KR19990036074A - 폴리에스테르 섬유 함유 섬유의 염색 방법 및 염색 조제 - Google Patents

폴리에스테르 섬유 함유 섬유의 염색 방법 및 염색 조제 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수성매체 중 알칼리성 영역에서 흡진 염색함을 특징으로 하는 폴리에스테 섬유 함유 섬유의 염색법, 및 이 염색법에 유효한 하기 일반식(I)으로 나타내어지는 화합물을 함유함을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유 함유 섬유용 염색 조제에 관한 것이다:
상기식에서,
R 은 H 또는 CH3을 나타내고,
n 은 1∼3 을 나타내며,
X 는 H, 알칼리 금속 또는 유기용매를 나타낸다.
또한, 본 발명은 상기의 방법에 의해 염색된 폴리에스테르 섬유 함유 섬유의 염색물에 관한 것이다.

Description

폴리에스테르 섬유 함유 섬유의 염색 방법 및 염색 조제
폴리에스테르 섬유의 염색은, 일반적으로는 분산 염료를 사용하여 산성(pH 4∼6)의 염욕에서 120∼140℃ 의 온도에서 실시되고 있다. 이것은, 분산 염료가 알칼리성의 염욕중에서 불안정하기 때문에, 염욕의 pH 가 알칼리인 경우, 재현성 좋게 동일 색조로 염색하는 것이 곤란하기 때문이다.
그러나, 근래 폴리에스테르 섬유를 pH 8∼10 의 알칼리성 영역에서 염색하고 싶다는 새로운 기술 요구가 생기고 있다. 그 이유는, 염색전의 공정의 정련·감량 가공에서 사용된 알칼리 물질이 세척 불충분 등에 의해 염욕비로 들어와 염색욕이 알칼리성이 된 경우에 있어서도, 염색의 재현성이 크게 손상되지 않게 염색물을 얻기 위함이고, 또한 올리고머(폴리에스테르 섬유중에 존재하는 저분자량의 성분)가 천에 잔류된 채 염색 공정으로 옮겨지더라도 염색욕이 알칼리성이므로 그들의 올리고머가 욕중에 용해되며, 예를 들어 치즈 염색시에 발생하는 그와 같은 올리고머 조대입자(粗大粒子)의여과 잔류에 의한 트러블의 발생을 방지하고, 또한, 염욕이 알카리성이므로 염료, 잔류 호제의 응집을 방지하며, 통의 오염이 저감되는 등의 이점이 있기 때문이다.
또한, 최근에 폴리에스테르 섬유/셀룰로스 섬유 혼합 섬유, 특히 폴리에스테르 섬유/레이온 섬유 혼합 섬유를 염색하는데 있어서도 분산 염료와 금속 착염형 직접 염료를 병용하여 pH 8∼10 의 알칼리성 영역에서 일욕 염색하고 싶다는 새로운 기술 요구가 생기고 있다. 폴리에스테르 섬유/셀룰로스 섬유 혼합 섬유의 염색에 대해서도 종래 산성(pH 4∼6)의 염욕에서 염색 온도 120∼140℃ 라는 조건에서 실시되고 있으나, 이것 대신에 알칼리성 영역에서 염색함으로써 얻는 이점은, 전술의 폴리에스테르 섬유를 알칼리성 욕에서 염색할 때의 이점에 덧붙여, 직접 염료가 알칼리성 욕에 의해 초기 염착이 억제되어 균염성이 향상되는 외에, 염색 후 폴리에스테르 섬유/레이온 섬유 혼합 섬유의 감촉이 향상된다는 것 등이다.
폴리에스테르 섬유 또는 폴리에스테르 섬유 함유 섬유를 분산 염료를 사용하여 알칼리성 영역에서 흡진 염색할 경우 분산 염료의 분해를 방지할 목적으로 아미노산 또는 아미노산 유도체의 사용이 제안되고 있다(일본국 특허 공고 평7-53952호, 일본국 특허 공고 평7-18093호). 그러나, 아미노산 또는 아미노산 유도체의 사용은 분산 염료의 분해 방지 효과는 일단 인정되지만 충분한 분해 방지 효과를 나타낸다고는 할 수 없다. 또한, 이들 아미노산은 금속 착염형 직접 염료의 염착 저해 또는 색상 변화를 일으키므로 폴리에스테르 섬유/셀룰로스 섬유 혼합 섬유를 분산 염료와 금속 착염형 직접 염료를 병용하여 알칼리성 영역에서 일욕 흡진 염색하는 염색법에는 적용하기 어렵다는 결점을 갖고 있다.
