KR19990006721U - Tundish Nozzle Open Control Unit - Google Patents
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Abstract
본 고안은 턴디쉬 노즐의 점검후, 주조위치로 이동시 커버에서 탈락된 내화물 및 지금이 노즐 내부로 유입되는 것을 방지함으로서 연속주조작업의 초기 스타트시 노즐 막힘의 원인을 예방할 수 있도록 개선된 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치에 관한 것이다.The present invention improves the tundish nozzle to prevent the cause of the nozzle clogging during the initial start of continuous casting operation by preventing the refractory dropped from the cover and now flowing into the nozzle when moving to the casting position after checking the tundish nozzle. It relates to an open control device.
본 고안은, 턴디쉬 노즐의 내경에 일치하는 구형의 내화물로 형성되어 턴디쉬 노즐을 차단시키는 볼; 상기 볼의 상부측으로 연장하는 원기둥형의 내화물로 이루어진 볼 지지대; 상기 볼 지지대의 상단에 연결된 내화물재료의 원판; 상기 원판의 원주모서리 하부측으로 연장되고, 원기둥형의 내화물로 형성되는 복수개의 본체 지지대; 및, 상기 본체 지지대의 하단에 형성되는 링모형의 내화물로 이루어지는 안치대;를 포함하는 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치를 제공한다.The present invention, the ball is formed of a spherical refractory to match the inner diameter of the tundish nozzle to block the tundish nozzle; A ball support made of a cylindrical refractory extending toward the upper side of the ball; A disc of refractory material connected to an upper end of the ball support; A plurality of body supports extending to the lower side of the circumferential edge of the disc and formed of a cylindrical refractory; Provides a tundish nozzle open control device comprising a; and a support made of a ring-shaped refractory formed on the lower end of the main body support.
본 고안에 의하면, 턴디쉬의 이동시 턴디쉬 노즐(15)에 이물질 유입에 의한 막힘 및 용강의 조기유입에 의한 노즐막힘현상을 사전에 예방하여 안정조업을 통한 생산성 증대를 이룰수 있다. 뿐만 아니라, 연연주비의 향상및 주편실수율의 향상을 이루고, 설비사고 (BREAK-OUT)의 예방에 의한 설비수명 연장 및, 정비비 절감, 턴디쉬내 용강온도 급락 방지로 인한 미완성 주편의 발생예방및, 출강온도준수에 의한 내화물 손실을 최소화할수 있는 실용상의 효과가 얻어지는 것이다.According to the present invention, it is possible to prevent the clogging caused by the inflow of foreign matter into the tundish nozzle 15 and the clogging of the nozzle due to the inflow of molten steel in advance, thereby increasing productivity through stable operation. In addition, it improves the performance of cast iron and improves the yield rate of cast steel, prolongs equipment life by preventing BREAK-OUT, reduces maintenance costs, and prevents the occurrence of unfinished cast steels by preventing molten steel temperature drop in tundish; Practical effect can be obtained to minimize the refractory loss by the tapping temperature compliance.
Description
본 고안은 래들내의 용강을 턴디쉬로 주입하고, 용강을 턴디쉬내에서 일정시간 저장시켰다가 용강이 노즐을 통하여 몰드에 주입되게 함으로서 슬래그의 부상분리에 의한 용강내로의 유입방지를 위한 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 턴디쉬 노즐의 점검후, 주조위치로 이동시 커버에서 탈락된 내화물 및 지금이 노즐 내부로 유입되는 것을 방지함으로서 연속주조작업의 초기 스타트시 노즐 막힘의 원인을 예방할 수 있도록 개선된 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for preventing inflow of molten slag into molten steel by injecting molten steel into a tundish, storing molten steel in a tundish for a predetermined time, and then allowing molten steel to be injected into a mold through a nozzle. In more detail, after the inspection of the tundish nozzle, the refractory dropped from the cover when moving to the casting position, and the now turn to prevent the flow of the nozzle at the initial start of the continuous casting operation by preventing the flow into the inside of the nozzle improved turn Dish nozzle open control device.
