KR20000023696A - Adjustable casting mould, and device for adjusting the mould surface thereof - Google Patents
Adjustable casting mould, and device for adjusting the mould surface thereof Download PDFInfo
- Publication number
- KR20000023696A KR20000023696A KR1019997000154A KR19997000154A KR20000023696A KR 20000023696 A KR20000023696 A KR 20000023696A KR 1019997000154 A KR1019997000154 A KR 1019997000154A KR 19997000154 A KR19997000154 A KR 19997000154A KR 20000023696 A KR20000023696 A KR 20000023696A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- pin
- mold pin
- screw
- adjustable
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
기존의 주형은 제품 주조시 각 제품마다 사형 주조거푸집을 준비해야 한다. 이러한 사형주조 거푸집은 소규모 제품의 연속 생산에 적합하다. 하지만 사용한 주물사 처리가 어렵다. 예컨대 선박 스크루용의 4개의 프로펠러 날개를 주조하면 80의 폐기 주물사가 생성된다. 사용한 주물사를 재생하여 이러한 처리 문제를 부분적으로나마 해결한다. 그 외에도 재생비용이 많이 소요된다. 사형주조 거푸집을 준비하려면, 역시 많은 노동력과 시간이 소비된다. 너무 크지 않은 주물제품의 대량생산을 위해서는 금속제 주형이 사용된다. 하지만 이러한 주형을 제조하려면 많은 비용이 소요되므로 소량의 제품주조에는 사용할 수 없다. DE 41 12 736 C2에 주형면을 조정할 수 있는 주형이 제안되었으며, 이 경우 축 방향으로 상호 움직이는 막대 모양의 주형핀이 틀 안에서 서로 고정되며, 이때 서로 다른 길이로 조정된 주형핀 전면에 의해 윤곽을 조정할 수 있는, 계단형 곡선의 주형면이 생성된다. 이러한 주형의 단점은, 모든 주형핀이 원하는 축 위치에 있을 때 비로소 제 위치를 잡을 수 있다는 것이다. 고정이 완벽하게 되지 않으면, 이 주형핀은 방해인자들의 영향으로 밀리게 된다. 그 외에도 이 경우 고정이 순수한 마찰밀도에 의해 이루어지므로, 모든 주형핀이 팽팽하게 당겨져야만 주형핀의 위치가 고정된다는 문제점이 있다. 주물조건에서, 주형핀과 지지틀의 열팽창 계수가 다르므로 고정력은 본래 설정한 것과 차이가 난다. 또한 주형핀 패키지인 경우, 고정력은 한 주형핀에서 인접한 다른 주형핀으로 무리없이 전달되어야 한다. 즉 주형핀의 측면은 정확히 평평하게 인접하여 놓여야한다. 따라서 주형핀을 매우 정교하게 가공해야 하며, 재사용 할 때는 깨끗하게 세척해야 한다. 하지만 해당 주의사항을 잘 지킨다 할 지라도, 매우 큰 제품용의 조정가능한 주형제조는 불가능하다. 왜냐하면 단지 마찰밀도로 유지되는 주형핀이 축 방향의 큰 부하를 견디지 못하며 용해된 금속의 용탕 무게로 인해 위치가 달라질 수 있기 때문이다.Existing molds have to prepare sand casting dies for each product. These sand molds are suitable for the continuous production of small products. However, it is difficult to process the used foundry sand. For example, casting four propeller blades for a ship screw would result in 80 Waste foundry sand is produced. Part of this treatment problem is partially solved by reclaiming the used foundry sand. In addition, the regeneration costs are high. To prepare for the death die, it also takes a lot of labor and time. Metal molds are used for mass production of casting products that are not too large. However, manufacturing these molds is expensive and cannot be used for casting small quantities. In DE 41 12 736 C2, a mold with adjustable mold face was proposed, in which case the rod-shaped mold pins which move axially together are fixed to each other in the mold, which is contoured by the front face of the mold pins adjusted to different lengths. An adjustable, template surface of a stepped curve is created. The disadvantage of this mold is that it can only be positioned when all the mold pins are in the desired axial position. If the fixation is not perfect, the template pin will be pushed under the influence of disturbing factors. In addition, in this case, since the fixing is made by the pure friction density, there is a problem that the position of the mold pin is fixed only when all the mold pins are pulled tight. Under casting conditions, the coefficient of thermal expansion of the mold pin and the support frame is different, so the holding force differs from the original setting. Also, in the case of mold pin packages, the clamping force must be transferred from one mold pin to another adjacent mold pin without difficulty. That is, the sides of the mold pin should be placed adjacent to each other exactly flat. Therefore, mold pins have to be machined very precisely and cleaned cleanly when reused. However, even if you follow these precautions, it is not possible to manufacture adjustable molds for very large products. This is because the mold pin, which is maintained only at frictional density, cannot withstand large loads in the axial direction and the position may change due to the melt weight of molten metal.
본 발명은 청구항 1에 따른 조정 가능한 주형 및 주형면 조정장치에 관한 것이다.The invention relates to an adjustable mold and mold face adjusting device according to claim 1.
본 발명의 실시예를 도를 통해 설명한다.An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
도 1 은 프로펠러 날개용 주형의 수직 단면도.1 is a vertical sectional view of a mold for propeller blades.
도 2 는 도 1 주형의 절단선 Ⅰ-Ⅱ 수평단면도.FIG. 2 is a horizontal sectional view taken along line II of the mold of FIG. 1; FIG.
도 3 은 도 1과 도 2의 주형에 있는 두 개의 인접한 주형핀 세트 단면도.3 is a cross-sectional view of two adjacent mold pin sets in the mold of FIGS. 1 and 2;
도 4 는 완전히 진입한 위치 내지는 최대 위치에 있는 두 개의 주형핀 측면 확대도.4 is an enlarged side view of two mold pins in the fully entered or maximum position.
도 5 는 도 4의 절단선 Ⅴ-Ⅴ의 주형핀 세트 및 인접 주형핀 세트의 일부.5 is a portion of the template pin set and the adjacent template pin set of the cutting line V-V of FIG.
도 6 은 도 4의 주형핀 세트 윗면의 부감도.6 is an overhead view of the mold pin set top surface of FIG. 4.
도 7 은 도 1 주형의 형틀 및 주형면의 부감도.7 is an overhead view of the mold and the mold surface of the mold of FIG. 1;
도 8 은 주형핀 세트의 주형핀을 축 방향으로 자동으로 위치를 잡게 하는 장비.8 is a device for automatically positioning the mold pin of the mold pin set in the axial direction.
도 9 는 주형핀 및 설정매카닉의 종 단면도.9 is a longitudinal sectional view of the mold pin and the setting mechanism.
