KR19990022855A - 탈수 완두 수프를 제조하는 방법 및 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 먹기 용이한 식품으로 환원되는 탈수 협과 식품을 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은 식품을 손질(10)하고, 원하지 않는 물질(12) 모두를 제거하고, 식품을 부분적으로 수화될 때까지 불리고, 식품을 저압 스팀 환경에서 스팀 조리하고, 하나 이상의 로울러쌍(48) 사이에서 식품을 원활하게 분쇄시키고, 식품을 탈수시키며(50) 식품을 원하는 크기로 쪼개는 단계를 포함한다. 본 발명의 방법에 의해 제조된 식품의 수분 함량은 약 4 내지 14%, 및 바람직하게는 약 7%이다. 본 방법에 의해 제조된 제품은 즉석 환원성 식품이고 통상적으로 제조되는 완두 수프의 색상, 겉보기, 씹히는 느낌, 향기 및 농도를 갖는다.
Description
기술분야
본 발명은 일반적으로 식품에 관한 것이고, 더욱 상세하게는 통상적으로 제조된 완두 수프의 색상, 겉보기, 씹히는 느낌 및 농도를 갖는 즉석 환원성 식품을 제조하는 건조된 완두 플레이크를 제조하는 방법에 관한 것이다.
배경기술
널리 공지된 바와 같이, 완두 수프는 여러 가구 및 공공 단체에서 표준 식단이다. 전통적으로, 얇게 뜬 완두 수프는 약 2 내지 3시간 동안 다량의 물중에서 여러 가지 양념과 함께 끊임으로써 형성된다. 캔에 든 완두 수프 또한 시판되고 있을지라도, 이와 관련된 부피, 중량, 및 비용은 완두 수프를 식품 서비스 산업에서 사용하는 것을 부담되게 한다.
시간이 소모되는 완두 수프 및 비용이 들고 저장하기가 어려운 캔에 든 완두 수프를 제조하는 전통적인 방법에 있어서, 종래 기술에서 빠르게 제조될 수 있고, 비용이 적게 들고, 이것의 감소된 부피 및 중량으로 인하여 저장하기가 쉬운 환원성 완두 수프가 개발되었다. 일반적으로, 환원성 완두 수프를 제조하는 2가지 널리 공지된 방법이 있다. 제 1 방법에서, 완두는 조리하고, 건조되고 환원성 분말로 연속적으로 분쇄된다. 그러나, 이러한 특정 방법과 관련된 주요 문제중 하나는 물이 분말에 첨가되는 경우 생기는 덩어리이다. 이점에서, 완두 분말에 물의 첨가는 보편적으로 완두 분말의 볼, 물에 침투되지 않는 중간물을 형성시킨다. 따라서, 일정한 젓기 및 혼합이 용액내로 완두 분말의 적당한 변화를 달성하는데 요구된다. 상기 방법과 관련된 제 2 주요 문제는 완두 분말의 씹히는 느낌은 보편적으로 물이 분말에 첨가되는 경우에 부드럽지 않다. 이점에서, 일정한 젓기 및 혼합에도 불구하고, 분말의 작은 덩어리가 보편적으로 용액내에 남아 있어서, 생성된 생성물은 모래 씹는 느낌이 난다. 널리 실시되고 있는 제 2 방법은 완두 슬러리가 양념과 함께 제조되고 조리되는 드럼 건조 방법이다. 조리 후에, 슬러리를 보편적인 드럼 건조기상에서 플레이크내로 드럼 건조된다. 그러나, 이러한 특정 방법은 과도하게 비용이 들어서, 대량 상품화하는데 매우 비경제적이다. 본 발명은 식용성 협과물(즉, 완두)을 급속 조리 및 즉석 환원성 완두 수프 생성물로 가공하는 시스템 및 방법을 제공함으로써 탈수 완두 수프를 제조하는 종래 기술과 관련된 단점을 감소시키기 위한 것이다.
발명의 요약
본 발명에 따라, 먹기 용이한 식품으로 환원되는 탈수 협과 식품을 제조하는 방법이 제공된다. 이 방법은 원하지 않는 물질을 제거하기 위해 식품을 검사하고,돌을 고르고, 손질하는 단계를 포함한다. 그 후, 식품은 찌꺼기를 제거하기 위해 씻는다.
씻은 후에, 식품은 수분이 동일물 전체에 평형되도록 불려진다. 불리는 것은 일정량의 물을 식품내로 흡수시키기에 충분한 담금 시간인, 약 1시간 동안 물에 식품을 담금으로써 수행되는 것이 바람직하다. 그 후, 과량의 물이 식품으로부터 빠진다. 식품으로부터 물이 빠지고 나서, 식품은 수분이 식품 전체에 평형되기에 충분한 유지 시간인, 약 3시간 동안 유지된다. 유지 시간 경과시에, 식품의 수분 함량은 약 30 내지 60%, 바람직하게는 약 44%이다.
