 것이다.Waste shredding and drying apparatus of the present invention, as shown in Figure 1, the case (1), the inner chamber (2) so that the waste and outside air supplied to the discharge and the heat transfer medium to pass through the outside continuously The inner chamber 2 so as to supply waste to the passage 4 installed inside the case 1 and bent in a zigzag stacked manner in a double tube form having an outer chamber 3 and the inner chamber 2 of the passage 4. The hopper 5 which communicates with the top of the tip and protrudes out of the case 1, and is fixed to the outer periphery of the shaft 6 rotatably installed along the longitudinal direction of the horizontal chamber 2. 6, the cutters 7 for cutting waste and moving the cut waste in the direction of exiting the chamber 2, and the air introduced into the chamber 2 of the passage 4, the air inlet 8 Wet steam by evaporating the waste through the inner chamber (2) And an air discharge pipe 11 connected to the branch pipe 10 at each air outlet 9 of the internal chamber 2 so that the wet steam can be discharged, wherein the passage 4 through the hopper 5. The waste supplied to the inner chamber 2 is discharged to the outlet 21 of the inner chamber 2 while the rotating cutter 7 is crushed, and is heated to a high temperature by a heating means (not shown) in the process to circulate the outer chamber. The heat transfer between the medium and the air passing through the chamber 2 causes the moisture contained in the crushed waste to evaporate, making the air wet, and allowing the wet steam to be discharged out of the passage by the rotational force of the cutter 7. will be.
그리고 본 발명은 상기 공기배출관(11)의 각 분기관(10)을 통해 내실(2)의 습증기를 강제 배출할 수 있도록 최하측 분기관(10) 하부의 공기배출관(11) 유로상에 펌프(P)가 설치될 수도 있다.In addition, the present invention provides a pump on the air discharge pipe (11) flow path below the lower branch pipe (10) to forcibly discharge the wet steam of the inner chamber (2) through each branch pipe (10) of the air discharge pipe (11) P) may be installed.
또한, 상기 펌프(P)는 상기 공기배출관(11)의 각 분기관(10) 유로상에 설치되어 습증기를 강제 배출할 수도 있다.In addition, the pump P may be installed on each branch pipe 10 flow path of the air discharge pipe 11 to forcibly discharge wet steam.
그리고 상기 공기배출관(11)의 분기관(10) 입구에는 파쇄된 폐기물이 공기와 같이 배출되지 않도록 여과부재(12)가 설치되는 것이 좋다.In addition, the filter member 12 may be installed at the inlet of the branch pipe 10 of the air discharge pipe 11 so that the crushed waste is not discharged together with air.
상기 여과부재(12)는 소모품을 감안하여 교체할 수 있도록 상기 여과부재(12) 상부, 즉 상기 통로의 제 2 파이프(16)(14) 상부를 개폐하는 도어(13)가 설치된다.The filtration member 12 is provided with a door 13 that opens and closes the upper portion of the filtration member 12, that is, the upper portion of the second pipe 16 and 14 of the passage so that the consumable may be replaced in view of consumables.
상기 케이스(1)는 상부 일측벽에 통로(4) 내실(2)에 외부공기를 공급할 수 있도록 유입구(14)가 통공된다. 상기 유입구(14)의 내경은 상기 통로(4)의 각 공기입구(8)의 합보다 같거나 더 크게 통공되는 것이 바람직하다.The case 1 has an inlet 14 through the upper side wall so as to supply external air to the inner chamber 2 of the passage 4. The inner diameter of the inlet 14 is preferably equal to or greater than the sum of the respective air inlets 8 of the passage 4.
상기 외부공기는 대기를 의미한다.The outside air means atmosphere.
