JPH11285182A - 電動機のステータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ステータコアのベースに対する取付強度およ
び取付精度の向上を図ること。 【解決手段】 幅狭部２４ａの周方向の幅寸法Ｗ1 が切
欠部２３間のピッチＰより小さく設定されているので、
帯状コア２０を切欠部２３から折曲げてステータコアを
形成する際に取付片２４が邪魔になり難くなる。また、
幅広部２４ｂの周方向の幅寸法Ｗ2 が切欠部２３間のピ
ッチＰより大きく設定されているので、径大な貫通孔２
４ｃ内に径大なボルトを挿入してステータコアをベース
に固定することが可能になり、ステータコアの取付強度
が高まる。また、ステータコアに取付片２４が一体形成
されているので、取付片２４が変形し難くなり、ステー
タコアのベースに対する取付精度が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯状コアを折曲げ
ることから環状コアが形成された構成の電動機のステー
タに関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】図１０はアウタロータ
形３相ＤＣブラシレスモータのステータを示すものであ
る。ここで、ステータコア１は、帯状コアを複数の切欠
部から円環状に折曲げることに伴い形成されたものであ
り、ステータコア１には樹脂層２が形成されている。こ
の樹脂層２には複数の取付片３が一体形成されており、
ステータコア１は、各取付片３の貫通孔３ａ内にボルト
４を挿入してベースに締結することに伴い、ベースに固
定されている。

【０００３】上記構成の場合、ステータコア１が大形で
あるため、貫通孔３ａの直径寸法を大きくして径大なボ
ルト４を使用し、ステータコア１のベースに対する取付
強度を向上させていた。しかしながら、樹脂製の取付片
３では強度が足らず、取付片３が変形し、ステータコア
１のベースに対する取付精度が悪化する虞れがあった。
そこで、図１１に示すように、樹脂層２内に鉄製の取付
片３をインサートすることが考えられているが、取付片
３の周方向の幅寸法Ｗを大きくして強度を高める必要が
あるので、取付片３が邪魔になり、帯状コアを切欠部か
ら折曲げ難くなる尚、図１１の符号１ａは、帯状コアの
切欠部の内面間が突合わされた突合わせ面を示してい
る。

【０００４】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、帯状コアの折曲げに支障を来すこと
なく、取付強度および取付精度の向上を図り得る電動機
のステータを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の電動機の
ステータは、帯状コアを折曲げることに基づいて形成さ
れた環状コアと、前記環状コアに一体形成された取付片
とを備え、前記帯状コアの一面に開口する複数の切欠部
が前記帯状コアに設けられ、前記取付片が前記切欠部間
に位置する幅狭部と前記環状コアをベースに取付けるた
めの取付部材が挿入される挿入孔が設けられた幅広部と
を有し、前記幅狭部の周方向の幅寸法が両側に位置する
切欠部間のピッチより小さく設定され、前記幅広部の周
方向の幅寸法が両側に位置する切欠部間のピッチより大
きく設定されているところに特徴を有している。

【０００６】上記手段によれば、取付片の基端部に切欠
部間のピッチより幅狭な幅狭部が設けられている。この
ため、帯状コアを切欠部から折曲げる際に取付片が邪魔
になり難くなるので、帯状コアの折曲作業が容易にな
る。また、取付片の先端部に切欠部間のピッチより幅広
な幅広部が設けられている。このため、幅広部に径大な
挿入孔を形成し、径大な取付部材を用いて環状コアをベ
ースに固定できるので、環状コアのベースに対する取付
強度が高まる。また、環状コアに取付片が一体形成され
ている。このため、取付片の強度が高まり、取付片が変
形し難くなるので、環状コアのベースに対する取付精度
が向上する。

【０００７】請求項２記載の電動機のステータは、環状
コアの軸方向一端面および取付片の軸方向一端面を覆う
略水平な樹脂層を備え、前記取付片の軸方向一端面が前
記環状コアの軸方向一端面に対して軸方向に凹み、前記
樹脂層のうち前記環状コアの軸方向一端面および前記取
付片の軸方向一端面間の凹み部分に厚肉部が設けられて
いるところに特徴を有している。上記手段によれば、樹
脂層に厚肉部が設けられている。このため、樹脂層の強
度が高まるので、取付部材の取付力で樹脂層にクラック
が生じ、絶縁性能が悪化することが防止される。しか
も、樹脂層が略水平にされている。このため、厚肉部の
影響で樹脂層が軸方向へ出っ張ることが防止されるの
で、ステータの占有スペースが低減される。

【０００８】請求項３記載の電動機のステータは、環状
コアの軸方向一端面および取付片の軸方向一端面を覆う
樹脂層を備え、前記樹脂層に軸方向一端面から突出する
厚肉部が前記取付片に対応して設けられているところに
特徴を有している。上記手段によれば、厚肉部の厚みが
大きくなるので、例え取付部材の取付力で厚肉部が削ら
れても、絶縁性能が維持される。

