KR20000033391A - Display system and fabrication method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 디스플레이 시스템(display system)과 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 외관품질 및 본래의 기능이 유지될 수 있도록 개선된 디스플레이 시스템과 그 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a display system and a method of manufacturing the same, and more particularly, to an improved display system and a method of manufacturing the same so that appearance quality and original functions can be maintained.
음극선관이 채용된 모니터 등의 디스플레이 시스템은 투명 또는 반투명으로 외관을 구비하여, 이 디스플레이 시스템의 내부가 외부에서 보일 수 있도록 파격적인 디자인 개념이 도입되고 있는데, 이로써 기존의 디스플레이 시스템에 대한 외관 디자인의 개념을 바꾸고 있고, 디스플레이 시스템을 제조하고 있는 업계에서도 이에 대처하기 위해 많은 노력을 기울이고 있는 실정이다. 따라서 디스플레이 시스템의 내부를 구성하고 있는 각종 부품의 구조 및 배치 등이 연구의 대상으로 부각되고 있다.Display systems, such as monitors employing cathode ray tubes, have a transparent or translucent appearance, and a radical design concept is introduced so that the inside of the display system can be seen from the outside. And the industry that manufactures display systems is trying to cope with this situation. Therefore, the structure and arrangement of the various components constituting the interior of the display system are emerging as the object of research.
한편, 기존의 디스플레이 시스템중 전술한 바 있는 음극선관의 경우, 이 음극선관의 펀넬에 도포되는 물질은 음극선관 내부에서 발생하는 전자의 충돌에 의한 대전을 방지하고자 도전성이 높은 물질을 사용하는데 일반적으로 검은색의 외장흑연이나 붉은색의 금속성 또는 도전성 물질이 함유된 물질을 사용한다.On the other hand, in the case of the cathode ray tube described above in the existing display system, the material applied to the funnel of the cathode ray tube generally uses a highly conductive material to prevent charging due to the collision of electrons generated inside the cathode ray tube. Use black sheath graphite or red metallic or conductive materials.
그러나 이러한 도전성 물질은 색상이 어둡거나 미려하지 못하여 전술한 바 있는 투명 또는 반투명 구조의 디스플레이 시스템으로 적용하기에는 부적절하다.However, such a conductive material is not dark or beautiful in color, and thus is not suitable for application to a display system having a transparent or translucent structure as described above.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 외부에서도 외관의 미려함이 유지되면서, 도전성 물질의 사용 목적에 부합될 수 있는 디스플레이 시스템과 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a display system and a method of manufacturing the same, which can meet the purpose of using a conductive material while maintaining the external appearance of the exterior.
도 1은 본 발명에 따른 디스플레이 시스템의 일 실시예로 나타낸 개략적인 사시도.1 is a schematic perspective view of one embodiment of a display system according to the present invention;
＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞<Description of the code | symbol about the principal part of drawing>
100. 음극선관 110. 케이스100. Cathode ray tube 110. Case
120. 패널 130. 펀넬120.Panel 130.Funnel
131. 전자총 132. 편향요크131. Electron gun 132. Deflection yoke
140. 주회로기판 151. 세라믹스 코팅물질140. Main circuit board 151. Ceramic coating material
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 디스플레이 시스템은, 케이스; 상기 케이스에 설치되어 소정의 영상을 디스플레이하는 표시장치; 상기 케이스에 설치되어 상기 표시장치에 상기 영상이 디스플레이되도록 구동시키는 다수의 구동부품; 상기 표시장치 또는 상기 구동부품에 도포되고, 적어도 하나 이상의 칼라를 가지며, 음이온을 방출하는 소정의 음이온 방사물질이나, 원적외선을 방사하는 소정의 원적외선 방사물질이 함유된 세라믹스 코팅물질;을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.Display system of the present invention for achieving the above object, the case; A display device installed in the case to display a predetermined image; A plurality of driving components installed in the case to drive the image to be displayed on the display device; And a ceramic coating material applied to the display device or the driving part and having at least one color and containing a predetermined anion radiating material emitting anions or a predetermined far infrared emitting material emitting far infrared rays. It features.
본 발명에 있어서, 상기 케이스는, 투명 또는 반투명으로 이루어지고, 상기 표시장치는, 음극선관, 엘시디, 피디피, 브에프디, 이엘, 또는 에프이디중 하나인 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that the case is made of transparent or translucent, and the display device is one of a cathode ray tube, LCD, PD, BD, EL, or FM.