상기 통로(4)는 폐기물이 통과하는 내실(2)을 형성하는 제 1 파이프(15) 외측에 열전달매체가 통과하는 외실(3)을 구비할 수 있도록 제 2 파이프(16))가 일정간격 이격되게 설치되어 상기 내실(2)과 외실(3)이 밀폐되게 제 1,2 파이프(15)(16) 양단부가 밀폐되게 형성되어 적층식으로 설치되는 복수개의 본체(17)와, 상기 내실(2)의 폐기물과 외실(3)의 열전달매체가 본체(17) 내실(2)과 외실(3)을 ㄹ방향으로 지그재그 연속적으로 통과할 수 있도록 상기 각 본체(17)들의 제 1 파이프(15) 단부를 연결하는 내부파이프(18)와 제 2 파이프(16) 단부를 연결하는 외부파이프(19)로 구성되는 연결파이프(20)를 포함한다.The passage 4 is spaced apart by a predetermined distance so that the second pipe 16 may be provided with an outer chamber 3 through which the heat transfer medium passes, outside the first pipe 15 forming the inner chamber 2 through which waste passes. And a plurality of main bodies 17 formed in a stacked manner so that both ends of the first and second pipes 15 and 16 are sealed so that the inner chamber 2 and the outer chamber 3 are sealed. End of the first pipe 15 of each of the main bodies 17 so that the waste and the heat transfer medium of the outer chamber 3 can continuously pass through the main chamber 17 and the inner chamber 2 and the outer chamber 3 in a zigzag direction. It includes a connecting pipe (20) consisting of an inner pipe (18) for connecting the outer pipe 19 for connecting the end of the second pipe (16).
상기 통로(4)는 본체(17)의 길이를 연장하여 200-300℃의 고온의 열전달매체와 내실(2)을 통과하는 공기가 열전달을 수행하여 상기 공기의 온도가 대략 70-80℃가 될 수 있도록 내경과 충분한 길이를 가져야 하는 데, 상기 통로(4)의 바람직한 길이는 크기 및 사용의 편리성을 감안하여 대략 20-30M가 되는 것이 좋다. 물론 상기 20-30M보다 더 길게 또는 짧은 길이로 구성될 수 있음은 당연하다.The passage 4 extends the length of the main body 17 so that the high temperature heat transfer medium of 200-300 ° C. and the air passing through the inner chamber 2 perform heat transfer so that the temperature of the air becomes approximately 70-80 ° C. It should have an inner diameter and a sufficient length so that the preferred length of the passage 4 should be approximately 20-30M in consideration of the size and ease of use. Of course, it can be configured to be longer or shorter than the 20-30M.
그리고 상기 각각의 본체(17)의 제 1 파이프(15)는 내실(2)에 공기를 공급할 수 있도록 폐기물이 공급되는 공급부측 상부 적당위치에 공기입구(8)가 통공되고, 상기 공기입구(8)와 대향되는 폐기물 출구측 상부 적당위치에 공기출구(9)가 통공된다.The first pipe 15 of each of the main bodies 17 has an air inlet 8 therethrough at an appropriate position on the upper side of the supply part through which waste is supplied so that air can be supplied to the inner chamber 2, and the air inlet 8 The air outlet 9 is perforated at an appropriate position on the upper side of the waste outlet side opposite to).
그리고 상기 본체(17) 중 하부 본체(17)의 출구측에는 폐기물이 배출될 수 있도록 출구(21)가 구비된다.And the outlet 21 of the lower body 17 of the main body 17 is provided with an outlet 21 to discharge the waste.
