KR20000052567A - 침전 탄산칼슘의 제조 방법 - Google Patents
침전 탄산칼슘의 제조 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000052567A KR20000052567A KR1019990061764A KR19990061764A KR20000052567A KR 20000052567 A KR20000052567 A KR 20000052567A KR 1019990061764 A KR1019990061764 A KR 1019990061764A KR 19990061764 A KR19990061764 A KR 19990061764A KR 20000052567 A KR20000052567 A KR 20000052567A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- calcium carbonate
- lime water
- precipitated calcium
- lime
- viscosity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
- C01F11/181—Preparation of calcium carbonate by carbonation of aqueous solutions and characterised by control of the carbonation conditions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/18—Carbonates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
본 발명은 석회수에 이산화탄소(CO2)를 유입시켜서 침전 탄산칼슘(precipitated calcium carbonate)을 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 있어서는, 석회수를 먼저 분쇄하고 그 후에 탄산칼슘을 침전시키기 위하여 CO2를 유입시키는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 침전 탄산칼슘(precipitated calcium carbonate)의 제조방법에 관한 것으로서, 상기 탄산칼슘은 기능성 충진제(filler)로 적합하고 규정된 물성이 우수한 것을 특징으로 한다. 전형적인 적용분야는 자동차의 하체 보호재와 같은 플라스틱의 충진제로서 사용되는 것이다.
침전 탄산칼슘은 플라스틱의 유체화 거동을 제어하는 역할을 한다. 그래서 적절한 탄산칼슘을 사용하여 서로 다른 유체화 거동을 가지는 플라스틱을 제조할 수 있게 된다. 사용 목적에 따라서 고, 중 또는 저 항복점이 달성될 수 있다. 탄산칼슘을 충진제로 사용하기 위한 기술적 적합성은 일반적으로 가소제(plasticizer) 혼합물에서의 빙햄(Bingham) 항복점으로 표시된다. 항복점을 조정하는 침전 탄산칼슘의 특성은 무엇보다도 석회수(lime milk)를 제조하기 위하여 사용되는 소성 석회의 특성과 용해 공정에 의해서 영향을 받는다.
미분산된 탄산칼슘은 천연원료로부터 기계적 공정에 의하여 또는 예를들어 침전과 같은 화학적 방법에 의하여 제조된다.
일반적으로 침전 탄산칼슘은 석회수에 이산화탄소(CO2)를 유입시켜서 다음과 같이 제조된다.
Ca(OH)2+ CO2→ CaCO3+ H2O
침전 탄산칼슘의 특성은, 예를들어 사용된 석회석의 화학적 조성 또는 소성 조건에 따라서 달라진다.
침전 탄산칼슘을 제조하기 위하여 주로 소위 하소(calcination)를 실시한다. 이 공정에서 석회석은 1000∼1250℃의 온도에서 하소시킨다.
소성 석회의 특성중에서 무엇보다도 소성 석회가 물과 반응하는 능력이 이용된다. 여기에서 소위 VEC(열소멸속도) 값이 측정된다. 이로부터 규정된 물과 소성 석회 혼합물의 가열속도가 측정된다. 침전 탄산칼슘의 제조에 적당한 소성 석회의 전형적인 VEC 값은 3℃/min 이상이다.
석회수의 제조를 위하여 소성 석회를, 예를들어 용해드럼에서 물과 반응시키고, 여기에서 소위 석회수라고 하는 Ca(OH)2현탁액이 형성된다. 석회수는 일반적으로 고형량이 70∼220 g/l Ca(OH)2, 점도가 30∼1500 mPas이고 평균 입경은 50 ㎛ 미만이다.
석회수는 하수의 중화처리, 소다 또는 침전 탄산칼슘의 제조를 위하여 사용된다.
침전 탄산칼슘을 제조하기 위한 기존에 알려진 방법의 단점은, 그 적용 기술상의 특성들, 특히 유동학적 첨가제(rheologic additive)로서의 특성인 평균 입경, 입자 분포 및 입자 형태 등을 조정하는 것이 지금까지는 불충분하였다는 것이다.
