KR100698157B1 - Method for Making Barrier Rib of Plasma Display Panel - Google Patents

Method for Making Barrier Rib of Plasma Display Panel Download PDF

Info

Publication number
KR100698157B1
KR100698157B1 KR1020050060221A KR20050060221A KR100698157B1 KR 100698157 B1 KR100698157 B1 KR 100698157B1 KR 1020050060221 A KR1020050060221 A KR 1020050060221A KR 20050060221 A KR20050060221 A KR 20050060221A KR 100698157 B1 KR100698157 B1 KR 100698157B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
green sheet
pdp
partition
display panel
plasma display
Prior art date
Application number
KR1020050060221A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20070005098A (en
Inventor
서병화
Original Assignee
엘지전자 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자 주식회사 filed Critical 엘지전자 주식회사
Priority to KR1020050060221A priority Critical patent/KR100698157B1/en
Priority to JP2006185324A priority patent/JP2007019019A/en
Priority to US11/480,562 priority patent/US20070013307A1/en
Priority to EP06253521A priority patent/EP1742244A3/en
Publication of KR20070005098A publication Critical patent/KR20070005098A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100698157B1 publication Critical patent/KR100698157B1/en

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/241—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases the vessel being for a flat panel display
    • H01J9/242—Spacers between faceplate and backplate
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/36—Spacers, barriers, ribs, partitions or the like
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
    • H01J11/20—Constructional details
    • H01J11/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J11/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters, black matrices, light reflecting means or electromagnetic shielding means
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J2211/00—Plasma display panels with alternate current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs
    • H01J2211/20—Constructional details
    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/44—Optical arrangements or shielding arrangements, e.g. filters or lenses
    • H01J2211/444—Means for improving contrast or colour purity, e.g. black matrix or light shielding means

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)

Abstract

본 발명은 생산 공정을 단순화하기 위한 PDP(Plasma Display Panel)제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a plasma display panel (PDP) manufacturing method for simplifying the production process.

본 발명은 어드레스 전극과 유전체가 구비된 PDP(Plasma Display Panel) 하판에 격벽 그린 시트(green sheet)를 라미네이팅(laminating)하는 단계와 상기 격벽 그린 시트가 라미네이팅된 PDP의 하판에 블랙 탑(black top) 그린 시트를 라미네이팅하는 단계 및 샌딩법에 의해 격벽을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 PDP용 격벽 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method of laminating a barrier green sheet on a lower surface of a plasma display panel (PDP) provided with an address electrode and a dielectric, and a black top on a lower plate of the PDP on which the barrier green sheet is laminated. It provides a PDP partition manufacturing method comprising the step of laminating the green sheet and forming a partition by a sanding method.

따라서, 본 발명에 의하면 PDP 제조 공정 및 재료를 단순화할 수 있다.Therefore, according to the present invention, the PDP manufacturing process and material can be simplified.

PDP, 격벽, 멀티레이어 그린시트, PR, DFR PDP, bulkhead, multilayer green sheet, PR, DFR

Description

플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조 방법{Method for Making Barrier Rib of Plasma Display Panel}Method for making barrier ribs of plasma display panel {Method for Making Barrier Rib of Plasma Display Panel}

도1은 플라즈마 디스플레이 패널의 단면도.1 is a cross-sectional view of a plasma display panel.

도2a 내지 도2e는 종래의 격벽용 그린 시트를 사용한 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성과정을 나타낸 도면.2A to 2E illustrate a process of forming a partition wall of a plasma display panel using a conventional green sheet for partition wall.

도3a 내지 도3d는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법의 제1실시예를 나타낸 도면.3A to 3D show a first embodiment of a method for forming a partition of a plasma display panel according to the present invention.

도4a 내지 도4c는 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 형성방법의 제2실시예를 나타낸 도면.4A to 4C show a second embodiment of a method for forming a partition of a plasma display panel according to the present invention;

도5a 내지 도5b는 샌딩법에 의한 격벽 형성 과정을 나탄낸 도면.5A and 5B illustrate a process of forming a partition wall by the sanding method.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 하판유리 30 : 어드레스 전극10 lower glass 30 address electrode

40 : 하판유전체 50 : 격벽40: lower plate dielectric 50: partition wall

55 : 블랙 매트릭스 60 : 형광체55 black matrix 60 phosphor

70 : 상판 유리 73 : 서스테인 전극70: top glass 73: sustain electrode

76 : 버스 전극 80 : 상판유전체76: bus electrode 80: top dielectric

85 : 보호막 90 : 방전가스85: protective film 90: discharge gas

100 : 하판 150 : 상판100: lower plate 150: upper plate

210 : 하판 유리 230 : 어드레스 전극210: lower glass 230: address electrode

240 : 하판 유전체 250 : 격벽 그린 시트240: lower plate dielectric 250: partition wall green sheet