상기 실정을 감안하여, 폴리에스테르 섬유 함유 섬유를 분산 염료를 사용하여 수성매체 중 알칼리성 영역에서 흡진 염색할 때 분산 염료의 분해를 방지하여 재현성 좋게 염색을 행하기 위한 염색법 및 폴리에스테르 섬유/셀룰로스 섬유 혼합 섬유를 분산 염료와 금속 착염형 직접 염료를 병용하여 수성매체 중 알칼리성 영역에서 일욕 흡진 염색할 때 분산 염료의 분해를 방지하고, 또한 금속 착염형 직접 염료에 악영향을 미치지 않고 염색을 행하기 위한 염색법을 확립하는 것이 요망되고 있었다.
본 발명자들은 상기 종래의 과제를 해결하기 위하여 예의 연구한 결과, 본 발명에 이른 것이다.
본 발명은 폴리에스테르 섬유 함유 섬유를 분산 염료를 사용하여 수성 용매 중 알카리성 영역에서 흡진 염색할 때, 분산 염료의 분산을 방지하여 재현성 좋게 염색을 행하기 위한 염색법, 또한 폴리에스테르 섬유/셀룰로스 섬유 혼합 섬유를 분산 염료와 금속 착염형 직접 염료를 병용하여 수성매체 중 알칼리성 영역에서 일욕 흡진 염색할 때, 분산 염료의 분해를 방지하고, 또한 금속 착염형 직접 염료에 악영향을 미치지 않고 재현성 좋게 염색을 행하기 위한 염색법, 및 이들의 염색법에 유효한 염색 조제에 관한 것이다.
즉, 본 발명은
(1) 분산 염료를 사용하여 폴리에스테르 섬유 함유 섬유를 염색하는데 있어서, 하기 일반식(I)로 나타내어지는 화합물을 함유하는 수성매체 중 알칼리성 영역에서 흡진 염색함을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유 함유 섬유의 염색법:
(상기식에서, R 은 H 또는 CH3을 나타내고, n 은 1∼3 을 나타내며, X 는 H, 알칼리 금속 또는 유기용매를 나타낸다),
(2) 분산염료와 금속 착염형 직접 염료를 병용하여 폴리에스테르 섬유/셀룰로스 섬유 혼합 섬유를 염색하는데 있어서, 상기 (1)항에 기재된 일반식(I)의 화합물을 함유하는 수성매체 중 알칼리성 영역에서 일욕 염색함을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유/셀룰로스 섬유 혼합 섬유의 염색법,
(3) 상기 (1)항에 기재된 일반식(I)로 나타내어지는 화합물이 타우린인 상기 (1)항 또는 상기 (2)항에 따른 염색법,
(4) 상기 (1) 항에 기재된 일반식(I)로 나타내어지는 화합물을 함유함을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유 함유 섬유용 염색 조제,
(5) 상기 (1) 항에 기재된 일반식(I)의 화합물 2∼50 중량% 를 함유하고, 알칼리성 수용액인 상기 (4)항에 따른 폴리에스테르 섬유 함유 섬유용 염색조제,
(6) 상기 (1)항에 기재된 일반식(I)의 화합물이 타우린인 상기 (4)항 또는 상기 (5)항에 따른 폴리에스테르 섬유 함유 섬유용 염색 조제, 및
(7) 상기 (1)항 내지 (3)항에 기재된 방법에 의해 염색된 폴리에스테르 섬유 함유 섬유의 염색물에 관한 것이다:
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
우선, 본 발명의 염색법에 관하여 설명한다.
본 발명에서 사용되는 분산 염료로는 특별히 한정되지 않지만, 예를 들어 모노아조계, 디스아조계 등의 아조계 분산 염료, 염료 구조 중에 알칼리성 분위기로 가수분해를 받기 쉬운 치환기, 예를 들어 아세틸아미노기, 방향족으로 치환된 시아노기 및 -OCO-R 기(다만, R 은 C1∼C3의 알킬기, 또는 페닐기) 등을 갖는 안트라퀴논계 등의 분산 염료 등을 들 수 있다.
