KR19980070318A - 발사체와 발사체를 생산하는 방법 - Google Patents

발사체와 발사체를 생산하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 방법으로 상이한 모양과 크기의 단일 또는 다수 성분의 발사체 바디를 생산하는 것이 단순화될 수 있고, 시간을 절약하게 할 수 있으며, 발사체의 외피(1)는 발사체 케이싱(2)에 단단하게 고정된 발사체 첨단부(3)로 구성되고, 발사체 바디(6)가 안내되고 유지되는 내부에 중심 맞춤 장치(5,9)를 구비하고, 상기 발사체 바디(6)는 반드시 원통형이거나 후위를 향하여 증가하는 직경을 구비하고, 발사체 케이싱(2)의 후위는 밀봉 바디(15)에 의해 폐쇄되고, 부분적으로 발사체 바디(6) 주위로 연장된다. 발사체를 생산하는 과정에서, 발사체 첨단부(3)는 제 2 단계에서 발사체 케이싱(2)에 사출 성형되고, 제 2 단계에서 발사체 바디(6)는 중심 맞춤 장치(5,9)로 안으로 밀려지고, 제 3 단계에서는 발사체 바디(6)가 측면으로 어깨부(11) 앞과 뒤에서 사출된 물질로 완전히 둘러 싸여진 후에 밀봉 바디(15)가 발사체 케이싱(2)안으로 사출된다.

Description

발사체와 발사체를 생산하는 방법.
본 발명은 외피와 발사체 바디를 갖춘 발사체에 관한 것으로, 외피내에 정렬되어지고 중심 맞춤 장치에 의해 위치를 유지하고, 후위로부터 장치의 직경이 동일하거나 증가되는 장치와, 발사체를 생산하는 방법에 관한 것이다.
예컨대 스틸 외피 발사체로 공지된 발사체는 스틸 외피와 발사체 코어 또는 단단한 납으로 만들어진 각각의 발사체 바디 또는 티핑된 발사체로 불리우는 발사체 코어 또는 스틸의 각 발사체 바디를 구비한다. 대전차 작동용으로 사용된 단단한 코어 발사체와 같은 다른 발사체들은 매우 단단하고 무거운 장갑(裝甲)을 뚫는 발사체 또는 각각의 장갑된 코어와 부드러운 스틸 코트로 구성된다. 발사체는 공지된 바와 같이 발사체 외피는 적어도 부분적으로 적당한 플라스틱 물질로 구성된다.
일부의 발사체에서, 발사체 바디는 전체 외피를 채우고, 동일한 구경 또는 각각의 외피의 발사체 바디 또는 코어의 모양과 크기의 변화는 거의 가능하지 않다. 상이한 발사체 바디를 갖는 동일한 외피를 설치하는 것과 이와 같은 방법으로 상이한 발사체를 얻는 것을 가능하게 하는 것으로, 다른 발사체는 생산하는데 비교적 고가이다.
예컨대, 프랑스 공보 FR 1 242 187호는 발사체 바디와, 발사체 첨단부와 발사체 첨단부의 외부에 고정된 발사체 케이싱으로 구성된 외피 및, 후위에서 외피를 밀폐하고 발사체 바디의 후위 지역 주위로 연장하는 밀봉바디를 구비한 발사체를 게재하고 있다. 발사체 바디의 직경은 대략 체펠린(zeppelin) 비행선 형상이고, 이는 직경이 처음에는 전방으로부터 후위로 증가하고, 후에 다시 감소하는 것을 의미한다. 처음에 외피를 생산하고 연속적으로 발사체 코어를 갖는 외피를 장착하는 것은 불가능하고, 일반적으로 일련의 동일한 외피를 생산하여 상이한 발사체 바디를 갖는 외피를 장착하는 것으로 외피로부터 상이한 발사체를 연속적으로 생산하는 것이 바람직하다. 특히, 사출성형으로 발사체 첨단부를 생산하는 것은 불가능하다.
