KR19980079658A - 지퍼 스트립과 스트립을 가로 세로축의 위치에 놓는 방법 - Google Patents

Abstract

다시 밀폐할 수 있는 백 또는 팩키지를 위한 지퍼 스트립은 수 연결 측면도와 암 연결 측면도를 포함한다. 상기 수 연결 측면도는 수 연결 부재와, 이와 같이 압출 성형된 수 웨브를 포함한다. 마찬가지로, 상기 암 연결 측면도는 암 연결 부재와 암 웨브를 포함한다. 상기 측면도를 서로 결합하기 위하여 상기 수 연결 부재는 상기 암 연결 부재에 스냅적으로 맞물린다. 상기 수 및 암 연결 부재로부터 두 개의 방향 중 하나 이상에서 상기 수 및 암 웨브 중 하나가 다른 것보다 폭이 더 넓으며, 더 큰 폭은 다른 웨브를 넘어서 옆으로 뻗어있는 하나 이상의 플랜지를 나타낸다. 상기 수 및 암 웨브를 서로 밀봉함이 없이, 상기 지퍼 스트립은 상기 하나 이상의 플랜지를 밀봉함으로써 열가소성 시트 재료에 부착되도록 디자인된다. 열가소성 시트 재료에 상기 지퍼 스트립을 고정하고, 그리고 수평식 성형-채움 및 밀봉 기계에서 팩키지를 제조하기 위한 방법이 또한 개시되어져 있다.

Description

지퍼 스트립과 스트립을 가로 세로축의 위치에 놓는 방법

본 발명은, 1996년 5월 21일에 출원된 미국 특허(제08/651,977호)의 일부 계속(continuation-in-part;CIP)출원이다.

본 발명은 상하기 쉬운 식료품과 그 밖의 상품이 소매점에서 소비자에게 포장해서 판매되는 유형의, 다시 밀폐할 수 있는 플라스틱 백(reclosable plastic bags)에 관한 것이다. 보다 더 엄밀하게 말하면, 본 발명은 수평식 또는 수직식 성형-채움-및-밀봉(form-fill-and-seal)기계에서 제조되고, 동시에 채워지는 다시 밀폐할 수 있는 플라스틱 백에 관한 것으로, 각각의 백을 위한 플라스틱 연결 지퍼가 FFS 기계에서 다시 밀폐할 수 있는 백을 만드는데 사용하는 열가소성 시트(sheet) 재료의 운동 방향에 대하여 횡적으로 놓여져 있다.

본 발명은 팩키지-제조 기술의 개선에 관한 것이며, 이것은 다양한 소비자 제품에 사용될 수 있는 종류의 팩키지와 열가소성 백의 제조에 실행될 수 있지만, 제품 내용물을 처음에 열 때까지 누출 없이, 습기 및 공기 차단 팩키지로 유지되어야만 하는 식료품에 특히 유용하며, 이 팩키지는 다음에 남은 제품을 보호하기 위하여 지퍼 장치로 다시 밀폐한다.

도시한 기술은 상당히 잘 발전되었지만, 그럼에도 불구하고 증가된 효율과 비용 효과에 기여하는 개선 가능성이 남아 있다.

연속적 지퍼 설치 시트 재료로부터 팩키지의 생산을 아직도 방해하는 한 가지 문제는 누출에 대해 상기 백 또는 팩키지의 만족스러운 밀봉을 얻는 것이 어렵다는 점인데, 상기 지퍼와 지퍼로 맞물린 필름의 영역은 하나의 백 또는 팩키지와 다음 것을 분리하는 측(횡) 밀봉 영역을 통하여 뻗어있다. 상기 문제는 FFS 기계에서 다시 밀폐할 수 있는 백을 만드는데 사용하는 열가소성 시트 재료의 운동 방향에 대해 지퍼가 세로인 경우 발생하고, 상기 경우에, 가로의 즉, 측 밀봉 바(bars)는 팩키지가 만들어지는 열가소성 시트 재료를 밀봉하는 것과 동시에, 지퍼를 평평하게 하고, 밀봉해야 한다. 이것이 일관적이고 성공적으로 달성되는 것에 대한 어려움은 팩키지의 높은 누출 발생으로 반영된다.

상기 문제를 해결하기 위하여 많은 시도가 행해져 왔다. 지금까지 취해진 접근법 중에서 세로 지퍼 대신 가로 지퍼를 사용한다. 비록 가로 밀봉 바가 지퍼를 평평하게 함이 없이 횡적으로 상기 지퍼를 열가소성 시트 재료로 밀봉하지만, 상기 이러한 지퍼가 제공되는 경우,FFS 기계에 연결된 가로 밀봉 바는 이러한 지퍼가 측 밀봉을 만들 때 지퍼를 평평하게 하지 않는다.