한편, 폴리에스테르 섬유 함유 섬유가 폴리에스테르 섬유와 셀룰로스 섬유의 혼합 섬유인 경우, 분산 염료와 병용되는 셀룰로스 섬유측 염색용으로 사용되는 금속 착염형 직접 염료로는 특별히 한정되지 않지만, 아조함유동착염형 직접 염료가 유리하게 사용된다.
본 발명에 있어서의 폴리에스테르 섬유 함유 섬유의 염색법은, 폴리에스테르 섬유의 염색 방법 및 폴리에스테르 섬유와 셀룰로스 섬유의 혼합 섬유를 일욕으로 염색하는 방법의 두가지 방법을 포함한다. 본 발명의 염색 방법은 수성매체로부터의 흡진 염색법이고, 또한 염색욕의 pH 가 알칼리성이다. 그 염색욕의 pH 는 통상 8∼11, 바람직하게는 8∼10 이다.
pH 조절제로서 통상적으로 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산나트륨, 탄산수소나트륨 등의 알칼리 금속 화합물, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민 등의 유기 알칼리 물질을 사용할 수 있는데, 수산화나트륨, 탄산나트륨, 디에탄올아민이 보다 적합하다. 이들은 2 종류 이상을 병용할 수 있다.
본 발명에서는 알칼리성 영역에서 폴리에스테르 섬유 함유 섬유를 흡진 염색하는데 있어서, 염욕에 상기 일반식(I)로 나타내어지는 화합물을 함유시킴을 필수 요건으로 한다. 일반식(I)의 화합물의 구체예로는 타우린, N-메틸타우린, 아미노메탄설폰산 등을 들 수 있는데, 바람직한 것은 타우린이다. 일반식(I)로 나타내어지는 화합물은 유리산의 상태로(즉, X 가 수소) 사용할 수 있으나, 염의 형태로 사용하여도 된다. 염의 경우는, 알칼리 금속염 또는 유기염기가 바람직하다.
알칼리 금속염으로는 나트륨, 칼륨, 리튬 등의 염이 유리하다. 유기염기로는 다음 일반식(II)로 나타내어지는 암모늄염이 바람직하다:
상기식에서,
R3, R4, R5는 수소, 저급 알킬기 및 저급 하이드록시알킬기로 구성된 그룹에서 선택 된 서로 동일 종류 또는 다른 종류의 치환기이다.
여기에서 저급 알킬기, 저급 하이드록시알킬기란 1∼6 개의 탄소 원자를 갖는 직쇄 또는 분지쇄인 것을 의미한다.
또한, 일반식(I)의 화합물의 사용량은 염욕에 대하여 통상 0.05∼2g/ℓ, 바람직하게는 0.1∼1g/ℓ 이다.
본 발명의 염색법에 있어서 대상 섬유로는, 폴리에스테르 섬유 및 폴리에스테르 섬유와 셀룰로스 섬유의 혼합 섬유로 구성되는 직물, 편물, 실 등 어느 것이나 적용될 수 있다.
또한, 상기 셀룰로스 섬유로는 목면, 마 등의 천연 셀룰로스 섬유, 레이온, 폴리노직, 리요셀 등의 재생 셀룰로스 섬유 등이 포함된다.
염색 조건으로는 전술한 바와 같이, 염욕을 제조한 후 마지막에 상기 pH 조절제를 사용하여 pH 를 알칼리성 영역, 통상은 pH 8∼11 로, 바람직하게는 pH 8∼10 으로 조절하고(감량 가공을 행한 피염물을 염색할 경우는 그 피염물을 욕에 가한 후에도 가능), 통상 폴리에스테르 섬유의 염색에 적용하는 가압하, 염색 온도 120∼140℃, 염색 시간 30∼60 분이 사용된다. 통상 욕비는 1:10∼20 이다. 또한, 분산 염료와 금속 착염형 직접 염료를 사용한 폴리에스테르 섬유/셀룰로스 섬유 혼합 섬유의 염색 조건은 황산나트륨 등의 무기염을 함유시켜 상기 폴리에스테르 섬유 염색과 동일하게 처리한 후, 직접 염료의 흡진을 안정화시키는 것을 목적으로 하여 90℃ 까지 강온(降溫)하고, 10∼20 분 동안 동일 온도에서 처리함으로써 재현성이 좋은 염색이 달성된다. 본 발명의 염색법에서는, 피염물은 감량 가공을 행한 것도 적용 가능하고 행하지 않은 것도 적용 가능하다. 폴리에스테르 섬유/셀룰로스 섬유 혼합 섬유를 염색한 경우의 후처리는, 수세 및 필요에 따라 소핑을 행하고, 그 후 픽스 처리하는 것이 바람직하다. 또한, 폴리에스테르 섬유100% 의 섬유를 염색했을 때의 후처리는, 통상적인 방법에 의해 환원세척을 하는 것도 가능하다.