불려진 후에, 식품 생성물은 대기압 내지 약 9 PSIG인 저압 스팀 환경에서 조리된다. 바람직하게는 식품의 조리는 식품을 일정하게 구르고 고르게 주입 스팀에 노출시키도록 식품을 회전시키는 회전 스팀 용기에서 이루어진다. 바람직한 구체예에서, 식품은 대안적으로 회전식 스팀 조리기내에서 조리될 수 있을지라도, 연속 스팀 조리기에서 조리된다. 조리 시간은 식품을 연화시키는데 충분한, 약 10 내지 20분이다. 증가된 압력은 조리 시간을 단축시키기 때문에, 식품이 주위 압력에서 조리되는 경우에 조리 시간은 약 12분이고 식품이 9 PSIG에서 조리되는 경우에는 약 6분이다.
조리된 후, 식품은 로울러 분쇄기에서 로울링되어 식품의 플레이크화가 촉진된다. 바람직한 로울링 작업에서, 식품은 한 쌍 이상의 로울러 사이를 통과하여 원활하게 밀려져서 두께가 0.004 내지 0.200 인치, 및 바람직하게는 약 0.004 인치까지 납작해진다. 본 발명은 이러한 로울링 작업을 수행하기 위한 바람직한 장치를 포함한다. 바람직한 장치는 조리된 식품이 일련의 로울러쌍을 통과하는 경우, 최적으로 로울링되고, 납작해지고 분산되게 하는, 상이한 직경 및 상이한 회전 속도를 갖는 로울러 세 쌍을 포함한다. 특히, 바람직한 로울러 장치는 직경이 20 인치인 로울러의 제 1 쌍, 및 직경이 12 인치인 로울러의 제 2 및 제 3 쌍을 포함할 수 있다. 로울러의 제 1, 제 2 및 제 3 쌍은 조리된 식품을 제 1 로울러쌍 사이, 그 후 제 2 로울러쌍 사이, 그리고 마지막으로 제 3 로울러쌍 사이에서 하향으로 통과시키는 수직 배열인 것이 바람직하다. 로울러의 세 쌍은 로울링되고, 납작해진 식품의 원하는 분산력 및 밀도를 제공하는 상이한 회전 속도에서 회전된다. 예를 들어, 제 3 로울러쌍(12 인치 직경)이 분당 100 피트의 표면 회전 속도로 회전되는 경우, 선행하는 제 2 로울러쌍은 분당 25 내지 60 피트의 표면 회전 속도로 회전될 것이며, 제 1 로울러쌍은 (20인치 직경)은 분당 25 내지 60 피트의 표면 회전 속도에서 회전될 것이다. 이와 같이, 조리된 식품은 로울러 장치를 통과함에 따라 증가적으로 빨라지는 회전 속도를 갖는 로울러 사이에서 압축됨으로써, 로울링되고, 조리된 식품의 원하는 분산 및 납작화를 이룰 것이다.
로울링된 후, 식품은 대기 건조기내로 통과함으로써 탈수된다. 식품의 건조는 습도 및 온도가 한 영역에서 다른 영역으로 조심스럽게 조절될 수 있는 부분 조절 오븐에서 일어날 수 있다. 탈수된 후, 식품의 수분 함량이 약 4 내지 14%, 및 바람직하게는 약 7%이다.
탈수 단계의 완결 후, 식품의 비균일화된 부분은 스크린을 통과함으로써 원하는 크기까지 분쇄된다. 스크린의 통과 후에, 식품의 바람직한 크기는 약 1/8 내지 1/2 인치이다.
본 발명은 식품의 탈수 전 또는 이후에 식품에 조미료를 첨가하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 이점에서, 식품의 탈수 전에, 조미료는 식품의 조리 동안 또는 대안적으로는 식품의 로울링 동안에 식품에 첨가될 수 있다.
도면의 간단한 설명
본 발명의 상기 및 다른 특징들은 첨부된 도면의 참고로 하여 더욱 명백해질 것이다:
도 1은 본 발명의 바람직한 방법의 실시에서 수행되는 연속 작업을 예시하는 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 방법의 실시에서 사용될 수 있는 회전식 스팀 조리기의 정면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 방법의 실시에서 사용될 수 있는 연속 나사선식 스팀 조리기의 부분 단면도이다.
도 4는 본 발명의 방법의 로울링 작업을 수행하기 위한 바람직힌 장치의 절단 투영도이다.
도 5는 도 4를 나타내는 단면의 측면도이다.
바람직한 방법의 상세한 설명
탈수 완두 수프를 제조하는 방법은 일반적으로 본 발명의 바람직한 구체예를 도시하는 도 1에 예시되어 있다.