255 : 블랙 탑 그린 시트 260 : DFR255: Black Top Green Sheet 260: DFR

270 : 격벽 280 : 블랙 탑270: bulkhead 280: black top

355 : DFR 기능과 블랙 탑 기능이 가능한 그린 시트355: Green seat with DFR and black top features

450 : 멀티레이어 그린 시트 550 : 그린 시트450: multilayer green sheet 550: green sheet

550a : 블랙 탑 550b : 격벽550a: Black Top 550b: Bulkhead

590 : 마스크 590a : 광차단부590: mask 590a: light blocking part

590b : 광투과부590b: light transmitting part

본 발명은 멀티 미디어 시대의 새로운 화상 표시 장치 중의 하나인 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel, 이하 'PDP'라 함)에 관한 것으로서, 특히 PDP의 전면필터에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a plasma display panel (PDP), which is one of new image display devices in the multimedia era, and more particularly to a front filter of a PDP.

멀티 미디어 시대의 도래와 함께 더 세밀하고, 더 크고, 더욱 자연색에 가까운 색을 표현해줄 수 있는 디스플레이 장치의 등장이 요구되고 있다.With the advent of the multimedia era, display devices that can express more detailed, larger, and more natural colors are required.

그런데, 40인치 이상의 큰 화면을 구성하기에는 현재의 CRT(Cathode Ray Tube) 구조나 LCD(Liquid Crystal Display) 방식으로는 한계가 있어서, 평판표시장 치 중 PDP가 각광받고 있으며 고화질 영상의 분야로 용도확대를 위해 고정세화와 대화면화가 급속도로 발전하고 있다.However, there is a limit to the current CRT (Cathode Ray Tube) structure or LCD (Liquid Crystal Display) method to compose a large screen larger than 40 inches, PDP is attracting the spotlight among flat panel display devices, and expands its use in the field of high quality image. For this purpose, high-resolution and large screens are rapidly developing.

PDP의 최대 특징은 같은 자체 발광형인 CRT와 비교하여 10cm 이하로 얇게 제작될 수 있고, 평면의 대화면(60~80inch)제작이 손쉬울 뿐 아니라 스타일(style)이나 디자인(design)면에서 종래 CRT와는 명확히 구별이 된다.The biggest feature of PDP is that it can be made as thin as 10cm or less compared to the same self-luminous CRT, and it is easy to manufacture large flat screen (60 ~ 80inch), and also in terms of style and design, it is different from conventional CRT. It is clearly distinguishable.

PDP는 얇고 가벼우며, 자체 발광형으로 박진감, 현장감 있는 화상 구현이 가능하고, 구조가 간단하며 대화면 평면 디스플레이(display)를 쉽게 제작할 수 있어, 일찍부터 HDTV(고선명 TV)의 적격 판정을 받아왔다.PDP is thin, light, self-luminous and enables real-time, realistic images, simple structure, and easy to produce large-screen flat panel display, and has been qualified for HDTV (high definition TV) since early.

LCD와 비교하면 자체 발광형이므로 좌우 넓은 범위에 걸쳐 깨끗하고 아름다운 화면을 볼 수 있고, 시야각이 수평, 수직 어느 쪽으로도 160°이상의 광시야각을 갖고 있다.Compared with LCD, it is a self-luminous type, so you can see beautiful and beautiful screens over a wide range of left and right.

특히, 화면 교체 시간이 LCD보다 10배 이상 빠르므로 동화상 표시에 가장 알맞은 TV라고 할 수 있으며, 도트 매트릭스(Dot Matrix) 방식에 의한 고정화소에서 영상 표시 방식이기 때문에 밝고, 색 편차나 화면의 비뚤어짐이 없고, 자계의 영향은 전혀 받지 않아 대화면, 고화질 영상에 가장 적합한 TV라 할 수 있다.Especially, since the screen replacement time is 10 times faster than LCD, it is the most suitable TV for displaying moving images.It is bright because it is a video display method in a fixed pixel by dot matrix method, and color deviation and screen skew Without the influence of the magnetic field at all, it can be said to be the best TV for a large screen, high-definition video.

PDP는 격벽으로 정의되는 픽셀 내에 형광체를 가지고 있으며,그 형광체의 하부 각각에 어드레스전극을 구비하는 하판과, 상기 하판의 어드레스전극에 대항하는 버스전극 및 서스테인전극을 구비하는 상판으로 구성된다.The PDP has a phosphor in a pixel defined by a partition wall, and includes a lower plate having an address electrode at each lower portion of the phosphor, and an upper plate having a bus electrode and a sustain electrode opposed to the address electrode of the lower plate.

도1은 PDP의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of the PDP.

도1을 참조하여, 종래 기술에 의한 PDP의 구조를 설명하면 다음과 같다.Referring to Figure 1, the structure of the PDP according to the prior art will be described.