【０００９】請求項４記載の電動機のステータは、厚肉
部の軸方向の肉厚が３ｍｍ以上に設定されているところ
に特徴を有している。上記手段によれば、厚肉部に取付
部材の取付力や運転時の振動等でクラックが生じても、
法的な絶縁距離が確保されるので、安全性が向上する。

【００１０】請求項５記載の電動機のステータは、環状
コアの軸方向一端面を覆う樹脂層と取付片の軸方向一端
面を覆う別の樹脂層とを備えたところに特徴を有してい
る。上記手段によれば、例えば環状コアを覆う樹脂層を
耐熱性が高い樹脂から形成し、取付片を覆う別の樹脂層
を機械的な強度が高い樹脂から形成できるので、耐熱性
および取付強度の両面で信頼性が高まる。しかも、取付
部材の取付力で取付片の樹脂層にクラックが生じても、
環状コアの樹脂層にクラックが進行し難くなるので、絶
縁性が向上する。

【００１１】請求項６記載の電動機のステータは、別の
樹脂層が挿入孔の内周面を覆う筒部を有しているところ
に特徴を有している。上記手段によれば、挿入孔内の取
付部材が２重絶縁されるので、絶縁性が向上する。しか
も、筒部を挿入孔内に嵌め込むことに基づいて別の樹脂
層を取付片に組付けることができるので、別の樹脂層を
インサート成形する必要がなくなる。請求項７記載の電
動機のステータは、別の樹脂層が環状コアを成形型内に
収納して樹脂を注入するインサート成形により形成され
ているところに特徴を有している。上記手段によれば、
取付片を覆う樹脂層および環状コアを覆う樹脂層間の密
着性が高まるので、特に取付片を覆う樹脂層の強度が向
上する。このため、取付片を覆う樹脂層が変形し難くな
るので、環状コアのベースに対する取付精度が向上す
る。

【００１２】請求項８記載の電動機のステータは、取付
片が軸方向に離間する複数の取付片部に分割されている
ところに特徴を有している。上記手段によれば、取付片
部間の隙間に樹脂が充填され、取付片と樹脂層との密着
性が高まる。このため、樹脂層の強度が向上し、樹脂層
が取付部材による取付力等で変形し難くなるので、環状
コアのベースに対する取付精度が向上する。請求項９記
載の電動機のステータは、帯状コアが複数の鋼板を積層
することから形成され、帯状コアの両端に位置する鋼板
がばりが相手側へ向くように配置されているところに特
徴を有している。上記手段によれば、環状コアを樹脂層
形成用の成形型内に収納する際にばりが成形型に引掛か
ることが防止されるので、環状コアを成形型内に収納し
易くなる。これと共に、樹脂層の成形時に樹脂が円滑に
流れ易くなるので、樹脂層にクラックが生じ難くなる。

【００１３】請求項１０記載の電動機のステータは、環
状コアの軸方向両端面および取付片の軸方向両端面を覆
う樹脂層を備え、樹脂層のうち取付片に対応する部分の
軸方向の肉厚が軸方向の一方側と他方側とで相違してい
るところに特徴を有する。上記手段によれば、例えばス
テータの荷重や取付部材の取付力が集中する側の樹脂層
を厚肉化し、反対側の樹脂層を薄肉化し、樹脂層のうち
必要部分の強度だけを高めることができる。このため、
樹脂層の必要部分が変形し難くなるので、環状コアのベ
ースに対する取付精度が向上する上、製品重量や材料費
のアップが極力抑えられる。

【００１４】請求項１１記載の電動機のステータは、幅
広部の周方向の一面から挿入孔の内周面に至る幅寸法と
径方向の一面から挿入孔の内周面に至る幅寸法とが相違
しているところに特徴を有している。上記手段によれ
ば、幅広部の周方向の一面から挿入孔の内周面に至る幅
寸法，径方向の一面から挿入孔の内周面に至る幅寸法を
調節することに伴い、周辺部品の設置スペースを確保し
つつ、ステータの荷重を幅広部で効率的に受けることが
できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図５に基づいて説明する。まず、図４において、
外箱１１内には水受槽１２が配設されている。この水受
槽１２の底部には、図３に示すように、上カップ１３が
固定されており、上カップ１３にはころがり軸受１４の
外輪が固定されている。

【００１６】上カップ１３にはベースに相当する下カッ
プ１５が固定されている。この下カップ１５にはころが
り軸受１６の外輪が固定されており、ころがり軸受１４
の内輪およびころがり軸受１６の内輪には円筒状の槽軸
１７が固定されている。この槽軸１７の上端部には、図
４に示すように、洗濯槽１８が固定されており、洗濯槽
１８は水受槽１２内に収納されている。

