KR19990001031A - 유도 전동기의 농형회전자 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유도 전동기의 농형회전자에 관한 것으로서, 로터코어의 일면과 슬롯에는 2차 도체 역할을 하기 위해 바아가 일체로 사출된 앤드링이 결합되고, 상기 앤드링에는 결합링이 결합나사에 의해 결합됨으로써, 로터코어의 미성형 및 기포를 방지할 수 있고, 특히 농형회전자 제조시 발생되는 환경오염을 최소로 줄임은 물론 작업공수를 단축시켜 비용을 절감시킬 수 있는 효과가 있다.

Description

유도 전동기의 농형회전자

본 발명은 유도 전동기의 농형회전자에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 2차 도체 역할을 하기 위한 도체를 회전자의 슬롯(slot)에 결합할 수 있도록 한 유도 전동기의 농형회전자에 관한 것이다.

일반적으로, 농형회전자는 유도 전동기의 운전 중에 에어 갭(air gap)을 거쳐서 고정자 코어로부터 농형회전자측으로 들어오는 사인파 또는 고조파(harmonic)를 자속을 포함하고 있다. 이러한 자속중의 고조파는 이상 토오크(torque)로 작용하여 농형회전자에 맥동 토오크를 발생시키거나 진동 또는 소음을 유발시키기 원인이 되었다.

이와같은 진동 또는 소음을 억제하기 위하여 종래에는 도 1 및 도 2에서와 같은 농형회전자가 제공되었다. 상기의 농형회전자(10)는 얇은 강판을 형에 찍어 여러매를 적층시킨 로터코어(12)와, 로터코어(12)를 고정시킴과 동시에 2차 도체 역할을 하기 위한 알루미늄 앤드링(14) 및 이에 일체로 사출된 알루미늄 바아(14a)와, 로터코어(12)의 중앙에 끼워져 함께 회전되는 회전자 축(16)으로 구비된다. 그리고, 로터코어(12) 외주면에는 슬롯(12a)이 일정간격으로 배열되어 있다.

로터코어(12)의 슬롯(12a)에 알루미늄 앤드링(14)과 알루미늄 바아(14a)를 다이 캐스팅시키기 위한 통상의 방법은 로터코어(12)를 알루미늄 앤드링(14)의 성형공간이 형성되어 있는 탕구(금형틀)내에 삽입한 다음 가열로에서 용융된 일정량의 용융 알루미늄을 탕구 내부로 투입하면, 로터코어(12)의 양면과 이의 가장자리에 일정간격으로 배열된 슬롯(12a)으로 용융 알루미늄을 충진한 상태에서 일정시간 동안 경화하여 농형회전자를 사출하였다.

그러나, 상기와 같이 도체 역할을 하는 알루미늄을 주조에 의해서 로터코어에 다이 캐스팅함에 따라서 로터코어의 슬롯에 용융 알루미늄이 확실하게 충진되지 않고 기포가 발생되므로 로터코어가 미성형되는 단점이 있었다.

또한, 알루미늄을 용융시키기 위한 별도의 가열로와 다이 캐스팅용 탕구가 별도로 구비하여야 하므로 경제적인 비용이 상승됨은 물론 가열로에서 용융된 용융 알루미늄을 일정량 추출함으로써 작업공수가 증가되고, 특히 공해등 작업환경의 청결성을 향상시킬 수 없는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 2차 도체 역할을 하는 알루미늄(Al) 또는 구리(Cu)를 별도로 사출한 후 로터코어에 결합하여 로터코어의 미성형 및 기포를 방지할 수 있는 유도 전동기의 농형회전자를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 농형회전자 제조시 발생되는 환경오염을 최소로 줄임은 물론 작업공수를 단축시켜 비용을 절감시킬 수 있는 유도 전동기의 농형회전자를 제공하는데 있다.