기존의 특허인 미국특허 제3,920,800호에는 고순도의 침전 탄산칼슘을 제조하는 방법이 알려져 있다. 상기 특허에 따른 방법에서는 수용성 수화칼슘(석회수)을 최고 100℃의 온도에서 CO2를 유입시켜서 분쇄하였다. 수화칼슘이 CO2와 반응하여 생성된 탄산칼슘은 무수화칼슘이다. 탄산칼슘의 입자크기는 분쇄 공정에서 온도에 의하여 조절된다. 30℃의 온도에서는 아주 미세한 입자, 80℃에서는 큰 탄산칼슘 입자가 얻어진다.
본 발명의 목적은 명백하고 재현성 있는 특성을 가지는 침전 탄산칼슘(CCP)의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에서는 탄산칼슘을 침전시키기 위하여 CO2를 유입하기 전에 석회수를 분쇄함으로써 기존의 문제점을 해소하는 것을 특징으로 한다.
석회수를 분쇄하기 위하여 기존의 분쇄기를 사용할 수 있다. 특히 볼밀(ball mill)을 사용한다. 분쇄 볼로는 직경이 0.4∼2mm인 지르코니움 볼이 적당하다.
분쇄 결과는 볼의 자유 낙하에 의하여 큰 영향을 받는다.
분쇄 효과는 볼밀의 회전수, 볼밀에서의 석회수의 지속시간과 이로부터 얻어지는 에너지 투입에 의하여 조정된다.
분쇄 결과에 대한 평가 척도로는, 석회수에 존재하는 Ca(OH)2입자의 평균 입도 또는 석회수의 점도를 측정하여 이용할 수 있다.
습식 분쇄의 과정은 또한 수화칼슘의 입도 분포 측정 또는 정해진 농도와 온도에서의 석회수의 점도를 측정하여 평가할 수 있다.
본 발명에서는 석회수의 점도를 측정하여 그를 기준으로 볼밀을 조정하였다. 점도는 연속적으로 측정하는데 문제가 없고, 적절한 규칙에 의해서 자동적으로 분쇄 장치 또는 분쇄기의 회전수를 조정하므로써, 얻어지는 석회수의 품질을 조정할 수 있게 된다.
본 발명의 실시예에서, 석회수는 점도가 최고 2500 mPas 까지 되도록 분쇄하였다. 점도가 너무 높으면 침전 가스의 손실을 최적화시키는 것이 불가능하므로 너무 높은 점도가 되지 않도록 한다.
본 발명에 따른 방법에 있어서, 분쇄된 석회수의 점도는 석회수가 잘 흐르고 이로 인하여 침전 가스가 균일하게 분산될 수 있는 정도로 조정된다. 분쇄에 의하여 석회수의 점도는, 제조되는 탄산칼슘이 각각 원하는 응용분야에 맞는 물성을 가지고, 특히 유동학적 첨가제로 사용될 수 있는 물성을 가지도록 조정된다. 응용 목적에 따라서, 폴리머, 폴리머 원료, 플라스틱, 케이스재, 실링재, 종이 또는 염색, 특히 인쇄 잉크와 같은 고기능성을 가지는 혼합물의 구성물로 적합한 품질을 갖는 CaCO3를 사용하게 된다.
석회수를 분쇄한 후에 용기에 넣고, 탄산칼슘을 침전시키기 위하여 CO2를 유입하여 석회수에 균일하게 분산되도록 한다.
이와 같이 석회수를 분쇄한 후에 탄산칼슘의 침전을 위하여 CO2를 유입할 경우, 제조된 침전 탄산칼슘의 물성은 재현성이 있다는 놀라운 결과를 발견하였다.
분쇄하지 않은 석회수와 분쇄한 석회수로부터 얻은 침전 탄산칼슘을 비교하여 보면, 분쇄가 반응 속도, 침전 탄산칼슘의 평균 입경, 침전 탄산칼슘의 적용 기술적 물성에 영향을 미친다는 것을 알 수 있다.
석회수의 입경이 적어지면 침전 탄산칼슘의 평균 입경도 적어지는 것을 발견하였다.
또한 본 발명에 따른 분쇄 석회수를 사용함으로써 침전 시간을 약 20% 감소시킬 수 있다는 것을 발견하였다.
본 발명에 따라, 석회수의 점도 조절을 실시하여 제조된 침전 탄산칼슘을 첨가할 경우, 플라스틱의 항복점에 큰 영향을 주고, 또한 목적하는 대로 조정할 수 있었다. 분쇄에 의하여 투입된 에너지 및 분쇄 후 석회수의 점도는 항복점에 대해 함수관계에 있다는 것을 발견하였다. 또한 침전 탄산칼슘의 물성은 석회수의 목적하는 조정 가능한 점도에 의하여 재현성 있게 영향을 받는다는 것도 발견하였다.
