KR19990076891A - 측정 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 특히 측정 지점에 장치된 센서 요소가 있는 전기 화학적 측정 센서인 측정 장치에 관한 것으로, 이때 센서 요소는 전기 연결 회로를 거쳐 원격 측정 지점의 평가 회로와 연결되어 있는, 케이스에 장치되어 있으며 그리고 전기 연결 회로들은 적어도 측정 지점의 근처에서 보호 장치에 유도된다.

본 발명은 케이스(16)가 있는 보호 장치(66)가 케이스(16)와 보호 장치(66) 둘러싸고 있는 고정 장치에 대해 실링자리(61)의 형성을 위해 마찰-그리고 주형연결로 연결되도록 고안되어 있다.

Description

측정 장치

센서 요소는 주지하는 바와 같이 두 개의 전극 사이에 장치되어 있는 고체 전해질을 제시한다. 센서 요소의 각각의 장치에 따라 부가 가열 장치가 마련되어 있다. 센서 요소로 확인된 센서 신호들을 평가하기 위해, 또는 센서 요소에 필요한 가열 전압을 공급하기 위해, 센서 요소를 해당 회로 장치와 연결하는 전기 연결 회로들이 마련되어 있다.

센서 요소가, 예를 들어 배기 가스 내 산소 함유량의 측정시 비교적 고온으로 조작되고 보다 증가된 오염 위험에 놓여 있는 범위에 장치되어 있기 때문에, 전기 연결 회로들은 적어도 측정 장치의 근처에서 보호되어 유도되어야 한다. 이것에 대해서는 DE 28 05 538에서 전기 연결 회로들이 도파관 튜브로써 나타난 보호 장치에 유도되는 것이 알려져 있다. 또한 탄력적 튜브로 이루어져 있는 이 도파관 튜브는 측정 장치의 케이스 연결에 고정되고 이것과 함께 실링자리를 형성한다. 여기에 보호 장치와 케이스 사이에 주형 연결이 있다. 알려진 실링자리에는, 예를 들어 물보라를 통한, 거친 오염에 대해 충분히 보호되어 있지만, 그러나 예를 들어 안개와 같은 침전으로 인해 야기되는, 미세한 오염은 마치 이것이 측정 장치의 설치 장소에서도 직접 자동차에 나타나는 것처럼, 충분한 실링작용이 대비되지 않는 단점이 있다. 안개와 같은 침전은 실링자리를 형성하는 보호 장치와 케이스의 실링면을 따라 이어지고 따라서 측정 장치의 내부까지 도달한다.

이 보호 장치는, 또한 예를 들어 날카로운 깨짐으로 인한 외부 기계적 손상에 대해 전기 연결 회로가 충분히 보호되지 않으며 그리고 측정 장치의 설치장소에 비교적 고온을 제공하는 단점이 있다.

본 기술 분야의 측정 장치 종류는 공지되어 있다. 예를 들자면 소위 손가락 구성 형태로 형성된 전기 화학적 측정 센서들로 내연 기관의 배기 가스 내의 산소 함유량을 결정하기 위해 자동차에서 사용된다. 이 측정 장치들에는 측정 지점에 직접 장치되어 있는, 케이스에 실링되어 고정되어 있는, 센서 요소가 있다.

도 1은 측정 장치에 대한 도식적 종단면을 나타낸 도면.

도 2, 도 2a 및 도 2b는 탄력적 오목 요소를 관통한 종단면을 나타낸 도면.

도 3과 도 4는 보호부싱(protective bushing)을 관통한 종단면을 나타낸 도면.

도 5는 실링자리의 제작을 도식적으로 나타낸 도면.

도 6은 코킹부싱을 관통한 종단면을 나타낸 도면.

도 7 및 도 7a는 기타 소켓의 평면도와 종단면을 나타낸 도면.

도 8 및 도 8a는 기타 소켓의 평면도와 종단면을 나타낸 도면.

도 9는 기타 코킹부싱을 관통한 종단면을 나타낸 도면.

청구항 1에서 언급된 특징들이 있는 본 발명의 측정 장치는 간단히 설치할 수 있고 높은 실링보호를 제공하는 장점이 있다. 케이스와 보호 장치를 둘러싸고 있는 고정 장치에 대해서 케이스가 있는 보호 장치는 실링자리의 형성을 위해 마찰연결 그리고 주형연결로 연결되어 있음으로써, 실링자리의 완벽한 실링이 이루어진다. 안개같은 오염의 부식은 보호 장치와 케이스 사이의 주형- 과 마찰연결을 통한 방책으로 대비되어 있어서, 오염이 연속되는 실링자리의 발생이 제거된다.

