KR20010000013A - Metal mold for a injection molding - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 사출성형법에 의하여 합성수지재로 된 롤러타입의 베어링용 케이지를 성형할 때 사용하는 사출성형용 금형에 관한 것으로, 더 상세하게는 케이지의 외측면을 성형하기 위한 슬라이드코어가 금형본체의 하코어측에 장착되는 사출성형용 금형에 관한 것이다.The present invention relates to an injection molding die used when molding a roller-type bearing cage made of a synthetic resin material by an injection molding method, and more particularly, a slide core for forming an outer surface of the cage is formed under the mold body. An injection molding die mounted on a core side.
일반적으로 사출성형용 금형은 분할가능한 상코어와 하코어를 한쌍으로 구비하는 금형본체를 포함하고 있으며, 이 금형본체의 내부에는 성형품의 형상에 상응하는 모양으로 형성되어 용융수지가 충전되는 캐비티와, 이 캐비티를 향하여 용융수지를 유동시키는 런너와, 이 런너를 통과한 용융수지를 캐비티 내부로 사출시키는 게이트가 형성된다.In general, the injection molding mold includes a mold body having a splittable upper core and a lower core in pairs, and the cavity of the mold body is formed in a shape corresponding to the shape of the molded article and filled with a molten resin; A runner for flowing molten resin toward the cavity and a gate for injecting the molten resin having passed through the runner into the cavity are formed.
그리고 상기한 하코어는 상코어에 맞닿아 있다가 분할면의 직각방향으로 변위됨에 따라 금형본체를 개폐시킬 수 있도록 하고 있다.The lower core is in contact with the upper core and is displaced in the direction perpendicular to the divided surface so as to open and close the mold body.
도 1은 합성수지재로 된 일반적인 롤러타입의 베어링용 케이지의 사시도 이고, 도 2는 도 1의 케이지를 수평으로 절단한 상태의 일부 확대 단면도이다. 그리고 도 3은 도 1에 도시한 케이지를 사출성형하기 위한 종래의 사출성형용 금형의 단면도이다. 도 4는 도 3의 A-A선 단면도이다.FIG. 1 is a perspective view of a cage for a bearing of a general roller type made of synthetic resin, and FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the cage of FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional injection mold for injection molding the cage shown in FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 1에 도시한 바와같이, 롤러타입의 베어링용 케이지(1)는 상측환형부(2)와 하측환형부(3)를 복수개의 리브(4)로 연결된 구조로 되어 있으며, 도 2에 도시한 바와같이 일련의 리브(4)들에 의하여 포켓(5)이 형성된다.As shown in FIG. 1, the roller-type bearing cage 1 has a structure in which an upper annular portion 2 and a lower annular portion 3 are connected by a plurality of ribs 4. As described above, the pocket 5 is formed by a series of ribs 4.
이러한 케이지(1)를 사출성형하기 위한 금형의 금형본체는, 도 3에 도시한 바와같이, 분할면(PL)을 기준으로 상측에는 성형품의 상면을 성형하기 위한 상코어(10)가 장착되며, 분할면(PL)을 기준으로 하측에는 성형품의 내측면을 형성하기 위한 중앙하코어(20)와 성형품의 저면을 형성하기 위한 저부하코어(30)와 성형품의 외측면을 형성하기 위한 복수개의 슬라이드코어(40)를 포함하는 하코어가 장착된다.The mold body of the mold for injection molding the cage 1, as shown in Figure 3, the upper core 10 for molding the upper surface of the molded article is mounted on the upper side based on the divided surface (PL), On the lower side of the divided surface PL, the lower center core 20 for forming the inner side of the molded article, the lower load core 30 for forming the bottom of the molded article, and a plurality of slides for forming the outer side of the molded article The lower core including the core 40 is mounted.