본 발명의 염색법에 있어서는, 염색 후에 일반적으로 행해지고 있는 염색물에 대한 대전방지가공, 유연가공 등의 후처리도 통상적인 방법에 준하여 실시 가능하다.
다음으로 본 발명의 염색 조제에 관하여 설명한다.
본 발명의 염색 조제는 통상 2∼50 중량% 의 상기 일반식(I)의 화합물을 함유하고, 바람직하게는 상기한 바와 같은 pH 조절제(바람직하게는 디에탄올아민, 수산화나트륨 또는 탄산나트륨)로 그 pH 가 8∼11 이 되도록 조절되는 알칼리성 수용액이다. 또한, 필요에 따라 금속이온 봉쇄제를 함유할 수 있고, 분산 염료를 사용하여 폴리에스테르 섬유를 균일하게 염색하기 위하여 일반적으로 사용되는 분산 균염제 등을 함유할 수도 있다. 그리고, 본 발명의 염색 조제를 사용하여 염욕 중의 상기 일반식(I)의 화합물의 함유량이 상술한 범위가 되도록 소정량 첨가하고, 필요에 따라 염욕의 pH 를 상기와 같이 조절한 후에 염색을 개시하는 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 폴리에스테르 섬유 함유 섬유의 염색을 알칼리성 영역에서 행한 경우에도 분산 염료의 분해가 일어나지 않고, 또한 금속 착염형 직접 염료에 악영향 없이 양호하게 염색할 수 있다.
이들의 섬유 소재를 알칼리성 영역에서 염색을 행한 경우에는, 종래의 산성 영역에서의 염색에 비하여 염색 재현성의 향상, 올리고머에 기인하는 여러 가지 트러블의 해소, 통 오염의 저감, 균염성의 향상, 염색물의 감촉 향상 등의 장점을 얻을 수 있다.
이하, 실시예에 의해 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하는데, 본 발명이 이들의 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.
실시예 1∼6 및 비교예 1
C.I. Disperse Orange 30, C.I. Disperse Blue 291 및, C.I. Disperse Violet 93:1 의 각 원료 분말에 대하여 각각의 원료 분말의 함유율을 30 중량% 로 하고, 분산제를 사용하여 통상의 방법에 의해 분산화 처리를 행한 것을 4:1:2(중량비)로 혼합하여 수득한 분산 염료 혼합물(블랙 염료)을 피염물에 대하여 2 중량% 가 되도록 사용하며, 첨가제로서 상기 일반식(I)의 화합물을 표 1 에 기재한 양으로 사용하고, 또한 참고예 1 을 제외하고 중조 0.4g/ℓ, 소다회(무수) 0.3g/ℓ 을 첨가하며, 추가로 염산 또는 가성 소다를 미량 첨가하고 염욕 pH 를 9.5 로 조절하여, 폴리에스테르 직물 트로피칼을 욕비 1:20, 염색 온도 130℃ 에서 60 분 동안 염색을 행하였다. 그 후, 수세, 80℃ 에서의 환원 세척을 행하여 염색포를 수득하였다.
참고예 1
염색포 평가의 기준으로서 상기 일반식(I)의 화합물 및 알칼리 물질을 사용하지 않고 아세트산 0.2 g/ℓ, 아세트산나트륨 0.6g/ℓ 을 첨가하여 pH 를 5.0(산성)으로 조절한 이외에는 상기와 동일하게 하여 염색을 행하였다.
