KR20010000989A - 평면 브라운관용 텐션마스크 구조체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 칼라 브라운관에 장착되는 텐션방식 어퍼춰 그릴 마스크에 관한 것으로, 텐션 마스크에 인장력을 부가하고 인장력을 가진 텐션 마스크를 지지 고정시키는 지지구조체의 제조과정에서 구조체의 열팽창에 의한 텐션 마스크의 그릴 파단 또는 영구 소성변형을 방지하여 전자빔의 경로 이탈을 방지하고, 텐션 마스크의 진동특성을 향상시키고 또한 부품수 감소 및 공정 단순화를 통해 비용절감을 하는데 목적이 있다.

이를 실현하기 위한 본 발명은, 유효면상에 슬롯 또는 도트형상의 전자빔 투과공인 어퍼춰그릴이 배열된 텐션마스크, 상기 텐션마스크의 장변부 또는 단변부 양단에 소정의 인장력을 가하며 지지하는 레일, 상기 레일과 수직방향으로 배열되어 레일의 양단을 지지하며 결합되는 지지대가 포함되어 패널의 내측에 결합되는 마스크 구조체에 있어서: 상기 지지대 측벽에는 열팽창율이 다른 장력조절부재를 길이방향으로 결합시키는 것으로서,

이에 따라, 상기 지지대의 열팽창시 상기 장력조절부재의 단순 구조를 통해 상기 텐션마스크의 장력이 증가되지 않는 방향으로 작용하는 이점이 있다.

Description

평면 브라운관용 텐션마스크 구조체{Tension mask assembly of flat CRT}

본 발명은 칼라 브라운관의 마스크 지지구조체에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 스크린의 곡률이 거의 없는 평면 브라운관에 있어 스크린의 내측에 장착되어 색선별 기능을 수행하는 텐션방식의 어퍼춰 그릴 마스크 및 이를 소정의 인장력으로 지지하는 지지 구조체에 관한 것이다.

일반적으로, 평면 브라운관은 화상 표시면인 전면 패널이 평면으로 이루어져 전자총으로부터 방사된 전자빔이 등속운동을 하며 스크린의 내측면에 일정 패턴으로 형성된 형광면을 타격함으로서 형광체를 발광시켜 화상을 구현하게 되는 것으로, 패널의 내측에는 형광면과 일정간격을 유지하는 박막의 텐션방식 어퍼춰 그릴 마스크(Aperture Grill Mask;이하 텐션 마스크라 칭함)가 별도의 지지 구조체에 의해 일정량의 인장력이 유지된 상태에서 결합되어 전자빔의 색선별 역할을 수행하게 된다.

이와같이 구성되는 평면 브라운관은 일반 브라운관에 비해 스크린의 곡률을 평면화 하여 기존의 TV시청시 화면을 보는 각도에 따라 발생하는 이미지 왜곡현상을 없앤 것으로 좌우 180도 시야각으로 유효 시야각을 최대로 할 수 있게 된다.

또한 외부 빛으로 인한 화면 반사현상을 최소화하여 시청자의 눈에 외부 빛을 반사시키지 않게 됨으로 장시간 시청시에도 눈의 피로를 덜 수 있다는 장점이 있다.

도 1 내지 도 3에 제시된 장치를 종래의 기술에 따른 텐션 마스크가 적용된 평면 브라운관의 한 예로서 설명한다.

상기 평면 브라운관은 내측면에 형광면(1)이 형성되어 있는 패널(2)과, 패널(2)의 후방에 프릿글라스를 이용하여 융착되는 펀넬(3)과, 펀넬(3)의 네크부(4) 내에 봉입되어 R,G,B 3개의 전자빔(6)을 방사하는 전자총(5)과, 전자총(5)에서 방사된 전자빔(6)을 스크린 전역에 조사하기 위한 편향요크(7)와, 패널(2)의 내측에 결합되어 전자빔의 색선별 기능을 하도록 슬릿형상의 어퍼춰그릴(11)이 형성된 텐션 마스크(7)와, 텐션 마스크(7)에 인장력을 부가하고 패널(2) 내측면과 일정간격을 유지하도록 지지하는 지지구조체(8)와, 지지구조체(8)를 패널(2) 내측면에 형성된 스터드핀(9)에 고정시키는 지지스프링(10)으로 구성되었다.

