KR20000075378A - Method and apparatus for manufacturing a carrier tape - Google Patents
Method and apparatus for manufacturing a carrier tape Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000075378A KR20000075378A KR1019990027422A KR19990027422A KR20000075378A KR 20000075378 A KR20000075378 A KR 20000075378A KR 1019990027422 A KR1019990027422 A KR 1019990027422A KR 19990027422 A KR19990027422 A KR 19990027422A KR 20000075378 A KR20000075378 A KR 20000075378A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- stripper
- base material
- recess
- punch
- hole
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 58
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/44—Mechanical actuating means
- F16K31/62—Pedals or like operating members, e.g. actuated by knee or hip
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K3/00—Baths; Douches; Appurtenances therefor
- A47K3/28—Showers or bathing douches
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packages (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 바닥면에 구멍을 가진 캐리어 테이프를 정밀하게 제조할 수 있는 캐리어 테이프 제조 방법 및 장치를 제공하기 위한 것으로, 오목부(24)를 가진 두꺼운 종이로 만든 기초재(10a)를 받치는 받침대(11)와, 받침대(11)에 대향하여 설치되어 오목부(24) 내에 삽입되는 돌출부(19)를 갖는 스트리퍼(12)를 구비하고 있으며, 스트리퍼(12)의 돌출부(19)에는 관통홀(14)이 형성되고, 관통홀(14) 내에는 펀치 플레이트(15)에 의해 지지된 펀치(13)가 관통되어 배치되어 있다. 기초재(10a)의 오목부(24)의 바닥면(26)이 받침대(11)와 돌출부(19)에 의해 눌려서 지지되고, 관통홀(14) 안을 관통하는 펀치(13)에 의해 오목부(24)의 바닥면(26)에 구멍(26a)이 성형된다.The present invention is to provide a carrier tape manufacturing method and apparatus capable of precisely manufacturing a carrier tape having a hole in the bottom surface, and to support a base (10a) made of a thick paper having a recess (24) ( 11) and a stripper 12 having a projection 19 provided opposite the pedestal 11 and inserted into the recess 24, wherein the projection 19 of the stripper 12 has a through hole 14 therein. ) Is formed, and the punch 13 supported by the punch plate 15 penetrates and is disposed in the through hole 14. The bottom surface 26 of the recessed portion 24 of the base material 10a is pressed and supported by the pedestal 11 and the protrusion 19, and the recessed portion (by the punch 13 penetrating through the through hole 14). Holes 26a are formed in the bottom surface 26 of 24.
Description
본 발명은 전자 부품을 수납하여 반송하는 캐리어 테이프를 제조하기 위한 캐리어 테이프의 제조 방법 및 장치에 관한 것이다.TECHNICAL FIELD This invention relates to the manufacturing method and apparatus of a carrier tape for manufacturing the carrier tape which accommodates and conveys an electronic component.
종래에는, 전자 부품을 수납하여 반송하는 캐리어 테이프로서, 플라스틱으로 만든 기초재에 오목부를 성형하고, 이러한 오목부 내에 전자 부품을 수납하는 것이 알려져 있다.BACKGROUND ART Conventionally, as a carrier tape for storing and conveying an electronic component, it is known to form a recess in a base material made of plastic and to store the electronic component in the recess.
또 다른 캐리어 테이프로서 두꺼운 종이로 만든 기초재에 관통홀을 성형하고, 이 관통홀 내에 전자 부품을 수납한 상태에서 기초재의 양면에 덮개재를 부착한 것이 알려져 있다.As another carrier tape, it is known to form a through hole in a base material made of thick paper, and to cover the base material on both sides of the base material in a state where electronic components are stored in the through hole.
상술한 바와 같이 두꺼운 종이로 만든 기초재로 캐리어 테이프를 제작한 것이 알려져 있다. 이 경우, 기초재의 양면에 덮개재를 부착하고 있으나, 기초재의 양면에 덮개재를 부착하기가 번거로워진다.As described above, it is known to produce a carrier tape from a base material made of thick paper. In this case, although the cover material is attached to both surfaces of the base material, it is cumbersome to attach the cover material to both surfaces of the base material.