【００１７】下カップ１５には、図３に示すように、ス
テータ１９が固定されている。以下、ステータ１９につ
いて詳述する。図１の帯状コア２０は、３６個の単位コ
ア２１（３個のみ図示する）を繋ぎ桟２２を介して連結
した形態をなしている。この帯状コア２０は、図５に示
すように、複数の鋼板２０ａを積層することから形成さ
れたものであり、上半部に位置する各鋼板２０ａはばり
２０ｂが下方へ指向し、下半部に位置する各鋼板２０ａ
はばり２０ｂが上方へ指向している。また、各単位コア
２１は、図１に示すように、直状の単位ヨーク２１ａお
よびＴ字状のティース２１ｂを有するものであり、単位
コア２１の両端部には三角形状の切欠部２３が形成され
ている。

【００１８】所定の複数の単位コア２１には、繋ぎ桟２
２と反対側の一面に位置して取付片２４が一体形成され
ている。これら各取付片２４は、基端部に位置する幅狭
部２４ａと先端部に位置する幅広部２４ｂとから構成さ
れたものであり、各幅狭部２４ａは切欠部２３間に配置
され、幅寸法Ｗ1 が切欠部２３間のピッチＰより小さく
設定されている。また、各幅広部２４ｂは、幅寸法Ｗ2
が切欠部２３間のピッチＰより大きく設定されている。

【００１９】各幅広部２４ｂの中央部には、挿入孔に相
当する円形状の貫通孔２４ｃが形成されており、各幅広
部２４ｂの一面から貫通孔２４ｃの内周面に至る幅寸法
Ｗａは、別の一面から貫通孔２４ｃの内周面に至る幅寸
法Ｗｂより大きく設定されている。尚、符号Ｄは貫通孔
２４ｃの直径寸法を示している。

【００２０】各取付片２４の軸方向の高さ寸法Ｈ1 は、
図２の（ｂ）に示すように、帯状コア２０の軸方向の高
さ寸法Ｈより小さく設定されており、各取付片２４の上
端面と帯状コア２０の上端面との間，各取付片２４の下
端面と帯状コア２０の下端面との間には段差が形成され
ている。尚、各段差の高さ寸法は「（Ｈ−Ｈ1 ）／２」
に設定されている。

【００２１】帯状コア２０は各繋ぎ桟２２を中心に略円
環状に折曲げられ、両端部に位置する単位コア２１間は
溶接されている。図２の（ａ）は、帯状コア２０を略円
環状に折曲形成してなるステータコア２５を示してい
る。このステータコア２５は環状コアに相当するもので
あり、ステータコア２５にはＰＰＳ（ポリフェニレンサ
ルファイド）製の樹脂層２６が形成されている。この樹
脂層２６は、ステータコア２５を成形型（図示せず）内
に収納して溶融ＰＰＳを注入するインサート成形によっ
て形成されたものであり、図２の（ａ）および（ｂ）に
示すように、ステータコア２５の内外周面および軸方向
両端面，各取付片２４の表面全体，各貫通孔２４ｃの内
周面，各ティース２１ｂの外周面を除く表面全体を覆っ
ている。

【００２２】樹脂層２６の各端板部２６ａは、図２の
（ｂ）に示すように、水平に形成されている。これら各
端板部２６ａはステータコア２５の軸方向端面および取
付片２４の軸方向端面を覆う板状の部分を称するもので
あり、樹脂層２６には複数の厚肉部２６ｂが設けられて
いる。これら各厚肉部２６ｂは、取付片２４およびステ
ータコア２５間の段差を埋める部分を称するものであ
り、各厚肉部２６ｂの軸方向の肉厚Ｔ2 は３ｍｍ以上に
設定されている。尚、符号Ｔ1 は端板部２６ａの軸方向
の肉厚を示している。ステータ１９は以上のように構成
されている。

【００２３】各ティース２１ｂには、図３に示すよう
に、樹脂層２６の上からコイル２７が巻装されている。
また、各取付片２４の貫通孔２４ｃ内にはボルト２８ａ
が下方から挿入されている。これら各ボルト２８ａの上
端部にはナット２８ｂが締結されており、ステータ１９
は、複数組のボルト２８ａおよびナット２８ｂにより下
カップ１５に固定されている。尚、符号２８はボルト２
８ａおよびナット２８ｂから構成された取付部材を示し
ている。