본 발명은 수평식이거나 수직식 FFS 기계에서 제조되는 다시 밀폐할 수 있는 플라스틱 백 또는 팩키지용 가로 지퍼의 설비에 관한 것이다. 보다 엄격히 말하면, 본 발명은, FFS 기계에서 생산되는 다시 밀폐할 수 있는 백의 열가소성 시트 재료을 가로질러 횡적으로 지퍼 스트립을 고정하기 위한 방법과 지퍼 스트립 모두에 관한 것이다.

따라서, 본 발명은 FFS 기계를 사용하여 제조되고 채워진 다시 밀폐할 수 있는 백 또는 팩키지용 지퍼 스트립이다. 특히, 지퍼 스트립은 팩키지를 만드는데 사용되는 열가소성 시트 재료의 기계를 통과하는 움직임에 대해 횡적으로 놓여지도록 설계된다.

지퍼 스트립은, 수 연결 부재와 이것과 함께 압출 성형된 수 웨브를 구비하는 수 연결 측면도와 암 연결 부재와 이것과 함께 압출 성형된 암 웨브를 구비하는 암 연결 측면도를 포함한다. 수 연결 부재는 수 및 암 연결 측면도를 함께 결합하기 위하여 암 연결 부재 내에서 스냅적으로 맞물려질 수 있다.

수 및 암 웨브 중의 하나는 밀폐된 지퍼 스트립에서 수 및 암 연결 부재로부터 두 개의 방향 중 하나 이상에서 수 및 암 웨브의 다른 것보다 폭이 더 넓다. 폭이 더 넓은 수 및 암 웨브의 더 큰 폭은 하나 및 가능하게는 양측 면에서 다른 웨브를 넘어 뻗어있는 플랜지를 구비하는 것을 의미한다. 따라서, 지퍼 스트립은, 수 및 암 웨브가 서로 밀봉됨이 없이, 수 또는 암 웨브의 플랜지 또는 플랜지들을 밀봉함으로써 열가소성 시트 재료 위에 횡적으로 부착될 수 있다.

본 발명은 또한, FFS 기계에서 플라스틱 백 또는 팩키지의 생산 동안에 상기 지퍼 스트립을 열가소성 시트 재료의 시트에 횡적으로 부착하기 위한 방법을 포함한다. 상기 상태에서, 지퍼 스트립의 길이는, FFS 기계 상에서 또는 FFS 기계로 전진(점진적으로 또는 연속적으로) 하기 때문에 정지할 때마다, 열가소성 시트 재료에 부착된다.

상기 방법은 위에서 언급한 다양한 지퍼 스트립을 제공하는 단계를 포함한다. 지퍼 스트립의 길이는, 폭이 더 넓은 수 및 암 웨브가 시트와 플랜지 또는, 만약 하나만 있다면 시트의 운동 방향으로 향하는 플랜지와 접촉하게 하면서, 열가소성 시트 재료의 시트 위에 횡적으로 놓인다. 플래지나 플랜지들은, 수 및 암 웨브를 서로 밀봉함이 없이, 시트에 밀봉되어 진다. 지퍼 스트립의 길이를 열가소성 시트 재료의 시트 위에 놓이게 하는 몇 가지 특별한 방법들이 아래에 언급될 것이다.

최종적으로, 본 발명은 수평식 FFS 기계에서 다시 밀폐할 수 있는 팩키지를 제조하는 방법을 포함한다. 상기 방법은 위에서 언급한 것과 같이 일정한 공간적 간격으로 부착된 지퍼 스트립의 길이를 구비하는 열가소성 시트 재료의 시트를 제공하는 단계를 포함한다. 제품 켄베이어는 포장될 제품을 열가소성 시트 재료의 시트 위에 일정한 간격으로 놓는다. 시트의 두 개의 옆모서리는 서로에 대해 그리고 제품 주위로 포개지고, 제품을 둘러싸는 튜브를 만들기 위하여 서로 밀봉되어 진다.

상기 튜브은, 서로 밀봉되어 있는 수 및 암 연결 측면도의 웨브 없이, 지퍼 스트립의 각각의 길이에 횡적으로 밀봉된다. 상기 튜브는, 각각 완성된 팩키지를 다음 것으로부터 분리하기 위하여, 지퍼 스트립의 각각의 길이에 인접하여 횡적으로 절단된다.

도 1은 본 발명의 지퍼 스트립에 대한 제1 실시예의 횡단면도.

도 2는 지퍼 스트립에 대한 제2 실시예의 횡단면도.