도1은 종래 PDP의 단면도로서, 하판유리(10)의 상부에 하지막(20)이 위치하고 상기 하지막(20)의 상부 일부에 어드레스 전극(30)이 위치하며,상기 하지막(20)과 어드레스 전극(30)의 상부면에 하판유전체(40)가 위치한다.1 is a cross-sectional view of a conventional PDP, wherein an underlayer 20 is positioned on an upper portion of the lower plate glass 10, and an address electrode 30 is positioned on a portion of an upper portion of the underlayer 20. The lower dielectric 40 is positioned on the upper surface of the address electrode 30.

상기 하판유전체(40)의 상부 일부에는 격벽(50)이 형성되는데, 상기 격벽(50)은 수평방향보다 수직 방향이 더 긴 형태이고 상기 어드레스 전극(30)으로부터 소정거리 이격된다.The upper part of the lower plate dielectric 40 is formed with a partition wall 50. The partition wall 50 has a longer vertical direction than a horizontal direction and is spaced apart from the address electrode 30 by a predetermined distance.

상기 격벽(50)의 상부면에는 블랙 매트릭스(55)가 위치하며, 상기 블랙 매트릭스(55)와 상기 격벽(50)의 측면 및 상기 하판유전체(40)의 상부면에는 형광체(60)가 위치한다.A black matrix 55 is positioned on an upper surface of the partition 50, and a phosphor 60 is positioned on the side surfaces of the black matrix 55 and the partition 50 and an upper surface of the lower plate dielectric 40. .

이상이 PDP 하판(100)의 구조이며, 이하에서 PDP 상판(150)의 구조를 설명한다.The above is the structure of the PDP lower plate 100 and the structure of the PDP upper plate 150 will be described below.

상판유리(70)의 하부면에 서스테인 전극(73)과 버스 전극(76)이 차례로 적층되고, 상기 상판유리(70)와 서스테인 전극(73) 및 버스 전극(76)의 하부면에 상판유전체(80)가 위치한다.The sustain electrode 73 and the bus electrode 76 are sequentially stacked on the lower surface of the upper plate glass 70, and the upper plate dielectric is formed on the lower surface of the upper plate glass 70, the sustain electrode 73 and the bus electrode 76. 80) is located.

상기 상판유전체(80)의 하부면에는 보호막(85)이 위치하며, 상기 보호막(85)은 상기 상판유전체(40)와 평행을 이루며 상기 블랙 매트릭스(55)의 상부면과 소정거리 이격되게 형성되어서, PDP 상판과 하판이 결합된다.A protective film 85 is positioned on a lower surface of the upper dielectric 80, and the protective film 85 is formed parallel to the upper dielectric 40 and spaced apart from the upper surface of the black matrix 55 by a predetermined distance. The upper and lower panels of PDP are combined.

이 때, PDP 상판(150)과 하판(100) 및 격벽(50)으로 정의되는 방전셀 내에는 방전가스(90)가 주입되는데, 상기 방전가스(90)는 불활성기체로서 He-Xe 또는 Ne-Xe 또는 He-Ne-Xe 가스 등이 주입된다.At this time, the discharge gas 90 is injected into the discharge cells defined by the PDP upper plate 150, the lower plate 100, and the partition wall 50. The discharge gas 90 is He-Xe or Ne- as an inert gas. Xe or He-Ne-Xe gas or the like is injected.

상기에서 설명한 종래의 플라즈마 디스플레이 패널의 작용을 설명하면 다음고 같다.The operation of the conventional plasma display panel described above is as follows.

어드레스 전극(30)과 버스 전극(76) 및 서스테인 전극(73)에 전압이 인가되어 상판과 하판측 전극에 전압차가 발생하게 되면, 상기 격벽(50)과 상판 및 하판으로 정의되는 방전셀 내에 위치하는 방전가스(90)인 He-Xe 또는 Ne-Xe 또는 He-Ne-Xe 등의 가스가 플라즈마 상태가 되어 자외선이 발생한다.When a voltage is applied to the address electrode 30, the bus electrode 76, and the sustain electrode 73 to generate a voltage difference between the upper plate and the lower plate electrodes, the voltage difference is formed in the discharge cell defined as the partition wall 50, the upper plate, and the lower plate. A gas such as He-Xe, Ne-Xe, or He-Ne-Xe, which is a discharge gas 90, becomes a plasma state and ultraviolet rays are generated.

상기 발생된 자외선은 상기 형광체(60)를 여기시켜 적색, 녹색 또는 청색의 가시광선이 발생하는데, 상기 발생되는 가시광선은 상기 형광체(60)의 종류에 따라 결정되며, 이에 따라 상기 각 방전셀은 적색, 녹색 또는 청색을 띤다.The generated ultraviolet rays excite the phosphor 60 to generate red, green, or blue visible light. The generated visible light is determined according to the type of the phosphor 60. Accordingly, each of the discharge cells It is red, green or blue.