본 발명의 우선적 형태에 있어서, 더욱이 실링자리의 범위에서 케이스는 적어도 케이스와 보호 장치 사이에 주형-그리고 마찰연결을 형성하는, 코팅을 충분하게 제시하도록 되어 있으며, 이때 특히 코팅은 PTFE(폴리 4불소 에틸렌)-코팅이다. 이로써 케이스와 특히 PTFE-소재로 구성된 보호 장치의 PTFE-코팅 사이에 마찰연결은 PTFE-소재의 소수성의 특성을 통해 생성되도록 되어있다. 이것과 함께 연결되는 물반발적 작용을 통해 실링자리에 대한 습도가 케이스 안으로 유입되는 것이 확실하게 방지된다.

PTFE-소재의 높은 온도 내구성으로 인해, 측정 장치의 케이스에 대한 온도로딩시 영속적인 실링작용을 보장하는 데에도 적합하다.

본 발명의 다른 우선적 형태에 있어서, 코팅은 PFA(폴리 불소 아미드)-코팅으로 계획되어 있다. 이로써 소재의 특성은 즉, 정해진 온도에서부터 점착작용을 발전시키는 것, 실링자리가 필요한 온도로 가열될 때 사용될 수 있다. 가열을 통해 PFA-코팅은 액화되며 보호 장치와 케이스 사이의 주형-그리고 마찰연결의 실링자리를 실현한다. 우선적으로, 특히 PFA-코팅을 단지 부분적으로 액화시키는 유도가열인, 목표로 삼은 가열을 통해 주형이 안정적이고 실링자리의 한계가 명시된 제조가 허용되도록 계획되어 있다. 이로써 측정 장치의 제시된 사용조건에 대해 간단한 방식으로 측정 장치의 내부공간에 대한 영속적인 실링이 보호 장치와 케이스 사이의 실링자리에서 보장된다.

본 발명의 우선적 형태에 있어서, 탄력적 도파관 튜브는 그것의 끝에 도파관 튜브를 한편으로는 센서 요소에, 다른 한편으로는 전기 연결 회로를 위한 접촉장치에 간단한 실링고정을 허용하는 고정단면을 제시하도록 계획되어 있다. 고정단면들은 특히, 이것은 부싱(bushing)종류의 고정 장치의 도움으로 센서 요소의 또는 접촉장치의 해당 어댑터(설치부품)와 풀리지 않도록 연결될 수 있도록 형성되어 있다. 이로써 탄력적 오목 요소와 센서 요소 또는 온도작용 또는 기계적 로딩에서 영속적인, 지속적인 실링작용을 보장하는, 접촉장치 사이의 평면적 접촉이 매우 장점으로 보장된다.

게다가 본 발명의 우선적 형태로는, 탄력적 오목 요소가 PTFE-소재로 구성되어 있는 것이다. 이로써 주지하는바와 같이, 이 소재가 높은 온도내구성을 지니고 있기 때문에 그리고 소재강도가 매우 적고, 소재의 온도에 의존한 흐름이 매우 적게 나타나서, 특히 고정끝을 제시하는 탄성 오목 요소에 대한 알맞은 적합성을 제공하도록 계획되어 있다. 각별히 센서 요소에서 또한 비교적 고온에서 중단되는 고정단면은 영속적인, 실링된, 기계적 하중을 중단할 수 있는 연결이 만들어질 수 있다.

본 발명의 기타 장점이 되는 형태들은 나머지 다음 청구항들에서 언급하는 특징들에서 나타난다.

해당 도면을 참조로 하여 다음의 실시예로 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명은 특히, 청구항 1의 대개념에서 언급된 특징들이 있는 전기 화학적 측정 센서로 측정 장치에 관한 것이다.

도 1은 측정 장치 10에 대한 종단면을 나타낸다. 제시된 설명의 테두리안에서 본 발명을 위한 근본적인 구성요소들이 설명되어야 한다. 측정 장치 10의 구성과 기능들은 일반적으로 알려져 있다.