도 3은 지퍼 스트립을 열가소성 시트 재료에 부착하는데 사용되는 장치의 사시도.

도 4는 상기 목적을 위하여 사용하는 다른 장치의 사시도.

도 5는 상기 목적을 위하여 사용하는 또 다른 장치의 사시도.

도 6은 수평식 FFS 기계의 개략도.

도 7은 지퍼 스트립의 길이가 부착된 채, 수평식 FFS 기계로 팩키지를 생산하는데 사용되는 열가소성 시트 재료의 평면도.

도 8은 본 발명에 따라 수평식 FFS 기계에서 만들어진 팩키지의 단순화된 횡단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10,40 : 지퍼 스트립 12,42 : 수 연결 측면도

14 : 암 연결 측면도 16 : 수 연결 부재

18 : 암 연결 부재 20,22,44 : 웨브

50 : 열가소성 시트 재료 54 : 셔틀

56 : 클램프 58 : 절단기

76,86 : 고정 절단기

본 발명은 이제 아래에 언급된 도면으로 이루어져 있는 흔한 참조에 따라 보다 더 상세하게 언급될 것이다.

특히 위에서 언급된 도면에 따라서, 도 1은 본 발명의 지퍼 스트립(10)에 대한 제1 실시예의 횡단면도이다. 지퍼 스트립(10)은 수 연결 측면도(12)와 암 연결 측면도(14)를 포함한다. 수 연결 측면도(12)는 화살촉 모양의 횡단면도 즉, 도 1에 도시된 것과 같이, 지퍼 스트립(10)이 한쪽 측면이 다른 쪽보다 더 쉽게 열리도록 만들어진 비대칭 화살촉 모양의 단면도를 가지고 있는 수 연결 부재(16)를 포함한다. 암 연결 측면도(14)는 수 연결 부재(16)가 스냅적으로 맞물리는 사발 또는 채널 모양을 하는 안쪽으로 굽어져 있는 두 개의 부재를 포함하는 암 연결 부재(18)를 포함한다.

수 및 암 연결 측면도(12,14)는 수 및 암 연결 부재(16,18)와 같이 압출 성형된 웨브들을 포함한다. 수 연결 측면도(12)의 웨브(20)는, 관찰될 수 있는 바와 같이, 암 연결 측면도(14)의 웨브(22)보다 폭이 더 넓다. 따라서, 웨브(20)는 앞(leading) 플랜지(24)와 뒤(trailing) 플랜지(26)를 가지며, 이들은 함께 총 길이를 구성하고, 웨브(20)는 이들만큼 웨브(22)보다 폭이 더 넓다. 아래에서 분명하게 되듯이, 상기 앞 및 뒤 플랜지(24,26)는, 지퍼 스트립(10)이 FFS 기계로 공급되는 열가소성 시트 재료에 부착될 때, 앞 플랜지(24)는 부착된 지퍼 스트립(10)을 상기 기계로 횡적으로 앞으로 이끌고(leads), 뒤 플랜지(26)는 뒤에서 끌거나(trails) 또는 오래 끌리기 때문에 그렇게 불리어 진다. 궁극적으로, 상기 앞 플랜지(24)는, FFS 기계에서 제조되고 동시에 소비자 제품으로 채워지는 플라스틱 백 또는 팩키지의 입 부분 안쪽에 있다. 수 연결 측면도(12)가 앞 및 뒤 플랜지(24,26)를 가지는 것으로 도시되었지만, 플랜지(24,26)는 그 대신에 선택적으로 암 연결 측면도(14)의 부분이 될 수 있다.

지퍼 스트립(10)은, FFS 기계에서 플라스틱 백 또는 팩키지의 제조 동안에, 열가소성 시트 재료를 가로질러 횡적으로 놓여진다. 상기 지퍼 스트립(10)은 제1도에 도시된 것과 같이 결합된 수 및 암 연결 측면도(12,14)를 가지고 열가소성 시트 재료 위에 분배되는데, 수 연결 측면도(12)가 시트 위에 놓이게 된다. 도 1에 화살표로 나타내는 것과 같이 앞 및 뒤 플랜지(24,26)에 대해 적용된 가열 밀봉 바(28) 등은, 수 연결 측면도(12)의 웨브(20)에 암 연결 측면도(14)의 웨브(22)를 밀봉함이 없이, 열가소성 시트 재료(도시 안됨)에 수 연결 측면도(12)를 밀봉한다.