상기 발생된 가시광선은 투명한 상판유전체(80)와 상판유리(70)를 통해 외부로 발산한다.The generated visible light is emitted to the outside through the transparent top dielectric 80 and the top glass 70.

상기 상판유전체(80)는 투명전극인 ITO(Indium-Tin Oxide)를 사용하는 서스테인 전극(73)과 금속전극인 버스 전극(76)과 직접 접촉하므로, 상기 서스테인 전극(73)과 버스 전극(76)과의 화학반응을 피하기 위해 연화점이 높은 PbO계의 유리를 사용한다.The upper dielectric 80 is in direct contact with the sustain electrode 73 using ITO (Indium-Tin Oxide), which is a transparent electrode, and the bus electrode 76, which is a metal electrode, and thus the sustain electrode 73 and the bus electrode 76. PbO-based glass with high softening point is used to avoid chemical reaction with).

상기 상판유전체(80)와 상판유리(70)는 상기 형광체(60)에서 발생된 가시광선을 소정의 투과율로 그대로 투과시키는 역할을 한다.The top dielectric 80 and the top glass 70 serve to transmit visible light generated from the phosphor 60 with a predetermined transmittance.

상기 격벽(50)은 방전셀간의 전기적·광학적 크로스토크(cross talk)를 방지하는 역할을 하여 표시품질과 발광효율을 위한 가장 중요한 요소이고, PDP의 대형화·고정세화에 따라 격벽에 대한 다양한 연구가 이루어지고 있다.The barrier 50 serves to prevent electrical and optical cross talk between discharge cells, which is the most important factor for display quality and luminous efficiency. It is done.

이 때 격벽 페이스트(paste)의 인쇄 또는 격벽용 그린 시트(Green Sheet) 라미네이팅 후에, 샌딩, 에칭, 감광법 등으로 상기 격벽(50)을 형성한다.At this time, after the printing of the partition paste or laminating the green sheet for partitioning, the partition 50 is formed by sanding, etching, or a photosensitive method.

상기 격벽(50) 형성시, 명실 콘트라스트(contrast)를 높이기 위해 상기 격벽(50)의 상부에 블랙 탑(black top) 층을 형성하는 공정이 추가된다.In forming the barrier rib 50, a process of forming a black top layer on top of the barrier rib 50 is added to increase contrast.

도2a 내지 도2b를 참조하여, 종래의 격벽 그린 시트 및 블랙 탑을 개별적으로 라미네이션하여 격벽을 형성하는 방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to FIGS. 2A to 2B, a method of forming a partition by separately laminating a conventional partition green sheet and a black top is as follows.

먼저, 격벽 그린 시트(250)를 제조하여 어드레스 전극(230)과 하판 유전체(240)가 차례로 형성된 하판유리(210)의 상부면에 라미네이션한다.(도2b)First, the barrier green sheet 250 is manufactured and laminated on the upper surface of the lower glass 210 in which the address electrode 230 and the lower plate dielectric 240 are sequentially formed (FIG. 2B).

이어서, 블랙 탑 그린 시트(255)를 제조하여 상기 하판에 라미네이팅된 상기 격벽 그린 시트(250)의 상부면에 라미네이션(도2c)한 후, DFR(Dry film resist, 260)를 라미네이션한다(도2d).Subsequently, a black top green sheet 255 is manufactured to be laminated on the upper surface of the partition green sheet 250 laminated on the lower plate (FIG. 2C), and then laminated (DFR) (dry film resist) 260 (FIG. 2D). ).

이어서, 샌딩 또는 에칭법에 의해서 격벽(270) 및 블랙 탑(280)을 형성한다(도2e).Next, the partition 270 and the black top 280 are formed by sanding or etching (FIG. 2E).

그러나, 상술한 종래의 PDP 격벽의 제조방법은, 격벽의 상부에 블랙 탑을 형성하기 위해 별도의 재료 및 공정이 추가로 필요하게 되는 문제점이 있다.However, the above-described method of manufacturing a PDP partition wall has a problem in that a separate material and process are additionally required to form a black top on the partition wall.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 블랙 탑과 DFR층의 일체형 층(Layer) 형성을 통해 PDP의 격벽 제조 공정 및 재료를 단순화하는 데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to simplify the manufacturing process and material of the partition wall of the PDP through the formation of an integral layer of the black top and the DFR layer.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 어드레스 전극과 유전체가 구비된 PDP(Plasma Display Panel) 하판에 격벽 그린 시트를 라미네이팅하는 단계와 상기 격벽 그린 시트가 라미네이팅된 PDP의 하판에 블랙 탑 그린 시트를 라미네이팅하는 단계 및 샌딩법에 의해 격벽을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 PDP용 격벽 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of laminating the partition green sheet on the PDP (Plasma Display Panel) lower plate provided with the address electrode and the dielectric and laminating the black top green sheet on the lower plate of the PDP laminated the partition green sheet It provides a PDP partition wall manufacturing method comprising the step of forming the partition wall by the sanding method.

본 발명은 격벽 그린 시트층 및 상기 격벽 그린 시트층의 상부에 구비된 블랙 탑층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티레이어 그린 시트를 제공한다.The present invention provides a multilayer green sheet comprising a partition green sheet layer and a black top layer provided on the partition green sheet layer.

본 발명은 어드레스 전극과 유전체가 구비된 PDP 하판에 멀티레이어 그린시트를 라미네이팅하는 단계 및 멀티레이어 그린시트가 라미네이팅된 상기 어드레스 전극과 유전체가 구비된 PDP 하판에, 샌딩법에 의해 격벽을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 PDP용 격벽 제조방법을 제공한다.According to the present invention, a multilayer green sheet is laminated on a PDP lower plate provided with an address electrode and a dielectric, and a barrier rib is formed on the PDP lower plate provided with the address electrode and a dielectric laminated with a multilayer green sheet by sanding. It provides a PDP partition wall manufacturing method comprising a.

이하 상기의 목적을 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention that can specifically realize the above object will be described.

종래와 동일한 구성 요소는 설명의 편의상 동일 명칭 및 동일 부호를 부여하며 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.The same components as in the prior art are given the same names and the same reference numerals for convenience of description, and detailed description thereof will be omitted.

도3a 내지 도3d를 참조하여 본 발명에 따른 PDP용 격벽 제조방법의 제1실시예를 설명하면 다음과 같다.Referring to Figures 3a to 3d will be described a first embodiment of a method for manufacturing a partition wall for PDP according to the present invention.

먼저, 격벽 그린 시트(350)를 제조하여 어드레스 전극(330)과 하판 유전체(340)가 차례로 형성된 하판유리(310)의 상부면에 라미네이션한다.(도3b)First, the partition green sheet 350 is manufactured and laminated on the upper surface of the lower glass 310 in which the address electrode 330 and the lower dielectric 340 are sequentially formed (FIG. 3B).

상기 격벽 그린 시트(350)는 격벽을 제조하기 위한 것이므로, 일반적으로 PbO 또는 non-PbO 글래스 미분말에 반사특성 향상 및 유전율 조절을 위해 Al2O3 와 같은 미분말 상태의 산화물을 수십 % 섞은 혼합분말을 유기용매와 혼합하여 만든다.Since the partition green sheet 350 is for manufacturing a partition wall, generally, a powder mixed with dozens of fine powder oxides such as Al 2 O 3 is mixed to improve reflection properties and control the dielectric constant of PbO or non-PbO glass fine powder. Made by mixing with organic solvent.

이어서, 블랙 탑 Top 기능과 DFR 기능이 가능한 그린 시트(355)를 제조하여 상기 하판유리(310)에 라미네이팅된 상기 격벽 그린 시트(350)의 상부면에 라미네이팅한다.(도3c)Subsequently, a green sheet 355 having a black top top function and a DFR function is manufactured and laminated on the upper surface of the partition green sheet 350 laminated to the lower glass 310.

상기 블랙 탑 기능과 DFR 기능이 가능한 그린 시트(355)의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.The manufacturing method of the green top 355 capable of the black top function and the DFR function is as follows.

먼저, 무기성분인 무기분말과 흑색 또는 백색 안료를 용제, 분산제, 광중합형 바인더, 반응성 희석제, 첨가제와 함께 혼합한다.First, the inorganic powder, which is an inorganic component, and a black or white pigment are mixed together with a solvent, a dispersant, a photopolymerizable binder, a reactive diluent, and an additive.

상기 무기분말은 입자의 크기가 0.01~100㎛ 인 것이 바람직하며, 상기 크기를 가질 때에 상기 분산성 및 도포균일성이 뛰어나다.The inorganic powder is preferably a particle size of 0.01 ~ 100㎛, when having the size is excellent in the dispersibility and coating uniformity.

상기 광중합형 바인더는 막형성 능력이 뛰어나고 광중합이 용이하며 유연성이 우수한 불포화 폴리에스테르계, 아크릴계, 에폭시계, 폴리 에틸렌 등의 폴리 올레핀계 등이 사용된다.The photopolymerizable binder has excellent film forming ability, easy photopolymerization, and excellent polyolefins such as unsaturated polyester, acrylic, epoxy, and polyethylene.

상기 분산제는 무기 입자의 분산성을 높이고 용제와의 친화력을 좋게 하기 위하여 고분자형 분산제와 올리고머 분산제를 사용함이 바람직하다.The dispersant is preferably a polymeric dispersant and an oligomer dispersant in order to increase the dispersibility of the inorganic particles and to improve affinity with the solvent.