도 1 은 (10)으로 표시한 하형과 (12)로 표시한 상형으로 구성된 선박스크루의 한 프로펠러 날개용 주형이다.1 is a propeller wing mold of a ship screw composed of a lower mold indicated by (10) and an upper mold indicated by (12).
두 개의 형틀(10, 12)은 이론적으로 동일한 구조이므로, 하나의 구조만 자세히 설명한다. 두 형틀(10, 12)의 구성요소에 대한 인용부호는 일관성을 위해 하나의 형틀에만 표시한다.Since the two molds 10 and 12 are theoretically the same structure, only one structure will be described in detail. Quotation marks for components of the two templates 10 and 12 are indicated in only one template for consistency.
형틀은 각각 와이어접합판을 걸 수 있는 운반볼트가 설치된 운반틀(14)을 가진다. 또한 운반틀(14)은 볼트(20)와 나사(22)로 두 틀이 상호 연결되는 형분리면에 인접한 접합판(18)을 가진다.Each of the molds has a carrying frame 14 provided with a carrying bolt for hanging the wire bonding plate. The conveying frame 14 also has a joining plate 18 adjacent to the mold separation surface where the two frames are interconnected by bolts 20 and screws 22.
틀(14)의 안쪽 면은 단열성 내장재(24)로 싸여 있다. 이것을 통해 틀의 바닥- 내지는 천장벽에 고정된 수직 홀더(26)가 동일한 간격으로 배치되며, 레일(28)을 지지한다. 이 레일의 단면은 이중의 T-홀더와 비슷하다. 도 3에서 보듯이 레일(28)의 수직 가교에 활주벽(30)이 용접된다. 이것은 수직으로 거리를 유지하는 활주볼트(32)(또는 활주륜)가 있는 그 의 상부 및 하부와 함께 동작하며, 이 두 가지는 활주헤드에 속한다. 삽입구(38)가 있는 고정판(36) 역시 활주 헤드에 속한다.The inner face of the mold 14 is wrapped in a heat insulating lining 24. This allows the vertical holders 26 fixed to the bottom or ceiling walls of the frame to be arranged at equal intervals and to support the rails 28. The cross section of this rail is similar to a double T-holder. As shown in FIG. 3, the sliding wall 30 is welded to the vertical bridge of the rail 28. It works with its top and bottom with slide bolts 32 (or slide wheels) to maintain distance vertically, both of which belong to the slide head. The fixed plate 36 with the insertion opening 38 also belongs to the slide head.
삽입핀(40)을 사용하여 삽입구에 전체적으로(44)로 표시한 주형핀 세트의 조립부(42)를 고정시킬 수 있다. 조립부(42)에는 일련의 삽입구(46)가 있으며, 삽입구(38)를 선택적으로 이동할 수 있다. 이러한 방법으로 주형핀 세트(44)는 활주헤드에 수직하게, 여러 위치에 연결되며 활주헤드를 통해 레일(38)과 연결된다. 도 1과 도 2에서 보듯이, 레일(28) 간격은 주형핀 세트(44)의 측면 거리와 완전히 일치한다. 도에서 수직으로 나란하게 진행하는 레일(28)에, 종이면에 수직으로 앞뒤로 배열되는 주형핀 세트(44)를 설치하면, 주형핀의 수직 위치가 서로 다르므로 두 방향으로 계단형상의 굽은 면이 생성된다. 도 1에서는 일목요연하게 하기 위해 뒤쪽에 놓이는 주형핀 세트 전면을 생략했다. 이 전면은 도 1에서 측면방향을 나타낸 것과 같이 종이면에 수직한 방향으로 주형의 모서리까지 또 형 분리면 까지 확장된다.The insertion pin 40 may be used to fix the assembly portion 42 of the mold pin set, which is entirely indicated by the insertion hole 44. The assembly 42 has a series of insertion openings 46, which can selectively move the insertion opening (38). In this way, the mold pin set 44 is connected at various positions, perpendicular to the slide head, and connected to the rail 38 through the slide head. As shown in FIGS. 1 and 2, the rail 28 spacing completely coincides with the lateral distance of the mold pin set 44. When the mold pin set 44 is arranged on the rail 28 that runs vertically side by side in the figure, the mold pins 44 arranged back and forth perpendicularly to the paper surface have different vertical positions of the mold pins. Is generated. In FIG. 1, the front of the mold pin set placed behind is omitted for clarity. This front surface extends to the edge of the mold and to the mold separation surface in a direction perpendicular to the paper surface as shown in the lateral direction in FIG. 1.
이로써 주조조건에서 주형핀 세트가 위치하는 레일과 활주헤드(34)에 전복모멘트가 적게 작용하게 하기 위해(이 경우 활주 볼트(32)와 활주벽(30)사이의 유격을 매우 작게 해야 할 것이며, 이때 활주헤드(34)의 유동성은 매우 나빠진다) 틀(14) 주변벽에 아주 가깝게 레일(48)을 설치한다. 즉 이 보조레일은 변두리에 있는 주형핀 세트(44)의 고정판(36)에 인접한 영역 내지는 주형핀 세트 전면 근처에 놓인다. 이 보조 레일은 스프링을 사용하여 장력을 걸어주거나 또는 도에 표시하지 않은 장력볼트를 사용하여 틀 내부에 설치할 수 있다. 또 다른 보조 레일(50)은 변두리에 있는 레일(28)안에 놓이며, 틀에 설치된다.This will make the play between the slide bolts 32 and the slide wall 30 very small in order to make the rolling moment act less on the rail and the slide head 34 where the mold pin set is located under casting conditions. At this time, the fluidity of the slide head 34 is very poor) The rail 48 is installed very close to the peripheral wall of the frame 14. That is, the auxiliary rail is placed near the front of the mold pin set or the region adjacent to the fixing plate 36 of the mold pin set 44 at the edge. The auxiliary rails can be tensioned using springs or installed inside the frame using tension bolts not shown. Another auxiliary rail 50 lies in the rail 28 at the periphery and is mounted to the frame.
본 발명의 과제는 청구항 1의 개념에 따라, 주형의 팽창이 큰 경우에도 개개의 주형핀이 확실하게 고정될 수 있는 조정 가능한 주형을 제작하는 것이다. 청구항1에 기술한 특징을 갖는 조정 가능한 주형으로 이 과제를 해결하였다. 이 경우 개개의 주형핀은 길이 방향으로 조정할 수 있는 상응하는 버팀목으로 지지된다. 각각의 주형핀은 인접한 주형핀과 무관한, 자체 지지대를 보유하므로 본 발명의 개념을 활용하면 주형의 크기를 임의로 아무런 문제없이 크게 할 수 있다.An object of the present invention is to produce an adjustable mold in which the individual mold pins can be reliably fixed even in the case of large expansion of the mold. The problem is solved by an adjustable mold having the features described in claim 1. In this case the individual mold pins are supported by corresponding supports which can be adjusted in the longitudinal direction. Each mold pin has its own support, which is independent of adjacent mold pins, so that the size of the mold can be arbitrarily increased without any problem by utilizing the concept of the present invention.
본 발명의 개념을 사용하여, 주형핀 그룹을 주형면을 변경하지 않고서도 사용 및 운반이 가능한 하위단위로 통합 할 수 있으며, 여러 가지의 주형핀 그룹을 인접하게 맞춘 후 연결부위가 거의 없는 주형면을 얻을 수 있다.Using the concept of the present invention, it is possible to integrate the mold pin group into subunits that can be used and transported without changing the mold plane. Can be obtained.
부 청구항에 본 발명의 유용한 확장을 기술하였다. 주형핀 지지용 나사구동장치를 사용하여, 주형핀 전면을 간단하고 정교하게 조정할 수 있다는 장점이 있다. 로봇을 사용하여 이러한 조정과정을 매우 간단하게 수행 할 수 있다. 또한 길이 방향으로 조정할 수 있는 버팀목은 고온에 민감하지 않다.The subclaims describe useful extensions of the invention. Using the screw drive for supporting the mold pin, the front side of the mold pin can be adjusted simply and precisely. The robot makes this adjustment very simple. In addition, the longitudinally adjustable crutches are not sensitive to high temperatures.
청구항 3에 따른 확장에서는, 축 위치에 무관하게 안전하고 좋은 탈출로를 제공한다는 장점이 있다.The extension according to claim 3 has the advantage of providing a safe and good escape route regardless of the axial position.
청구항 4에 따른 확장에서는, 주조조건에서 주형핀 조정을 위해 사용하는 나사구동장치의 고온 안전성이 보장된다.In the expansion according to claim 4, the high temperature safety of the screw drive device used for mold pin adjustment in casting conditions is ensured.
청구항 5에서, 가이드단면에 나사구멍 또는 나사구동장치의 스핀델나사를 설치하여, 항상 동일한 축방향 위치를 갖는 조절나사 머리부에서 안정된 나사구동장치조정을 수행한다.In claim 5, a screw hole or a spin dell screw of a screw drive device is provided in the guide section, so that a stable screw drive device adjustment is always performed in the adjustment screw head having the same axial position.
청구항 6에 따른 본 발명의 확장은, 주조과정중의 온도가, 다른 종류의 주형핀에 대한 기준위치를 지정할 때 기본이 되는 온도와 차이가 날 때, 주형면의 위치가 많이 변하지 않는 다는 장점이 있다.The expansion of the invention according to claim 6 has the advantage that the position of the mold surface does not change much when the temperature during the casting process differs from the temperature which is the basis when specifying the reference position for different types of mold pins. have.
청구항 7에 따른 본 발명의 확장에서는, 본래 계단형상의 주형면을 기계적인 수정을 통해 편평한 주형면으로 바꾼다.In an extension of the invention according to claim 7, the original stepped mold surface is converted into a flat mold surface via mechanical modification.
청구항 8에 따른 본 발명의 확장에서는, 주형핀을 구성하는 소재는 열적 특성 또는 가공성이 양호하도록 선정할 수 있다. 이때 주형핀의 기계적인 결속력은 변하지 않는다. 표피가 얇으면 계단형상의 주형면을 수정할 때 가공도구에 가해지는 저항이 작다.In the extension of the present invention according to claim 8, the material constituting the mold pin can be selected to have good thermal characteristics or workability. At this time, the mechanical binding force of the mold pin does not change. The thinner the skin, the smaller the resistance to the tool when modifying the stepped mold surface.
고정판 위에 주형핀 그룹을 설치하려면, 청구항9에 기술하듯이 이러한 주형핀 그룹을 한 눈에 들어오는 작은 설비에서, 특히 자동설비를 사용하여 조정할 수 있다. 주형핀 그룹을 보유하는 고정판을 사용하면, 주형틀에 주형핀을 간단하게 고정할 수 있다는 장점과 여러 가지 크기의 주형틀을, 기본적인 구성요소만을 사용하여 제작할 수 있다는 장점이 있다. 고정판이 주형핀의 축방향으로 주형틀에 조정 가능하도록 설치됨으로써, 각각의 주형핀 조정거리가 지나치게 클 필요가 없으며, 주형핀 종축에 평행한 방향으로 치수차이가 큰 주물을 생산 할 수 있다.In order to install the mold pin groups on the fixing plate, as described in claim 9, these mold pin groups can be adjusted in small installations at a glance, in particular using automatic equipment. The use of a holding plate having a group of mold pins has the advantage that the mold pins can be fixed simply to the mold frame, and that molds of various sizes can be manufactured using only basic components. Since the fixing plate is installed to be adjustable on the mold in the axial direction of the mold pin, each mold pin adjustment distance does not have to be too large, and a casting having a large dimension difference in the direction parallel to the mold pin longitudinal axis can be produced.
청구항 10에 따른 본 발명의 확장은, 주형틀에 간단하고 부하에 견디는 고정판을 설치할 수 있다는 장점이 있다.The extension of the invention according to claim 10 has the advantage of providing a simple and load-bearing plate for the mold.
청구항 11에 따른 주형의 경우, 각각의 고정판과 거기에 설치된 주형핀 그룹을 매우 간단하게 주형틀과 결합시킬 수 있으며, 이때 주형핀 그룹의 묶음은 자동으로 수직한 두 방향을 이룬다(한번은 접합을 통해, 그 다음은 레일거리에 의해서임).In the case of the mold according to claim 11, each holding plate and the group of mold pins installed therein can be combined with the mold frame very simply, wherein the bundles of mold pin groups are automatically formed in two perpendicular directions (once through the joining). Then by rail distance).
청구항 12에 따른 본 발명의 확장으로, 주형표면의 일부를 매우 경제적으로 다양하게 만들 수 있다. 극단적인 경우, 주형동공의 차폐역할만 하는 주형분리면 주변영역을, 단지 하나의 4각형 주형핀만 보유한 고정판을 사용하여 간단히 차폐할 수 있다. 이 주형핀을 형분리면에 설치하면 추가로 조정할 필요가 없다. 이러한 주형의 변두리 영역에 주입로와 배기로가 있는 고정판을 설치할 수 있다.With the extension of the invention according to claim 12, part of the mold surface can be made very economically diverse. In extreme cases, the area around the mold separation surface, which serves as the shielding of the mold pupil, can be simply shielded using a holding plate with only one square mold pin. If the mold pin is installed on the mold separation surface, no further adjustment is required. It is possible to install a fixed plate having an injection path and an exhaust path in the edge region of the mold.
청구항 13에 따른 발명의 확장은, 주형에 주형핀을 매우 쉽게 탈착 할 수 있다는 장점이 있다.The extension of the invention according to claim 13 has the advantage that the mold pins can be detached from the mold very easily.
청구항 14에 따른 발명의 확장으로, 주형틀의 온도에 기인하는 주형핀의 부착 또는 이동 매카닉을 감소시킬 수 있다.With the extension of the invention according to claim 14, it is possible to reduce the attachment or movement mechanism of the mold pin due to the temperature of the mold.
청구항 15에 따른 주형은 거의 매끈한 주형면을 갖는다. 주형이 큰 경우, 고정판에 주형핀의 축위치를 설정한 후에, 이러한 주형핀 그룹에 대해 각각 별도로 주형핀 전면가공을 수행한다. 이러한 방법을 사용하면 CNC-장비의 가공거리가 클 필요가 없다. CNC-장비를 사용할 수 있는 경우, 주형핀 전면에 의해 만들어진 계단면에 내열성, 가소성 소재를 칠하여 거의 균일한 주형면을 얻을 수 있다. 이렇게 칠해진 주형을 다시 사용하면, 주형핀 전면에 칠해진 가소성 소재는 주형핀을 동일하게 설정하지 않은 경우 일반적으로 저절로 떨어진다. 필요한 경우 가소성 소재를 칠하기 전에, 주형핀 전면에 탈리제를 뿌려줌으로써 보다 용이하게 분리시킬 수도 있다.The mold according to claim 15 has an almost smooth mold surface. If the mold is large, after setting the axial position of the mold pin on the fixing plate, for each of the mold pin group, the mold pin front machining is performed separately. With this method, the machining distance of the CNC machine does not have to be large. If CNC-machinery is available, a nearly uniform mold surface can be obtained by applying heat-resistant, plastic materials to the steps made by the mold pin front. When the mold is painted again, the plastic material painted on the front of the mold pin will generally fall on its own if the mold pin is not set identically. If necessary, it can also be separated more easily by spraying a desorption agent on the front of the mold pin before applying the plastic material.
청구항 17에 따른 발명의 확장으로, 가능한 한 주형핀의 무게를 가볍게 하고 및/또는 주형핀 조정과정을 줄인다는 장점이 있으며, 따라서 주형핀 및 전체 주형핀 그룹을 보다 용이하게 사용할 수 있다. 주형핀의 종단면이 여유가 있는 경우, 전면을 가공하여 균일한 주형면을 만들 수 있다.An extension of the invention according to claim 17 has the advantage of reducing the weight of the mold pin and / or reducing the process of adjusting the mold pin as much as possible, thus making it easier to use the mold pin and the entire group of mold pins. If the mold pin has a longitudinal cross section, the entire face can be machined to create a uniform mold face.
청구항 17에 따른 주형핀에 있는 동공을, 청구항18에 따라 냉각목적으로 사용할 수 있다.The pupil in the mold pin according to claim 17 can be used for cooling purposes according to claim 18.
청구항 19에 따른 본 발명의 확장으로, 원하는 주형면에 각 주형핀 전면을 자동으로 조정할 수 있다. 이것은 특히 주형이 매우 큰 경우와 다양한 제품을 생산할 수 있다는 장점이 있다.With the extension of the invention according to claim 19, it is possible to automatically adjust the front of each mold pin to the desired mold surface. This is particularly advantageous when the mold is very large and can produce a variety of products.
여기서 고려할 실시예에서는 주형내부를 두 부분으로 분리한다. 즉 도 2의 왼쪽에 있는 부분은 본래의 주형공간으로 미세한 계단 형상의 제품표면이며 이 표면은 다수의 주형핀 세트(44)에 의해 생성된 것이다. 도 2의 오른쪽은 주형에 해당하는 주형동공을 나타낸다. 이 부분의 주형에서는 자세한 주형표면이 필요하지 않으므로, 주형핀 세트(44) 모서리 치수 두배 크기인 주형핀 세트(55)를 사용한다. 여기서 고려하는 실시예에서는 레일(28)과 함께, 이미 자세히 설명한 주형핀 세트(44)와 유사한 방법으로 주형핀 세트(52)를, 레일(28)의 진행방향에 수직으로 놓았다. 주형핀 세트(52)는 틀의 측벽에 설치된 회전문을 통해 조립, 분해를 할 수 있다.In the embodiment to be considered herein, the mold is divided into two parts. That is, the part on the left side of FIG. 2 is the original mold space, which is a fine stepped product surface, which is produced by a plurality of mold pin sets 44. 2 shows the mold pupil corresponding to the mold. Since the mold part of this part does not need a detailed mold surface, the mold pin set 44 uses a mold pin set 55 that is twice the size of the corner. In the embodiment considered here, with the rail 28, the mold pin set 52 was placed perpendicular to the travel direction of the rail 28 in a similar manner to the mold pin set 44 already described in detail. The mold pin set 52 may be assembled and disassembled through a revolving door installed on a side wall of the mold.
주형핀 세트(52)는 주로 일체형의 사각형 형상의 주형핀(58)을 가지며, 이 주형핀의 전면은 형분리면에서 상호 접해 있다. 도 2의 왼편에 있는, 주형핀 세트(52)열에 있는 가운데 3개의 주형핀만, 도에 표시하지 않은 주입로 및 분배로와 함께 용탕용으로 구성되며, 이 주형핀은 주형핀 세트(44)로 경계지어지는 주형공간(60)(도 1과 비교해 볼 것)으로 흘러든다.The mold pin set 52 mainly has an integrated rectangular mold pin 58, and the front face of the mold pin is in contact with each other in the mold separation surface. On the left side of FIG. 2, only the three mold pins in the row of mold pin sets 52 are configured for melting together with the injection and dispensing furnaces not shown in the figure, and the mold pin sets 44 Flows into the mold space 60 (compared with FIG. 1) bounded by.
주형핀 세트(44)를 레일(28)에 있는 삽입구(38)위로, 삽입구(46)를 서로 달리 결합하여, 고르게 분포된 도 1과 같은 계단형상의 주형면(62)을 얻을 수 있다. 주형면(62)을 원하는 표면형상으로 만들기 위해, 주형핀 세트(44)는 각각 격자 형상으로 배치된 다수의 주형핀 세트(64)를 보유하며, 이것들은 축 방향으로 상호 독립적으로 조정 할 수 있다. 이러한 방법으로 인접한 주형핀 세트(44)사이의 큰 계단을, 인접한 주형핀 세트(64) 사이의 더 작은 다수의 계단으로 분해할 수 있다. 이로써 도 3의 오른쪽 부분이 의미하는 것과 같은, 미세한 주형면(64)에 접근할 수 있다.The mold pin set 44 is inserted onto the insertion hole 38 in the rail 28, and the insertion hole 46 is combined differently to obtain a stepped mold surface 62 as shown in FIG. 1 evenly distributed. In order to make the mold surface 62 into the desired surface shape, the mold pin set 44 has a plurality of mold pin sets 64 each arranged in a grid shape, which can be adjusted independently of each other in the axial direction. . In this way a large step between adjacent set of mold pins 44 can be broken down into a smaller number of steps between adjacent set of mold pins 64. This allows access to the fine mold surface 64, as indicated by the right part of FIG. 3.
주형핀(64)은(도 4와 비교) 사각 단면의 코아(66)를 가지며, 이 코아는 두께가 얇은 표피(68)로 둘러싸여 있다(도 4의 두께는 설명 목적으로 과장하여 표기). 코아(66)는 최소한 주조할 때 주형핀이 갖는 온도영역 안에서 열팽창계수가 작은 소재 또는 더욱 양호한 것으로써, 상온과 주조온도사이 영역에서 열팽창계수가 작은 소재로 만들어진다. 이러한 종류의 소재로는 예컨대 전극 제조에 사용되는 흑연이 있다. 열적, 기계적 특성 면에서 적합한 또 다른 소재로는 나무가 있다. 하지만 전극을 제조할 때 개발된 기술을 사용하여 원하는 형상의 봉으로 용이하게 만들 수 있는 흑연을 주로 사용한다.The mold pin 64 has a core 66 of square cross section (compared to FIG. 4), which is surrounded by a thin skin 68 (the thickness of FIG. 4 is exaggerated for illustrative purposes). The core 66 is made of a material having a small coefficient of thermal expansion at least in the temperature range of the mold pin when casting, or more preferably, a material having a small coefficient of thermal expansion in the region between the normal temperature and the casting temperature. This kind of material is, for example, graphite used for electrode production. Another suitable material in terms of thermal and mechanical properties is wood. However, using the technology developed in the manufacture of the electrode mainly uses graphite which can be easily made into a rod of the desired shape.
흑연코아(66)는 횡단핀(70)을 통해 표피(68)와 분리가 가능하도록 연결되어 있다. 표피(68)는 용접이음매(72)로 안쪽 신축부(74)와 결합되며, 신축부 쪽의 표피(68) 종단에는 신축부(74)와 흑연코아(66)를 열적으로 차단하는 단열재(76)가 있다.The graphite core 66 is connected to the epidermis 68 so as to be separated through the crossing pin 70. The skin 68 is bonded to the inner elastic portion 74 by the weld seam 72, the heat insulating material 76 to thermally block the elastic portion 74 and the graphite core 66 at the end of the skin portion 68 of the elastic portion side. There is).
안쪽 신축부(74)는 상부 끝이 고정판(80)에 용접된 원통형의 바깥쪽 신축부(78)와 함께 작동한다. 안쪽 신축부(74)는 바깥쪽 신축부(78)와 공동으로 신축부 가이드를 구성한다. 안쪽 신축부(74)의 상부 끝은 스핀델나사(82)에 용접된다. 이것은 조절볼트(84)와 함께 작동하며, 이 볼트의 상단은 고정판(80)하부와 함께 움직이는 베아링판(86)이 있다. 베아링판은 조절볼트(84)의 머리(88)와 함께 하나의 방사선 베아링/축 베아링을 구성한다. 주형핀(64)의 조절볼트(84)를 돌려, 주형핀 전면을 완전히 들어간 상태(도 4의 왼쪽)와 완전히 나온 상태(도 4의 오른쪽)사이에서 축 방향으로 정교하게 설정할 수 있다.The inner elastic portion 74 works with the cylindrical outer elastic portion 78 whose upper end is welded to the fixed plate 80. The inner elastic part 74 constitutes the elastic part guide jointly with the outer elastic part 78. The upper end of the inner telescopic portion 74 is welded to the spin Dell screw 82. It works with the adjustment bolt 84, the upper end of which is a bearing plate 86 that moves with the bottom of the fixing plate 80. The bearing plate together with the head 88 of the adjustment bolt 84 constitutes one radiation bearing / axial bearing. By turning the adjusting bolt 84 of the mold pin 64, the mold pin 64 can be precisely set in the axial direction between the state in which the front surface of the mold pin is fully entered (left side of FIG. 4) and the state completely out (right side of FIG. 4).
조절볼트(84)와 스핀델나사(82)의 나사산, 프로필, 나사비 및 스핀델나사의 소재 선정은, 주형을 투입하는 모든 주조조건, 부하가 안 걸린 상태 또는 진동상태에서 형성되는 나사구동장치가 자체 제동되도록 해야한다.The screw, profile, screw ratio and material selection of the spin dell screw of the adjusting bolt 84 and the spin dell screw 82 are made in all casting conditions under which the mold is placed, under load or under vibration. Should be self-braking.
도에서 알 수 있듯이, 여기서 고려하는 실시예의 경우 주형핀(64)은 사각 단면을 가지며, 주형핀세트(44)는 10x10배열로 역시 사각형이다.As can be seen, in the case of the embodiment contemplated herein, the mold pin 64 has a square cross section, and the mold pin set 44 is also rectangular in a 10 × 10 arrangement.
여러 가지 주형핀(64)을 조절하여 주형면(62)을 미세하게 할 수 있으며, 개개의 주형핀 세트(64)를 거기에 속한 활주헤드(34)에 꽂음으로써 주형면(62)의 큰 윤곽을 잡을 수 있다. 각각의 주형핀 조정거리가 한정되어 있는 경우, 이 방법으로 수직 방향으로 급격히 변화하는 표면을 가진 제품을 생산 할 수 있다.Various mold pins 64 can be adjusted to make the mold surface 62 fine, and a large contour of the mold surface 62 can be inserted by inserting individual mold pin sets 64 into the slide head 34 belonging thereto. Can catch. If each mold pin adjustment distance is limited, this method can produce products with rapidly changing surfaces in the vertical direction.
도 7은 선박스크루용 프로펠러 날개(90)의 측면도이다. 이 날개를 제조하려면 날개윤곽의 외부에 있는 주형핀 세트의 모든 주형핀(64)을 완전히 앞으로 민다. 이 경우에는 상응하는 주형핀 세트를 삽입할 때, 블록 전면이 형분리면에 놓일 수 있는 크기를 가진 하나의 단순한 흑연 블록을 보유한 단순한 주형핀 세트를 사용할 수 있다. 프로펠러 날개(90)로 잘리거나 또는 그 안에 놓이는 주형핀 세트(44)에 대해서는, 각각의 주형핀 세트(44)와 모든 주형핀 전면부가 제품 기준면 바깥쪽에 놓이도록 설정한다. 도 7의 빗금처진 주형핀 세트는 블록 전면이 형분리면 안에 놓이는 단일블록 주형핀 세트로 구성할 수 있다. 이러한 주형핀 세트의 일부를 주입구를 가지도록 가공할 수 있다.7 is a side view of the propeller blades 90 for ship screws. To make this wing, push all the mold pins 64 of the mold pin set on the outside of the wing contour completely forward. In this case, when inserting the corresponding set of mold pins, a simple set of mold pins can be used with one simple graphite block whose size can be placed on the mold separation surface. For mold pin sets 44 that are cut or placed in propeller vanes 90, each mold pin set 44 and all mold pin fronts are set to lie outside the product reference plane. The hatched mold pin set of FIG. 7 may be configured as a single block mold pin set in which the front of the block lies in the mold separation surface. A portion of this mold pin set can be processed to have an inlet.
상기 설명에 따라 조정된 주형은 제품주조를 위해 조립되며, 제품이 응고된 후 다시 분리된다. 제품표면은 미세한 계단형상을 이루며 제품 기준면에 도달할 때까지 연마로 소재를 제거한다.The mold adjusted according to the above description is assembled for product casting, and is separated again after the product has solidified. The product surface is finely stepped and the material is removed by grinding until the product reference surface is reached.
상기 실시예의 변경형태에서, 주형핀(64)을 축방향으로 조정한 후 개개의 주형핀 세트 표면을 다축 CNC-절삭으로 가공하여, 실제 해당 제품 표면에 대한 주형핀 세트 전면 공차가 0.1 - 0.2 mm가 되도록 할 수 있다. 이렇게 가공된 주형핀 세트(44)가 하우징부(14)에 조립되면 제품기준면에 근접한 매끈한 주형면(62)을 갖는다.In a variant of the above embodiment, the mold pins 64 are axially adjusted and then the individual mold pin set surfaces are machined by multi-axis CNC-cutting, so that the mold pin set front tolerances for the actual corresponding product surface are 0.1-0.2 mm. Can be When the mold pin set 44 thus processed is assembled to the housing portion 14, the mold pin set 44 has a smooth mold surface 62 close to the product reference surface.
위치가 조정된 주형핀 세트(44)를 주형부 (12) 내지(14)에 조립한 후, 행정이 큰 다축 CNC장비를 사용하여 과다절삭을 함으로써 주형면(62)의 형상을 만들 수 있다.After assembling the position-adjusted mold pin set 44 to the mold parts 12 to 14, the shape of the mold surface 62 can be made by over-cutting using a multi-axis CNC machine with a large stroke.
또 다른 변경형태에서는, 위치조정 된 주형핀 세트(44)를 형틀(14)에 조립한 후, 주형(10, 12)의 미세한 계단형 주형면을 고무날 또는 그와 유사한 도구를 사용하여 반죽재질(예: 흑연반죽)로 매끄럽게 할 수도 있다. 이와 같은 방법으로 주형핀(64)을 변경시키지 않은 상태에서 주형면(62)을 제품 기준면에 근접시킬 수 있다.In another variant, the assembled mold pin set 44 is assembled to the mold 14, and then the fine stepped mold surfaces of the molds 10 and 12 are kneaded using a rubber blade or a similar tool. It can also be smoothed (eg graphite dough). In this manner, the mold surface 62 can be brought close to the product reference surface without changing the mold pin 64.
위에서 설명했듯이 흑연 주형핀을 사용하여 만들어지는 주형은 예컨대 3-5개의 선박용 스크루주조와 같은 소량의 제품을 연속적으로 주조할 수 있다. 다른 제품의 주형을 만들기 위해 이 주형핀 세트를 다시 사용할 수 있다.As described above, molds made using graphite mold pins can continuously cast small quantities of products, such as 3-5 marine screw castings. This mold pin set can be used again to make molds for other products.
주형핀 전면의 축 방향 조정은 장비를 사용하여 도 8에서 보듯이 각 주형핀의 마모를 고려하여 간단하게 자동으로 수행할 수 있다.The axial adjustment of the mold pin front can be performed automatically simply by considering the wear of each mold pin as shown in FIG.
C-형상의 활부(92)는 도식적으로 나타낸 좌표구동장치(94, 96, 97)에 의해 X-, Y-, Z- 방향으로 이동할 수 있다. X- 및 Y-방향으로 이동시켜, 활부(92)의 아래쪽 암에 있는 거리센서(98)를 주형핀 세트(44)의 서로 다른 주형핀 전면 아래에 놓을 수 있다. 이 과정은 주조제어기(102)에 종속적으로 작동하는 제어기(100)의 제어로 수행된다. 활부(92)의 상부 암은 거리센서(98)와 수직선상에 놓이는 스페너 머리(104)가 있으며, 서보모터(106)에 의해 임의의 각 만큼 양방향으로 회전한다.The C-shaped bow 92 can be moved in the X-, Y- and Z- directions by the coordinate drive 94, 96, 97 shown schematically. By moving in the X- and Y-directions, the distance sensor 98 on the lower arm of the bow 92 may be placed below the different mold pin fronts of the mold pin set 44. This process is performed by the control of the controller 100 which operates dependently on the casting controller 102. The upper arm of the bow 92 has a spanner head 104 that lies perpendicular to the distance sensor 98, and is rotated bidirectionally by any angle by the servomotor 106.
서보모터(106)는 제어기(108)가 제어하며, 이 제어기에는 제 1입력에서 거리센서(98)의 출력신호로 작동되며, 제 2입력에서 주형면 기억장치(110)에 있는 고려대상 형핀 전면의 기준위치신호로 작동된다. 생산예정 제품용 CAD-데이터로부터 나온 데이터를 사용하여 주제어기(102)에 할당된 전단위치를 통해 주형면 기억장치(110)의 로딩이 수행된다(필요한 여유치수, 계단 형성 등).The servomotor 106 is controlled by a controller 108, which is operated by the output signal of the distance sensor 98 at the first input and at the second input the front surface of the mold pin under consideration in the mold surface memory 110. It is operated by the reference position signal of. Using the data from the CAD-data for the product to be produced, the loading of the template plane storage device 110 is carried out via the shear position assigned to the master controller 102 (required clearance, step formation, etc.).
주형면 기억장치(110)의 어드레싱은 주형면(62)에 있는 주형핀 세트(44)의 최종 위치에 따라 수행된다. 또한 판독헤드(112)는 고정판(80) 측면에 있는 기계판독 코드(114)를 읽는다. 이것은 주형면 기억장치(110)용의 부분 어드레스를 구성한다. 다른 어드레스부는 활부(92)의 X- 및 Y-위치에 상응하는 신호에 의해 생성되며, 이 신호는 제어기(100)로부터 주형면 기억장치(110)의 다른 어드레스 터미널에 주어진다. 이로써 거리센서(98) 바로 앞에 있는 주형면 기억장치(110)는 해당 주형핀의 전면 기준 위치에 상응하는 기준 위치신호를 제공한다.Addressing of the mold surface storage device 110 is performed according to the final position of the mold pin set 44 on the mold surface 62. Readhead 112 also reads machine read code 114 on the side of stationary plate 80. This constitutes a partial address for the mold surface storage device 110. The other address portion is generated by signals corresponding to the X- and Y-positions of the bow 92, which are given from the controller 100 to other address terminals of the template memory 110. As a result, the mold surface storage device 110 directly in front of the distance sensor 98 provides a reference position signal corresponding to the front reference position of the corresponding mold pin.
상기 실시예의 변형 형태에서는, 우선 엔코딩에 의해 개별화되지 않은 주형핀 세트를 설치하여, 주형부 어느 곳에 주형핀 세트(44)를 설치할 것인지를 조정판(80)에 예컨대 "세 번째 레일, 여섯 번째 위치"와 같이 기록할 수도 있다. 기록헤드에 인접한 주형핀열의 조정과정에서 고정판의 Y-설정을 할 때, 육안 판독이 가능한 정보들을 기록 할 수 있다. 선택적으로 또는 추가로 동일한 정보를 기계판독형태로 고정판에 기록 할 수 있다.In the variant of the above embodiment, the mold plate set, which is not individualized by encoding, is first installed, and the mold plate 80 may be installed on the adjusting plate 80, for example, "third rail, sixth position" where the mold pin set 44 is to be installed. You can also write: When the Y-setting of the fixed plate is made in the process of adjusting the mold pin row adjacent to the recording head, information that can be read by the naked eye can be recorded. Alternatively or additionally, the same information can be recorded on a fixed plate in a machine-readable form.
도 9의 실시예에서는, 도 7내지 4에서 이미 설명한 주형핀 구성요소들은 동일한 인용부호를 사용하였다.In the embodiment of FIG. 9, the template pin components already described in FIGS. 7 to 4 use the same reference numerals.
축 방향으로 짧게 조립되는 흑연재질의 주형핀(64)은 칼집형의 삽입점(116)을 가지며, 안쪽 신축부(74)의 종단에 설치되며, 핀(70)으로 고정된다. 조절볼트는 중공볼트이며, 고정판(80)에 놓인 이 볼트의 단면에 방사상의 공급구(118)가 있다. 이것은 공급구(118)의 전체면과 비교하여, 큰 통과단면적을 갖는 링너트(120)를 통해 판의 길이 방향으로 진행하면서, 차례로 배열한 링너트를 전단하는 주형핀 열의 공급구(122)와 연결된다.The mold pin 64 made of graphite material, which is shortly assembled in the axial direction, has a sheath insertion point 116, and is installed at the end of the inner elastic part 74 and fixed to the pin 70. The adjusting bolt is a hollow bolt, and there is a radial feed port 118 in the cross section of this bolt placed on the stationary plate 80. This progresses in the longitudinal direction of the plate through the ring nut 120 having a large passage cross-sectional area as compared with the entire surface of the supply port 118, and the supply port 122 of the mold pin row that shears the ring nuts arranged in sequence. Connected.
조절나사(84)에 형성된 축방향 통로(124)는 신축부(74)안으로 흘러든다. 스핀델나사(82)는 주변 방향으로 분포된 다수의 통과로(126)로 이루어지며, 신축부(78)의 상부종단에 주변 방향으로 분포된 배기구(124)가 있다.An axial passage 124 formed in the adjustment screw 84 flows into the stretching portion 74. Spindel screw 82 is composed of a plurality of passages 126 distributed in the peripheral direction, there is an exhaust port 124 distributed in the peripheral direction at the upper end of the stretchable portion 78.
레일(28)에 차례로 배열된 주형핀 세트(44)를 조립할 때, 그의 공급통로(128)들이 연결된다. 여러 가지 레일(28)에 할당된 공급통로(128)의 종단을 공압장치와 연결하면, 다양한 조절볼트(84)의 압축공기는, 통로(124)를 통해 신축부(74)의 내부로 흘러든 다음, 흑연주형핀(64)의 후방 최종면에서 반사되어, 통과로(126)를 통해 나란히 놓인 접합 및 수밀성을 갖는 주형핀(64)위에 있는 공간으로 흘러든다. 주형부(14)의 측벽위에 있는 도에 나타나지 않은 개구를 통해 사용된 냉각공기가 빠져나간다.When assembling the mold pin set 44 arranged in turn on the rail 28, its supply passageways 128 are connected. When the end of the supply passageway 128 assigned to the various rails 28 is connected to the pneumatic device, the compressed air of the various adjustment bolts 84 flows into the expansion and contraction portion 74 through the passage 124. It is then reflected off the rear end face of the graphite mold pin 64 and flows through the passageway 126 into the space above the mold pin 64 with bonding and watertightness placed side by side. The used cooling air exits through openings not shown in the figure on the sidewalls of the mold 14.
도 9의 실시예에서 주형핀(64)은 피막으로 둘러싸이지 않았으며, 독자적으로 주형면(62)을 구성한다. 따라서 주형면을 손쉽게 미세 가공할 수 있다는 장점이 있다. 부피가 작은 주형핀을 교체함으로써 새로운 주형을 제작할 때 발생하는 쓰레기를 최소로 할 수 있다.In the embodiment of FIG. 9, the mold pin 64 is not enclosed by a film and constitutes the mold surface 62 independently. Therefore, there is an advantage that the mold surface can be easily finely processed. By replacing the smaller mold pins, you can minimize the waste generated when making new molds.
도 9의 실시예에서 주형핀(64)은 신축부(74, 78)보다 더 큰 방사선 치수를 갖는다. 따라서 주형면을 다소 조야한 계단형으로 제작할 때 전체적으로 필요한 신축부 가이드와 나사 구동장치를 감소시킬 수 있는 장점이 있다.In the embodiment of FIG. 9 the mold pin 64 has a larger radiation dimension than the stretchable portions 74, 78. Therefore, there is an advantage in reducing the expansion guide and the screw drive that is required as a whole when the mold surface is made a little rough step.