또한, 두꺼운 종이로 만든 기초재에 오목부를 형성하고, 이 오목부 내에 전자 부품을 수납함과 동시에, 오목부의 개구측에만 기초재를 부착하는 캐리어 테이프도 개발되어 있다. 그러나 이러한 캐리어 테이프에서는, 오목부 바닥면에 공기 배출용 구멍을 형성할 필요가 있는데, 오목부 바닥면에 정밀하게 구멍을 형성하기는 어렵다.Moreover, the carrier tape which forms the recessed part in the base material made from thick paper, accommodates an electronic component in this recessed part, and attaches a base material only to the opening side of a recessed part is also developed. However, in such a carrier tape, it is necessary to form an air discharge hole in the bottom of the recess, but it is difficult to form a hole precisely in the bottom of the recess.
본 발명은 이와 같은 점을 고려하여 이루어진 것으로, 기초재의 한쪽면에만 덮개재를 부착할 수 있고, 또한 덮개재의 오목부 바닥면에 구멍을 갖는 캐리어 테이프를 정밀하게 제조할 수 있는 캐리어 테이프의 제조 방법 및 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made in view of such a point, and a method of manufacturing a carrier tape capable of attaching a cover material to only one side of the base material and precisely producing a carrier tape having a hole in the bottom surface of the recessed portion of the cover material. And an apparatus.
도 1은 본 발명에 따른 캐리어 테이프의 제조 장치를 도시하는 도면.1 shows an apparatus for producing a carrier tape according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 캐리어 테이프의 제조 장치의 확대도.2 is an enlarged view of an apparatus for producing a carrier tape according to the present invention.
도 3은 캐리어 테이프체를 도시하는 측단면도.3 is a side cross-sectional view showing a carrier tape body.
도 4는 캐리어 테이프를 도시하는 평면도.4 is a plan view showing a carrier tape.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10 : 캐리어 테이프 10a : 기초재10: carrier tape 10a: base material
11 : 받침대 12 : 스트리퍼11: pedestal 12: stripper
13 : 펀치 14 : 관통홀13: punch 14: through hole
15 : 펀치 플레이트 16 : 푸시 로드15: Punch Plate 16: Push Rod
17 : 스프링 18 : 구동 램17: spring 18: drive ram
20 : 캐리어 테이프체 24 : 오목부20: carrier tape body 24: recess
25 : 전자 부품 26 : 바닥면25: electronic components 26: the bottom surface
26a : 구멍26a: hole
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 미리 오목부가 형성된 원지(原紙)로 만든 기초재를 받치는 받침대와, 받침대에 대향하여 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 기초재의 오목부에 삽입되어 오목부 바닥면에 맞닿음과 동시에 관통홀이 형성된 돌출부를 갖춘 스트리퍼와, 스트리퍼 상에 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 스트리퍼의 관통홀을 관통하는 펀치를 지지하는 펀치 플레이트와, 펀치 플레이트와 스트리퍼에 연결되어, 펀치 플레이트측으로부터 스트리퍼를 탄성적으로 누르는 푸시 로드를 구비하고 있으며, 펀치 플레이트를 하방으로 이동시킴으로써 푸시 로드를 통해서 스트리퍼에 의해 기초재를 받침대에 대해 눌러서, 펀치 플레이트의 펀치에 의해 기초재의 오목부 바닥면에 구멍을 성형하는 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조 장치 및,In order to achieve the above object, the present invention is a base for supporting a base material made of a base paper with a recess formed in advance, and is provided so as to be movable in the vertical direction opposite to the base, is inserted into the recess of the base material to concave A stripper having a projecting portion which is in contact with the sub-bottom surface and at the same time has a through hole formed therein, a punch plate which is installed on the stripper so as to be movable upward and downward, and supports a punch passing through the through hole of the stripper, And a push rod that elastically presses the stripper from the punch plate side, and presses the base material against the pedestal by the stripper through the push rod by moving the punch plate downward, thereby punching the base material by punching the punch plate. Carrier tape characterized by forming a hole in the bottom surface of the recess Manufacturing apparatus,
미리 오목부가 형성된 원지로 만든 받침대 위에 올려 놓는 단계와, 스트리퍼의 돌출부를 기초재의 오목부 내에 삽입시켜서, 돌출부에 의해 오목부 바닥면을 받침대와의 사이에서 누르는 단계와, 그리고 펀치 플레이트에 의해 지지된 펀치를 스트리퍼의 돌출부에 형성된 관통홀을 통해 기초재로 진입시키고, 펀치에 의해 기초재의 오목부 바닥면에 구멍을 성형하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 캐리어 테이프 제조 방법을 제공한다.Placing on a pedestal made of paper with a recess formed in advance, inserting the protrusion of the stripper into the recess of the base material, pressing the recess bottom surface between the pedestal by the protrusion, and supported by the punch plate There is provided a method for producing a carrier tape, comprising the step of entering a punch into a base material through a through hole formed in the projection of the stripper, and forming a hole in the bottom surface of the recess of the base material by the punch.