상기 반응성 희석제로는 저점도, 중비점의 모노머류 및 아크릴레이트류 등이 사용되며, 상기 첨가제로는 막형성을 용이하게 하고 용제의 급격한 휘발을 막기 위해 윤활제나 가소제 등을 사용함이 바람직하며 탈포가 용이하게 하기 위하여 소포제 등을 사용한다.As the reactive diluent, low viscosity, medium boiling point monomers and acrylates are used, and as the additive, it is preferable to use a lubricant or a plasticizer to facilitate the formation of a film and to prevent a sudden volatilization of the solvent. In order to facilitate, an antifoaming agent or the like is used.

이어서, 혼합된 감광성 재료를 밀링(milling)기를 이용하여 용제 내의 무기 입자들이 혼합 감광성 재료에 골고루 분산되도록 한다.The mixed photosensitive material is then milled to allow the inorganic particles in the solvent to be evenly dispersed in the mixed photosensitive material.

상기 용제는 분말의 분산성 및 젖음성을 좋게 하기 위해 알토올류, 아세테이트류, 키톤(keton)류, 에스테르(ester)류, 에테르류(ether)류, 헥산(hexane)류 등의 엘리패틱(aliphatic)용제류, 톨루엔, 자이렌 등의 아로메틱(aromatic) 용제류를 사용한다.The solvent is aliphatic such as altools, acetates, ketones, esters, ethers, hexanes, etc. in order to improve the dispersibility and wettability of the powder. Aromatic solvents such as solvents, toluene and xylene are used.

이 때, 사용되는 용제의 비점이 너무 낮으면 막성 형성이 떨어지고 비점이 너무 높으면 베이스 필름 위에서 휘발이 잘 되지 않으므로, 비점이 100~150℃인 중비점 용액을 사용함이 바람직하다.At this time, if the boiling point of the solvent used is too low, the film formation is reduced, if the boiling point is too high volatilization on the base film is not good, it is preferable to use a medium boiling point solution having a boiling point of 100 ~ 150 ℃.

이어서, 상기 무기 입자들이 분산된 분산액을 여과시킨 후 탈포 과정을 수행하여 안정화 상태를 만들고, 상기 안정화된 감광성 재료를 베이스 필름에 균일하게 도포하고 건조시킨 후 보호 필름을 접착한다.Subsequently, the dispersion in which the inorganic particles are dispersed is filtered and then subjected to a degassing process to make a stabilized state. The stabilized photosensitive material is uniformly applied to the base film and dried, and then a protective film is adhered.

상기 과정에 의해 형성된 그린 시트는 베이스 필름의 상부에 감광성층이 위치하고, 상기 감광성층의 상부에 보호 필름이 위치한다.In the green sheet formed by the above process, a photosensitive layer is positioned on the base film, and a protective film is positioned on the photosensitive layer.

상기 베이스 필름으로는 폴리에스테르(polyester)가 사용됨이 바람직하고, 상기 보호 필름으로는 폴리에틸렌(polyethlylene)가 사용됨이 바람직하다.It is preferable that polyester is used as the base film, and polyethylene is used as the protective film.

이어서, 샌딩법으로 격벽(370) 및 블랙 탑(380)을 형성한다(도3e).Next, the partition 370 and the black top 380 are formed by the sanding method (FIG. 3E).

도5a 내지 도5b를 참조하여 샌딩법을 설명하면 다음과 같다.The sanding method will be described with reference to FIGS. 5A to 5B as follows.

상기 하판 유전체(540)의 상부에 접합된 상기 격벽 그린 시트(550b) 및 상기 DFR과 블랙 탑 기능이 가능한 그린 시트(550a)의 상부에 마스크(590)를 정렬하여 노광한다.(도5a)The mask 590 is aligned and exposed on the partition green sheet 550b bonded to the upper portion of the lower dielectric 540 and on the green sheet 550a capable of the black top function with the DFR (FIG. 5A).

상기 마스크는 일정 간격을 가지도록 광차단부(590a)와 광투과부(590b)가 번갈아 형성되며, 상기 광차단부(590a)는 조사되는 광을 차단하고, 상기 광투과부(590b)는 격벽이 형성될 영역에 해당하며 조사되는 광을 투과시켜 상기 그린 시트(550)의 상층이 광에 노출되어 경화되도록 한다.The mask includes a light blocking portion 590a and a light transmitting portion 590b alternately formed at predetermined intervals, the light blocking portion 590a blocks the irradiated light, and the light transmitting portion 590b is formed with a partition wall. The upper layer of the green sheet 550 is exposed to light so as to transmit the irradiated light corresponding to a region to be irradiated.

이어서, 샌드 블라스팅 장치로 샌드 입자를 분산시켜 경화되지 않은 격벽 상층을 제거하면 격벽이 형성되며, 마지막으로 클리닝 공정 및 소성공정을 통하여 상기 격벽이 완성된다.Subsequently, when the sand particles are dispersed with the sand blasting apparatus to remove the uncured partition upper layer, the partition is formed. Finally, the partition is completed through a cleaning process and a firing process.

