KR200384696Y1 - Instantaneously floated impurity preventer for casting equipments - Google Patents
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Abstract
본 고안은 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속주조 초기 작업시 슬래그가 용강과 함께 노즐 내로 유입되는 것을 방지하여 초기주편의 품질불량이 제거될 수 있을 뿐만 아니라, 연속주조 초기 작업시 노즐폐쇄로 인한 주조작업의 중단이 방지될 수 있도록 한, 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치에 관한 것이다.The present invention relates to an instantaneous floating slag inflow prevention device for casting equipment, and more specifically, to prevent the slag from flowing into the nozzle with molten steel during the initial operation of the continuous casting can not only eliminate the quality defects of the initial cast The present invention relates to an instantaneous floating slag inflow prevention device for casting equipment, which can prevent the interruption of the casting operation due to the nozzle closing during the initial operation of continuous casting.
본 고안에 따른 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치는, 용강이 수용되며 하부에는 롱노즐이 구비되는 레이들과, 롱노즐을 통해 레이들로부터 공급받은 용강을 노즐을 통해 금형 내로 유입시키는 턴디쉬와, 주조 초기에 일정량의 용강이 공급될 때까지 노즐 상단을 폐쇄함에 따라 용강 내에 포함된 슬래그가 노즐을 통해 금형 내로 유입되는 것을 방지하는 슬래그 유입방지장치를 포함하는 주조설비에 있어서, 슬래그 유입방지장치는, 상단홀 및 하단홀을 가지는 원통 형상으로 형성되는 본체와, 본체의 상단부로부터 소정의 경사를 가지고 외측으로 하향형성되며, 턴디쉬 내에 일정량의 용강이 공급될 경우에 본체가 순간적으로 부상되도록 하는 부상유도날개를 포함하는 것을 특징으로 한다.The instantaneous floating slag inflow prevention device for casting equipment according to the present invention, the molten steel is accommodated in the lower ladle is provided with a long nozzle, the turn to inject the molten steel supplied from the ladle through the long nozzle into the mold through the nozzle In the casting equipment comprising a slag inlet preventing device to prevent the slag contained in the molten steel flowing into the mold through the nozzle by closing the top of the nozzle until a certain amount of molten steel is supplied at the beginning of the casting, slag inflow The prevention device includes a main body formed in a cylindrical shape having a top hole and a bottom hole, and downwardly formed outwardly with a predetermined inclination from an upper end of the main body, and when the molten steel is supplied in a tundish, the main body instantly rises. It characterized in that it comprises a floating induction wing.
Description
본 고안은 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 연속주조 초기 작업시 예를 들어, 내화물 지스러기와 같은 슬래그가 용강과 함께 노즐 내로 유입되는 것을 방지하여 초기주편의 품질불량이 제거될 수 있을 뿐만 아니라, 연속주조 초기 작업시 턴디쉬 내에 일정량의 용강이 공급될 경우에 순간적으로 부상됨에 따라 노즐 내로 다량의 용강이 유입되도록 하여 노즐폐쇄로 인한 주조작업의 중단이 방지될 수 있도록 한, 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치에 관한 것이다.The present invention relates to an instantaneous floating slag inflow prevention device for casting facilities, and more particularly, the quality of the initial cast by preventing the slag, such as refractory scrap, to enter the nozzle with molten steel during the initial operation of continuous casting Not only can the defect be eliminated, but when a certain amount of molten steel is supplied in the tundish during the initial operation of the continuous casting, a large amount of molten steel is introduced into the nozzle to prevent interruption of the casting operation due to the nozzle closing. The present invention relates to an instantaneous floating slag inflow prevention device for a casting facility.
도 1a 내지 도 1c는 종래기술에 따른 주조설비용 슬래그 유입방지장치(100)의 작동도를 도시한다.Figures 1a to 1c shows the operation of the slag inflow prevention device 100 for a casting facility according to the prior art.