그리고, 대략 크랭크형상으로 된 복수개의 슬라이드코어(40)는 금형의 고정측에 장착된 상측경사코어(11)와 금형의 가동측에 장착된 하측제1사이드코어(50)와 하측제2사이드코어(60)에 의하여 방사상으로 배치되어 성형작업시 도면에서 좌우방향으로 동작하면서 성형품을 성형하게 된다.The plurality of slide cores 40 having a substantially crank shape include an upper inclined core 11 mounted on the fixed side of the mold, and a lower first side core 50 and a lower second side core mounted on the movable side of the mold. It is arranged radially by 60 to form a molded article while operating in the left and right directions in the drawing during the molding operation.
한편, 종래에는 슬라이드코어(40)의 후단부에 경사상의 홀(40d)을 형성하고, 이 홀(40d)에는 상측경사코어(11)에 고정된 앵귤러핀(40a)을 끼우고, 슬라이드용 스프링(40c)을 구비하여 저부하코어(30)의 둘레에 슬라이드코어(40)를 탄지시키며, 도 4에 도시한 바와같이 하측제2사이드코어(60)의 상면에 가이드레일(40b)을 장착함으로써 슬라이드코어(40)가 슬라이딩되도록 하고 있다.On the other hand, conventionally, a slanted hole 40d is formed in the rear end of the slide core 40, and the hole 40d is fitted with an angular pin 40a fixed to the upper inclined core 11, and a spring for slide. 40c is provided to hold the slide core 40 around the low load core 30, and as shown in FIG. 4, the guide rail 40b is mounted on the upper surface of the lower second side core 60. The slide core 40 is made to slide.
이와같은 구성으로 된 종래의 금형으로 케이지(1)를 사출성형할 때에는, 금형의 고정측과 가동측이 형합된 상태에서 금형본체 내의 캐비티(c)에 용융수지를 충진시킨후, 캐비티(c) 내의 용융수지가 경화된 다음, 도면상에서 분할면(PL)을 기준으로 가동측이 하방으로 이동하면, 압축되어 있던 슬라이드용 스프링(40c)이 이완되면서 일련의 슬라이드코어(40)가 가이드레일(40b)에 가이드되어 외측방향으로 슬라이딩된다.In the case of injection molding the cage 1 with a conventional mold having such a configuration, after the molten resin is filled into the cavity c in the mold body in a state in which the stationary side and the movable side of the mold are joined, the cavity (c) After the molten resin is cured, the movable side moves downward based on the divided surface PL on the drawing, and the slide spring 40c is compressed and the series of slide cores 40 are guide rails 40b. Guides and slides outward.
이에따라 캐비티(c)에서 경화된 성형품과 런너 내에서 경화된 수지성형체가 상코어(10)측에서 이탈되고, 금형의 가동측이 고정측과 완전히 형개되면 이젝트핀(e)에 의하여 캐비티(c)내의 성형품 및 런너 내의 수지성형체를 상호 분리시키면서 중앙하코어(20)로 부터 이탈시키게 된다.Accordingly, when the molded product cured in the cavity (c) and the resin molded product cured in the runner are separated from the upper core 10 side, and the movable side of the mold is completely opened with the fixed side, the cavity (c) by the eject pin (e) The molded article and the resin molded product in the runner are separated from the central lower core 20 while being separated from each other.
그런데, 이러한 종래의 금형은 형개시중에 중앙하코어(20)를 중심으로 방사상으로 배치된 일련의 슬라이드코어(40)가 동시에 금형의 외측방향으로 후퇴하게 되는데, 이때 성형품으로 사출되는 케이지(1)의 포켓(5)에 위치한 슬라이드코어(40)의 선단이 포켓(5)의 좁은 개구부를 억지로 빠져나오면서 케이지(1)의 리브(4)에 스트레스를 주게 된다. 따라서 사출성형된 케이지(1)의 치수가 불안정하고 케이지(1)의 리브(4)에 내부응력이 발생되어 케이지(1)의 수명을 단축시키는 폐단이 있었다.However, in the conventional mold, a series of slide cores 40 disposed radially about the central lower core 20 during the mold start are simultaneously retracted toward the outside of the mold, in which case the cage 1 is injected into the molded product. The tip of the slide core 40 located in the pocket 5 of the cage 5 is forced out of the narrow opening of the pocket 5 to stress the rib 4 of the cage 1. Therefore, the injection molded cage 1 has unstable dimensions and internal stresses are generated in the ribs 4 of the cage 1 to reduce the life of the cage 1.