도4a 내지 도4c를 참조하여 본 발명에 따른 PDP용 격벽 제조방법의 제2실시예를 설명하면 다음과 같다.Referring to FIGS. 4A to 4C, a second embodiment of a method for manufacturing a partition wall for PDP according to the present invention will be described.

먼저, 멀티레이어 그린 시트(Multilayer Green Sheet, 450)를 제조하여 제조하여, 어드레스 전극(430)과 하판 유전체(440)가 차례로 형성된 하판유리(410)의 상부면에 라미네이션한다.(도4b)First, a multilayer green sheet 450 is manufactured and laminated, and laminated on the upper surface of the lower glass 410 in which the address electrode 430 and the lower dielectric 440 are sequentially formed (FIG. 4B).

상기 멀티레이어 그린 시트(450)의 하부(450a)는 격벽 그린 시트의 기능을 갖고, 상부(450b)는 DFR 기능을 하는 블랙 탑 그린 시트의 기능을 가져야 한다.The lower portion 450a of the multilayer green sheet 450 has a function of a partition green sheet, and the upper portion 450b has a function of a black top green sheet having a DFR function.

따라서, 상기 멀티레이어 그린 시트의 하부(450a)는 일반적으로 PbO 또는 non-PbO 글래스 미분말에 반사특성 향상 및 유전율 조절을 위해 Al2O3 와 같은 미분말 상태의 산화물을 수십 % 섞은 혼합분말을 유기용매와 혼합하여 만든다.Therefore, the lower portion 450a of the multilayer green sheet generally contains a mixed powder containing several ten% of fine powder oxides such as Al 2 O 3 in order to improve reflection characteristics and control permittivity of PbO or non-PbO glass fine powder. Mix with

또한, 상기 멀티레이어 그린 시트의 상부(450b)는, 상기 제1실시예의 상기 블랙 탑 기능과 DFR 기능이 가능한 그린 시트(355)의 제조방법과 동일하다.In addition, the upper portion 450b of the multilayer green sheet is the same as the manufacturing method of the green sheet 355 capable of the black top function and the DFR function of the first embodiment.

상기 과정에 의해 형성된 멀티레이어 그린 시트는 베이스 필름의 상부에 감광성층이 위치하고, 상기 감광성층의 상부에 보호 필름이 위치한다.In the multilayer green sheet formed by the above process, a photosensitive layer is positioned on the base film, and a protective film is positioned on the photosensitive layer.

상기 베이스 필름으로는 폴리에스테르(polyester)가 사용됨이 바람직하고, 상기 보호 필름으로는 폴리에틸렌(polyethlylene)가 사용됨이 바람직하다.It is preferable that polyester is used as the base film, and polyethylene is used as the protective film.

이어서, 도5a 내지 도5b에 도시된 바와 같이, 샌딩법으로 격벽(550b) 및 블랙 탑(550a)을 형성한다(도4e).Then, as shown in Figs. 5A to 5B, the partition wall 550b and the black top 550a are formed by sanding (Fig. 4E).

즉, 본 제2실시예의 구성은 기본적으로 상기 제1실시예와 동일하나, 격벽 그린 시트의 기능과 DFR기능을 하는 블랙탑 기능을 갖는 그린 시트의 기능을 동시에 갖는 멀티레이어 그린 시트(450)를 라미네이팅하는 점에서 상이하다.That is, the configuration of the second embodiment is basically the same as the first embodiment, but the multilayer green sheet 450 having the function of the partition green sheet and the green sheet having the black top function having the DFR function simultaneously. It is different in terms of laminating.

본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 첨부된 청구범위에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명이 속한 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 변형이 가능하도 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, and such modifications are included within the scope of the present invention even though modifications may be made by those skilled in the art to which the present invention pertains.

상기에서 설명한 본 발명에 따른 PDP의 격벽 제조 방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.The effect of the method for manufacturing a partition wall of the PDP according to the present invention described above is as follows.

본 발명에 따른 PDP용 격벽 제조방법에 의하면, 블랙 탑과 DFR층의 일체형 Layer 형성을 통해 PDP의 격벽을 제조하여 제조 공정 및 재료를 단순화할 수 있다.According to the method for manufacturing a PDP partition wall according to the present invention, it is possible to simplify the manufacturing process and material by manufacturing the partition wall of the PDP through the integral layer of the black top and the DFR layer.

본 발명에 따른 멀티레이어 그린 시트에 의하면, PDP용 격벽의 제조 공정 및 재료를 단순화할 수 있다.According to the multilayer green sheet according to the present invention, the manufacturing process and material of the PDP partition wall can be simplified.