여기서, 상기 공급부측은 도면에서와 같이 3단으로 구성된 본체(17) 중 상부 본체(17)의 경우는 호퍼(5) 연결부가 되고, 중간 본체(17)의 경우는 상부 본체(17)와 연결되는 연결파이프(20) 하단부가 되며, 하부 본체(17)의 경우 역시 중간 본체(17)와 연결되는 연결파이프(20) 하단부가 된다. 그리고 상기 출구측은 상부 본체(17)의 경우는 하부 본체(17)와 연결을 위한 연결파이프(20) 상부가 되고, 중간 본체(17)의 경우는 하부 본체(17)와 연결을 위한 연결파이프(20) 상부가 되며, 하부 본체(17)의 경우는 폐기물 배출되는 출구측이 된다.Here, the supply side is connected to the hopper (5) in the case of the upper body 17 of the main body 17 consisting of three stages, as shown in the figure, the intermediate body 17 is connected to the upper body 17 The lower end of the connecting pipe 20, the lower body 17 is also the lower end of the connecting pipe 20 is connected to the intermediate body 17. And the outlet side of the upper body 17 is the upper connection pipe 20 for the connection with the lower body 17, in the case of the intermediate body 17, the connection pipe for connection with the lower body 17 ( 20) the upper portion, in the case of the lower body 17 is the outlet side for waste discharge.
상기 연결파이프(18)는 상기 각각의 본체(17)들을 수직으로 연결하여 폐기물과 열교환매체가 상부 본체(17)에서 하부 본체(17)까지 순차적으로 통과할 수 있도록 유로를 제공하게 된다.The connection pipe 18 vertically connects the respective main bodies 17 to provide a flow path for the waste and the heat exchange medium to pass sequentially from the upper main body 17 to the lower main body 17.
그리고 상기 통로(4)의 내실(2)은 열전달매체가 순환할 수 있어야 하므로, 상부 본체(17)의 내실(2)과 하부 본체(17)의 내실(2)은 별도의 파이프(미도시)를 통해 연결되어야 하고, 상기 파이프 유로상에는 상기 열전달매체를 강제순환 시킬 수 있도록 펌프(미도시)가 설치된다.In addition, since the inner chamber 2 of the passage 4 should be capable of circulating a heat transfer medium, the inner chamber 2 of the upper main body 17 and the inner chamber 2 of the lower main body 17 are separate pipes (not shown). It is to be connected via, and a pipe (not shown) is installed on the pipe flow path to forcibly circulate the heat transfer medium.
또한, 상기 열전달매체는 200-300℃를 유지해야 하므로 별도 구성된 가열수단이 상기 열전달매체가 설정온도 이하로 되면 상기 파이프를 가열하여 열전달매체를 설정온도로 유지시키게 된다.In addition, since the heat transfer medium must maintain 200-300 ° C., when the heat transfer medium is separately configured, the heat transfer medium heats the pipe to maintain the heat transfer medium at the set temperature.
상기 가열수단은 전원에 의한 히터로 가열할 수도 있고, 통상과 같이 보일러가 될 수도 있다.The heating means may be heated by a heater by a power source, or may be a boiler as usual.
상기 통로(4)의 본체(17) 내실(2)로 공급되는 폐기물을 파쇄하는 복수개의 커터(7)들은 도 3 에서 보는 바와 같이 복수개의 날개(22)가 1개조로 구성되어, 상기 내실(2) 양단부에 회전가능하게 고정되는 샤프트(6)에 복수조들이 돌출고정된다. 상기 커터(7)의 각 조는 대략 3-4개의 날개(22)를 가지며, 상기 날개(22)들은 샤프트(6)의 회전에 따라 회전하면서 내실(2)로 공급된 폐기물을 절단하게 되고, 이와 동시에 상기 절단된 폐기물들을 통로(4)의 출구측으로 이동시키게 구성된다.As shown in FIG. 3, the plurality of cutters 7 for crushing the wastes supplied to the inner chamber 2 of the main body 17 of the passage 4 include a plurality of blades 22 as one set. 2) A plurality of sets are projected and fixed to the shaft 6 which is rotatably fixed to both ends. Each jaw of the cutter 7 has approximately 3-4 blades 22, which are rotated in accordance with the rotation of the shaft 6 to cut the waste supplied to the chamber 2. At the same time it is configured to move the cut waste to the outlet side of the passage (4).