열가소성 시트 재료에 대한 밀봉이 용이하게 하기 위하여, 가열 밀봉 재료(30)는, 뒤 플랜지(26)의 내부와 암 연결 측면도(14) 의 웨브(22) 외부는 물론 앞 및 뒤 플랜지(24,26)의 외부를 포함하는 수 연결 측면도(12)의 웨브(20) 외부에 적용될 수 있다. 뒤 플랜지(26)는 또한 구멍을 냄으로써 웨브(20)의 나머지와 분리될 수 있다.

앞 및 뒤 플랜지(24,26)의 외부는, 시트 재료가 수직식 FFS 기계의 견부(shoulder)에 도달하기 전에, 또는 시트 재료가 FFS 기계에 들어가기 전에 열가소성 시트 재료에 부착된다. 나중에, 시트 재료가 휜(fin) 또는 오우버랩 실(overlap seal)로 밀봉된 옆모서리를 가진 튜브를 만들기 위하여 포개어질 때, 시트 재료는 웨브(20,22)의 면 부분을 서로 밀봉함이 없이, 웨브(20,22)의 외부는 물론 뒤 플랜지(26)의 내부에 밀봉된다.

도 2는 본 발명의 지퍼 스트립(40)에 대한 제2 실시예의 횡단면도이다. 위에서 언급한 지퍼 스트립(40) 및 지퍼 스트립(10)에 공통하는 요소들은 같은 참조 번호를 사용하여 도 2에 확인된다. 도 1 및 도 2 사이의 비교에서 지퍼 스트립(40)은 뒤 플랜지(26)가 없음을 나타내지만, 다른 모든 점에서는 지퍼 스트립(10)과 동일하다. 지퍼 스트립(10)의 경우와 같이, 지퍼 스트립(40)은 FFS 기계로 플라스틱 백 또는 팩키지의 제조 동안에 열가소성 시트 재료를 가로질러 횡적으로 놓여져 있다. 수 연결 측면도(42)는 열가소성 시트 재료 위에 놓여 있다. 도 2에 화살표로 나타낸 것과 같이, 앞 플랜지(24)에 대해 적용된 가열 밀봉 바(28) 등은, 수 연결 측면도(42)의 웨브(44)에 암 연결 측면도(14)의 웨브(22)를 밀봉함이 없이, 열가소성 시트 재료(미도시됨)에 수 연결 측면도(42)를 밀봉한다. 상기와 같이, 수 연결 측면도(42)가 앞 플랜지(24)를 가진 것으로 도시되었지만, 앞 플랜지(24)는 그 대신에 선택적으로 암 연결 측면도(14)의 부분이 될 수 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 지퍼 스트립(10,40)은 각각 저밀도 폴리에틸렌(low-density polyethylene;LDPE)과 같은, 중합체 수지 재료로부터 사출될 수 있다. 가열 밀봉 재료(30)는 지퍼 스트립(10,40)의 사출 다음에 같은 사출(coextrusion) 또는 코팅함으로써 도시된 것과 같이 적용될 수 있다. 에틸렌 비닐 아세테이트(ethylene vinyl acetate;EVA) 공중합체(copolymers)가 가열 밀봉 재료(30)로 사용될 수 있다.

도 3은 열가소성 시트 재료(50)에 지퍼 스트립(10)을 부착하는데 사용하는 장치의 사시도이며, 이 재료(50)는 FFS 기계쪽으로 화살표의 방향으로 운반된다. 열가소성 시트 재료(50)는 생산되고 있는 팩키지의 길이와 같은 길이의 증가분만큼 간헐적으로 움직인다.

열가소성 시트 재료(50)가 순간적으로 정지할 때마다, 지퍼 스트립(10)의 길이는 위쪽 면 부분을 가로질러 횡적으로 밀봉된다. 지퍼 스트립(10)은 도 3에 미도시된 롤 또는 다른 공급 장치(supply)로부터 분배되고, 클램프(52)와 절단기(58)를 포함하는 왕복 운동 셔틀(54)과 고정 클램프(52)를 통하여 공급되며, 후자는 필요할 때 상기 지퍼 스트립(10)을 절단하는데 사용된다.

셔틀(54)은 열가소성 시트 재료(50)가 순간적으로 정지할 때마다 왕복 운동을 한다. 셔틀(54)이 열가소성 시트 재료(50) 바깥쪽으로 움직이면, 클램프(56)는 지퍼 스트립(10) 위에서 닫히는 반면, 고정 클램프(52)는 열려서, 셔틀(54)은 롤로부터 지퍼 스트립(10)의 길이를 끌어당긴다. 셔틀(54)의 바깥단부는, 지퍼 스트립(10)의 앞 플랜지(24)와 뒤 플랜지(26)가 옆으로 돌출하는 것을 허용하는, 탐사침(probe)(60)이다.

