KR20000039708A - 장식부재의 문양성형방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 장식부재표면에 음각 문자등의 문양을 형성시켜 그 문양내에 도금을 실시함으로서 장식부재의 미감적 효과를 증대하기 위한 장식부재의 문양성형방법에 관한 것이다. 종래의 부식방법에서의 화학부식은 오랜시간과 불량이 많고 그 깊이의 조절이 부정확하여 홈의 깊이가 깊거나 얕아 일률적인 깊이의 홈을 형성하지 못하는 단점과 레이저에서는 홈이 너무 얕아 도금층이 쉽게 탈거 및 마모되고 1회 이상을 실시할 때에는 부재의 변질과 함께 이물질의 생성으로 접착력을 감소시키는 폐단이 있어 왔다.

본 발명은 화학부식과 레이저부식에서의 단점을 개선하여 정확한 깊이의 홈 구성과 작업이 간편하고 상품의 질을 높일 수 있도록 하는 가공방법을 제안한 것이다. 본 고안은 세척을 한 후에 부재표면에 수지층을 코팅하고 수지층이 코팅된 표면에 레이저마킹을 함으로서 문양을 음각한다. 코팅층과 부재표면을 뚫어 음각된 상태에서 화학부식을 함으로서 레이저부식에서의 깊이를 초과하고 화학부식에서의 깊이를 일률적으로 생성시킬 수 있다. 음각된 부재에 도금을 실시한 후에 코팅층의 박리와 세척을 하는 공정으로 소망하는 깊이를 구성할 수 있고 또한 불량율이 없으며 빠른 시간내에 완성할 수 있는 특징의 공정을 제공 함을 목적으로 한 것이다.

Description

장식부재의 문양성형방법

본 발명은 금속재의 장식부재표면에 음각 문자등의 문양을 형성시켜 그 문양내에 도금을 실시함으로서 장식부재의 미감적 효과를 증대하기 위한 장식부재의 문양성형방법에 관한 것이다.

장식부재는 사용성과 함께 미감적 효과를 증대시키기 위하여 형상에 의한 미감적 효과를 높이고 또다시 그 형상에 색채와 문양을 결합함으로서 보다 진보된 미감적 효과를 높이고 있다.

이와 함께 장식겸용 손목시계에서는 형상모양과 함께 시계뒤판면에 제조사의 마크,사명 및 기타의 설명등을 음각구성하고 나아가 음각문양에 금,은 도금을실시 함으로서 소형시계에 설명 또는 회사의 로그등을 기록하고 있으나 이때의 문양형성의 음각구성은 주지하는바와 같이 화학부식에 의한 방법과 함께 최근에 개발되어 이용되는 레이저에 의한 부식으로 음각문양을 형성하고 있다.

상기 화학부식은 화학물질에 의한 많은 제지를 가할 뿐만이 아니라 많은 작업성과 함께 시간이 많이 소요되면서 불량율이 많아 그 상품적 가치를 저하시키고 있고 특히 화학부식에서는 소망하는 음각깊이를 조절할 수 없으므로하여 음각부에 금도금을 실시하는 방법에서는 부적합한 방법으로 알려지고 있다.

이러한 유사방법에 의한 기술이 대한민국 특허공보 제 2991호(공고번호 92-8868호) 및 제 4413호(공고번호 96-4778호)에서 기술되고 있다.

상기 특허 공고번호 92-8868호는 종래와 같이 화학부식으로 음각하고 이 음,양각 상에 도료를 도포 건조시킨 상태에서 상기 양각부를 문질러 양각부상의 도료를 제거한 다음 적정온도에서 가열시키는 엣칭(etching)에 의한 양각시 음각 배경부에 색채를 조성하는 방법으로 하고 있다.

이러한 방법의 음각부내의 도료는 쉬이 이탈이 발생되는 단점을 가지고 있다.

특허 공고번호 96-4778호는 부재에 엣칭에 의한 음각을 형성하여 전표면에 금도금을 실시한 후에 다시 페인트 도포한다.

상기 페인트 도포된 부재를 문질러 양각부의 페인트를 제거시키고 다시 금 용해액에 의해 상기 양각부로 노출된 금도금을 제거함과 함께 또다시 페인트 용해액에 담가 음각부의 페인트를 제거하면 음각부내의 금 도금층만이 남게 되는 금속판의 무늬 및 문자에 색 도금 형성방법으로 하고 있다.

