KR20000055924A

KR20000055924A - 액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조방법

Info

Publication number: KR20000055924A
Application number: KR1019990004832A
Authority: KR
Inventors: 송병덕
Original assignee: 구본준; 엘지.필립스 엘시디 주식회사; 론 위라하디락사
Priority date: 1999-02-11
Filing date: 1999-02-11
Publication date: 2000-09-15

Abstract

본 발명에 따른 액정표시소자용 액정배향 잉크젯 컬러필터는 종래 별개의 기능을 수행했던 컬러필터와 배향막을 혼합하여 컬러필터가 액정층 내의 액정분자를 배향시키는 기능도 함께 수행한다.

본 발명에 따르면 배향제를 컬러필터 제작공정에서 사용하는 안료에 혼합하거나, 배향제의 특성을 갖는 안료를 직접 사용하거나, 배향제 도포를 컬러필터 제작공정과 동시에, 또는 연속으로 실시하므로써 배향막의 도포를 컬러필터 안료 도포장치 내에서 이루어지도록 하여 후공정에서 별도의 배향제 도포를 필요로 하지 않는 것을 특징으로 한다.

Description

액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조방법{A METHOD OF MANUFACTURING AN INK-JET COLOR FILTER FOR ALIGNMENT OF LIQUID CRYSTAL}

본 발명은 액정표시소자의 컬러필터에 관한 것으로, 특히, 액정배향 기능을 갖는 잉크젯 컬러필터 액정표시소자의 제조방법에 관한 것이다.

대표적인 평판표시장치인 액정표시소자(liquid crystal display device)는 컬러화를 위하여 R(red), G(green) 및 B(blue)의 삼원색으로 구성된 컬러필터를 필요로 하는데, 이러한 액정표시소자용 컬러필터는 염색법(dye method), 안료분산법(pigment dispersion method), 전착법(electrodeposition method), 및 인쇄법(print method) 등에 의해 제조된다.

최근에는 상기한 여러 가지 방법에 비하여 비교적 간단한 공정으로 미세한 패턴을 용이하게 제조할 수 있는 잉크젯법에 의한 컬러필터 제조방법이 활발하게 연구되고 있다. 잉크젯법은 R, G, 및 B로 표현되는 삼원색의 안료를 기판 위의 소정의 위치에 분사하므로써 컬러필터를 제조하는 방법이다.

액정표시소자는 다양한 구동방식에 따른 액정의 적절한 배향에 의해 구동되는 특성을 가진바 액정의 배향은 무엇보다도 중요한 공정 중에 하나이다. 이러한 액정의 배향은 러빙법, 사방증착법, 또는 광배향법 등의 여러 가지 방법에 의해 수행되고 있으나 근래에는 광배향법을 이용한 배향이 활발하게 연구되고 있는 실정이다.

도 1은 종래 잉크젯 컬러필터 및 배향막의 제조방법을 나타내는 도면으로서, 도면의 (가)에 나타내듯이, 일반적으로 액정표시소자용 잉크젯 컬러필터(110b)는 화소전극 및/또는 대향전극과 같은 액정 구동용 전극이 형성된 투명기판(100) 위에 분사노즐(120)을 통하여 안료(110a)를 분사한 후 소성(baking)시켜 제조된다. 이러한 공정을 되풀이 하면 R, G, 및 B를 소자로 하는 컬러필터를 간단한 공정으로 얻을 수 있다.

도면의 (나)는 컬러필터(110b) 위에 형성된 광배향막(130)을 나타내고 있으며, 이러한 광배향막(130)은 광배향물질을 도포한 후 도면의 (다)에 나타내듯이, 광배향막(130)의 전면에 자외선과 같은 배향광을 경사 및/또는 수직 조사하므로써 완성된다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 컬러필터 및 배향막을 제조하는 공정은 각각의 공정에 소요되는 시간이 과다하고, 그 공정이 복잡할 뿐만 아니라 생산원가가 많이 소요되고 그에 따른 과다 설비의 투자를 초래한다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기한 종래기술의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 간단한 공정과 적은 비용으로 액정표시소자용 액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 액정표시소자용 액정배향 잉크젯 컬러필터는 종래 별개의 기능을 수행했던 컬러필터와 배향막을 혼합하여 컬러필터가 액정층 내의 액정분자를 배향시키는 기능도 함께 수행한다.

도 1은 종래 잉크젯 컬러필터 및 배향막의 제조방법을 나타내는 도면.

도 2는 본 발명에 따른 액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조방법을 나타내는 도면.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

100, 200 ----- 기판 110b, 210b ----- 안료

120, 220 ----- 분사노즐

이하, 본 발명에 따른 액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조 방법을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조방법을 나타내는 도면으로서, 도면의 (가)에 나타내듯이, 본 발명의 액정배향 잉크젯 컬러필터(210b)는 화소전극 및/또는 대향전극과 같은 액정 구동용 전극이 형성된 투명기판(200) 위에 피에조(Piezo) 분사노즐(220)을 통하여 배향제를 포함하는 안료(210a)를 분사한 후 소성(baking)시켜 제조된다. 이때, 상기한 바와 같이 배향제를 컬러필터 제작공정에서 사용하는 안료에 혼합하는 방법 이외에도, 배향제의 특성을 갖는 안료를 직접 사용하거나, 배향제 도포를 컬러필터 제작공정과 동시에, 또는 연속으로 실시하므로써 배향막의 도포를 컬러필터 안료 도포장치 내에서 이루어지도록 할 수도 있다.

도면의 (나)는 투명기판(200) 위에 형성된 컬러필터(210b)를 나타내고 있으며, 이러한 컬러필터(210b)는 액정을 배향시키는 광배향막의 특성을 보유하고 있고, 그 전면에 자외선과 같은 배향광을 경사 및/또는 수직 조사하므로써 그 배향방향을 결정한다. 비록 도면으로 나타내지는 않았지만, 상기한 컬러필터(210b) 위에 광마스크를 배치하고 배향광의 조사특성을 달리하면 멀티도메인 컬러필터를 제조할 수도 있다.

상기한 바와 같은 제조방법을 보다 구체적인 단계로 분리하면, 먼저, 액정표시소자용 기판을 제공하는 단계와, R, G, 및 B의 삼원색 안료와 배향제를 혼합하는 단계와, 상기한 안료와 배향제의 혼합액을 상기한 기판 위에 피에조 분사노즐을 통하여 분사하는 단계와, 상기한 혼합액을 소성하는 단계와, 상기한 혼합액에 광을 조사하여 배향시키는 단계로 이루어진다. 또한, 상기한 안료와 배향제의 혼합액은 배향성을 갖는 안료로 대치 가능하고, 이 경우 안료를 직접 기판 위에 분사하는 단계로 대치된다.

본 발명의 액정표시소자용 액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조방법에 따르면, 종래 별개의 기능을 수행했던 컬러필터와 배향막을 혼합하여 컬러필터가 액정층 내의 액정분자를 배향시키는 기능도 수행하도록 하므로써, 제조 공정수를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 그에 따른 생산설비의 감축을 도모할 수 있다.

Claims

기판을 제공하는 단계와,

안료와 배향제를 혼합하는 단계와,

상기한 안료와 배향제의 혼합액을 상기한 기판 위에 분사하는 단계와,

상기한 혼합액을 소성하는 단계와,

상기한 혼합액을 배향시키는 단계를 포함하여 이루어진 액정표시소자용 액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기한 혼합액을 배향시키는 단계가 러빙에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기한 혼합액을 배향시키는 단계가 광조사에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조방법.
기판을 제공하는 단계와,

배향성을 갖는 안료를 상기한 기판 위에 분사하는 단계와,

상기한 안료를 소성하는 단계와,

상기한 안료를 배향시키는 단계를 포함하여 이루어진 액정표시소자용 액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조방법.
제4항에 있어서, 상기한 안료를 배향시키는 단계가 러빙에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조방법.
제4항에 있어서, 상기한 안료를 배향시키는 단계가 광조사에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자용 액정배향 잉크젯 컬러필터의 제조방법.