그리고, 종래에는 슬라이드코어(40)를 동작시키기 위하여 상술한 바와같이 슬라이드코어(40)의 후단부에 경사상의 홀(40d)을 형성하고, 이 홀(40d)에는 상측경사코어(11)에 고정된 앵귤러핀(40a)을 끼워야 하며, 슬라이드용 스프링(40c)을 구비하여 하측경사코어(C1)에 대하여 슬라이드코어(40)를 탄지시킨 구조로서 부품수가 많아서 금형구조가 복잡할 뿐만 아니라 홀(40d)가공 및 스프링홈을 형성하여야 하므로 금형의 가공공수가 많은 단점이 있었다.In order to operate the slide core 40, an inclined hole 40d is formed at the rear end of the slide core 40 as described above, and is fixed to the upper inclined core 11 in the hole 40d. Angular pin 40a must be fitted, and slide spring 40 is held against lower slope core C1 with slide spring 40c. Because of the process and spring grooves to be formed, there were many disadvantages in the processing time of the mold.
또한, 종래의 금형은 가동측 고정판(80) 둘레에 복수개의 코일스프링(100)을 장착하여 금형의 형개시 가동측 베이스플레이트(90)를 탄지시켜 슬라이드코어(40)를 후진시켜주는 역할을 하고 있으나, 코일스프링(100)이 가동측베이스플레이트 (90)를 균형있게 지지하여주지 못함으로 슬라이드코어(40)가 원활하게 후진되지 못하는 폐단이 있었다.In addition, the conventional mold serves to retract the slide core 40 by mounting the plurality of coil springs 100 around the movable side fixing plate 80 to hold the movable side base plate 90 when the mold is started. However, since the coil spring 100 does not support the movable side base plate 90 in a balanced manner, there was a closed end in which the slide core 40 was not smoothly retracted.
이러한 종래의 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 목적은 다음과 같다.An object of the present invention for solving such a conventional problem is as follows.
첫째, 형개시중에 중앙하코어를 중심으로 방사상으로 배치된 일련의 슬라이드코어가 시차를 두고 후퇴동작을 하도록 함으로서 사출되는 케이지의리브에 스트레스를 주지 않고 슬라이드코어의 선단이 케이지의 포켓으로 부터 원활하게 빠져나갈 수 있도록 하는데 있다.First, during the start of the mold, a series of slide cores radially centered on the central lower core allow the parallax to be retracted so that the tip of the slide core is smoothly removed from the cage pocket without stressing the rib of the cage being ejected. To get out.
둘째, 슬라이드코어를 동작시키기 위한 코어구조를 개선하여 부품수를 줄여서 콤팩트(COMPACT)한 구조로 조립할 수 있도록 함과 동시에 금형의 가공공수를 대폭 줄일 수 있도록 하는데 있다.Second, by improving the core structure for operating the slide core to reduce the number of parts to be assembled into a compact (COMPACT) structure and to significantly reduce the number of machining process of the mold.
세째, 가동측 고정판 둘레에 복수개의 코일스프링을 장착함과 동시에 코일스프링에 의한 불안정한 작동을 기구적으로 보완하여 슬라이드코어의 후진동작이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는데 있다.Third, a plurality of coil springs are mounted around the movable side fixing plate and mechanically compensate for the unstable operation by the coil springs so that the backward motion of the slide core can be made smoothly.
도 1은 합성수지재로 된 일반적인 롤러타입의 베어링용 케이지의 사시도.1 is a perspective view of a cage for a bearing of a general roller type of synthetic resin material.
도 2는 도 1의 케이지를 수평으로 절단한 상태의 일부 확대 단면도.FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the cage of FIG. 1 horizontally cut; FIG.
도 3은 도 1에 도시한 케이지를 사출성형하기 위한 종래의 사출성형용 금형의 단면도.3 is a cross-sectional view of a conventional injection mold for injection molding the cage shown in FIG.