본 발명에 따르면, 스트리퍼의 돌출부를 기초재의 오목부에 삽입시켜 오목부 바닥면을 받침대와의 사이에서 누르고, 그 후 펀치를 돌출부의 관통홀을 통해서 기초재에 진입시킴으로써, 오목부 바닥면에 정밀하게 구멍을 성형할 수 있다.According to the present invention, the protrusion of the stripper is inserted into the recess of the base material, and the bottom of the recess is pressed between the pedestal, and then the punch is pushed into the base material through the through hole of the protrusion, thereby making it accurate to the bottom of the recess. Hole can be molded.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시의 형태에 대해 설명한다. 도 1 내지 도 4는 본 발명의 일실시의 형태를 나타내는 도면이다.EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described with reference to drawings. 1 to 4 are diagrams showing one embodiment of the present invention.
먼저, 도 3 및 도 4에 의해 캐리어 테이프체 전체에 대해 설명한다. 도 3에 도시하는 바와 같이, 캐리어 테이프체(20)는, 두꺼운 종이로 만든 기초재(10a)로 이루어지며, 오목부(24)가 형성된 캐리어 테이프(10)와, 오목부(24) 내에 수납된 전자 부품(25)과, 오목부(24)의 개구를 덮는 덮개재(21)를 구비하고 있다.First, the entire carrier tape body will be described with reference to FIGS. 3 and 4. As shown in FIG. 3, the carrier tape body 20 consists of the base material 10a made from thick paper, and is accommodated in the carrier tape 10 in which the recessed part 24 was formed, and the recessed part 24. As shown in FIG. The electronic component 25 and the lid | cover material 21 which cover the opening of the recessed part 24 are provided.
이 중에서 캐리어 테이프(10)는, 예를 들어 두께 0.6㎜의 두꺼운 종이로 만든 기초재(10a)로 이루어져 있다. 또한 캐리어 테이프(10)의 오목부(24) 내에는, 미세한 전자 부품(25), 예를 들어 표면 장착 부품이 수납되어 있고, 오목부(24)의 바닥면(26)에는 전자 부품(25)을 쉽게 꺼낼 수 있게 하기 위해 공기 배출용 구멍(26a)이 형성되어 있다.Among these, the carrier tape 10 consists of the base material 10a made from thick paper of thickness 0.6mm, for example. In addition, in the recess 24 of the carrier tape 10, a minute electronic component 25, for example, a surface mounting component, is stored, and the electronic component 25 is disposed on the bottom surface 26 of the recess 24. The air outlet hole 26a is formed so that it can be easily taken out.
더욱이 덮개재(21)는 전자 부품(25)이 수납된 오목부(24)의 개구를 덮고 있고, 이러한 덮개재(21)로서는 예를 들어 플라스틱이나 종이로 만든 것이 사용되며, 캐리어 테이프(10)에 열 압착과 같은 방법으로 부착되어 있다.Furthermore, the cover material 21 covers the opening of the recessed part 24 in which the electronic component 25 was accommodated, As this cover material 21, the thing made from plastic or paper is used, and the carrier tape 10 is used, for example. Is attached in the same way as thermocompression bonding.
또한, 캐리어 테이프(10)에는 오목부(24) 이외의 부분에, 반송용 이송구멍(27)이 형성되어 있다(도 4).Moreover, the conveyance hole 27 for conveyance is formed in the carrier tape 10 in parts other than the recessed part 24 (FIG. 4).
다음, 캐리어 테이프 제조 장치에 대해 도 1 및 도 2에 의해 설명한다.Next, the carrier tape manufacturing apparatus is demonstrated by FIG. 1 and FIG.
도 1의 우측 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 캐리어 테이프 제조 장치는 두꺼운 종이로 만든 기초재(10a)를 받치는 받침대(11)와, 받침대(11)에 대향하여 상하방향으로 이동가능하게 설치되고, 미리 형성된 기초재(10a)의 오목부(24)에 삽입되는 돌출부(19)를 갖는 스트리퍼(12)와, 스트리퍼(12) 상에 상하방향으로 이동가능하게 설치된 펀치 플레이트(15)와, 펀치 플레이트(15)에 고정되어 이 펀치 플레이트(15)를 상하방향으로 구동하는 구동 램(18)을 구비하고 있다.As shown in the right side of FIG. 1 and FIG. 2, the carrier tape manufacturing apparatus is installed so that the base 11 which supports the base material 10a made from the thick paper, and the base 11 is movable so that it may move up and down in opposition to the base 11 is provided. A stripper 12 having a projection 19 inserted into a recess 24 of a preformed base material 10a, a punch plate 15 provided on the stripper 12 so as to be movable in a vertical direction, and a punch A driving ram 18 is fixed to the plate 15 and drives the punch plate 15 in the vertical direction.
이 중에서, 스트리퍼(12)에는 돌출부(19)를 관통하는 원통형상 관통홀(14)이 형성되고, 이 관통홀(14) 내에는 펀치 플레이트(15)에 의해 지지됨과 동시에 기초재(10a)의 오목부(24) 바닥면(26)에 구멍(26a)을 성형하기 위한 원주형상 펀치(13)가 관통하여 배치되어 있다.Among these, the stripper 12 is formed with a cylindrical through-hole 14 penetrating the projection 19, and is supported by the punch plate 15 in the through-hole 14 and at the same time of the base material 10a A circumferential punch 13 for forming the hole 26a penetrates through the bottom surface 26 of the recess 24.
또한 펀치 플레이트(15)와 스트리퍼(12)는 푸시 로드(16)를 통해서 연결되어 있다. 즉, 푸시 로드(16)의 하단은 스트리퍼(12)에 고정 부착되고, 또한 푸시 로드(16)의 상단에는 플랜지(28)가 형성되며, 이 플랜지(28)는 펀치 플레이트(15)에 형성된 공간(27) 내에 장착되어 있다. 또한 펀치 플레이트(15)의 공간(27) 내에는 플랜지(28)를 하방을 향해 탄성적으로 누르는 스프링(17)이 설치되어 있다.In addition, the punch plate 15 and the stripper 12 are connected via the push rod 16. That is, the lower end of the push rod 16 is fixedly attached to the stripper 12, and the flange 28 is formed at the upper end of the push rod 16, which is formed in the punch plate 15. It is mounted in 27. Moreover, in the space 27 of the punch plate 15, the spring 17 which presses the flange 28 elastically downward is provided.
또한, 도 2에 도시하는 바와 같이, 받침대(11)에는 펀치(13)가 관통되는 원통형상 관통홀(29)이 형성되고, 스트리퍼(12)의 관통홀(14)의 내경 및 받침대(11)의 관통홀(29)의 내경은 펀치(13)의 외경과 거의 일치하고, 관통홀(14, 29)에 의해 펀치(13)의 지지 및 안내를 확실하게 하도록 되어 있다.In addition, as shown in FIG. 2, the pedestal 11 is formed with a cylindrical through hole 29 through which the punch 13 penetrates, and the inner diameter of the through hole 14 of the stripper 12 and the pedestal 11. The inner diameter of the through hole 29 is substantially equal to the outer diameter of the punch 13, and the through holes 14 and 29 are used to ensure the support and guide of the punch 13.