본 발명에 있어서, 상기 음이온 방사물질은, 토륨, 우라늄, 넵튜늄, 및 악티늄 계열의 방사선 물질과, 전기석을 포함하여 된다.In the present invention, the anion radiating material includes thorium, uranium, neptunium, and actinium-based radiation materials, and tourmaline.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 디스플레이 시스템의 제조방법은, (a) 음이온을 방출하는 소정의 음이온 방사물질이나, 원적외선을 방출하는 원적외선 방사물질을 함유한 슬러리물질을 준비하는 단계; (b) 상기 슬러리물질에 소정의 색을 갖는 안료를 혼합하여 세라믹스 코팅물질을 제조하는 단계; (c) 소정의 영상을 디스플레이하는 표시장치나, 상기 표시장치를 구동하는 구동부품에 상기 세라믹스 코팅물질을 도포하는 단계; (d) 상기 표시장치 또는 상기 구동부품에 도포된 세라믹스 코팅물질을 건조 및 소성시키는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.Method for producing a display system of the present invention for achieving the above object comprises the steps of (a) preparing a slurry material containing a predetermined anion emitter emitting anion, or far infrared emitter emitting far infrared; (b) preparing a ceramic coating material by mixing a pigment having a predetermined color with the slurry material; (c) applying the ceramic coating material to a display device for displaying a predetermined image or a driving component for driving the display device; and (d) drying and firing the ceramic coating material applied to the display device or the driving part.
본 발명에 있어서, 상기 단계 (b)에서, 상기 안료 함유량은, 상기 슬러리물질과 상기 안료를 혼합한 전체 중량 대비 0.01w%∼50w% 범위인 것이 바람직하다.In the present invention, in the step (b), the pigment content is preferably in the range of 0.01w% to 50w% of the total weight of the slurry material and the pigment mixed.
본 발명에 있어서, 상기 단계 (d)에서, 상기 소성은 100℃ 이상의 오븐이나 건조로에서 이루어지는 것이 바람직하다.In the present invention, in the step (d), the firing is preferably made in an oven or a drying furnace of 100 ℃ or more.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1에는 본 발명에 따른 디스플레이 시스템의 일 실시예가 개략적으로 도시되어 있다.1 schematically shows an embodiment of a display system according to the invention.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 디스플레이 시스템은, 케이스(110)와, 상기 케이스(110)에 설치되어 소정의 영상을 디스플레이하는 표시장치와, 상기 케이스(110)에 설치되어 상기 표시장치에 상기 영상이 디스플레이되도록 구동시키는 다수의 구동부품을 포함하여 구성된다.Referring to the drawings, the display system according to the present invention includes a case 110, a display device installed in the case 110 to display a predetermined image, and installed in the case 110 to the display device. And a plurality of driving parts for driving the image to be displayed.
한편, 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 일 실시예로 적용된 디스플레이 시스템중 하나인 디스플레이 시스템에 채용된 상기의 표시장치는 내면에 형광막이 형성된 패널(panel)(120)과, 이 패널(120)과 봉착되는 것으로 그 네크부와 콘부에 각각 전자총(131)과 편향요크(132)가 설치된 펀넬(funnel)(130)을 구비하여 이루어진 음극선관(Cathode Ray Tube)(100)과, 외부로부터 광을 받아 눈에 보이게되는 수광소자로써 소비전력이 다른 디바이스(device)에 비하여 매우 작고 초소형에서 대형까지 각종 크기의 생산이 가능한 엘시디(Liquid Crystal Display)(미도시)와, 형광 물질이나 특수 가스를 여기시킴으로써 빛을 발생시키는 피디피(Plasma Display Panel)(미도시)와, 저속 전자선 여기 발광특성을 갖는 형광체에 열전자를 조사하여, 문자, 기호, 및 도형 등의 표시기능을 갖게 한 평판표시장치에 속하는 브에프디(Vacuum Fluorescent Display)(미도시)와, 이엘(EL; electroluminescent display), 또는 에프이디(FED) 등을 포함한다. 그리고 상기 음극선관(100)을 구동시키는 구동부품으로 도 1에는, 주회로기판(140)이 도시되어 있지만 그 외 다수의 부품이 채용된다.Meanwhile, as shown in FIG. 1, the display device employed in the display system, which is one of the display systems applied according to an embodiment of the present invention, includes a panel 120 having a fluorescent film formed on an inner surface thereof, and the panel. Cathode Ray Tube (100) which is sealed to the 120 and is provided with a funnel (130) provided with an electron gun 131 and a deflection yoke 132, respectively, in its neck and cone portions; It is a light receiving element that receives light from visible light and consumes less power than other devices, and can produce liquid crystal display (not shown) of various sizes from ultra small to large, fluorescent materials or special gases. By irradiating hot electrons to a plasma display panel (not shown) for generating light and a phosphor having low-speed electron beam-excited emission characteristics to display characters, symbols, and figures. Include; (EL electroluminescent display), or F Idi (FED) such as probe epeudi belonging to the board display device (Vacuum Fluorescent Display) (not shown) and, ELK. In addition, although the main circuit board 140 is illustrated in FIG. 1 as a driving component for driving the cathode ray tube 100, many other components are employed.