도 4는 도 3의 A-A선 단면도.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG.
도 5는 도 1에 도시한 케이지를 사출성형하기 위한 본 발명에 따른 사출성형용 금형의 단면도.5 is a cross-sectional view of an injection molding mold according to the present invention for injection molding the cage shown in FIG.
도 6은 도 5의 B-B선 단면도.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of FIG. 5. FIG.
도 7은 도 5에 도시한 하측경사코어의 사시도.7 is a perspective view of the lower inclined core shown in FIG.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1; 케이지 2; 상측환형부 3; 하측환형부 4; 리브One; Cage 2; Upper annular portion 3; Lower annular portion 4; live
5; 포켓 10; 상코어 11; 상측경사코어 20; 중앙하코어5; Pocket 10; Phase core 11; Upper inclined core 20; Central Core
30; 저부하코어 40; 슬라이드코어 41; 가이드홈 42; 경사면30; Low load core 40; Slide core 41; Guide groove 42; incline
50; 하측제1사이드코어 60; 하측제2사이드코어 61; 가이드돌기50; Lower first side core 60; Lower second side core 61; Guide protrusion
70; 고정판 71; 가이드축 80; 고정판 90; 베이스플레이트70; Fixing plate 71; Guide shaft 80; Fixing plate 90; Base plate
100; 코일스프링 110; 풀러볼트 111; 헤드 C1; 하측경사코어100; Coil spring 110; Fullerbolt 111; Head C1; Lower slope core
C2(C2a, C2b, C2c); 경사면 PL; 분할면C2 (C2a, C2b, C2c); Slope PL; Split plane
본 발명은, 분할면(PL)을 기준으로 상측에는 성형품의 상면을 성형하기 위한 상코어(10)가 장착되며, 분할면(PL)을 기준으로 하측에는 성형품의 내측면을 형성하기 위한 중앙하코어(20)와 성형품의 저면을 형성하기 위한 저부하코어(30)와 성형품의 외측면을 형성하기 위한 복수개의 슬라이드코어(40)가 장착되는 금형본체를 구비하며, 상기 복수개의 슬라이드코어(40)는 크랭크형으로서 금형의 고정측에 장착된 상측경사코어(11)와 금형의 가동측에 장착된 하측제1사이드코어(50)와 하측제2사이드코어(60)에 의하여 방사상으로 배치시킴으로서 롤러타입의 베어링용 케이지(1)를 성형할 때 사용하는 사출성형용 금형에 있어서,According to the present invention, the upper core 10 is formed on the upper side of the divided surface PL to form the upper surface of the molded article, and the lower center is formed on the lower side of the divided surface PL to form the inner side of the molded product. And a mold body to which the core 20 and the low load core 30 for forming the bottom of the molded article and the plurality of slide cores 40 for forming the outer surface of the molded article are mounted. The plurality of slide cores 40 are provided. ) Is a crank-shaped roller arranged radially by the upper inclined core 11 mounted on the fixed side of the mold and the lower first side core 50 and the lower second side core 60 mounted on the movable side of the mold. In the injection molding die used when molding the bearing cage (1) of the type,
상기 복수개의 슬라이드코어(40)의 후단부 저면에는 각각 길이방향으로 가이드홈(41)을 형성하고 상기 하측제2사이드코어(60)의 상면에는 상기 가이드홈(41)에 끼워지는 복수개의 가이드돌기(61)를 방사상으로 형성하여 상기 슬라이드코어(40)가 가이드돌기(61)를 따라 슬라이딩될 수 있도록 하며, 상단 외주면에 있는 경사면(C2)이 상기 복수개의 슬라이드코어(40)의 하측 경사면(42)과 접촉되도록 상기 저부하코어(30)의 외주면에 삽입되는 하측경사코어(C1)를 구비하여 상기 슬라이드코어(40)를 후퇴시키는 작용을 할 수 있도록 하되, 상기 하측경사코어(C1)의 경사면(C2)을 상기 슬라이드코어(40)의 갯수만큼 등분하고 등분된 경사면(C2)은 인접된 경사면(C2)과 깊이를 달리하여 형성함으로서 금형의 형개시에 상기 일련의 슬라이드코어(40)가 시차를 두고 후퇴동작을 하도록 한 것에 그 특징이 있다.A plurality of guide protrusions are formed on the bottom surfaces of the rear end portions of the plurality of slide cores 40, respectively, and the guide grooves 41 are fitted to the guide grooves 41 on the upper surfaces of the lower second side cores 60, respectively. By forming the radial (61) to allow the slide core 40 to slide along the guide projection 61, the inclined surface (C2) on the upper outer peripheral surface of the lower inclined surface 42 of the plurality of slide cores (40) The lower inclined core (C1) is inserted into the outer circumferential surface of the low load core 30 so as to be in contact with the) so as to retract the slide core 40, the inclined surface of the lower inclined core (C1) By dividing (C2) by the number of slide cores 40 and dividing the inclined surface C2 into different depths from the adjacent inclined surface C2, the series of slide cores 40 is parallax when the mold is started. To retreat There is a feature to that.