소성 석회의 상태와 용해 공정의 조건이 심하게 변동함으로 인하여 침전 탄산칼슘의 물성에 미치는 바람직하지 않는 영향은 본 발명에 따른 석회수의 분쇄에 의하여 제거되어진다.
다음과 같은 실시예를 통하여 본 발명을 더 상세히 설명한다.
실시예 1∼6
소성 석회를 용해드럼에서 용해시킴:
조각: 2∼5cm
VEC: 4.8℃/min
얻어진 석회수를 분쇄하고 분석함:
고형량: 150 g/l
평균 입경 D50: 4.4 ㎛
분쇄 조건:
수평 롤러 볼밀
볼밀 내부 용적: 5 l
22 kW 모터 성능
분쇄 볼:
지르코니움 볼
직경: 1.0∼1.6mm
볼 부피: 4.8 l
분쇄는 1990 u/min의 일정한 회전수에서 실시하였다. 볼밀에서의 석회수 지속 시간을 변화시켰다. 이로부터 다양한 에너지 투입이 얻어졌다.
이렇게 분쇄한 석회수에 CO2함유 가스를 유입시켜서 탄산칼슘으로 제조하였다.
침전 조건:
침전 온도: 18℃
침전 가스에서 CO2함유농도: 30 Vol.%
가스량: 10 l 석회수당 1 m3/h
침전 시간: 표 참고
후 처리: 2% 지방산
분쇄 | 석회유 | 석회유 | CCP 침전 | CCP | |
실시예 | 비 에너지(kWh/t)건조 제품 기준 | 점도(mPas) | D50(㎛) | 침전 시간(분) | CCP 입경 dp(nm) |
1 | 0 | 45 | 4.4 | 98 | 70 |
2 | 23 | 50 | 4.4 | 94 | 71 |
3 | 31 | 105 | 3.2 | 92 | 66 |
4 | 113 | 135 | 2.8 | 83 | 62 |
5 | 254 | 860 | 2.1 | 79 | 63 |
6 | 307 | 1120 | 1.8 | 77 | 61 |
습식 분쇄를 통하여 석회수의 점도와 석회수의 평균 입경을 목적으로 하는 값으로 조정할 수 있다는 것을 명확하게 알 수 있다. 이를 통하여 CCP의 침전 시간을 20%까지 낮출 수 있다. CCP의 입경은 재현성 있게 조절된다.
실시예 7∼12
하체 보호재의 제조
가소제, 디옥틸프탈레이트: 55g
가소제, 디이소노닐프탈레이트: 60g
슬러리 제조 PVC, Solvic 374 MIB: 70g
슬러리 제조 PVC, Solvic 266 SF: 30g
CaCO3(실시예 1∼6에 따라서 지방산 코팅): 70.0g
UV 안정화제, IRGASTAB 17 MOK: 2.0g
결합제, Euretek 505: 4.0g
건조제, 칼슘옥시드: 5.0g
실시예 | 항복점(Pa) |
789101112 | 40488089157200 |
실시예 1∼6에서 제조된 CCP는 하체 보호재의 제조를 위하여 각각 기재된 조합비로 첨가하였다. 석회수를 습식 분쇄함으로써, 이로부터 제조된 CCP를 첨가한 플라스틱의 항복점을 목적으로 하는 수준으로 조정할 수 있다는 것을 명확하게 알 수 있다.
실시예 13
오프셋 인쇄 잉크의 제조
안료, Eurolith Blue: 25.0 중량%
CaCO3(실시예 4에 따라서 지방산 코팅): 15.0 중량%
인쇄 오일, Haltermann, PKWF 4/7: 12.0 중량%
결합제, Uroset: 48.0중량%
결과:
항복점: 31 Pa
3/sec의 전단속도에서의 점도: 9.4 Pas
색 심도 C: 53
광택 60°: 71%
실시예 14
폴리우레탄 제제의 제조(2 성분계)
폴리올, Desmophen 1150: 150g
CaCO3(실시예 6에 따라서 지방산 코팅): 60g
산화티탄 안료(루틸), Tiona Rc1-535: 3g
건조 페이스트, Baylith L-페이스트: 15g
결합제, Acronal 700L: 1g
가소제, Mesamoll II: 35g
폴리우레탄 활성제: 1g
이소시아네이트: 3g
결과:
빙햄 항복점: 220 Pa
100/sec의 전단속도에서의 점도: 6.1 Pas
포트 수명(pot life time): 26분
부착성: 우수
분산 품질(그라인드미터(Grindometer)): 〈35 ㎛
실시예 15
실리콘 제제의 제조
시험을 위하여 경화되지 않은 실리콘 제제를 2 성분계로 제조하고, 여기에서 경화에 필요한 촉매는 넣지 않았다.