일반적인 연속주조장치는 도 1a에 도시되는 바와 같이, 용강(3)이 수용되며 하부에는 롱노즐(4)이 구비되는 레이들(2)과, 롱노즐(4)을 통해 레이들(2) 내의 용강(3)을 공급받아 그 하부의 침지노즐(6)을 통해 금형(7) 내로 용강(3)을 유입시키는 턴디쉬(5)와, 침지노즐(6)의 상단에 설치되며 주조 초기에 턴디쉬(5) 내에 일정량의 용강(3)이 공급되기까지 침지노즐(6) 상단을 폐쇄함으로써 슬래그(3a)가 침지노즐(6)을 통해 금형(7) 내로 유입되는 것을 방지하는 슬래그 유입방지장치(100)를 포함한다.As shown in FIG. 1A, a general continuous casting apparatus includes a ladle 2 having a molten steel 3 and a lower nozzle 4 provided at a lower portion thereof, and a ladle 2 through the long nozzle 4. A tundish 5 for supplying the molten steel 3 into the mold 7 through the lower immersion nozzle 6 supplied with the molten steel 3, and installed at the upper end of the immersion nozzle 6. A slag inflow prevention device for preventing the slag 3a from flowing into the mold 7 through the immersion nozzle 6 by closing the upper end of the immersion nozzle 6 until a certain amount of molten steel 3 is supplied into the dish 5. 100.
여기서, 슬래그 유입방지장치(100)는 강철(steel) 재질로 된 원통 형상으로 형성되는데, 이 경우에는 도 1b에 도시되는 바와 같이, 턴디쉬(5) 내로 공급되는 고온의 용강(3)에 의해 그 표면이 용융됨에 따라 관통공(101)이 형성되고, 이 관통공(101)을 통해 소량의 용강(3)이 침지노즐(6)로 유입되며, 이 소량의 용강(3)은 노즐(8)을 형성하는 내화물에 의해 그 온도가 급격히 하강되면서 응고됨에 따라 노즐(8)을 막게 되어 주조작업의 중단을 야기시키는 문제점이 있다.Here, the slag inflow prevention device 100 is formed in a cylindrical shape made of steel (steel), in this case, as shown in Figure 1b, by the hot molten steel (3) supplied into the tundish (5) As the surface is melted, a through hole 101 is formed, and a small amount of molten steel 3 flows into the immersion nozzle 6 through the through hole 101, and the small amount of molten steel 3 passes through the nozzle 8. The solidification of the refractory forming the c) causes the nozzle 8 to be clogged as the temperature is drastically lowered and causes the casting operation to be interrupted.
또한, 전술한 슬래그 유입방지장치(100)는 최종적으로, 도 1c에 도시되는 바와 같이, 용강(3)이 턴디쉬(5) 내로 계속적으로 유입됨에 따라 용강(3) 내에 완전용융된다.In addition, the slag inflow prevention apparatus 100 described above is completely melted in the molten steel 3 as the molten steel 3 continuously flows into the tundish 5, as shown in FIG. 1C.
도 2a 내지 도 2d는 또 다른 주조설비용 슬래그 유입방지장치(100')의 작동도를 도시한다.2A to 2D show the operation of the slag inflow prevention device 100 'for another casting facility.
슬래그 유입방지장치(100')는 도 2a 내지 도 2d에 도시되는 바와 같이, 용강(3)에 의해 용융되지 않도록 세라믹재질로 형성되며, 하부로 갈수록 직경이 감소되도록 테이퍼진 원통 형상으로 형성되는데, 이러한 형상에 의해 턴디쉬(5) 내에 일정량의 용강(3)이 공급될 경우에, 용강(3)에 의한 부력에 따라 서서히 부상된다.As shown in Figure 2a to 2d, the slag inflow prevention device 100 'is formed of a ceramic material so as not to be melted by the molten steel (3), it is formed in a tapered cylindrical shape to reduce the diameter toward the bottom, When a certain amount of molten steel 3 is supplied into the tundish 5 by such a shape, it floats gradually according to the buoyancy by the molten steel 3.
전술한 슬래그 유입방지장치(100')는 최초로 부상되는 시점에서 도 2b에 도시되는 바와 같이, 슬래그 유입방지장치(100')의 하단과 노즐(8) 사이에 미세한 갭(B)이 형성되는데, 이 갭(B)을 통해 소량의 용강(3)이 노즐(8)로 주입되고, 이렇게 주입된 용강(3)은 도 2c에 도시되는 바와 같이, 노즐(8)을 형성하는 내화물에 의해 그 온도가 급격히 하강되면서 응고됨에 따라 노즐(8)을 막게 되므로, 도 2d에 도시되는 바와 같이, 몰드(7)로의 용강주입을 위해 하부 슬라이딩 게이트(9)가 개방되더라도 용강(3)이 몰드(7) 내로 주입되지 않아 주조작업의 중단을 초래하는 문제점이 있다.In the above-described slag inflow preventing device 100 ', as shown in FIG. 2B at the time of the first floating, a fine gap B is formed between the lower end of the slag inflow preventing device 100' and the nozzle 8, Through this gap B, a small amount of molten steel 3 is injected into the nozzle 8, and the molten steel 3 thus injected is cooled by the refractory forming the nozzle 8, as shown in FIG. 2C. Since the nozzle 8 is blocked as it solidifies while rapidly lowering, as shown in FIG. 2D, even if the lower sliding gate 9 is opened for molten steel injection into the mold 7, the molten steel 3 remains in the mold 7. There is a problem in that it is not injected into the casting operation interrupted.