그리고 다양한 칼라를 가지며, 음이온을 방출하는 음이온 방사물질과, 원적외선을 방출하는 원적외선 방사물질이 함유된 세라믹스 코팅물질(151)이 음극선관(100)의 펀넬(130) 외주면은 물론 상술한 표시장치들과 구동부품들에 도포된다. 특히, 상기 케이스(110)는 이와 같이 세라믹스 코팅물질(150)이 도포된 음극선관(100)이나, 기타 다른 표시장치 및 구동부품들이 케이스(110)의 외부에서 보일 수 있도록 투명 또는 반투명으로 이루어진다.In addition, the ceramic coating material 151 having various colors and containing negative ions emitting negative ions, and far infrared emitting materials releasing far infrared rays is formed on the outer peripheral surface of the funnel 130 of the cathode ray tube 100 as well as the display devices described above. And drive components. In particular, the case 110 is made of transparent or semi-transparent so that the cathode ray tube 100 coated with the ceramic coating material 150 or other display devices and driving parts can be seen from the outside of the case 110.
그리고 상기의 음이온 방사물질은 토륨 계열(Thorium series), 우라늄(Uranium) 계열, 넵튜늄(Neptunium) 계열, 악티늄(Actinium) 계열 등의 자연방사선 물질 및 인공적으로 합성한 인공방사선 물질을 모두 포함한다. 또한 토마린이라 불리우는 전기석도 음이온 방사물질로 이용할 수 있다. 한편 상기 실시예에서 토륨 계열 및 우라늄 계열은 자연방사선 물질이다.In addition, the anion radiating material includes a natural radiation material such as thorium series, uranium series, neptunium series, actinium series, and artificially synthesized artificial radiation materials. A tourmaline, also called tomarin, can also be used as an anion emitter. Meanwhile, in the embodiment, the thorium-based and uranium-based are natural radiation materials.
상술한 바와 같이 구성된 디스플레이 시스템의 제조방법은 다음과 같이 이루어진다.The manufacturing method of the display system configured as described above is performed as follows.
이하에서, 디스플레이 시스템의 제조방법중 본 발명에 따른 특징부만을 상술하고, 일반적인 디스플레이 제조방법의 설명은 생략한다. 우선, 음이온을 발생시키는 상기와 같은 음이온 방사물질이나 원적외선을 방출하는 원적외선 방사물질을 함유한 슬러리물질을 준비하고, 상기 슬러리물질에 소정의 색을 갖는 안료를 혼합함으로써 이루어진다. 상기 슬러리물질은 상기의 음이온 방사물질 20%, 순수 70%, 분산제 1%, 에폭시 바인더 5%, 소포제 1%, 및 유기용매 3%를 함유하므로써 제조된다.In the following, only the features according to the present invention among the manufacturing method of the display system will be described in detail, and the description of the general display manufacturing method will be omitted. First, a slurry material containing the above-described anion emitting material for generating anions or a far infrared emitting material for emitting far infrared rays is prepared, and a pigment having a predetermined color is mixed with the slurry material. The slurry material is prepared by containing 20% of the above anionic radiating material, 70% pure water, 1% dispersant, 5% epoxy binder, 1% antifoaming agent, and 3% organic solvent.