도 3에 도시된 것과 같이, 상기 셔틀(54)은 수축된(retracted) 위치에 있다. 미도시된 확장 위치에서, 상기 탐사침(60)은 탑 실링 죠오(top sealing jaw)(62)와 열가소성 시트 재료(50)의 밑에 있는 탑 실링 죠오에 대응하는 바텀 실링 죠오(bottom sealing jaw)(64) 사이의 공간으로 확장한다. 앞 및 뒤 플랜지(24,26)는 탑 및 바텀 실링 죠오(62,64)로부터 바깥쪽으로 확장된다. 상기 죠오(62,64)가 닫히면, 가열 밀봉 바(28)는 상기 플랜지(24,26)를 열가소성 시트 재료(50)로 밀봉한다. 다음에 죠오(62,64)가 열리고, 절단기(58)가 지퍼 스트립(10)의 다음 길이로 자르고, 클램프(56)는 열리고, 클램프(52)는 닫힌다. 다음에 셔틀(54)은 도 3에 도시된 위치로 돌아가며(retracts), 반면에 상기 공정을 반복하기 위하여 열가소성 시트 재료(50)는 제조되는 팩키지의 길이와 같은 길이로 움직인다.

도 4는 지퍼 스트립(10)을 열가소성 시트 재료(50)로 부착하는데 사용하는 다른 장치의 사시도이다. 상기와 같이, 열가소성 시트 재료(50)는 FFS 기계를 향하여 화살표의 방향으로 운반되고, 생산되고 있는 팩키지의 길이와 같은 길이의 증가분만큼 간헐적으로 움직인다.

또한, 열가소성 시트 재료(50)가 순간적으로 정지할 때마다, 지퍼 스트립(10)의 길이가 위쪽 면 부분을 가로질러 횡적으로 밀봉된다. 지퍼 스트립(10)은 도 4에 미도시된 롤 또는 다른 공급 장치로부터 분배되며, 이로부터 제1 클램프(70)에 의해 끌어 당겨지는데, 제1 클램프는 제2 클램프(72)와 보조를 맞추어 메카니즘(74)을 따라서 앞과 뒤로 왕복 운동을 한다. 제1 및 제2클램프(70,72)는 열가소성 시트 재료를 가로질러 지퍼 스트립(10)을 횡적으로 끌어당기기 위하여 지퍼 스트립(10)의 앞 플랜지(24)를 꽉 잡는다. 제2 클램프(72)는, 열가소성 시트 재료(50)의 위쪽 면 부분에 밀봉되는 동안에, 지퍼 스트립(10)을 제위치에 유지한다. 고정 절단기(76)가 필요할 때 지퍼 스트립(10)을 자르는데 사용된다. 열가소성 시트 재료(50)가 순간적으로 정지할 때마다, 제2 클램프(72)는, 고정 절단기(76)로 절단된 지퍼 스트립(10)의 길이를 도 4에 도시된 위치로 횡적으로 바깥으로 가져온다. 동시에, 제2 클램프(72)와 보조를 맞추어 움직이는 제1 클램프(70)는 절단기(76)를 통하여 지퍼 스트립(10)의 길이를 움직인다. 탑 실링 죠오(62)와, 열가소성 시트 재료(50)의 밑에 있는 탑 실링 죠오에 대응하는 바텀 실링 죠오(64)는, 지퍼 스트립(10)의 앞 플랜지(24)와 뒤 플랜지(26)를 밀봉하는 반면, 제2 클램프(72)는 앞 플랜지(24) 위에 유지한다. 다음에, 제1 클램프(70)와 제2 클램프(72)는 도 4에 도시된 위치로부터 돌아가는데, 제1 클램프(70)는 절단기(76)에 인접하는 위치로 돌아가고, 제2 클램프(72)는 지퍼 스트립(10)을 따라 절단기(76)로부터 상류로 돌아간다. 다음에 상기 공정을 반복하기 위하여 열가소성 시트 재료(50)는 제조되는 팩키지의 길이와 같은 길이로 움직인다.

도 5는 지퍼 스트립(10)을 열가소성 시트 재료(50)에 부착하는데 사용하는 다른 장치의 사시도이다. 상기와 같이, 열가소성 시트 재료(50)는 FFS 기계를 향하여 화살표의 방향으로 운반되고, 생산되고 있는 팩키지의 길이와 같은 길이의 증가분만큼 간헐적으로 움직인다.