참고예 1 에서 수득된 염색포를 기준으로 하여 각 염색포의 염색 결과를 평가하고, 표 1 에 나타내었다. 또한, 염색포의 평가 방법은 다음과 같다.
평가방법
색차△E : 염색포의 반사율을 맥베스사제 분광광도계 CE-3100 으로써 측정하고, CIE L*a*b*로부터 참고예 1 에서 수득된 염색포에 대한 총합 색차△E 를 구하였다. △E 의 수치가 클수록 색차가 큼을 나타내고 있다.
육안판정 : 참고예 1 을 기준으로, 육안으로써 색상이 다른 정도를 판정하였다.
○-△ : 매우 조금 색상이 다르다
△ : 약간 색상이 다르다
× : 상당히 색상이 다르다
No. 일반식(I)의 화합물 염색 조건 염색 결과
(g/ℓ) 처음욕 pH 마지막욕 pH 색차△E 육안판정
실시예1 타우린 1.0 9.5 9.1 2.4 △(약간 적미(赤味))
실시예2 타우린 2.0 9.5 9.2 2.3 △(약간 적미)
실시예3 N-에틸타우린 1.0 9.5 9.0 2.3 △(약간 적미)
실시예4 N-메틸타우린 2.0 9.5 9.1 2.2 △(약간 적미)
실시예5 아미노메탄 설폰산 1.0 9.5 8.7 1.1 ○-△(매우 조금 적미)
실시예6 아미노메탄 설폰산 2.0 9.5 8.6 0.9 ○-△(매우 조금 적미)
비교예1 - - 9.5 7.6 3.2 ×(상당한 적미)
참고예1 - - 5.0 4.9 기준 기준
표 1 로부터 명확하듯이, 통상의 폴리에스테르 섬유의 염색 조건인 pH 5.0 으로 염색한 경우(참고예 1)에 비하여, 처음 욕 pH 9.5 로 염색한 비교예 1 에서는 분산 염료가 분해되고, 색상이 현저하게 달라져 있는 것에 대하여, 실시예 1∼6 에서는 처음 욕 pH 가 9.5 이고, 또한 마지막 욕 pH 가 비교예 1 보다도 높음에도 불구하고, 분산 염료의 분해가 억제되어 색상차가 작아짐을 알 수 있다.
또한, 실시예 5 및 6 이 가장 우수한 결과로 되어 있으나, 이것은 아미노메탄설폰산의 pH 완충능이 작고, 마지막욕 pH 가 다른 화합물보다도 저하되었기 때문이라고 생각되어진다.
실시예 7, 비교예 2, 3 및 참고예 2
C.I. Disperse Blue 281 원료 분말을 원료 분말 함유율 30% 로 분산화한 분산 염료를 피염물에 대하여 2 중량% 사용하고, 염욕 pH 를 9.0 으로 한 이외에는 실시예 1∼6 에 나타낸 조건과 동일하게 하여, 실시예 7 및 비교예 3(첨가 화합물 없음, 처음 욕 pH 9), 참고예 2(첨가 화합물 없음, 처음 욕 pH 5.0) 의 염색포를 수득하였다. 동시에 비교예 2 로서, 일반식(I)의 화합물 대신에 일본국 특허 공고 평7-53952호에 제안되어 있는 아미노산을 함유시켜, 실시예 7 과 동일한 조건으로 염색포를 수득하였다.
참고예 2 에서 수득된 염색포를 기준으로 하여 각 염색포의 염색 결과를 평가하고, 표 2 에 나타냈다.
평가방법
색차△E : 참고예 2 를 기준으로 한 이외에는, 실시예 1∼6 에 나타내는 방법과 동 일하게 행하였다.
표면농도 : 염색포의 반사율을 분광광도계 CE-3100 으로써 측정하고, Q 토탈값(표 면농도를 나타내는 대용값)을 산출하여 참고예 2 에 있어서의 값을 100 으로 한 경우의 상대값으로 나타냈다.