실리콘 폴리머: 60g
CaCO3(실시예 2에 따라서 지방산 코팅): 38g
가소제: 2g
결과:
캐손(Casson) 항복점: 900 Pa
5/sec의 전단속도에서의 점도: 280 Pas
분산 품질(그라인드미터(Grindometer)): 〈35 ㎛
본 발명의 방법에 의하면, 평균 입경과 같은 유동학적 첨가제로서의 물성이 재현성 있게 조정된 침전 탄산칼슘을 제조할 수 있다.
Claims (3)
- 석회수에 이산화탄소(CO2)를 유입시켜서 침전 탄산칼슘을 제조하는 방법에 있어서, 석회수를 분쇄 처리하고, 그 후에 탄산칼슘의 침전을 위하여 이산화탄소를 유입시키는 것을 특징으로 하는 침전 탄산칼슘의 제조방법.
- 제1항에 있어서, 분쇄 공정 중에 석회수의 점도를 연속적으로 측정하고, 이를 분쇄 공정을 조정하기 위한 기준치로 사용하여 분쇄를 실시하므로써 석회수의 품질을 조정하는 것을 특징으로 하는 침전 탄산칼슘의 제조방법.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 분쇄 공정을 통하여 최고 2500 mPas의 점도를 가지는 석회수를 제조하는 것을 특징으로 하는 침전 탄산칼슘의 제조방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19900021A DE19900021A1 (de) | 1999-01-02 | 1999-01-02 | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calciumcarbonaten |
DE19900021.2 | 1999-01-02 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20000052567A true KR20000052567A (ko) | 2000-08-25 |
KR100675677B1 KR100675677B1 (ko) | 2007-01-29 |
Family
ID=7893535
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019990061764A KR100675677B1 (ko) | 1999-01-02 | 1999-12-24 | 침전 탄산칼슘의 제조 방법 |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US6500400B1 (ko) |
EP (1) | EP1016628A1 (ko) |
JP (1) | JP2000203831A (ko) |
KR (1) | KR100675677B1 (ko) |
DE (1) | DE19900021A1 (ko) |
ID (1) | ID24041A (ko) |
MY (1) | MY125015A (ko) |
PL (1) | PL337603A1 (ko) |
RU (1) | RU2226176C2 (ko) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10017273A1 (de) * | 2000-04-06 | 2001-10-18 | Solvay Soda Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung von gefälltem Calcium-carbonat |
SE0201453D0 (sv) * | 2002-05-10 | 2002-05-10 | Luossavaara Kiirunavaara Ab | Method to improve iron production rate in a blast furnace |
KR20050013579A (ko) * | 2002-06-18 | 2005-02-04 | 스페셜티 미네랄스 (미시간) 인코포레이티드 | 침강 탄산칼슘 제조방법 및 이로부터 제조된 산물 |
US20050089466A1 (en) * | 2003-10-27 | 2005-04-28 | Degenova Mark G. | Methods and apparatus for producing precipitated calcium carbonate |
US7361324B2 (en) * | 2004-06-21 | 2008-04-22 | J. M. Huber Corporation | Precipitated calcium carbonate |
EP1795502A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-13 | SOLVAY (Société Anonyme) | Particles of precipitated calcium carbonate, process for making the particles and use of the particles as filler |
US7468101B2 (en) * | 2006-08-17 | 2008-12-23 | Specialty Minerals (Michigan) Inc. | UV varnish gloss performance using novel pigment and process for making same |
DE102007018240A1 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Bildung von Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension |
KR20100023813A (ko) * | 2007-05-24 | 2010-03-04 | 칼레라 코포레이션 | 탄산염 화합물 조성물을 포함하는 수경 시멘트 |
DE102007028540A1 (de) * | 2007-06-21 | 2008-12-24 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zum Bilden von Füllstoffen, insbesondere Calciumcarbonat in einer Faserstoffsuspension |
ES2352298T3 (es) * | 2007-12-12 | 2011-02-17 | Omya Development Ag | Proceso para realizar carbonato cálcico precipitado tratado superficialmente. |