측정 장치 10는 센서 요소 12를 제시한다. 센서 요소 12는 그것에 있어서 물리적 크기를 측정하기 위한 각각의 임시 센서 요소일 수 있다. 제시된 예에 있어서, 그것은 센서 요소 12에서 내연 기관의 배기 가스 내 산소 함유량을 결정하기 위해 사용되는 전기 화학적 측정 센서 14에 연결되는 것에서 기인한다. 센서 요소 12는 묘사되지 않은 배기관에 고정되어 있는 케이스 16에 장치되어 있다. 케이스 16는 배기관의 통로구멍을 통해 유도되고, 예를들어 결합너트인, 해당 고정도구들로 제동된다. 케이스 16의 고정은 이것이 통로구멍에 실링되어 장치되어 있게끔 되어있다.

케이스 16내에는 여기에서 상세히 묘사되지 않은 전극 및 가열장치가 장치되어 있고, 이것들을 이용해 여기에서는 상세하지는 않지만 관찰해야 하는 방식으로 자동차의 배기가스내 산소집중이 측정될 수 있다. 전극들과 가열장치들은 전기 연결 회로 20에 대해 해당 평가-또는 제어 회로와 연결되어 있다. 제시된 예에서는 총 4개의 연결 회로 20들이 마련되어 있는 것에서 기인된다. 하지만 묘사되지 않은 기타 실행예에 따르면, 연결 회로의 수는 센서 요소 12의 장치에 따라 변화될 수 있고, 이것은 다시말해 그 수가 4개보다 작거나 클 수 있는 것이다.

연결 회로 20는 한편으로는 센서신호들의 연결을 위해 그리고 다른 한편으로는 가열전압의 공급을 위해 사용된다. 다음에서 연결 회로 20의 유도는 더욱 상세히 설명된다.

케이스 16는 그것의 측정 지점에서 떨어진 끝부분에서 보호부싱 24으로 옮겨간다. 보호부싱 24은 케이스 16와 한부품으로 형성될 수 있거나 또는 나타난 예에서처럼 측정 센서 14와 연결되어 있는, 분리된 부품으로 형성될 수 있다. 게다가 측정 센서 14에는 알맞게 형성된 결합 28을 제시하는 세라믹 기본체 26가 있다. 보호부싱 24은 -도 3이 나타내는 것과 같이- 대칭회전적 단계부품으로 형성되어 있고, 즉 보호부싱 24의 축연장과 관련해 그것의 직경이 단계적으로 감소된다. 이로써 한편으로는 보호부싱 24의 기계적 안정성이 증대되고, 다른 한편으로는 결합 28의 쪽에서 입구직경을, 도 3에서 오른쪽이 묘사되어 있는, 출구직경으로 이제 설명되어야 하는 보호 장치에 적용하는 것이 가능해진다.

보호부싱 24은 가장 작은 직경의 단면 32내에 장치되어 있는 소켓 30을 수용한다. 도 7과 7a에서 상세히 묘사되어 있는 소켓 30에는 휘기 쉬운 소재로 된 기본체 34가 있다. 기본체 34에는 축방향에서 진행되는, 연결 회로 20를 수용하기 위해 사용되는 통로구멍 36이 있다. 연결 회로 20의 수에 따라 여기에서 나타난 예에서는 4개의 통로구멍 36들이 마련되어 있다. 기본체 34의 축의 연장은 보호부싱 24 단면 32의 축연장 보다 크기 때문에, 기본체 34는 그것의 끝 38과 함께 보호부싱 24위로 돌출되어 있다. 끝부분 38에는 원추형으로 처리된 겉표면 40이 있다. 소켓 30의 외경은 이것이 보호부싱 24의 단면 32안으로 역회전없이 압착될 수 있고 그것의 탄성 때문에 고정될 수 있도록 선택된다. 이때 기본체 34의 압축은 보호부싱 24내에 장치되어 있는 그것의 끝 42에 흡사 ,예를들어 직경이 큰 단면으로 원추형으로 처리된 전이범위 46를 뒤에서 연결하는, 결합 44이 생기도록 이루어진다. 이로써 소켓 30의 보호부싱 24안으로 실링된 삽입이 가능해진다. 소켓 30은 특히 PTFE-소재로 구성되어 있다. 통로구멍 36들은 특히 연결 회로 20들이 이것을 통해 실링되어 유도되는 방식으로 형성되어 있다. 즉, 연결 회로 20의 겉표면과 통로구멍 36 사이에는 실링이 없다. 동시에 소켓 30은 연결 회로 20들을 위한 견인해제를 형성한다.

소켓 30의 끝부분 38은 탄력적인 오목 요소 50의 고정단면 48내에 장치되어 있다. 오목 요소 50의 상세한 묘사는 도 2에 나타나 있다. 오목 요소 50는 주형튜브로 형성되어 있고, 이때 그것의 한쪽 끝에는 고정단면 48을, 다른 한쪽 끝에는 고정단면 52을 그리고 고정단면 48과 52 사이에는 유도 단면 54을 제시한다. 고정단면 48에는 보호부싱 24의 단면 32위로 밀어 여는 것을 허용하는 내경이 있다. 고정단면 48의 축의 길이는 여기에서, 밀어 연 고정단면 48에서 이것이 전체 단면 32을 덮고 유도 단면 54과 고정단면 48 사이에 원추형으로 처리된 통로 56가 동일한 원뿔형으로 처리된 소켓 30의 겉표면 40에 놓여있게끔 선택된다. 소켓 30 뿐만아니라, 고정단면 48과 유도부싱 24의 단면 32의 형성을 통해 오염물이 보호부싱 24안으로 또한 케이스 16 안으로 유입되는 것을 막아주는 큰 표면의 실링면이 만들어져 있다.

이 실링지점은 도 6에서 상세히 나타난 실링단면 48을 거의 둘러싸고 있는 부싱 58을 이용해 안전하게 된다. 부싱 58에는 안쪽으로 형성된 요크형태의, 한편으로는 단면 32위에 버팀대(support)로써 그리고 다른 한편으로는 고정단면 48을 위한 버퍼로써 사용하는, 결합 60이 있다. 부싱 58은 외부 기계적 힘의 공급을 통해 적어도 범위상 성형적으로 변형되어서, 소위 코킹(caulking), 고정단면 48은 부싱 58과 단면 32사이에서 단단히 고정된다. 따라서 전체적으로, 오목 요소 50와 보호부싱 24 또는 게다가 여전히 큰 실링작용을 제시하는 케이스 16 사이에서, 기계적으로 안전한 즉, 견인으로 부하될 수 있는 연결이 된다.

도 4에서 명백한 것과 같이, 보호부싱 24의 단면 32에는 그것의 외부 주위에 코팅 57이 있다. 코팅 57은 첫 번째 실행예에 있어서, 적합한 방법을 이용해 단면 32위로 공급되는 PTFE-소재로 구성된다. 더욱이, 여기에서는 보호부싱 24인, 금속결합과 PTFE-소재 32를 허용하는 특수 코팅기술이 알려져 있다. 코팅 57은 비교적 적은 강도로 공급되어서 그것의 코팅 57이 있는 단면 32위로 고정끝 48을 밀어올리는 것이 가능하다.

PTFE-소재로 구성된 코팅 57을 마련함으로써, 보호부싱 24위로 밀어올린 오목 요소 50의 범위에서 보호부싱 24과 단단히 연결되어 있는 코팅 57과 오목 요소 50의 고정단면 48 사이에 실링자리 61가 형성된다. 실링표면들은 한편으로는 코팅 57의 외부표면을 통해 그리고 다른 한편으로는 고정단면 48의 내부면을 통해 형성된다. 이로써 오염물이 보호부싱 24 안으로 또한 케이스 16 안으로 유입되는 것이 방지되는 비교적 커다란 표면의 실링표면이 형성된다. 코팅 57 뿐만 아니라 오목 요소 50도 PTFE-소재로 구성되기 때문에, 직접 마주하고 있는 두 개의 실링표면으로 되어 있는 실링자리 61는 PTFE-소재로 구성된다. 주지하는 바와 같이, PTFE-소재는 명백히 소수성(hydrophobic)의 특성을 지니고 있다. 다시말해, 마주하고 있는 PTFE -소재의 한계층내에 마찰 연결로 나타난다. 동시에 이것과 함께 물을 배척하는 작용이 실현되어서, 안개같은 오염 또는 습도 자체가 실링자리 61에 발생하지 않게 된다.