상기 기술한 실시예의 경우 나사스핀델 및 이와 함께 작동하는 스핀델 나사가 조정 가능한 주형핀 내지 주형핀 그룹의 지지를 위한, 각각 하나의 자체 제동되는 나사 구동장치를 구성했다. 열적 차단이 양호한 경우 사용할 수 있는, 길이 방향으로 조정할 수 있는 버팀목은 조정장치 또는 선형 구동장치 예컨대 톱니바퀴에 의해 구동되는 톱니막대가 있는 유압 또는 공압 작동 실린더이다.In the above-described embodiment, the screw spindle and the spindel screw working together constitute one self-brake screw drive for the support of the adjustable mold pins to the group of mold pins. The longitudinally adjustable shoring, which can be used when good thermal isolation is good, is a hydraulic or pneumatically actuated cylinder with a toothed rod driven by an adjusting device or a linear drive such as a cog wheel.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19627930A DE19627930A1 (en) | 1996-07-11 | 1996-07-11 | Adjustable mold and device for adjusting the shape of such a surface |
DE19627930.5 | 1996-07-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20000023696A true KR20000023696A (en) | 2000-04-25 |
KR100562267B1 KR100562267B1 (en) | 2006-03-22 |
Family
ID=7799533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019997000154A KR100562267B1 (en) | 1996-07-11 | 1997-07-03 | Adjustable casting mould, and device for adjusting the mould surface thereof |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2000514360A (en) |
KR (1) | KR100562267B1 (en) |
DE (1) | DE19627930A1 (en) |
WO (1) | WO1998002262A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101322446B1 (en) * | 2013-07-05 | 2013-11-04 | 박한종 | An assembling mold manufacture method for a temple bell casting |
CN111299515A (en) * | 2020-04-13 | 2020-06-19 | 山推铸钢有限公司 | Support casting mold convenient for casting |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19805466B4 (en) * | 1998-02-11 | 2006-01-12 | Volkswagen Ag | Apparatus and method for manufacturing fluid containers |
DE19851224C1 (en) * | 1998-11-06 | 2000-05-04 | Fraunhofer Ges Forschung | Process for producing defined free form surfaces in molding material comprises applying the molding material and forming free form surfaces using a rolling device |
DE10065600B4 (en) * | 2000-12-28 | 2005-11-17 | Robert Bosch Gmbh | Mold and method for producing a rotating component drivable |
DE102005059486A1 (en) * | 2005-12-08 | 2007-06-14 | Condux Gmbh | Molding tool used for casting metal comprises several parallel layers each having raised sections and/or recesses or forming a layer-like section of a molded section |
DE102010007812B4 (en) | 2010-02-11 | 2017-04-20 | Ksm Castings Group Gmbh | Method and device for the production of motor vehicle chassis parts |
DE102013224914A1 (en) * | 2013-12-04 | 2015-06-11 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Device for counter pressure chill casting with slide |
CN105751532B (en) * | 2016-05-06 | 2019-03-05 | 江西昌河航空工业有限公司 | A kind of composite formed spring back angle high-speed adjustment device and method of adjustment |
DE102017214734A1 (en) * | 2017-08-23 | 2019-02-28 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | injection mold |
US11753228B2 (en) | 2021-10-29 | 2023-09-12 | Honeywell Federal Manufacturing & Technologies, Llc | Adaptive pinscreen transport case for classified articles |
CN114210930A (en) * | 2021-12-22 | 2022-03-22 | 十堰市泰祥实业股份有限公司 | Casting method and casting die for frame type engine main bearing cap |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4112736C2 (en) * | 1990-04-19 | 1994-12-15 | Nissan Motor | Device and method for creating a shape with a variable shape |
DE4241397A1 (en) * | 1992-12-09 | 1993-10-21 | Konstantin Dipl Ing Trifonov | Ceramic permanent mould for metal casting plants - mfd. with use of parallel closely paced wire segments covered with ceramic material, for rapid prodn. |
-
1996
- 1996-07-11 DE DE19627930A patent/DE19627930A1/en not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-07-03 JP JP10505563A patent/JP2000514360A/en active Pending
- 1997-07-03 WO PCT/EP1997/003504 patent/WO1998002262A1/en active IP Right Grant
- 1997-07-03 KR KR1019997000154A patent/KR100562267B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101322446B1 (en) * | 2013-07-05 | 2013-11-04 | 박한종 | An assembling mold manufacture method for a temple bell casting |
CN111299515A (en) * | 2020-04-13 | 2020-06-19 | 山推铸钢有限公司 | Support casting mold convenient for casting |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2000514360A (en) | 2000-10-31 |
KR100562267B1 (en) | 2006-03-22 |
WO1998002262A1 (en) | 1998-01-22 |
DE19627930A1 (en) | 1998-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6354561B1 (en) | Adjustable casting mould, and device for adjusting the mould surface thereof | |
KR20000023696A (en) | Adjustable casting mould, and device for adjusting the mould surface thereof | |
WO2018133420A1 (en) | Heat resistant, high-speed overhead crane 5-axis machining center | |
JP2004526580A (en) | Workpiece support | |
CN107214523B (en) | Large bridge type gantry mixed machining tool and machining method thereof | |
US4975041A (en) | Die assembly for die casting a propeller structure | |
JPS61500657A (en) | plastic pipe manufacturing equipment | |
CN106216611A (en) | A kind of low-melting alloy cast fixture for the processing of thin wall vane axle head | |
JPS6453755A (en) | Low pressure casting method for light alloy casting | |
EP2682832A1 (en) | Clamp fixture for clamping turbine blades and method for producing the clamp | |
JPH0369618B2 (en) | ||
ITMI982400A1 (en) | MOLD OPENING AND CLOSING MECHANISM FOR A MACHINE WITH INDIVIDUAL SECTIONS (I. S.) | |
ATE36476T1 (en) | EQUIPMENT FOR CARRYING OUT THE FULL MOLD CASTING PROCESS. | |
CN209094546U (en) | A kind of metal casting automatic production line | |
GB2180789A (en) | Die closing unit of injection molding machine | |
CN216831347U (en) | Electric heating cutting device for lost foam | |
CN210280623U (en) | Core-pulling mechanism and die-casting die of through-hole die casting | |
CN110576183A (en) | Laser material increase and decrease composite manufacturing equipment for large-scale die maintenance and manufacturing | |
CN1278914C (en) | Integral screw propeller formation technology and special eguipment thereof | |
CN207770754U (en) | Evaporative pattern mold carves milling and heats cutting all-in-one machine | |
CN210997552U (en) | Gantry machining center for machining automobile interior die carrier | |
CN201900303U (en) | On-line repair equipment | |
JPH08174605A (en) | Molding apparatus | |
CN215550620U (en) | High-precision movable rotary positioning device | |
CN113909676B (en) | Multi-station synchronous machining method and device for increasing and decreasing materials of space thin-wall parts |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |