KR19980044268A - Manufacturing method of steel sheet by thin slab playing method - Google Patents

Abstract

본 발명은 박슬래브 연주법에 의한 강판의 제조방법에 관한 것으로, 박슬래브 연주기에 의해 제조된 슬래브를 양측방에 코일박스를 지닌 리버싱 형식의 제 1 성형장치로 반복적인 압연성형에 의해 원하는 두께의 슬래브를 형성하고, 텐덤형식의 최종 압연기인 제 2 성형기로 압연함으로써, 재질이 균일한 극박제품을 경제적으로 생산할 수 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a steel sheet by a thin slab playing method, the slab manufactured by the thin slab player is a reversing type first forming apparatus having a coil box on both sides of the slab repetitive rolling molding of a desired thickness By forming the slab and rolling it with a second molding machine which is a final rolling mill of the tandem type, it is possible to economically produce an ultrathin product having a uniform material.

Description

박슬래브 연주법에 의한 강판의 제조방법Manufacturing method of steel sheet by thin slab playing method

본 발명은 박슬래브 연주법에 의한 강판의 제조방법에 관한 것으로, 특히 박슬래브 연주기에 의해 제조된 슬래브를 성형기를 통해 압연을 실시함으로써, 재질이 균일한 박판을 경제적이고 극박제품까지 효율적으로 제조할 수 있는 박슬래브 연주법에 의한 강판의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for manufacturing a steel sheet by a thin slab playing method, in particular, by rolling a slab manufactured by a thin slab player through a molding machine, it is possible to efficiently produce a thin plate of uniform material to economic and ultra-thin products efficiently. It is related with the manufacturing method of the steel plate by the thin slab playing method.

박슬래브 연주법에 의한 강판의 제조방법은 최근에 새롭게 채택된 새로운 공정기법으로서, 외국을 비롯하여 국내의 많은 제조업체에서 적용되어지고 있다.The method of manufacturing a steel sheet by the thin slab playing method is a new process technique newly adopted recently, and has been applied by many domestic manufacturers including foreign countries.

상기 박슬래브 연주법은 소정두께 예컨데, 약 200mm 이상의 두께를 가진 슬래브를 만드는 종래의 연주법에 비해 그 두께가 훨씬 얇은 100mm 이하의 두께를 가진 슬래브를 제조하는 공정이다.The thin slab playing method is a process of manufacturing a slab having a thickness of 100 mm or less, which is much thinner than a conventional playing method of making a slab having a predetermined thickness, for example, about 200 mm or more.

따라서 박슬래브 연주법은 후속공정인 압연설비의 길이가 짧아지고, 따라서 기존밀에 비해 투자비용 및 생산비용이 적게 들 뿐만 아니라 수요동향 등에 유연하게 적응할 수 있는 등의 여러가지 장점이 있다.Therefore, the thin slab playing method has a shorter length of the rolling equipment, which is a subsequent process, and thus has various advantages such as less investment cost and production cost than conventional mills and flexible adaptation to demand trend.

상기 박슬래브 연주법은 여러가지 형태로 그 공정기법이 개발되어 있으며, 상기 각 공정기법들은 주로 박슬래브를 제조하는 연주기의 특징에 따라 서로 다른 차이점을 지니고 있다.The thin slab playing method has been developed in a variety of forms the process technique, each process technique has a different difference mainly depending on the characteristics of the player to manufacture the thin slab.

예컨대, 연주몰드의 형상이 평행(Parallel)한 평행타입이냐, 펀넬(Funnel)타입이냐 또는 연주몰드 직하에서 미응고역 압하(Liquid Core Reduction)를 실시하느냐의 여부, 그리고 제조하고자 하는 슬래브의 두께가 얼마이냐에 따라 각 방식간의 차이가 있다.For example, whether the shape of the playing mold is parallel or parallel type, funnel type, or whether liquid core reduction is performed directly under the playing mold, and the thickness of the slab to be manufactured There is a difference between each method depending on how much it is.

그러나 연주 이후의 압연설비에 대해서는 단지 조압연공정을 생략하거나, 또는 단순화한다고 하는 정도의 개념에 머무르고 있는 실정이다. 왜냐하면 상기 박슬래브 연주법이 개발된 배경이 가격 경쟁력을 갖출 수 있도록 슬래브의 두께를 줄임으로써, 압연능력이 낮아도 판재류를 생산할 수 있도록 하는 것이 주안점이었기 때문에 상기 공정들의 차이점은 주로 결함이 없는 슬래브를 여하히 얇게 제조하느냐 하는 연주방법상의 차이에 집중되어 있다.However, for the rolling equipment after the performance, it remains a concept of simply omitting or simplifying the rough rolling process. Because the main focus was to reduce the thickness of the slab so that the background on which the thin slab playing method was developed was able to produce price competitiveness, so that sheet materials could be produced even if the rolling capacity was low. The focus is on the differences in how to play.

따라서, 박슬래브 연주법에 의해 제조되는 강판은 주로 범용두께의 저급재인 경우가 대부분이지만, 반면에 상기 공정에 의한 강판의 생산을 슬래브 자체의 두께가 얇기 때문에 극박재 생산에 유리할 수도 있다는 점을 잠재적으로 가지고 있는 것이다.Therefore, the steel sheet produced by the thin slab casting method is mostly a low-grade material of general thickness, while potentially producing the steel sheet by the above process may be advantageous for the production of ultra-thin material due to the thin thickness of the slab itself. I have it.

한편, 기존 철강 제조사에서의 대규모 열간압연설비로 생산할 수 있는 열연제품의 최소두께는 약 1.2mm 정도 내외이며, 상기 두께보다 얇은 두께의 강판을 생산하기 위해서는 설비능력, 특히 압연능력이 훨씬 더 증강되어야 하기 때문에 경제성이 없을 뿐만 아니라, 품질면에서도 두께가 얇음으로 인해 강판의 종방향 및 횡방향에 걸쳐 온도편차가 크게 나타나기 때문에 결국 열연강의 형상불량 및 재질편차가 심하게 발생하는 문제점이 있다.On the other hand, the minimum thickness of the hot rolled products that can be produced by large-scale hot rolling equipment in existing steel manufacturers is about 1.2mm, and in order to produce a steel sheet with a thickness thinner than the above-mentioned thickness, facility capacity, especially rolling capacity, must be further enhanced. Since there is no economical efficiency, the thickness is thin in terms of quality, so that the temperature deviation is large in the longitudinal direction and the transverse direction of the steel sheet, and thus there is a problem in that the shape defect and the material deviation of the hot rolled steel are severe.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 박슬래브 연주법을 이용하여 재질편차가 거의 없는 강판을 두께가 매우 얇은 제품까지 경제적으로 생산하는 제조방법 및 장치를 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a manufacturing method and apparatus for economically producing a steel sheet having a material thickness of very little thickness using a thin slab playing method up to a very thin product There is.

도 1 은 본 발명의 방법에 따른 강판의 제조공정단계를 도시한 도면1 is a view showing a manufacturing process step of the steel sheet according to the method of the present invention

도 2 는 도 1 의 공정단계를 거쳐 성형되는 스트립의 온도변화의 일예를 도시한 도면2 is a view illustrating an example of temperature change of a strip formed through the process step of FIG.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1 : 래이들(Ladle)2 : 턴디쉬(Tundish)1: Ladle 2: Tundish

3 : 박슬래브 연주기4 : 슬래브(Slab)3: thin slab player 4: slab

5 : 슬래브 절단기6 : 가열로5: slab cutting machine 6: heating furnace

7 : 제 1 성형기(리버싱롤)8 : 코일박스(Coil Box)7: first molding machine (reversing roll) 8: coil box

9 : 스트립(Strip)10 : 디스케일러(Descaler)9: Strip 10: Descaler

11 : 제 2 성형기(렌덤클)12 : 냉각대(Run out Table)11: second molding machine (Rendumle) 12: cooling out (Run out Table)

13 : 권취기(Coiler)13: Coiler

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는;In the present invention to achieve the above object;

레이들내의 용강을 턴디쉬와 박슬래브 연주기를 통하여 평판형 슬래브로 성형하는 단계와;Forming molten steel in the ladle into a flat slab through a tundish and thin slab player;

상기 슬래브를 지지롤러에 의해 형성된 만곡부를 거쳐 이동시키되, 상기 만곡부의 말단부에 구비된 절단기로 슬래브를 절단하는 단계와;Moving the slab through a curved portion formed by a support roller, and cutting the slab with a cutter provided at an end of the curved portion;

상기 절단된 슬래브 스트립을 가열로에 장입하는 단계와;Charging the cut slab strip into a furnace;

상기 가열로를 통과하여 압연온도가 확보된 슬래브 스트립을 제 1 성형기로 이송시키는 단계와;Passing the slab strip having a rolling temperature secured through the heating furnace to a first molding machine;

상기 제 1 성형기에서 1차 성형을 수행한 슬래브 스트립을 측방에 위치한 코일박스에 권취시키는 단계와;Winding the slab strip subjected to the primary molding in the first molding machine to a coil box located at the side;

상기 코일박스에 권취된 스트립을 해출하여 다시 최초 스트립 진행방향의 역방향으로 진행시켜 상기 제 1 성형기에서 2차 성형을 수행하는 단계와;Removing the strip wound on the coil box and proceeding in the reverse direction of the initial strip traveling direction to perform secondary molding in the first molding machine;

상기 슬래브 스트립을 측방에 위치한 코일박스에 권취시키는 단계와;Winding the slab strip into a coil box located laterally;

슬래브 스트립을 형성하고자 하는 열연제품의 목표두께에 맞도록 상기 제 1 성형기에서의 리버싱공정을 수회 반복하는 단계와;Repeating the reversing process in the first molding machine several times so as to meet the target thickness of the hot rolled product to which the slab strip is to be formed;

상기 제 1 성형기를 통과한 슬래브 스트립을 최종 디스케일러를 거쳐 제 2 성형기로 통판시키는 단계와;Passing the slab strip through the first molding machine through a final descaler to a second molding machine;

상기 제 2 성형기를 거친 슬래브 스트립을 냉각대를 거쳐 권취기에서 코일형태의 권취시키는 단계로 구성되는 박슬래브 연주법에 의한 강판의 제조방법을 제공한다.It provides a method for producing a steel sheet by a thin slab playing method comprising the step of winding the slab strip passed through the second molding machine through a cooling stand in the form of a coil in a winding machine.

또한 상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는;Also in the present invention to achieve the above object;

박슬래브 연주법에 의해 제조된 박슬래브를 조압연하여 1차 성형하되, 슬래브 이송방향의 양측면에 위치한 코일박스를 이용하여 반복적으로 압연이 수행되게 하는 제 1 성형기와;A first molding machine for roughly rolling the thin slab manufactured by the thin slab playing method and repeatedly performing rolling using coil boxes located at both sides of the slab conveying direction;

상기 제 1 성형기를 통과한 슬래브 스트립을 최종압연하여 성형하는 제 2 성형기를 포함하는 박슬래브 연주법에 의한 강판의 제조장치를 제공한다.Provided is an apparatus for manufacturing a steel sheet by a thin slab playing method including a second molding machine for finally rolling and molding a slab strip passing through the first molding machine.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 적합한 실시예에 대한 상세한 설명을 하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.

도 1 은 본 발명의 방법에 따른 강판의 제조공정단계를 도시한 도면이고;1 is a view showing a manufacturing process step of the steel sheet according to the method of the present invention;

상기 도면을 참조하며, 레이들(1)의 용강은 턴디쉬(2)와 박슬래브 연주기(3)를 통하여 평판형인 슬래브(4)로 나오게 된다.With reference to the figure, the molten steel of the ladle 1 comes out of the slab 4 of flat type through the tundish 2 and the thin slab player 3.

통상의 지지롤로 안내되고 이송되는 평판 슬래브(4) 제품은 초기의 수직방향으로부터 지지롤러에 의해 형성된 만곡부를 거쳐 수평방향으로 이동된다. 만곡부의 끝부분에는 절단기(5)가 장착되어 있으며, 상기 절단기(5)로 절단된 슬래브는 온도를 균일하게 하고, 슬래브 온도를 높이기 위해 가열로(6)로 장입된다.The flat slab 4 product, which is guided and conveyed by the usual support roll, is moved in the horizontal direction from the initial vertical direction through the bent portion formed by the support roller. A cutter 5 is mounted at the end of the curved portion, and the slab cut by the cutter 5 is charged into the heating furnace 6 to make the temperature uniform and to increase the slab temperature.