또한, 열가소성 시트 재료(50)가 순간적으로 정지할 때마다, 지퍼 스트립(10)의 길이가 위쪽 면 부분을 가로질러 횡적으로 밀봉된다. 지퍼 스트립(10)은 도 5에 미도시된 롤 또는 다른 공급 장치로부터 분배되며, 진공 또는 흡입부에 부착된 챔버(chambers)(82,84)에 대해 얹혀진 구멍이 있는 벨트(80)에 의해 끌어 당겨진다. 구멍이 있는 벨트(80)를 통과하는 흡입은 지퍼 스트립(10)을 운반하는데 사용되어 진다. 지퍼 스트립(10)이 지나가는 고정 절단기(86)는 필요할 때 지퍼 스트립(10)을 자르는데 사용된다.

열가소성 시트 재료(50)가 순간적으로 정지할 때마다, 구멍이 있는 벨트(80)는 열가소성 시트 재료(50)를 가로질러 지퍼 스트립(10)의 길이를 횡적으로 흡입한다(draws). 지퍼 스트립(10)의 앞 플랜지(24)와 뒤 플랜지(26)는 구멍이 있는 벨트(80)와 챔버(82)의 양쪽을 지나서 나와 있으며, 이들은 탑 실링 죠오(62)와 열가소성 시트 재료(50)의 밑에 있는 탑 실링 죠오에 대응하는 바텀 실링 죠오(64) 사이의 공간으로 확장한다. 상기 앞 및 뒤 플랜지(24,26)는 탑 및 바텀 실링 죠오(62,64) 사이로부터 바깥쪽으로 확장한다. 상기 진공이 꺼진다. 다음에 상기 죠오(62,64)가 닫히면, 가열 밀봉 바(28)는 상기 플랜지(24,26)를 열가소성 시트 재료에 밀봉한다. 다음에 죠오(62,64)가 열리고, 열가소성 시트 재료(50)는 제조되는 팩키지의 길이와 같은 길이로 움직인다. 다음에 상기 진공이 켜지고, 절단기(86)는 지퍼 스트립(10)을 자르며, 구멍이 있는 벨트(80)는 상기 공정을 반복하기 위하여 열가소성 시트 재료(50)를 가로질러 횡적으로 지퍼 스트립(10)의 일부를 흡입한다.

지퍼 스트립(10)을 열가소성 시트 재료(50)로 부착하는 이들 선행 장치중 어느 것이라도 수평식 또는 수직식 FFS 기계에서 팩키지의 제조에 사용될 수 있다. 이 점에 관해서는, 도 6은 수평식 장치의 개략도이다. 열가소성 시트 재료(50)의 롤(90)은 제조되고 채워지는 팩키지의 것과 같은 길이로 간헐적으로 상기 시트(50)를 분배한다. 지퍼 스트립(10)의 길이는 도 7에 도시된 것과 같이, 언급된 3개의 장치 중 어느 것이나 포함할 수 있는 지퍼 도포구(applicator)(92)에 의해 시트 재료(50)의 중심에 적용되며, 시트 재료(50)의 두 개의 옆모서리(96)를 따라 충분한 재료가 오우버랩 또는 휜 이음매로 접합하기 위하여 서로 서로 포개지도록 한다.

축압기(accumulator)(94)는 열가소성 시트 재료(50)의 간헐적 운동을 연속적 운동으로 전환하는데 사용되어 진다.

제품 켄베이어(98)는, 성형부(102), 밀봉부(104), 및 교차 밀봉부(106)를 포함하는 포장 기계(100)로 향하여, 포장되어질 제품(99)을 운반한다. 성형부(102)에서는, 시트 재료(50)의 두 개의 옆모서리(96)가 제품 위쪽과 주위로 포개어진다. 밀봉부(104)에서는, 제품과 내부 지퍼 스트립(10)을 갖는 연속 필름 튜브를 성형하기 위하여 휜 또는 랩 실과 서로 밀봉되어진다. 교차 밀봉부에서는, 지퍼 스트립(10)의 웨브는, 상기 웨브를 서로 밀봉함이 없이, 시트 재료(50)에 밀봉되어지고, 팩키지는 라인(112)을 따라 서로 분리되고, 출구(takeaway) 켄베이어(108)에 의해 앞으로 운반된다.

도 8은 위에 따라 성형되고 제품(99)을 포함하는 110을 나타낸다. 이 팩키지에서, 측면도 중 하나의 탑(폭이 넓은;wide) 플랜지(26)는 팩키지 탑(116)은 물론 팩키지 바텀(114)을 성형하는 필름 웨브의 일부분에 밀봉된다. 바로 그 측면도의 다른, 폭이 넓은 플랜지(24)가 팩키지 바텀(114)을 성형하는 필름 웨브의 일부분에 고정되고, 다른 측면도의 폭이 좁은(narrow) 플랜지(22)는 팩키지 탑(116)을 성형하는 필름 웨브의 일부분만이 고정된다.

상기에 대한 변형이 해당 분야에서 일반 기술의 변형임에 분명하지만, 본 발명이 첨부된 청구범위의 범주를 벗어나는 정도로 변형된 것은 아니다.

Claims (10)

1. 다시 밀폐할 수 있는 백 또는 팩키지를 위한 지퍼 스트립에 있어서, 수 연결 부재와, 이와 함께 압출 성형된 수 웨브를 구비하는 수 연결 측면도와, 암 연결 부재와, 이와 함께 압출 성형된 암 웨브를 구비하는 암 연결 측면도로서, 상기 수 연결 부재는 상기 수 및 암 연결 측면도를 함께 결합시키기 위하여 상기 암 연결 부재 내에서 스냅적으로 맞물리는, 암 연결 측면도를 포함하고, 상기 수 및 암 웨브 중 하나는 상기 수 및 암 연결 부재로부터 두 개의 방향 중 하나 이상의 방향에서 상기 수 및 암 웨브의 다른 것보다 폭이 더 넓으며, 폭이 더 넓은 상기 수 및 암 웨브의 더 큰 폭은 상기 수 및 암 웨브의 다른 것을 지나서 폭방향으로 확장하는 하나 이상의 플랜지여서, 열가소성 시트 재료에 부착된 상기 지퍼 스트립은, 상기 수 및 암 웨브를 서로 밀봉함이 없이, 상기 하나 이상의 플랜지를 열가소성 시트 재료에 밀봉하는 것을 특징으로 하는 지퍼 스트립.
2. 제 1항에 있어서, 상기 수 및 암 웨브 중 하나는, 상기 수 및 암 연결 부재로부터 상기 두 개의 방향 중 오직 하나의 방향에서만 상기 수 및 암 웨브의 다른 것보다 폭이 더 넓고, 폭이 더 넓은 상기 수 및 암 웨브의 더 큰 폭은 상기 두 개의 방향 중 상기 하나의 방향에서 상기 수 및 암 웨브의 다른 것을 지나서 확장하는 플랜지인 것을 특징으로 하는 지퍼 스트립.
3. 제 1항에 있어서, 상기 수 및 암 웨브 중 하나는, 상기 수 및 암 연결 부재로부터 상기 두 개의 방향 모두에서 상기 수 및 암 웨브의 다른 것보다 폭이 더 넓으며, 폭이 더 넓은 상기 수 및 암 웨브의 더 큰 폭은 상기 수 및 암 연결 부재로부터 반대 방향으로 상기 수 및 암 웨브의 다른 것을 지나서 확장하는 두 개의 플랜지인 것을 특징으로 하는 지퍼 스트립.
4. 성형-채움 및 밀봉(form-fill-and-seal) 기계 상에서, 횡단하는 지퍼를 구비하는 플라스틱 백 또는 팩키지의 생산 동안, 열가소성 시트 재료의 시트 상에 횡적으로 지퍼 스트립을 부착하기 위한 방법으로서, 상기 시트는 제조되는 백 또는 팩키지의 길이와 같은 정도의 양으로 전진되고, 상기 시트가 정지할 때마다 단위 길이의 지퍼 스트립이 부착되는, 지퍼 스트립을 부착하기 위한 방법에 있어서, 연결된 수 및 암 연결 측면도를 구비하는 지퍼 스트립을 제공하는 단계로서, 상기 수 및 암 연결 측면도 중 하나는 두 개의 옆면 중 하나 이상에서 다른 것보다 폭이 더 넓은 웨브를 구비하고, 폭이 더 넓은 웨브의 더 큰 폭은 이를 따라 주행하는 하나 이상의 플랜지인, 지퍼 스트립을 제공하는 단계와, 단위 길이의 상기 지퍼 스트립을 열가소성 시트 재료의 상기 시트 위에 횡적으로 배치하는 단계로서, 상기 수 및 암 연결 측면도 중 상기 하나는, 상기 시트와 접촉하는 폭이 더 넓은 상기 웨브와, 상기 시트 운동 방향으로 배향되는 상기 하나 이상의 플랜지를 구비하는, 횡적으로 배치하는 단계와, 상기 수 및 암 연결 측면도의 상기 웨브를 서로 밀봉함이 없이, 열가소성 재료의 상기 시트 위에 상기 하나 이상의 플랜지를 밀봉하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 지퍼 스트립을 부착하기 위한 방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 수 및 암 연결 측면도 중 하나는 두 개의 옆면 모두에서 다른 것보다 폭이 더 넓은 웨브를 가지며, 폭이 더 넓은 상기 웨브의 더 큰 폭은 각각 옆면을 따라 주행하는 플랜지인 것을 특징으로 하는 지퍼 스트립을 부착하기 위한 방법.