일반적으로 빌레트 연주기의 턴디쉬 노즐(15)은 제 1도에 도시된 바와 같이, 슬라이딩 게이트(SLIDE GATE)에 의한 개폐제어방식으로서, 연속주조작업의 초기스타트시 래들(10)내의 용강(100)을 턴디쉬(12)로 주입하고, 턴디쉬에서 몰드(16)로 용강을 주입하게 된다. 이러한 경우, 턴디쉬(12)내의 스래그(SLAG)가 몰드(16)로 유입되어 설비사고(BLEAK-OUT)가 발생되는 것을 예방하고 턴디쉬 노즐(15)에 용강(100)이 조기유입하여 온도급락으로 턴디쉬 노즐(15)의 막힘현상을 예방하기 위하여 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치로서 제 2도에 도시된 바와 같은 원통형의 튜브(13)를 턴디쉬 노즐(15)상단에 조립 사용한다.In general, the tundish nozzle 15 of the billet player is an opening / closing control method using a sliding gate as shown in FIG. 1, and the molten steel 100 in the ladle 10 at the initial start of the continuous casting operation. Is injected into the tundish 12, and molten steel is injected into the mold 16 from the tundish. In this case, the slag (SLAG) in the tundish 12 is introduced into the mold 16 to prevent the occurrence of equipment accidents (BLEAK-OUT) and the molten steel 100 is introduced into the tundish nozzle 15 early In order to prevent clogging of the tundish nozzle 15 due to the temperature drop, a cylindrical tube 13 as shown in FIG. 2 is used as the tundish nozzle open control device to be assembled on the top of the tundish nozzle 15.
상기와 같은 종래의 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치인 튜브(13)의 두께는 약 5mm 직경 200mm 높이 300mm 의 파이프 모형으로 래들(10)내의 용강(100)을 턴디쉬(12)로 주입시 턴디쉬(12)내에 일정시간 동안 용강(100)을 저장하였다가 튜브(13)가 용강(100)에 의해 용손되면서 용강(100)은 용손된 튜브(13)의 틈을 통해 턴디쉬 노즐(15)로 유입되고 침지노즐(14)을 통하여 몰드(16)로 유입되어 주조가 시작된다.The thickness of the tube 13, which is a conventional tundish nozzle open control device as described above, is about 5 mm in diameter, 200 mm in height, and 300 mm in height, and when the molten steel 100 in the ladle 10 is injected into the tundish 12, 12) the molten steel 100 is stored for a predetermined time in the tube 13 is melted by the molten steel 100, the molten steel 100 flows into the tundish nozzle 15 through the gap of the molten tube 13 Then, the immersion nozzle 14 flows into the mold 16 and casting is started.
따라서, 상기와 같은 종래의 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치는 일정한 량의 용강(100)이 턴디쉬(12)내에 저장되었다가 용손될 튜브(13)를 통하여 몰드(16)내로 주입되고, 연속주조작업의 스타트 초기작업시 용강내에 분포되었던 스래그(SLAG)을 용강(100)상부로 부상분리시킴으로서 스래그(SLAG)가 턴디쉬 노즐(15)을 통해 몰드(16)로 유입되는 것을 차단할수 있는 것이다. 따라서, 몰드(16)내의 용강내부로 스래그가 유입되어 발생하는 설비사고(BREAK-OUT)를 예방할 수 있으며, 용강의 조기유입으로 인한 온도급락을 예방하여 턴디쉬 노즐(15)의 막힘현상을 예방하는 것이다.Therefore, in the conventional tundish nozzle open control device as described above, a constant amount of molten steel 100 is stored in the tundish 12 and injected into the mold 16 through the tube 13 to be melted, and the continuous casting operation is performed. By starting to separate the slag (SLAG) distributed in the molten steel to the upper portion of the molten steel during the initial operation of the start of the slag (SLAG) can be prevented from entering the mold 16 through the tundish nozzle (15). . Therefore, it is possible to prevent the equipment accident (BREAK-OUT) caused by the slag flow into the molten steel in the mold 16, and to prevent the temperature drop due to the early inflow of molten steel to prevent clogging of the tundish nozzle (15). It is to prevent.
그러나, 연속주조작업의 초기 스타트시 래들(10)내 용강(100)을 턴디쉬(12)로 주입하게 되면, 튜브(13)가 용강에 휩싸여서 일측으로 쓰러짐으로서 턴디쉬 노즐(15)의 막힘의 원인이 되고 있으며, 용강주입 거리가 상대적으로 먼 종래의 1,6 STR' 튜브(13)는 오히려 턴디쉬로 주입되는 초기 용강의 냉각제 역할을 수행함으로서 용강을 조기냉각시키고, 따라서 노즐(15)부분의 막힘현상이 빈번한 것이다. 참고적으로, 상기 턴디쉬 노즐(15)은 1-6까지 6개가 설치되어 있으며 래들의 용강주입은 턴디쉬 노즐 3과 4의 노즐 중간부 뒤쪽에서 이루어진다.However, when the molten steel 100 in the ladle 10 is injected into the tundish 12 at the initial start of the continuous casting operation, the tube 13 is wrapped in the molten steel and falls to one side, thereby clogging the tundish nozzle 15. The conventional 1,6 STR 'tube 13, which has a relatively long molten steel injection distance, rather acts as a coolant of the initial molten steel injected into the tundish, thereby prematurely cooling the molten steel, and thus the nozzle 15 Partial blockages are frequent. For reference, six tundish nozzles 15 are installed from 1 to 6, and molten steel injection of the ladle is performed at the back of the nozzle middle part of the tundish nozzles 3 and 4.
또한, 종래의 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치구조는, 턴디쉬 노즐(15)의 점검후, 주조위치로 이동시 턴디쉬 커버(미도시)에서 탈락된 내화물 및 지금등이 튜브(13)를 통해 턴디쉬 노즐(15) 상단부에 부착됨으로서 노즐(15)의 막힘이 발생되며, 튜브(13)의 용손상태에 따른 용강(100)의 조기유입으로 노즐(15) 막힘등이 빈번한 것이다.In addition, the conventional tundish nozzle open control device structure, after the inspection of the tundish nozzle 15, the refractory and the back light is removed from the tundish cover (not shown) when moving to the casting position through the tundish tube 13 Clogging of the nozzle 15 is caused by being attached to the upper end of the nozzle 15, and clogging of the nozzle 15 is frequent due to the early inflow of the molten steel 100 according to the molten state of the tube 13.
따라서, 턴디쉬 노즐(15)의 막힘에 의한 주조시간 지연으로 턴디쉬(12)내의 용강 온도가 하락되어 미완성 주편의 발생및, 연연주 연결시간의 지연으로 인한 용강온도 상향출강(기준대비 20℃-30℃)으로 내화물 손실증대와, 주조속도 증대에 의한 냉각능력 부족으로 설비사고(BREAK-OUT)유발 및 이로 인한 설비수명 단축, 정비비 증대, 생산성 저하, 주편 실수율 저하, 능률 저하, 연연주비 하락등으로 정상적인 조업에 막대한 지장을 초래하는 문제점을 갖는 것이다.Therefore, the molten steel temperature in the tundish 12 decreases due to the delay of casting time due to the clogging of the tundish nozzle 15, resulting in the occurrence of unfinished cast steel and the rising and falling temperature of the molten steel due to the delay of the connection time of the cast lead (20 ° C compared to the reference) -30 ℃), increase of refractory loss and lack of cooling capacity due to increased casting speed, causing BREAK-OUT, resulting in shortened equipment life, increased maintenance cost, lower productivity, lower cast rate, lower efficiency, lower performance It is to have a problem that causes huge obstacles to normal operation.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서,그 목적은 용강조기유입에 의한 노즐막힘 현상을 방지하여 생산성을 향상시키고, 설비사고를 예방하며, 주편실수율 증대, 연연주비 향상, 출강온도 준수에 의한 내화물 손실 최소화, 안정조업, 능률향상에 기여할 수 있으며, 턴디쉬 노즐의 점검후 주조위치로 이동시 커버에서 탈락된 내화물 및 지금이 노즐 내부로 유입되는 것을 방지하고, 노즐 막힘의 원인을 근본적으로 예방할 수 있도록 개선된 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치를 제공함에 있다.The present invention was devised to solve the conventional problems as described above, the purpose of which is to prevent the nozzle clogging caused by the introduction of molten steel to improve productivity, prevent equipment accidents, increase the cast rate yield, improve the performance ratio, It can contribute to minimization of refractory loss, stable operation, and efficiency improvement by adhering to tapping temperature, and prevent reflow of refractories and now dropped from the cover when moving to the casting position after checking the tundish nozzle and preventing nozzle clogging. Is to provide an improved tundish nozzle open control device to fundamentally prevent
제1도는 일반적인 용강 주입상태를 도시한 구성도;1 is a configuration diagram showing a general molten steel injection state;
제2도는 종래의 기술에 따른 턴디쉬 노즐 오픈 장치를 도시한 구성도;2 is a block diagram showing a tundish nozzle opening device according to the prior art;
제3도는 본 고안의 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치를 도시한 사시도;3 is a perspective view showing a tundish nozzle open control device of the present invention;
제4도는 본 고안의 노즐 오픈 콘트롤 장치가 턴디쉬에 장착된 조립단면도;4 is an assembled cross-sectional view of the nozzle open control device of the present invention mounted on a tundish;
제5도는 본 고안의 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치의 동작상태를 도시한 설명도.5 is an explanatory diagram showing an operating state of the tundish nozzle open control device of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 ..... 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치 2 ..... 턴디쉬 노즐 폐쇄용 볼1 ..... tundish nozzle open control device 2 ..... tundish nozzle closing ball
3 ..... 볼 지지대 4a,4b.. 본체 지지대3 ..... Ball Supports 4a, 4b .. Body Supports
5 ..... 상승(부상용)용 원판 10..... 래들(ladle)5 ..... disc for ascent 10 ..... ladle
12 .... 턴디쉬(TUNDISH) 13 .... 튜브(TUBE)12 .... TUNDISH 13 .... TUBE
14 .... 침지노즐 15 .... 용강 주입노즐14 .... Immersion nozzle 15 .... Molten steel injection nozzle
16 .... 몰드(MOULD) 100 ... 용강16 .... MOULD 100 ... molten steel
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은,The present invention to achieve the above object,
턴디쉬의 노즐 오픈을 일정시간 지연시키도록 콘트롤하는 장치에 있어서, 턴디쉬 노즐의 내경에 일치하는 구형의 내화물로 형성되어 턴디쉬 노즐을 차단시키는 볼; 상기 볼의 상부측으로 연장하는 원기둥형의 내화물로 이루어진 볼 지지대; 상기 볼 지지대의 상단에 연결된 내화물재료의 원판; 상기 원판의 원주모서리 하부측으로 연장되고, 원기둥형의 내화물로 형성되는 복수개의 본체 지지대; 및, 상기 본체 지지대의 하단에 형성되는 링모형의 내화물로 이루어지는 안치대;를 포함함을 특징으로 하는 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치를 마련함에 의한다.An apparatus for controlling to delay the opening of a tundish nozzle for a predetermined time, comprising: a ball formed of a spherical refractory body corresponding to an inner diameter of the tundish nozzle to block the tundish nozzle; A ball support made of a cylindrical refractory extending toward the upper side of the ball; A disc of refractory material connected to an upper end of the ball support; A plurality of body supports extending to the lower side of the circumferential edge of the disc and formed of a cylindrical refractory; And, by providing a tundish nozzle open control device comprising a; a support made of a ring-shaped refractory formed on the lower end of the main body support.
이하, 본 고안을 도면을 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
본 고안에 따른 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치(1)는 제 3도에 도시된 바와 같이, 턴디쉬 노즐(15)을 폐쇄시키기 위한 볼(2)을 하단에 갖추고, 상기 볼(2)은 구형의 내화물로 형성되며, 상기 볼(2)은 상부측의 볼 지지대(3)와 연결되며, 볼지지대(3)는 원기둥 모형의 내화물로 이루어지고, 상단부가 원판(5)과 연결된다.The tundish nozzle open control device 1 according to the present invention has a ball 2 for closing the tundish nozzle 15, as shown in FIG. 3, and the ball 2 has a spherical shape. It is formed of a refractory, the ball 2 is connected to the ball support 3 of the upper side, the ball support 3 is made of a refractory of a cylindrical model, the upper end is connected to the disc (5).
그리고, 상기 원판(5)의 원주모서리 하부측으로는 본체 지지대(4a,4b)가 형성되며, 상기 본체 지지대(4a,4b)는 복수개의 원기둥형의 내화물로서 그 하단에는 안치대(6)가 형성되는 것이다. 또한, 상기 상승(부상)용 원판(5)은 원판모형의 내화물로서 본체 지지대(4a,4b)와 안치대(6)에 의해 지지된다.In addition, main supporters 4a and 4b are formed at the lower side of the circumferential edge of the disc 5, and the main supporters 4a and 4b are a plurality of cylindrical refractory, and the support 6 is formed at the lower end thereof. Will be. In addition, the raising disk 5 is supported by the main body support 4a, 4b and the rest 6 as a disc-shaped refractory material.
상기 안치대(6)는 링모형의 내화물로 본체 지지대(4a,4b)와 조립되며, 원형단면의 고리(7)는 철제고리로서 상승(부상)용 원판(5)의 상단중앙에 조립된다.The support 6 is assembled with the body supports 4a and 4b in a ring-shaped refractory body, and the ring 7 of the circular cross section is assembled to the upper center of the upper plate 5 for lifting (injury) as an iron ring.
따라서, 본 고안의 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치(1)는 전체적으로 내화물로서 이루어지기 때문에 용강보다는 비중이 낮게 유지됨으로서 용강내에 잠기게 되면, 부력에 의해서 용강의 상부측으로 떠올라가게 되는 것이다.Therefore, since the tundish nozzle open control device 1 of the present invention is made as a refractory as a whole, the specific gravity is lower than that of molten steel so that the tumble nozzle opening control device 1 floats to the upper side of the molten steel by buoyancy.
상기와 같이 구성된 본 고안의 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치(1)는 턴디쉬(12)를 주조 위치로 이동하기 전에 턴디쉬 노즐(15)을 점검하는 경우, 상기 조립용 고리(7)에 ㄱ자 모양의 스틱(미도시)을 걸어 턴디쉬 예열구(미도시)를 통하여 턴디쉬(12) 내부로 진입시켜 턴디쉬 노즐 폐쇄용 볼(2)이 각각의 턴디쉬 노즐(15) 내부에 끼워지도록 하며, 턴디쉬 노즐(15)의 상부면에 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치(1)의 안치대(6)가 놓여지도록 하여 턴디쉬(12)를 주조 위치로 이동시킨다. 그리고, 이러한 상태에서의 턴디쉬(12)이동시 커버(미도시)에서 탈락되는 내화물 및 지금은 상승(부상)용 원판(5)에 의하여 차단되기 때문에 턴디쉬 노즐(15)의 내부로 유입되는 것이 예방되는 것이다.The tundish nozzle open control device 1 of the present invention configured as described above has an L-shape on the assembly ring 7 when the tundish nozzle 15 is checked before moving the tundish 12 to the casting position. The stick (not shown) to enter the tundish 12 through the tundish preheater (not shown) so that the tundish nozzle closing ball 2 is fitted into each tundish nozzle 15. The tundish 12 is moved to the casting position by placing the support 6 of the tundish nozzle open control device 1 on the upper surface of the tundish nozzle 15. In addition, since it is blocked by the refractory dropped from the cover (not shown) when the tundish 12 is moved in this state and the disk for rising (injury) 5 is introduced into the tundish nozzle 15. It is prevented.
그리고, 상기 턴디쉬(12) 중심 조정후, 래들(10)내의 용강(100)을 턴디쉬(12)에 주입하게 되면, 일정량의 용강(100)이 턴디쉬(12) 내부로 유입되어 턴디쉬 노즐을 차단하고 있는 볼(2)에 의하여 턴디쉬 노즐(15)로의 흐름이 차단되기 때문에 일정시간동안 대기하게 되며, 턴디쉬(12) 내부에 주입되는 용강(100)의 높이가 높아지면서 용강이 원판(5)의 하부측으로 유입되고 본체 지지대(4a,4b)의 내부를 차오르게 되어 상기 용강이 원판(5)의 상부측으로 상승되면, 용강(100)과 내화물의 비중차에 의한 상승용(부상용)원판(5)이 용강(100)위로 부상되면서 볼지지대(3)의 하단에 연결된 턴디쉬 노즐 폐쇄용 볼(2)이 상승되어 노즐(15)에서 취외되면서 용강(100)이 턴디쉬 노즐(15)을 통하여 몰드(16)내로 주입된다.After the center of the tundish 12 is adjusted, when the molten steel 100 in the ladle 10 is injected into the tundish 12, a predetermined amount of the molten steel 100 flows into the tundish 12 and is a tundish nozzle. Since the flow to the tundish nozzle 15 is blocked by the ball 2 blocking the trough, the tread nozzle is waited for a predetermined time, and the molten steel is increased as the height of the molten steel 100 injected into the tundish 12 increases. When the molten steel rises to the upper side of the disc 5 by flowing into the lower side of the main body and filling up the interior of the main body supports 4a and 4b, the rising force due to the specific gravity difference between the molten steel 100 and the refractory (injury) As the disc 5 rises above the molten steel 100, the tundish nozzle closing ball 2 connected to the lower end of the ball support 3 is lifted up and taken out of the nozzle 15, so that the molten steel 100 is a tundish nozzle ( 15 is injected into the mold 16.
따라서, 상기와 같은 과정을 거쳐서 연속주조작업이 실행되는 것이다.Therefore, the continuous casting operation is performed through the above process.
또한, 턴디쉬 노즐 오픈 콘트롤 장치(1)의 본체 지지대(4a,4b)는 그 설정높이에 따라서 턴디쉬 노즐(15)로 향하여 유입되는 용강(100) 흐름의 차단량을 조절할수 있음으로서 턴디쉬내에 체류하는 용강의 시간을 조정할 수 있다. 이는 상기 본체 지지대(4a,4b)에 해당하는 높이만큼 용강이 차오른 후에야 원판(5)의 상승이 이루어지므로 상기 본체 지지대(4a,4b)의 높이를 조절하여 용강의 턴디쉬내 체류시간을 조정할수 있는 것이다.In addition, the main body supports 4a and 4b of the tundish nozzle open control device 1 can adjust the blocking amount of the flow of molten steel 100 flowing into the tundish nozzle 15 according to the set height thereof. The time of molten steel which stays in the inside can be adjusted. This is because as soon as the molten steel rises as much as the height corresponding to the main body support (4a, 4b) is made the rise of the disc (5) can adjust the residence time in the tundish of the molten steel by adjusting the height of the main body support (4a, 4b) It is.
상기에서와 같이 본 고안에 의하면, 턴디쉬의 이동시 턴디쉬 노즐(15)에 이물질 유입에 의한 막힘 및 용강의 조기유입에 의한 노즐막힘현상을 사전에 예방하여 안정조업을 통한 생산성 증대를 이룰수 있다. 뿐만 아니라, 연연주비의 향상및 주편실수율의 향상을 이루고, 설비사고 (BREAK-OUT)의 예방에 의한 설비수명 연장 및, 정비비 절감, 턴디쉬내 용강온도 급락 방지로 인한 미완성 주편의 발생예방및, 출강온도준수에 의한 내화물 손실을 최소화할수 있는 실용상의 효과가 얻어지는 것이다.According to the present invention as described above, it is possible to prevent the blockage caused by the inflow of foreign matter into the tundish nozzle 15 and the nozzle clogging caused by the early inflow of molten steel in advance of the tundish movement to achieve productivity through stable operation. In addition, it improves the performance of cast iron and improves the yield rate of cast steel, prolongs equipment life by preventing BREAK-OUT, reduces maintenance costs, and prevents the occurrence of unfinished cast steels by preventing molten steel temperature drop in tundish; Practical effect can be obtained to minimize the refractory loss by the tapping temperature compliance.
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Cited By (2)
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| KR100943086B1 (en) * | 2007-12-14 | 2010-02-18 | 주식회사 포스코 | Preventing apparatus for turndish choking |
| KR101246200B1 (en) * | 2011-02-24 | 2013-03-21 | 현대제철 주식회사 | Screen device of agitating gas nozzle for medium blowing at electric furnace |
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1997
- 1997-07-29 KR KR2019970020209U patent/KR19990006721U/en not_active Application Discontinuation
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