이때 상기 가열로(6)는 버너가열형식이나 또는 유도가열형식 모두 가능하다.In this case, the heating furnace 6 may be a burner heating type or an induction heating type.

상기 가열로(6)에서 슬래브 전면에 걸쳐 균일한 온도상태가 이루어지고, 충분한 압연온도가 확보된 슬래브 제품은 제 1 성형기(7)에 도달하게 된다.In the heating furnace 6, a uniform temperature is achieved over the entire surface of the slab, and the slab product having a sufficient rolling temperature reaches the first molding machine 7.

이때, 슬래브가 상기 제 1 성형기(7)에 도달하기 직전에 슬래브 표면에 형성된 스케일은 디스케일러(10)에 의해 제거된다. 상기 제 1 성형기(7)에서 1차 성형공정이 수행된 스트립(9)은 측면에 위치한 코일박스(8)에서 권취되고, 권취된 스트립(9)은 해출되어 최초 스트립 이송방향의 역방향으로 다시 진행하여 상기 제 1 성형기(7)에서 2차 성형공정이 수행된다. 그 다음에는 측방에 위치한 코일박스(8)에 권취된다.At this time, the scale formed on the surface of the slab just before the slab reaches the first molding machine 7 is removed by the descaler 10. The strip 9 subjected to the primary molding process in the first molding machine 7 is wound in a coil box 8 located on the side, and the wound strip 9 is released and proceeds in the reverse direction of the initial strip conveying direction. The secondary molding process is performed in the first molding machine (7). It is then wound up in a coil box 8 located laterally.

상기와 같이 제 1 성형기(7) 내에서 반복적으로 슬래브 성형이 이뤄지는 리버싱방식으로 목표로 하는 열연제품의 두께에 따라 3차 성형 이상의 과정을 마친 스트립은 최종 디스케일러(10)를 거친 후, 제 2 성형기(11)로 통판된다.As described above, after the slab molding is repeatedly performed in the first molding machine 7, the strip having finished the tertiary forming process according to the thickness of the target hot rolled product passes through the final descaler 10, and then 2 is mailed to the molding machine (11).

이때 상기 제 2 성형기(11)의 스탠드수는 압연기 능력에 따라 소정갯수, 예컨대 2~6개로 하는 것이 적당하고, 그 압연형식이 1차 압연에 의해 성형이 완료되는 텐덤(Tendem) 형식의 압연기이다.At this time, the number of the stands of the second molding machine 11 is appropriately set to a predetermined number, for example, 2 to 6, depending on the rolling mill capacity, and the rolling type is a tandem type rolling mill in which molding is completed by primary rolling. .

상기 제 2 성형기(11)의 최종 스탠드를 빠져나온 스트립은 냉각대(12)를 통과한 후, 권취기(13)에서 코일형태의 열연제품으로 권취된다.After exiting the final stand of the second molding machine 11, the strip passes through the cooling table 12, and is wound into a coiled hot rolled product in the winder (13).

상기의 코일박스(10)로 권취하며 압연하는 방식은 보온 및 전열효과가 극히 우수하기 때문에 고온에서도 스트립의 횡방향과 종방향과의 온도편차는 10℃ 이내로 거의 없어지게 되며, 따라서 강판의 압연 재결정조직도 매우 균일한 정립조직을 나타내어 재질편차가 극히 적은 제품을 제조할 수 있는 것이다.Since the method of winding and rolling with the coil box 10 is extremely excellent in thermal insulation and heat transfer effect, the temperature deviation between the transverse direction and the longitudinal direction of the strip almost disappears within 10 ° C. even at high temperatures, and thus re-rolling the steel sheet. The structure also shows a very uniform upright structure, which makes it possible to manufacture products with very low material deviations.

또한 상기 제 1 성형기(7)는 리버싱방식으로, 하나의 압연기로도 여러번 압연을 수행할 수 있기 때문에 기존의 조압연기를 여러대 보유한 경우와 동일한 효과를 내기 때문에 설비투자측면에서도 매우 경제적이다.In addition, since the first molding machine 7 is a reversing method and can be rolled several times with a single rolling mill, the first molding machine 7 is very economical in terms of equipment investment because it has the same effect as having a plurality of existing roughing mills.

