KR19990071343A - Backlight Assembly of LCD Module - Google Patents

Abstract

몰드프레임과 도광판 사이의 갭을 도광판의 최대 열팽창률을 수용할 수 있는 크기로 확보하고, 몰드프레임과 도광판이 사이에 형성된 갭에 탄성부재를 설치함으로써, 도광판이 열팽창하지 못해 휘어지는 것을 방지할 수 있다.The gap between the mold frame and the light guide plate can be secured to a size that can accommodate the maximum thermal expansion rate of the light guide plate, and by installing an elastic member in the gap formed between the mold frame and the light guide plate, it is possible to prevent the light guide plate from thermally expanding and bending. .

또한, 탄성부재에 의해 도광판의 유동을 방지할 수 있어 도광판에 의한 시트류의 긁힘을 방지하고, 도광판의 중앙이 화면표시영역의 중앙에서 한쪽으로 편심되는 것을 방지할 수 있어 빛샘 현상으로 액정표시장치의 신뢰성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the flow of the light guide plate can be prevented by the elastic member to prevent scratches of the sheets, and the center of the light guide plate can be prevented from being eccentric from the center of the screen display area. The reliability of can be prevented from being lowered.

Description

엘씨디 모듈의 백라이트 어셈블리Backlight Assembly of LCD Module

본 발명은 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 몰드프레임과 도광판의 열팽창률 차이에 의해 도광판이 변형되거나 유동하는 것을 방지하기 위해서 몰드프레임과 도광판 사이에 탄성부재를 삽입한 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리에 관한 것이다.The present invention relates to a backlight assembly of an LCD module, and more particularly, to an LCD module including an elastic member inserted between a mold frame and a light guide plate in order to prevent the light guide plate from being deformed or flowed due to a difference in thermal expansion coefficient between the mold frame and the light guide plate. Relates to a backlight assembly.

일반적으로, 정보화 사회에서 LCD 모듈의 개발은 눈부시게 발전하고 있으며 그 역할도 중요화되고 있다. LCD 모듈은 자체 발광을 하지 못하는 수광소자이기 때문에 일반적으로 투과형 LCD 모듈에서는 빛을 전달하는 백라이트 어셈블리(backlight assembly)가 반드시 필요하게 된다.In general, the development of the LCD module in the information society has developed remarkably and its role is becoming important. Since LCD modules are light-receiving elements that do not emit light of their own, generally, a backlight assembly for transmitting light is required in a transmissive LCD module.

이러한, 백라이트 어셈블리는 크게 LCD 모듈의 광원으로 사용되는 램프 어셈블리(lamp assembly)와, 램프 어셈블리에서 발생된 빛을 LCD 패널로 안내하는 도광판과, 도광판에서 안내된 빛을 확산하고 집광하는 시트류와, 램프 어셈블리, 도광판, 시트류등을 수납하여 고정하는 몰드프레임(mold frame)으로 구성된다.The backlight assembly includes a lamp assembly used as a light source of the LCD module, a light guide plate for guiding the light generated from the lamp assembly to the LCD panel, sheets for diffusing and condensing the light guided from the light guide plate, It consists of a mold frame for storing and fixing a lamp assembly, a light guide plate, sheets, and the like.

여기서, 백라이트 어셈블리의 각 부재들은 상호 일정한 제작 공차를 가지고 설계되고 있어 각 부재들을 몰드프레임에 고정하였을 경우 몰드프레임과 각 부재들 사이에 소정의 갭(gap)이 발생된다. 이 갭은 도광판과 시트류가 몰드프레임에 끼워질 수 있는 LCD 모듈의 조립성과 각 부재들의 열팽창률에 따라 결정된다.Here, each member of the backlight assembly is designed to have a certain manufacturing tolerances, so that when each member is fixed to the mold frame, a predetermined gap is generated between the mold frame and each member. This gap is determined by the assembly of the LCD module in which the light guide plate and sheets can be fitted into the mold frame and the thermal expansion coefficient of each member.

