KR19990043959A - 브라운관의 캐소드 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 개선된 브라운관의 캐소드 제조방법을 개시한다.

별도 에칭 형성되던 디스크의 요철부는 본 발명에 있어 인너슬리이브에 대한 디스크의 강제 압입시 펀치 및 다이의 성형으로 함께 성형된다.

Description

브라운관의 캐소드 제조방법

본 발명은 브라운관 제조에 관한 것으로, 특히 그 캐소드(cathode)를 제조하는 방법에 관한 것이다.

브라운관의 전자방출원(源)이 되는 캐소드는 도 1에 도시된 바와 같이 인너슬리이브(inner sleeve : I)에 내장된 히이터(heater : H)에 의해 디스크(disk; D)상의 전자방출물질(E)을 가열함으로써 열전자를 방출하게 된다.

이러한 인너슬리이브(I)는 리본(ribon; R)을 통해 아웃터 슬리이브(outer sleeve : O)에 지지되고, 아우터 슬리이브(O)는 다시 홀더(holder; 도시안됨)을 통해 캐소드 스트랩(strap)등에 지지된다.

여기서 디스크(D)는 인너슬리이브(I)의 상단에 용접이나 강제 압입등의 방법으로 결합된 후 전자방출물질(E)이 도포되는데, 최근에는 전자방출물질(E)의 부착력과 사용수명등의 연장등을 위해 도 2(A) 및 (B)에 도시된 바와 같이 이 디스크(D)에 요철부(G)를 형성해주고 있다.

그러나 이 요철부(G)는 종래 주로 에칭(etching) 방법으로 이루어져 많은 공정원가를 소모하는 문제가 있다.

이에 따라 본 발명의 목적은 디스크에 별도공정의 가공이 없이 요철부를 형성할 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 캐소드의 개략단면도,

도 2(a) 및 (b)는 종래의 캐소드 디스크의 구성을 보이는 평면도 및 단면도,

도 3(a) 내지 (b)는 본 발명 방법을 설명하는 순차적 단면도들이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

D : 디스크(disk)

I : 인너슬리이브(inner sleeve)

1 : 펀치(punch)

2 : 다이(die)

3,4 : 성형부

G : 요철부

이와 같은 목적의 달성을 위해 본 발명 방법은 디스크의 인너슬리이브에 대한 강제압입시 요철부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

[실시예]

이와 같은 본 고안의 구체적 특징과 이점들은 첨부된 도면을 참조한 이하의 바람직한 실시예들의 설명으로 더욱 명확해질 것이다.

도 3(a)에 도시된 바와 같이 디스크(D)의 강제압입은 인너슬리이브(I)를 다이(2)상에 씌워 놓고 상방에서 펀치(I)로 디스크(D)를 가압하여 이루어진다.

본 발명에서는 이 펀치(I) 및 다이(2)에 요철부(G)를 형성할 성형부(3,4)를 구비한다.

그러면 도 3(b)와 같이 펀치(1) 하강시 디스크(D)는 요철부(G)가 형성됨과 동시에 인너슬리이브(I)에 강제압입된다.

그러므로 본 발명은 불필요한 공정을 감소시켜 브라운관 제조의 공정원가를 절감하는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 캐소드의 인너슬리이브에 디스크를 강제압입하는 브라운관의 캐소드 제조방법에 있어서,

   강제압입을 위한 펀치 및 다이로 강제압입과 동시에 상기 디스크에 요철부를 형성하는 것을 특징으로 하는 브라운관의 캐소드 제조방법.