상기 커터(7)의 날개(22)들은 회전할 때 통상의 스크류나 또는 송풍기의 날개처럼 물체를 이동시킬 수 있도록 방향성을 가지게 구성되므로 자세한 설명은 생략한다.The blades 22 of the cutter 7 are configured to have a direction so as to move an object, such as the blade of a conventional screw or blower when rotating, detailed description thereof will be omitted.
그리고 상기 커터(7)가 고정되는 각각의 샤프트(6)는 모터(미도시)와 연결되어 상기 커터(7)를 회전시키게 된다.Each shaft 6 to which the cutter 7 is fixed is connected to a motor (not shown) to rotate the cutter 7.
상기 공기배출관(11)은 통로(4)의 본체(17) 내실(2)을 통과하는 공기가 외실(3)의 열교환매체와 열교환되어 폐기물을 증발시킴에 따라 점차 습증기로 변화될 때 상기 습증기를 모아 케이스(1) 외부로 배출안내하게 된다.The air discharge pipe 11 is the wet steam when the air passing through the inner chamber 2 of the main body 17 of the passage 4 is gradually changed to wet steam as it exchanges heat with the heat exchange medium of the outer chamber 3 to evaporate the waste. Collect the discharge guide to the outside of the case (1).
따라서 상기 공기배출관(11)은 몸체의 일측에 상기 각 본체(17)의 내실(2)에 형성된 공기출구(9)에 조립되는 복수개의 분기관(10)이 돌출연장된다.Therefore, the air discharge pipe 11 has a plurality of branch pipes 10 which are assembled to the air outlet 9 formed in the inner chamber 2 of the main body 17 on one side of the body is prolonged.
상기 펌프(P)는 상기 공기배출관(11)에 설치되어 통로(4) 내실(2)의 습증기를 통로(4) 밖으로 강제배출하게 되는 데, 이는 상기 커터(7)의 송풍력이 약하여 습증기를 원활히 배출하지 못할 때나 또는 폐기물에 수분이 많이 함유되어 배출되는 공기가 포화습증기 상태로 배출될 때 구동된다.The pump P is installed in the air discharge pipe 11 to forcibly discharge the wet steam in the passage 4, the inner chamber 2, out of the passage 4, which is weak in the blowing force of the cutter (7) It is operated when it cannot be discharged smoothly or when the air discharged due to the high moisture content of the waste is discharged in saturated humid steam.
상기 펌프(P)는 앞서 설명한 바와 같이 상기 공기배출관(11)의 몸체 하단부에 송풍용량이 큰 펌프(P) 하나가 설치되어 각각의 분기관(10)을 통해 습증기가 배출되게 할 수도 있고, 송풍용량이 작은 복수개의 펌프(P)가 각각의 분기관(10)에 설치될 수도 있으나, 바람직하게는 조작의 편리성 및 경제성을 감안하여 대용량 하나가 설치되는 것이 좋다.As described above, the pump P may be provided with one pump P having a large blowing capacity at the lower end of the body of the air discharge pipe 11 to allow the wet steam to be discharged through each branch pipe 10. A plurality of small capacity pumps (P) may be installed in each branch pipe (10), but preferably a large capacity is installed in view of the convenience and economical efficiency of operation.
다음은 상기와 같이 구성된 본 발명을 이용하여 폐기물을 파쇄하고 건조하는 과정을 자세히 설명한다.The following describes in detail the process of crushing and drying waste using the present invention configured as described above.
폐기물을 공급하기 전에 통로(4) 내부에 설치된 샤프트(6)는 모터(미도시)와 연결되어 회전하게 되므로 커터(7)가 회전하게 되고, 이와 동시에 상기 통로(4)의 내실(2)로 대기중의 공기가 유입된다. 상기 대기중의 공기는 케이스(1)에 통공된 유입구(14)를 통해 유입된다.Before supplying the waste, the shaft 6 installed inside the passage 4 is rotated in connection with a motor (not shown), so that the cutter 7 rotates, and at the same time to the inner chamber 2 of the passage 4. Air in the air enters. The air in the atmosphere is introduced through the inlet 14 through the case (1).