본 발명의 또다른 특징은, 상기 가동측 고정판(80) 둘레에 복수개의 코일스프링(100)을 장착하여 상기 하측경사코어(C1)의 저면을 탄지시킬 수 있도록 함과 동시에, 상단이 상기 가동측 고정판(80)을 통하여 상기 고정측 고정판(70)에 고정되며 하단에 헤드(111)를 갖는 풀러볼트(110)를 구비하여, 금형의 형개시 상기 풀러볼트(110)에 의하여 가동측 베이스플레이트(90)가 전후진 하는 동안에 가동측 베이스플레이트(90)를 균형있게 지지하여 줄 수 있도록 한 것에 있다.Another feature of the present invention, by mounting a plurality of coil springs 100 around the movable side fixing plate 80 so as to hold the bottom of the lower inclined core (C1), the upper end is the movable side The fixing plate 80 is fixed to the fixing side fixing plate 70 and has a puller bolt 110 having a head 111 at a lower end thereof. It is to provide a balanced support for the movable base plate 90 while the 90 is moving forward and backward.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred embodiment of the present invention will be described in detail.
도 5는 도 1에 도시한 케이지를 사출성형하기 위한 본 발명에 따른 사출성형용 금형의 단면도이고, 도 6은 도 5의 B-B선 단면도이며, 도 7은 도 5에 도시한 하측경사코어의 사시도이다. 그리고 도면에서 종래와 동일한 부분에 대하여는 동일한 부호를 부여하기로 한다.5 is a cross-sectional view of the injection molding mold according to the present invention for injection molding the cage shown in Figure 1, Figure 6 is a cross-sectional view taken along the line BB of Figure 5, Figure 7 is a perspective view of the lower inclined core shown in FIG. to be. In the drawings, the same reference numerals will be given to the same parts as in the related art.
도 5에서, 분할면(PL)을 기준으로 상측에는 성형품의 상면을 성형하기 위한 상코어(10)가 장착되며, 분할면(PL)을 기준으로 하측에는 성형품의 내측면을 형성하기 위한 중앙하코어(20)와 성형품의 저면을 형성하기 위한 저부하코어(30)와 성형품의 외측면을 형성하기 위한 복수개의 슬라이드코어(40)가 장착되는 금형본체를 구비하고 있다.In FIG. 5, the upper core 10 is formed on the upper side of the divided surface PL to form the upper surface of the molded article, and the lower center is formed on the lower side based on the divided surface PL to form the inner side of the molded product. The mold body is provided with a core 20, a low load core 30 for forming the bottom of the molded article, and a plurality of slide cores 40 for forming the outer surface of the molded article.
상기한 슬라이드코어(40)는 케이지(1)에 형성되는 포켓(5)의 갯수와 일치하도록 마련되는 것으로, 크랭크형으로서 금형의 고정측에 장착된 상측경사코어(11)와 금형의 가동측에 장착된 하측제1사이드코어(50)와 하측제2사이드코어(60)에 의하여 방사상으로 배치된다.The slide core 40 is provided to coincide with the number of pockets 5 formed in the cage 1, and is provided on the upper inclined core 11 mounted on the fixed side of the mold as the crank type and on the movable side of the mold. The lower first side core 50 and the lower second side core 60 are disposed radially.