또, 도 1의 좌측에 도시하는 바와 같이, 캐리어 테이프 제조 장치는, 기초재(11a)에 미리 오목부(24)를 형성하는 기구를 갖고 있다. 즉, 오목부를 형성하는 기구는 받침대(11)에 대향하여 형성된 관통홀(14a)을 갖는 전방 스트리퍼(12a)와, 전방 스트리퍼(12a)의 관통홀(14a) 내에 삽입되고 기초재(10a)에 오목부(24)를 성형하는 펀치(13a)를 구비하고 있다.Moreover, as shown to the left of FIG. 1, the carrier tape manufacturing apparatus has the mechanism which forms the recessed part 24 in the base material 11a beforehand. That is, the mechanism for forming the recess is inserted into the front stripper 12a having the through hole 14a formed opposite the pedestal 11 and the through hole 14a of the front stripper 12a, and inserted into the base material 10a. The punch 13a which forms the recessed part 24 is provided.
또한 전방 펀치(13a)는 펀치 플레이트(15)에 의해 지지되어 있고, 더욱이 전방 스트리퍼(12a)는 전방 푸시 로드(16a)의 하단에 의해 지지되어 있으며, 이 전방 푸시 로드(16a)의 상단에는, 펀치 플레이트(15)의 공간(27a) 내에 장착된 플랜지(28a)가 고정 부착되고, 이 플랜지(28a)는 공간(27a) 내에 설치된 스프링(17a)에 의해 탄성적으로 눌려 있다.In addition, the front punch 13a is supported by the punch plate 15, and furthermore, the front stripper 12a is supported by the lower end of the front push rod 16a, and on the upper end of this front push rod 16a, The flange 28a mounted in the space 27a of the punch plate 15 is fixedly attached, and this flange 28a is elastically pressed by the spring 17a provided in the space 27a.
다음에 캐리어 테이프의 제조 방법에 대해 설명한다. 우선, 두꺼운 종이로 만든 기초재(10a)가 받침대(11) 위에 놓여지고, 기초재(10a) 상방에 전방 스트리퍼(12a)가 배치된다.Next, the manufacturing method of a carrier tape is demonstrated. First, the base material 10a made of thick paper is placed on the pedestal 11, and the front stripper 12a is disposed above the base material 10a.
그 후, 전방 스트리퍼(12a)가 구동 램(18)에 의해 하강하여, 전방 스트리퍼(12)와 받침대(11) 사이에서 기초재(10a)를 눌러서 지지한다.Thereafter, the front stripper 12a is lowered by the drive ram 18 to press and support the base material 10a between the front stripper 12 and the pedestal 11.
다음에, 구동 램(18)이 더욱 하강하여, 펀치 플레이트(15)에 지지된 전방 펀치(13a)가 기초재(10a) 위에서부터 내부로 진입한다. 이 때 기초재(10a)에 오목부(24)가 성형된다. 이 동안에, 전방 스트리퍼(12a)가 스프링(17a)에 의해 기초재(10a)를 지지한다.Next, the drive ram 18 is further lowered, so that the front punch 13a supported by the punch plate 15 enters from above the base material 10a. At this time, the recessed part 24 is shape | molded in the base material 10a. In the meantime, the front stripper 12a supports the base material 10a by the spring 17a.
그런 다음, 구동 램(18)을 상승시켜 전방 펀치(13a)를 기초재(10a)로부터 빼내고, 그 후 전방 스트리퍼(12a)를 상승시킴으로써, 기초재(10a)에 오목부(24)를 성형할 수 있다.Then, the drive ram 18 is raised to remove the front punch 13a from the base 10a, and then the front stripper 12a is raised to form the recess 24 in the base 10a. Can be.
다음에, 받침대(11) 상에서 기초재(10a)가 도 1의 우측으로 이송된다. 그 후, 구동 램(18)이 하강하여, 펀치 플레이트(15)에 푸시 로드(16)를 통해서 연결된 스트리퍼(12)를 하강시킨다. 그 다음, 스트리퍼(12)의 돌출부(19)를 기초재(10a)의 오목부(24) 내에 삽입시켜서, 오목부(24)의 바닥면(26)을 받침대(11)와 돌출부(19) 사이에서 눌러서 지지한다. 그 후, 구동 램(18)을 더욱 하강시켜, 펀치 플레이트(15)에 지지된 펀치(13)를 스트리퍼(12)의 돌출부(19)에 형성된 관통홀(14)을 통해서 기초재(10a)에 대해 진입시키며, 이 펀치(13)에 의해 오목부(24)의 바닥면(26)에 구멍(26a)을 형성한다. 그 동안에, 기초재(10a) 오목부(24)의 바닥면(26)은, 스프링(17)에 의해 눌려진 돌출부(19)에 의해 탄성 지지된다.Next, the base material 10a is conveyed to the right side of FIG. 1 on the pedestal 11. Thereafter, the drive ram 18 is lowered to lower the stripper 12 connected to the punch plate 15 via the push rod 16. Then, the projection 19 of the stripper 12 is inserted into the recess 24 of the base material 10a, so that the bottom surface 26 of the recess 24 is between the pedestal 11 and the projection 19. Press to support it. Thereafter, the driving ram 18 is further lowered, and the punch 13 supported by the punch plate 15 is transferred to the base material 10a through the through hole 14 formed in the protrusion 19 of the stripper 12. The hole 26a is formed in the bottom face 26 of the recessed portion 24 by the punch 13. In the meantime, the bottom surface 26 of the recessed part 24 of the base material 10a is elastically supported by the protrusion part 19 pressed by the spring 17. As shown in FIG.
그런 다음, 구동 램(18)을 상승시킴으로써, 오목부(24)의 바닥면(26)에 구멍(26a)을 성형할 수 있으며, 이와 같이 해서 캐리어 테이프(10)가 얻어진다.Then, by raising the drive ram 18, the hole 26a can be formed in the bottom face 26 of the recessed part 24, and the carrier tape 10 is obtained in this way.
본 실시의 형태에 따르면, 스트리퍼(12)에 형성된 돌출부(19)를 기초재(10a)의 오목부(24) 내에 삽입하여, 오목부(24)의 바닥면(26)을 돌출부(19)에 의해 탄성 지지하면서, 돌출부(19)에 형성된 관통홀(14)을 관통하는 펀치(13)에 의해 바닥면(26)에 구멍(26a)을 성형하기 때문에, 돌출부(19)에 의해 바닥면(26)을 단단히 고정하여 구멍(26a)을 성형할 수 있다. 이로 인해 구멍(26a)을 정밀하게 성형할 수 있다.According to this embodiment, the protrusion part 19 formed in the stripper 12 is inserted in the recess part 24 of the base material 10a, and the bottom surface 26 of the recess part 24 is attached to the protrusion part 19. FIG. Since the hole 26a is formed in the bottom surface 26 by the punch 13 which penetrates the through hole 14 formed in the projection part 19, while elastically supporting it, the bottom surface 26 is provided by the projection part 19. ) Can be firmly fixed to form the hole 26a. For this reason, the hole 26a can be molded precisely.
또한, 바닥면(26)의 구멍(26a)은 일반적으로 그 직경이 작기 때문에, 펀치(13)의 외경도 작게 되어 있다. 본 실시의 형태에 따르면, 펀치(13)는 펀치(13)의 외경과 거의 동일한 내경을 가진 스트리퍼(12)의 관통홀(14) 및 받침대(11)의 관통홀(29)에 의해 지지되면서 안내되기 때문에, 구멍(26a)의 성형 중에 펀치(13)가 변형되거나 파손되지는 않는다.In addition, since the hole 26a of the bottom surface 26 is generally small in diameter, the outer diameter of the punch 13 is also small. According to the present embodiment, the punch 13 is guided while being supported by the through hole 14 of the stripper 12 and the through hole 29 of the pedestal 11 having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the punch 13. As a result, the punch 13 is not deformed or broken during molding of the hole 26a.
이상과 같이 본 발명에 따르면, 기초재의 오목부에 스트리퍼의 돌출부를 삽입하고, 오목부 바닥면을 받침대와 돌출부 사이에서 지지하면서, 오목부 바닥면에 돌출부의 관통홀을 통과하는 펀치에 의해 구멍을 성형하기 때문에, 기초재의 한쪽면에만 덮개재를 부착할 수 있고, 또한 덮개재의 오목부 바닥면에 구멍을 갖는 캐리어 테이프를 정밀하게 제조할 수 있다.According to the present invention as described above, the hole is formed by the punch passing through the through hole of the protrusion on the bottom of the recess while inserting the protrusion of the stripper into the recess of the base material and supporting the bottom of the recess between the pedestal and the protrusion. Since it forms, a cover material can be attached only to one side of a base material, and the carrier tape which has a hole in the bottom surface of the recessed part of a cover material can be manufactured precisely.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1999-136233 | 1999-05-17 | ||
| JP11136233A JP3066370B1 (en) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | Method and apparatus for manufacturing carrier tape |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000075378A true KR20000075378A (en) | 2000-12-15 |
| KR100390056B1 KR100390056B1 (en) | 2003-07-02 |
Family
ID=15170406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-1999-0027422A KR100390056B1 (en) | 1999-05-17 | 1999-07-08 | Method and apparatus for manufacturing a carrier tape |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066370B1 (en) |
| KR (1) | KR100390056B1 (en) |
| TW (1) | TW503207B (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019216478A1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-11-14 | Woo Hyun Gyu | Apparatus for manufacturing synthetic resin-embossing carrier tape |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100415610C (en) * | 2002-04-04 | 2008-09-03 | 东京威尔斯股份有限公司 | Method of making paper carrier strip |
| JP5273114B2 (en) * | 2010-09-17 | 2013-08-28 | 株式会社村田製作所 | Carrier tape manufacturing apparatus and carrier tape manufacturing method |
| JP5790633B2 (en) | 2012-12-14 | 2015-10-07 | 株式会社村田製作所 | Carrier tape, packaging tape and electronic components |
| KR102061330B1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-12-31 | 우현규 | paper carrier tape manufacturing method |
| KR102061328B1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-12-31 | 우현규 | paper carrier tape manufacturing device |
-
1999
- 1999-05-17 JP JP11136233A patent/JP3066370B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-22 TW TW088110487A patent/TW503207B/en not_active IP Right Cessation
- 1999-07-08 KR KR10-1999-0027422A patent/KR100390056B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019216478A1 (en) * | 2018-05-08 | 2019-11-14 | Woo Hyun Gyu | Apparatus for manufacturing synthetic resin-embossing carrier tape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000327026A (en) | 2000-11-28 |
| TW503207B (en) | 2002-09-21 |
| JP3066370B1 (en) | 2000-07-17 |
| KR100390056B1 (en) | 2003-07-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2006126438A1 (en) | Method and apparatus for producing insert molding | |
| KR100390056B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a carrier tape | |
| KR19990072280A (en) | Carrier tape, a method and an apparatus of manufacturing it, and carrier tape assembly | |
| KR930009927B1 (en) | Method for processing burring | |
| JPH0375247B2 (en) | ||
| KR100377087B1 (en) | Carrier tape, a method and an apparatus of manufacturing it | |
| KR100858728B1 (en) | Scrap cutting device for progressive mold | |
| CN211028847U (en) | Automatic magnet mounting device | |
| JPH0767735B2 (en) | Punching method for vacuum formed products | |
| JP2000013048A (en) | Electronic appliance case and production method thereof, and blanking device | |
| KR100430928B1 (en) | Carrier tape and apparatus for manufacturing the same | |
| JP3121691B2 (en) | Press mold | |
| CN109570330A (en) | Continuous automatic blanking punching hole composite die and Sheet Metal Forming Technology | |
| KR100211720B1 (en) | Tape attaching apparatus of lead frame | |
| JP2521443B2 (en) | Method of cutting a molded product from a plate-shaped material | |
| KR900004103Y1 (en) | Molding device in press machine | |
| JP3980231B2 (en) | Carrier tape and manufacturing apparatus thereof | |
| JP2001055268A (en) | Carrier tape | |
| KR100479911B1 (en) | Apparatus for rvemoving burr of lead frame | |
| JP2534356B2 (en) | Drawing equipment | |
| KR960000334Y1 (en) | Embossing surface cutting apparatus of progressive press dies | |
| CN109906192B (en) | Method for manufacturing carrier tape for electronic parts | |
| KR930005345Y1 (en) | Punching device | |
| JPS6138740Y2 (en) | ||
| JP3023626B2 (en) | Lead cutting device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130514 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140509 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150612 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160613 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170609 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Expiration of term |