본 발명의 바람직한 방법은 검사 및 손질, 씻기, 불림, 스팀 조리, 로울링, 탈수, 및 협과물(즉, 완두)을 원하는 크기까지 분쇄시키는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 완두 생성물에 조미료를 혼합시키는 추가 단계가 또한 제공된다. 본 방법에 의해 제조된 완두 생성물은 통상적으로 제조되는 완두 수프의 색상, 겉보기, 씹히는 느낌, 향기 및 농도를 갖는 즉석 환원성 식품을 형성한다.
제조됨에 따라, 탈수 완두 생성물의 수분 함량은 약 4 내지 14%이고, 바람직하게는 약 7%이다. 본 방법은 완두 자체, 말린 완두, 및 완두 칩스와 같은 여러 가지 협과 형태로 실시될 수 있다. 바람직한 협과는 녹색 또는 노란색 말린 완두를 포함한다. 그러나, 당업자들은 본 방법이 상기 특정 유형의 협과로 제한될 필요가 없다는 것을 인지할 것이다.
도 1에 있어서, 본 방법의 개개의 단계의 하기 설명은 본 발명을 이해하는데 유용할 것이다.
검사, 돌 고르기 및 손질
원하지 않는 물질을 제거하기 위해 종래에 공지된 방법에 따라 수동 또는 자동으로 완두의 초기 검사, 돌 고르기 및 손질(10)을 수행한다. 바람직하지 않거나 표준 이하의 완두는 버린다(12).
씻기
검사, 돌 고르기, 및 손질(10)에 이어서, 완두를 먼지 및 살충제와 같은 외부 물질을 제거할 수 있는 물 또는 모든 허용되는 액체로 씻는다. 씻은 후, 완두에서 물이 빠지게 하고(16) 과량의 물을 버린다.
불림
씻은 후, 완두를 약 30분 내지 6시간( 및 바람직하게는 약 1시간) 동안 물에 담궈 완두내로 물의 흡수도로 인하여 완두의 초기 건조 중량의 약 128 내지 225%가 되게 한다. 그 후 물을 빠지게 하고, 완두를 그대로 두고 약 3시간 동안 유지시켜 수분이 완두 전체에 평형을 이루게 한다. 상기 평형 기간은 불림(18)로서 언급된다. 불림의 결과로서, 완두는 전체적으로 다소 탄력이 생기는 반면, 평형을 이루지 않는 경우에는, 완두의 응어리가 여전히 단단할 것이다. 완두가 완전히 수화(즉, 가능한한 많은 수분을 함유)될 필요는 없을지라도, 적어도 부분적으로는 수화되어야 하고 고르게 평형을 이루어야 한다. 모든 처리 이전에, 보편적으로 완두의 수분 함량은 약 10%이다. 바람직한 3시간의 유지 시간 경과시에, 완두의 수분 함량은 약 30 내지 60%이고, 바람직하게는 약 44%이다. 당업자들이 인지하는 바와 같이, 여러 가지 다른 콩류는 상이한 담금 및 평형 시간을 필요로 한다.
찌기
불림(18)의 완결시에, 완두를 대기압 내지 약 9 PSIG 의 저압 스팀 환경에서 직접 주입 생 스팀으로 스팀 조리한다(20). 이러한 압력을 상기의 비교적 낮은 범위내에서 유지시킴으로써, 완두의 밝은 녹색이 보유되고 유지된다. 완두의 조리 시간은 완두를 연화시키는데 충분한, 약 10 내지 20분이고, 완두의 원하는 색상, 맛, 및 씹히는 느낌에 따라 조리 시간이 결정된다.
조리 과정 동안, 완두가 조리되는 압력이 높을수록, 조리 시간은 단축된다. 즉, 완두가 대기압 또는 주위 압력하에서 조리되는 경우, 조리 시간은 약 12분이다. 반대로, 완두가 약 9 PSIG에서 조리되는 경우, 조리 시간은 약 6분이다. 당업자들은 이전에 설명된 것과 상이한 압력 및 조리 시간이 일부 다른 유형의 콩류에 최적일 수 있는 것을 인지할 것이다.
완두는 대기압 정도의 낮은 압력에서 완두를 스팀에 연속적으로 접촉시키기 위해 사실상 밀폐된 스팀 용기에서 회전되는 것이 바람직하다. 이점에서, 회전 스팀 용기는 완두가 연속적으로 구르고 스팀에 고르게 노출되어 균일하게 완두가 조리되는 것을 촉진시키도록 완두를 회전시킨다. 또한 조리는 물중에서 완두를 끊이거나 완두를 적외선 열원, 마이크로파 등에 노출시킴으로써 수행될 수 있다.
완두의 조리는 도 3에 도시된 연속 나사선식 스팀 조리기(22)의 사용을 통해 수행되는 것이 바람직하다. 연속 나사선식 스팀 조리기(22)는 꾸준한 생산량을 제공하는데 적합하고, 완두가 나사(26)에 의해 하우징(28)에서 배출구(30)으로 향하여 이동되도록 호퍼(24)내에 완두를 넣음으로써 사용된다. 스팀은 관(32)를 통해 하우징(28)에 공급되고 도어(34)에 의해 하우징내에 함유된다. 관(32)를 통해 공급되는 스팀의 용량은 가변 압력의 영역, 예를 들어 흡입 호퍼(24) 및 배출구(30) 근처의 저압 영역에 설치되는 스팀 조리기(22)의 길이에 따라 변할수 있다. 또한 당업자들이 인지하는 바와 같이, 흡입 및 배출 말단에서 연속 나선식 스팀 조리기(22)에는 스팀 차단 장치(도시되지 않음)가 설비되는 것이 바람직하다. 스팀 차단 장치내에서 압력은 스팀 조리기(22)를 들어오고 나가는 완두의 원활한 흐름을 제공하는, 각각의 스팀 차단 도어를 열기 전에, 주위 실내압 또는 증가된 조리 압력으로 평형을 이룬다. 도어(34)는 손질 및 보수를 위해 하우징(28)의 내부에 입구를 제공한다.
연속 나선식 스팀 조리기(22)에 대한 대안물로서, 도 2에 도시된 회전식 스팀 조리기(36)에서 완두가 조리될 수 있다. 회전식 스팀 조리기(36)은 보편적으로 약 14 세제곱 피트의 용적을 갖고 고르고 완전한 조리를 보장하기 위해 조리기내에 함유된 완두를 회전시킨다. 생 스팀은 커플링(40) 및 관(42)를 통해 하우징(44)내로 이동하는 유입 라인(38)을 통해 제공된다. 리드(46)은 회전식 스팀 조리기(36)내로 완두를 넣고 이 조리기로부터 완두를 제거하기 위한 수단을 제공한다. 스팀 조리기(36)는 보편적으로 대안적으로 스팀으로 공급된 후 회전된다. 회전식 스팀 조리기(36)가 수직 위치(가장 위쪽에 리드(46)이 있음)에 있는 경우 하우징(44) 내로 스팀의 주입으로 하우징(44) 내부의 완두 전체에 스팀의 고른 분포가 보장된다. 회전식 스팀 조리기(36)의 연속 회전은 완두를 혼합시켜 균일한 열 분포를 추가 보장한다. 하기에서 더욱 상세하게 설명되는 바와 같이, 양념, 조미료, 또는 다른 성분이 연속 나사선식 또는 회전식 스팀 조리기(22),(36)내에 완두를 첨가할 수 있다.
로울링
상기에 언급된 방식으로 조리한 후에, 완두를 빠른 탈수 및 환원을 촉진시키기 위해 로울러 분쇄기에서 로울러에 의해 플레이크로 된다. 로울링 과정(48)에서, 완두는 한 쌍 이상의 로울러 사이에서 원활하게 뭉게지거나 적당하게 밀어진다. 로울링 과정(48)은 완두를 두께가 0.004 내지 0.200 인치, 바람직하게는 약 0.004 인치인 플레이크로 납작하게 한다. 로울링 과정(48) 동안에, 완두는 한 열의 로울러 또는 다열의 로울러 사이를 통과할 수 있다. 중요하게는, 로울링 방법(48)은 무르고(알갱이가 있기 보다는 무름), 빠르게 건조되고, 빠르게 재수화되며, 재수화 과정 동안에 물에 노출되는 경우 응집되지 않는 완두 생성물을 생성한다.
이러한 로울링 작업은 도 4 및 5에 도시되고 하기에 상세하게 설명된 바람직한 로울링 시스템을 포함하는 상이한 장치 또는 시스템에 의해 수행될 수 있다.
탈수
로울링 과정(48)을 거친 후, 완두는 탈수(50)된다. 완두( 및 특히 로울링 과정(480에 의해 형성된 플레이크)의 탈수/건조는 대기성 건조기내로 완두를 통과시킴으로써 수행된다. 이전에 제시된 바와 같이, 대기성 건조기로부터 배출되는 경우, 완두의 수분 함량은 약 4 내지 14%이고, 바람직하게는 약 7%이다. 당업자들은 완두가 대안적으로 습도 및 온도가 한 영역에서 다른 영역으로 조심스럽게 조절될 수 있는 부분 조절 오븐을 포함하는 여러 유형의 건조 장치에서 탈수/건조될 수 있는 것을 인지할 것이다.
유용하게는, 완두의 탈수(50)는 현재 시판되고 있는 캔에 든 완두 생성물과는 다르게, 공간 효율적인 방식으로 완두의 최종 형태인, 제품을 용이하게 저장하고 처리할 수 있게 한다.
규격화
상기에 언급된 탈수 과정(50)을 거친 완두는 미적이고 더욱 균일한 포장 밀도를 위해 상당히 균일한 모양 및 크기를 가지도록 규격화되는 것이 바람직하다. 규격화 과정(52)에서, 완두는 커다른 크기의 완두가 크기면에서 감소함으로써 분말체를 통과한다. 감소된 크기의 완두는 체를 통과하여 바람직하게 약 1/8 인치 내지 1/2 인치인 균일한 입자 크기를 가진다. 대안적으로는, 체는 완두에 작은 입자형 농도를 제공하는 크기일 수 있다. 그 후, 완두는 저장 및/또는 수송을 위해 보장될 것이다.
혼합
임의로, 조미료(56)는 생성된 완두 생성물에서 조미료 손실을 최소화할 목적으로 원하는 양만큼 완두에 첨가되는 감미료 및/또는 다른 성분(예를 들어, 파슬리)을 포함할 수 있다. 이전에 설명되는 바와 같이, 조미료(56)은 연속 나사선식 또는 회전식 스팀 조리기 (22),(36)내에 넣음으로써 조리 과정 동안에 완두에 첨가될 수 있다. 대안적으로, 조미료(56)는 로울링 과정(48) 동안 또는 탈수 과정(50) 후 바로 완두에 첨가될 수 있다. 조미료(56)는 환원시에 완두가 원하는 맛 및/또는 씹히는 느낌을 가지도록 첨가될 수 있다. 유용하게는, 완두내에 조미료(56)의 혼합은 배치에서 배치까지 상당히 변하지 않는 시종 균일한 맛을 갖는 생성된 완두 생성물을 제조하는 것을 돕는다.
상기에 언급된 방법에 따라 형성된 탈수된 완두 생성물은 여기에 물을 첨가함으로써 간단하게 환원된다. 특히, 완두 생성물은 뜨거운 물에서는 약 1분 내에 환원되고, 찬물에서는 약 15분 지나서 환원된다. 중요하게는, 완두 생성물의 환원은 일정하게 교반시키지 않아도 일어난다. 일정하지 교반하지 않더라도, 완두 생성물은 환원 동안에 응집되지 않지만, 현탁액으로 남아있어, 무르고 알갱이 있지 않는 환원된 완두 생성물을 생성한다. 환원된 완두 생성물은 완두의 천연 녹색을 보유하고 있고 마이크로파형일 수 있다. 중요하게, 본 방법은 환원되기 이전에 저장 수명이 1년 이상인 탈수된 완두 생성물의 경제적인 생산을 가능케 한다.
바람직한 로울링 장치의 상세한 설명
상기에 설명된 바람직한 방법 중 한 단계를 포함하는 로울링 작업은 여러 가지 상이한 유형의 로울러 장치를 사용하여 수행될 수 있다. 한 가지 바람직한 로울러 장치(100)은 도 4 및 5에 도시되어 있다.
도 4 및 5에 도시된 바와 같이, 바람직한 로울링 장치는 a) 제 1 로울러쌍(102), b) 제 2 로울러쌍(104) 및 c) 제 3 로울러쌍(106)을 포함한다. 이러한 세 쌍의 로울러는 제 1 로울러쌍(102)이 상부에 있고, 제 2 로울러쌍(104)이 중간에 있고 제 3 로울러쌍(106)이 하부에 있는 수직 배열로 위치한다. 수직으로 배열된 로울러쌍 (102),(104),(106)은 격납 용기 또는 호퍼(136)의 하부 배출구(138)의 바로 밑에 위치하여 호퍼(136)내에 함유되는 조리된 완두가 호퍼(136)의 배출구(137)를 통해, 그리고 이어서 연속 로울러쌍 (102),(104), 및 (106) 사이에서 중력 공급될 수 있다. 로울러쌍 사이의 로울러 간격은 약 0.004 인치가 바람직하다. 추가로, 각각의 로울러는 로울러에 부착될 수 있는 분쇄된 생성물을 제거하고 로울러 상에서 또는 컨베이어 아래에서 생성물을 인도하기 위해 로울러의 앞면에 가로질러 위치한 훑개(도시되지 않음)를 갖는다.
벨트 컨베이어 또는 다른 컨베이어 장치(138)은 제 3 로울러쌍(106) 아래에 위치하여 로울링되고, 조리된 완두 생성물은 제 3 로울러쌍 사이를 통과한 후 컨베이어(138)의 상층 표면상에 떨어질 것이다.
제 1 로울러쌍(102)의 개개의 로울러는 회전 구동축(112)에 연결되고, 이로부터 축상으로 뻗은 원통형 단단한 로울러 본체(110)을 포함한다. 제 1 로울러쌍(102)의 원통형 로울러 몸체(110)의 직경 D1은 약 20 인치인 것이 바람직하다.