본 발명에 따르면, 도 6에 도시한 바와같이, 각각의 슬라이드코어(40)의 후단부 저면에는 각각 길이방향으로 가이드홈(41)을 형성하고 하측제2사이드코어(60)의 상면에는 상기한 가이드홈(41)에 끼워지는 복수개의 가이드돌기(61)를 방사상으로 형성하여 슬라이드코어(40)가 가이드돌기(61)를 따라 슬라이딩될 수 있도록 하고 있다.According to the present invention, as shown in Figure 6, the rear end of each slide core 40 is formed with a guide groove 41 in the longitudinal direction, respectively, and the upper surface of the lower second side core 60 A plurality of guide protrusions 61 fitted into the guide grooves 41 are formed radially to allow the slide core 40 to slide along the guide protrusions 61.
그리고, 본 발명에 구비되는 하측경사코어(C1)는 그 상단 외주면에 경사면(C2)을 형성하여 복수개의 슬라이드코어(40)의 하측 경사면(42)과 접촉되도록 저부하코어(30)의 외주면에 삽입됨으로 금형의 형개시에 하측경사코어(C1)의 상승력으로 슬라이드코어(40)가 후퇴하게 된다.In addition, the lower inclined core (C1) provided in the present invention forms an inclined surface (C2) on the outer peripheral surface of the upper end to the outer peripheral surface of the low load core 30 to be in contact with the lower inclined surface (42) of the plurality of slide cores (40) By being inserted, the slide core 40 is retracted by the lifting force of the lower inclined core C1 when the mold is opened.
한편, 도 5에서 예시한 경사코어와 슬라이드코어(40)는 성형작업시 가열되는 금형의 열팽창에 의하여 눌러붙음현상을 방지할 수 있도록 최소공차를 0.5~1.0mm로 제작하는 것이 바람직하다.On the other hand, the inclined core and the slide core 40 illustrated in Figure 5 is preferably manufactured to a minimum tolerance of 0.5 ~ 1.0mm to prevent the sticking phenomenon by the thermal expansion of the mold heated during the molding operation.
도 7에서, 하측경사코어(C1)의 경사면(C2)은 슬라이드코어(40)의 갯수만큼 등분하고 각각의 경사면(C2a,C2b,C2c)은 인접된 면과 깊이를 달리하여 형성한 것으로, 금형의 형개시에 하측경사코어(C1)과 상호작용하여 일련의 슬라이드코어(40)가 시차를 두고 슬라이드된다. 예시된 하측경사코어(C1)의 최외곽 경사면(C2a)과 슬라이드코어(40)와의 공차는 0.5mm이고, 이 최외곽의 경사면(C2a)을 기준으로 차례로 0.5, 1.0mm 깊이의 단차를 주었다. 따라서, 하측경사코어(C1)의 경사면(C2)과 슬라이드코어(40)와의 공차는 0.5mm, 1.0mm, 또는 1.5mm의 공차를 갖는다.In FIG. 7, the inclined surface C2 of the lower inclined core C1 is equally divided by the number of the slide cores 40, and each of the inclined surfaces C2a, C2b, and C2c is formed by varying the depth from the adjacent surface. At the start of the opening, a series of slide cores 40 slide at a time difference by interacting with the lower inclined core C1. The tolerance between the outermost inclined surface C2a and the slide core 40 of the illustrated lower inclined core C1 is 0.5 mm, and a step of 0.5 and 1.0 mm in depth is given based on the outermost inclined surface C2a. Therefore, the tolerance between the inclined surface C2 of the lower slope core C1 and the slide core 40 has a tolerance of 0.5 mm, 1.0 mm, or 1.5 mm.
본 발명에 따르면, 가동측 고정판(80) 둘레에 복수개의 코일스프링(100)을 장착하여 하측경사코어(C1)의 저면을 탄지시킬 수 있도록 하고 있다.According to the present invention, a plurality of coil springs 100 are mounted around the movable side fixing plate 80 so that the bottom surface of the lower inclined core C1 can be held.