도 2 는 상기와 같은 본 발명의 공정단계를 거치는 동안 슬래브의 온도변화의 일 예를 도시한 도면으로서, 초기 박슬래브 연주기를 거치는 과정에서는 약 1100℃ 이상의 고온상태이나 최종 냉각과정을 거치는 동안 온도가 내려감을 도시하고 있다.2 is a view showing an example of the temperature change of the slab during the process step of the present invention as described above, in the course of passing through the initial thin slab player, the temperature during the high temperature state or the final cooling process of about 1100 ℃ or more It is showing down.

이상 상술한 바와 같이, 본 발명의 방법에 따른 박슬래브 연주법에 의한 강판 제조방법은 압연기 한대로도 범용두께의 열연강판 생산이 가능한 리버싱률 형식인 제 1 성형기를 조압연기로 이용하고, 상기 제 1 성형기 양측에 코일박스로 고온상태로 균일하게 보열하며, 압연 후, 계속하여 텐덤형식의 제 2 성형기로 마무리압연을 실시함으로써, 종래의 200mm 이상의 두꺼운 슬래브로 열연강판을 제조하는 열연공장의 경우에 비해 훨씬 적은 투자비와 에너지비용으로도 더 극박이면서도 재질편차가 거의 없는 강판을 제조할 수 있다.As described above, the steel sheet manufacturing method according to the thin slab playing method according to the method of the present invention uses a first forming machine of the reversing rate type capable of producing a hot rolled steel sheet with a general thickness as a rolling mill, the first molding machine The coil box on both sides is kept in high temperature evenly, and after rolling, the finish rolling is continued with a tandem type 2 molding machine, which is much more than in the case of a hot rolling mill that manufactures hot rolled steel sheets with a thick slab of 200 mm or more. It is possible to produce steel sheets that are thinner and have less material deviations with less investment and energy costs.

Claims (1)

박슬래브 연주법에 의한 강판의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the steel sheet by the thin slab playing method, 레이들내의 용강을 턴디쉬와 박슬래브 연주기를 통하여 평판형 슬래브로 성형하는 단계와,Forming molten steel in the ladle into a flat slab through a tundish and thin slab player, 상기 슬래브를 지지롤러에 의해 형성된 만곡부를 거쳐 이동시키되, 상기 만곡부의 말단부에 구비된 절단기로 슬래브를 절단하는 단계와,Moving the slab through a curved portion formed by a support roller, cutting the slab with a cutter provided at an end of the curved portion; 상기 절단된 슬래브 스트립을 가열로에 장입하는 단계와,Charging the cut slab strip into a heating furnace; 상기 가열로를 통과하여 압연온도가 확보된 슬래브 스트립을 제 1 성형기로 이송시키는 단계와,Passing the slab strip having a rolling temperature secured through the heating furnace to a first molding machine; 상기 제 1 성형기에서 1차 성형을 수행한 슬래브 스트립을 측방에 위치한 코일박스에 권취시키는 단계와,Winding the slab strip subjected to the primary molding in the first molding machine to a coil box located at the side; 상기 코일박스에 권취된 스트립을 해출하여 다시 최초 스트립 진행방향의 역방향으로 진행시켜 상기 제 1 성형기에서 2차 성형을 수행하는 단계와,Removing the strip wound on the coil box and proceeding in the reverse direction of the initial strip traveling direction to perform secondary molding in the first molding machine; 상기 슬래브 스트립을 측방에 위치한 코일박스에 권취시키는 단계와,Winding the slab strip into a coil box located at a side; 슬래브 스트립을 형성하고자 하는 열연제품의 목표두께에 맞도록 상기 제 1 성형기에서의 리버싱공정을 수회 반복하는 단계와,Repeating the reversing process in the first molding machine several times so as to meet the target thickness of the hot rolled product to form the slab strip; 상기 제 1 성형기를 통과한 슬래브 스트립을 최종 디스케일러를 거쳐 제 2 성형기로 통판시키는 단계와,Passing the slab strip through the first molding machine through a final descaler to a second molding machine; 상기 제 2 성형기를 거친 슬래브 스트립을 냉각대를 거쳐 권취기에서 코일형태의 권취시키는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 박슬래브 연주법에 의한 강판의 제조방법.The method of manufacturing a steel sheet by a thin slab playing method comprising the step of winding the slab strip passed through the second molding machine through a cooling stand in a coil form in a coil form.