6. 제 4항에 있어서, 열가소성 시트 재료의 상기 시트 위에 단위 길이의 상기 지퍼 스트립을 횡적으로 배치하는 상기 단계는 클램프와 절단기를 구비하는 왕복 운동하는 셔틀에 의해 수행되며, 상기 클램프는 공급 장치로부터 상기 지퍼 스트립을 상기 시트 위로 횡적으로 끌어당기도록 제공되며, 상기 절단기는 상기 지퍼 스트립의 상기 단위 길이를 절단하도록 제공되는 것을 특징으로 하는 지퍼 스트립을 부착하기 위한 방법.
7. 제 4항에 있어서, 열가소성 시트 재료의 상기 시트 위에 단위 길이의 상기 지퍼 스트립을 횡적으로 배치하는 상기 단계는 고정 절단기에 의해 분리된 한 쌍의 왕복 운동하는 클램프에 의해 수행되며, 상기 왕복 운동하는 클램프 모두는 상기 하나 이상의 플랜지로 상기 지퍼 스트립을 꽉 잡으며, 상기 왕복 운동하는 클램프 중 하나는 열가소성 시트 재료의 상기 시트 위로 상기 절단기로 절단된 상기 단위 길이의 지퍼 스트립을 운반하고, 상기 밀봉하는 단계 동안 상기 길이를 유지하고, 상기 왕복 운동하는 클램프의 다른 것은 공급 장치로부터 상기 절단기 쪽으로 상기 지퍼 스트립을 끌어당기는 것을 특징으로 하는 지퍼 스트립을 부착하기 위한 방법.
8. 제 4항에 있어서, 열가소성 시트 재료의 상기 시트 위에 단위 길이의 상기 지퍼 스트립을 횡적으로 배치하는 상기 단계는 진공 켄베이어 수단과 절단기에 의해 수행되며, 상기 진공 켄베이어 수단은 공급 장치로부터 상기 지퍼 스트립을 끌어당기고, 열가소성 시트 재료의 상기 시트 위에 상기 절단기로 절단된 길이들을 끌어당기는 것을 특징으로 하는 지퍼 스트립을 부착하기 위한 방법.
9. 제 4항에 있어서, 상기 시트의 상기 운동은 점증적인 것을 특징으로 하는 지퍼 스트립을 부착하기 위한 방법.
10. 수평식 성형-채움 및 밀봉(form-fill-and-seal) 기계에서 다시 밀폐할 수 있는 팩키지를 제조하기 위한 방법에 있어서, 일정한 간격으로 중심을 가로질러 횡적으로 부착된 단위 길이의 지퍼 스트립을 구비하고, 두 개의 옆모서리를 따라 지퍼 스트립이 없이 스트립들을 구비하는 열가소성 시트 재료의 시트를 제공하는 단계로서, 상기 지퍼 스트립은 연결된 수 및 암 연결 측면도를 구비하며, 상기 수 및 암 연결 측면도 중 하나는 두 개의 옆면 중 하나 이상에서 다른 것보다 폭이 더 넓은 웨브를 구비하며, 폭이 더 넓은 웨브의 더 큰 폭은 이를 따라 주행하는 하나 이상의 플랜지이고, 상기 수 및 암 연결 측면도 중 상기 하나는 상기 시트에 부착된 상기 폭이 더 넓은 웨브를 구비하며, 상기 하나 이상의 플랜지는 상기 수평식 성형-채움 및 밀봉 기계에서 상기 시트의 운동 방향으로 배향되고, 상기 하나 이상의 플랜지는, 상기 연결된 수 및 암 연결 측면도를 부착시키기 위하여, 상기 시트에 밀봉되는, 열가소성 시트 재료의 시트를 제공하는 단계와, 열가소성 시트 재료의 상기 시트 위에 포장되어질 제품을 놓기 위하여 제품 켄베이어를 제공하는 단계와, 열가소성 시트 재료의 상기 시트의 상기 두 개의 옆모서리를 서로에 대하여 그리고 상기 제품 주위로 포개는 단계와, 상기 제품을 둘러싸는 튜브를 만들기 위하여 상기 시트의 상기 두 개의 옆모서리를 서로 밀봉하는 단계와, 상기 수 및 암 연결 측면도의 상기 웨브를 서로 밀봉함이 없이 상기 튜브를 상기 단위 길이의 지퍼 스트립에 각각 횡적으로 밀봉하는 단계와, 각각 완성된 팩키지를 다음 것과 분리하기 위하여 상기 밀봉된 튜브를 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 다시 밀폐할 수 있는 팩키지를 제조하기 위한 방법.