No. 첨가화합물 염색 조건 염색 결과
(g/ℓ) 처음 욕pH 마지막 욕pH 색차△E 표면농도
실시예7 타우린 1.0 9.0 8.9 5.9 68
비교예2 글리신 1.0 9.0 8.9 6.6 65
비교예3 - - 9.0 7.9 15.4 38
참고예2 - - 5.0 4.9 기준 100(기준)
표 2 로부터, 타우린(실시예7)에 의한 분산 염료의 분해 방지 효과는 일본국 특허 공고 평7-53952호에 제안되어 있는 아미노산(비교예 2)을 상회하는 효과를 가짐을 알 수 있다.
실시예 8∼12
표 3 에 기재된 화합물(시약)의 소정량을 무게를 달고, 소정량의 이온 교환수를 가하여 실온에서 30 분 동안 교반, 용해하여 각각 본 발명의 염색 조제 1000g 을 수득하였다.
화합물 타우린 A* Na2CO3 NaOH 디에탄올 아민 B* C* 이온교환수 (g)
실시예8 - 100 10 - 100 1 - 789
실시예9 80 - 30 - 80 - 50 760
실시예10 - 80 - 10 80 - - 830
실시예11 70 - 20 - 80 - 100 730
실시예12 75 - - 20 75 1 - 829
A*: N-메틸타우린(N-메틸타우린 함유량 65% 의 나트륨 용액을 염산에 의해 pH 7 로 조절하여 사용하였다)
B*: 에틸렌디아민사아세트산(금속이온 봉쇄제)
C*: 아미노트리메틸렌포스폰산(아미노트리메틸렌포스폰산 함유량 40% 액(오나트륨 염으로서)을 사용, 금속이온 봉쇄제)
실시예 13
피염물에 대하여 0.5 중량% 의 C.I. Direct Yellow 164(비함동형), 0.33 중량% 의 C.I. Direct Red 83:1(동착염형), 0.33 중량% 의 C.I. Direct Blue 201(동착염형)의 직접 염료 및 0.15 중량% 의 C.I. Disperse Yellow 64(원료 분말의 함유율을 30% 로 하고, 분산제를 사용하여 통상의 방법에 의해 분산화 처리를 행한 것), 0.25 중량% 의 C.I. Disperse Red 60(동), 0.33 중량% 의 C.I. Disperse Blue 56(동)의 분산염료, 무수황산나트륨 1Og/ℓ, 상기 실시예 12 에서 수득된 염색 조제 2g/ℓ, 욕비 1:15 로써 염욕을 제조하였다. 이때의 염욕 pH 는 9.7 이었다. 이 염욕에 폴리에스테르 섬유/레이온 섬유(중량비 50/50)를 투입하여, 130℃ 까지 40 분 동안 승온시키고, 동일 온도에서 60 분 동안 처리한 후, 90℃ 까지 강온하여동일 온도에서 20 분 동안 처리하여 염색을 행하였다. 염색 종료 후의 잔욕 pH 는 8.3 이었다. 이후, 염색물을 비이온계 소핑제 1g/ℓ 을 포함하는 욕중, 40℃ 에서 15 분 동안 소핑 처리를 행하고, 이어서 수세하여 건조시켰다. 수득된 염색물은 폴리에스테르 섬유측, 레이온 섬유측 모두 통상의 염색 조건인 산성욕(pH 5)에서 수득된 염색물과 동일한 농도, 색상을 갖고 있었다. 또한, 이 염색물은 균염성이 우수하고, 양호한 감촉이었다.
참고예 3∼7
C.I. Direct Yellow 164(비함동형), C.I. Direct Red 83:1(동착염형)), C.I. Direct Blue 201(동착염형)의 직접 염료를 1:1:1(중량비)로 혼합한 직접 염료 혼합물(브라운 염료)을 피염물에 대하여 1.5 중량% 가 되도록 사용하고, 무수황산나트륨 10g/ℓ 을 첨가하며, 참고예 7 을 제외하고 참고예 3, 4 에 대해서는 본 발명의 염색 조제에 함유되는 화합물(타우린)을, 또한 참고예 5, 6 에 대해서는 일본국 특허 공고 평7-18093호에 제안되어 있는 아미노산 유도체(N-메틸글리신)를 각각 표 4 에 나타내는 양으로 첨가하고, 추가로 전부에 대하여 중조 0.4g/ℓ, 소다회(무수) 0.3g/ℓ 을 첨가하며, 그 후 염산 또는 가성 소다를 미량 첨가하여 염욕 pH 를 9.5 로 조절하였다. 염욕에 레이온 모슬린을 투입하고, 욕비 1:20, 염색 온도 130℃에서 60 분 동안 염색을 행한 후, 90℃ 까지 강온하여 동일 온도에서 20 분 동안 처리하여 염색을 행하였다. 그 후, 수세하여 염색포를 수득하였다. 참고예 7 에서 수득된 염색포를 기준으로 하여, 각 염색포의 염색 결과를 평가하고, 표 4 에 나타내었다.