【００２４】槽軸１７内には撹拌軸３０が収納されてお
り、撹拌軸３０の上端部には、図４に示すように、洗濯
槽１８内に位置して撹拌体３１が固定され、下端部に
は、図３に示すように、ロータ３２が固定されている。
このロータ３２はステータ１９と共に３相ＤＣブラシレ
スモータ３３を構成するものであり、円皿状をなす鉄板
製のロータヨーク３２ａと、ロータヨーク３２ａの内周
面に装着された２４個のロータマグネット３２ｂと、ロ
ータヨーク３２ａの周壁部に付着する円筒状の樹脂部３
２ｃと、放射状をなす複数の樹脂板部３２ｄとを有して
いる。

【００２５】樹脂部３２ｃおよび複数の樹脂板部３２ｄ
は、ロータヨーク３２ａの内周面に２４個のロータマグ
ネット３２ｂを磁力で仮止めした後、ロータヨーク３２
ａを成形型（図示せず）内に収納して溶融樹脂を注入す
るインサート成形によって形成されたものであり、樹脂
部３２ｃは２４個のロータマグネット３２ｂをロータヨ
ーク３２ａに固定している。

【００２６】外箱１の上端部には、図４に示すように、
制御回路基板３４が配設されており、制御回路基板３４
にはマイクロコンピュータを主体とする制御装置，商用
交流電源を直流電源に変換する電源回路，６個のトライ
アックをブリッジ接続してなるインバータ回路（いずれ
も図示せず）が搭載されている。このインバータ回路の
出力側は各コイル２７に接続されており、制御装置は、
インバータ回路の各トライアックをＰＷＭ制御すること
に伴い、電源回路からインバータ回路を通して各コイル
２７に駆動電源を与える。

【００２７】槽軸１７の外周部には、図３に示すよう
に、下カップ１５とロータ３２との間に位置してクラッ
チホルダ３５が固定されており、クラッチホルダ３５に
はクラッチ３６が軸３６ａを中心に回動可能に装着され
ている。このクラッチ３６はクラッチモータを駆動源と
するクラッチ駆動機構（いずれも図示せず）に連結され
たものであり、洗い時には、制御装置がクラッチモータ
を駆動制御することに伴い、クラッチ３６を矢印Ａ方向
へ回動させ、脱水時には反矢印Ａ方向へ回動させる。

【００２８】クラッチ３６の下面には脱水突部３６ｂが
形成されており、二点鎖線で示すように、脱水時にクラ
ッチ３６が反矢印Ａ方向へ回動すると、脱水突部３６ｂ
がロータ３２の樹脂板部３２ｂ間に係合する。すると、
槽軸１７がクラッチ３６を介してロータ３２に連結され
るもので、洗濯槽１８が撹拌体３１に同期して目標速度
で回転する。

【００２９】クラッチ３６の上面には洗い突部３６ｃが
形成されている。そして、下カップ１５には孔状のクラ
ッチ係合部１５ａが形成されており、実線で示すよう
に、洗い時にクラッチ３６が矢印Ａ方向へ回動すると、
洗い突部３６ｃがクラッチ係合部１５ａ内に係合する。
すると、槽軸１７の回転がクラッチ３６および下カップ
１５を介して拘束されるので、撹拌体３１が目標速度で
単独回転する。

【００３０】上記実施例によれば、取付片２４の基端部
に切欠部２３間のピッチＰより幅狭な幅狭部２４ａを設
けた。このため、帯状コア２０を切欠部２３から折曲げ
る際に取付片２４が邪魔になり難くなるので、帯状コア
２０の折曲作業が容易になる。また、取付片２４の先端
部に切欠部２３間のピッチＰより幅広な幅広部２４ｂを
設けた。このため、幅広部２４ｂに径大な貫通孔２４ｃ
を形成し、径大なボルト２８ａを用いてステータコア２
５を下カップ１５に固定できるので、ステータコア２５
の下カップ１５に対する取付強度が向上する。また、帯
状コア２０に取付片２４を一体形成した。このため、取
付片２４の強度が高まり、取付片２４が変形し難くなる
ので、ステータコア２５の下カップ１５に対する取付精
度が向上する。また、運転時の振動等が幅狭部２４ａで
減衰され、幅広部２４ｂに伝わり難くなるので、運転時
の振動等でボルト２８ａおよびナット２８ｂが緩み、ス
テータコア２５の取付強度が低下することが防止され
る。

【００３１】また、樹脂層２６に厚肉部２６ｂを設け
た。このため、樹脂層２６の強度が高まるので、ボルト
２８ａおよびナット２８ｂを装着する際に樹脂層２６に
クラック等が生じ、絶縁性能が悪化することが防止され
る。これと共に、樹脂層２６の強度が向上し、樹脂層２
６が変形し難くなるので、ステータコア２５の取付精度
が一層向上する。しかも、樹脂層２６の端板部２６ａを
水平に形成した。このため、厚肉部２６ｂの影響で端板
部２６ａが部分的に出っ張ることが防止されるので、ス
テータ１９の占有スペースが低減される。