Claims (7)

삭제delete 삭제delete 격벽 그린 시트층; 및Partition wall green sheet layer; And 상기 격벽 그린 시트층 상에 구비된 블랙 탑층을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티레이어 그린 시트(Multilayer green Sheet).The multilayer green sheet, characterized in that it comprises a black top layer provided on the partition green sheet layer. 제3항에 있어서, 상기 블랙 탑층은,The method of claim 3, wherein the black top layer, 지름 0.01~100㎛인 무기분말을 포함하여 DFR 기능을 가진 것을 특징으로 하는 멀티레이어 그린 시트.A multilayer green sheet characterized by having a DFR function including an inorganic powder having a diameter of 0.01 to 100 µm. 어드레스 전극과 유전체가 구비된 PDP 하판 상에, 격벽 그린 시트층과 상기 격벽 그린 시트층 상에 구비된 블랙 탑층으로 이루어진 멀티레이어 그린시트를 라미네이팅하는 단계; 및Laminating a multilayer green sheet comprising a partition green sheet layer and a black top layer provided on the partition green sheet layer on a PDP lower plate provided with an address electrode and a dielectric; And 샌딩법으로 상기 멀티레이어 그린시트를 패터닝하여 격벽을 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.And forming a barrier rib by patterning the multilayer green sheet by a sanding method. 삭제delete 제5항에 있어서, 상기 블랙 탑층은,The method of claim 5, wherein the black top layer, 지름 0.01~100㎛인 무기분말을 포함하여 DFR기능을 가진 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널의 격벽 제조방법.A partition manufacturing method of a plasma display panel comprising a inorganic powder having a diameter of 0.01 ~ 100㎛ having a DFR function.
KR1020050060221A 2005-07-05 2005-07-05 Method for Making Barrier Rib of Plasma Display Panel KR100698157B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050060221A KR100698157B1 (en) 2005-07-05 2005-07-05 Method for Making Barrier Rib of Plasma Display Panel
JP2006185324A JP2007019019A (en) 2005-07-05 2006-07-05 Method for manufacturing plasma display panel
US11/480,562 US20070013307A1 (en) 2005-07-05 2006-07-05 Method for manufacturing plasma display panel
EP06253521A EP1742244A3 (en) 2005-07-05 2006-07-05 Method for manufacturing plasma display panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050060221A KR100698157B1 (en) 2005-07-05 2005-07-05 Method for Making Barrier Rib of Plasma Display Panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070005098A KR20070005098A (en) 2007-01-10
KR100698157B1 true KR100698157B1 (en) 2007-03-26

Family

ID=37870789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050060221A KR100698157B1 (en) 2005-07-05 2005-07-05 Method for Making Barrier Rib of Plasma Display Panel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100698157B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004148585A (en) * 2002-10-29 2004-05-27 Hitachi Chem Co Ltd Element and its use
JP2004363084A (en) * 2003-06-04 2004-12-24 Lg Electron Inc Partition of plasma display panel and manufacturing method thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004148585A (en) * 2002-10-29 2004-05-27 Hitachi Chem Co Ltd Element and its use
JP2004363084A (en) * 2003-06-04 2004-12-24 Lg Electron Inc Partition of plasma display panel and manufacturing method thereof

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
16148585 *
16363084 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070005098A (en) 2007-01-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5763139A (en) Plasma display panel and method for manufacturing the same
US6750605B2 (en) Fiber-based flat and curved panel displays
JP2002190256A (en) Plasma display panel and manufacturing method thereof
KR100698157B1 (en) Method for Making Barrier Rib of Plasma Display Panel
JPH09115452A (en) Barrier structure for plasma display panel
KR100710334B1 (en) Method for Manufacturing Plasma Display Panel
US6758062B2 (en) Plasma display panel production method
US20090058298A1 (en) Plasma display panel and method of fabricating the same
KR100698127B1 (en) Method for Making Electrode of Plasma Display Panel
KR100808178B1 (en) A Lamination Apparatus, An Upper plate of Plasma Display Panel made by using the Lamination Apparatus, and A Method for manufacturing the upper plate of Plasma Display Panel
JP2008226516A (en) Plasma display panel and manufacturing method of same
JP4843392B2 (en) Method for manufacturing plasma display panel
JP2010218942A (en) Manufacturing method of plasma display panel
US20070013307A1 (en) Method for manufacturing plasma display panel
KR100669693B1 (en) Paste for dielectric film, and plasma display panel using the same
JP2005116349A (en) Plasma display device
KR100489611B1 (en) Paste composites for barrier-rib formation and method for manufacturing a lower substrate in the plasma display panel
KR100745168B1 (en) Barrier rib manufacturing method of plasma display panel
KR100672387B1 (en) A method for making upper plate of plasma display panel
KR100525891B1 (en) dry film resist for barrier-rib formation and method for manufacturing a lower substrate in the plasma display panel
JP2001319579A (en) Material for plasma display and plasma display using it
US20070096650A1 (en) Plasma display panel
KR20010004345A (en) Barrier rib of plasma display panel and method for forming the same
JP2004335339A (en) Plasma display panel and its manufacturing method
JP2011204532A (en) Plasma display panel and method of manufacturing the same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee