KR20000007573U - Processing equipment for the flesh member for security window - Google Patents
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Abstract
본 고안은 방범창용 살부재의 가공장치에 관한 것으로서, 길이와 축공의 갯수나 설치위치가 각기 다른 여러 규격의 살부재들을 단일장치에 의해 각부재별로연속하여 일관·가공할 수 있게 하기 위해, 기체(10)와, 이 기체의 상판에 착설된 레일(13) 상에 필요에 따라 그 위치를 이동착설하며 가공대상의 강관(1)이 안착되는 복수개의 받침대(20)들과, 이들 받침대중 제일 후방위치의 받침대의 직후방에 근접하게 레일(13)상에 착설되어 진입되는 강관(1)을 정지시켜 주는 제동대(30)와,기체(10)의 진입부측에 설치되어 반입된 강관(1)이 가공시 유동되지 않게 파지하여 주는 파지기(40)와, 상기 받침대(20)들과 대응하게 기체(10)의 후면틀에 착설된 레일(13')상에 필요에 따라 그 위치를 이동착설하며 상기 강관(1)에 축공들을 뚫어주는 드릴(64)이 구비된 천공기(60)와, 이 천공기를 수직으로 승강시켜 주는 승강기(50)와, 상기 기체(10)의 진입부측에 설치되어 축공설치가 완료된 강관(1)의 선단부를 절단하여 하나의 살부재(2)로 분리시켜 주는 절단기(70)와, 이 절단기에 의해 절단된 살부재(2)를 받침대(20)들로부터 이탈시켜 기체(10)의 전면으로 반출시켜 주는 반출기(80)를 구비하여 된 것이다.The present invention relates to a processing device for a crime prevention window flesh member, in order to be able to continuously and consistently process the meat members of different specifications different in length and number of shaft holes or installation positions by each member by a single device, (10) and a plurality of pedestals 20 on which the steel pipe 1 to be processed is seated on the rail 13 mounted on the upper plate of the base, where the steel pipe 1 to be processed is seated, and the first of these pedestals. A braking table 30 for stopping the steel pipe 1 which is installed on the rail 13 near the right side of the pedestal in the rear position and stops the steel pipe 1 which is installed on the entry side of the gas 10 and brought in. ) Is moved on the rail 13 'mounted on the rear frame of the body 10 to correspond to the pedestals 20 and the pedestal 20 to grip the non-flowing during processing. Drilling machine (60) equipped with a drill (64) for installing and drilling shaft holes in the steel pipe (1) The elevator 50 for elevating the perforator vertically, and the front end of the steel pipe (1) is installed on the entrance side of the base 10 and the shaft hole installation is cut and separated into one flesh member (2). It is provided with the cutter 70 and the ejector 80 which remove | eliminates the flesh member 2 cut | disconnected by this cutter from the base 20, and carries out to the front surface of the base 10.
Description
본 고안은 방범창용 살부재의 가공장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 길이와 축공의 설치위치나 갯수가 각기 다른 여러규격의 살부재들을 각각의 규격에 따라 단일 장치에 의해 연속적으로 일관 가공하는 살부재의 가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a processing device for a sash member for security window, and more specifically, to continuously process the sill members of different specifications having different lengths and positions or numbers of shaft holes by a single device according to their specifications. It is related with the processing apparatus of a member.
종래의 창문이나 출입문등에 방범용으로 설치한, 일명 자바라식의 절첩식 방범창 중에는 살부재들을 "×"자형으로 교차되게 하여 각 교차지점을 축핀으로 축착하고, 일정간격으로 배열되는 전·후 한쌍의 수직골조들 사이를 관통하게 이들 수직골조들과 축착 결합하여, 철첩 및 전개 가능토록 한 것이 있었다.A pair of folding security windows, also known as Javanese styles, installed in the conventional windows or doors for security purposes, have flesh members intersect in a "x" shape, and each intersection is fixed with a shaft pin, and a pair of before and after are arranged at regular intervals. There was something that was tightly coupled with these vertical frames, penetrating between them and allowing them to be folded and developed.
따라서, 이러한 방범창을 제작하기 위해서는 길이가 긴 강봉을 필요한 길이로 절단하고, 절단된 각 강봉의 필요한 부위를 프레스를 가압하여 납작해지게 압착한 다음, 이들 납작한 부위에 축공을 뚫어 설치하여 살부재를 가공함으로써, 이렇게 가공된 살부재들을 "×"자형으로 교차시켜 축공을 통해 축핀으로 축착하여 절첩 및 전개 가능토록 할 수 있었다.Therefore, in order to manufacture such a security window, the long steel bar is cut to the required length, and the necessary parts of each cut steel bar are pressed to flatten by pressing the press, and then the shaft member is installed by drilling a hole in these flat parts. By processing, the processed flesh members were intersected in the shape of " × " to be squeezed with shaft pins through the shaft holes to be folded and developed.
그러나, 상기와 같은 종래의 방범창용 살부재를 가공하기 위해서는, 강봉을 필요한 길이로 절단 가공하기 위한 절단기와, 압착가공을 위한 프레스와, 축공을 설치하는 펀칭머시인들을 구비하여야 되었기 때문에 설치공간이 많이 필요하고 또 설치비가 많이 소요되는등의 단점이 있었다.However, in order to process such a conventional security window flesh member, the installation space has to be provided with a cutter for cutting the steel rod to the required length, a press for pressing, and a punching machine for installing shaft holes. There were a lot of disadvantages such as the need for a lot of installation costs.
또한, 절단·압착 및 축공펀칭 등의 가공작업이 각각 별도의 장치에 의해 단계적으로 구분되어 수행됨에 따라 작업성 및 생산성이 크게 저하되는 등이 결점도 있었다.In addition, as cutting operations such as cutting, pressing, and shaft punching are performed in stages by separate apparatuses, workability and productivity are greatly reduced.
그리고, 강봉을 압착하여 축공을 뚫어 설치함에 따라 이 축공의 설치를 위해 압착된 부위는 그 조직이 파괴됨과 동시에 축공이 설치되기 때문에 매우 약화되어 압착부위의 강도가 쉬 절단되므로 그 수명이 단축되는 등 많은 문제점들이 있었다.As the steel rod is pressed and drilled through the shaft hole, the compressed portion for the installation of the shaft hole is very weak because the tissue is destroyed and the shaft hole is installed. There were many problems.
본 고안은 종래의 이러한 점들을 감안하여 안출된 것으로서 그 목적은 설치공간과 설치비가 대폭 절감되는 살부재의 가공장치를 제공하는 것이다.The present invention has been devised in view of the above-described conventional problems, and an object thereof is to provide an apparatus for processing a flesh member in which installation space and installation cost are greatly reduced.
본 고안의 다른 목적은 작업성 및 생산성이 크게 향상되며 그 수명이 단축 되지 않게 하여주는 살부재의 가공장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a processing device of the flesh member that can greatly improve the workability and productivity and its life is not shortened.
도 1은 본 고안 실시예에 의한 가공장치의 정면도,1 is a front view of a processing apparatus according to an embodiment of the present invention,
도 2는 동 일부 확대 측면도,2 is a partially enlarged side view of the same;
도 3a-b는 동 일부 발췌 확대 사시도,Figure 3a-b is a partial enlarged perspective view of the same extract,
도 4는 본 고안 실시예에 의해 가공된 살부재의 사용상태를 보인 일부 발췌 분리 사시도,Figure 4 is a partially separated perspective view showing the state of use of the flesh member processed by the embodiment of the present invention,
도 5는 동 살부재들의 발췌 평면도,5 is a plan view of the excerpts of the flesh member,
도 6a-b는 본 고안 실시예중 승강기와 천공기의 작동상태 측면도,Figure 6a-b is a side view of the operating state of the lift and the perforator in the embodiment of the present invention,
도 7a-c는 동 천공기의 작동상태 요부발췌 일부 점취 확대 정면도,Figure 7a-c is an enlarged front view of the odor excerpts part of the operating state of the perforator,
도 8a-b는 동 다른 승강기와 천공기의 작동상태 측면도,Figure 8a-b is a side view of the operating state of the other elevator and the perforator,
도 9a-b는 본 고안 실시예중 절단기의 작동상태 측면도,Figure 9a-b is a side view of the operating state of the cutter in the embodiment of the present invention,
도 10a-c는 동 절단기의 원형톱의 동작상태를 보인 일부발췌 확대 측면도,Figure 10a-c is an enlarged side view of the excerpt showing the operating state of the circular saw of the cutter,
도 11a-c는 본 고안 실시예중 반출기의 작동상태 확대 측면도,Figure 11a-c is an enlarged side view of the operating state of the ejector in the embodiment of the present invention,
도 12a-f는 본 고안 실시예에 의한 가공장치의 가공 공정도이다.12a-f is a process chart of the processing apparatus according to the embodiment of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 : 기체10 gas
11 : 상판 12 : 후면틀11: top plate 12: rear frame
13,13' : 레일13,13 ': rail
20 : 받침대20: pedestal
21 : 안착홈21: settling groove
30 : 제동대30: braking table
34 : 제동편34: braking flight
40 : 파지기40: gripper
41 : 실린더 42 : 파지대41: cylinder 42: gripper
43 : 받침대 431 : 안착홈43: pedestal 431: seating groove
50 : 승강기50: lift
51 : 실린더 53 : 승강판51 cylinder 53 lifting plate
54 : 고정판54: fixed plate
60,60a : 천공기60,60a: perforator
61,61a : 모터 62a : 전동축61,61a: Motor 62a: Electric Shaft
62b : 전동풀리 62c : 지지판62b: electric pulley 62c: support plate
62d : 벨트 62e,62e' : 연동풀리62d: Belt 62e, 62e ': Interlocking pulley
62f,62f' : 연동축 63,63a,63a': 드릴처크62f, 62f ': Interlocking shafts 63,63a, 63a': Drill chuck
64,64a,64a' : 드릴 65,65a : 지지편64,64a, 64a ': Drill 65,65a: Support piece
68,68a,68a' : 누름핀 69,69a,69a' : 탄발스프링68,68a, 68a ': Push pin 69,69a, 69a': Tantal spring
70 : 절단기70: cutting machine
71 : 실린더 73 : 회동대71 cylinder 73 rotation table
74 : 모터 77 : 원형톱74: motor 77: circular saw
80 : 반출기80: ejector
81 : 실린더 83 : 반출대81: cylinder 83: carrying out
본 고안의 이러한 목적들은 살부재로 단면이 직사각형상인 강관을 사용하며, 축공의 설치와 절단 가공작업이 단일장치에 의해 일관 수행되게 하여주는 살부재의 가공장치를 제공함으로써 달성되는데, 이 가공장치는 기체의 상판위로 반입되는 가공대상의 강관부재를 받쳐주는 복수의 받침대들과 이를 받침대의 상면중앙을 가로지르게 형성된 안착홈에 강관부재가 반입 안착되면 하강되어 필요한 부위에 축공을 뚫어 주는 복수의 천공기들과, 이들 천공기를 각각 승강동작시켜주는 승강기들과, 상기 천공기들에 의해 강관의 필요한 부위에 축공이 뚫어 설치되면 강관을 필요한 길이의 살부재로 되게 절단하는 절단기와, 이 절단기에 의한 절단이 되면 상기 천공기들이 상승된 다음 받침대위에 안착되어 있는 가공완료된 살부재를 받침대로 부터 이탈시켜 기체전방으로 반출하여 주는 반출기들을 구비하고 있다.This object of the present invention is achieved by using a steel pipe having a rectangular cross section as the flesh member, and providing a processing apparatus of the flesh member to allow the installation and cutting processing of the shaft hole to be carried out by a single device. A plurality of pedestals to support the steel pipe member of the object to be carried on the upper plate of the body and a plurality of perforator that is lowered when the steel pipe member is placed in the seating groove formed across the center of the top of the pedestal to drill the shaft hole in the required area And, the elevators for lifting and lowering each of these perforator, and a cutter for cutting the steel pipe into the flesh of the required length when the shaft hole is installed in the required portion of the steel pipe by the perforator, and when the cutting by this cutter After the perforators are lifted, the finished flesh member is mounted on the pedestal from the pedestal. Ejectors are provided to be separated and taken out to the front of the gas.
그리고, 상기 받침대들과 천공기들은 그 설치위치를 필요에 따라, 즉 살부재의 길이와 뚫어 설치할 축공의 간격에 맞춰 간단히 이동 설치할 수 있게 되어 있다.In addition, the pedestals and the perforators can be easily moved to the installation position as necessary, that is, according to the length of the flesh member and the spacing of the shaft hole to be installed through.
따라서, 가공대상의 강관을 공급하기 전에 살부재의 길이와 뚫어 설치할 축공의 위치에 맞춰 받침대들과 천공기들을 이동 고정한 다음, 상기 받침대들의 안착홈에 얹혀지게 길이가 긴 강관의 선단부를 반입하여 안착되면 반입동작이 정지 되고, 다음에는 승강기의 작동으로 각 천공기들이 하강되어 받침대위에 안착되어 있는 강관을 눌러 고정함과 동시에 선단부측의 해당위치에 각각 축공을 뚫어주며, 다음에는 절단기가 동작되어 축공이 뚫어 설치된 강관의 선단부측을 절단하여 하나의 살부재가 완성되게 하고, 이후 절단기와 천공기가 각각 원위치 되면 반출기가 작동하여 가공 완료된 살부재를 받침대위에 안착된 상태에서 이탈·반출 시켜주고 원위치 되므로, 필요한 위치에 축공들이 뚫어 설치된 필요한 길이의 살부재 하나가 가공 완료 반출되는 것이며, 이러한 작동의 반복으로 단일장치에 의해 살부재가 연속적으로 일관되게 가공되는 것이다.Therefore, before supplying the steel pipe to be processed, the pedestals and perforators are moved and fixed in accordance with the length of the flesh member and the position of the shaft hole to be drilled, and then, when the front end of the long steel pipe is placed and seated on the seating groove of the pedestal. The carry-in operation is stopped, and then, by the operation of the elevator, each puncher descends and presses and fixes the steel pipe seated on the pedestal, and at the same time, drills the shaft hole at the corresponding position on the tip side, and then the cutter is operated to drill the shaft hole Cut the tip side of the installed steel pipe to complete one flesh member, and when the cutter and the perforator are returned to their original positions, the ejector operates to remove and remove the processed flesh member from the seated position on the pedestal. One fleshing member of the required length installed through the shafts In this repetition of the operation, the flesh member is continuously and consistently processed by a single device.
이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, an embodiment of the present invention in detail as follows.
본 고안 실시예에 의한 살부재의 가공장치는 상판(11)의 상면과 후면틀(12)의 상단에는 레일(13)(13')들이 가로지르게 부설된 기체(10)와, 이 기체의 상기 레일들중 레일(13)상에 필요에 따라 그 위치를 각각 이동하여 고정시킬 수 있게 되며 반입되는 가공대상의 강관(1)이 안착되는 복수의 받침대(20)들과, 이들 받침대중 제일 후방위치의 받침대 직후방에 근접하게 레일(13)에 착설되며 강관(1)이 필요이상 반입되지 않게 그 선단을 걸어 반입을 정지시켜 주는 제동대(30)와, 상기 기체의 반입구측에 설치되어 반입된 강관(1)이 가공시 유동되지 않게 잡아주는 파지기(40)와, 상기 레일들중 레일(13')에 필요에 따라 그 위치를 각각 이동하여 고정 설치되는 복수의 승강기(50)들과, 이들 승강기와 함께 위치이동이 되며 이들 승강기의 작동으로 승강되게 설치되어 상기 받침대에 안착된 강관(1)의 선단부측에 필요한 갯수의 축공(2a)∼(2e)들을 필요한 간격으로 뚫어주는 복수의 천공기(60)들과, 상기 기체의 반입구측의 파지기(40) 후방위치에 설치되어 축공(2a)들의 가공이 완료된 강관(1)의 선단부측을 절단하여 하나의 살부재(2)로 되게 분리시켜 주는 절단기(70)와, 상기 기체의 상판(11) 후측에 적정 간격으로 격리되게 설치되어 가공 완료된 살부재(2)를 받침대(20)로 부터 이탈·반출시켜주는 복수의 반출기(80)들을 구비하고 있다.According to an embodiment of the present invention, an apparatus for processing a flesh member includes a base 10 having rails 13 and 13 ′ intersected at an upper surface of an upper plate 11 and an upper end of a rear frame 12, and the above of the base. Among the rails, a plurality of pedestals 20 on which the steel pipes 1 of the object to be carried are seated, and the rearmost position among these pedestals, can be moved and fixed respectively on a rail 13 as necessary. Braking table 30 is installed on the rail 13 near the pedestal of the base and stops the loading by walking the tip so that the steel pipe 1 is not carried in more than necessary. And a plurality of lifters 50 fixedly installed by moving the positions of the steel pipes 1 that are not moved during processing, the rails 13 'of the rails, respectively, as necessary. , The position moves together with these elevators, and the elevators A plurality of drillers 60 for drilling the required number of shaft holes (2a) to (2e) at the required interval on the tip end side of the steel pipe (1) seated on the base, and the gripper (40) on the inlet side of the gas A cutter 70 which is installed at a rear position and separates the tip end side of the steel pipe 1 in which the machining of the shaft holes 2a is completed, so as to be separated into one flesh member 2, and the rear plate 11 of the base 11 It is provided with a plurality of ejectors 80 to be separated from the pedestal 20 and installed to be isolated at appropriate intervals to the processed flesh member (2) from the pedestal (20).
그리고, 상판(11)의 상면과 레일(13')의 전면에는 각 받침대(20)와 천공기(60)들의 위치 이동시, 이들을 서로 정확히 일치하는 위치로 이동 시켜줄 수 있도록 눈금(14)(14')들이 각각 레일(13)(13')과 나란하게 표기되어 있다.And, in the upper surface of the upper plate 11 and the front surface of the rail 13 ', when the positions of the pedestal 20 and the perforator 60, the graduations 14, 14' so as to move them to exactly the same position with each other Are marked side by side with the rails 13 and 13 ', respectively.
각 받침대(20)들은 각 상·하면 중간에 각각 좌우로 가로지르게 안착홈(21)과 결합홈(22)들이 형성되고, 상기 안착홈에는 수용공(23)이 수직으로 관통하게 설치되어 있다.Each pedestal 20 has a seating groove 21 and a coupling groove 22 are formed to cross the left and right in the middle of the upper and lower surfaces, respectively, and the receiving hole 23 is installed to penetrate vertically.
상기 안착홈에는 반입된 가공대상의 강관(1)이 안착되는 것이며, 이 안착홈의 후면(211)은 후측으로 경사지게 형성하여 가공 완료된 살부재(2)가 반출될 때 용이하게 이탈될 수 있게 한다.The seating groove is to be seated in the steel pipe (1) of the processing object carried in, the rear surface 211 of the seating groove is formed to be inclined to the rear side so that the processed flesh member (2) can be easily separated when taken out. .
상기 결합홈은 레일(13)과 결합되며, 받침대(20)의 전면하부 양쪽에 이 결합홈과 통하게 수평으로 뚫어 설치된 볼트공에 체결하는 고정볼트(24)들에 의해 레일(13)에 고정 착설된다.The coupling groove is coupled to the rail 13 and fixedly installed on the rail 13 by fixing bolts 24 fastened to bolt holes installed horizontally through the coupling groove on both front lower portions of the pedestal 20. do.
따라서, 상기 받침대들의 위치를 이동시킬때에는 고정볼트(24)만 풀어주면 된다.Therefore, when moving the position of the pedestal only need to loosen the fixing bolt 24.
제동대(30)는 그 상·하면 중간에 각각 좌우로 가로지르게 결착홈(31)과 결합홈(32)들이 형성되고, 전면 하부에는 고정볼트(33)의 체결공이 상기 결착홈과 통하게 수평으로 뚫어 설치되어 있다.The braking table 30 has binding grooves 31 and coupling grooves 32 formed on the middle of the upper and lower surfaces of the brake table 30, and the fastening holes of the fixing bolts 33 are horizontally connected to the binding grooves in the lower part of the front. It is drilled and installed.
상기 결착홈에는 선단이 받침대(20)의 안착홈(21) 후단측에 결합되는 제동편(34)의 후단부가 볼트로 결착 고정된다.The rear end portion of the braking piece 34 coupled to the rear end side of the seating groove 21 of the pedestal 20 is fixed to the binding groove by bolts.
상기 결합홈은 레일(13)과 결합되며, 체결공에 체결하는 고정볼트(33)에 의해 상기 레일에 고정 착설된다.The coupling groove is coupled to the rail 13 and is fixedly installed on the rail by a fixing bolt 33 to be fastened to the fastening hole.
따라서, 상기 제동대의 위치를 이동시킬 때에는 고정볼트(33)만 풀어주면 된다.Therefore, only the fixing bolt 33 needs to be released when moving the position of the braking table.
파지기(40)는, 실린더(41)와 이 실린더로드의 단부에 착설된 파지대(42)와 기체의(10)의 반입구측에 위치하게 레일(13)에 결합·착설되는 파지받침대(43)로 구성된다.The gripper 40 is coupled to and mounted on the rail 13 so as to be located at the carrying inlet side of the cylinder 41, the gripper 42 mounted on the end of the cylinder rod, and the body 10 ( 43).
실린더(41)는 기체(10)의 반입구에 위치하게 레일(13')의 전면에 고정 설치되며, 파지받침대(43)는 받침대(20)들과 동일하게 그 상·하면에 안착홈(431)과 결합홈(432)들이 좌우로 가로지르게 형성되고, 전면 양쪽에는 고정볼트(44)의 체결공이 결합홈(432)과 통하게 수평으로 설치되어 있다.The cylinder 41 is fixedly installed at the front of the rail 13 'to be located at the inlet of the base 10, and the holding pedestal 43 has a seating groove 431 at the upper and lower sides thereof in the same manner as the pedestals 20. ) And coupling grooves 432 are formed to traverse from side to side, and fastening holes of the fixing bolts 44 are horizontally installed on both sides of the coupling grooves 432.
따라서, 고정볼트(44)를 풀어주면 파지받침대(43)는 간단히 분리할 수 있게된다.Therefore, when the fixing bolt 44 is released, the holding pedestal 43 can be easily removed.
그리고, 상기 실린더가 작동되어 그 로드(40a)에 착설된 파지대(42)가 하강되면, 파지받침대(43)의 안착홈(431)에 안착되어 있는 강관(1)이 임의로 유동되지 않게 파지된다.Then, when the cylinder is operated and the gripper 42 installed on the rod 40a is lowered, the steel pipe 1 seated in the seating groove 431 of the gripper 43 is gripped so as not to flow freely. .
또한, 상기 실린더측에는 계수기(40')가 부설되어 파지대(42)가 승강되는 횟수가 계수되므로 살부재(2)의 가공된 갯수를 알 수 있게 된다.In addition, since the counter 40 'is installed on the cylinder side to count the number of times the gripper 42 is elevated, the processed number of the flesh members 2 can be known.
각 승강기(50)는 실린더(51)와, 이 실린더로드(52)의 하단에 상단이 착설된 승강판(53)과 전면에는 상기 승강판이 수직으로 슬라이드 되게 결합되며 레일(13')에 좌우이동 가능하게 결합되어 상단면 양쪽의 체결공에 수직 체결하는 고정볼트(55)들로 상기 레일에 고정 착설되는 고정판(54)으로 구성된다.Each elevator 50 is coupled to the cylinder 51, the elevating plate 53, the upper end of which is mounted on the lower end of the cylinder rod 52, and the elevating plate is vertically slid on the front surface and moved left and right on the rail 13 '. It is composed of a fixing plate (54) fixedly mounted on the rail with fixing bolts (55) which are coupled to each other and vertically fastened to the fastening holes on both sides of the upper surface.
따라서, 고정볼트(55)들을 풀어주면 고정판(54)의 고정상태가 해제되므로 레일(13')상에서 자유롭게 좌·우 이동시킬 수 있게 된다.Therefore, when the fixing bolts 55 are released, the fixing state of the fixing plate 54 is released, and thus the left and right sides of the fixing bolts 55 can be freely moved on the rail 13 '.
그리고, 상기 실린더는 고정판(54)의 상단면 중간부 후측에 상향 연장된 고정편(541)의 전면에 수직으로 고정 설치된다.In addition, the cylinder is vertically fixed to the front surface of the fixing piece 541 extending upwardly in the rear of the middle of the upper end surface of the fixing plate 54.
이에따라, 실린더가 정구동 되면 그 로드(52)에 의해 승강판(53)이 하강되며, 역구동 되면 상승된다.Accordingly, when the cylinder is driven forward, the lifting plate 53 is lowered by the rod 52, and when the cylinder is driven backward, it is raised.
각 천공기(60)는 모터(61)와, 이 모터의 전동축(62) 하단에 착설된 드릴처크(63)에 상단을 결합 고정하는 드릴(64)과, 이 드릴의 하부가 중간에 설치된 관통공을 수직 관통하여 하측으로 노출되며 양단에 후측으로 상향 경사지게 연장된 고정편(651)들로 상기 승강판(53)의 전면 하부에 고정 착설되는 지지편(65)과, 이 지지편 양쪽의 관통공에 수직으로 관통하게 결합되며 상단에는 너트(66)가 체결되고 하단에는 누름편(67)이 고정 착설된 강관(1)의 누름핀(68)들과, 이들 누름핀을 하향 탄발시켜 주게 상기 지지편의 저면과 누름편(67) 사이에 개재되게 상기 누름핀에 결합되는 탄발스프링(69)들로 구성된다.Each puncher 60 includes a motor 61, a drill 64 for fixing the upper end to the drill chuck 63 installed on the lower end of the electric shaft 62 of the motor, and a through hole provided in the middle of the drill. A support piece 65 fixedly mounted on the lower surface of the front surface of the elevating plate 53 with fixing pieces 651 extending vertically through the ball and downwardly inclined upwardly at both ends thereof, and through both of the support pieces. The push pins 68 of the steel pipe 1, which is coupled to penetrate perpendicularly to the ball, the nut 66 is fastened to the upper end, and the push piece 67 is fixed to the lower end, and the push pins are shot downward. It is composed of a ball spring (69) coupled to the push pin interposed between the bottom of the support piece and the pressing piece (67).
따라서, 각 실린더(51)의 정구동으로 승강판(53)이 하강되면 각 천공기(60)가 함께 하강되어 누름핀(68)들은 받침대(20)의 안착홈(21)에 안착되어 있는 강관(1)을 유동되지 않도록 눌러주며, 이러한 상태에서 모터(61)의 작동으로 드릴(64)은 강관(1)에 축공(2a)∼(2e)들을 뚫어 주게 된다.Therefore, when the elevating plate 53 is lowered by the regular driving of each cylinder 51, each puncher 60 is lowered together, and the push pins 68 are steel pipes 1 which are seated in the seating grooves 21 of the pedestal 20. ) Is pressed so as not to flow, and in this state, the operation of the motor 61 causes the drill 64 to drill the shaft holes 2a to 2e in the steel pipe 1.
절단기(70)는 기체(10)내벽에 고정 설치되는 실린더(71)와, 하부가 상기 실린더로드(72)의 선단과 착설되며 중간부분이 기체(10)내벽에 축(731)으로 회동 가능하게 축착된 회동대(73)와, 이 회동대의 일측부에 고정 설치되는 모터(74)와, 상기 회동대의 상단부측에 축착 설치되며 모터의 구동력을 풀리(75)(75')와 벨트(76)에 의해 전달받아 회전되는 원형톱(77)으로 구성된다.Cutter 70 is a cylinder 71 fixed to the inner wall of the base 10, the lower portion is installed with the front end of the cylinder rod 72, the middle portion is rotatable by the shaft 731 on the inner wall of the base 10 A pivoting pivot 73, a motor 74 fixedly fixed to one side of the pivot, and a pivotal installation on the upper end side of the pivot, the driving force of the motor being pulleys 75, 75 'and belt 76. Consists of a circular saw 77 that is received by the rotation.
상기 원형톱은 기체(10)의 강관(1) 진입부측 선두에 착설되는 파지받침대(43)와, 이 받침대와 일정 간격으로 격리되게 레일(13)의 선두위치에 착설되는 받침대(20) 사이의 상판(11)에 형성된 절개부를 통해 회동대(73)의 정·역회동에 따라 전·후로 출몰하게 된다.The circular saw is provided between the holding pedestal 43 which is installed at the leading end of the steel pipe 1 entrance portion of the base 10 and the pedestal 20 which is installed at the leading position of the rail 13 so as to be separated from the pedestal at regular intervals. Through the incision formed in the upper plate 11, it will appear in the front and back according to the forward and reverse rotation of the pivot 73.
따라서, 승강기(50)와 천공기(60)의 작동으로 강관(1)에 필요한 갯수의 축공(2a)∼(2e)들을 뚫어 설치하는 공정이 완료되면, 절단기(70)의 실린더(71)가 정구동되어 회동대(73)를 반시계 방향으로 회동시켜 원형톱(77)이 기체(10)의 전방으로 나오게 함과 동시에 모터(74)의 구동으로 상기 원형톱을 회전시켜 주므로, 이 원형톱에 의해 강관(1)을 파지받침대(43)와 그 후방에 위치하는 받침대(20) 사이에 걸쳐져 있는 부분을 절단하여 주므로 축공(2a)∼(2e)들이 뚫어 설치된 하나의 살부재(2)로 완성되게 분리시켜 준다.Therefore, when the process of drilling and installing the required number of shaft holes 2a to 2e in the steel pipe 1 by the operation of the elevator 50 and the drilling machine 60 is completed, the cylinder 71 of the cutter 70 is driven forward. The rotary saw 73 is rotated counterclockwise to cause the circular saw 77 to come out in front of the base 10 and at the same time rotate the circular saw by the driving of the motor 74. Since the steel pipe 1 cuts the part spanned between the holding pedestal 43 and the pedestal 20 positioned behind the steel pipe 1, the shaft holes 2a to 2e are formed to be completed by one flesh member 2 installed therein. Separate it.
반출기(80)는 기체(10)의 상판(11) 후측 위치에 수평으로 고정 설치되는 실린더(81)와, 이 실린더로드(82)의 선단에 후단이 착설되며 상기 실린더에 의해 수평으로 전진되면서 받침대(20)의 안착홈(21)에 안착되어 있는 가공완료된 살부재(2)를 밀어올려 상기 안착홈으로부터 이탈시켜 기체(10)의 전방으로 반출시켜 주는 반출대(83)로 구성된다.The ejector 80 has a cylinder 81 horizontally fixed to the rear plate 11 position of the base 10 and a rear end is installed at the front end of the cylinder rod 82 and is advanced horizontally by the cylinder. It consists of a carry-out stand 83 which pushes the processed flesh member 2 seated in the seating groove 21 of the pedestal 20 to be detached from the seating groove and carried out to the front of the base 10.
상기 반출기는 상판(11)의 후측위치에 적정간격으로 격리되게 복수로 설치 되며, 상기 반출대는 그 선단(831)의 두께(t)가 상기 받침대의 상·하면에 형성된 안착홈(21)과 레일(13)의 결합홈(22) 사이의 간격(l)보다는 조금 작게 되고 그 선단부의 상면(832)은 뒤쪽으로 상향 경사지게 형성되며 그 후단에는 받침턱(833)이 형성되고, 저면의 후단에는 레일(13)에 걸어지는 걸림턱(834)이 형성된다.The discharging machine is installed in plural so as to be separated at the rear side of the upper plate 11 at appropriate intervals, and the discharging stand has a seating groove 21 and a rail having a thickness t of the tip 831 formed on the upper and lower surfaces of the pedestal. Slightly smaller than the interval l between the coupling grooves 22 of 13 and the upper surface 832 of the front end portion is formed to be inclined upward toward the rear, and a supporting jaw 833 is formed at the rear end thereof, and a rail at the rear end of the bottom surface thereof. A locking jaw 834 that is hooked on the 13 is formed.
따라서, 반출대(83)가 후진 위치에서 실린더(81)의 정구동으로 그 로드(82)에 의해 수평으로 전진하게 되면 그 선단(831)이 받침대(20) 상·하의 안착홈(21)과 결합홈(22) 사이를 통과하게 되는데, 이 과정에서 경사진 상면(832)이 안착홈(21)을 지나가게 될 때 그 경사에 의해 이 안착홈에 안착되어 있는 가공완료된 살부재(2)가 들어 올려져 이탈되어 받침턱(833)에서의 밀려서 기체(10)전방으로 반출되며, 저면의 걸림턱(834)이 레일(13)에 걸리게 되면 더이상 전진되지 않게 정지된다.Therefore, when the carrying-out stand 83 is advanced horizontally by the rod 82 in the forward drive of the cylinder 81 in the reverse position, the front end 831 is engaged with the seating grooves 21 above and below the pedestal 20. It passes between the grooves 22, in which the inclined upper surface 832 passes through the seating groove 21, the finished flesh member (2) is seated in the seating groove by the inclination of the It is lifted up and removed and pushed out of the support jaw 833 to be carried out to the front of the body 10. When the locking jaw 834 of the bottom surface is caught by the rail 13, it stops not moving further.
이와 같은 작동으로 완성된 하나의 살부재(2)가 반출되면, 이번에는 실린더(81)가 역구동되어 반출대(83)를 원위치로 후진시켜 주며, 이렇게 되면 이 반출대의 상부에 의해 가로막혀 있던 안착홈(21)의 앞쪽, 즉 진입부측이 개방되므로 강관(1)의 다음 가공 대상부분이 진입·안착될 수 있게된다.When the one flesh member 2 completed by such an operation is taken out, this time, the cylinder 81 is reverse driven to back the carry-on 83 back to its original position, which is blocked by the upper portion of the carry-on. Since the front of the seating groove 21, that is, the entrance part side is opened, the next processing target portion of the steel pipe 1 can be entered and seated.
이와 같이 구성되는 본 고안 실시예에 의한 살부재(2)의 가공장치는, 도 4에서 보는 바와 같이 길이가 여러 종류인 살부재(2')(2")(2'")들을 "×"자형으로 교차시켜 각 교차지점들중 필요한 지점을 축핀(3)들로 축착하여 절첩가능토록하고, 일정 간격으로 배열되는 전·후 한 쌍의 수직골조(4)(4')들 사이를 관통하게 이들 수직골조들과 축핀(3a)들로 축착하며, 상기 수직골조의 상·하단에는 로울러(5)와 지지구(6)들을 각각 착설하여 이들을 상·하 레일(7)(7')에 결합함으로써 제작되는 절첩식 방범창(8)에서의 상기 살부재들을 가공하는데 사용되는 것이다.The processing apparatus of the flesh member 2 according to the embodiment of the present invention configured as described above, as shown in FIG. 4, has several kinds of flesh members 2 ′, 2 ″, 2 ′ ″ “×”. Intersect in a shape so that the required point of each intersection point can be foldable by axial pins (3), so as to be foldable, and penetrate between a pair of vertical frames (4) (4 ') before and after arranged at regular intervals. These vertical frameworks and shaft pins (3a) is affixed, and the upper and lower ends of the vertical frame and the rollers (5) and the support (6) are respectively installed and coupled to the upper and lower rails (7) (7 ') It is used to process the flesh members in the folding security window (8) produced by.
즉, 상기와 같은 방범창을 제작 할 때에는 그 창의 높이와 전후 폭에 따라 길이가 여러 종류인 살부재들이 필요하게 되는데, 예를들어 도 5에서 보는 바와 같이 3개의 축공(2a)(2b)(2c)들이 좁은 간격(t)으로 설치된 짧은 길이의 제1 살부재(2') 4개와, 이 제1 살부재의 2배정도 길이로 되며 3개의 축공(2a')(2c')(2d)들의 각 간격(t')이 상기 제1 살부재의 양단에 설치된 축공(2a)(2c)들의 간격과 같게 설치되는 제2 살부재(2") 4개와, 길이가 상기 제1 살부재의 3배정도가 되며 4개의 축공(2a")(2c")(2d')(2e)들의 각 간격(t")이 상기 제1 살부재의 양단에 설치된 축공(2a)(2c)들의 간격과 같게 설치되고 축공(2a")(2c")들 사이의 중간에는 상기 제1 살부재의 축공들과 같은 간격(t)으로 축공(2b')이 설치된 제3 살부재(2'") 4개가 필요하게 된다.In other words, when manufacturing the security window as described above, the flesh members having various lengths are required according to the height and the width of the window, for example, as shown in FIG. 5, three shaft holes 2a, 2b, and 2c. ) Are four short-length first flesh members 2 'provided at narrow intervals t, and about twice as long as the first flesh members, and each of the three shaft holes 2a', 2c ', 2d. Four second flesh members 2 "having a spacing t 'equal to the spacing of shaft holes 2a and 2c provided at both ends of the first flesh member, and a length of about three times that of the first flesh member And the spacing t " of the four shaft holes 2a ", 2c ", 2d ', and 2e is equal to the spacing of the shaft holes 2a and 2c provided at both ends of the first flesh member. In the middle between (2a ") and 2c", four third flesh members 2 '"provided with shaft holes 2b' are provided at intervals t same as those of the first flesh members.
따라서, 이와 같은 살부재(2)들을 가공할 때에는 먼저 기체(10)의 레일(13)(13')에 착설되어 있는 받침대(20)와 승강기(50) 및 이에 부설된 천공기(60)들을 상기 살부재들에 뚫어 설치할 각 축공들의 설치위치로 이동·고정시켜 주어야 된다.Therefore, when processing the flesh members 2, the pedestal 20, the elevator 50, and the perforator 60 attached thereto are first mounted on the rails 13 and 13 'of the base 10. It should be moved and fixed to the installation position of each shaft hole to be drilled in the flesh members.
즉, 제1 살부재(2')를 가공할 때에는 3개의 축공(2a)(2b)(2c)들을 좁은 간격(t)으로 설치되어야 되므로, 이때는 3개의 받침대(20)와 3대의 승강기(50) 및 천공기(60)만을 상기 축공들이 설치된 위치로 이동·고정시켜 주면된다.That is, when machining the first flesh member (2 ') three shaft holes (2a) (2b) (2c) should be installed in a narrow gap (t), in this case three pedestal 20 and three elevators (50) And only the perforator 60 is moved and fixed to the position where the shaft holes are installed.