【００３２】また、厚肉部２６ｂの肉厚Ｔ2 を３ｍｍ以
上に設定した。このため、ボルト２８ａおよびナット２
８ｂの締結力や運転時の振動等で厚肉部２６ｂにクラッ
クが生じても、電気用品取締法に記載された法的な絶縁
距離（具体的には１５０Ｖ以下で２．０ｍｍ，１５０Ｖ
以上で２．５ｍｍ）が確保されるので、安全性が向上す
る。

【００３３】また、帯状コア２０の両端面に位置する鋼
板２０ａをばり２０ｂが相手側へ向くように配置した。
このため、ステータコア２５を成形型内に収納する際に
ばり２０ｂが成形型に引掛かり難くなるので、ステータ
コア２５を成形型内に収納し易くなる。これと共に、樹
脂層２６の成形時に樹脂が流れ易くなるので、樹脂層２
６にクラックが生じ難くなる。

【００３４】また、幅広部２４ｂの周方向の一面から貫
通孔２４ｃの内周面に至る幅寸法Ｗａを径方向の一面か
ら貫通孔２４ｃの内周面に至る幅寸法Ｗｂより大きく設
定したので、幅広部２４ｂに邪魔されることなくステー
タ１９の内周部にクラッチ３６等を収納するスペースが
確保され、ステータ１９の荷重を幅広部２４ｂにより効
率的に受けることができる。

【００３５】次に本発明の第２実施例を図６に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。樹脂層２６には、各取付片２４
およびステータコア２５間の段差を埋める厚肉部２６ｃ
が形成されており、各厚肉部２６ｃは、端板部２６ａか
ら軸方向へ突出している。

【００３６】上記実施例によれば、樹脂層２６に端板部
２６ａから突出する厚肉部２６ｃを設けた。このため、
厚肉部２６ｃの肉厚Ｔ3 が大きくなるので、例えボルト
２８ａおよびナット２８ｂ間の締結力で厚肉部２６ｃが
削られても、絶縁性能が維持される。これと共に、厚肉
部２６ｃの強度が向上し、厚肉部２６ｃが変形し難くな
るので、ステータコア２５の下カップ１５に対する取付
精度が向上する。

【００３７】尚、上記第２実施例においては、取付片２
４の軸方向端面をステータコア２５の軸方向端面に対し
て凹ませたが、これに限定されるものではなく、例えば
両者を同一水平面上に配置しても良い。この構成の場合
でも、厚肉部２６ｃの肉厚が大きくなるので、絶縁性能
および取付精度が向上する。

【００３８】次に本発明の第３実施例を図７に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各取付片２４の軸方向の高さ寸
法Ｈ1 はステータコア２５の軸方向の高さ寸法Ｈに等し
く設定されており、各取付片２４の軸方向両端面はステ
ータコア２５の軸方向両端面と同一水平面上に配置され
ている。また、樹脂層２６には、各取付片２４の軸方向
両端面に位置して開口部２６ｄが形成されており、各取
付片２４の軸方向両端面は開口部２６ｄを通して外部に
露出している。

【００３９】各取付片２４にはＰＥＴ（ポリエチレンテ
レフタレート）製の樹脂層３７が設けられている。これ
ら各樹脂層３７は、環状の板部３８ａおよび円形状の筒
部３８ｂを一体形成してなる断面略Ｔ字状のブッシュ３
８と、環状の鍔３９とから構成されたものであり、各ブ
ッシュ３８は、筒部３８ｂを貫通孔２４ｃ内に押込むこ
とに伴い取付片２４に装着され、しかも、筒部３８ｂの
外周面に鍔３９を押込むことによって貫通孔２４ｃから
抜止めされている。そして、各板部３８ａは、樹脂層２
６の開口部２６ｄを閉塞して取付片２４の軸方向一端面
を覆い、筒部３８ｂは貫通孔２４ｃの内周面を覆い、鍔
３９は、樹脂層２６の開口部２６ｄを閉塞して取付片２
４の軸方向他端面を覆っている。

【００４０】上記実施例によれば、ステータコア２５の
軸方向端面を樹脂層２６により覆い、取付片２４の軸方
向端面を別の樹脂層３７により覆った。このため、樹脂
層２６を耐熱性および成形性が高いＰＰＳ等から形成
し、樹脂層３７を機械的な強度が高いＰＥＴ等から形成
できるので、耐熱性および取付強度の両面で信頼性が高
まる。しかも、ボルト２８ａおよびナット２８ｂの締結
力で樹脂層３７にクラックが生じても樹脂層２６にクラ
ックが進行し難くなるので、絶縁性が向上する。

【００４１】また、樹脂層３７の筒部３８ｂにより貫通
孔２４ｃの内周面を覆った。このため、ボルト２８ａが
２重絶縁されるので、絶縁性が向上する。しかも、筒部
３８ｂを貫通孔２４ｃ内に嵌め込むだけで、ブッシュ３
８を取付片２４に装着できるので、樹脂層３７をステー
タコア２５にインサート成形する必要がなくなる。

【００４２】尚、上記第３実施例においては、取付片２
４に樹脂層３７を別途組付けたが、これに限定されるも
のではなく、例えばステータコア２５を成形型（図示せ
ず）内に収納して溶融ＰＥＴを注入するインサート成形
によってステータコア２５に樹脂層３７を形成しても良
い。この構成の場合、樹脂層３７と樹脂層２６との密着
性が高まるので、特に樹脂層３７の強度が向上する。こ
のため、樹脂層３７が変形し難くなるので、ステータコ
ア２５の下カップ１５に対する取付精度が向上する。

【００４３】次に本発明の第４実施例を図８に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各取付片２４は、軸方向に離間
する複数の取付片部３８に分割されている。これら取付
片部３８は、第１の鋼板を所定枚数積層した後に第１の
鋼板とは形状が異なる第２の鋼板を所定枚数積層するこ
とから構成されたものであり、取付片部３８間の隙間に
は樹脂層２６を形成するＰＰＳ樹脂が充填されている。

【００４４】上記実施例によれば、取付片２４を軸方向
に離間する複数の取付片部３８に分割したので、取付片
部３８間の隙間に樹脂が充填され、取付片２４と樹脂層
２６との密着性が高まる。このため、樹脂層２６の強度
が向上し、樹脂層２６がボルト２８ａおよびナット２８
ｂの締結力で変形し難くなるので、ステータコア２５の
下カップ１５に対する取付精度が向上する。

【００４５】尚、上記第４実施例においては、第１の鋼
板を所定枚数積層した後に第２の鋼板を所定枚数積層す
ることから複数の取付片部３８を形成したが、これに限
定されるものではなく、例えば、取付片２４の形成後に
取付片２４に切削加工等を施すことに伴い、取付片２４
を複数の取付片部３８に分割しても良い。

【００４６】次に本発明の第５実施例を図９に基づいて
説明する。尚、上記第１実施例と同一の部材については
同一の符号を付して説明を省略し、以下、異なる部材に
ついてのみ説明を行う。各取付片２４は、ステータコア
２５の上方（下カップ１５側）に偏って形成されてお
り、下カップ１５側の厚肉部２６ｂの肉厚Ｔ4 は反対側
の厚肉部２６ｂの肉厚Ｔ5 より小さく設定されている。

【００４７】上記実施例によれば、ステータ１９の荷重
やボルト２８ａの締結力が作用する下方の厚肉部２６ｂ
を厚肉化し、反対側の上方の厚肉部２６ｂを薄肉化し
た。このため、必要部分の強度だけが高まり、必要部分
が変形し難くなるので、ステータコア２５の下カップ１
５に対する取付精度が向上する上、製品重量や材料費の
アップが極力抑えられる。

【００４８】尚、上記第１〜第５実施例においては、ス
テータコア２５にティース２１ｂを一体形成したが、こ
れに限定されるものではなく、例えば、環状コアにティ
ースを圧入する構成としても良い。また、上記第１〜第
５実施例においては、ステータコア２５を略円環状に折
曲げたが、これに限定されるものではなく、例えば角環
状に折曲げても良い。

【００４９】また、上記第１〜第５実施例においては、
取付片２４の幅広部２４ｂに貫通孔２４ｃを形成した
が、これに限定されるものではなく、例えば、軸方向の
両端面および径方向の一面が開口する溝状の挿入孔を形
成し、挿入孔内にボルト２８ａを挿入しても良い。

【００５０】また、上記第１〜第５実施例においては、
帯状コア２０に等ピッチで切欠部２３を形成したが、こ
れに限定されるものではなく、例えば不等ピッチで切欠
部２３を形成し、取付片２４の幅狭部２４ａをピッチが
小さい切欠部間に配置したり、ピッチが大きな切欠部間
に配置しても良い。要は、幅狭部２４ａの周方向の幅寸
法が両側に隣接する切欠部２３間のピッチより小さく設
定され、幅広部２４ｂの周方向の幅寸法が両側に隣接す
る切欠部２３間のピッチより大きく設定されていれば良
い。

【００５１】また、上記第１〜第５実施例においては、
取付片２４の貫通孔２４ｃ内にボルト２８ａを挿入した
が、これに限定されるものではなく、例えば、リベット
を挿入し、ステータコア２５をリベットにより下カップ
１５に固定しても良い。