또한 상기 통로(4)의 외실(3)에 수용된 열전달매체는 가열수단에 의해 가열되고 펌프에 의해 강제 순환된다. 이 때 통로(4)의 공기입구(8)를 통해 내실(2)로 유입된 공기는 대략 70-80℃까지 상승하게 된다.In addition, the heat transfer medium accommodated in the outer chamber 3 of the passage 4 is heated by heating means and forcedly circulated by a pump. At this time, the air introduced into the inner chamber 2 through the air inlet 8 of the passage 4 rises to approximately 70-80 ° C.
이러한 상태에서 상기 호퍼(5)를 통해 폐기물을 통로(4) 내부로 공급하게 되면, 상기 회전하는 커터(7)에 의해 폐기물이 잘게 파쇄됨과 동시에 상기 커터(7)의 회전력에 의해 파쇄된 폐기물과 공기는 본체(17) 공기출구(9)측으로 이동하게 된다. 이 때 폐기물은 자중에 의해 내실(2) 하향에 위치한 상태에서 이동하게 되고, 열전달매체에 의해 가열된 공기는 가벼워 상승한 상태로 이동하게 된다.In this state, when the waste is supplied into the passage 4 through the hopper 5, the waste is finely crushed by the rotating cutter 7 and the waste is crushed by the rotational force of the cutter 7. Air moves to the air outlet 9 side of the main body 17. At this time, the waste is moved in the state located below the interior room 2 by its own weight, and the air heated by the heat transfer medium is light and moves to the elevated state.
그리고 상기 폐기물에 수분이 많이 함유될 경우에 상기 고온의 공기에 의해 폐기물의 수분이 증발되어 공기는 점차 습증기로 변화된다.And when the waste contains a lot of water, the moisture of the waste is evaporated by the hot air, the air gradually changes to wet steam.
계속해서 상기 커터(7)의 회전에 의해 공급된 폐기물은 잘게 파쇄되고 그 내부에 함유된 수분이 증발되어 통로(4)의 본체(17)와 연결파이프(20)를 통해 순차적으로 통과하게 된다.Subsequently, the waste supplied by the rotation of the cutter 7 is crushed finely, and the moisture contained therein evaporates to sequentially pass through the main body 17 and the connecting pipe 20 of the passage 4.
이러한 과정에서 폐기물에서 수분이 증발되어 공기는 습증기로 변화되고 상기 습증기는 통로(4)를 통과하면서 각각의 본체(17)에 구비된 공기출구(9)와 공기배출관(11)을 통해 케이스(1) 밖으로 배출되고, 폐기물은 하부 본체(17)에 구비된 출구(21)를 통해 배출된다.In this process, the water is evaporated from the waste, and the air is changed into wet steam. The wet steam passes through the passages 4 and passes through the air passages 9 and the air discharge pipes 11 provided in the main bodies 17. ) And the waste is discharged through the outlet 21 provided in the lower body (17).
이 때 상기 파쇄된 폐기물과 습증기는 커터(7)의 회전력에 의해 이동되는 데, 폐기물에 수분이 많이 함유되어 습증기가 포화습증기 상태로 배출되면, 상기 공기배출관(11)에 설치된 펌프(P)를 구동시켜 포화습증기가 되기 전에 배출한다.At this time, the crushed waste and the wet steam is moved by the rotational force of the cutter (7), when the waste is a lot of moisture and the wet steam is discharged in a saturated wet steam state, the pump (P) installed in the air discharge pipe (11) Drive and discharge before saturated steam.
상기 펌프의 구동시기는 출구측에 포화습증기를 감지하는 센서의 부착으로 가능할 것이다.The driving timing of the pump may be possible by attaching a sensor for detecting saturated wet steam on the outlet side.
포화습증기는 더 이상의 수분을 함유할 수 없기 때문에 수분제거의 효율성을 높이기 위해서 공기가 포화습증기가 되기 전에 통로(4)에서 배출하는 것이 좋다.Since saturated wet steam cannot contain any more water, it is preferable to discharge the air from the passage 4 before the air becomes saturated wet steam in order to increase the efficiency of water removal.
이와 같이 많은 양의 폐기물을 파쇄하게 되면 여과부재(12)에는 파쇄된 폐기물 입자들이 누적되는 데, 이 때 도어(13)를 개방하여 여과부재(12)를 간단히 교환하게 된다.When a large amount of waste is crushed in this way, the crushed waste particles accumulate in the filtration member 12. At this time, the door 13 is opened to simply replace the filtration member 12.
상기와 같은 호퍼(5)에서 통로(4)로 공급된 폐기물이 상부 본체(17)에서부터 파쇄되고 수분이 증발되면서 약 20-30M에 이르는 통로(4)를 순차적으로 이동하여 하부 본체(17)를 지나 출구(21)로 배출되면, 잘게 파쇄됨과 동시에 함유된 수분이 건조되어 거의 분말상태로 된다.Waste supplied to the passage 4 in the hopper 5 as described above is crushed from the upper body 17 and the moisture is evaporated, so that the passage body 4 reaching about 20-30M is sequentially moved to lower the body 17. When it is discharged to the outlet 21, it is crushed finely and at the same time the contained moisture is dried to become almost powdery.
따라서 상기와 같이 건조되어 분말상태로 배출되는 폐기물이 음식 폐기물일 경우 동물의 사료로 사용되거나 또는 논밭의 퇴비를 사용되는 등 여러 목적에 따라 재활용 할 수 있게 된다.Therefore, when the waste that is dried and discharged in the form of powder as described above is used as animal feed or used as compost in paddy fields, it can be recycled according to various purposes.
이상과 같이 구성되는 본 발명은 통로 전체 길이가 이중관 형태로 구성되고 그 외관에 열전달매체가 순환하게 되므로 폐기물의 수분증발시간이 많아지고, 또한 포화습증기가 되기 전에 불포화습증기를 배출시키게 되므로 수분제거 효율을 높일 수 있다.In the present invention configured as described above, the entire length of the passage is formed in the form of a double tube, and the heat transfer medium circulates in the exterior thereof, so that the moisture evaporation time of the waste increases, and the unsaturated moisture vapor is discharged before the saturated moisture vapor becomes effective. Can increase.
그리고 커터의 회전력에 의해 외부공기가 통로 내부로 자동유입되고, 파쇄된 폐기물과 수분증발로 인한 습증기가 출구로 자동배출되므로 구조를 단순화할 수 있게 되어 부품수가 감소된다. 따라서 부품수의 감소로 인해 제품 생산성을 높일 수 있고 제조원가를 절감할 수 있는 장점을 가지게 된다.In addition, the external air is automatically introduced into the passage by the rotational force of the cutter, and the wet steam due to the crushed waste and the water vapor is automatically discharged to the outlet, thereby simplifying the structure and reducing the number of parts. Therefore, due to the reduction in the number of parts can increase the product productivity and have the advantage of reducing the manufacturing cost.
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990023576A KR20010003326A (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Apparatus for crushing and drying wastes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990023576A KR20010003326A (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Apparatus for crushing and drying wastes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20010003326A true KR20010003326A (en) | 2001-01-15 |
Family
ID=19594334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990023576A KR20010003326A (en) | 1999-06-22 | 1999-06-22 | Apparatus for crushing and drying wastes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20010003326A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100361909B1 (en) * | 1999-08-03 | 2002-11-23 | 김애자 | The Drying Device for Sludge |
| KR20030046198A (en) * | 2001-12-05 | 2003-06-12 | 최영호 | Treatment device for drying rubbish |
| KR20240098611A (en) | 2022-12-21 | 2024-06-28 | 천형준 | Bluetooth type based terminal-free USB memory |
-
1999
- 1999-06-22 KR KR1019990023576A patent/KR20010003326A/en active IP Right Grant
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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