또한, 전술한 슬래그 유입방지장치(100')는 주로 30 중량% 내지 40 중량%의 Al2O3와, 30 중량% 내지 40 중량%의 SiO2와, 10 중량% 내지 30 중량%의 ZrO2를 포함하는 세라믹 재질로 형성되는데, 여기서 ZrO2 성분은 슬래그 유입방지장치(100')가 고온의 용강(3)과 접촉할 경우에 수축에 의한 변형을 초래하는 문제점도 있다.In addition, the slag inflow prevention apparatus 100 ′ described above mainly contains 30 wt% to 40 wt% Al 2 O 3 , 30 wt% to 40 wt% SiO 2 , and 10 wt% to 30 wt% ZrO 2. It is formed of a ceramic material comprising a, where the ZrO 2 component also has a problem that the deformation caused by shrinkage when the slag inflow prevention device (100 ') is in contact with the hot molten steel (3).
따라서, 본 고안의 목적은 연속주조 초기 작업시 슬래그가 용강과 함께 노즐 내로 유입되는 것을 방지하여 초기주편의 품질불량이 회피될 수 있도록 한, 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치를 제공하는 것이다.Accordingly, an object of the present invention is to provide an instantaneous floating slag intrusion preventing device for casting equipment, which prevents the slag from flowing into the nozzle together with molten steel during the initial operation of the continuous casting to avoid the quality defect of the initial cast. .
본 고안의 다른 목적은, 연속주조 초기 작업시 턴디쉬 내에 일정량의 용강이 공급될 경우에 순간적으로 부상됨에 따라 노즐 내로 다량의 용강이 유입되도록 하여 노즐폐쇄로 인한 주조작업의 중단이 방지될 수 있도록 한, 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치를 제공하는 것이다. Another object of the present invention, when a certain amount of molten steel is supplied in the tundish during the initial operation of the continuous casting, a large amount of molten steel is introduced into the nozzle to prevent the interruption of the casting operation due to the nozzle closing In another aspect, there is provided an instantaneous floating slag inflow prevention device for a casting facility.
전술한 본 고안의 목적은,The object of the present invention described above,
용강이 수용되며 하부에는 롱노즐이 구비되는 레이들과, 롱노즐을 통해 레이들로부터 공급받은 용강을 노즐을 통해 금형 내로 유입시키는 턴디쉬와, 주조 초기에 일정량의 용강이 공급될 때까지 노즐 상단을 폐쇄함에 따라 용강 내에 포함된 슬래그가 노즐을 통해 금형 내로 유입되는 것을 방지하는 슬래그 유입방지장치를 포함하는 주조설비에 있어서,Molten steel is accommodated in the lower part of the ladle with a long nozzle, a tundish for introducing the molten steel supplied from the ladle through the long nozzle into the mold through the nozzle, and the nozzle top until a certain amount of molten steel is supplied at the beginning of casting In the casting facility comprising a slag inflow prevention device for preventing the slag contained in the molten steel is introduced into the mold through the nozzle by closing the;
슬래그 유입방지장치는,Slag inflow prevention device,
상단홀 및 하단홀을 가지는 원통 형상으로 형성되는 본체; 및A main body formed in a cylindrical shape having an upper hole and a lower hole; And
본체의 상단부로부터 소정의 경사를 가지고 외측으로 하향형성되며, 턴디쉬 내에 일정량의 용강이 공급될 경우에 본체가 순간적으로 부상되도록 하는 부상유도날개;를 포함하는 것을 특징으로 하는 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치를 제공함에 의해 달성된다.Instantaneous floating type for casting equipment, characterized in that it comprises a downward inclination from the upper end of the main body is formed downward, the induction wing to cause the main body to instantly rise when a certain amount of molten steel is supplied in the tundish. By providing a slag ingress prevention device.
본 고안의 바람직한 특징에 따르면, 전술한 부상유도날개는, 용강이 그 하단에 도달할 경우에 공기수용공간을 형성함과 동시에, 공기수용공간 내의 공기와 용강 사이의 비중차로 인해 발생하는 부상력에 의해 본체가 순간적으로 부상되도록 한다.According to a preferred feature of the present invention, the above-mentioned floating guide wings form an air accommodating space when the molten steel reaches the lower end thereof, and at the same time, the flotation force generated by the specific gravity difference between the air and the molten steel in the air accommodating space. This allows the body to be instantly injured.
본 고안의 더 바람직한 특징에 따르면, 전술한 부상유도날개는, 용강이 그 하단에 도달할 경우에 용강의 충진에 따른 부력 및 증기대류로 인해 발생되는 부상력에 의해 본체가 순간적으로 부상되도록 한다.According to a more preferred feature of the present invention, the above-mentioned floating induction wings, when the molten steel reaches its lower end, the main body is instantaneously floated by the floating force generated by buoyancy and steam convection due to the filling of the molten steel.
본 고안의 더욱 바람직한 특징에 따르면, 전술한 본체의 하단으로부터 전술한 부상유도날개의 하단까지의 높이는, 턴디쉬 높이의 0.4배 내지 0.6배에 해당한다.According to a more preferable feature of the present invention, the height from the lower end of the above-mentioned main body to the lower end of the above-mentioned floating guide wings corresponds to 0.4 times to 0.6 times the height of the tundish.
본 고안의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 본체의 하단으로부터 전술한 부상유도날개의 하단까지의 높이는, 턴디쉬의 최대 수용량의 0.5배에 해당하는 용강이 턴디쉬 내로 유입될 경우에 용강이 부상유도날개의 하단에 도달하도록 설정된다.According to a further preferred feature of the present invention, the height from the lower end of the main body to the lower end of the above-mentioned floating induction blade, the molten steel when the molten steel corresponding to 0.5 times the maximum capacity of the tundish flows into the tundish, the induction wing Is set to reach the bottom.
본 고안의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 전술한 본체 및 부상유도날개는 고온에서도 변형없이 유지될 수 있도록, 1 중량% 내지 50 중량%의 Al2O3와, 50 중량% 내지 99 중량%의 SiO2를 포함하는 세라믹 재질로 형성된다.According to an even more preferred feature of the present invention, the main body and the flotation wing described above is 1 to 50% by weight of Al 2 O 3 and 50 to 99% by weight of SiO so that it can be maintained without deformation even at high temperatures It is formed of a ceramic material including two .
본 고안의 더욱 더 바람직한 특징에 따르면, 전술한 본체의 상단홀의 직경은 하단홀의 직경보다 더 작다.According to an even more preferable feature of the present invention, the diameter of the upper hole of the body described above is smaller than the diameter of the lower hole.
이하에는, 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명하되, 이는 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 고안을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 고안의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which are intended to describe in detail enough to be able to easily carry out the invention by one of ordinary skill in the art, This does not mean that the technical spirit and scope of the present invention is limited.
도 3은 본 고안에 따른 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치(1)의 사시도를 도시하며, 도 4a 내지 도 4c는 본 고안에 따른 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치(1)의 작동도를 도시한다.Figure 3 shows a perspective view of the instantaneous float type slag inflow prevention device 1 for casting equipment according to the present invention, Figures 4a to 4c is a momentary float type slag inflow prevention device 1 for casting equipment according to the present invention The operation diagram is shown.
도 3 내지 도 4c에 도시되는 바와 같이, 본 고안에 따른 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치(1)는, 용강(3)이 수용되며 하부에는 롱노즐(4)이 구비되는 레이들(2)과, 롱노즐(4)을 통해 레이들(2)로부터 공급받은 용강(3)을 노즐(8)을 통해 금형(7) 내로 유입시키는 턴디쉬(5)를 포함하는 주조설비 내에서, 주조 초기에 일정량의 용강(3)이 공급될 때까지 노즐(8) 상단을 폐쇄함에 따라 용강(3) 내에 포함된 슬래그(3a)가 노즐(8)을 통해 금형(7) 내로 유입되는 것을 방지하는 것으로, 상단홀(11) 및 하단홀(13)을 가지는 원통 형상으로 형성되는 본체(10)와, 본체(10)의 상단부로부터 소정의 경사를 가지고 외측으로 하향형성되며, 턴디쉬(5) 내에 일정량의 용강(3)이 공급될 경우에 본체(10)가 순간적으로 부상되도록 하는 부상유도날개(20)를 포함한다.As shown in Figure 3 to 4c, the instantaneous floating slag inflow prevention device 1 for the casting equipment according to the present invention, the molten steel (3) is accommodated in the ladle having a long nozzle (4) at the bottom ( 2) and a tungsten (5) for introducing the molten steel (3) supplied from the ladle (2) through the long nozzle (4) into the mold (7) through the nozzle (8), By closing the top of the nozzle 8 until a certain amount of molten steel 3 is supplied at the beginning of casting, slag 3a contained in the molten steel 3 is prevented from flowing into the mold 7 through the nozzle 8. The main body 10 is formed in a cylindrical shape having an upper end 11 and a lower end 13, and downwardly formed outwardly with a predetermined inclination from an upper end of the main body 10, and a tundish 5. When the molten steel 3 is supplied in a certain amount includes a floating guide blade 20 so that the main body 10 is instantaneously floating.
