KR19980053626A - 자기 헤드 및 그 제조 방법 - Google Patents

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KR19980053626A
KR19980053626A KR1019960072745A KR19960072745A KR19980053626A KR 19980053626 A KR19980053626 A KR 19980053626A KR 1019960072745 A KR1019960072745 A KR 1019960072745A KR 19960072745 A KR19960072745 A KR 19960072745A KR 19980053626 A KR19980053626 A KR 19980053626A
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최재영
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배순훈
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Abstract

본 발명은 반자성 물질을 자기 갭층 형성부위에 증착시킨 자기 헤드 및 그 제조 방법에 관한 것으로 그 제조 방법은 제 1 , 제 2 페라이트 블록에 권선구 및 트랙홈을 형성시키는 과정과; 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록에 소정의 두께로 제 1 , 제 2 접촉층을 형성시키는 과정과; 상기 제 1 , 제 2 접촉층상에 소정의 두께로 제 1 , 제 2 반자성층을 형성시키는 과정을 포함하여 이루어지게 된다.
상기와 같은 제조 방법에 의하여 형성되어지는 본 발명에 따른 자기 헤드에서는 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록사이에 소정의 제 1 , 제 2 반자성층이 형성되어 있어 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록 사이에서 흐르는 자속을 차단, 그 선단부로 자속이 집중되는 효과를 얻을 수가 있으며 이로 인해 재생,기록 효율의 향상 및 자기 헤드의 수명이 연장되는 효과를 얻을 수가 있다.

Description

자기 헤드 및 그 제조 방법.(A Magnetic Head And Method For Fabricating Thereof)
본 발명은 자기 헤드 및 그 제조 방법에 관한 것으로 좀더 상세하게는 갭층 형성부위에 소정의 반자성 물질을 대체,형성시켜 갭층 형성 공정을 불필요하게 하고 이를 통하여 갭층을 통과하는 자속선의 흐름을 방지, 그 선단 부위로 자속을 집중시켜 기록 및 재생 출력 특성을 향상시킬 수 있으며, 또한 반자성층의 형성에 의한 갭 깊이증가로 인하여 제품의 사용 수명을 연장시킬 수 있는 자기 헤드 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 자기 헤드는 ㅅ트나 시스템의 특성을 결정하는 핵심 부품으로서 자기 헤드의 제조 기술은 고기능화, 고밀도 기록화의 필요에 부응하여 기록 매체와 함께 새로운 재질의 개발이나 특성 향상을 통하여 점차적으로 성장하고 있는 추세에 있다.
비디오 카세트 레코더용 헤드는 기존의 아날로그 방식의 사용으로는 이미 극점에 달하고 있으며 최근에는 고화질화 추구를 위한 화상, 캐리어의 디지탈화가 진행되어 디지탈 비디오 카세트 레코더가 실용화 되고 있으며 기록 밀도도 점차 고밀도화 되고 있다.
또한 디지탈 비디오 카세트 레코더용 테이프도 보자력이 높은 금속 테이프를 채용하고 있어 페라이트 코어에 포화자속밀도값이 높은 센더스트나 아모러포스 금속을 스퍼터링하여 사용하는 미그형 자기 헤드가 채용되고 있으며 컴퓨터 분야 헤드에서도 고화질, 고밀도화의 추세에 따라서 미그형 및 박막형의 자기 헤드가 채용되고 있다.
도 1 은 이와같은 기능을 수행할 수 있도록 종래의 벌크(Bulk)헤드 제조 공정에 의해 제조 되어진 자기 헤드의 구성을 나타내는 사시도 이다.
도면에 제시되어 있듯이, 종래의 제조 기술에 따른 자기헤드의 구성은 소정의 트랙폭(W)이 형성되어 있는 2개의 페라이트 코어(111a, 111b)와; 유리와 같은 비자성 물질로 충진되어 상기 트랙폭의 주위에 형성되어 있는 홈(112a, 112b)과; 상기 홈(112a, 112b)과 동일한 물질 또는 실리콘 산화물과 같은 유리질로 충진되어 있으면서 상기 페라이트 코어(111a , 111b) 사이에 형성되어 있는 갭층(G)을 포함하여 이루어져 있다.
도 2 는 도 1 의 영역 A를 절취하여 확대한 종래의 제조 기술에 따른 자기 헤드의 요부 단면도 이다.
도면에 제시되어 있듯이 상호 융착되어 있는 상기 페라이트 코어 (111a, 111b)사이에는 소정의 유효 자속 누설부(漏泄部)인 갭층(G)이 일정한 깊이(depth)를 갖고 형성되어 있게 된다.
여기서, 상기 갭층(G)이 형성되어 있는 부위는 소정의 자구를 담은 자기 기록 매체(100)가 주행하게 될 때 자속이 누설되어 기록 기능이 수행되어지는 자기 헤드의 핵심 부위 이다.
이때, 상기 자기 갭층(G)의 표면위로 비디오 카세트 테이프 등의 자기 기록 매체(100)가 주행하게 되면 형성되어 있는 코일(도면에 미도시)을 통하여 상기 자기 헤드에는 일정한 크기를 갖는 입력 신호 전류가 인가 되게 된다.
이러한 입력 신호 전류에 따라 상기 자기 갭층(G)에서는 기록 자장값이 누설,상기 자기 갭층(G)에 대응되어 주행하고 있는 자기 기록 매체(100)에 자화 반전(magnetization reversal)을 생성시키게 되고,상기 자기 기록 매체상에 도포되어 있던 자구는 초기 자화 방향에서 다른 방향으로 변환되게 되어 소정의 기록 자장이 형성되게 된다.
이때 상기 자기 기록 매체(100)가 일정한 경계 영역을 통과 하게 되면 자기 헤드에서 누설되는 자장의 크기는 상기 자기 기록 매체(100)의 보자력 보다 작아 지게 되고 상기 자기 기록 매체(100)에서의 자화 반전은 더 이상 일어날 수가 없게 되며 따라서 상기 자기 기록 매체(100)상에 도포되어 있는 자구의 자화는 이 경계 영역을 지나는 순간의 자화 방향으로 고정, 사용자는 상기 자기 기록 매체에 자신이 원하는 기록 신호를 적절하게 기록할 수가 있게 되는 것이다.
그러나 이와 같은 기능을 수행하는 종래의 제조 방법에 따른 자기 헤드에서는 상기 자기 기록 매체(100)의 주행시에 자속이 누설되어 기록기능을 수행하는 상기 자기 갭층(G)의 깊이(depth)를 적절히 조절하기가 매우 어려운 문제점을 발생시키게 된다.
즉, 상기 자기 갭층(G)의 깊이가 크게 되는 경우에는 상기 자기 갭층(G)이 차지하는 영역이 증가하게 되고 또한 상기 제 1 페라이트 블록(111a)에서 발생하는 자속이 이와 같이 확대된 상기 자기 갭층(G)을 통하여 상기 제 2 페라이트 블록(111b)으로 흐르게 됨으로써 상기 갭층(G)에서 누설되는 누설 자장값이 저하되게 되고 이로 인하여 자기 헤드가 상기 자기 기록 매체(100)의 자화 천이에 미치는 영향력이 저감되게 되어 그 결과 전체적인 자기 헤드의 기록 효율이 저하되는 문제점을 발생시키게 된다.
또한 상기 자기 갭층(G)의 깊이가 작게 되는 경우에는 차지하는 영역이 작아지게 되어 상기 갭층(G)을 통하여상기 제 1 페라이트 블록(111a) 및 제 2 페라이트 블록(111b) 사이로 흐르는 자속이 저감되어 상기 갭층(G)에서 누설되는 자속이 증가,기록 효율은 향상되게 되나 그 깊이가 작게 형성되어 있음으로 해서 상기 자기 기록 매체(100)가 상기 갭층(G)위를 반복적으로 주행하게 될 때 자기 헤드는 상기 자기 갭층(G)과 상기 자기 기록 매체(100)가 마찰되는 면에서 발생하는 마모에 견디는 기간이 저감되게 되고 이에 따라서 자기 헤드의 사용 수명이 단축되는 문제점이 발생하게 되는 것이다.
따라서 본 발명에 따른 자기 헤드 및 그 제조 방법의 기술적 과제는 상기 자기 갭층 형성 부위에 소정의 반자성 특성을 지닌 물질을 대체, 형성 시키고 이를 통하여 종래의 갭층 형성 공정을 생략시키게 됨으로써 상기 제 1 페라이트 블록 및 제 2 페라이트 블록을 통과하여 흐르게 되던 자속을 차단,자속의 흐름 경로를 단축 시키고 그 결과, 자기 헤드의 선단부를 통하여 누설되는 자속의 양을 증가시켜 전체적인 자기 헤드의 기록 및 재생 효율이 향상될 수 있도록 하는 자기 헤드 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
또한 본 발명에 따른 자기 헤드 및 그 제조 방법의 기술적 과제는 상기 자기 갭층 형성부위에 소정의 반자성 특성을 지닌 물질을 대체,형성 시키고 이를 통하여 종래의 갭층 형성 공정을 생략시키게 됨으로써, 갭층을 대체하여 형성된 반자성층의 깊이를 깊게 형성시키는 것이 가능하도록 하고 그 결과 상기 반자성층이 상기 자기 기록 매체와의 마모에 장시간 견딜수 있도록 함으로써 그 수명이 연장될 수 있도록 하는 자기 헤드 및 그 제조 방법을 제공함에 있다.
도 1 은 종래의 제조 방법에 따른 자기 헤드의 구성을 나타내는 사시도.
도 2 는 도 1 의 A 부분을 절취하여 확대한 종래의 제조 방법에 따른 자기 헤드의 요부 단면도.
도 3 은 본 발명에 따른 자기 헤드의 구성을 나타내는 요부 단면도.
도 4 는 반자성층에 의해 형성되는 자속 흐름도.
도 5 (가) 내지 (바)는 본 발명에 따른 자기 헤드의 제조 방법을 순차적으로 도시한 제조 공정도.
도 6 은 본 발명의 다른 실시예를 나타내는 구성도.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
211a,211b : 제 1 , 제 2 페라이트 블록 212a,212b : 제 1 , 제 2 반자성층
213a,213b : 제 1 , 제 2 접촉층 B : 자속선
C1,C2 : 권선구 D1,D2 : 트랙홈
상기와 같은 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 자기 헤드의 구성은 소정의 권선구 및 트랙홈을 유지하고 있는 제 1 , 제 2 페라이트 블록과; 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록 사이에 형성되어 있는 제 1 , 제 2 반자성층과; 상기 제 1 , 제 2 반자성층 및 제 1 , 제 2 페라이트 블록 사이에 형성되어 있는 제 1 , 제 2 접촉층을 포함하여 형성됨을 특징으로 하고 있다.
상기에서, 제 1 , 제 2 접촉층은 Cr 또는 Ti 으로 형성됨을 특징으로 하고 있다.
상기에서, 제 1 , 제 2 반자성층은 Bi,Cu,Ag,C,Si,Ge 으로 형성됨을 특징으로 하고 있다.
상기에서, 제 1 , 제 2 반자성층이 C 로 형성되는 경우, 다이아몬드상을 유지해야 함을 특징으로 하고 있다.
상기에서, 제 1 , 제 2 반자성층의 비자화율은 -10-3- -10-7(Xr)임을 특징으로 하고 있다.
또한 본 발명에 따른 자기 헤드의 제조 방법은 제 1 , 제 2 페라이트 블록에 권선구 및 트랙홈을 형성시키는 과정과; 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록에 소정의 두께로 제 1 , 제 2 접촉층을 형성시키는 과정과; 상기 제 1 , 제 2 접촉층상에 소정의 두께로 제 1 , 제 2 반자성층을 형성시키는 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.
상기에서, 제 1 , 제 2 반자성층의 두께는 동일하게 형성됨을 특징으로 하고 있다.
상기에서, 제 1 , 제 2 접촉층의 두께는 50 - 100 Å 임을 특징으로 하고 있다.
상기에서, 제 1 , 제 2 접촉층, 제 1 , 제 2 반자성층은 제 1 , 제 2 페라이트 블록중 어느 한 쪽 에만 형성될 수도 있음을 특징으로 하고 있다.
이와 같은 제조 방법에 의하여 형성되는 본 발명에 따른 자기 헤드에서는 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록 사이에 형성되어 있는 종래의 갭층 형성부위에 제 1 , 제 2 반자성층이 대체,형성되어 있음으로 해서 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록 및 종래의 갭층 사이에서 발생하는 자속의 흐름을 차단시키게 되고 이에 따라서 자기 헤드는 그 선단부에서 누설되는 자속의 양을 증가시킬 수 있게 되어 전체적으로 자기 헤드의 기록 및 재생 효율을 증가시킬 수가 있게 되는 것이다.
또한 이와 같은 제조 방법에 의하여 형성되는 본 발명에 따른 자기 헤드에서는 상기 갭층 형성부위에 반자성층이 대체,형성되어 있음으로 해서 상기 갭층의 형성 깊이에 구애됨이 없이 자기 헤드의 기록 효율을 증가시킬 수 있게 되고 이에 따라서 종래의 갭층을 대체하여 형성된 반자성층의 형성 깊이를 증가시킬 수가 있게 되고 그 결과 자기헤드의 수명을 연장시킬 수가 있게 되는 것이다.
( 실 시 예 1 )
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 자기 헤드 및 그 제조 방법을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3 은 본 발명에 따른 자기 헤드의 개략적인 구성을 나타내는 요부 단면도 이다.
도면에 제시되어 있듯이, 본 발명에 따른 자기 헤드의 구성은, 소정의 권선구(C1,C2) 및 트랙홈(D1,D2)을 유지하고 있는 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b)과, 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b) 사이에 형성되어 있는 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)과, 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b) 및 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b) 사이에 형성되어 있는 제 1 , 제 2 접촉층(213a,213b)을 포함하여 형성되게 된다.
이와 같이 구성되어 있는 본 발명에 따른 자기 헤드에서 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b) 사이에는 음의 자성 특성을 나타내는 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)이 형성되어 있게 된다.
도 4 에는 반자성층(212a,212b)에서 나타내는 자속의 흐름이 도시되어 있다.
도면에 제시되어 있듯이, 지속적인 흐름을 유지하는 자속선(B)은 상기 반자성층(212a,212b)을 이루는 물질을 만나게 되면 Meissner 효과에 의해 상기 반자성 물질을 회피하여 일정한 곡선을 그리는 형태를 취하게 된다.
즉, 상기 자속선은 상기 반자성층(212a,212b)을 직접 통과하여 흐르지 못하고 상기 반자성층(212a,212b)을 회피,우회하여 흐르게 되는 것이다.
종래의 제조 방법에 따른 자기 헤드에서는 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(111a,111b)을 글래스 몰딩 등의 본딩 공정에 의해 상호 결합시키는 공정을 진행하게 되는데 이때 글래스 내의 납성분이 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(111a,111b)을 침식시킬 우려가 발생하게 되며, 이를 방지하기 위하여 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(111a,111b) 사이에 실리콘 산화물과 같은 물질로 이루어진 자기 갭층(G)을 형성 시키게 되었다.
그런데, 이때 상기 자기 갭층(G)의 깊이가 크게 되는 경우에는, 상기 자기 갭층(G)이 차지하는 영역이 증가하게 되고 또한 상기 제 1 페라이트 블록(111a)에서 발생하는 자속이 이와 같이 확대된 상기 자기 갭층(G)을 통하여 상기 제 2 페라이트 블록(111b)으로 흐르게 됨으로써 상기 갭층(G)에서 누설되는 누설 자장값이 저하되게 되고 이로 인하여 자기 헤드가 상기 자기 기록 매체(도 2 에 도시 : 100)의 자화 천이에 미치는 영향력이 저감되게 되어 그 결과 전체적인 자기 헤드의 기록 효율이 저하되는 문제점을 발생시키게 되었다.
또한 상기 자기 갭층(G)의 깊이가 작게 되는 경우에는 차지하는 영역이 작아지게 되어 상기 갭층(G)을 통하여 상기 제 1 페라이트 블록 및 제 2 페라이트 블록 (111a,111b)사이에 흐르는 자속이 저감되어 상기 갭층(G)에서 누설되는 자속이 증가, 기록 효율은 증가하게 되나 그 깊이가 작게 형성되어 있음으로 해서 상기 자기 기록 매체(100)가 상기 갭층(G)위를 반복적으로 주행하게 될 때 자기 헤드는 상기 자기 갭층(G)과 상기 자기 기록 매체가 마찰되는 면에서 발생하는 마모에 견디는 기간이 저감되게 되고 이에 따라서 자기 헤드의 사용 수명이 단축되는 문제점을 발생시키게 되었던 것이다.
그러나 본 발명에 따른 자기 헤드에서는 상기한 바와 같이 음의 자성 특성을 지님과 아울러 상기 자기 갭층(G)의 역할과 같이 글래스 몰딩 공정시에 상기 글래스내의 납성분이 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b)을 침식시키는 것을 방지하는 역할을 수행하는 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)이 종래의 갭층(G) 형성부위에 적절한 두께로 대체,형성되게 되어 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b)사이에서 발생하는 자속의 흐름을 차단하게 되고 이에 따라서 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)은 누설되는 자속의 양을 집중,증가시킬 수 있게 되어 전체적으로 자기 헤드의 기록 효율을 증가시킬 수가 있게 된다.
또한 본 발명에 따른 자기 헤드에서는 종래의 갭층(G) 형성부위에 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)이 대체, 형성되어 있음으로 해서 상기 갭층(G)의 형성깊이에 구애됨이 없이 자기 헤드의 기록 효율을 증가시킬 수 있게되고 이에 따라서 종래의 갭층(G)을 대체하여 형성되어 있는 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)의 형성 깊이를 증가시킬 수가 있게 되며 그 결과 자기 기록 매체가 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)위를 반복적으로 주행하게 되더라도 마모에 견디는 기간이 증가하게 되어 전체적인 자기헤드의 수명을 연장시킬 수가 있게 되는 것이다.
이때 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)은 비자화율이 -10-3- -10-7(Xr)을 유지하는 물질로 형성되게 된다.
즉, 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)은 -10-3- -10-7(Xr)의 비자화율을 유지하는 물질, 예를 들어 Bi,Cu,Ag,C,Si,Ge 등으로 형성되게 되는 것이다.
여기서, 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)이 C 로 형성되는 경우에는 그 경도가 낮아지는 문제가 발생할 수가 있기 때문에 상기 C의 상은 경도의 증가를 위하여 다이아몬드상을 유지하여야만 본 발명에 따른 소기의 목적을 달성하는데 적절할 수가 있게 된다.
한편, 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b) 및 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b) 사이에는 소정의 접촉력 향상을 위한 제 1 , 제 2 접촉층(213a,213b)이 형성되어 있게된다.
즉, 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)을 이루고 있는 물질은 Fe2O3등의 물질로 형성되는 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b)과 적절한 접촉력을 유지하기가 힘들게 됨으로써 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b) 으로부터 손쉽게 이탈하는 문제점이 발생하게 되는데, 본 발명에 따른 자기 헤드에서는 이러한 문제점을 해결할 수 있도록 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b) 및 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)사이에 소정의 접촉력 향상을 위한 제 1 , 제 2 접촉층(213a,213b)이 형성되어 있게되고 이에 의해 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)은 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b) 사이에서 이탈하지 않고 적절한 접촉력을 유지한 체 형성될 수가 있게 되는 것이다.
이때, 상기 제 1 , 제 2 접촉층(213a,213b)은 Cr 또는 Ti 으로 형성되는 것이 본 발명에 따른 소기의 목적을 달성하는 데 적절하다.
한편, 도 5 (가) 내지 (바)는 본 발명에 따른 자기 헤드 제조 방법을 순차적으로 도시한 제조 공정도 이다.
도면에 제시되어 있듯이 본 발명에 따른 자기 헤드의 제조 방법은, 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b)에 권선구(C1,C2) 및 트랙홈(D1,D2)을 형성시키는 과정과, 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b)상에 소정의 두께로 제 1 , 제 2 접촉층(213a,213b)을 형성시키는 과정과, 상기 제 1 , 제 2 접촉층(213a,213b)상에 소정의 두께로 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)을 형성시키는 과정을 포함하여 이루어지게 된다.
먼저, 도 5 (가) 내지 (다)에 제시되어 있듯이, 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b)을 준비하여 소정의 가공 공정을 실시하고 이를 통해 일정한 폭을 갖는 하부구 및 권선홈(C1,C2)을 형성시킨다.
이때 상기 제 1 페라이트 블록(211a) 및 상기 제 2 페라이트 블록(211b)은 적당한 두께를 가지고 있으면서 높은 투자율를 가지고 있는 페라이트 재료로 형성되어 있다.
그 다음에 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a , 211b)의 일면을 소정의 가공 공정을 통하여 연삭함으로써 소정의 돌출길이를 갖는 트랙홈(D1,D2)을 형성시킨 후에 소정의 가공 공정을 통해 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a, 211b)의 상단면 및 대향면을 연마하게 된다.
그다음에 도 5 (라) 및 (마)에 제시되어 있듯이, 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b)상에 스퍼터링 등의 증착 공정을 통하여 하기하는 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)과 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b)과의 접촉력 향상을 위한 제 1 , 제 2 접촉층(213a,213b)을 형성시키게 된다.
이때 상기 제 1 , 제 2 접촉층(213a,213b)은 Cr,Ti 등으로 형성되게 되며 그 증착 두께는 50 - 100 Å 으로 형성되는 것이 본 발명에 따른 소기의 목적을 달성하는 데 적절하다.
그다음에, 상기 제 1 , 제 2 접촉층(213a,213b)상에 비자화율이 -10-3- -10-7(Xr)의 값을 유지하는 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)을 스퍼터링 등의 증착법을 이용하여 형성시키게 된다.
이때 상기 상기 제 1 , 제 2 비자성층(212a,212b)은 Bi,Cu,Ag,C,Si,Ge 등으로 형성되게 된다.
종래의 제조 방법에 따른 자기 헤드에서는 상기 자기 갭층(G)을 깊게 형성시키게 될 경우에 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(111a,111b)에서 흐르는 자속이 상기 자기 갭층(G)을 통과하게 되고 이에 따라서 상기 자기 갭층(G)에서 누설되는 자속이 저감되게 됨으로써 자기 헤드의 성능이 저하되는 문제점이 발생하게 되었었다.
따라서, 상기 자기 갭층(G)을 깊게 형성시키는 것은 일정한 한계를 지니게 되어 상기한 바와 같이 상기 자기 갭층(G)위를 주행하는 자기 기록 매체와의 마모에 의해 자기 헤드의 수명이 저감되는 문제점이 발생하게 되었던 것이다.
그러나, 본 발명에 따른 자기 헤드에서는 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)이 종래의 자기 갭층(G) 형성부위에 대체, 형성됨과 아울러 상기 제 1 , 제 2 접촉층(213a,213b)에 의해 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b) 사이에 견고하게 부착되어 있게 되고 이를 통하여 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b) 사이에서 흐르게 되는 자속을 차단하게 됨으로써 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)의 선단부로 자속의 집중이 가능, 자기 헤드의 기록 효율을 증가시키게 되는 것이다.
또한 상기한 바와 같이 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)을 깊게 형성시키는 것이 가능해지게 되고 그 결과 상기 제 1 , 제 2 반자성층이 주행하는 자기 기록 매체와의 마모에 견디는 기간이 증가하게 되어 결국은 자기 헤드의 수명이 연장되게 되는 것이다.
이때, 형성되는 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)의 증착 두께는 서로 동일하게 형성되어야 본 발명에서 얻고자 하는 소기의 목적을 달성하는 데 적절하다.
그다음으로, 도 5 (바)에 제시되어 있듯이, 유리막대가 홈(도면에 미도시)에 의해 형성된 구멍에 끼워지게 되는데 이때 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b)을 적당한 압력으로 고정시킴과 아울러 그 사이에 끼워져 있는 유리를 적당한 온도에서 가열하는 글래스 몰딩 공정을 실시하여 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b)을 결합시키고 소정의 곡선 연마 공정(R-grinding)을 실시 함으로써 본 발명에서 얻고자 하는 견고히 결합되어 있는 총체적인 페라이트 구조를 형성시키게 되는 것이다.
( 실 시 예 2 )
도 6 에는 본 발명에 따른 자기 헤드의 다른 실시예가 도시되어 있다.
도면에 제시되어 있듯이, 상기 제 1 페라이트 블록(211a)에는 종래와 같이 자기 갭층(G)이 형성되어 있고, 상기 제 2 페라이트 블록(211b)에는 본 발명에 따른 제 2 접촉층(213b) 및 제 2 반자성층(212b)이 형성되어 있다.