이렇게 제조된 슬러리물질 10g에 오렌지(orange)색의 상기 안료 또는 안료액을 0.1g 함유한 세라믹스 코팅물질을 제조한 후, 상기 표시장치 또는 이 표시장치를 구동하기 위해 설치된 구동부품 등에 도포한다. 예컨대 전술한 바 있는 상기 음극선관(100)의 펀넬(130)의 외주면과 주회로기판(140) 및 이 주회로기판(140)에 설치된 각종 부품(미도시)에 세라믹스 코팅물질(151)도포한다. 그리고 도포된 세라믹스 코팅물질(151)을 건조 및 소성한다. 상기의 건조는 일반적인 상온이나 그 이상의 온도에서 실시하는 것이 바람직하며, 특정한 온도에서 실시하는 것은 아니다. 그리고 상기의 소성은 100℃ 이상의 온도의 오븐(oven)이나 로(爐)에 넣어 실시한다. 이와 같이 제조된 디스플레이 시스템은 이 시스템에 구비된 표시장치나 구동부품 예컨대 도 1에 도시된 음극선관(100)의 펀넬(130) 외주면은 연한 오렌지색을 띄게 된다.The ceramic coating material containing 0.1 g of the pigment or the pigment liquid of orange color is prepared in 10 g of the slurry material thus prepared, and then applied to the display device or a driving part installed to drive the display device. For example, the ceramic coating material 151 is coated on the outer circumferential surface of the funnel 130 of the cathode ray tube 100, the main circuit board 140, and various components (not shown) installed on the main circuit board 140. . Then, the applied ceramic coating material 151 is dried and fired. It is preferable to perform said drying at normal normal temperature or more, and it is not performed at specific temperature. The firing is carried out in an oven or a furnace at a temperature of 100 ° C. or higher. In the display system manufactured as described above, the outer peripheral surface of the funnel 130 of the cathode ray tube 100 shown in FIG.
상술한 바와 같이 안료를 혼합한 후의 음이온 발생량과, 안료를 넣기 전의 음이온 발생량을 비교한 데이터를 표 1에 나타내었다.As mentioned above, the data which compared the amount of anion generation after mixing a pigment and the amount of anion generation before adding a pigment is shown in Table 1.
위의 표 1에 나타난 바와 같이, 안료를 넣기 전과 안료를 넣은 후의 음이온 발생량은 거의 변화가 없다. 상기 표 1과 같은 데이터를 얻기 위해 음극선관(100)의 펀넬(130) 외주면에 세라믹스 코팅물질(151)의 도포 두께는 10㎛이고, 도포 면적은 100㎠였다.As shown in Table 1 above, the amount of negative ions generated before and after adding the pigment is almost unchanged. In order to obtain the data shown in Table 1, the coating thickness of the ceramic coating material 151 on the outer peripheral surface of the funnel 130 of the cathode ray tube 100 was 10 μm, and the coating area was 100 cm 2.
그리고 상기와 같이 제조된 슬러리물질 10g에 그린(green)색의 안료 0.4g을 혼합하여 다른 세라믹스 코팅물질을 제조하였다. 상기 안료는 아사히 가세이 고교사(Asahi Kasei Kogyo社)의 모델명 그린 2024로 하였다. 이렇게 제조된 다른 세라믹스 코팅물질을 도 1에 도시된 음극선관(100)의 펀넬(130)의 외주면에 도포하고 상술한 바와 같은 방법으로 건조 및 소성시키면, 펀넬(130) 외주면은 진한 녹색으로 된다. 이때에도 안료를 혼합한 후의 음이온 발생량과, 안료를 넣기 전의 음이온 발생량을 비교한 데이터를 표 2에 나타내었다.Then, 10 g of the slurry material prepared as described above was mixed with 0.4 g of green pigment to prepare another ceramic coating material. The said pigment was made into the model name Green 2024 by Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd .. The other ceramic coating material thus prepared is applied to the outer circumferential surface of the funnel 130 of the cathode ray tube 100 shown in FIG. 1 and dried and fired in the same manner as described above, and the outer circumferential surface of the funnel 130 becomes dark green. At this time, the amount of anion generation after mixing the pigment and the amount of anion generation before adding the pigment are shown in Table 2.
위의 표 2에 나타난 바와 같이, 안료를 넣기 전과 안료를 넣은 후의 음이온 발생량은 거의 변화가 없다. 상기 표 2와 같은 데이터를 얻기 위해 음극선관(100)의 펀넬(130) 외주면에 세라믹스 코팅물질(151)의 도포 두께는 10㎛이고, 도포 면적은 100㎠였다.As shown in Table 2 above, the amount of negative ions generated before and after adding the pigment is almost unchanged. In order to obtain the data shown in Table 2, the coating thickness of the ceramic coating material 151 on the outer circumferential surface of the funnel 130 of the cathode ray tube 100 was 10 μm, and the coating area was 100 cm 2.