제 2 로울러쌍(104)의 개개의 로울러는 회전 구동축(122)에 연결되고, 이로부터 축상으로 뻗은 원통형 단단한 로울러 본체(120)을 포함한다. 제 2 로울러쌍(104)의 원통형 로울러 몸체(120)의 직경 D2은 12 인치이다.
제 3 로울러쌍(106)의 로울러는 회전 구동축(132)에 연결되고, 이로부터 축상으로 뻗은 원통형 단단한 로울러 본체(130)을 포함한다. 제 3 로울러쌍(106)의 원통형 로울러 몸체(130)의 직경 D3은 12 인치이다.
각각의 로울러쌍의 직경은 생성물 및 원하는 생성 방법의 기준으로 하여 변할 수 있다.
중요한 사항은 제 1 로울러쌍(102)(상부)이 완두를 효과적으로 그랩(grab)시키고 짜내고 분쇄시키기 시작하는 충분한 닙(nip) 영역을 갖는 것이다. 또 다른 중요한 사항은 제 2 로울러쌍(104)(중간) 및 제 3 로울러쌍(106)(하부)이 닙 위에서 완두의 축적부 및 홈을 지탱하는데 더욱 양호한 조절이 가능하도록 더 작은 닙을 가져서 완두를 다시 분쇄시키려고 통과시키기 전에 생성물을 가루 반죽으로 만드는 것이다.
작업 동안에, 세 개의 연속 로울러쌍(102),(104),(106)은 조리된 완두 재료의 원하는 로울링 및 분산이 이루어지도록 상이한 회전 속도에서 회전된다. 작업 동안에, 개개의 로울러쌍 (102),(104) 및 (106)의 회전 속도는 컨베이어(138)상에 침착된 최종 생성물의 원하는 밀도 및 농도를 달성하도록 조절될 수 있다. 조리된 완두의 조절 시간당 플레이크화 3,750 lbs를 위한 로울러 본체(110),(120),(130)(로울러 간격-0.004 인치)의 전형적인 회전 표면 속도는 하기와 같다:
| 로울러쌍 | 로울러 본체 직경 | 로울러 컨베이어의 표면 속도 |
| 제 1 (상부) | 20 인치 | 200-275 ft./min |
| 제 2 (중간) | 12 인치 | 200-275 ft./min |
| 제 3 (하부) | 12 인치 | 425-875 ft./min |
로울러 본체(110),(120),(130)이 표(1)에 제시된 것과 같거나 유사한 속도에서 회전되는 경우, 로울러 사이에서 압축된 조리된 완두 재료는 도 5에서 증명된 것 만큼 로울러쌍(102),(104) 및 (106) 사이를 통과하도록 점차적으로 팽창되고 당겨질 것이다. 이와 관련하여, 호퍼(136)으로부터의 재료는 닙 영역에서의 로울러 간격상의 커다란 축적부 또는 홈에서 꽉꽉 채워지고 모아진다. 그 후, 상기 재료는 초기 분쇄를 위해 제 1 로울러쌍(102)을 통과하고, 로울러쌍(102) 아래에서 계량된다. 여기에서 재료가 덜 단단하게 압축되고 덜 뭉쳐지고 더 작은 축적부 또는 홈내로 모아지고, 반죽 덩어리로 만들어지며 제 2 로울러쌍(104)을 통과하면, 반죽의 느슨하게 채워진 재료의 얇은 시이트 또는 가늘고 긴 조각(ribbon)이 된다. 컨베이어(138) 상에서 제 3 로울러쌍(106)을 통과하면 재료는 조작나기 시작하고 컨베이어(138)상에서 커다란 플레이크로서 침착된다.
컨베이어(138)의 속도는 로울링된 완두 생성물이 제1, 제 2 및 제 3 로울러쌍(102),(104) 및 (106)을 통해 공급되는 속도에 상응하도록 조정되거나 조절될 수 있다. 도시된 장치(100)에서, 컨베이어(138)은 원하는 속도로 컨베이어(138)을 구동시키기 위해 구동 로울러(142)를 결합시키는 컨베이어 도르래 시스템(140)상에 배열된다. 이와 관련하여, 구동 로울러(142)의 회전 속도는 컨베이어(138)가 로울링된 완두 생성물이 제 3 로울러쌍(106)에 널리 존재하는 속도와 관련하여 부합되거나 최적화되는 속도에서 움직이게 하도록 조절될 수 있다.
본 발명의 추가 개질 및 개선은 또한 당업자들에게 자명해질 수 있다. 이와 같이, 본원에서 설명되고 예시된 단계의 특정 조합은 본 발명의 단지 한 구체예를 나타내는 것이고 본 발명의 사상 및 범위내의 대안적인 방법을 제한하지는 않는다.
Claims (44)
- 대량의 가공하지 않고, 건조된 콩으로부터 탈수된 콩 식품을 제조하는 방법으로서,a) 대량의 조리하지 않은, 건조된 콩을 제공하는 단계;b) 제 1 기간 동안 조리하지 않은, 건조된 콩을 불리는 단계;c) 콩을 연화시키는데 충분한 시간 동안, 스팀 환경에서 콩을 조리하는 단계;d) 조리된 콩 식품의 납작한 덩어리로 제조하기 위해 연속 로울러쌍 사이에서 조리된 콩을 로울링시키는 단계;e) 조리된 콩 식품의 납작해진 덩어리를 탈수시키는 단계; 및f) 원하는 크기의 탈수된 플레이크를 제공하기 위해, 콩 식품의 탈수된 덩어리를 분쇄하는 단계를 포함하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 b)가일정량의 물을 식폼내로 흡수시키기에 충분한 시간 동안, 식품을 물에 담그는 단계;식품으로부터 과량의 물을 빼내는 단계;수분이 식품 전체에서 평형을 이루기에 충분한 유지 시간 동안, 식품을 유지시키는 단계를 포함하는 방법.
- 제 2 항에 있어서, 조리하지 않은, 건조된 콩이 이것의 본래 건조 중량의 약 128 내지 225%가 될 때까지 물에 담금으로써 불려지는 방법.
- 제 3 항에 있어서, 물에 콩을 담그는 시간이 약 30 분 내지 6시간인 방법.
- 제 4 항에 있어서, 물에 콩을 담그는 시간이 약 1시간인 방법.
- 제 2 항에 있어서, 콩이 콩으로부터 물을 빼낸 후, 약 3시간 동안 유지되는 방법.
- 제 2 항에 있어서, 상기 유지 시간 말기에 콩의 수분 함량이 약 30 내지 60% 인 방법.
- 제 7 항에 있어서, 상기 유지 시간 말기에 식품의 수분 함량이 약 44% 인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 c)가 연속 나사선식 스팀 조리기내에서 콩을 조리하는 것을 포함하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 c)가 회전식 스팀 조리기에서 조리되는 것을 포함하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 c)가 대기압 내지 약 9 PSIG 인 저압 스팀 환경에서 수행되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 c)가 사실상 밀폐 시스템인 스팀 환경에서 수행되는 방법.
- 제 9 항에 있어서, 연속 나사선식 스팀 조리기내에서 콩을 조리하는 것이 스팀 조리기내에서의 스팀 환경의 변화를 포함하는 방법.
- 제 11 항에 있어서, 조리 시간이 약 6분 내지 20분인 방법.
- 제 12 항에 있어서, 식품이 주위 압력에서 조리되는 경우 조리 시간이 약 12분인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 d)가 다수의 로울러쌍 사이에서 조리된 콩을 통과시킴으로써 조리된 콩을 원활하게 분쇄시켜서 콩을 두께가 0.004 내지 0.200 인치인 납작한 덩어리로 납작하게 만드는 것을 포함하는 방법.
- 제 16 항에 있어서, 상기 납작해진 덩어리의 두께가 약 0.004 인치인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 d)가 각각의 로울러쌍이 상이한 회전 속도로 회전되는 다수의 연속 로울러쌍 사이에서 조리된 콩을 통과시킴으로써 조리된 콩을 분쇄시켜, 콩이 원하는 두께 및 밀도를 갖는 덩어리로 납작해지는 방법.
- 제 18 항에 있어서, 상기 로울러쌍이 제 1, 제 2 및 제 3 로울러쌍을 포함하고, 이 로울러쌍은 조리된 콩이 처음에 제 1 로울러쌍 사이, 그 후 제 2 로울러쌍 사이 그리고 제 3 로울러쌍 사이를 통과하도록 일렬로 배열되는 방법.
- 제 19 항에 있어서, 제 1 로울러쌍의 직경이 약 20인치이고, 제 2 로울러쌍의 직경이 약 12인치이며 제 3 로울러쌍의 직경이 약 12인치인 방법.
- 제 20 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 및 제 3 로울러쌍이 제 1 로울러쌍은 상부, 제 2 로울러쌍은 중간 그리고 제 3 로울러쌍은 하부에 있는 수직 배열로 위치하는 방법.
- 제 19 항에 있어서, 각각의 로울러쌍이 상이한 표면 회전 속도로 회전되어, 제 3 로울러쌍은 분당 100 피트의 표면 회전 속도, 제 2 로울러쌍은 분당 25 내지 60 피트의 표면 회전 속도 및 제 1 로울러쌍은 분당 25 내지 60 피트의 표면 회전 속도로 회전되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 d)가제 1 로울러쌍은 상부, 제 2 로울러쌍은 중간 그리고 제 3 로울러쌍은 하부에 있는 수직 배열로 위치하여, 조리된 콩을 상기 제 1, 그 후 상기 제 2 그리고 제 3 로울러쌍 사이를 하향으로 연속 통과시키는 제 1, 제 2 및 제 3 로울러쌍을 갖는 로울러 장치를 통해 조리된 콩을 통과시키는 단계를 포함하고;상기 제 1 로울러쌍의 직경은 약 20인치이고;상기 제 2 로울러쌍의 직경은 약 12인치이고;상기 제 3 로울러쌍의 직경은 약 12인치이며;상기 제 1, 제 2 및 제 3 로울러쌍이 상이한 표면 회전 속도로 회전되어, 제 3 로울러쌍은 분당 100 피트의 표면 회전 속도, 제 2 로울러쌍은 분당 25 내지 60 피트의 표면 회전 속도 및 제 1 로울러쌍은 분당 25 내지 60 피트의 표면 회전 속도로 회전되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 식품을 탈수시키는 단계가 대기성 건조기내로 식품을 통과시키는 것을 포함하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 단계 f)가 스크린을 통해 식품을 통과시키는 것을 포함하는 방법.
- 제 25 항에 있어서, 스크린이 상기 콩 식품의 탈수되고, 납작해진 덩어리를 약 1/8 내지 1/2 인치 크기의 플레이크로 분쇄할수 있도록 하는 크기를 갖는 방법.
- 제 1 항에 있어서,a) 식품을 검사하고, 돌을 고르고, 손질하여 원하지 않는 물질을 제거하는 단계; 및b) 식품을 씻어서 먼지를 제거하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 식품을 탈수시키기 전에 식품에 조미료를 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
- 제 28 항에 있어서, 조미료가 식품의 조리 동안에 식품에 첨가되는 방법.
- 제 20 항에 있어서, 조미료가 식품의 로울링 동안에 식품에 첨가되는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 식품을 탈수시킨 후에 식품에 조미료를 첨가하는 단계를 추가로 포함하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 생성된 식품의 수분 함량이 약 4 내지 14%인 방법.
- 제 1 항에 있어서, 생성된 식품의 수분 함량이 약 7%인 방법.
- 제 1 항의 방법에 의해 제조된 탈수 콩 식품.
- 제 34 항에 있어서, 상기 식품이 뜨거운 물에서 약 1 분 경과후 환원되는 방법.
- 제 35 항에 있어서, 상기 식품이 차거운 물에서 약 15 분 경과후 환원되는 방법.
- 조리된 콩 제품을 로울링시키고 납작하게 하기 위한 로울러 장치로서,배출구 하나 이상을 갖는, 조리된 콩을 대량 함유하기 위한 격납 용기;격납 용기의 배출구로부터 통과한 조리된 콩이 로울러쌍 사이에서 연속적으로 통과함으로써, 로울링되고, 납작해진 콩 식품을 제조하도록 일렬로 위치된 다수의 로울러쌍; 및로울링되고 납작해진 콩 식품을 수용하고 운반하기 위한 컨베이어 시스템을 포함하는 장치.
- 제 37 항에 있어서, 상기 컨베이어가 로울링되고, 납작해진 식품이 연속 탈수를 위해 컨베이어에서 탈수기로 운반되도록 탈수기에 결합된 장치.
- 제 37 항에 있어서, 상기 다수의 로울러쌍이 제 1, 제 2 및 제 3 로울러쌍을 포함하는 장치.
- 제 39 항에 있어서, 상기 제 1, 제 2 및 제 3 로울러쌍의 로울러가 제 1 로울러쌍은 상부, 제 2 로울러쌍은 중간 그리고 제 3 로울러쌍은 하부에 있도록, 상기 격납 용기의 배출구 아래에서 수직 배열로 위치하는 장치.
- 제 40 항에 있어서, 제 1 로울러쌍의 로울러의 직경이 약 20인치이고, 제 2 로울러쌍의 로울러의 직경이 약 12인치이며 제 3 로울러쌍의 로울러의 직경이 약 12인치인 장치.
- 제 40 항에 있어서, 상기 로울러쌍이 상이한 속도로 회전되는 장치.
- 제 40 항에 있어서, 제 2 로울러쌍이 제 1 로울러쌍 보다 빠른 회전 표면 속도로 회전되고, 제 3 로울러쌍이 제 2 로울러쌍 보다 빠른 회전 표면 속도로 회전되는 장치.
- 제 43 항에 있어서, 제 3 로울러쌍은 분당 100 피트의 표면 회전 속도, 제 2 로울러쌍은 분당 25 내지 60 피트의 표면 회전 속도 및 제 1 로울러쌍은 분당 25 내지 60 피트의 표면 회전 속도로 회전되는 장치.
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