EP2537806B1 (en) | 2010-02-15 | 2019-12-04 | Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd. | Surface-treated calcium carbonate and paste-like resin composition containing same |
FI124634B (fi) * | 2010-06-11 | 2014-11-14 | Upm Kymmene Oyj | Menetelmä ja laitteisto kalkkimaidon in-line valmistamiseksi kuiturainakoneen yhteyteen järjestettyyn PCC:n in-line valmistusprosessiin |
CN101967000B (zh) * | 2010-07-14 | 2013-04-24 | 山东海泽纳米材料有限公司 | 高固含量低粘度纳米碳酸钙悬浮浆料的制备方法 |
KR101100619B1 (ko) * | 2011-04-13 | 2012-01-03 | 주식회사 백광소재 | 신규형상을 가진 침강성 탄산칼슘 제조 및 입도 제어방법 |
SI2766434T2 (sl) * | 2011-10-13 | 2023-04-28 | Biosenta Inc. | Postopek in naprava za pripravo delcev kalcijevega hidroksida oplaščenih s kalcijevim karbonatom |
BE1021522B1 (fr) | 2012-09-12 | 2015-12-07 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Composition de lait de chaux de grande finesse |
WO2016041643A1 (en) * | 2014-09-08 | 2016-03-24 | S.A. Lhoist Recherche Et Developpement | Process for manufacturing a milk of slaked lime of great fineness and milk of lime of great fineness thereby obtained |
PT3031778T (pt) * | 2014-12-12 | 2017-11-30 | Omya Int Ag | Processo melhorado de produção de carbonato de cálcio precipitado |
CN106752102B (zh) * | 2016-11-21 | 2018-10-23 | 广西华纳新材料科技有限公司 | 一种应用于尼龙工程塑料的高分散纳米碳酸钙的制备方法 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3920800A (en) * | 1973-10-12 | 1975-11-18 | Cyprus Mines Corp | Production of purified calcium carbonate |
JPS5373498A (en) * | 1976-12-13 | 1978-06-29 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Method of producing belllshaped calicium carbonate having diameters of 0*1 to 1*0 micrometer |
GB1597190A (en) * | 1977-09-19 | 1981-09-03 | Shiraishi Kogyo Kaisha Ltd | Calcium carbonate compositions |
JPS5843331B2 (ja) * | 1979-07-25 | 1983-09-26 | 丸尾カルシウム株式会社 | 0.1〜1.0ミクロンの炭酸カルシウムの製造法 |
JPS6086067A (ja) * | 1983-10-18 | 1985-05-15 | 奥多摩工業株式会社 | 板状炭酸カルシウムの製造法 |
DE3587060T2 (de) * | 1984-10-18 | 1993-05-19 | Pfizer | Kugelfoermiges ausgefaelltes calciumcarbonat, seine herstellung und seine verwendung. |
US4888160A (en) * | 1985-12-20 | 1989-12-19 | J.M. Huber Corporation | Process for producing calcium carbonate and products thereof |
JPS63307108A (ja) * | 1987-06-09 | 1988-12-14 | Oji Paper Co Ltd | 炭酸カルシウムの製造方法 |
JP2567916B2 (ja) * | 1988-06-10 | 1996-12-25 | 奥多摩工業株式会社 | 炭酸カルシウム凝集体の製造方法 |
US4898620A (en) * | 1988-08-12 | 1990-02-06 | Ecca Calcium Products, Inc. | Dry ground/wet ground calcium carbonate filler compositions |
US5342600A (en) * | 1990-09-27 | 1994-08-30 | Ecc International Limited | Precipitated calcium carbonate |
GB2248229B (en) * | 1990-09-27 | 1994-10-26 | Ecc Int Ltd | Precipitated calcium carbonate |
JP2706384B2 (ja) * | 1991-03-22 | 1998-01-28 | 奥多摩工業 株式会社 | アラゴナイト系柱状炭酸カルシウムの粒度調整方法 |
JP2612663B2 (ja) * | 1991-07-29 | 1997-05-21 | 奥多摩工業株式会社 | 混合炭酸塩類及びその製造方法 |
JPH05221634A (ja) * | 1992-02-17 | 1993-08-31 | Harima Ceramic Co Ltd | 立方形炭酸カルシウムの製造法 |
GB9520703D0 (en) * | 1995-10-10 | 1995-12-13 | Ecc Int Ltd | Paper coating pigments and their production and use |
KR100204117B1 (ko) * | 1996-09-11 | 1999-06-15 | 유규재 | 탄산칼슘의 제조법 |
US6156286A (en) * | 1997-05-21 | 2000-12-05 | Imerys Pigments, Inc. | Seeding of aragonite calcium carbonate and the product thereof |
-
1999
- 1999-01-02 DE DE19900021A patent/DE19900021A1/de not_active Ceased
- 1999-12-22 EP EP99125609A patent/EP1016628A1/de not_active Withdrawn
- 1999-12-24 ID IDP991187A patent/ID24041A/id unknown
- 1999-12-24 KR KR1019990061764A patent/KR100675677B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-12-27 JP JP11368993A patent/JP2000203831A/ja active Pending
- 1999-12-29 RU RU99128093/15A patent/RU2226176C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-12-31 PL PL99337603A patent/PL337603A1/xx not_active Application Discontinuation
- 1999-12-31 MY MYPI99005830A patent/MY125015A/en unknown
-
2000
- 2000-01-03 US US09/476,111 patent/US6500400B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-04-17 US US10/123,425 patent/US20020164280A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000203831A (ja) | 2000-07-25 |
ID24041A (id) | 2000-07-06 |
EP1016628A1 (de) | 2000-07-05 |
MY125015A (en) | 2006-07-31 |
PL337603A1 (en) | 2000-07-03 |
DE19900021A1 (de) | 2000-07-06 |
KR100675677B1 (ko) | 2007-01-29 |
US20020164280A1 (en) | 2002-11-07 |
RU2226176C2 (ru) | 2004-03-27 |
US6500400B1 (en) | 2002-12-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100675677B1 (ko) | 침전 탄산칼슘의 제조 방법 | |
KR100204117B1 (ko) | 탄산칼슘의 제조법 | |
AU674105B2 (en) | Titanium dioxide dispersibility | |
EP1838789B1 (en) | Acid resistant particles of an alkaline earth metal carbonate | |
CA1037208A (en) | Black colouring agent | |
JP2016176054A (ja) | 吸着性が改善された粒子表面を有する炭酸カルシウム材料の製造方法 | |
JP6170561B2 (ja) | 低下した揮発性有機化合物(voc)含有量を有する有機ポリマーを含むレオロジー的に安定な水性鉱物材料懸濁液 | |
US20070167531A1 (en) | Natural particulate carbonate | |
EP2871159A1 (en) | Process for improving the particle size distribution of a calcium carbonate-containing material | |
KR20010080051A (ko) | 지방산 또는 이의 염으로 임의로 처리된 분쇄 천연탄산칼슘의 신규한 유동 조절체 및 이의 용도 | |
CN110655095B (zh) | 一种低吸油值氢氧化铝微粉阻燃剂的制备方法 | |
CN113087005A (zh) | 一种立方体的超细碳酸钙的制备方法及pvc压延膜的制备方法 | |
US20080264295A1 (en) | Treatment of Metakaolin | |
US7875213B2 (en) | Mineral dispersants and methods for preparing mineral slurries using the same | |
KR20160124197A (ko) | 미네랄 충전제 생성물의 제조 방법 | |
WO2005108295A1 (en) | Treatment of metakaolin | |
CN107257777B (zh) | 具有阳离子添加剂的高固体pcc | |
JP4571367B2 (ja) | メソ孔担持炭酸カルシウム、その製造方法及びそれを用いた塗工紙 | |
WO2001077020A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gefälltem calciumcarbonat | |
CN113860347B (zh) | 一种超大粒径、稳定可控的菜椒状碳酸钙颗粒的制备方法 | |
JPH0648732A (ja) | 炭酸カルシウム微粒子分散体の製造方法 | |
JPS62212480A (ja) | 水系塗料用填剤 | |
AU2022358461A1 (en) | Process for preparing a wet ground mineral material | |
JP2023542319A (ja) | 天然粉砕炭酸カルシウム(gcc)を含む湿気硬化性一成分型ポリマー組成物 | |
TW200811044A (en) | Process for producing magnesium hydroxide |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |