KR20000030704A - Casting method of precious metals using melting point difference - Google Patents

Abstract

PURPOSE: A casting process is provided to smoothly and solidly fix and combine various colored noble metals without coating or soldering by using a difference of melting point. CONSTITUTION: A noble metal is fixed and combined on an accessory body molded with wax in advance. Then the various colored noble metal is cast by wax tree-processing, burying, removing wax and burning. A second noble metal of which the melting point is different from the first cast noble metal at 50°C is combined with the first noble metal in a casting device. Therefore, two different noble metals are perfectly combined with each other on the certain position of a wax pattern.

Description

융점 차이를 이용한 귀금속의 주물방법{CASTING METHOD OF PRECIOUS METALS USING MELTING POINT DIFFERENCE}Casting method of precious metal using melting point difference {CASTING METHOD OF PRECIOUS METALS USING MELTING POINT DIFFERENCE}

본 발명은 귀금속의 융점차이를 이용하여 다양한 색상의 귀금속을 완벽하게 고정, 결합시키는 주물방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로는 개개의 귀금속이 갖고 있는 융점(Melting Point)의 차이를 이용하여, 여러 귀금속을 완전하게 결합시켜 불량품을 해소시킨 새로운 정밀주물방법을 제공하는데 있다.The present invention relates to a casting method for completely fixing and combining precious metals of various colors by using melting point differences of precious metals. More specifically, by using the difference in the melting point (Melting Point) of each precious metal, to provide a new precision casting method that completely eliminates defects by combining several precious metals completely.

일반적으로 동일한 귀금속 장신구를 대량으로 제조하는 종래의 주물공정은 다음과 같은 공정으로 이루어져 있다.In general, the conventional casting process for producing the same precious metal ornaments in large quantities consists of the following process.

제 1공정: 제조하고자 하는 디자인으로 보석을 결합할 수 있는 형태의 장신구(반지, 목걸이메달, 팔찌등) 금속원형 모델을 제조한다.The first step is to manufacture a circular model of jewelry (rings, necklace medals, bracelets, etc.) that can be combined with jewelry in the design to be manufactured.

금속원형 모델 제작에 사용되는 금속재료는 금(金, Au), 은(銀, Ag), 백금(白金, Pt), 팔라듐(Pd) 등의 강도가 있는 금속으로 제작할 수 있으나 일반적으로 원형제작 기능공들은 은과 니켈(은 96.5％＋니켈 3.5％), 은과 팔라듐(은 90％＋팔라듐 10％), 은과 팔라듐과 니켈(은 93％＋팔라듐 5％＋니켈 2％)을 합금하여 사용할 수 있다.Metallic materials used in the production of metal circular models can be made of metals with strengths such as gold (Au), silver (Ag), platinum (Pt), and palladium (Pd). Silver and nickel (silver 96.5% + nickel 3.5%), silver and palladium (silver 90% + palladium 10%), silver, palladium and nickel (silver 93% + palladium 5% + nickel 2%) can be used by alloying have.

제 2공정: 제 1공정으로 제조된 금속원형 모델을 이용하여 고무제로 된 고무주형(Rubber Mold)을 제조한다.Second step: A rubber mold made of rubber is manufactured by using the metal round model manufactured in the first step.

고무주형은 너무 위·아래가 두꺼우면 절단할 때, 왁스 패턴을 끄집어 낼 때 힘이 들고, 경제적 측면에서 볼 때 고무가 낭비되며 너무 고무형이 얇으면 왁스를 사출할 때 망가질 염려도 있으므로 작당한 두께와 길이를 가져야 한다.If the rubber mold is too thick, it is difficult to cut it, to pull out the wax pattern, the rubber is wasted from an economic point of view, and if the rubber mold is too thin, the rubber mold may be damaged when the wax is injected. It must have a thickness and a length.

제 3공정: 제 2공정으로 제조된 고무주형의 내부 성형공간에 왁스를 사출(Injection), 냉각시켜 제 1공정의 금속원형 모델과 동일한 패턴을 갖는 왁스패턴을 소정의 개수만큼 제조한다.Third step: Wax is injected into the internal molding space of the rubber mold prepared in the second step and cooled to prepare a predetermined number of wax patterns having the same pattern as the metal circular model of the first step.

사출용 왁스(injection wax)는 융점이 낮아야 하며 녹았을 때 잘 유입(流入)되어야 한다. 사출 온도가 낮으면 낮을수록 수축률이 작아진다. 너무 고온(高溫)으로 고무주형에 사출된 왁스는 고무틀에 달라붙기 쉽고, 지나치게 유동적이어서 공기를 흡수하면서 냉각할 때 왁스에 기포가 생기게 된다. 주조용 왁스의 사출온도는 70℃∼73.8℃로 유지하는 것이 바람직하다. 왁스 패턴을 만들기 위하여 왁스 사출기나 원심 사출기를 이용해 고무 주형에 왁스를 사출하여 주입한다.Injection wax should have a low melting point and be well introduced when melted. The lower the injection temperature, the smaller the shrinkage. The wax injected into the rubber mold at too high a temperature is easy to stick to the rubber mold, and is too fluid to cause bubbles in the wax when it is cooled while absorbing air. It is preferable to maintain the injection temperature of the casting wax at 70 degreeC-73.8 degreeC. To make a wax pattern, wax is injected into a rubber mold using a wax injection machine or a centrifugal injection machine.

제 4공정: 제 3공정으로 제조된 여러개의 왁스패턴을 대형 왁스 트리에 다수 부착시킨 후, 플라스크를 씌우고 매몰재(석고)를 충진시키는 매몰(Investing) 및 탈포(Vacumming) 과정을 실시한다.Fourth Step: After attaching a plurality of wax patterns manufactured in the third step to a large wax tree, the process of investing and degassing is performed to cover the flask and fill the investment material (gypsum).

매몰재는 석고원석(CaSO₄·2H₂O,이수석고), 실리카(SiO₂), 에틸실리(조절제), 산화마그네슘(또는 수산화암모늄), 아교, 전분, 마그네슘(또는 인산마그네숨) 등의 원료를 합성하여 제조한다. 통상, 매몰재를 물과 섞어서 액체 상태로 만들어 왁스 패턴·왁스 모델을 매몰하는데 이 매몰재 파우더와 물과의 혼합비(混合比)에서 물의 양이 적으면 건조후에 주형이 거칠게 되어 왁스 패턴의 정밀한 부분이 잘 나타나지 않는다.The investment material is raw material such as gypsum ore (CaSO ₄ · 2H ₂ O, dihydrate gypsum), silica (SiO ₂ ), ethylsilyl (regulator), magnesium oxide (or ammonium hydroxide), glue, starch, magnesium (or magnesium phosphate). It is prepared by synthesizing. Usually, the investment material is mixed with water to make a liquid state, and the wax pattern wax model is buried. If the amount of water in the mixing ratio of the investment material powder and water is small, the mold becomes rough after drying, so that the precise part of the wax pattern is well formed. Does not appear

탈포(Vacuuming)란 매몰된 플라스크내에 혼합된 매몰재에 들어 있는 기포를 제거하는 작업이다. 통상, 탈포작업은 주형 제작공정에서 2회 실시되는데 1차는 매몰재 파우더와 물의 혼합 때이며, 2차는 플라스크에 혼합된 액상의 매물재를 부을때이다.Vacuuming is the operation of removing bubbles in investment material mixed in a buried flask. Normally, defoaming is performed twice in the mold making process, where the first time is when the investment material powder and water are mixed, and the second time when the liquid material mixed in the flask is poured.

제 5공정: 매몰한 플라스크를 전기 또는 가스 소성로(Burnout urnace)에 적재한 후 열을 가하여 소성을 한다.5th step: The buried flask is loaded into an electric or gas firing furnace and baked by heating.

매몰한 플라스크를 소성에 들어가기 전에 최소한 40분에서 2시간 정도는 건조시켜야 한다. 또한, 자연 건조 후 즉시 소성하지 않고 24시간 이상 혹은 수일간 상온에서 매몰된 플라스크를 방치해 두었을 경우에는 함유된 수분이 건조되어 소성할 때 균열이 생길 수 있다. 이 경우에는 소성 전에 플라스크를 물통에 3∼4분 동안 넣어 충분한 습기를 흡수시킨 후, 플라스크를 마른 수건으로 닦아서 소성한다. 소성할 때 소성로(燒成爐)의 온도는 플라스크를 넣고 서서히 올려야 한다. 고온이 된 노(爐) 속에 플라스크를 넣으면 주형에 금이 가기 쉽다. 노(爐)의 온도는 서서히 올려 가며 최고 온도를 730∼760℃로 정하는 것이 바람직하다 노의 온도가 787℃를 넘으면 주형에 균열이 생길 수 있으므로 세심한 주의가 필요하다. 잔여 왁스가 완전히 녹여나고 잔류 탄화물을 제거될 수 있도록 충분한 기간동안 소성하여야 한다. 소성시간(Burnout cycle)은 플라스크의 크기(직경, 높이), 매몰재의 크기, 개수에 따라 달라진다. 또한, 온도를 상승시키는 방법, 내리는 방법에 따라서도 달라진다. 예를 들어, 60개 이상의 플라스크의 소성시간은 중간 플라스크(ø8.89cm, 높이 10.16cm)의 경우 150℃에서 2시간, 371℃에서 2시간, 732℃에서 3시간 소성하고, 1시간동안은 각 금속의 지정된 주조대기온도로 유지하여야 한다.The buried flask should be dried for at least 40 minutes to 2 hours before firing. In addition, if the flask buried at room temperature for more than 24 hours or several days without firing immediately after natural drying may contain cracks when the contained moisture is dried and calcined. In this case, the flask is placed in a bucket of water for 3 to 4 minutes prior to firing to absorb sufficient moisture, and then the flask is cleaned by wiping with a dry towel. When firing, the temperature of the kiln should be raised gradually with the flask. Placing the flask in a furnace that has become hot can easily crack the mold. The temperature of the furnace is gradually raised, and the maximum temperature is preferably set at 730 to 760 ° C. If the furnace temperature exceeds 787 ° C, cracks may occur in the mold, so care must be taken. The wax must be calcined for a sufficient time to completely dissolve the residual wax and remove the residual carbide. The burnout cycle depends on the size (diameter, height) of the flask, the size and number of investment materials. The temperature also varies depending on how the temperature is raised or lowered. For example, the firing time of 60 or more flasks was fired at 150 ° C. for 2 hours, 371 ° C. for 2 hours, and 732 ° C. for 3 hours for an intermediate flask (ø8.89 cm, height 10.16 cm). Maintain the casting casting temperature of the metal.

제 6공정: 소성이 완료되고 주조대기온도(Casting tempreature of mold)에 이르면 노에서 플라스크를 꺼내어 주조기(진공흡입 또는 원심주 조기)에 올려놓고 석고형틀(주형)에 귀금속을 충진시키는 주조단계를 실시한다.Step 6: When firing is completed and the casting tempreature of mold is reached, the flask is removed from the furnace, placed on a casting machine (vacuum suction or early centrifugal column), and a casting step is performed in which a precious metal is filled in the mold. do.

귀금속을 가열하여 녹일 때 가장 중요한 점은 온도 관리이다. 금속을 가열 용해해 가면 그 온도가 올라가는 시간이 상당히 빨라서 자칫하면 주조 적정 온도를 지나쳐 버리기 쉽다. 용융 상태의 금속을 너무 가열하여 끓어 넘치는 일은 바람직하지 못하다. 과열(過熱)은 용해 금속이 식을 때 수축을 증가시켜, 얻고자 하는 패턴의 주물이 불량해진다. 또한 합금 중의 융점이 낮은 금속이 증발되어 금속의 조직 상태가 불안정하게 되므로 항상 온도 관리에 주의를 요한다. 일반적으로 용탕(溶湯)의 표면이 맑아 거울처럼 되었을 때를 최적 온도(最適溫度)로 본다.The most important point when heating and melting precious metals is temperature control. When the metal is heated and melted, the temperature rises considerably faster, and it is easy to pass the casting temperature. It is undesirable to heat the molten metal so much that it boils over. Overheating increases shrinkage when the molten metal cools, resulting in poor casting of the desired pattern. In addition, since the low melting point metal in the alloy is evaporated and the metal structure becomes unstable, it is always necessary to pay attention to temperature management. In general, when the surface of the molten metal becomes clear and becomes a mirror, it is regarded as the optimum temperature.

진공흡입 주조법은 플라스크 인베스트먼트의 내부를 진공에 가까운 상태로 한 다음 진공(眞空) 상태를 풀었을 때 대기(大氣)의 흘러들어 가는 압력을 이용해 주형 내에 용탕(溶湯)을 흘려 넣는다. 플라스크에 구멍이 뚫려 있어 옆, 밑이 동시에 감압되어 주조되는 방법을 말한다.In the vacuum suction casting method, the inside of the flask investment is brought close to a vacuum, and then, when the vacuum is released, molten metal is poured into the mold by using the pressure flowing in the atmosphere. A hole is made in the flask, and the side and bottom are simultaneously reduced in pressure and casting.

제 7공정: 주조가 완료된 상태에서 석고를 분해시킴으로서 완제품을 얻고 광택을 위한 마무리작업을 실시한다.Step 7: After finishing the casting, the gypsum is disassembled to get the finished product and finish the work for gloss.

마무리 작업(finishing)이란 스푸루우(sprue)가 붙어 있는 주조물에서 스푸루우를 절단하여 제거시키고, 약품을 사용하여 화학적으로 표면을 세척하든가 전동 기계를 사용하여 표면을 정형(整形)하는 일이다.Finishing is cutting and removing sprue from a sprue-attached casting, chemically cleaning the surface with chemicals, or shaping the surface using an electric machine.

그러나, 상기와 같은 종래의 귀금속 주물공정에 있어서, 색상이 서로 다른 귀금속을 주물하는 경우에는 종래 주물방법으로는 문제점을 해결할 수 없어 다양한 방법이 제기되어 왔다.However, in the conventional precious metal casting process as described above, when casting a precious metal of different colors, the conventional casting method has not solved the problem has been proposed a variety of methods.

예를 들면, 2개 이상의 색상이 다른 귀금속을 결합시키는 경우 종래에는 상기의 주물공정에 의하여 제조된 귀금속(18K)에 다른 금속(예: 백금)을 결합하고자 하는 경우, 백금을 18K금 표면위에 코팅(coating)하는 방법이 제안되었다. 그러나, 이러한 표면 코팅방법은 오랜 기간동안 착용하는 경우, 외부환경 등에 장기간 노출되는 관계로 코팅부분이 변색되거나 도금이 벗겨지는 문제점이 있어 제품의 가치를 떨어뜨리는 문제점이 있었다.For example, when combining two or more different noble metals, if you want to combine another metal (for example, platinum) to the noble metal (18K) manufactured by the above casting process, platinum is coated on the 18K gold surface. A method of coating has been proposed. However, such a surface coating method has a problem in that the coating part is discolored or the plating is peeled off due to long-term exposure to the external environment.

이에 대한 대안으로서, 서로 다른 색상의 귀금속을 결합하는 경우 땜 융해온도(융점)로 2개의 금속을 땜질하는 방법이 제기되었으나 이 방법 역시, 땜질시 용접부위가 색상이 변색되는 문제점이 있으며, 땜질후에도 결합부위가 견고하게 결합, 고정되지 않아 결합틈새가 보이거나, 장시간 착용시 땜질불량으로 서로 분리, 이탈되는 문제점이 있었다. 또한, 상기의 방법은 전문적인 땜질 숙련공이 필요할 뿐만 아니라, 숙력공의 숙련도에 따라 동일한 품질의 제품을 얻을 수 없는 재현성에 문제가 있고, 땜질에 따른 수공시간이 길어져 대량생산이 필요한 귀금속의 제조공정에는 생산성 및 경제성이 떨어지는 문제점이 있었다.As an alternative, a method of soldering two metals at the solder melting temperature (melting point) when combining precious metals of different colors has been proposed, but this method also has a problem in that the welding part discolors when soldering. There is a problem in that the bonding part is not firmly bonded and fixed, so that the bonding gap is visible or separated and separated from each other due to poor soldering when worn for a long time. In addition, the above method requires not only a professional soldering skilled worker, but also has a problem in reproducibility that a product of the same quality can not be obtained according to the skill of the skilled worker, and the manufacturing time of the precious metal requiring a large amount of production time due to the soldering process is long. There was a problem of poor productivity and economics.

따라서, 본 발명은 상기에 기술한 종래의 여러 결점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명가는 오랜 기간동안 예의연구를 거듭한 결과 귀금속이 갖고 있는 융해점을 이용하여 귀금속들을 견고하게 결합, 고정시킬 수 있는 새로운 귀금속 주물방법을 개발하게 되었다.Therefore, the present invention was created to solve the above-mentioned various drawbacks, and the present inventors have intensively studied for a long time, and thus, the precious metals can be firmly bonded and fixed using the melting point of the precious metal. New precious metal casting methods have been developed.

본 발명자는 귀금속이 갖고 있는 물리적 특성 특히, 융해점의 차이를 이용하여 종래의 귀금속 주물공정을 개선함으로써, 서로 다른 색상의 귀금속들을 코팅이나, 땜질 등에 의하지 않고 아주 매끄럽고, 견고하게 결합, 고정시킬 수 있는 주물공정을 개발하게 되었다.The present inventors have improved the conventional noble metal casting process by utilizing the physical properties of the noble metals, in particular, the melting point, so that the noble metals of different colors can be very smoothly and firmly bonded and fixed without coating or soldering. The casting process was developed.

이하 본 발명을 좀 더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Looking at the present invention in more detail as follows.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 여러 결점을 해소시키기 위해 창출된 발명으로서 종래 공법에 의한 불량률 저하 효과와, 고품위의 제품 제조를 실현할 수 있었다. 본 발명을 구체적으로 설명하면, 왁스 성형된 장신구 본체에 결합 또는 코팅하고자 하는 귀금속 패턴을 미리 결합, 고정한 후에, 왁스트리 작업-> 매몰작업 -> 탈랍(왁스제거) -> 소성단계를 거쳐 색상이 다른 귀금속을 주조하는 단계로 구성된다. 주조 단계를 거쳐 마무리 가공을 하고, 이 귀금속과 융해점이 융해점이 50℃ 이상 차이가 나는 추가로 결합하고자 하는 제 2 귀금속을 주조기에 넣어 결합함으로써 2개의 융점이 다른 금속을 완벽하게 결합, 고정시킬 수 있었다.Therefore, the present invention was created to solve the above-mentioned various drawbacks, and it was possible to realize the effect of lowering the defect rate by the conventional method and producing high quality products. The present invention will be described in detail, after bonding and fixing the precious metal pattern to be bonded or coated on the wax-formed jewelry body in advance, and then the wax tree work-> investment-> dewaxing (wax removal)-> baking step Casting other precious metals. After finishing the casting process, the precious metal and the melting point having a melting point of 50 ° C or more can be joined to the casting machine by adding a second precious metal to be joined to the casting machine so that the two melting points can be completely combined and fixed. there was.

필요한 경우, 2가지의 서로 다른 금속을 왁스패턴위에 소정의 위치에 고정, 결합시킨 후에 상기와 동일한 주조공정을 통해 융해점차이가 있는 다른 귀금속을 완벽하게 고정, 결합시킬 수 있다.If necessary, two different metals may be fixed and bonded to a predetermined position on the wax pattern, and then other precious metals having a melting point difference may be completely fixed and bonded through the same casting process as described above.

본 발명의 핵심은 이러한 귀금속의 융해점 차이를 이용한 귀금속의 주물공정에 관한 것으로서 귀금속간 융해점의 차이는 50℃ 이상, 더욱 바람직하게는 _____℃ 이상 차이가 나는 것이 가장 바람직하다.The core of the present invention relates to the casting process of the precious metal using the melting point difference of the precious metal, the difference between the melting point of the precious metal is more preferably 50 ℃ or more, more preferably _____ ℃ or more difference.

이하 본 발명을 실시예에 의해 보다 구체적으로 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.

본 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐, 본 발명이 이 실시예에 의해서 제한되지는 않는다.This embodiment is only to help understanding of the present invention, the present invention is not limited by this embodiment.

실시예 1)Example 1

은을 이용하여 소망하는 패턴의 금속원형 모델을 제조하였다. 이 금속원형과 탕구(Sprue)를 주형틀에 집어넣고 가황 생고무를 채운 뒤에 프레스로 가압한 뒤 고무주형 경화기(vulcanizer)를 사용하여 158℃에서 15분간 가열하여 경화시켰다. 고무주형을 절개하여 금속원형 모델을 꺼낸 후, 사출기를 이용하여 고무주형의 내부 성형 공간에 왁스를 사출하였다. 동일한 과정을 통해 소망하는 개수의 왁스패턴을 얻은 후에, 왁스패턴에 미리 일정한 크기로 패턴시킨 융해점이 1773℃인 백금 패턴을 왁스 표면의 일정부위에 일일이 고정, 결합하였다.Silver was used to produce a metal circular model of the desired pattern. The metal circle and sprue were put into a mold, filled with vulcanized raw rubber, pressurized with a press, and cured by heating at 158 ° C. for 15 minutes using a rubber mold vulcanizer. After cutting the rubber mold to take out the metal round model, wax was injected into the internal molding space of the rubber mold using an injection machine. After obtaining the desired number of wax patterns through the same process, a platinum pattern having a melting point of 1773 ° C. previously patterned to a predetermined size on the wax pattern was fixed and bonded to a predetermined portion of the wax surface.

귀금속이 결합된 왁스 패턴에 스푸루우를 부착하고 왁스패턴을 나뭇가지와 같은 형태로 부착하여 왁스트리를 설치한다. 왁스트리에 플라스크를 씌우고 매몰과정을 실시한다. 플라스크를 가스 소성로에 집어넣어 잔여 왁스 및 잔류 탄화물을 완전히 제거한 후에 노에서 플라스크를 꺼내어 저주파 진공원심주조기에 올려놓고 용해된 18K Green 금(융해점: 998℃)을 주입하였다. 주조물에서 스프루우를 절단하고 희석황산액에 중크롬산을 소량 첨가한 약품으로 표면처리를 하여 백금에 그린색의 18K 금이 완벽하게 고정, 결합된 제품을 얻을 수 있었다.Spuru is attached to the wax pattern combined with the precious metal, and the wax pattern is attached in the form of a tree branch to install the wax tree. Place the flask on the wax tree and bury it. The flask was placed in a gas kiln to completely remove the residual wax and residual carbide, and then the flask was taken out of the furnace, placed on a low frequency vacuum centrifugal caster, and injected with dissolved 18K Green gold (melting point: 998 ° C). The sprue was cut from the casting and surface treated with a chemical containing a small amount of dichromic acid in dilute sulfuric acid solution to obtain a product in which 18K gold of green color was completely fixed and bonded to platinum.

상기와 같은 본 발명에 의한 보석이 결합된 장신구를 제조하는 제조공정에서 확인할 수 있는 바와 같이 기존의 귀금속 주조공정을 개량하여 왁스 패턴에 장신구 본체에 결합하고자 하는 귀금속을 완제품과 같은 상태로 완전히 결합하고 후, 그 자체를 이용하여 일반 석고형틀을 제조하고, 그 제조된 석고형틀에 융해점이 다른 귀금속을 주조함으로서 서로 다른 귀금속이 깨끗하고 완전하게 결합된 장신구라는 제품을 제조하는 공정을 제공하게 된 것이다.As can be seen in the manufacturing process for manufacturing jewelry combined jewelry according to the present invention as described above by improving the existing casting process of the precious metal to fully combine the precious metal to be bonded to the jewelry body in the wax pattern in the same state as the finished product Later, by using the gypsum mold itself, and by manufacturing a precious metal of different melting point in the cast gypsum mold to provide a process for producing a product called jewelry that is clean and completely combined with different precious metals.

즉, 본 발명의 특징은 왁스로 된 장신구 본체에 제 1 귀금속을 결합하여 완전한 세공작업을 마치고, 그 귀금속이 결합된 상태의 왁스로 된 장신구를 이용하여 석고형틀과 귀금속을 주조하여 제조한다는 일련의 제조공정에 그 특징이 있는 것이다.In other words, the characteristics of the present invention is a series of finishing the complete work by combining the first precious metal to the jewelry body made of wax, and casting the gypsum mold and precious metal by using the jewelry made of wax in the state that the precious metal is bonded It is characterized by the manufacturing process.

그로 인해 종래 방법에서 문제가 되었던, 변색이나 불량한 결합 상태를 완전하게 배제시킴으로써, 귀금속의 손실방지효과와, 고품질의 귀금속 제품을 제공할 수 있었다. 또한, 수공작업이나 땜질작업을 생략하여, 세공작업의 미숙련에서 오는 귀금속 및 보석의 훼손 및 불량률을 최소화시키게 된 것이다.Therefore, by completely eliminating the discoloration and poor bonding state, which was a problem in the conventional method, it was possible to provide a loss preventing effect of the precious metal and a high quality precious metal product. In addition, by eliminating the manual work or the soldering work, it is to minimize the damage and defective rate of precious metals and jewelry that come from unskilled work.

본 발명의 주물방법에 의해 제조되는 복수의 귀금속의 결합, 고정방법은 종래기술에서 문제가 되었던, 변색이나 불량한 결합 상태를 방지함으로서, 귀금속의 이탈에 따른 손실방지 효과와, 고품질의 귀금속 제품을 제공할 수 있다는 장점이 있다. 또한, 미숙련공의 귀금속 가공에 따른 귀금속 및 보석의 훼손 및 불량률을 최소화시켜, 인건비의 절약 및 생산성에 크게 기여할 수 있게 되었다.The coupling and fixing method of a plurality of precious metals produced by the casting method of the present invention prevents discoloration and poor coupling state, which have been a problem in the prior art, thereby providing a high-quality precious metal product and preventing loss due to separation of the precious metals. The advantage is that you can. In addition, by minimizing the damage and defective rate of precious metals and jewelry due to the processing of precious metals of unskilled workers, it is possible to greatly contribute to saving labor costs and productivity.

Claims (2)

귀금속의 주물제조공정에 있어서,In the casting manufacturing process of precious metals, 왁스패턴에 장신구 본체에 결합하고자 하는 귀금속 패턴을 완제품과 같은 상태로 완전히 결합, 고정하고, 그 자체를 이용하여 일반 석고형틀을 제조하고, 그 제조된 석고형틀에 융해점이 다른 귀금속을 주조함으로서 색상 및 물성이 다른 복수의 귀금속을 상호간에 깨끗하고 완전하게 결합, 고정시키는 것을 특징으로 하는 귀금속의 주물방법Completely combine and fix the noble metal pattern to be bonded to the ornament body in the wax pattern in the same state as the finished product, and manufacture the general plaster mold by itself, and cast the precious metal with different melting point into the manufactured plaster mold. A method of casting a precious metal, characterized in that a plurality of precious metals having different physical properties are combined and fixed to each other cleanly and completely. 제 1항에 있어서, 상호간에 결합, 고정되는 복수의 귀금속간의 융해점은 적어도 50℃ 이상 차이가 나는 것을 특징으로 하는 귀금속의 주물방법.The method of casting a precious metal according to claim 1, wherein the melting point of the plurality of precious metals bonded and fixed to each other differs by at least 50 ° C or more.