프랑스 특허 공보 FR 812 377호에 게재된 발사체에서, 사용의도에 좌우되는 상이한 발사체 코어를 갖춘 동일한 외피를 장치하는 것이 가능하다. 상기 발사체는 링에 의해 전방에서 중심 맞춤되는 발사체 바디와 후위지역에서 발사체 바디 주위로 연장하는 금속 밀봉 바디에 의해 후위에서 폐쇄되는 발사체 바디를 둘러싸는 외피를 구비한다. 밀봉 바디는 중량에 부합하는 추가적인 질량으로 구성되어야 하므로, 금속으로 이루어져야 한다. 외피는 발사체 첨단부와 발사체 첨단부에 일체로 형성된 발사체 케이싱을 구비하고, 또한 금속으로 이루어진다. 상기 외피와 밀봉 바디의 단점은 반드시 제조가 비교적 정교하다는 것으로, 특히 외피와 밀봉바디가 모두 금속으로 이루어지기 때문에, 사출성형으로 두 개의 부재중 하나 또는 두 개의 부재 모두를 생산할 수 없다는 것이다.
외피와 발사체 바디를 갖춘 발사체는 추가로 미국 특허 제 US 3,795,196호에 게재되어 있는 바, 외피는 전방에서 발사체 첨단부로 구성되고, 외피의 후위지역은 후위에서 외피를 폐쇄하도록 사용되는 밀봉 바디에 의해 형성된다. 상기 밀봉 바디는 금속으로 이루어지고, 발사체는 발사체 케이싱을 구비하지 않는다. 2개의 중심맞춤 링은 발사체 코어를 중심 맞춤하기 위해 제공되고, 성형은 이론적으로 상이한 발사체 바디를 갖춘 외피의 동일한 형태를 장착하도록 허락하지만, 이후 전방으로부터 외피로 발사체 바디를 유도하는 것이 필수적이다. 그러나, 중심 맞춤 링을 구비하는 구조체 때문에, 발사체 첨단부의 사출성형과 비용 효과를 갖는 생산은 불가능하다.
최종적으로, 발사체는 프랑스 특허 공보 제 FR2 238 137호에 게재된 바와 같이, 발사체 코어는 전방 반에서 원추형이고, 후위 반에서는 원통형이다. 상기 발사체 코어는 외피로 둘러싸여지고, 원칙적으로 성형은 후위로부터 상이한 발사체 바디를 갖는 동일한 형태의 외피를 장착하게 하고, 이와 같은 방법으로 상이한 발사체의 생산을 가능하게 한다. 발사체의 외피는 금속성 발사체 케이싱안으로 사출 성형된 플라스틱과 같은 사출 가능한 물질로 만들어진 발사체 첨단부에 의해 형성된다. 외피의 후위 개방부는 폐쇄기 또는 밀봉 바디에 의해 폐쇄되고, 외피로 방출하고, 부분적으로 발사체 코어를 둘러싼다. 발사체 전방부에서, 외피의 외부 표면은 발사체 첨단부에 의해 구성되고, 후위부에서는 금속성 밀봉 바디에 의해 구성된다.
이러한 견지에서, 발사체는 미국 특허 제 US 3,705,196호에서 동일하게 실시되었지만, 상기 제 US 3,705,196호와 대조적인 발사체 케이싱을 구비한다. 중심 지역에서 발사체 바디에 대하여 놓여있는 발사체 케이싱은 외피의 외부 표면에 대하여 놓여있지 않고, 발사체 첨단부와 밀봉링 사이에서 간접적으로 나사 결합을 형성하여 사용된다. 밀봉 바디가 외피로 방출하는 부분에 형성된 칼라(collar)는 주로 중심 맞춤 장치로 사용된다. 상기 발사체의 주요한 단점은 발사체의 생산이 다음의 이유로 정교 해야한다는 것이다: 밀봉 바디가 외피의 외부표면의 후위부를 구성하므로, 안내링이 밀봉링에 고정되어 구비되어, 밀봉 바디는 금속으로 만들어져야 하고, 정확한 치수를 가져야 하는 중심 설비도 금속으로 만들어져야 하며, 이 모두는 비교적 큰 경비와 연결된다.
요약하며, 전술된 상이한 발사체 바디의 사용과 단순한 조립에 대한 요구와 상충되는 공지된 발사체는 없다.