【００５２】また、上記第１〜第５実施例においては、
軸方向の上半部に位置する鋼板２０ａをばり２０ｂが下
方へ指向するように積層し、軸方向の下半部に位置する
鋼板２０ａをばり２０ｂが上方へ指向するように積層し
たが、これに限定されるものではなく、要は、軸方向の
両端に位置する鋼板２０ａがばり２０ｂが相手側へ指向
するように配置されていれば良い。または、複数の鋼板
２０ａをばりが同一方向を向くように積層しても良い。

【００５３】また、上記第１〜第５実施例においては、
ＤＣブラシレスアウタロータ形モータのステータに本発
明を適用したが、これに限定されるものではなく、例え
ばＤＣブラシレスインナロータ形モータのステータに本
発明を適用しても良い。この場合、図１の帯状コア２０
に上方へ開口する切欠部を形成し、帯状コア２０を切欠
部から折曲げることが好ましい。

【００５４】また、上記第１〜第５実施例においては、
本発明を洗濯機のモータに適用したが、これに限定され
るものではなく、例えば衣類乾燥機のドラムを回転駆動
するモータ，換気扇のファンを回転駆動するモータ等に
適用しても良い。

【００５５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の電動機のステータは次の効果を奏する。請求項１記載
の手段によれば、取付片の基端部に幅狭部を設けたの
で、帯状コアの折曲作業が容易になる。また、取付片の
先端部に幅広部を設けたので、環状コアのベースに対す
る取付強度が向上する。また、帯状コアに取付片を一体
形成したので、環状コアのベースに対する取付精度が向
上する。請求項２記載の手段によれば、樹脂層に厚肉部
を設けたので、取付部材の取付力で樹脂層にクラックが
生じ、絶縁性能が悪化することが防止される。これと共
に、樹脂層が変形し難くなるので、環状コアのベースに
対する取付精度が向上する。しかも、樹脂層を略水平に
形成したので、厚肉部の影響で樹脂層が部分的に出っ張
ることが防止され、ステータの占有スペースが低減され
る。

【００５６】請求項３記載の手段によれば、樹脂層に軸
方向端面から突出する厚肉部を設けたので、例え取付部
材の取付力等で厚肉部が削られても、絶縁性能が維持さ
れる。これと共に、樹脂層の強度が向上し、樹脂層が変
形し難くなるので、環状コアのベースに対する取付精度
が向上する。請求項４記載の手段によれば、厚肉部の肉
厚を３ｍｍ以上に設定した。このため、取付部材の取付
力や運転時の振動等で厚肉部にクラックが生じても、法
的な絶縁距離が確保されるので、安全性が向上する。

【００５７】請求項５記載の手段によれば、環状コアの
軸方向端面および取付片の軸方向端面を別々の樹脂層に
より覆った。このため、環状コアを覆う樹脂層を耐熱性
が高い樹脂から形成し、取付片を覆う樹脂層を機械的な
強度が高い樹脂から形成できるので、耐熱性および取付
強度の両面で信頼性が高まる。しかも、取付部材の取付
力で取付片を覆う樹脂層にクラックが生じても、環状コ
アを覆う樹脂層にクラックが進行し難くなるので、絶縁
性が向上する。

【００５８】請求項６記載の手段によれば、取付片の挿
入孔の内周面を樹脂層の筒部により覆った。このため、
挿入孔内の取付部材が２重絶縁されるので、絶縁性が向
上する。しかも、筒部を挿入孔内に嵌め込むことに基づ
いて樹脂層を取付片に装着できるので、取付片に樹脂層
をインサート成形する必要がなくなる。請求項７記載の
手段によれば、取付片の樹脂層を環状コアにインサート
成形したので、取付片の樹脂層の強度が向上する。この
ため、取付片の樹脂層が変形し難くなるので、環状コア
のベースに対する取付精度が向上する。

【００５９】請求項８記載の手段によれば、取付片を軸
方向に離間する複数の取付片部に分割したので、取付片
部間の隙間に樹脂が充填され、取付片と樹脂層との密着
性が高まる。このため、樹脂層の強度が高まり、樹脂層
が変形し難くなるので、環状コアのベースに対する取付
精度が一層向上する。請求項９記載の手段によれば、帯
状コアの両端に位置する鋼板をばりが相手側へ向くよう
に配置したので、環状コアを樹脂層形成用の成形型内に
収納し易くなる。これと共に、樹脂層の成形時に樹脂が
流れ易くなるので、樹脂層にクラックが生じ難くなる。

【００６０】請求項１０記載の手段によれば、樹脂層の
うち取付片に対応する部分の軸方向の肉厚を一方側と他
方側とで相違させたので、必要部分の強度だけを高める
ことができる。このため、必要部分が変形し難くなるの
で、環状コアのベースに対する取付精度が向上する上、
製品重量や材料費のアップが極力抑えられる。請求項１
１記載の手段によれば、幅広部の周方向の一面から挿入
孔の内周面に至る幅寸法と径方向の一面から挿入孔の内
周面に至る幅寸法とを相違させた。このため、周辺部品
の設置スペースを確保しつつ、ステータの荷重を幅広部
で効率的に受けることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（展開コアを示す
平面図）

【図２】ステータコアおよび樹脂層を示す断面図（ａは
Ｘ1 −Ｘ1 線に沿う断面図、ｂはＸ2 −Ｘ2 線に沿う断
面図）

【図３】モータの洗濯機に対する取付状態を示す断面図

【図４】洗濯機の全体構成を示す断面図

【図５】鋼板の積層状態を示す断面図

【図６】本発明の第２実施例を示す図２の（ｂ）相当図

【図７】本発明の第３実施例を示す図２の（ｂ）相当図

【図８】本発明の第４実施例を示す図２の（ｂ）相当図

【図９】本発明の第５実施例を示す図２の（ｂ）相当図

【図１０】従来構成を示す図２の（ｂ）相当図

【図１１】別の従来構成を示す図２の（ａ）相当図

【符号の説明】

１５は下カップ（ベース）、１９はステータ、２０は帯
状コア、２０ａは鋼板、２０ｂはばり、２１ｂはティー
ス、２３は切欠部、２４は取付片、２４ａは幅狭部、２
４ｂは幅広部、２４ｃは貫通孔（挿入孔）、２５はステ
ータコア（環状コア）、２６は樹脂層、２６ｂは厚肉
部、２６ｃは厚肉部、２７はコイル、２８は取付部材、
３７は樹脂層、３８は取付片部を示す。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状コアを折曲げることに基づいて形成
   された環状コアと、 前記環状コアに一体形成された取付片とを備え、 前記帯状コアには、前記帯状コアの一面に開口する複数
   の切欠部が設けられ、 前記取付片は、前記切欠部間に位置する幅狭部と、前記
   環状コアをベースに取付けるための取付部材が挿入され
   る挿入孔が設けられた幅広部とを有し、 前記幅狭部の周方向の幅寸法は、両側に位置する切欠部
   間のピッチより小さく設定され、 前記幅広部の周方向の幅寸法は、両側に位置する切欠部
   間のピッチより大きく設定されていることを特徴とする
   電動機のステータ。
2. 【請求項２】 環状コアの軸方向一端面および取付片の
   軸方向一端面を覆う略水平な樹脂層を備え、 前記取付片の軸方向一端面は、前記環状コアの軸方向一
   端面に対して軸方向に凹み、 前記樹脂層には、前記環状コアの軸方向一端面および前
   記取付片の軸方向一端面間の凹み部分に位置して厚肉部
   が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電動
   機のステータ。
3. 【請求項３】 環状コアの軸方向一端面および取付片の
   軸方向一端面を覆う樹脂層を備え、 前記樹脂層には、軸方向一端面から突出する厚肉部が前
   記取付片に対応して設けられていることを特徴とする請
   求項１記載の電動機のステータ。
4. 【請求項４】 厚肉部は、軸方向の肉厚が３ｍｍ以上に
   設定されていることを特徴とする請求項２または３記載
   の電動機のステータ。
5. 【請求項５】 環状コアの軸方向一端面を覆う樹脂層
   と、 取付片の軸方向一端面を覆う別の樹脂層とを備えたこと
   を特徴とする請求項１記載の電動機のステータ。
6. 【請求項６】 別の樹脂層は、挿入孔の内周面を覆う筒
   部を有していることを特徴とする請求項５記載の電動機
   のステータ。
7. 【請求項７】 別の樹脂層は、環状コアを成形型内に収
   納して樹脂を注入するインサート成形により形成されて
   いることを特徴とする請求項５または６記載の電動機の
   ステータ。
8. 【請求項８】 取付片は、軸方向に離間する複数の取付
   片部に分割されていることを特徴とする請求項１記載の
   電動機のステータ。
9. 【請求項９】 帯状コアは、複数の鋼板を積層すること
   から形成され、 帯状コアの両端に位置する鋼板は、ばりが相手側へ向く
   ように配置されていることを特徴とする請求項１記載の
   電動機のステータ。
10. 【請求項１０】 環状コアの軸方向両端面および取付片
    の軸方向両端面を覆う樹脂層を備え、 樹脂層のうち取付片に対応する部分の軸方向の肉厚は、
    軸方向の一方側と他方側とで相違していることを特徴と
    する請求項１記載の電動機のステータ。
11. 【請求項１１】 幅広部の周方向の一面から挿入孔の内
    周面に至る幅寸法と、径方向の一面から挿入孔の内周面
    に至る幅寸法とが相違していることを特徴とする請求項
    １記載の電動機のステータ。