그리고, 제2 살부재(2")를 가공할 때에는 이 살부재 역시 3개의 축공(2a') (2c')(2d)들을 설치하여야 되지만, 이때는 상기 축공들의 간격(t')이 상기 제1 살부재에 설치되는 축공들의 간격(t)보다 크기 때문에, 3개의 받침대(20)와 3대의 승강기(50) 및 천공기(60)들의 설치간격을 축공(2a')(2c')(2d)들의 간격(t')과 일치하게 상기 제1 살부재를 가공할 때 보다 넓게 하면 된다.When the second flesh member 2 "is machined, the flesh member must also be provided with three shaft holes 2a ', 2c', and 2d. In this case, the spacing t 'of the shaft holes is equal to the first. Since it is larger than the spacing t of the shaft holes provided in the flesh member, the spacing between the three pedestals 20 and the three elevators 50 and the perforator 60 is determined by the shaft holes 2a ', 2c', 2d. What is necessary is just to make it wider when the said 1st flesh member is processed according to the space | interval t '.
또한, 제3 살부재(2'")를 가공할 때에는 5개의 축공(2a")(2b')(2c")(2d') (2e)들을 설치하여야 되므로, 이때는 5개의 받침대(20)와 5대의 승강기(50) 및 천공기(60)들을 상기 5개의 축공들이 설치될 위치로 이동·고정시켜 주면 된다.In addition, when machining the third flesh member 2 '", five shaft holes 2a", 2b', 2c ", 2d 'and 2e should be provided. In this case, five pedestals 20 and The five elevators 50 and the perforator 60 may be moved and fixed to a position where the five shaft holes are to be installed.
한편, 상기 받침대와 승강기 및 천공기들을 이동·고정시켜 줄 때에는 레일 (13)(13')들과 평행하게 눈금(14)(14')들이 표기되어 있기 때문에, 이들 눈금을 이용하여 각 위치를 정확히 일치시켜 줄 수 있게 것이다.On the other hand, when moving and fixing the pedestal, the elevator and the perforator, the scales 14 and 14 'are marked in parallel with the rails 13 and 13'. Will match.
이와 같이 각 받침대(20)와 승강기(50) 및 천공기(60)들을 필요한 위치로 이동 ·고정시켜 줄 수 있게 한 본 고안 실시예에 의한 살부재 강공장치의 작동 상태를 설명하면 다음과 같다.As described above, the operation state of the flesh removal steelwork device according to the embodiment of the present invention, which allows each pedestal 20, the elevator 50, and the perforator 60 to be moved and fixed to a required position is as follows.
먼저, 길이가 긴 장관(1)을 기체(10)의 가공위치로 반입하기 전에 가공할 살부재의 길이 및 축공들의 설치위치와 갯수등에 따라 받침대(20)들과 승강기(50) 및 천공기(60)들을 레일(13)(13')상의 해당위치로 이동·고정시켜 준 다음, 도 1 및 도 3b에서 보는바와 같이 사용할 받침대(20)들중 제일 후방에 위치하는 받침대의 직후방에 제동대(30)를 근접하게 이동시켜, 이 제동대의 상면에 착설된 제동편(34)의 선단부가 그 앞쪽에 있는, 즉 사용할 받침대(20)들중 제일 후방에 위치하는 받침대의 상면에 형성된 안착홈(21)의 후측내로 결합되게 한 상태에서 레일(13) 상에 고정시켜 준다.First, the pedestals 20, the elevators 50, and the perforator 60 according to the length of the flesh member to be processed and the installation position and the number of shaft holes before the long length 1 is brought into the processing position of the base 10. ) To the corresponding position on the rails (13) and (13 '), and then, as shown in Figs. 30, the seating grooves 21 formed on the upper surface of the pedestal at the front end thereof, that is, the rearmost of the pedestals 20 to be used, are moved forward, so that the tip of the braking piece 34 installed on the upper surface of the braking stand is positioned in front of it. It is fixed on the rail (13) in a state that is coupled into the rear side of the).
다음에는 기체(10)의 전방에서 인력이나 일반적인 이송장치등을 이용하여 도 12a에서 보는바와 같이 길이가 긴 가공대상 강관(1)의 선단부를 진입시켜 그 선단이 레일(13)상에 차례로 고정되어 있는 파지기(40)의 파지받침대(43)와 각 받침대(20)들 상면에 형성된 안착홈(21)들을 지나 제일 후방위치 받침대의 안착홈에 결합되어 있는 제동편(34)의 단부와 맞닿게 하면 진입이 정지된다.Next, by using a manpower or a general transporting device in front of the base 10, the leading end of the long steel pipe 1 to be processed as shown in FIG. 12A is introduced, and the leading ends thereof are fixed on the rail 13 in turn. Abuts the end of the braking piece 34 coupled to the seating groove of the most rear position bracket after passing through the gripping support 43 and the seating grooves 21 formed on the upper surface of each pedestal 20 of the gripper 40 Entry is stopped.
이렇게되면, 진입된 강관(1)의 선단부는 상기 받침대들의 각 안착홈 내에 안착되어 있게되며, 이러한 상태에서 파지받침대(43)의 직 상부와 각 받침대(20)들의 직상부에 위치하고 있는 승강기(50)들의 각 실린더(41)(51)들이 정구동되어 각 로드 (40a)(52)가 하강되므로, 이들 로드의 하단에 각각 착설된 파지대(42)와 각 승강판(53)들이 수직 하강되고 천공기(60)의 모터(61)는 구동된다.In this case, the front end of the entered steel pipe (1) is to be seated in each seating groove of the pedestal, in this state the elevator 50 is located directly on the upper portion of the holding pedestal 43 and the upper portion of each pedestal (20). Each of the cylinders 41 and 51 of the rods is driven forward, and the rods 40a and 52 are lowered, so that the grippers 42 and the lift plates 53 respectively installed on the lower ends of these rods are vertically lowered and drilled. The motor 61 of 60 is driven.
이와 같이 상기 파지대와 승강판들이 하강되면, 도 2 가상선(A)에서 보는 바와 같이 파지대(42)는 강관(1)의 파지받침대(43)에 안착되어 있는 부분을 눌러 주어 임의로 유동되지 않게 고정시켜 주며, 이러한 상태에서 실린더(41)는 구동이 정지된다.As described above, when the gripper and the lifting plates are lowered, as shown in the virtual line A of FIG. 2, the gripper 42 presses a part seated on the gripper 43 of the steel pipe 1 so that it does not flow arbitrarily. The cylinder 41 is stopped in this state.
그리고, 각 승강판(53)들이 하강되면 도 7b에서 보는바와 같이 그 하부 전면에 하향 연장되게 착설된 지지편(65)의 양쪽에 관통 결합된 누름핀(68)들 하단의 누름편(67)들이 강관(1)의 각 받침대(20)들의 안착홈(21)에 안착되어 있는 부분을 눌러주게 된다.And, when each of the lifting plate 53 is lowered as shown in Figure 7b the pressing piece 67 of the lower end of the push pins 68 through-coupled to both sides of the support piece 65 installed to extend downward on the lower front surface thereof. They press the part which is seated in the seating groove 21 of each pedestal 20 of the steel pipe (1).
이러한 상태에서도 승강판(53)들은 계속 하강되므로 도 6b, 7c에서 보는 바와 같이 누름핀(68)들은 지지편(65)이 더 하강되는 만큼 탄발스프링(69)을 압축시키면서 상승되는 상태가 됨과 동시에 압축된 상기 스프링의 탄발력의 작용에 의해 누름편(67)들이 강관(1)을 더욱 안정되게 눌러준다.Even in this state, the lifting plate 53 is continuously lowered, so as shown in FIGS. 6B and 7C, the push pins 68 are raised while compressing the carbon spring 69 as much as the support piece 65 is lowered. The pressing pieces 67 press the steel pipe 1 more stably by the action of the spring force of the compressed spring.
이와 같이 승강판(53)이 하강될 때 천공기(60)의 모터(61)가 구동되고 있기 때문에 누름편(67)들이 강관(1)을 눌러주고 있는 상태에서 전동축(62)의 드릴처크(63)에 착설된 드릴(64)이 강관(1)에 축공(2a)∼(2e)들을 뚫어주게 된다.As the motor 61 of the perforator 60 is driven when the lifting plate 53 is lowered in this way, the drill chucks of the electric shaft 62 are pressed while the pressing pieces 67 press the steel pipe 1. The drill 64 installed at 63) drills the shaft holes 2a to 2e in the steel pipe 1.
이때 강관(1)을 관통하는 드릴(64)의 단부는 받침대(20)에 수직 관통하게 설치된 수용공(23)으로 진입된다.At this time, the end of the drill 64 penetrating the steel pipe 1 enters the receiving hole 23 installed perpendicularly to the pedestal 20.
이러한 작동으로 강관(1)의 해당위치에 필요한 갯수의 축공(2a)∼(2e)들이 뚫어 설치되면 승강기(50)의 실린더(51)는 구동이 정지되어 드릴(64)이 필요이상 하강되지 않게 하여주며, 다음에는 절단기(70)의 실린더(71)가 정구동 되어 도 9b에서 보는 바와 같이 그 로드(72)가 회동대(73)의 하부를 밀어 주게 되므로 이 회동대가 축(731)을 중심으로 반시계방향으로 회동되며, 이러한 과정에서 모터(74)의 구동으로 원형톱(77)은 회전된다.In this operation, when the required number of shaft holes 2a to 2e are drilled and installed at the corresponding position of the steel pipe 1, the cylinder 51 of the elevator 50 is stopped so that the drill 64 is not lowered more than necessary. Next, since the cylinder 71 of the cutter 70 is driven forward, the rod 72 pushes the lower portion of the pivot table 73 as shown in FIG. 9B, so that the pivot table is centered on the shaft 731. It rotates counterclockwise, and in this process, the circular saw 77 is rotated by the driving of the motor 74.
이렇게되면, 회전되는 원형톱(77)은 반시계방향으로 회동되는 회동대(73)에 의해 파지받침대(43)와 받침대(20)들중 선두위치의 받침대 사이의 상판(11)에 형성된 절개부를 통해 후측에서 전방으로 이동하여 나오게 되면서 도 10a∼c에서 보는 바와 같이 강관(1)의 파지받침대(43)와 선두받침대(20) 사이에 결쳐져 있는 부분을 절단하게 된다.In this case, the rotating circular saw 77 is formed by the incision formed in the upper plate 11 between the holding base 43 and the pedestal of the leading position of the pedestal 20 by the pivot table 73 rotated in the counterclockwise direction. As it moves out from the rear side through the rear through 10a to c as shown in Figure 10a is cut between the gripping butt 43 of the steel pipe (1) and the head restraint (20).
이러한 작동으로 절단이 완료되면 모터(74)는 정지되고, 다음에는 실린더(71)의 역구동으로 그 로드(72)가 회동대(73)의 하부를 당겨주게 되므로, 이 회동대는 시계방향으로 회동 원위치 되며, 이에 따라 원형톱(77)도 후측으르 이동하여 들어가게 되고 실린더(71)가 정지되어 절단기(70)의 작동이 완료된다.When the cutting is completed by this operation, the motor 74 is stopped, and the rod 72 then pulls the lower portion of the pivot table 73 by the reverse drive of the cylinder 71, so the pivot table rotates clockwise. In the original position, the circular saw 77 is also moved to the rear side and the cylinder 71 is stopped to complete the operation of the cutter 70.
이와 같이 절단기(70)의 작동이 완료되면, 다음에는 승강기(50)의 실린더(51)가 역구동되어 승강판(53)과 천공기(60)를 상승시켜 주고 정지된다.As such, when the operation of the cutter 70 is completed, the cylinder 51 of the elevator 50 is driven back to raise the lifting plate 53 and the perforator 60 and stop.
이렇게되면, 받침대(20)들의 안착홈(21)에는 천공기(60)들의 작동으로 필요한 위치에는 축공(2a)∼(2e)들이 뚫어 설치된후, 절단기(70)에 의해 파지받침대(43)와 상기 받침대들 중 선두의 받침대 사이에 걸쳐져 있는 부분이 절단되어 가공이 완료된 하나의 살부재(2)가 얹혀져 있게 되며, 이러한 상태에서 반출기(80)들의 실린더(81)가 정구동 되어 그 로드(82)가 반출대(83)를 전진시켜 준다.In this case, after the shaft holes (2a) to (2e) are installed in the mounting groove 21 of the pedestal 20 to the required position by the operation of the drilling machine 60, the gripping support 43 and the above by the cutter 70 Among the pedestals, the portions spanned between the leading pedestals are cut so that one of the flesh members 2 on which the processing is completed is placed. In this state, the cylinders 81 of the ejectors 80 are driven and the rods 82 are driven. Advance the export (83).
이에따라, 상기 반출대가 전진하게 되면 그 선단(831)으로부터 뒤쪽으로 상향 경사진 상면(832)에 의해 도 11b∼c에서 보는 바와 같이 받침대(20)들의 안착홈(21)에 안착되어 있던 살부재(2)가 들어 올려져 상기 안착홈으로부터 이탈 되어 받침턱(833)에 의해 기체(10)의 전방으로 밀려 낙하 반출된다.Accordingly, when the carry-out unit is advanced, the flesh member which is seated in the seating grooves 21 of the pedestals 20 as shown in FIGS. 11B to C by the upper surface 832 inclined upwardly from the front end 831 thereof. 2) is lifted up and separated from the seating groove is pushed forward of the base 10 by the support jaw 833 is dropped out.
이러한 과정에서 반출대(83)는 그 저면의 걸림턱(834)이 레일(13)에 걸리게 될 때까지 전진하게 되며 이후에는 실린더(81)가 역구동되어 반출대(83)을 후진 원위치시켜 준다.In this process, the discharging stand 83 moves forward until the catching jaw 834 on the bottom thereof is caught by the rail 13, and then the cylinder 81 is driven back to return the discharging stand 83 to the original position. .
이와 같은 작동에 의해 도12a∼f에서 보는 바와 같은 공정을 거쳐 강관(1)의 선단부에 축공(2a)∼(2e)들이 뚫어 설치된 다음 필요한 길이로 절단되어 기체(10)로부터 이탈 반출되므로 하나의 살부재(2)의 가공이 완료되는 것이며, 이러한 공정이 순차적으로 반복 수행됨으로써 동일규격의 살부재가 연속 가공되는 것이다.By the above operation, through the process as shown in Figs. 12A to 12F, the shaft holes 2a to 2e are installed at the distal end of the steel pipe 1, and then cut to the required length and taken out from the base 10. The processing of the flesh member 2 is completed, and the flesh member of the same specification is continuously processed by repeating this process sequentially.
그리고, 살부재(2)의 길이나, 각 축공(2a)∼(2e)들의 설치위치나 갯수를 변경시킬 때에는, 이에 맞춰 받침대(20)와 승강기(50) 및 천공기(60)의 사용대수를 증감하고 각위치를 이동 고정시켜 주면 되는 것이며, 이때 사용할 받침대(20)들중 제일 후방위치의 받침대 직후방에는 항상 제동대(30)를 이동 설치함으로써, 이 제동대에 의해 반입되는 강관(1)의 선단이 받쳐서 반입이 정지되게 하므로, 반입된 정도에 따라 살부재(2)의 길이가 정해지게 되는 것이다.And when changing the length of the flesh member 2 and the installation position and the number of each shaft hole 2a-2e, the number of uses of the pedestal 20, the elevator 50, and the drilling machine 60 is adjusted accordingly. It is only necessary to increase and decrease the angle and move the fixed position. In this case, the steel pipe 1 carried by the braking table is always moved to the right side of the rearmost position of the pedestal 20 to be used. Since the tip of the support to stop the carry, the length of the flesh member (2) is determined according to the degree of the carry.
한편, 상기 실시예에서는 천공기(60)의 드릴(64)이 하나인 것을 그 예로 설명하였으나 이에 한정되는 것은 아니다.On the other hand, in the above embodiment has been described as an example that the drill 64 of the punching machine 60 is not limited thereto.
즉, 길이가 각기 다른 살부재(2')(2")(2'")들중 살부재(2')(2'")들에 설치되는 축공(2a)(2b)(2c)들의 간격(t)이 비교적 좁아서, 이들 축공을 동시에 뚫어 설치하기 위해 3대의 천공기(60)들을 나란히 설치할 때, 이들 각 천공기의 모터(61)들의 직경이 상기 축공들의 간격(t)보다 큰 경우에는 3대의 천공기들을 나란히 설치할 수 없게 된다.That is, the spacing between the shaft holes 2a, 2b, and 2c provided in the flesh members 2 ', 2' "among the flesh members 2 ', 2", 2' "of different lengths. (t) is relatively narrow, when three drillers 60 are installed side by side in order to drill these shaft holes at the same time, if the diameters of the motors 61 of each of these drillers are larger than the spacing t of the shaft holes, Perforators cannot be installed side by side.
따라서, 이러한 경우에는 기체(10)의 강관(1) 진입부측 선두에는, 천공기 (60)들 보다 용량이 큰 모터(61a)와, 그 전동축(62a)에 착설 되는 전동풀리(62b)와, 이 풀리에 의해 함께 회전되게 벨트(62d)로 연결되며, 승강기(50)의 실린더(51)에 의해 승강되는 승강판(53) 전면에 고정 착설된 지지판(62c)의 상면 양쪽에 축착되는 연동풀리 (62e)(62e')들과, 이들 연동풀리의 길게 하향 연장된 각 연동축(62f)(62f')들의 하단에 각각 착설된 드릴처크(63a)(63a')에 상단을 결합 고정하는 드릴(64a)(64a')들과 이들 드릴이 양쪽부를 하향 관통하게 되며 그 전면 양쪽에 상향 연장된 고정편들로 상기 지지판에 격리되게 착설되는 지지편(65a)과, 상기 드릴들 사이에 위치하게 지지편을 관통하여 결합되며 각 상단에는 너트(66a)가 체결되고 하단에는 누름편(67a)이 고정 착설된 강관(1)의 누름핀(68a)(68a')들과, 이들 누름핀을 각각 하향 탄발시켜 주게 상기 지지편의 저면과 누름편 사이에 개재되게 누름핀들에 각각 결합되는 탄발스프링(69a)(69a')들로 구성되는 천공기(60a)를 설치 사용한다.Accordingly, in this case, the motor 61a having a larger capacity than the perforator 60, the electric pulley 62b mounted on the electric shaft 62a, at the head of the steel pipe 1 entrance part side of the base 10, The interlocking pulley which is connected to the belt 62d so as to be rotated together by the pulley and is fixed on both sides of the upper surface of the support plate 62c fixedly mounted on the front of the elevating plate 53, which is elevated by the cylinder 51 of the elevator 50. (62e) and (62e '), and a drill for coupling the upper end to the drill chucks 63a and 63a' respectively installed on the lower end of each of the long downwardly extending linkage shafts 62f and 62f 'of the linkage pulley. 64a and 64a 'and these drills penetrate downwards on both sides and are positioned between the drills and a support piece 65a which is installed to be isolated from the support plate with fixing pieces extending upwardly on both front surfaces thereof. The nut of the steel pipe 1 is coupled through the support piece, and the nut 66a is fastened to each upper end, and the pressing piece 67a is fixed to the lower end. Pins 68a and 68a ', and ball springs 69a and 69a' coupled to the push pins, respectively, interposed between the bottom and the pressing piece of the support piece to lower the push pins respectively. Install and use a perforator 60a.
그리고, 상기 천공기의 드릴(64a)(64a')들 간격은 살부재(2')(2")들에 설치되는 축공(2a)(2b)·(2a")(2b')들의 간격(t)과 갖게 되며, 또 상기 천공기의 다음 위치에 천공기(60)를 근접 설치 하였을 때, 이 천공기의 드릴(64)과 천공기(60a)의 드릴(64a') 간격은 드릴(64a)(64a')들의 간격과 같게 된다.In addition, the intervals of the drills 64a and 64a 'of the boring machine are the intervals t of the shaft holes 2a, 2b, 2a ", 2b' installed in the flesh members 2 ', 2". When the perforator 60 is installed in the next position of the perforator, the interval between the drill 64 of the perforator 64 and the drill 64a 'of the perforator 60a is drilled 64a and 64a'. It will be equal to the interval between them.
이에 따라, 천공기(60a)(60)들이 동시에 작동되면 축공(2a)(2b)(2c) 또는 축공(2a")(2b')(2c") 들이 동일 간격으로 뚫어 설치된다.Accordingly, when the perforators 60a and 60 are operated at the same time, the shaft holes 2a, 2b and 2c or the shaft holes 2a "and 2b 'and 2c" are drilled at equal intervals.
그러나, 살부재(2")에서와 같이 축공(2a')(2c')들 사이에 살부재(2')(2'")들과는 달리 축공(2b)(2b')들을 설치하지 않을 경우에는, 드릴처크(63a')에 착설된 드릴(64a')을 분리·제거하면 된다.However, unlike the flesh members 2 '(2' ") between the shaft holes 2a 'and 2c' as in the flesh member 2", when the shaft holes 2b and 2b 'are not provided, What is necessary is just to isolate | separate and remove the drill 64a 'installed in the drill chuck 63a'.
또한, 천공기(60a)를 사용할 때에는, 이 천공기에 설치된 2개의 드릴(64a)(62a')에 대응하여 받침대(20)들 보다 크며 안착홈(21a) 양측에 2개의 수용공(23a)(23a')이 수직 설치된 받침대(20a)를 상기 천공기의 직하부에 위치하게 레일(13)에 설치하면 된다.In addition, when using the perforator 60a, it is larger than the pedestals 20 corresponding to the two drills 64a and 62a 'installed in the perforator, and two receiving holes 23a and 23a on both sides of the seating groove 21a. What is necessary is just to install the pedestal 20a in which ') is vertically installed in the rail 13 so that it may be located directly under the said punching machine.
이와 같이 작동되는 본 고안 실시예에 의한 살부재의 가공장치는, 길이와 축공들의 설치 갯수가 각기 다른 여러 규격의 살부재들을 각각의 규격에 따라 단일 장치에 의해 일관되게 연속 가공하게 되므로, 생산성과 작업성이 크게 향상되는 장점이 있다.According to the embodiment of the present invention, the apparatus for processing flesh members according to the present invention operates continuously and continuously by a single device according to each specification, according to each specification, the flesh members of different specifications having different lengths and number of shaft holes. The workability is greatly improved.
또한, 축공의 설치와 필요한 길이로 절단하는 가공 작업이 단일장치에 의해 수행되므로 설치공간과 설치비가 대폭 절감되는 등 매우 경제적인 효과도 얻게 된다.In addition, since the installation of the shaft hole and the machining operation to cut to the required length is performed by a single device, it is also very economical effect, such as greatly reducing the installation space and installation cost.
Claims (3)
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KR2019980018986U KR20000007573U (en) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | Processing equipment for the flesh member for security window |
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KR2019980018986U KR20000007573U (en) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | Processing equipment for the flesh member for security window |
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KR2019980018986U KR20000007573U (en) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | Processing equipment for the flesh member for security window |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106346261A (en) * | 2016-10-18 | 2017-01-25 | 江苏理工学院 | Automatic processing production line and production process for elevator guide rail |
CN110052827A (en) * | 2019-05-17 | 2019-07-26 | 杭州晟泉智能控制有限公司 | The assembly system of umbrella handle component |
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1998
- 1998-10-01 KR KR2019980018986U patent/KR20000007573U/en active IP Right Grant
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