여기서, 본체(10)는 상단홀(11) 및 하단홀(13)을 가지는 원통 형상으로 형성되는데, 외경 자체는 전체 길이에 걸쳐 동일하게 형성되는 그 형상에 의해 용강(3)이 부상유도날개(20)에 도달하기까지는 슬래그 유입방지장치(1)에 부력이 제공되지 않게 된다.Here, the main body 10 is formed in a cylindrical shape having a top hole 11 and a bottom hole 13, the outer diameter itself is formed by the same shape over the entire length of the molten steel (3) floating guide wings ( Until it reaches 20), the buoyancy is not provided to the slag inflow prevention device (1).
본체(10)는 고온의 용강(3)과 직접 접촉하는 관계로, 용강의 온도에 상응하는 고온에도 견딜 수 있도록 세라믹 재질로 형성되는 것이 바람직한데, 특히 1750 ℃ 이상의 온도에서도 변형없이 유지될 수 있도록, 1 중량% 내지 50 중량%의 Al2O3와, 50 중량% 내지 99 중량%의 SiO2를 포함하는 세라믹 재질, 특히 44 중량%의 Al2O3와, 98.92 중량%의 SiO2를 포함하는 세라믹 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 본체(10)는 특히 ZrO2 성분을 포함하지 않는 관계로, 슬래그 유입방지장치(100')가 고온의 용강(3)과 접촉하더라도 수축에 의한 변형은 발생되지 않는다.Since the main body 10 is in direct contact with the molten steel 3 of high temperature, it is preferable that the main body 10 is formed of a ceramic material to withstand the high temperature corresponding to the temperature of the molten steel. A ceramic material comprising from 1% to 50% by weight of Al 2 O 3 , from 50% to 99% by weight of SiO 2 , in particular 44% by weight of Al 2 O 3 , and 98.92% by weight of SiO 2 . It is preferably formed of a ceramic material. In particular, since the main body 10 does not contain a ZrO 2 component, even when the slag inflow preventing device 100 ′ contacts the hot molten steel 3, deformation due to shrinkage does not occur.
상단홀(11)의 직경은 하단홀(13)의 직경보다 더 작은 것이 바람직한데, 그 이유는 고온의 용강(3)이 턴디쉬(5) 내로 공급될 경우에 증기에 의한 격렬한 대류현상이 발생됨에 따라 턴디쉬(5)의 상부면을 형성하는 내화물이 아래로 떨어질 수 있는데, 이 때 내화물이 상단홀(11)을 통해 노즐(8)로 유입되는 것을 최대한 방지하기 위한 것이다.It is preferable that the diameter of the upper hole 11 is smaller than the diameter of the lower hole 13, because the intense convection caused by steam occurs when the hot molten steel 3 is supplied into the tundish 5. According to this, the refractory forming the upper surface of the tundish 5 may fall down, and this is to prevent the refractory from flowing into the nozzle 8 through the top hole 11 as much as possible.
전술한 본체(10)의 상단부에는 부상유도날개(20)가 일체로 형성되는데, 이 부상유도날개(20)는 본체(10)의 상단으로부터 소정의 경사를 가지고 외측으로 하향형성됨에 따라, 용강(3)이 그 하단에 도달할 경우에 용강(3)과 함께 공기수용공간(A)을 형성함과 동시에, 공기수용공간(A) 내의 공기와 용강(3) 사이의 비중차로 인해 발생되는 부상력에 의해 본체(10)가 순간적으로 부상되도록 함에 따라, 노즐(8) 내로 다량의 용강(3)이 유입되도록 함으로써, 노즐(8)이 용강응고에 의해 폐쇄되는 것을 방지하는 역할을 한다.The floating guide vane 20 is integrally formed at the upper end of the main body 10, and the floating guide vane 20 is formed downwardly to the outside with a predetermined inclination from the upper end of the main body 10, so that the molten steel ( When 3) reaches the lower end thereof, the air holding space A is formed together with the molten steel 3, and the floating force generated by the specific gravity difference between the air in the air receiving space A and the molten steel 3 is achieved. As the main body 10 is floated by the moment, a large amount of molten steel 3 flows into the nozzle 8, thereby preventing the nozzle 8 from being closed by molten steel solidification.
또한, 부상유도날개(20)는, 용강(3)이 그 하단에 도달할 경우에 용강(2)의 충진에 따른 부력 및 증기에 의한 격렬한 대류로 인해 발생되는 부상력에 의해 본체가 순간적으로 부상되도록 함에 따라, 노즐(8) 내로 다량의 용강(3)이 유입되도록 함으로써, 노즐(8)이 용강응고에 의해 폐쇄되는 것을 방지하는 역할을 한다.In addition, when the molten steel 3 reaches its lower end, the floating guide vane 20 instantly rises due to the floating force caused by the buoyancy due to the filling of the molten steel 2 and the violent convection caused by steam. As such, a large amount of molten steel 3 flows into the nozzle 8, thereby preventing the nozzle 8 from being closed by molten steel solidification.
부상유도날개(20)도 본체(10)와 마찬가지로 고온의 용강(3)과 직접 접촉하는 관계로, 용강의 온도에 상응하는 고온에도 견딜 수 있도록 세라믹 재질로 형성되는 것이 바람직한데, 특히 1750 ℃ 이상의 온도에서도 변형없이 유지될 수 있도록, 1 중량% 내지 50 중량%의 Al2O3와, 50 중량% 내지 99 중량%의 SiO2를 포함하는 세라믹 재질, 특히 44 중량%의 Al2O3와, 98.92 중량%의 SiO2를 포함하는 세라믹 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 부상유도날개(20)는 특히 ZrO2 성분을 포함하지 않는 관계로, 슬래그 유입방지장치(100')가 고온의 용강(3)과 접촉하더라도 수축에 의한 변형은 발생되지 않는다.Like the main body 10, the floating wing 20 is also in direct contact with the hot molten steel 3, and preferably formed of a ceramic material to withstand high temperatures corresponding to the temperature of the molten steel. A ceramic material comprising 1% to 50% by weight of Al 2 O 3 and 50% to 99% by weight of SiO 2 , in particular 44% by weight of Al 2 O 3 , so that it can be maintained without deformation even at temperature; It is preferably formed from a ceramic material comprising 98.92 wt.% SiO 2 . Since the floating wing 20 does not include a ZrO 2 component in particular, even when the slag inflow preventing device 100 ′ contacts the hot molten steel 3, deformation due to shrinkage does not occur.
공기와 용강(3) 사이의 비중차에 의한 부상력은 부상유도날개(20)의 가로길이(a) 및 세로길이(b), 즉 공기수용공간(A)의 체적에 의해 달라지므로, 부상유도날개(20)의 가로길이(a) 및 세로길이(b)는 부상시점에 따라 조정될 수 있다.The floating force due to the specific gravity difference between the air and the molten steel (3) depends on the horizontal length (a) and vertical length (b) of the floating guide wing 20, that is, the volume of the air receiving space (A), Horizontal length (a) and vertical length (b) of the wing 20 can be adjusted according to the time of injury.
특히, 바람직한 부상력을 제공하는 부상유도날개(20)는 가로길이(a)가 20 mm 내지 40 mm 이며, 세로길이(b)가 40 mm 내지 60 mm 이다.In particular, the floating guide 20 that provides the desired flotation force has a horizontal length (a) of 20 mm to 40 mm, the vertical length (b) is 40 mm to 60 mm.
전술한 본체(10)의 하단으로부터 부상유도날개(20)까지의 높이는 요구되는 부상시점에 따라 조정가능한데, 특히, 턴디쉬(5) 높이의 0.4배 내지 0.6배에 해당하거나, 또는 턴디쉬(5)의 최대 수용량의 0.5배에 해당하는 용강(3)이 턴디쉬(5) 내로 유입될 경우에 용강(3)이 부상유도날개(20)의 하단에 도달하도록 설정되는 것이 바람직하다. 예를 들어 2000톤의 최대 용강 수용량을 가지는 턴디쉬(5)의 경우에 1000톤의 용강(3)이 턴디쉬(5) 내로 유입될 경우에 용강(3)이 부상유도날개(20)의 하단에 도달하도록 설정되는 것이 바람직하다. 일반적으로는, 100 mm 내지 600 mm의 범위 내에서 선택된다.The height from the lower end of the main body 10 to the floating guide blade 20 is adjustable according to the required floating point, in particular, 0.4 times to 0.6 times the height of the tundish 5, or the tundish 5 When the molten steel 3 corresponding to 0.5 times the maximum capacity of the inflow into the tundish 5, the molten steel 3 is preferably set to reach the lower end of the floating guide blade 20. For example, in the case of the tundish 5 having a maximum molten steel capacity of 2000 tons, when the 1000 tons of molten steel 3 flows into the tundish 5, the molten steel 3 is lower than the floating guide 20. It is preferably set to reach. Generally, it is selected within the range of 100 mm to 600 mm.
이하, 도 4a 내지 도 4c를 참조하여, 본 고안에 따른 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치(1)의 전체작동을 상세히 설명한다:Hereinafter, with reference to Figures 4a to 4c, the overall operation of the instantaneous floating slag inflow prevention device 1 for the casting equipment according to the present invention will be described in detail:
본 고안에 따른 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치(1)는 주조 초기에 있어 턴디쉬 준비작업 중에, 턴디쉬(5) 내에서 노즐(8)의 상단에, 예를 들어 접착제 등에 의해 고정설치된다.The instantaneous floating slag inflow prevention device 1 for casting equipment according to the present invention is fixed to the upper end of the nozzle 8 in the tundish 5, for example, by an adhesive or the like during the tundish preparation operation in the initial stage of casting. Is installed.
따라서, 레이들(2)로부터 턴디쉬(5) 내로 용강(3)이 공급되기 시작하면, 용강(3)은 도 4a에 도시되는 바와 같이, 노즐(8)로 바로 유입되지 못하고 본체(10)를 따라 차오르게 되고, 이 때 용강(3) 내에 포함된 슬래그(3a)는 일반적으로 용강(3)보다는 낮은 비중을 가지므로 용강(3)의 상위면으로 부상하게 된다. 따라서, 주조 초기에 슬래그(3a)가 노즐(8)을 통해 유입되는 일은 발생되지 않는다.Therefore, when the molten steel 3 starts to be supplied from the ladle 2 into the tundish 5, the molten steel 3 does not flow directly into the nozzle 8, as shown in FIG. 4A, and the main body 10. The slag 3a contained in the molten steel 3 has a specific gravity lower than that of the molten steel 3 and thus rises to the upper surface of the molten steel 3. Therefore, the slag 3a does not flow in through the nozzle 8 at the beginning of casting.
또한, 본체(10)가 원통형으로 형성됨에 따라, 레이들(2)로부터 턴디쉬(5) 내로 공급되는 용강(3)이 부상유도날개(20)에 이르기까지는 용강(3)에 의한 부력이 슬래그 유입방지장치(1)에 작용하지 않게 된다.In addition, as the main body 10 is formed in a cylindrical shape, the buoyancy by the molten steel 3 is slag until the molten steel 3 supplied from the ladle 2 to the tundish 5 reaches the floating guide blade 20. It does not act on the inflow prevention device (1).
레이들(2)로부터 턴디쉬(5) 내로 용강(3)이 계속적으로 공급됨에 따라, 도 4b에 도시되는 바와 같이, 용강(3)이 부상유도날개(20)에 도달하게 되면, 용강(3)과 부상유도날개(20) 사이는 공기가 외부로 빠져나가지 못하도록 밀폐됨에 따라 공기수용공간(A)을 형성하게 된다.As the molten steel 3 is continuously supplied from the ladle 2 into the tundish 5, when the molten steel 3 reaches the floating guide blade 20, as shown in FIG. 4B, the molten steel 3 ) And the floating guide wing 20 is formed to form an air receiving space (A) is sealed so that air does not escape to the outside.
이 때 공기수용공간(A)은 용강(3)과 그 내부의 공기의 비중차에 의한 강력한 부상력을 슬래그 유입방지장치(1)에 제공함에 따라, 본 고안에 따른 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치(1)는 도 4c에 도시되는 바와 같이, 순간적으로 부상하게 되고, 이와 동시에, 턴디쉬(5) 내의 용강(3)은 노즐(8) 내로 다량으로 공급되어 노즐(8) 내에서 응고됨없이 금형(9) 내로 유입될 수 있다.At this time, the air receiving space (A) provides a strong flotation force due to the difference in specific gravity of the molten steel (3) and the air therein to the slag inflow prevention device (1), the instantaneous floating slag for casting equipment according to the present invention The inflow prevention device 1 is instantaneously floated, as shown in FIG. 4C, and at the same time, the molten steel 3 in the tundish 5 is supplied in a large amount into the nozzle 8 to be in the nozzle 8. It can flow into the mold 9 without solidifying.
본 고안에 따른 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치(1)를 부상시키기 위한 부상력은 용강(3)과 공기수용공간(A) 내의 공기의 비중차 뿐만 아니라 용강(2)의 충진에 따른 부력 및 증기에 의한 격렬한 대류로 인해 발생된다.The flotation force for floating the instantaneous floating slag inflow prevention device 1 for the casting equipment according to the present invention is due to the filling of the molten steel as well as the specific gravity difference of the air in the molten steel 3 and the air receiving space A. It is caused by violent convection by buoyancy and steam.
이상에서와 같이, 본 고안에 따른 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치에 의하면, 연속주조 초기 작업시 턴디쉬 내로 공급되는 용강이 부상유도날개의 하단에 도달될 때까지 노즐 상단을 폐쇄시킴에 따라, 슬래그가 용강과 함께 노즐 내로 유입되는 것을 방지함으로써, 초기주편에 품질불량이 발생되지 않도록 하는 이점이 있다.As described above, according to the instantaneous floating slag inflow prevention device for casting equipment according to the present invention, the nozzle top is closed until the molten steel supplied into the tundish at the initial stage of continuous casting reaches the bottom of the floating guide blade. Accordingly, by preventing the slag from flowing into the nozzle together with the molten steel, there is an advantage that the quality defects do not occur in the initial cast.
또한, 연속주조 초기 작업시 턴디쉬 내로 공급되는 용강이 부상유도날개의 하단에 도달할 경우에 순간적으로 부상됨에 따라, 노즐 내로 다량의 용강이 유입되도록 함으로써, 소량의 용강주입에 따른 노즐폐쇄로 인해 주조작업이 중단되는 일이 없도록 하여, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, when the molten steel supplied into the tundish reaches the bottom of the floating guide blade during the initial operation of the continuous casting, a large amount of molten steel is introduced into the nozzle, so that a small amount of molten steel is injected to close the nozzle. By preventing the casting operation is not interrupted, there is an effect that can improve the productivity.
도 1a 내지 도 1c는 종래기술에 따른 주조설비용 슬래그 유입방지장치의 작동도.1a to 1c is an operation of the slag inflow prevention device for a casting facility according to the prior art.
도 2a 내지 도 2d는 종래기술에 따른 또 다른 주조설비용 슬래그 유입방지장치의 작동도.Figure 2a to 2d is an operation of the slag inflow prevention device for another casting facility according to the prior art.
도 3은 본 고안에 따른 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치의 사시도.Figure 3 is a perspective view of the instantaneous floating slag inflow prevention device for a casting plant according to the present invention.
도 4a 내지 도 4c는 본 고안에 따른 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치의 작동도.4a to 4c is an operation of the instantaneous float type slag inflow prevention device for a casting plant according to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 본 고안에 따른 주조설비용 순간부상형 슬래그 유입방지장치1: Instantaneous floating slag inflow prevention device for casting equipment according to the present invention
2 : 레이들(ladle)2 ladle
3 : 용강(molten metal)3: molten metal
3a : 슬래그3a: slag
4 : 롱노즐(long nozzle)4: long nozzle
5 : 턴디쉬(tun-dish)5: tun-dish
6 : 침지노즐6: immersion nozzle
7 : 금형7: mold
8 : 노즐8: nozzle
9 : 하부 슬라이딩 게이트9: lower sliding gate
10 : 본체10: main body
11 : 상단홀11: top hole
13 : 하단홀13: lower hole
20 : 부상유도날개20: Induction Wings
A : 공기수용공간A: Air receiving space
100, 100' : 종래기술에 따른 주조설비용 슬래그 유입방지장치100, 100 ': Slag inflow prevention device for casting equipment according to the prior art
Claims (7)
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| KR20-2004-0036705U KR200384696Y1 (en) | 2004-12-24 | 2004-12-24 | Instantaneously floated impurity preventer for casting equipments |
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| KR101526444B1 (en) * | 2013-08-22 | 2015-06-05 | 주식회사 포스코 | Apparatus for treating of melting |
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2004
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