이와 같이 선 발명은 공정이 복잡하고 엣칭에 의한 음각구성에서도 그 깊이를 조절할 수 없는 단점이 있으며 특히 환경오염원인 화학처리를 많이 처리하여야되는 폐단으로 작업성이 극히 결여되고 또한 인체에 많은 피해를 입히는 등의 단점을 가지고 있다.

또 한편의 선 발명 대한민국 특허 공개 96-10272호에서는 필림 및 실크스크린재 판재,표면탈지,배면코팅,건조,스크린인쇄,마스킹,건조,부식,수세,탈막,검사 및 포장으로 이루워지는 통상의 방법에 상기 수세공정과 탈막공정 사이에서의 건조와 금 도금을 행하는 추가공정에 의한 금속표면의 문양성형방법과 상기 금 도금부를 필림 및 인쇄 처리하는 공정으로 이루워지는 선 발명이 출원된 바 있으나 이러한 선발명의 기술은 전기한 바와 같이 제작공정이 극히 난이하면서 복잡함과 함께 불량율이 많아 상품적 가치를 상실한 것으로 실재의 실시에서는 활용되지 못하거나 또는 극히 저가의 품목에서 일부 실시되고 있는 실정이다.

이러한 화학부식에 의한 성형방법을 탈피하기 위하여 최근에 개발된 레이저부식이 알려지고 있다.

레이저를 이용한 기술로는 대한민국 특허공개 97-61430호가 있다.

이 선 고안은 통상적인 방법의 소재를 탈취 및 세척하는 공정과, 건조공정, 표면의 코팅과 건조공정을 건치 부재에 레이저에의해 음각을 형성하는 1차내지는 2차의 부식(마킹;Laser marking)과 다시 공지의 도금과 용재에 의한 코팅제거, 그리고 세척의 공정으로 이루워진 바 있다.

이러한 선 기술은 상기한 바있는 화학물질의 사용을 제한함으로서 화학부식에서 야기되는 환경오염을 방지하는 효과 및 작업의 편리성을 얻을 수 있는 특징을 가지고 있다.

그러나 레이저 부식은 주지하는 바와 같이 전기적으로 발생시킨 레이저빔이 부재의 표면을 국부적으로 가열하여 미세한 홈을 구성하는 것이다.

이러한 레이저가공에서의 단점은 레이저빔에 따른 홈의 깊이가 매우 얕다는 데에 있다 즉, 현재에 이용되고 있는 레이저기에서는 약0.01mm의 깊이에 한정됨으로서 이 한정된 홈에 금도금이 실시되면 도금층이 표면과 일치되거나 높게 형성되어 도금층이 쉽게 마모 탈락되는 것이다.

상기 홈의 깊이를 증가시키기 위하여 마킹작업은 1내지 그 이상을 실시할 때에는 마킹에 의한 고열에 의해 부재의 손상이 발생되고 또는 작업시에 발생되는 그름과 각종이물질의 발생으로 금도금의 접착성을 방해하여 도금층의 분리를 촉진하게 되는 것이다.

이상에서와 같이 종래의 부식방법에서의 화학부식은 오랜시간과 불량이 많고 그 깊이의 조절이 부정확하여 홈의 깊이가 깊거나 얕아 일율적인 깊이의 홈을 형성하지 못하는 단점과 레이저에서는 홈이 너무 얕아 도금층이 쉽게 탈거 및 마모되고 1회 이상을 실시할 때에는 부재의 변질과 함께 이물질의 생성으로 접착력을 감소시키는 폐단이 있어 왔다.

본 발명은 상기한 화학부식과 레이저부식에서의 단점을 개선하여 보다 정확한 깊이의 홈 구성과 작업이 간편하고 상품의 질을 높일수 있도록 하는 가공방법을 제안한 것이다.

이에 의한 본 고안은 공지와 같이 세척을 한 후에 부재표면에 수지층을 코팅하고 수지층이 코팅된 표면에 레이저마킹을 함으로서 문양을 음각한다.

상기 코팅층과 부재표면을 뚫고 음각된 상태에서 다시 화학부식을 함으로서 레이저부식에서의 깊이를 초과하고 화학부식에서의 깊이를 일률적으로 생성시킬 수 있다.

이에 의해 음각된 부재에 도금을 실시한 후에 코팅층의 박리와 세척을 하는 간단한 공정으로 소망하는 깊이의 음각을 구성할 수 있고 또한 불량율이 없으며 빠른 시간내에 완성할 수 있는 특징의 공정을 제공코저 함을 목적으로 한 것이다.

도 1은 본 발명의 문양성형 공정도.