그리고, 본 발명에 따른 풀러볼트(110)는 가동측 고정판(80) 및 가동측 베이스플레이트(90)에 수직방향으로 관통공(81)을 형성하고, 이 관통공(81)을 통하여 고정측 고정판(80)(70)의 가이드축(71) 하단에 체결되어 있다. 상기한 풀러볼트(110)는 하단에 직경이 큰 헤드(111)를 형성하고 있으므로 금형의 형개시 슬라이드코어(40)가 거의 후퇴되었을 때 베이스플레이트(90)의 균형을 잡아서 슬라이드코어(40)의 후진동작을 확실하게 하는 역할을 하는 것으로, 이하 본 발명의 작동설명을 통하여 상세히 설명하고자 한다.In addition, the fuller bolt 110 according to the present invention forms a through hole 81 in a direction perpendicular to the movable side fixing plate 80 and the movable side base plate 90, and the fixed side fixing plate through the through hole 81. It is fastened to the lower end of the guide shaft 71 of (80) (70). Since the puller bolt 110 forms a head 111 having a large diameter at the lower end, the base plate 90 is balanced when the slide core 40 is almost retracted when the mold is opened. By assuring the reverse operation, it will be described in detail through the operation of the present invention.
도 1에 도시한 바와같은 케이지(1)를 사출성형할 때에는, 도 5에 도시한 바와같이, 금형의 고정측과 가동측이 형합된 상태에서 금형본체 내의 캐비티(c)에 용융수지를 충진시킨후, 캐비티(c) 내의 용융수지가 경화된 다음, 도면상에서 분할면(PL)을 기준으로 가동측이 하방으로 이동하면, 압축되어 있던 코일스프링(100)이 이완되면서 가동측 베이스플레이트(90)가 상승된다. 이와동시에 하측경사코어(C1)가 저부하코어(30)의 외경을 따라 상승되므로 일련의 슬라이드코어(40)가 하측제2가이드코어(60)상에 방사상으로 배치된 가이드돌기(61)에 가이드되어 외측방향으로 슬라이딩된다. 이때, 본 발명에 따른 슬라이드코어(40)는 다단으로 형성된 하측경사코어(C1)의 경사면(C2)에 의하여 인접된 슬라이드코어(40)와 시차를 두고 후퇴하게 된다. 따라서, 성형품으로 사출되는 케이지(1)의 포켓(5)에 위치한 슬라이드코어(40)의 선단이 포켓(5)의 좁은 개구부를 순차적으로 빠져 나오게 됨으로 리브(4)가 스트레스를 받지 않는다.When injection-molding the cage 1 as shown in Fig. 1, as shown in Fig. 5, the molten resin is filled in the cavity c in the mold body in a state in which the stationary side and the movable side of the die are joined. Then, after the molten resin in the cavity (c) is cured, and the movable side moves downward based on the split surface PL on the drawing, the compressed coil spring 100 is relaxed while the movable base plate 90 is relaxed. Is raised. At the same time, since the lower inclined core C1 is raised along the outer diameter of the low load core 30, a series of slide cores 40 is guided to the guide protrusion 61 radially disposed on the lower second guide core 60. And slide outward. At this time, the slide core 40 according to the present invention is retracted with the parallax with the adjacent slide core 40 by the inclined surface (C2) of the lower inclined core (C1) formed in multiple stages. Accordingly, the tip of the slide core 40 located in the pocket 5 of the cage 1 to be injected into the molded article sequentially exits the narrow opening of the pocket 5 so that the rib 4 is not stressed.
한편, 분할면(PL)을 기준으로 가동측이 하방으로 이격됨에 따라 상대적으로 풀러볼트(110)의 헤드(111)는 가동측 고정판(80)의 관통공(81)에 집입되며, 코일스프링(100)이 어느정도 이완되어 슬라이드코어(40)가 거의 후진되었을 때 풀러볼트(110)의 헤드(111)가 가동측 베이스플레이트(90)의 저면에 걸리게 된다. 이때부터 베이스플레이트(90)가 풀러볼트(110)에 수평으로 정확하게 지지되므로 코일스프링(100)이 이완되는 동안에 슬라이드코어(40)의 후진동작을 확실하게 하게 끝마치게 된다.Meanwhile, as the movable side is spaced downward based on the split surface PL, the head 111 of the fuller bolt 110 is relatively inserted into the through hole 81 of the movable side fixing plate 80, and the coil spring ( The head 111 of the fuller bolt 110 is caught by the bottom surface of the movable side base plate 90 when the slide core 40 is nearly retracted to some extent. At this time, since the base plate 90 is supported horizontally and accurately to the fuller bolt 110, the reverse operation of the slide core 40 is reliably finished while the coil spring 100 is relaxed.
이후, 금형의 형개동작이 완료되면 캐비티(c)에서 경화된 성형품과 런너 내에서 경화된 수지성형체가 상코어(10)측에서 이탈되고, 금형의 가동측이 고정측과 완전히 형개되면 이젝트핀(e)에 의하여 성형품 및 수지성형체를 상호 분리시키면서 중앙하코어(20)로 부터 이탈시키게 되므로 소망하는 케이지(1)가 압출성형된다.Thereafter, when the mold opening operation of the mold is completed, the molded article cured in the cavity (c) and the resin molded product cured in the runner are separated from the upper core 10 side, and the ejection pin ( By e) is separated from the central lower core 20 while separating the molded article and the resin molded body from each other, the desired cage (1) is extrusion molded.
상술한 바와같이, 본 발명은 하측경사코어(C1)의 경사면(C2)을 원주방향을 따라 여러단으로 형성하여 중앙하코어(20)를 중심으로 방사상으로 배치된 일련의 슬라이드코어(40)가 시차를 두고 후퇴동작을 하게됨으로 슬라이드코어(40)의 선단이 사출되는 케이지(1)의 리브(4)에 스트레스를 주지 않고 케이지(1)의 포켓(5) 내부로부터 원활하게 빠져나가게 된다. 따라서, 종래의 금형과 대비하여 볼때 사출성형된 케이지(1)의 치수가 안정되고 케이지(1)의 리브(4)에 내부응력으로 인한 케이지(1)의 수명단축을 방지할 수 있다.As described above, in the present invention, the inclined surface C2 of the lower inclined core C1 is formed in a plurality of stages along the circumferential direction, so that a series of slide cores 40 are disposed radially around the central lower core 20. Since the retraction operation is performed with a time difference, the tip of the slide core 40 is smoothly escaped from the inside of the pocket 5 of the cage 1 without stressing the rib 4 of the cage 1 that is injected. Therefore, compared with the conventional mold, the dimensions of the injection molded cage 1 are stabilized and the lifespan of the cage 1 due to internal stress on the ribs 4 of the cage 1 can be prevented.
그리고, 종래와 같이 슬라이드코어(40)를 동작시키기 위한 앵귤러핀(40a) 및 가이드레일(40b)을 구비할 필요가 없으며 스프링홈 및 홀가공 등을 할 필요가 없으므로 본 발명에 따른 금형은 가공공수를 대폭 줄일 수 있으며 콤팩트한 구조로 조립되는 장점이 있다.In addition, the mold according to the present invention does not need to include an angular pin 40a and a guide rail 40b for operating the slide core 40 and does not need spring grooves and holes, as in the related art. Can be greatly reduced and has the advantage of being assembled in a compact structure.
또한, 본 발명에 구비되는 풀러볼트(110)가 금형의 형개시에 가동측 베이스플레이트(90)를 균형있게 지지할 수 있도록 하고 있으므로 금형의 작동이 안정적이고 슬라이드코어(40)가 후진동작이 원활하게 이루어지는 장점이 있다.In addition, since the puller bolt 110 provided in the present invention can support the movable base plate 90 in a balanced manner when the mold is opened, the operation of the mold is stable and the slide core 40 smoothly moves backward. There is an advantage that is made.
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