평가결과 : 참고예 7 을 기준으로 한 이외에는 실시예 1∼6 에 나타내는 방법과 동 일하게 행하였다. 다만, 육안판정의 기호는 다음의 것을 의미한다.
○ : 동등
△ : 약간 색상이 다르다
× : 상당히 색상이 다르다
×× : 현저하게 색상이 다르다
No. 첨가화합물 염색 조건 염색 결과
(g/ℓ) 시작욕pH 마지막욕 pH 색차△E 육안판정
참고예3 타우린 1.0 9.5 8.9 0.8 ○(동등)
참고예4 타우린 3.0 9.5 9.1 1.1 △(약간 황미(黃味))
참고예5 N-메틸글리신 1.0 9.5 8.8 2.1 ×(상당한 황미)
참고예6 N-메틸글리신 3.0 9.5 9.1 4.6 ××(현저하게 황미)
참고예7 9.5 9.1 기준 기준
표 4 로부터, N-메틸글리신(참고예 5, 6)은 동착염형 직접 염료의 염척저해에 의해 색상을 현저하게 변화시키지만, 타우린(참고예 3, 4)은 동착염형 직접 염료에 거의 악영향을 미치지 않음을 알 수 있다.
본 발명에 의하면, 염색욕 중에 특정한 화합물을 함유시킴으로써, 종래 산성 영역에서 행해지고 있던 폴리에스테르 섬유의 염색을 알칼리성 영역에서 실시한 경우에 있어서도, 분산 염료의 분해를 방지하여 재현성 좋게 염색을 행하는 것이 가능해진다. 또한, 폴리에스테르 섬유/셀룰로스 섬유 혼합 섬유를 분산 염료와 금속 착염형 직접 염료를 병용하여 알칼리성 영역에서 일욕 염색한 경우에 있어서도 금속 착염형 직접 염료에 악영향을 미치지 않고, 재현성 좋게 염색을 행하는 것이 가능해지고, 염색 공업상 매우 가치가 높다.

Claims (7)

  1. 분산 염료를 사용하여 폴리에스테르 섬유 함유 섬유를 염색하는데 있어서, 하기 일반식(I)로 나타내어지는 화합물을 함유하는 수성매체 중 알칼리성 영역에서 흡진 염색함을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유 함유 섬유의 염색법:
    상기식에서,
    R 은 H 또는 CH3을 나타내고,
    n 은 1∼3 을 나타내며,
    X 는 H, 알칼리 금속 또는 유기용매를 나타낸다.
  2. 분산염료와 금속 착염형 직접 염료를 병용하여 폴리에스테르 섬유/셀룰로스 섬유 혼합 섬유를 염색하는데 있어서, 제 1 항에 기재된 일반식(I)의 화합물을 함유하는 수성매체 중 알칼리성 영역에서 일욕 염색함을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유/셀룰로스 섬유 혼합 섬유의 염색법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제 1 항에 기재된 일반식(I)로 나타내어지는 화합물이 타우린인 염색법.
  4. 제 1 항에 기재된 일반식(I)로 나타내어지는 화합물을 함유함을 특징으로 하는 폴리에스테르 섬유 함유 섬유용 염색 조제.
  5. 제 4 항에 있어서, 제 1 항에 기재된 일반식(I)의 화합물 2∼50 중량% 를 함유하고, 알칼리성 수용액인 폴리에스테르 섬유 함유 섬유용 염색조제.
  6. 제 4 항 또는 5 항에 있어서, 제 1 항에 기재된 일반식(I)의 화합물이 타우린인 폴리에스테르 섬유 함유 섬유용 염색 조제.
  7. 제 1 항 내지 3 항에 기재된 방법에 의해 염색된 폴리에스테르 섬유 함유의 염색물.
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