도면의 주요부분에 대한 부호 설명

본 발명은 상기의 목적을 달성하기 위하여 안출된 것으로 이를 첨부 도면에 의거하여 그 구성을 보다 구체적으로 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 문양성형 공정도를 도시한 것이다.

상기 도1에 도시된 바와 같이 부재를 세척하는 제 1공정에 의해 부재를 세척한다.

상기 제 1공정에 의해 세척된 부재에 수지를 코팅하여 부재표면에 코팅층을 형성하는 제 2공정과;

수지층이 코팅된 부재에 공지의 레이저마킹공정에 의한 1차 깊이의 홈을 형성하는 제 3공정과;

상기 1차 깊이홈이 형성된 상태에서 제 4공정의 화학부식을 실시하여 2차 깊이의 홈을 형성하는 제 4공정과;

상기 1,2차의 부식으로 소망하는 깊이홈이 형성된 상태에서 금도금을 실시하는 제 5공정과;

상기 제 5공정에 의해 조각된 깊이홈에 도금이 건조 완료된 후에 제 2공정에서 코팅된 수지코팅층을 박리하는 제 6공정 및 세척을 실시하는 제 7공정으로 이루워 진 것이다.

이상의 본 발명의 실시예를 설명한다.

제 1공정;

도 1은 본 발명의 문양성형 공정도를 도시한 것으로 이에 도시된 시계뒤판 부재를 공지와 같이 세척한다.

제 2공정;

상기 제 1공정에 의해 세척된 부재에 수지층을 코팅시켜 부재표면에 일정한 코팅층을 형성한다.

이때의 수지는 PVC 또는 아크릴기타의 합성수지로 실시 할 수 있다.

제 3공정;

상기 제 2공정에서 수지층이 코팅된 부재를 공지의 레이저빔에 의한 마킹공정으로 소망하는 문양으로 1차 깊이의 홈을 형성한다.

제 4공정;

상기 1차 깊이홈이 형성된 제 3공정이 완료된 부재를 다시 화학부식을 실시하여 2차 깊이의 홈을 형성한다.

제 5공정;

상기 1,2차의 레이저마킹과 화학부식으로 소망하는 깊이홈이 형성된 상태에서 금도금을 실시하여 홈에 금 도금층을 형성한다.

제 6공정;

상기 제 5공정에 의해 조각된 깊이홈에 도금이 건조 완료된 후에 제 2공정에서 코팅된 수지 코팅층을 박리함과 함께 세척을 하면 소망하는 부재를 얻게 되는 것이다.

이상의 본 발명은 레이저 마킹에 의한 문양의 정밀한 홈을 형성하고 정밀한 상태의 홈내면 깊이를 다시 화학부식으로 그 깊이를 조절할 수 있어 소망하는 일정깊이를 얻을 수 있는 것이다.

그리고 상기에 의해 소망한 깊이의 홈에는 도금층을 형성시킴으로서 도금층이 표면으로 노출되지 않아 마모를 방지하고 특히 정밀하게 조각된 홈 내에 도금층이 형성됨으로서 문양이 정밀하고 정교히 형성되어 상품적 가치를 높일 수 있게 되는 것이며 그 작업이 간단하여 제조원가를 절감할 수 있은 특징을 가진 발명이다.

본 발명은 레이저 마킹에 의한 정밀한 문양의 조각과 함께 화학부식에 의한 깊이의 조절로서 소망하는 깊이홈을 형성하여 도금층이 깊거나 또는 높아서 오는 폐단을 개선하여 상품적 가치를 높이는 특징과 함께 작업이 간편하고 불량율이 없으며 빠른 시간 내에 완성할 수 있는 특징의 공정으로 산업발전과 수출촉진을 이룰 수 있는 유용한 발명이다.

Claims (1)

1. 부재를 세척하는 제 1공정에 의해 부재를 세척하여 수지를 코팅시켜 부재표면에 코팅층을 형성하는 제 2공정과;

   수지층이 코팅된 부재에 공지의 레이저마킹공정에 의한 1차 깊이의 홈을 형성하는 제 3공정 및 마킹된 부재에 도금과 코팅층박리 및 세척 완료하는 공지의 방법에 있어서,

   상기 수지층이 코팅된 부재에 레이저마킹공정에 의한 1차 깊이의 홈을 형성하는 제 3공정과 함께 상기 1차 깊이홈이 형성된 상태에서 제 4공정의 화학부식을 실시하여 2차 깊이의 홈을 형성하는 제 4공정으로 이루워짐을 특징으로 하는 장식부재의 문양성형방법.