기타 실행예에 있어서, 코팅 57은 PFA-소재로 구성될 수 있다. PFA-소재는 약 310 - 330℃까지의 정해진 온도로 가열시 액화하기 시작한다. 이 온도범위에서 PFA-소재의 정해진 점도에 도달되면, 이것은 점착작용을 발전시킨다. PFA-소재의 이 알려진 특성은, 고정단면 48을 코팅 57을 제시하는 보호부싱 24위로 밀어올린후에 실링자리 61가 한계가 명시되어 가열될 때에 사용된다.

게다가 도 5에서 도식적으로 지시된 장치가 사용될 수 있다. 도 5는 한편으로는 도 1의 측정 장치 10의 종단면을 나타내기 때문에, 이점에 있어서 그곳의 설명이 제시될 수 있다.

고정단면 48과 코팅 57 또는 보호부싱 24 사이에 주형-그리고 마찰연결의 실링자리 61의 제조를 위해 전체적으로 80으로 타나낸 장치가 마련되어 있다. 장치 80에는 유도코일 82이 있고, 그것들의 내경은 측정 장치 10가 적어도 보호부싱 24의 단면 32을 이용해 유도코일 82안으로 유도될 수 있도록 선택된다. 유도코일 82은, 예를들어 고주파수 발전기 84에, 공급 터미널(supply terminal)과 연결된다. 게다가 유도코일 82의 코일전선들은 도파관으로 형성될 수 있어서, 예를들어 공기 또는 물과 같은, 냉각제의 냉각순환 86이 유지될 수 있게 된다. 그런 종류의 작동방식으로는 유도코일 82에 기초하여 작동하는 장치 80가 알려져 있다. 고주파수 발전기 84를 켬으로써 유도코일 82을 통해 측정 장치 10의 한계가 명시된 조작을 이 열에너지를 이용해 가능하게 하는, 열에너지가 생성된다. 보호부싱 24이 금속 소재로 구성되기 때문에, 이것은 열전도체로써 적합하다. 그것의 단면 88에서 보호부싱 24을 가열함으로써 열전도체는 특히 단면 32의 방향으로 생겨서, 단면 32위에 발라진 PFA-소재로 구성된 코팅 57이 동일하게 가열된다. 예를들어 가열시간을 넘은, 한계가 명시된 가열을 통해 전류흐름의 정도가 유도코일 82 또는 다른 적합한 대비책으로 조절될 수 있을 경우에, 코팅 57의 한계가 명시된 가열은 이것이 점성이 되는 방식으로 이루어진다.

부싱 58의 알맞은 코킹을 이용해 고정단면 48은 열작용의 결과로 가소화된 코팅 57에 관해 압착되어서, 냉각과 코팅 57의 재응결 후에 고정단면 48과 코팅 57사이의 내부 주형 그리고 마찰연결의 결합이 발생한다. 이로써 영속적이고, 큰 실링작용으로 실링자리 61가 형성된다.

또한, PTFE-소재 또는 PFA-소재로 구성된 코팅 57의 형성시, 규정에 따라 측정 장치 10가 사용되는 동안에 나타나는 예를들어 약 250 - 300℃의 작동온도 때문에, 실링자리 61의 온도 내구성이 제시되어서, 외부 오염이 발생하기 전에 측정 장치 10의 내구적 실링이 보장되는 것이 보장된다.

오목 요소 50의 유도 단면 54의 커버 62(도 2)에는 구조(structure) 64가 있다. 구조 64는 유도 단면 54의 축의 연장에 대해 커버 62가 상이한, 경우에따라 반복되는 직경이 있는 단면들을 제시하도록 구성되어 있다. 구조 64는 나선형의 구조로 제시되도록 구성될 수 있다. 기타 실행예에 있어서, 커버 62는 상호 간격이 있는 중심적 링들을 제시할 수도 있다. 링의 직경은 여기에서 유도 단면 54의 축길이에 대해 변화될 수 있으며, 다시말해 이것은 예를들어 고정단면 48 그리고/또는 52에 기인해 보다 작거나 또는 크게 될 수 있다. 기타 실행변형은 구조 64가 외부 나사줄의 주형을 제시하는 것에 있다. 이때 다시금 나타나는 나사줄 형태의 구조 64는 유도 단면 54의 축의 연장에 대해 상이한 나사줄-상승을 제시할 수 있다.

설명된 가장 상이한 종류처럼 될 수 있는 구조 64의 주형을 통해, 그것의 탄력적 소재 때문에도 불구하고 전체가 벤딩될 수 있게 유지하는, 오목 요소 50의 기계적 안정화가 실현된다. 오목 요소 50가 연결 케이블 20을 수용하기 때문에, 이것은 연결 케이블 20을 위한 보호 장치 66를 형성한다. 설치장소에서 연결 케이블 20을 유도하기 위해 필요한, 오목 요소 50의 유지되는 탄성에서 동시에 구조 64를 통해 탄력적 오목 요소 50의 날카로운 모서리의 깨짐과 또한 그 안으로 유도된 연결 회로 20를 보호하는 깨짐보호가 달성된다. 부가적 받침대는 오목 요소 50가 실제로 꺽어 벤딩될 때, 이때 설명한 대로 날카로운 모서리의 깨짐은 불가능하며, 고정단면 48과 유도 단면 54 사이의 원추형의 단면 56을 통해 보호되고, 이때 이것은 원추형의 소켓 30의 겉표면 40에 놓인다.

탄력적 오목 요소 50가 PTFE-소재로 구성되기 때문에, 연결 회로 20의 기계적 보호 이외에도 동시에 연결 회로 20의 허용되지 않은 가열에 대해 보호된다. PTFE-소재에는 주지하는 바와 같이 항상 측정 장치 10의 설치장소에서 기대되는 예를들어 약 250 - 300℃의 온도범위에서, 연결 회로 20를 지속적으로 보호하는 유도를 허용하고 측정 장치 10의 내구적 실링을 외부 오염의 발생에 대비해 보호하는, 높은 열내구성이 있다.

원격 가스측정의 고정단면 52은 다른 소켓 68을 수용한다. 도 8에서 보다 상세히 나타나 있는 소켓 68은 고정단면 52 안으로 삽입된 소켓 30과 유사하다. 소켓 68에는 연결 회로 20의 수에 따라 통로구멍 72을 제시하는 기본체 70가 있다. 기본체 70에는 -축방향에서 나타나는- 그것의 한쪽 끝에는 원추형의 경사 74가 있고 그리고 그것의 다른 끝에는 요크 76가 있다. 도 1에서 나타난 전체 측정 장치 10의 조립된 상태에 따라 고정단면 52과 유도 단면 54 사이에 놓인, 오목 요소 50의 원추형으로 처리된 단면 76 에 있는 경사 74는 받침대로 지탱된다. 요크 76는 소켓 70위로 밀어 올린 고정단면 52을 위한 버퍼로써 사용된다. 고정단면 52은 -그리고 또한 소켓 68- 부싱 78에 의해 둘러싸여져 있다. 부싱 78에는, 도 9에서 상세히 나타나 있는 것처럼, 안쪽 방사형으로 방향을 잡은 요크형태의, 소켓 70의 요크 76를 위한 버퍼로써 사용되는 결합 80이 있다. 밀어 올린 소켓 78은 마찬가지로, 적어도 예를들어, 성형상 변형되어서, 소켓 70과 부싱 78사이의 고정단면 52은 거의 끼워져 있으며 그리고 이것으로 제동된다. 고정단면 58과 소켓 70의 부싱 78 사이의 비교적 큰 접촉면 때문에, 오목 요소 50 안으로의 오염 또는 더럽힘의 발생을 방지해주는 큰표면의 실링표면이 생긴다. 연결 회로 20들은 소켓 70의 통로구멍 72을 통해 통과 유도되고, 이때 여기에서는 마찬가지로 소켓 30처럼 실링된 유도가 보장된다. 소켓 70 이외에도 연결 회로 20들은 - 본원에서는 묘사되지 않은 일종의 접촉장치 - 평가 회로로 유도하는 기타 연결 회로와의 연결을 위해 제시될 수 있고, 또는 연결 회로 20들은 직접 이 회로까지 유도된다.

소켓 68은, 예를들어 실리콘 고무인, 탄성 소재로 구성되어서, 이것은 간단한 압축으로 고정단면 52안으로 압착될 수 있다. 이로써 실링작용은 소켓 70과 고정단면 52 사이에서 뿐만아니라, 소켓 70과 통로구멍 72을 통해 통과 유도된 연결 회로 20 사이에서도 보장된다. 고정단면 52이 아직 비교적 고온하중의 설치범위에 장치되어 있다면, 소켓 70은 마찬가지로 PTFE-소재로 구성될 수 있다. 이 경우에 있어서, 소켓 70은, 예를들어 전체 오목 요소와 마찬가지로 PTFE-소재로 구성되는, 고정단면 52안으로 접착될 수 있고, 이때 이 범위는 PTFE-소재의 용해온도에 대해 단시간에 가열되어서, 소켓 70과 고정단면 52 사이에서 용해가 발생한다.

고정단면 48과 52들에는, 도 2a와 2b에서 설명된 것과 같이, 항상 작은 마디종류의 증대 90 또는 92가 있다. 이 작은 마디 종류의 증대 90 또는 92들은 조립하는 동안에 부싱 58 또는 78의 고정을 위해 사용된다. 오목 요소 50의 기계적 깨짐보호 또는 실링작용을 위한 증대 82와 84에는 어떠한 기능상의 의미도 없다.

Claims (21)

1. 측정 지점에 장치된 센서 요소가 있는 전기 화학적 측정 센서로, 이때 센서 요소는 전기 연결 회로를 거쳐 원격 측정 지점의 평가 회로와 연결되어 있는, 케이스에 장치되어 있으며, 전기 연결 회로들은 적어도 측정 지점의 근처에서 보호 장치에 유도되는 측정 장치에 있어서,

   케이스(16)가 있는 보호 장치(66)는 케이스(16)와 보호 장치(66)를 둘러싸고 있는 고정 장치를 거쳐 실링자리(61)의 형성을 위해 마찰-그리고 주형 연결로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 보호 장치(66)는 실링자리(61)의 형성을 위해 케이스(16)의 어댑터에 고정하는, 고정단면(48)을 제시하는 탄력적 오목 요소(50)인 것을 특징으로 하는 측정 장치.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 오목 요소(50)의 커버(62)는 적어도 범위상 구조(64)를 제시하고, 이때 구조(64)는 오목 요소(50)의 유도 단면(54)에 대해 확대되는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 구조(64)를 형성하기 위해 표면(62)이 상이한 직경의 단면들을 제시하는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상이한 직경의 단면들이 유도 단면(54)의 축의 연장에 대해 반복되는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 구조(64)에는 나선형의 형태가 있는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 구조(64)는 상호 간격을 유지하고 있는 중심 링에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 구조(64)는 표면(62)의 외부 나사줄의 형태를 제시하는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
9. 제 7 항에 있어서, 유도 단면(54)의 축의 연장에 대해 외부 나사줄이 상이한 상승을 제시하는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서, 오목 요소(50)는 유도 단면(54)의 양쪽에 장치되어 있는 고정단면(48, 52)들을 제시하는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서, 고정단면(48, 52)들은 전기 연결 회로(20)들의 유도를 위해 통로구멍(36, 72)을 제시하는 소켓(30, 68)들을 수용하는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서, 고정단면(48, 52)들은 적어도 부분적으로 성형상 변형된 부싱(58, 78)들을 이용해 제동되는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서, 고정단면(48, 52)들이 있는 부싱(58, 78)들과 이것이 소켓(30, 68)들을 이용해 큰 실링표면을 형성하기 위해 접촉을 제시하는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서, 고정단면(48)과 소켓(30)사이에 소켓(30)을 부분적으로 둘러싸고 있는 단면(32)은 케이스(16)와 연결된 유도부싱(24)에 장치되어 있는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서, 소켓(30, 68)들은 고정단면(48, 52)들과 오목 요소(50)의 유도 단면(54) 사이에 동일한 원뿔형으로 처리된 통로(56, 76)를 이용해 받쳐지는, 원추형의 겉 표면(40, 74)들을 제시하는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
16. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 실링자리(61)의 범위에서 케이스(16)는 적어도 범위상 코팅(57)을 제시하는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
17. 제 16 항에 있어서, 코팅(57)은 PTFE-코팅인 것을 특징으로 하는 측정 장치.
18. 제 16 항에 있어서, 코팅(57)은 PFA-코팅인 것을 특징으로 하는 측정 장치.
19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서, 주형-그리고 마찰 연결은 코팅(57)의 한계가 명시된 가열을 통해 코팅(57)의 용해점에 대해 동시에 그리고/또는 다음의 변형은 기계적 힘을 통해 성취될 수 있는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
20. 제 19 항에 있어서, 가열은 유도적으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 측정 장치.
21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서, 보호 장치(66)는 PTFE-소재로 구성되는 것을 특징으로 하는 측정 장치.