도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 발사체를 관통하는 도 2의 Ⅰ-Ⅰ선 종단면도,
도 2는 도 1에서 발사체를 관통하는 Ⅱ-Ⅱ선과 Ⅱ'-Ⅱ'선의 두 개의 반횡단면부(a,b)를 도시한 단면도,
도 3은 제 1 방법단계를 따르는 도4에서 Ⅲ-Ⅲ을 따른 발사체를 관통하는 종단면도,
도 4는 도 3에서 Ⅳ-Ⅳ선과 Ⅳ'-Ⅳ'선을 따라 발사체를 관통한 반횡단면부(a,b)를 도시한 단면도,
도 5는 도 6에서 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 제 2실시예에서 발사체를 관통하는 종단면도,
도 6은 도 5에서Ⅳ-Ⅳ선과 Ⅳ'-Ⅳ'선을 따라 발사체를 따라 발사체를 관통하는 2개의 반횡단면부(a,b)를 도시한 단면도,
도 7은 도 6에서 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 변형된 제 2실시예의 발사체를 관통하는 종단면도,
도 8에서 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 다르게 변형된 제 2실시예에서 발사 체를 관통하는 종단면도,
도 7은 도 6에서 Ⅴ-Ⅴ선을 따른 변형된 제 2 실시예에서 발사체를 관통하는 종단면도,
도 8은 도 6에서 Ⅴ-Ⅴ선을 따른 다르게 변형된 제 2실시예에서 발사체를 관통하는 종단면도.
도 1 내지 도 4는 발사체 케이싱(2)과 발사체 첨단부(3)가 단단하게 연결되어 형성된 외피(1)를 구비한 발사체를 도시하고 있다. 제조 과정의 제 1단계에서, 열저항성이 큰 섬유 강화된 열가소성 물질인 사출가능한 물질로 구성되는 발사체 첨단부(3)는 바람직하기로 발사체 케이싱(2)상으로 사출 성형되고, 이 물질은 발사체 케이싱(2) 내부에 정렬된 발사체 케이싱홈들(4)을 통과하고, 상기한 방법으로 정박된다. 발사체 첨단부(3)는 발사체 바디(6)를 수용하고 중심 맞춤하는 종방향 발사체축에 대해 동축상이면서 90도로 오프셋된 4개의 채널(7)을 갖춘 함몰부(5)를 구비하고, 채널의 바닥 표면은 함몰부(5)에 대해 원의 일부분 형태로 동심적인 아치 형상을 이루고, 발사체 첨단부(3)가 후위의 함몰부(5)의 가장자리상에 4개의 스트립(9)이 정렬되는데, 채널(7)에 대해 90도로 오프셋되면서 채널(7)의 폭과 동일한 거리만큼 서로 이격 위치되고, 스트립(9)은 아치형 횡단면을 갖고, 채널(7)의 깊이에 상당하는 두께를 갖는다. 함몰부(5)가 원통형 함몰부 연장(10)에서 발사체 첨단부를 향하는 방향으로 계속 연장되고, 이는 발사체의 종방향 축에 대하여 동축상으로 연장되는 것이고, 함몰부(5)보다 작은 직경을 가지며, 함몰부(5)와 함께 발사체 코어용 축멈춤쇠를 형성하는 어깨를 구성한다.
제 1 실시예에 따라, 발사체 코어 또는 관통기로 확인된 발사체 바디(6)는 끝단이 둥글려진 발사체 바디 둘레(12,13)를 갖춘 원통형 모양을 갖는다. 발사체 바디(6)는 부분적으로 함몰부(5)와 동일한 직경을 구비하고 발사체 바디 외부에서 원주 발사체 바디 홈들(14)을 구비한다. 제 2 단계에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 발사체 바디(6)가 여기서 구비된 어깨부에서 멈춤쇠(11)에 접촉상태이고 이 위치에서 맞춤되어 유지될 때까지 발사체 바디(6)는 함몰부(5)로 스트립(9)을 따라, 후위에 개방된 상태인 발사체 케이싱(2)을 통하여 안으로 밀려진다.
바람직하기로 열가소성 물질인 발사체 첨단부(3)의 동일한 사출 가능한 물질로 구성된 밀봉 바디(15)는 후위에 개방된 발사체 케이싱(2)으로 사출가능한 물질을 사출하는 제 3 제조과정으로 형성된다. 사출가능한 물질은 발사체 바디(6)의 발사체 바디 홈들(14)로 뿐만 아니라 채널(7)을 통과하여 발사체 첨단부(3)의 스트립(9)사이로 통과하고 그 후에, 발사체 바디(6)는 측면에서 멈춤쇠(11)를 구성하는 어깨 앞에서 각각의 사출가능하거나 사출된 물질로 완전하게 둘러 싸여진다. 바람직하기로, 사출가능한 물질은 발사체 케이싱 홈들(17)로 통과하고, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이 밀봉 바디(15)가 발사체 케이싱(2)에 확고하게 정박되는 것에 의해, 후위에서 발사체 케이싱 홈들(17)로 발사체 케이싱(2)의 내부에 제공한다.
공지된 방법에서, 도시되지 않은 카트리지(cartridge) 케이싱을 고정하는 원주 케이싱 채널(18)과 원주 링 채널(19)은 발사체 케이싱(2)의 후면지역에 구비되는 바, 여기서 안내링(20)은 무기 관에서 발사체를 안내하는 원주 링채널내에 설치된다.
도 5에서, 제 2 실시예의 발사체 바디는 몇 개의 발사체 바디 구성부(21,22,23,24,25)로 구성된다. 발사체 바디 구성부(21,22,23,24,25)는 도 1에 전술한 바대로 종방향 발사체 방향으로 정렬된 원통형상의 총알로 구성될 수 있고, 제 2 단계에서 함몰부(5)에 의해 형성된 중심 맞춤 장치로 주입되고, 제 3단계에서 사출가능한 물질로 둘러 싸여지고 밀봉 바디(15)의 형성 과정에서 확고하게 정박된다. 발사체 부재 구성부의 형태 또는 각각의 물질은 일반적으로 발사체 내에서 달라질수 있다. 예컨대, 발사체 바디 구성부(21 내지 24)용으로 무른 중금속과 발사체 바디 구성부(22,23,24,25)용으로 연성의 중금속 및 발사체 바디 구성부(23)용으로 방화 성분의 사용을 가능하게 한다.
도 5에서, 안내링(31)이 발사체 케이싱(30)의 원주 채널(32)에 끼워지고 제조과정의 제 3단계에서, 안내링(31)은 후위에서 개방된 발사체 케이싱(30)으로 열저항이 큰 섬유 강화된 열가소성 물질을 사출함으로써 밀봉 바디(33)에 일체로 형성된다. 몇 개의 방사상 함몰부(34)는 발사체 케이싱(30)으로부터 후위로 사출가능한 물질을 배출하는 원주 채널(32)을 구비하여, 발사체의 제조 비용이 낮아질 수 있고, 발사하는 동안 무기관에서 발생하는 마모도 이러한 방법으로 제조된 안내링(31)에 의해 감소될 수 있다.
도 5에서 Ⅳ-Ⅳ선과 Ⅳ'-Ⅳ'선을 따라 발사체를 관통하는 두 개의 반 횡단면은 도 6에서 도시된다.
도 7은 도 5에서 도시된 발사체 바디 구성부(21,22,23,24,25)의 다양한 형태를 도시한다. 더 정확하게 중심을 정렬하기 위해, 개개의 발사체 바디 구성부(21,22,23,24,25)는 전방면으로 말뚝 형상된 연장부(27)를 구비하고, 끝단면은 말뚝 형상된 연장부가 발사하는 침하부(26)에 상응하도록 구비한다. 상기 연장부(27)와 상당하는 침하부(26)는 단순하게 제조될 수 있고, 완벽한 공동 중심 정렬을 하는 단순한 조립체를 가능하게 한다. 상기 중심 정렬은 가장 중요하고, 발사체가 균형을 잡는데 더욱 중요하다.
도 8은 도 5에 도시된 바와 같이 발사체 바디 구성부(21,22,23,24,25)의 다양한 형태를 도시한다. 여기서, 말뚝과 같은 연장부(27A)는 총알 형상의 발사체 바디 구성부(21,22,23,24,25)의 끝단면에 구비되고, 연속되는 발사체 바디 구성부의 전방면에 구비된 침하부(26A)와 결합한다.
프랑스 특허 공보 제 FR 2 238 137호에 따른 종래 기술에 기초한 본 발명의 목적은 발사체를 제조하는 공정뿐만 아니라 처음에 전술된 형태의 발사체를 제공하는 것으로, 여기서 외피가 각각의 목적에 따라 상이한 형태의 발사체 바디를 장착할 수 있고, 간단하게 생산 가능하고, 비용-효과를 얻는 방법으로 생산되는 것이다.
상기한 목적은 제 1항 내지 제 10항의 특성화 부분의 특징으로 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 발사체에서, 발사체 바디는 전방으로부터 후위로 직경이 일정하거나 증가하게 되지만 감소되지 않아, 발사체 코어는 후위에서 미리 조립된 외피로 인도된다. 외피는 일반적으로 금속성 발사체 케이싱과 발사체 케이싱에 사출 성형되는 바람직하기로 플라스틱과 같은 사출 가능하게 가공된 물질의 발사체 첨단부로 구성된다. 위치에서 발사체 코어용 함몰부와 발사체 바디를 안내하고 고정하는 중심 맞춤 설비는 발사체 첨단부의 내부에 구비되므로 본 발명에 따른 중심 설비가 발사체 첨단부와 같은 사출 성형된 성분으로 구비되어, 금속성 성분으로 중심 맞춤 설비를 제조하는 고비용을 피할 수 있다. 발사체의 전방부에서 발사체 첨단부로 구성되는 외피의 외부 표면은 안내링을 고정하는 견고한 고정 기초로서 사용되는 발사체 후위부에서의 금속성 발사체 케이싱에 의해 구성된다. 발사체 케이싱에 의해 구성되는 림(RIM)인 외피의 후위 개방구는 밀봉 바디에 의해 폐쇄되고, 외피의 내부로 연장되면서, 부분적으로 발사체 코어 주위로 연장된다.
안내링이 밀봉 바디에 고정되는 것이 필요하지 않기 때문에, 바람직하기로 발사체 첨단부뿐만 아니라 밀봉 바디도 플라스틱으로 만들어지고, 일반적으로 외피를 장착한 후에 사출 성형되어, 제조와 조립이 하나의 작업으로 수행된다.
발사체를 생산하는 과정에서, 발사체 첨단부는 제 1단계에서 발사체 케이싱상에 사출 성형되고, 제 2단계에서 발사체 바디는 멈춤쇠에 도달할 때까지 후위로부터 중심 맞춤 장치안으로 밀려진다. 밀봉 바디는 제 3단계에서 적용된다. 발사체 바디가 발사체 첨단부와 밀봉 바디의 사출된 물질에 의해 원주 표면 측면에 멈춤쇠에서, 끝단 표면에서 후위에서 완전하게 둘러 싸여진 후에, 후반부는 바람직하기로 사출가능한 물질이 발사체 케이싱 또는 각각의 외피의 내부로 유입되므로 생산된다.
본 발명에 의해 얻어지는 장점들은 동일한 외피내에 다양한 형태와 크기의 단일 또는 다수의 성분 발사체 바디를 사용하는 것을 가능하게 하고, 프랑스 특허 공보 FR 2 238 137호와 대비하여 그 자체로 발사체 첨단부 뿐만 아니라 중심 맞춤 장치가 사출 가능한 물질로 이루어지기 때문에 더불어 제시된 제조 공정은 단순하고 시간을 절약할수 있어, 바람직한 제조 비용을 얻을 수 있다. 밀봉바디가 쉽게 가능하고, 추천되어진 사출 가능한 물질로 만들어진다면, 제조 비용은 더욱 절감된다.

Claims (11)

  1. 외피(1)와 이 외피내에 정렬되고, 중심맞춤 장치에 의해 제 위치에 유지되면서 그 직경이 전방에서 후위로 갈수록 동일하거나 증가되는 발사체 바디(6)를 구비하고서 상기 외피(1)는 발사체 케이싱(2)과 이 발사체 케이싱 상에서 사출 성형되는 발사체 첨단부(3)로 구성됨과 더불어, 외피(1)의 내부로 연장되면서, 부분적으로 발사체 바디(6)의 주위로 연장하는 밀봉 바디(15)에 의해 후위에서 밀봉되는 발사체로, 상기 발사체 케이싱(2)의 외부 표면이 외피(1)의 외부 표면을 형성하고 발사체 바디(6)를 안내하고 유지되는 중심 맞춤 장치(5,9)가 발사체 첨단부(3)의 내부에 정렬되는 발사체.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 발사체 바디(6)가 원통형이고, 원주상으로 발사체 바디홈들(14)을 구비하는 것을 특징으로 하는 발사체.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 발사체 바디가 다수의 발사체 바디 구성부(21,22,23,24,25)로 형성되는 것을 특징으로 하는 발사체.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 발사체 바디 구성부 (21,22,23,24,25)들이 원통형 총알이고, 이 총알들이 서로 정렬되는 것을 특징으로 하는 발사체.
  5. 제 3항과 제 4항중 어느 한 항에 있어서, 상기 발사체 바디 구성부(21,22,23,24,25)들이 상이한 물질들로 구성되는 것을 특징으로 하는 발사체.
  6. 제 3항 과 제 5항에 있어서, 상기 발사체 바디 구성부(21,22,23,24,25)중 적어도 하나는 적어도 일부가 연성이면서 무른 중금속으로 구성되고, 발사체 바디 구성부(21,22,23,24,25)중 적어도 하나는 방화 성분인 것을 특징으로 하는 발사체.
  7. 제 3항 내지 제 6항중 어느 한 항에 있어서, 상기 발사체 바디 구성부(21,22,23,24,25)들이 상호 중심 맞춤 수단(26,27;26A,27A)을 구비하는 것을 특징으로 하는 발사체.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 중심 맞춤 장치(5,9)는 종방향 발사체 축에 대해 동축상이면서 90도로 오프셋된 4개의 채널(7)을 갖춘 함몰부(5)를 구비하고, 채널의 바닥 표면은 함몰부(5)에 대해 원의 일부분 형태로 동심적인 아치 형상을 이루고, 발사체 첨단부(3)가 후위의 함몰부(5) 가장자리상에 4개의 스트립(9)이 정렬되는데, 채널(7)에 대해 90도로 오프셋되면서 채널(7)의 폭과 동일한 거리만큼 서로 이격 위치되고, 스트립(9)은 아치형 횡단면을 갖고, 채널(7)의 깊이에 상당하는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 발사체.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 발사체 첨단부(3) 및/또는 밀봉 바디(15)가 열저항 성이 큰 섬유 강화된 열가소성 물질로 사출 성형되는 것을 특징으로 하는 발사체.
  10. 발사체 첨단부(3)가 발사체 케이싱(2)상에 사출성형되어, 발사체 첨단부가 발사체 케이싱(2)의 내부에 정렬된 발사체 케이싱 홈들(4)내로 확실하게 정박되는 제 1단계와,
    발사체 바디(6, 21,22,23,24 25)가 개방된 발사체 케이싱(2)을 통하여 발사체 첨단부(3)의 중심 맞춤 장치(5,9)안으로 밀려지는 제 2단계 및,
    개방된 발사체 케이싱(2)이 밀봉 바디(15)로 후위에서 밀폐되는 제 3단계로 구성된 제 1항 내지 제 9항중 어느 한항에 따른 발사체를 생산하는 방법.
  11. 제 10항에 있어서, 상기 개방된 발사체 케이싱(2)을 후위에서 폐쇄하게 되는 밀봉 바디(15)가 바람직하기로 플라스틱과 같은 사출 가능한 물질을 발사체 케이싱안(2)으로 사출함으로써 형성되고, 이 플라스틱재는 채널(7)안과 발사체 첨단부(3)의 스트립(9)들 사이를 관통하고 그 후에 발사체 바디(6,21,22,23,24,25)는 정면에서는 원주 표면상에 측면으로 멈춤쇠(11)에서 발사체 첨단부(3)의 플라스틱재와 밀봉 바디(15)의 의해 완전히 둘러 싸여지는 것을 특징으로 하는 발사체를 생산하는 방법.
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