도 1은 선행기술에 따른 유도 전동기의 농형회전자를 도시한 사시도,

도 2는 도 1에 도시한 농형회전자를 축방향에서 본 부분 절단 평면도,

도 3은 본 발명에 따른 유도 전동기의 농형회전자를 도시한 분리사시도,

도 4는 본 발명에 따른 유도 전동기의 농형회전자를 도시한 결합 단면도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 농형회전자12 : 로터코어

12a : 슬롯16 : 회전자 축

30 : 앤드링30a : 바아

32 : 결합링32a : 끼움공

32b : 관통공34 : 결합나사

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 슬롯이 형성된 로터코어와 상기 로터코어의 중앙에 끼워지는 회전자 축으로 구비되는 유도 전동기의 농형회전자에 있어서, 상기 로터코어의 양면에는 상기 슬롯에 삽입되는 바아가 일체로 사출된 앤드링과 결합링이 결합나사에 의해 결합되는 것에 의해 달성된다.

본 발명의 바람직한 실시예에 의한 앤드링 및 이에 일체로 사출된 바아와 상기 결합링은 동일재질의 알루미늄 또는 구리등 전도도가 좋은 도체가 사용되는 것에 의해 달성된다.

이하, 본 발명에 따른 유도 전동기의 농형회전자에 대한 바람직한 일실시예를 첨부도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 3 및 도 4는 본 발명에 따른 농형회전자를 도시한 도면으로서, 농형회전자(10)는 얇은 강판을 형에 찍어 여러매를 적층시킨 로터코어(12)와 로터코어(12)의 중앙에 끼워지는 회전자 축(16)으로 구비되며, 로터코어(12)에는 일정간격으로 배열된 슬롯(12a)이 외주면 전체에 걸쳐 형성된다.

로터코어(12)의 일면과 슬롯(12a)에는 2차 도체 역할을 하기 위해 다수의 바아(30a)가 일체로 사출된 앤드링(30)이 결합되고, 로터코어(12)의 다른 일면에는 앤드링(30)의 빠짐을 방지시킬 수 있도록 끼움공(32a)과 관통공(32b)을 갖는 결합링(32)이 복수의 결합나사(34)에 의해 결합된다.

여기에서, 앤드링(30)과 이에 사출된 바아(30a) 및 결합링(32)은 동일재질의 알루미늄 또는 구리등 전도도(傳導度)가 좋은 도체가 사용된다.

상기와 같이 구성된 본 발명의 농형회전자는, 동일한 재질로 된 앤드링(30)과 결합링(32)을 일차적으로 사출시킨 후 로터코어(12)의 슬롯(12a)에 일방향으로 사출된 바아(30a)를 삽입하면서 앤드링(30)을 결합한다. 이때, 로터코어(12) 일면에 앤드링(30)을 견고하게 밀착한다.

그 후, 로터코어(12)의 다른 일면에는 슬롯(12a)을 통과하면서 그 일부분이 노출된 바아(30a)를 결합링(32)의 끼움공(32a)에 끼운 상태에서 로터코어(12)에 가공된 탭과 중심이 일치되는 관통공(32b)으로 결합나사(34)를 조여 로터코어(12)의 양면에 앤드링(30)과 결합링(32)을 결합하여 농형회전자(10)를 제조한다.

비록, 본 발명에서는 앤드링과 결합링을 결합나사으로 결합하였지만, 로터코어의 슬롯에 앤드링을 결합한 다음 용탕을 이용하여 결합링을 결합시키는 방법도 강구될 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 따른 유도 전동기의 농형회전자에 의하면, 2차 도체 역할을 하는 알루미늄 또는 구리등의 전도도가 좋은 도체를 별도로 사출한 후 로터코어에 결합함으로서, 로터코어의 미성형 및 기포를 방지할 수 있고, 특히 농형회전자 제조시 발생되는 환경오염을 최소로 줄임은 물론 작업공수를 단축시켜 비용을 절감시킬 수 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

Claims (2)

1. 슬롯이 형성된 로터코어와 상기 로터코어의 중앙에 끼워지는 회전자 축으로 구비되는 유도 전동기의 농형회전자에 있어서,

   상기 로터코어의 양면에는 상기 슬롯에 삽입되는 바아가 일체로 사출된 앤드링과 결합링이 결합나사에 의해 결합되는 것을 특징으로 하는 유도 전동기의 농형회전자.
2. 제1항에 있어서, 상기 앤드링 및 이에 일체로 사출된 바아와 상기 결합링은 동일재질의 알루미늄 또는 구리등 전도도가 좋은 도체가 사용됨을 특징으로 하는 유도 전동기의 농형회전자.