또한, 상술한 바와 같이 제조된 슬러리물질 10g에 1%의 농도로 물에 분산시킨 그린색의 안료 3.0g을 혼합하여 또 다른 세라믹스 코팅물질을 제조한다. 상기 안료는 전술한 바와 마찬가지의 아사히 가세이 고교사의 모델명 그린 2024로 하였다. 이렇게 제조된 또 다른 세라믹스 코팅물질을 마찬가지로, 도 1의 음극선관(100)의 펀넬(130)의 외주면에 도포하고 상술한 바와 같은 방법으로 건조 및 소성시키면, 펀넬(130) 외주면은 안정감 있는 연한 녹색으로 된다. 마찬가지로, 이때에도 안료를 혼합한 후의 음이온 발생량과, 안료를 넣기 전의 음이온 발생량을 비교한 데이터를 표 3에 나타내었다.In addition, 10 g of the slurry material prepared as described above is mixed with 3.0 g of green pigment dispersed in water at a concentration of 1% to prepare another ceramic coating material. The said pigment was made into the model name Green 2024 of Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd. similar to the above. Another ceramic coating material thus prepared is similarly applied to the outer circumferential surface of the funnel 130 of the cathode ray tube 100 of FIG. 1 and dried and calcined in the same manner as described above, and the outer circumferential surface of the funnel 130 is light green with stability. Becomes Similarly, at this time, the amount of anion generation after mixing the pigment and the amount of anion generation before adding the pigment are shown in Table 3.
위의 표 3에 나타난 바와 같이, 안료를 넣기 전과 안료를 넣은 후의 음이온 발생량은 거의 변화가 없다. 상기 표 3과 같은 데이터를 얻기 위해 음극선관(100)의 펀넬(130) 외주면에 세라믹스 코팅물질의 도포 두께는 10㎛이고, 도포 면적은 100㎠였다.As shown in Table 3 above, the amount of negative ions generated before and after adding the pigment is almost unchanged. In order to obtain the data shown in Table 3, the coating thickness of the ceramic coating material on the outer peripheral surface of the funnel 130 of the cathode ray tube 100 was 10 μm, and the coating area was 100 cm 2.
한편 상기 슬러리물질에 다양한 형태로 함유되는 안료의 함유량은 특정한 량에 한정되지 않으며, 상술한 각 실시예에서 설명한 안료의 함유량은 나타내고자 하는 칼라에 따라 조금씩 달라질 수 있다. 따라서 상기 안료의 함유량은 원적외선 또는 음이온 발생에 지장을 주지 않는 정도로 첨가되는 것이며, 세라믹스 코팅물질의 중량대비 0.01w%∼50w%로 함유되는 것이 바람직하다. 특히 0.1w%∼10w% 범위가 최적의 세라믹스 코팅물질이 될 수 있다.On the other hand, the content of the pigment contained in the slurry material in various forms is not limited to a specific amount, and the content of the pigment described in each embodiment described above may vary slightly depending on the color to be shown. Therefore, the content of the pigment is added to a degree that does not interfere with the generation of far infrared rays or anions, it is preferably contained in 0.01w% to 50w% relative to the weight of the ceramic coating material. In particular, the range of 0.1w% to 10w% may be an optimal ceramic coating material.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 디스플레이 시스템의 제조방법에 의한 디스플레이 시스템은, 투명 또는 반투명의 케이스(110)를 채용하여 케이스(110) 내부에 설치된 각종 부품 특히 표시장치 예컨대 도 1에 도시된 바와 같이, 음극선관(100)의 펀넬(130) 외주면에 세라믹스 코팅물질(151)을 도포함으로써 음이온 발생의 본래의 기능을 유지하고, 종래의 블랙의 외장흑연이 도포되어 있는 상태가 아니고 다양한 칼라로 코팅됨으로써 외관의 미려함도 유지시켜준다.As described above, the display system according to the method of manufacturing the display system according to the present invention employs a transparent or translucent case 110, and various components installed in the case 110, in particular, as shown in FIG. By applying the ceramic coating material 151 to the outer peripheral surface of the funnel 130 of the cathode ray tube 100, the original function of negative ion generation is maintained, and the conventional black exterior graphite is not coated but coated in various colors. It also keeps the beauty of the appearance.
상술한 바와 같이 본 발명에 따른 디스플레이 시스템과 그 제조방법은 다음과 같은 효과를 갖는다.As described above, the display system and the manufacturing method thereof according to the present invention have the following effects.
디스플레이 시스템의 케이스를 투명 또는 반투명으로 하고, 이 케이스 내부의 각종 부품에 다양한 칼라의 세라믹스 코팅물질을 도포함으로써, 디스플레이 시스템으로부터 음이온 또는 원적외선이 발생됨은 물론이고, 케이스 내부의 부품들이 케이스 외부에서 보았을 때 시각적으로 품위가 있어 보이며 제품 차별화에 효과가 있다.By making the case of the display system transparent or translucent and applying ceramic coating materials of various colors to various parts inside the case, not only anion or far infrared rays are generated from the display system, but also the parts inside the case are viewed from the outside of the case. It looks visually elegant and is effective in product differentiation.
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent embodiments are possible.
따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.
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