한편, 백라이트 어셈블리는 LCD 모듈의 목적인 소형화 및 박형화를 실현하는데 중요한 요소이기 때문에 각 부재들과 몰드프레임 사이의 갭을 필요 이상으로 크게 설계하지 않으며, LCD 패널의 화면유효영역(Active Area)의 에지부분에서 몰드프레임의 에지부분까지 거리를 줄이고 있는 실정이다. 따라서, 갭은 열팽창을 수용할 수 있는 최소의 간격으로 결정해야 한다.On the other hand, since the backlight assembly is an important element for realizing miniaturization and thinning, which is the purpose of the LCD module, the gap between each member and the mold frame is not designed to be larger than necessary, and the edge portion of the active area of the LCD panel is not designed. In this case, the distance from the edge of the mold frame is reduced. Therefore, the gap should be determined with the minimum spacing that can accommodate thermal expansion.

이와 같은 조건에 맞도록 갭을 예상하여 각 부재와 몰드프레임을 설계한 후 액정표시장치를 완전히 조립하고 신뢰성검사를 위해 액정표시장치에 약 60℃ 정도의 열을 가할 경우 각각의 부재들은 가해진 열에 의해 팽창과 수축을 하게된다. 이때, 신뢰성 검사를 위해 LCD 모듈에 가해지는 약 60℃의 열은 램프 어셈블리에서 방출되는 열과 거의 같으며, 이 열에 의해 도광판이 가장 많이 열팽창된다.When each member and mold frame are designed in anticipation of such a gap, the liquid crystal display device is completely assembled and about 60 ℃ heat is applied to the liquid crystal display device for reliability test. Inflate and contract. At this time, the heat of about 60 ° C. applied to the LCD module for the reliability test is about the same as the heat emitted from the lamp assembly, and the light guide plate is most thermally expanded by this heat.

여기서, 몰드프레임과 도광판 사이의 갭이 도광판의 열팽창률보다 작게 설정된 경우에는 도광판보다 상대적으로 열팽창률이 작은 몰드프레임에 의해 도광판이 소정방향으로 휘어진다.Here, when the gap between the mold frame and the light guide plate is set smaller than the thermal expansion rate of the light guide plate, the light guide plate is bent in a predetermined direction by a mold frame having a relatively smaller thermal expansion rate than the light guide plate.

또한, 몰드프레임과 도광판 사이의 갭이 도광판의 열팽창률보다 크게 설정된 경우에는 진동이나 충격등의 신뢰성검사를 행할 때 도광판이 유동하게 된다. 이로 인해 도광판과 시트류가 마찰에 의해 시트류에 긁힘이 발생되고, 도광판의 중앙이 화면표시영역 중앙에서 편심되어 빛샘현상이 발생된다. 이는, 상기에서 설명한 바와 같이 화면표시영역의 에지부분에서 몰드프레임의 에지부분까지의 길이가 짧기 때문인데, 외부에서 가해진 진동에 의해 도광판의 에지부분이 화면표시영역 내에 위치하게 되어 램프 어셈블리에서 발산된 빛이 도광판을 거치지 않고 곧바로 LCD 패널에 입사되기 때문에 화면표시영역의 에지부분 다른 영역보다 밝아 보이는 빛샘현상이 발생된다.In addition, when the gap between the mold frame and the light guide plate is set larger than the thermal expansion coefficient of the light guide plate, the light guide plate flows when a reliability test such as vibration or shock is performed. As a result, the light guide plate and the sheets are scratched by friction, and the center of the light guide plate is eccentric in the center of the screen display area, causing light leakage. This is because, as described above, the length from the edge portion of the screen display region to the edge portion of the mold frame is short, and the edge portion of the light guide plate is located in the screen display region by the externally applied vibration, and thus is emitted from the lamp assembly. Since light is incident directly on the LCD panel without passing through the light guide plate, a light leakage phenomenon that appears brighter than other areas of the edge portion of the screen display area is generated.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로써, 몰드프레임과 도광판 사이의 갭을 충분히 확보한 상태에서 갭에 탄성부재를 삽입함으로써 도광판의 휘어짐 또는 유동을 방지하도록 하여 액정표시장치의 신뢰성을 향상시키는데 있다.Accordingly, an object of the present invention has been made in view of the above problems, the liquid crystal display by preventing the bending or flow of the light guide plate by inserting the elastic member in the gap in a state sufficiently secured the gap between the mold frame and the light guide plate. To improve the reliability of the device.

본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.Other objects of the present invention will become more apparent from the following detailed description and the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 백라이트 어셈블리의 주요부분만을 나타낸 분해사시도이고,1 is an exploded perspective view showing only a main part of a backlight assembly according to a first embodiment of the present invention,

도 2는 도 1의 A부분을 확대한 확대 상세도이고,FIG. 2 is an enlarged detail view of an enlarged portion A of FIG. 1;

도 3은 탄성부재의 다른 실시예를 나타낸 사시도이며,3 is a perspective view showing another embodiment of the elastic member,

도 4는 몰드프레임과 도광판을 결합시킨 결합도이며,4 is a coupling diagram combining the mold frame and the light guide plate,

도 5는 도 4의 수납돌기와 도광판의 모서리부분을 Ⅰ-Ⅰ선으로 절단한 단면도이다.5 is a cross-sectional view of the receiving protrusion and the light guide plate of FIG. 4 taken along the line I-I.

도 6은 본 발명의 제 2 실시예에 의한 백라이트 어셈블리의 주요부분만을 나타낸 분해사시도이고,6 is an exploded perspective view showing only a main part of a backlight assembly according to a second embodiment of the present invention;

도 7은 탄성부재의 다른 실시예를 나타낸 단면도이며,7 is a cross-sectional view showing another embodiment of the elastic member,

도 8은 도 6을 결합시킨 후 Ⅱ-Ⅱ선으로 절단한 단면도이다.FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line II-II after combining FIG. 6.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 몰드프레임과 도광판 사이의 갭을 도광판의 최대 열팽창률을 수용할 수 있는 크기로 확보하고, 몰드프레임과 도광판 사이에 탄성부재를 삽입하여 도광판을 밀착시킨다.In order to achieve the above object, the present invention secures the gap between the mold frame and the light guide plate to a size that can accommodate the maximum thermal expansion rate of the light guide plate, and closes the light guide plate by inserting an elastic member between the mold frame and the light guide plate.

바람직하게, 도광판이 접하는 몰드프레임의 측면에 체결홀을 형성하고 머리와 이탈방지부를 구비한 탄성부재를 체결홀에 삽입하여 도광판을 밀착시킬 수 있다.Preferably, the light guide plate may be in close contact with the light guide plate by forming a fastening hole in the side of the mold frame in contact with the light guide plate and inserting an elastic member having a head and a separation prevention part into the fastening hole.

또한, 몰드프레임과 도광판 사이에 형성된 갭에 사각형상 또는 원통형상을 갖는 탄성부재를 끼워 도광판을 밀착시킬 수도 있다.In addition, the light guide plate may be in close contact with an elastic member having a rectangular or cylindrical shape in a gap formed between the mold frame and the light guide plate.

이하 본 발명에 의한 액정표시장치의 백라이트 어셈블리에 대해 첨부된 도면 도 1 내지 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a backlight assembly of a liquid crystal display according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.

<제 1 실시예><First Embodiment>

도 1에 도시된 바와 같이 몰드프레임(110)은 사각형상의 판재로, 중앙부분에 개구부(112)가 형성되고, 몰드프레임(110)의 양 단변의 상부면 각각에는 수납돌기(130)가 단변방향을 따라 형성된다. 수납돌기(130)는 "Ｉ"자 형상으로, 수납돌기(130)의 중앙부분(134)과, 중앙부분(134)의 양단에 형성되고 중앙부분(134)과 직교하는 단부(132)로 구성된다.As shown in FIG. 1, the mold frame 110 is formed of a rectangular plate, and an opening 112 is formed at a central portion thereof, and the receiving protrusions 130 are formed at short sides in each of the upper surfaces of both short sides of the mold frame 110. It is formed along. The receiving protrusion 130 has a “I” shape, and includes a central portion 134 of the receiving protrusion 130 and an end portion 132 formed at both ends of the central portion 134 and orthogonal to the central portion 134. do.

또한, 수납돌기들(130) 사이에는 도광판(120)이 개구부(112) 상에 위치하도록 수납되는데, 도광판(120)의 모서리(122)는 충격 또는 진동에 의해 파손되는 것을 방지하기 위해 "Ｌ"자 형상으로 모따기된다.In addition, the light guide plate 120 is accommodated between the receiving protrusions 130 so as to be positioned on the opening 112, and the corner 122 of the light guide plate 120 is “L” to prevent breakage by shock or vibration. It is chamfered in the shape of a child.