이와 같이 상기 제 1 , 제 2 접촉층(213a,213b) 및 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212)이 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록(211a,211b)중 어느 한곳에만 증착되어 있고, 나머지 한쪽 페라이트 블록에는 종래와 같은 자기 갭층이 형성되어 있게 되더라도 본 발명에서 얻고자하는 소기의 목적을 달성하는 데는 별다른 영향을 미치지 않게 되며, 그 결과 종래의 자기 헤드 보다 더욱 향상된 자기적 특성 및 수명 향상 효과를 얻을 수가 있게 되는 것이다.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 자기 헤드 및 그 제조 방법에서는 음의 자성 특성을 지닌 제 1 , 제 2 반자성층을 종래의 자기 갭층 형성부위에 적절한 두께로 형성시키게 되어 상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록 사이에서 발생하는 자속의 흐름을 차단하게 되고 이에 따라서 상기 제 1 , 제 2 반자성층은 누설되는 자속의 양을 집중,증가시킬 수 있게 되어 전체적으로 자기 헤드의 기록 효율을 증가시키는 효과를 얻을 수가 있게 된다.
또한 본 발명에 따른 자기 헤드 및 그 제조 방법에서는 종래의 자기 갭층 형성부위에 제 1 , 제 2 반자성층이 대체,형성되어 있음으로 해서 상기 갭층(G)의 형성깊이에 구애됨이 없이 자기 헤드의 기록 효율을 증가시킬 수 있게되고 이에 따라서 종래의 자기 갭층(G)을 대체하여 형성되어 있는 상기 제 1 , 제 2 반자성층(212a,212b)의 형성 깊이를 증가시킬 수가 있게 되며 그 결과 자기 기록 매체가 상기 제 1 , 제 2 반자성층(G)위를 반복적으로 주행하게 되더라도 마모에 견디는 기간을 증가시키게 되어 전체적인 자기헤드의 수명을 연장시킬 수 있는 효과를 얻을 수가 있게 되는 것이다.
그리고, 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만, 여러 수정이 가능하므로 본 발명은 이것에 제한되지 않음을 알 수 있다.
그러므로 본 원에 기재되었으며 청구된 원리의 진정한 정신 및 범위내에 일치하는 본 발명 및 모든 수정이 커버될 수 있음을 알 수 있다.

Claims (9)

  1. 제 1 , 제 2 페라이트 블록에 권선구 및 트랙홈을 형성시키는 과정과;
    상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록에 소정의 두께로 제 1 , 제 2 접촉층을 형성시키는 과정과;
    상기 제 1 , 제 2 접촉층상에 소정의 두께로 제 1 , 제 2 반자성층을 형성시키는 과정을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 , 제 2 반자성층의 두께는 동일하게 형성됨을 특징으로 하는 자기 헤드 제조 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 제 1 , 제 2 접촉층의 두께는 50 - 100 Å 임을 특징으로 하는 자기 헤드 제조 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 제 1 , 제 2 접촉층, 제 1 , 제 2 반자성층은 제 1 , 제 2 페라이트 블록중 어느 한 쪽 에만 형성될 수도 있음을 특징으로 하는 자기 헤드 제조 방법.
  5. 소정의 권선구 및 트랙홈을 유지하고 있는 제 1 , 제 2 페라이트 블록과;
    상기 제 1 , 제 2 페라이트 블록 사이에 형성되어 있는 제 1 , 제 2 반자성층과;
    상기 제 1 , 제 2 반자성층 및 제 1 , 제 2 페라이트 블록 사이에 형성되어 있는 제 1 , 제 2 접촉층을 포함하여 형성됨을 특징으로 하는 자기 헤드.
  6. 제 5 항에 있어서, 제 1 , 제 2 접촉층은 Cr 또는 Ti 으로 형성됨을 특징으로 하는 자기 헤드.
  7. 제 5 항에 있어서, 제 1 , 제 2 반자성층은 Bi,Cu,Ag,C,Si,Ge 으로 형성됨을 특징으로 하는 자기 헤드.
  8. 제 7 항에 있어서, 제 1 , 제 2 반자성층이 C 로 형성되는 경우, 다이아몬드상을 유지해야 함을 특징으로 하는 자기 헤드.
  9. 제 5 항에 있어서, 제 1 , 제 2 반자성층의 비자화율은 -10-3- -10-7(Xr)임을 특징으로 하는 자기 헤드.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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