텐션 마스크(7)는 도 2에 도시된 바와같이 박막(약 0.1∼0.2mm)의 금속판으로 형성되며 수직 방향등으로 연장 형성된 슬롯 형상의 전자빔 투과공인 어퍼춰그릴(11)이 다수 배열되어 있는 구조로 되어있으며, 그 수직방향(장변)의 양측 가장자리부가 지지구조체(8)에 의해 인장력을 받아 스트레칭(Stretching)되어 지지구조체(8)의 양측 레일(12)에 용접 고정되어 있다.

지지구조체(8)는 크게 수직방향으로 두 장변을 이루며 단면이 "L"자 형상의 레일(12)과, 수평방향으로 두 단변을 이루고 레일(12)의 양단부에 용접되어 레일(12)을 지지하는 지지대(13)로 구성된다.

지지대(13)는 레일(12)을 지지하는 역할과 더불어 레일(12)을 수직방향의 외측방으로 팽창하는 팽창력을 인가시키는 역할을 수행하며, 이에 따라 레일(12)이 상기 외측방으로 팽창할 때 레일(12)에 용접고정된 텐션 마스크(7)가 스트레칭되어 인장력을 받도록 하는 역할을 수행한다.

한편, 텐션 마스크(7)의 유효면 상에는 어퍼춰그릴(11)의 형성방향과 직각방향으로 텐션 마스크(7)의 유효면을 가로지르는 수개의 댐퍼와이어(14)가 양단에 인장력을 인가한 상태에서 와이어브라켓(15)을 통해 지지대(13)에 고정되어 있으며, 어퍼춰그릴(11)의 외부 음파 등에 의한 진동을 억제한다.

전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 텐션 마스크(7) 및 지지구조체(8)의 결합으로 이루어지는 마스크 구조체를 형성하는 과정을 이하에서 살펴보기로 한다.

도 3에 나타낸 바와 같이 최초의 지지구조체(8)의 레일(12) 양단에 F의 하중을 가하여 δ1 만큼 변형시키고 레일(12)에 텐션 마스크(7)를 용접 고정한 후, 상기 인가된 하중 F를 제거하면, 레일(12)은 복원력과 텐션 마스크(7)의 저항력이 평행을 이루는 지점에서 외측방으로 δ3 의 변형 상태로 되며 결국 최초 대비 δ2 만큼의 변형이 이루어진 상태로 유지된다.

이러한 과정에서 발생되는 레일(12)의 위치별 변형량을 도 4 및 도 5에 나타내었다. 이때의 변형량은 76cm(스크린의 대각길이)음극선관의 경우를 예로서 나타낸 것이다.

도 5에서와 같이 레일(12)의 변형량(δ2)은 레일(12)의 중앙부에서 12.7mm 끝단부에서 2.1mm가 변형된 상태에서 텐션 마스크(7)와 힘의 평형을 이루고 있어 중앙부가 주변부 대비 약6배 정도로 변위량이 크고, 중앙부에서 주변부로 갈수록 량이 적어진다. 이러한 현상은 레일(12)의 주변부가 지지대(13)에 직접 용접되어 레일(12)에 팽창력을 인가 해주는 반면, 레일(12)의 중앙부는 지지대(13)에 의한 팽창력과 텐션 마스크(7)의 저항력으로 인해 레일(12) 자체가 변위되기 때문이다.

한편, 레일(12)의 팽창력에 의해 텐션 마스크(7)가 받는 장력 및 변형율을 도 6 및 도 7에 나타내었다. 도 6은 텐션 마스크(7)와 레일(12)이 힘의 평형을 이루고 있는 상태에서의 텐션 마스크(7)가 받는 위치별 장력을 나타내며, 중앙부에서 주변부로 갈수록 장력이 커지고 지지대(13)가 위치한 주변부 끝단에서는 극단적으로 증가함을 나타낸다.

도 7은 전술한 바와 같은 장력에 의한 텐션 마스크(7)의 변형율을 나타내는데, 이는 장력에 비례하여 변형되며 주변부의 변형율이 상대적으로 크게 나타남을 알 수 있다.

일반적인 텐션 마스크(7)용 소재의 항복점(yield point)에서의 변형율(약0.15%)을 기준으로 할 때, 텐션 마스크(7)의 중앙부는 항복점 이하 즉 탄성변형 상태에 있으며, 주변부는 항복점을 초과하여 소재의 소성변형 상태로 존재하게 된다.

전술한 바와 같은 종래의 텐션 마스크(7) 및 지지구조체(8)의 결합 구조는 브라운관을 제조하는 과정에서 수회의 고 열처리(약 400∼450℃) 과정을 거치게 되며, 이 과정에서 레일(12) 및 지지대(13)가 열팽창 함에 따라 상기 레일(12)의 수직 방향으로의 팽창력이 증가하게 되고, 이에 따라 텐션 마스크에 인가되는 장력이 증가하게 될때, 소성변형 상태로 존재하는 텐션 마스크(7)의 주변부는 증가한 장력으로 인해 어퍼춰그릴(11)이 파단되거나 영구 소성변형이 발생하며, 상기 고열처리 과정을 거쳐 실온 상태로 될때 주변부 그릴의 처짐현상이 발생하는 문제점이 있었다.

또한, 상기한 바와 같이 그릴의 처짐 현상이 발생될 경우 텐션 마스크(7)의 부위별 즉, 중앙부와 주변부간의 장력 차이로 인해 부위별 고유 진동주파수 차이가 발생하게 되며, 이에 따라서 브라운관에서는 동작 과정에서 외부로 부터 유입되는 음파 또는 충격에 의해 텐션 마스크(7)가 공진할 경우 어퍼춰그릴(11)과 형광면(1) 사이의 상대적 위치 변위로 인해 전자빔의 타격 위치가 변위되어 화상 얼룩이 발생하는 색순도 저하현상 즉, 하울링(Howling)이 나타나게 되는 문제점이 있었다.

이러한 문제점들을 해결하기 위한 수단으로 일본특허 평2-276137에서는 도 8에 도시된 바와 같이 지지대(13b)의 하단 플렌지 부에 지지대(13b)보다 열팽창율이 높은 탄성 지지체(17b)를 용접 고정 시키는 것인데, 전술한 바 있는 음극선관 제조상의 고 열처리 과정시 지지체(17b)가 내측으로 수축 되게하여 레일(12b)을 통해 텐션 마스크(7b)에 인가되는 장력의 증가를 억제시킴으로서 어퍼춰그릴(11b)의 손상을 방지하는 방법이 제안되었으나, 이러한 방법은 어퍼춰그릴(11b)의 손상방지 전용으로 별도의 탄성 지지체(17b)를 형성시켜야 함으로서 부품수가 증가하고 부품제조 비용이 상승하는 문제점을 야기하였다.

이는 도 2에서와 같이 지지구조체(8)를 패널 스터드핀(9)에 고정하기 위한 지지스프링(10)을 지지대(13)에 고정하는 방법에 있어서, 직접 지지대(13)에 고정하지 않고 별도의 스프링브라켓(16)을 통해 고정 해야하기 때문이다. 또한, 댐퍼와이어(14)에 인장력을 부여하는 와이어브라켓(15)도 별도의 지지체(16')가 필요하므로 부품증가의 원인이 된다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 구조를 최대한 단순화 하는 가운데 텐션 마스크를 소정의 인장력으로 지지하고 있는 지지 구조체가 열팽창에 의해 그릴의 파단 또는 영구 소성변형되는 것을 방지하여 전자빔의 경로 이탈을 방지하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적으로는 지지 구조를 단순화함으로써 부품수와 공정수를 감소히켜 비용을 절감하는 것과 외부진동으로 인해 나타나는 하울링현상을 개선하여 브라운관의 색순도를 향상시키도록 하는데 있다.

도 1은 일반적인 평면 브라운관의 일부 절개 단면도.

도 2는 종래 기술에 따른 텐션 방식 마스크 구조체를 나타낸 사시도.

도 3은 텐션 마스크 구조체의 변형 거동을 나타낸 도면.

도 4는 레일의 변형량 측정 위치를 나타낸 도면.

도 5는 종래 기술에 따른 레일의 위치별 변형량을 나타낸 도면.

도 6은 종래 기술에 따른 텐션 마스크에 인가된 장력의 위치별 크기를 나타낸 도표.

도 7은 종래 기술에 따른 텐션 마스크의 위치별 변형율을 나타낸 도표.

도 8은 종래 기술에 따른 비교예로 나타낸 마스크 구조체를 나타낸 것으로서,

(가)는 사시도.

(나)는 단면도.

도 9는 본 발명의 실시예에 따른 텐션 방식 마스크 구조체를 나타낸 사시도.

도 10은 레일의 변형량 측정 위치를 나타낸 도면.

도 11은 본 발명 구조체의 동작을 나타낸 개념도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

7 : 텐션 마스크 , 8 : 지지구조체 , 10 : 지지스프링 , 11 : 어퍼춰그릴

12 : 레일 , 13 : 지지대 , 14 : 댐퍼와이어 , 15 : 와이어브라켓

26 : 장력조절부재 , 26a : 스프링 고정부 , 26b : 브라켓 고정부

상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명의 기술적 수단은, 패널 내측면에 형성된 형광면과 일정 간격을 유지하며 대향되어 전자빔의 색선별기능을 수행하는 텐션 마스크, 상기 텐션 마스크의 유효면에 슬롯 또는 도트형상 등으로 형성된 전자빔 투과공인 어퍼춰 그릴, 상기 텐션 마스크의 장변부 또는 단변부 양단에 소정의 인장력을 가하며 지지하는 레일, 상기 레일과 수직방향으로 배열되어 레일의 양단을 지지하며 결합되는 지지대가 포함되어 패널의 내측에 결합되는 마스크 구조체에 있어서:

상기 지지대 측벽에는 열팽창율이 다른 장력조절부재가 길이방향으로 결합됨을 특징으로 한다.

선택적으로, 상기 장력조절부재는 상기 지지대 보다 열팽창율이 높은 재질로 이루어져 상기 지지대의 외측벽에 결합되거나 또는 상기 지지대보다 열팽창율이 낮는 재질로 이루어져 상기 지지대의 내측벽에 결합된다.

한편, 상기 장력조절부재는 지지스프링을 고정하기 위한 스프링 고정부 또는 댐퍼와이어가 지지되는 와이어브라켓을 고정하기 위한 브라켓 고정부가 일체로 형성됨이 바람직하다.

이와 같이 하면, 음극선관의 제조공정중 마스크 구조체를 수회 고 열처리 하는 과정에서 레일 및 지지대가 열팽창 하게 되는데, 이때 상기 레일의 팽창력이 증가하게 되더라도 열팽창율이 다른 본 발명의 장력조절부재에 의해 상기 지지대가 내측방향으로 휘어지게 되고 이에 따라 레일이 수축되면서 텐션마스크에 인가되는 장력은 증가하지 않게 됨을 알 수 있다.

그 결과, 텐션 마스크의 그릴 파단 또는 영구 소성변형 등의 발생을 방지하여 전자빔의 경로이탈에 의한 색순도 저하를 방지하게 되는 이점이 있다.

또한, 텐션 마스크의 진동특성을 개선하고, 부품수 및 제조공정수를 감소시켜 제조비용을 감소시킬 수 있게된다.

상기 내용을 요지로 하는 본 발명의 실시예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

이 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 목적, 특징 및 효과들을 보다 잘 이해할 수 있게된다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 의한 마스크 구조체(지지 구조체)의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.

또한, 설명에 사용되는 도면에 있어서, 종래기술에서 설명된 부분과 같은 구성성분에 관해서는 동일한 도면부호를 부여하여 표시하고 그 중복되는 설명을 생략하는 것도 있다.

도 1은 일반적인 평면 브라운관의 일부 단면도, 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 지지 구조체의 사시도이고, 도 10은 상기 구조체상에 텐션을 인가하기 위한 메카니즘 도이며, 도 11은 본 구조체의 동작을 나타낸 개념도이다.

본 실시예에 따른 지지구조체(8)의 개략적인 구성은 종래 기술에서 설명된 바와 유사한 가운데, 지지대(13)의 외측면에 지지대와 평행하게 장력조절부재(26)를 용접 고정하게 된다. 이때, 장력조절부재(26)는 지지대(13)보다 높은 열팽창율을 갖는 재질로 이루어진다.

특히 장력조절부재(26)의 구성을 살펴보면, 지지스프링(10)의 용접 개소역할을 수행하며 장력조절부재(26)의 텐션 마스크(7)측 변에서 상기 변과 직각 방향으로 돌출되고 장력조절부재와 일체형으로 연장 형성되는 스프링 고정부(26a)와, 스프링 고정부(26a)의 돌출방향과 동일한 방향이며 장력조절부재(26)의 가장자리 부근에서 일체형으로 연장 형성되는 브라켓 고정부(26b)가 형성되었으며, 브라켓 고정부(26b)는 댐퍼와이어(14)를 지지하는 와이어브라켓(15)의 용접개소 역할을 한다.

즉, 스프링 고정부(26a)의 외측면에는 지지구조체(8)를 패널(2)의 내측벽에 구비된 스터드핀(9)에 지지 고정시키기 위한 지지스프링(10)이 용접 고정되어 있으며, 또한 브라켓 고정부(26b)의 외측면에는 댐퍼와이어(14)에 장력을 인가하고 지지하기 위한 와이어브라켓(15)이 용접고정된다.

상기와 같이 장력조절부재(26)에 일체형으로 스프링 고정부(26a)와 브라켓 고정부(26b)를 형성시키고, 각각의 외측벽에 지지스프링(10) 및 와이어브라켓(15)을 용접 고정시키는 이유는, 지지구조체(8)가 고정되는 패널(2)의 장변 및 단변 내측벽에 형성된 스터드핀(9)들은 패널(2) 또는 지지구조체(8)의 기구적 중심(0,0)면과 평행하며, Z축 방향으로 규정된 거리만큼 떨어진 평면상에 존재한다. 이에 따라서 스터드핀(9)과 결합하는 지지스프링(10)도 스터드핀(9)이 존재하는 면에 위치시켜야 하나, 지지구조체(8)의 레일(12) 및 지지대(13)는 각각 형상이 다르며, 기구적 중심(0,0)으로 부터 높이차가 존재하므로 지지스프링(10)을 동일면에 위치시키기 위해서는 장/단변 개개에 지지스프링(10)이 위치시킬 면까지 높이를 맞추어 주기 위한 보조 지지장치가 필요하다. 따라서 스프링 고정부(26a)와 브라켓 고정부(26b)은 전술한 목적을 수행하게 된다.

한편, 장력조절부재(26) 자체는 약 450℃의 고온에서 어퍼춰그릴(11)에 장력이 과다하게 인가되어 그릴이 파단되는 것을 방지하는 역할을 하게 되는데, 이에 대한 상세한 설명은 하기에서 상세히 살펴보기로 하겠다.

이와 같이 장력조절부재(26)는 그릴파단방지 및 스프링 고정부(26a)와 브라켓 고정부(26b)역할을 동시에 만족시킴으로서, 부품수가 지지구조체(8)의 단변 일측면 기준시 기존에서는 3개 부품이 필요하나 본 발명에서는 1개로 대응 가능하게 된다.

즉, 종래에 있어서는 그릴 파단방지를 위한 장력조절수단을 지지대의 하단부에 설치하고, 지지스프링을 지지하기 위한 브라켓구조가 1개 그리고 댐퍼와이어 지지를 위한 브라켓구조가 1개 소요되어, 총 3개의 부품들이 독립적으로 존재하기 때문이다.

전술한 바와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 지지구조체(8)를 제조하는 과정에 있어서, 텐션마스크(7)는 프레임구조체(8)의 지지대(13)의 길이방향에 대해서 직각방향으로의 굽힘 응력에 의해 발생된 팽창력을 지지대(13)에 고정된 레일(12)을 통해 전달 받음으로서, 텐션마스크(7)의 어퍼춰그릴(11)이 스트레칭 되어진다.

즉, 도 10에서와 같이 지지구조체(8)의 레일(12) 양단에 F의 하중을 가하여 δ1 만큼 변형시키고 레일(12)에 텐션 마스크(7)를 용접 고정한 후, 상기 인가된 하중 F를 제거하면, 레일(12)은 복원력과 텐션 마스크(7)의 저항력이 평행을 이루는 지점에서 외측방으로 δ3 의 변형 상태로 되며 결국 최초 대비 δ2 만큼의 변형이 이루어진 상태로 유지된다.

여기서 최초 레일(12)의 양단에 가하는 하중 F의 크기 설정은 텐션마스크(7)를 지지구조체(8)에 용접한 후의 텐션마스크(7) 주변부의 어퍼춰그릴(11)이 변형되는 량이 소재의 탄성 변형구간인 항복점 이하에서 존재하도록 설정한다.

즉, 텐션마스크(7)의 소재를 상기 소재의 항복점에서의 변형율이 0.15%인 소재를 적용했을 경우, 텐션마스크(7)의 주변부에서 변형율이 0.15%이하가 되도록 상기 하중 F를 설정하는 것이다.

상기와 같이 하중 F를 설정하는 목적은 종래의 경우에서 텐션마스크(7)의 중앙부 인장강도 확보를 위해 하중 F를 과다하게 설정 함으로서, 텐션마스크(7)의 주변부 변형량이 소재의 항복점을 초과하여 소성변형되는 문제점을 개선하기 위함이다.

한편 상기와 같은 과정으로 형성된 텐션마스크(7)와 지지구조체(8)는 음극선관을 제조하는 과정에 있어서, 수회의 고 열처리(약 400∼450℃)과정을 거치게 될때 레일(12) 및 지지대(13)가 열팽창함에 따라 레일(12)의 수직방향으로의 팽창력이 증가하게 되고, 이에 따라 텐션마스크(7)에 인가되는 장력이 증가하게 된다.

이때 지지구조체(8)는 도 11의 점선으로 도시된 바와 같이 지지대(13)의 외측벽에 형성된 장력조절부재(26)가 열팽창하게 되는데 장력조절부재(26)의 열팽창율이 지지대(13)보다 높기 때문에 지지대(13)는 내측방향으로 휘어지게 된다.

이에 따라 지지대(13)에 의해 지지되는 레일(12)은 단축방향의 내측으로 수축하고, 레일(12)에 의해 지지되는 텐션마스크(7)는 인가되는 장력이 증가되지 않게 되어 텐션마스크(7)의 그릴이 파단 또는 영구 소성변형되는 것을 방지하게 되는 것이다.

한편, 장력조절부재(26)의 재질로서는 일예로서 레일(12)의 열팽창계수가 1.2×10^-5mm/℃인 SCM415 계열을 사용할 경우 장력조절부재(26)는 열팽창계수가 레일(12)의 약 2배인 2.0×10^-5mm/℃의 열팽창율을 갖는 재질이 적합하다.

그리고 본 발명의 다른 실시예로는 상기 실시예와 반대로 장력조절부재(26)를 지지대(13)보다 저팽창율을 갖는 소재로 형성시킨 후, 상기 지지대의 내측벽에 용접고정 형성시켜 적용할 수 있다.

상기와 같이 하면, 지지대에 취부되는 지지 스프링의 설치 개소를 용이하게 확보하고, 상기 레일과 패널 스커트 내측과의 공간을 충분히 확보가능하게 되어 공정 작업성의 개선을 도모할 수 있게된다.

그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명 장력 조절부재가 당업자에 의해 다양하게 변형(형상, 위치 등)되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.

이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.

이상에서 살펴본 본 발명의 결과에 의하면, 음극선관 제조 공정상의 수회의 고 열처리 과정에서 발생할 수 있는 어퍼춰그릴의 파단 또는 과다 소성변형으로 인한 그릴 처짐의 방지를 이룸에 따라 화상 색순도를 유지할 수 있으며, 외부진동으로 인해 어퍼춰그릴이 떨림으로서 나타나는 하울링을 개선에 의한 색순도 향상기 가능해 지는 이점이 있다.

또한, 어퍼춰그릴의 진동을 억제하기 위한 댐퍼와이어를 지지하는 와이어브라켓을 지지부재 및 마스크 스프링을 용접고정하기 위한 지지브라켓 역할을 장력조절부재로 대치할 수 있어 부품수감소를 통한 비용절감 및 용접등의 공정 단순화가 가능해지는 효과를 나타낼 수 있게된다.

Claims (5)

1. 패널 내측면에 형성된 형광면과 일정 간격을 유지하며 대향되어 전자빔의 색선별기능을 수행하는 텐션 마스크, 상기 텐션 마스크의 유효면에 슬롯 또는 도트형상 등으로 형성된 전자빔 투과공인 어퍼춰 그릴, 상기 텐션 마스크의 장변부 또는 단변부 양단에 소정의 인장력을 가하며 지지하는 레일, 상기 레일과 수직방향으로 배열되어 레일의 양단을 지지하며 결합되는 지지대가 포함되어 패널의 내측에 결합되는 마스크 구조체에 있어서:

   상기 지지대 측벽에는 열팽창율이 다른 장력조절부재가 길이방향으로 결합됨을 특징으로 하는 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 장력조절부재는, 상기 지지대 보다 열팽창율이 높은 재질로 이루어져 상기 지지대의 외측벽에 결합된 것임을 특징으로 하는 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 장력조절부재는, 상기 지지대 보다 열팽창율이 낮은 재질로 이루어져 상기 지지대의 내측벽에 결합된 것임을 특징으로 하는 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체.
4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 장력조절부재는, 지지스프링을 고정하기 위한 스프링 고정부 또는 댐퍼와이어를 지지하는 와이어브라켓을 고정하기 위한 브라켓 고정부가 일체로 형성된 것임을 특징으로 하는 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체.
5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,

   상기 장력조절부재는, 길이방향의 중앙부가 상기 지지대의 중심과 일치하도록 위치됨을 특징으로 하는 평면 브라운관의 텐션마스크 구조체.