한편, 도광판(120)의 모서리(122)와 접하는 수납돌기(130)의 단부들(132)의 일측 소정영역에는 도 2에 도시된 바와 같이 체결홀(136)이 각각 형성된다. 바람직하게, 체결홀(136)은 각 수납돌기(130)에 적어도 1개이상 형성되는데, 수납돌기(130)의 단부들(132)과 수납돌기(130)의 중앙부분(134)에 형성될 수도 있고, 수납돌기(130)의 중앙부분(134)에만 형성될 수도 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 2, the fastening holes 136 are formed in predetermined regions on one side of the ends 132 of the receiving protrusion 130 contacting the edge 122 of the light guide plate 120. Preferably, at least one fastening hole 136 is formed in each receiving protrusion 130, and may be formed in the end portions 132 of the receiving protrusion 130 and the central portion 134 of the receiving protrusion 130. It may be formed only in the central portion 134 of the receiving projection 130.

체결홀(136)에는 도 2 또는 도 5에 도시된 바와 같이 머리(142), 안착부(144), 이탈방지부(146)로 구성된 탄성부재(140)가 끼워져 몰드프레임(110)과 도광판(120) 사이의 공차(116)에 의해 도광판(120)이 변형되는 것을 방지한다.As shown in FIG. 2 or FIG. 5, the fastening hole 136 is fitted with an elastic member 140 including a head 142, a seating part 144, and a separation prevention part 146 so that the mold frame 110 and the light guide plate ( The tolerance 116 between the 120 prevents the light guide plate 120 from being deformed.

바람직하게, 머리(142)는 반구형상으로 도광판(120)의 모서리(122)와 밀착된다. 여기서, 머리(142)는 상온에서 탄성부재(140)를 조립할 경우 도광판(120)이 유동되지 않을 정도의 높이면 충분하다.Preferably, the head 142 is in close contact with the edge 122 of the light guide plate 120 in a hemispherical shape. Here, the head 142 is sufficient if the light guide plate 120 does not flow when assembling the elastic member 140 at room temperature.

또한, 안착부(144)는 머리(142)와 이탈방지부(146) 사이에 형성되는 것으로, 안착부(144)의 길이는 체결홀(136)의 깊이보다 약간 크게 형성되고, 직경은 체결홀(136)의 내경보다 약간 작게 형성되어 탄성부재(140)가 체결홀(136)에 끼워졌을 때 체결홀(136) 내에 안착된다.In addition, the seating portion 144 is formed between the head 142 and the separation prevention portion 146, the length of the seating portion 144 is formed slightly larger than the depth of the fastening hole 136, the diameter of the fastening hole It is formed slightly smaller than the inner diameter of 136 and is seated in the fastening hole 136 when the elastic member 140 is fitted into the fastening hole 136.

또한, 이탈방지부(146)는 수납돌기(130)의 외측에 위치하는 것으로, 몰드프레임(110)의 외측면과 접하는 이탈방지부(146)의 상단부(145) 직경은 체결홀(136)의 내경보다 크게 형성되고, 이탈방지부(146)의 상단부(145)를 제외한 이탈방지부(146)의 전(全)영역(147)은 안착부(144)의 직경과 동일하게 형성되어 탄성부재(140)가 체결홀(136)에서 쉽게 빠지지 못한다.In addition, the separation prevention part 146 is located outside the receiving protrusion 130, the diameter of the upper end portion 145 of the separation prevention part 146 in contact with the outer surface of the mold frame 110 is the fastening hole 136 It is formed larger than the inner diameter, except for the upper end 145 of the departure prevention portion 146, the entire area 147 of the departure prevention portion 146 is formed to be the same as the diameter of the seating portion 144 and the elastic member ( 140 does not easily come out of the fastening hole 136.

한편, 이탈방지부(146)의 전체직경을 체결홀(136) 보다 크게 형성하여 체결홀(136)에 억지끼워맞춤하여도 무방하다. 이 경우 탄성부재(140)는 머리(142)와 이탈방지부(146)로 구성된다.On the other hand, the entire diameter of the separation prevention portion 146 may be formed larger than the fastening hole 136 and may be fitted to the fastening hole 136. In this case, the elastic member 140 is composed of a head 142 and the departure prevention part 146.

바람직하게, 탄성부재(140)의 머리(142), 안착부(144), 이탈방지부(146)를 도 2에 도시된 바와 같이 일체로 형성할 수도 있고, 도 3에 도시된 바와 같이 머리(242)와 안착부(244)는 일체로 형성하고 이탈방지부(246)만을 분리시켜 탄성부재(240)를 체결홀(136)에 쉽게 체결되도록 할 수도 있다. 이탈방지부(246)만을 분리시킬 경우 이탈방지부(146)의 상단부(145)는 안착부(244)보다 직경이 작은 홈(248)을 형성하여 안착부(244)가 이탈방지부(246)에서 쉽게 빠지는 것을 방지한다.Preferably, the head 142, the seating portion 144, the separation prevention portion 146 of the elastic member 140 may be integrally formed as shown in Figure 2, as shown in Figure 3 the head ( The 242 and the seating portion 244 may be integrally formed and the separation preventing portion 246 may be separated to easily fasten the elastic member 240 to the fastening hole 136. When only the departure prevention part 246 is separated, the upper end 145 of the departure prevention part 146 forms a groove 248 having a smaller diameter than the seating part 244 so that the seating part 244 is a departure prevention part 246. To prevent it from falling out easily.

또한, 탄성부재(140)의 재질은 실리콘 고무이며, LCD 모듈의 빛 효율성을 향상시키기 위해 실리콘 고무에 흰색의 안료를 첨가하여 탄성부재(140)를 흰색계통으로 형성하거나, 탄성부재(140)의 표면에 반사물질을 코팅한다.In addition, the material of the elastic member 140 is silicon rubber, in order to improve the light efficiency of the LCD module by adding a white pigment to the silicone rubber to form the elastic member 140 in a white system, or of the elastic member 140 Coating reflective material on the surface.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용을 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.The operation of the present invention configured as described above will be described with reference to FIG. 4.

먼저, 몰드프레임(110)의 수납돌기(130)와 도광판(120) 사이의 갭(116)를 도광판(120)의 열팽창을 충분히 수용할 수 있을 정도로 설정한다. 이어, 수납돌기(130)에 형성된 체결홀(136)에 탄성부재(140)를 끼워 넣어 도광판(120)의 유동을 방지하는데, 탄성부재(140)의 머리(142)가 도광판(120)과 접하는 수납돌기(130)의 내측에 위치하여 도광판(120)과 밀착되도록 체결홀(136)에 끼워 넣는다.First, the gap 116 between the receiving protrusion 130 of the mold frame 110 and the light guide plate 120 is set to sufficiently accommodate the thermal expansion of the light guide plate 120. Subsequently, the elastic member 140 is inserted into the fastening hole 136 formed in the accommodation protrusion 130 to prevent the light guide plate 120 from flowing. The head 142 of the elastic member 140 is in contact with the light guide plate 120. Located inside the receiving protrusion 130 and inserted into the fastening hole 136 to be in close contact with the light guide plate 120.

여기서, 탄성부재(140)를 체결홀(136)에 끼워 넣을 때, 먼저 체결홀(136) 보다 직경이 작은 이탈방지부(146)의 전영역(147)을 체결홀(136)에 삽입시킨다. 이 후에 체결홀(136)을 통해 수납돌기(130)의 외측으로 나온 이탈방지부(146)의 소정영역을 작업자의 손으로 잡고 당겨 체결홀(136) 보다 직경이 큰 이탈방지부(146)의 상단부(145)를 수납돌기(130)의 외측에 위치시킨다. 이때, 탄성부재(140)는 탄성력이 큰 실리콘 고무로 형성되기 때문에 이탈방지부(146)의 상단부(145)가 체결홀(136)을 통과할 수 있다.Here, when the elastic member 140 is inserted into the fastening hole 136, first, the entire area 147 of the separation prevention part 146 having a smaller diameter than the fastening hole 136 is inserted into the fastening hole 136. Thereafter, a predetermined area of the separation prevention part 146 that has emerged to the outside of the accommodation protrusion 130 through the coupling hole 136 is pulled by the operator's hand, and the diameter of the separation prevention part 146 larger than the coupling hole 136 is obtained. The upper end 145 is positioned outside the receiving protrusion 130. At this time, since the elastic member 140 is formed of a silicone rubber having a large elastic force, the upper end 145 of the separation preventing part 146 may pass through the fastening hole 136.

수납돌기(130)에 탄성부재(140)를 끼워 넣은 후 램프 어셈블리, 시트류 및 LCD 패널등을 몰드프레임(110)에 수납하여 LCD 모듈을 완전히 조립하고 램프 어셈블리에 전원을 공급하면 램프 어셈블리에서 방출된 열(약 60℃)에 의해서 각각의 부재들이 열팽창을 하게된다. 이때, 도광판(120)은 열팽창을 하면서 탄성부재(140)의 머리(142)에 힘을 가하게되고 탄성부재(140)의 머리(142)는 도광판(120)에서 가해지는 힘에 의해 수축되면서 도광판(120)의 열팽창을 받아들이므로 도광판(120)이 휘어지는 것을 방지한다.After the elastic member 140 is inserted into the receiving protrusion 130, the lamp assembly, sheets, and the LCD panel are stored in the mold frame 110 to completely assemble the LCD module and supply power to the lamp assembly. The heat (approximately 60 ° C.) causes each member to undergo thermal expansion. At this time, the light guide plate 120 is thermally expanded while applying a force to the head 142 of the elastic member 140 and the head 142 of the elastic member 140 is contracted by the force applied from the light guide plate 120 while the light guide plate ( Since the thermal expansion of the 120 is received, the light guide plate 120 is prevented from bending.

또한, 램프 어셈블리를 동작시키지 않을 때 탄성부재(140)가 복원되면서 도광판(120)을 가압하므로 외부의 충격이나 진동이 가해져도 도광판(120)이 유동되지 않는다.In addition, since the elastic member 140 is restored when the lamp assembly is not operated, the light guide plate 120 is pressed, so that the light guide plate 120 does not flow even when an external shock or vibration is applied.

<제 2 실시예>Second Embodiment

도 6에 도시된 바와 같이 몰드프레임(310)의 상부면 중앙부분에 수납홈(312)이 형성되고, 수납홈(312) 내에는 LCD 패널(도시 안됨)로 빛을 안내하는 직사각형 형상의 도광판(320)이 수납된다.As shown in FIG. 6, an accommodating groove 312 is formed at a central portion of the upper surface of the mold frame 310, and a light guide plate having a rectangular shape that guides light to an LCD panel (not shown) in the accommodating groove 312. 320 is received.

여기서, 도광판(320)의 대향하는 양측면에는 몰드프레임(310)과 도광판(320))의 사이에 잘못 설정된 갭에 의해 도광판(320)이 휘어지거나 유동하는 것을 방지하기 위한 탄성부재(340)가 부착된다.Here, elastic members 340 are attached to opposite sides of the light guide plate 320 to prevent the light guide plate 320 from being bent or flown by an incorrectly set gap between the mold frame 310 and the light guide plate 320. do.

바람직하게 탄성부재(340)는 몰드프레임(310)의 대향하는 양측면에 부착하여도 되며, 도광판 (320)또는 몰드프레임(310)에 부착하지 않고 몰드프레임(310)과 도광판(320) 사이에 발생된 갭에 직접 끼워도 무방하다. 또한, 탄성부재(340)의 재질은 실리콘 고무이며, 실리콘 고무에 흰색의 안료를 첨가하여 램프 어셈블리(도시 안됨)로부터 발산되는 빛을 흡수하지 않고 도광판(320) 쪽으로 빛을 반사시키므로 LCD 모듈의 빛 효율성을 향상시킨다. 또한, 도 7에 도시된 바와 같이 탄성부재(340)의 표면에 반사물질을 코팅하여 빛의 효율성을 향상시켜도 무방하다.Preferably, the elastic member 340 may be attached to opposite sides of the mold frame 310, and may be formed between the mold frame 310 and the light guide plate 320 without being attached to the light guide plate 320 or the mold frame 310. It may be inserted directly into the gap. In addition, the elastic member 340 is made of silicon rubber, and the white pigment is added to the silicone rubber to reflect light toward the light guide plate 320 without absorbing light emitted from a lamp assembly (not shown). Improve efficiency. In addition, as shown in FIG. 7, the reflective material may be coated on the surface of the elastic member 340 to improve light efficiency.

이와 같이 구성된 몰드프레임(310)과 도광판(320)과 탄성부재(340)의 결합과정을 설명하면, 도광판(320)의 대향하는 양측면에 접착제를 이용하여 탄성부재(340)를 부착한다. 여기서, 도광판(320)과 접하는 몰드프레임(310)의 내측면에 탄성부재(340)를 부착하여도 무방하다.Referring to the coupling process of the mold frame 310, the light guide plate 320 and the elastic member 340 configured as described above, the elastic member 340 is attached to the opposite sides of the light guide plate 320 using an adhesive. Here, the elastic member 340 may be attached to the inner surface of the mold frame 310 in contact with the light guide plate 320.

이후, 탄성부재(340)가 부착된 도광판(320)을 몰드프레임(310)에 끼우면 탄성부재(340)가 몰드프레임(310)에 끼워질 때 약간 수축되어 몰드프레임(310)의 내측면에 밀착하게 된다.Thereafter, when the light guide plate 320 with the elastic member 340 is attached to the mold frame 310, the elastic member 340 is slightly contracted when the elastic member 340 is fitted to the mold frame 310 to closely adhere to the inner surface of the mold frame 310. Done.

이와 같이 탄성부재(340)가 몰드프레임(310)의 내측면에 밀착되면, 몰드프레임(310)의 외부에서 충격이 가해져도 도광판(320)이 유동되지 않으므로 잡음이나 시트류에 긁힘이 발생되지 않는다. 또한, 램프 어셈블리에서 발생되는 열에 의해 도광판(320)이 팽창되어도 탄성부재(340)가 수축되면서 도광판(320)의 열팽창을 받아들이므로 도광판(320)이 휘어지는 것을 방지한다.As such, when the elastic member 340 is in close contact with the inner surface of the mold frame 310, the light guide plate 320 does not flow even when an impact is applied from the outside of the mold frame 310, so that scratches are not generated in noise or sheets. . In addition, even when the light guide plate 320 is expanded by the heat generated by the lamp assembly, the elastic member 340 is contracted to receive thermal expansion of the light guide plate 320, thereby preventing the light guide plate 320 from being bent.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면 몰드프레임과 도광판 사이에 탄성력을 갖는 타성부재를 삽입하면 몇가지의 이점이 있다.As described above, according to the present invention, an inertial member having an elastic force is inserted between the mold frame and the light guide plate.

먼저, 몰드프레임과 도광판 사이의 공차를 충분히 확보할 수 있어 도광판이 열팽창하지 못해 휘어지는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.First, the tolerance between the mold frame and the light guide plate can be sufficiently secured, so that the light guide plate can not be thermally expanded and bent.

또한, 충분한 공차를 형성해도 탄성부재가 도광판의 유동을 방지할 수 있어 도광판의 유동에 의해 시트류가 긁히는 것을 방지할 수 있으며, 도광판의 중앙이 화면표시영역의 중앙에서 한쪽으로 편심되는 것을 방지할 수 있어 빛샘 현상으로 액정표시장치의 신뢰성이 저하되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.In addition, even when a sufficient tolerance is formed, the elastic member can prevent the light guide plate from flowing, thereby preventing the sheet from being scratched by the flow of the light guide plate, and preventing the center of the light guide plate from being eccentric to one side from the center of the screen display area. It is possible to prevent the degradation of the reliability of the liquid crystal display device due to the light leakage phenomenon.

Claims (16)

중앙에 개구부가 형성된 몰드프레임과, 상기 몰드프레임 내부에 설치되어 램프에서 발산된 빛을 LCD 패널로 안내하는 도광판을 포함하는 LCD 모듈의 백라이트에 있어서,In the backlight of the LCD module comprising a mold frame having an opening in the center and a light guide plate installed inside the mold frame to guide light emitted from the lamp to the LCD panel. 상기 몰드프레임과 상기 도광판 사이에 발생된 갭에 도광판의 유동과 변형을 방지하기 위한 탄성부재가 삽입되는 것을 특징으로 하는 LCD(Liquid Crystal Display) 모듈의 백라이트.The backlight of the LCD (Liquid Crystal Display) module, characterized in that the elastic member is inserted into the gap generated between the mold frame and the light guide plate to prevent the flow and deformation of the light guide plate. 제 1 항에 있어서, 상기 몰드프레임의 측면 소정영역에 체결홀이 형성되고, 상기 체결홀에 탄성부재가 끼워져 상기 도광판과 밀착되는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.The backlight assembly of claim 1, wherein a fastening hole is formed in a predetermined region of the mold frame, and an elastic member is inserted into the fastening hole to closely contact the light guide plate. 제 2 항에 있어서, 상기 탄성부재는 머리와 이탈방지부를 가지며, 상기 머리는 상기 도광판이 유동되지 않을 정도의 높이로 형성된 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.The backlight assembly of claim 2, wherein the elastic member has a head and a separation prevention part, and the head is formed at a height such that the light guide plate does not flow. 제 2 항에 있어서, 상기 이탈방지부의 직경은 상기 체결홀의 내경보다 크게 형성되어 상기 체결홀에 억지끼워맞춤되는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.The backlight assembly of claim 2, wherein a diameter of the release preventing part is larger than an inner diameter of the fastening hole so as to be fitted to the fastening hole. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성부재에는 머리와 안착부와 이탈방지부로 구성되며, 상기 머리와 상기 이탈방지부 사이에 형성되는 상기 안착부의 직경은 상기 체결홀의 내경보다 작고, 상기 안착부의 길이는 상기 체결홀의 깊이보다 길게 형성되는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.According to claim 1, wherein the elastic member is composed of a head, a seating portion and the separation prevention portion, the diameter of the seating portion formed between the head and the separation prevention portion is smaller than the inner diameter of the fastening hole, the length of the seating portion is The backlight assembly of the LCD module, characterized in that formed longer than the depth of the fastening hole. 제 5 항에 있어서, 상기 몰드프레임과 밀착되는 상기 이탈방지부의 상단은 상기 체결홀의 내경보다 크게 형성되고 나머지 부분은 상기 체결홀의 내경보다 직경이 작은 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.6. The backlight assembly of claim 5, wherein an upper end of the release preventing part in close contact with the mold frame is formed larger than an inner diameter of the fastening hole, and the remaining part is smaller in diameter than the inner diameter of the fastening hole. 제 5 항에 있어서, 상기 탄성부재는 상기 머리와 상기 안착부와 상기 이탈방지부가 일체로 형성된 일체형인 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.6. The backlight assembly of claim 5, wherein the elastic member is integrally formed with the head, the seating portion, and the detachment preventing portion. 제 5 항에 있어서, 상기 탄성부재는 상기 안착부에서 상기 이탈방지부가 분리되는 분리형인 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.6. The backlight assembly of claim 5, wherein the elastic member is a detachable type in which the separation preventing part is separated from the seating part. 제 8 항에 있어서, 상기 이탈방지부의 상단에는 상기 안착부가 끼워지는 홈을 형성된 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.The backlight assembly of claim 8, wherein a groove into which the seating portion is fitted is formed at an upper end of the separation preventing portion. 제 2 항에 있어서, 상기 체결홀은 상기 몰드프레임의 서로 대향하는 측면에 각각 한 개 이상 형성되는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.The backlight assembly of claim 2, wherein at least one fastening hole is formed at opposite sides of the mold frame. 제 1 항에 있어서, 상기 탄성부재는 소정형상을 가지며 상기 도광판의 두께이하로 형성되어 몰드프레임과 도광판 사이의 갭에 끼워지는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.The backlight assembly of claim 1, wherein the elastic member has a predetermined shape and is formed to have a thickness less than or equal to the thickness of the light guide plate to fit in a gap between a mold frame and the light guide plate. 제 11 항에 있어서, 상기 탄성부재는 상기 도광판의 대향하는 양측면에 부착되는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.12. The backlight assembly of claim 11, wherein the elastic member is attached to opposite sides of the light guide plate. 제 11 항에 있어서, 상기 탄성부재는 상기 몰드프레임의 대향하는 양측면에 부착되는 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.12. The backlight assembly of claim 11, wherein the elastic member is attached to opposite sides of the mold frame. 제 2 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 탄성부재는 실리콘 고무인 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.12. The backlight assembly of claim 2 or 11, wherein the elastic member is silicon rubber. 제 2 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 탄성부재는 흰색계통인 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.The backlight assembly of claim 2 or 11, wherein the elastic member is white. 제 2 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 탄성부재의 표면에 반사물질이 코팅된 것을 특징으로 하는 LCD 모듈의 백라이트 어셈블리.12. The backlight assembly of claim 2 or 11, wherein a reflective material is coated on the surface of the elastic member.